DE102004035170B3 - Process for manufacturing a cylindrical sheet metal part provided with ribs and stringers, especially an airplane fuselage, comprises attaching ribs in raised stringer/rib connector regions elastically deforming the shell part - Google Patents

Process for manufacturing a cylindrical sheet metal part provided with ribs and stringers, especially an airplane fuselage, comprises attaching ribs in raised stringer/rib connector regions elastically deforming the shell part Download PDF

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Abstract

Process for manufacturing a cylindrical sheet metal part provided with ribs (22) and stringers (21), especially a shell part (20) of a flying body, comprises attaching pocket regions (24) in connector regions on a surface of a planar sheet metal part without ribs and/or stringers so that the sheet metal part has a narrower thickness than in the regions with ribs and/or stringers. One or more parallel stringers are attached to the sheet metal part in raised stringer connector regions (25) between the pocket regions. The shell part is elastically deformed so that the shell part is curved. One or more parallel ribs running perpendicularly to the stringers and having the same curvature as the curved sheet metal part are attached to the sheet metal part in raised rib connector regions (26) between the pocket regions so that the sheet metal part remains in the curved state. Independent claims are also included for: (1) Device for manufacturing a cylindrical sheet metal part provided with ribs and stringers, especially a shell part of a flying body; and (2) Cylindrical sheet metal part.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigung eines mit Spanten und Stringern versehenen gekrümmten Außenhaut-Blechteils eines Flugkörpers, insbesondere des Rumpfes eines Flugzeugs. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine entsprechende Vorrichtung sowie ein Außenhaut-Blechteil eines Flugkörpers.The The present invention relates to a method for manufacturing a provided with frames and stringers curved outer skin sheet metal part of a missile, in particular the hull of an airplane. Furthermore, the present invention relates to a corresponding device and an outer skin sheet metal part of a missile.

Es sind diverse Verfahren zur Fertigung eines mit Spanten und Stringern versehenen zylindrisch gekrümmten Blechteils, wie beispielsweise des Außenhaut-Blechteils eines Flugkörpers, insbesondere des Rumpfes eines Flugzeugs, bekannt. Allen bekannten Verfahren ist gemeinsam, dass zunächst ein ebenflächiges Blechteil in die erforderliche gekrümmte Form gebracht wird, beispielsweise durch Streckziehen oder Heißkalibrieren. Erst danach wird die mit den Spanten und Stringern zu versehene Oberfläche des gekrümmten Blechteils für die Aufbringung der Spanten und Stringer vorbereitet, indem insbesondere sogenannte Taschenbereiche eingebracht werden, beispielsweise durch chemisches Ätzen, in denen das Blechteil eine geringere Dicke aufweist als in den sonstigen Bereichen. Anschließend werden die Stringer und Spanten aufgebracht. Die Aufbringung der Stringer und Spanten erfolgt dabei zumeist durch Nieten, wobei die Stringer und Spanten miteinander bzw. mit dem Blechteil indirekt über sogenannte Clips verbunden werden. Teilweise werden Stringerverbindungen jedoch auch durch Schweißen oder Verkleben hergestellt. Die Bearbeitung des gekrümmten Blechteils, also insbesondere das Einbringen der Taschenbereiche sowie das Aufbringen der Stringer und Spanten auf das gekrümmte Blechteil, bringt allerdings fertigungstechnisch einen recht großen Aufwand mit sich. So erfordert beispielsweise das Streckziehen eine glatte Oberfläche, d.h. ein Einbringen von Taschenbereichen vor der Krümmung des Blechteils, also in ebenem Zustand des Blechteils, ist nicht möglich.It are various methods of manufacturing one with frames and stringers provided cylindrically curved Sheet metal part, such as the outer skin sheet metal part of a missile, in particular of the fuselage of an airplane, known. All known methods is common that first one just flat Sheet metal part is brought into the required curved shape, for example by stretch drawing or hot calibration. Only then is the surface to be provided with the frames and stringers curved sheet metal part for the Application of the frames and stringers prepared by, in particular so-called pocket areas are introduced, for example by chemical etching, in which the sheet metal part has a smaller thickness than in the other areas. Then be the stringers and ribs applied. The application of the stringers and frames is done mostly by riveting, with the stringers and frames with each other or with the sheet metal part indirectly via so-called Clips are connected. However, stringer connections partly become also by welding or gluing. The processing of the curved sheet metal part, ie in particular the introduction of the pocket areas and the application the stringers and frames on the curved sheet metal part, however, brings Manufacturing technology a lot of effort. So requires for example, ironing a smooth surface, i. an introduction of pocket areas before the curvature of the sheet metal part, ie in a flat state of the sheet metal part, is not possible.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein hinsichtlich des Fertigungsaufwandes einfacheres Fertigungsverfahren sowie eine entsprechende Fertigungsvorrichtung anzugeben. Des weiteren soll ein einfacher zu fertigendes Blechteil angegeben werden.Of the The present invention is therefore based on the object with respect to the manufacturing effort simpler manufacturing process and a specify appropriate manufacturing device. Furthermore, should a simple to be manufactured sheet metal part can be specified.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das in Anspruch 1 angegebene Verfahren gelöst, das die folgenden Verfahrensschritte aufweist:

  • a) Einbringen von Taschenbereichen in Bereichen einer Oberfläche eines ebenflächigen Blechteils, in denen keine Spanten und/oder Stringer aufgebracht werden, so dass das Blechteil dort eine geringere Dicke aufweist als in Sockelbereichen, in denen Spanten und/oder Stringer aufgebracht werden,
  • b) Aufbringen von einem oder mehreren im wesentlichen parallel zueinander angeordneten Stringern auf das ebenflächige Blechteil in erhabenen Stringer-Sockelbereichen zwischen den Taschenbereichen,
  • c) elastisches Verformen des mit den Stringern versehenen Außenhaut-Blechteils, so dass das Blechteil die gewünschte Krümmung aufweist,
  • d) Aufbringen von einem oder mehreren im wesentlichen parallel zueinander und senkrecht zu den Stringern angeordneten, dieselbe Krümmung wie das gekrümmte Blechteil aufweisenden Spanten auf das gekrümmte Blechteil in erhabenen Spanten-Sockelbereichen zwischen den Taschenbereichen, so dass das Blechteil im gekrümmten Zustand verbleibt.
This object is achieved by the method specified in claim 1, which has the following method steps:
  • a) introduction of pocket areas in areas of a surface of a planar sheet-metal part in which no frames and / or stringers are applied, so that the sheet-metal part has a smaller thickness there than in base areas in which frames and / or stringers are applied,
  • b) applying one or more stringers substantially parallel to one another onto the planar sheet metal part in raised stringer base areas between the pocket areas,
  • c) elastically deforming the outer skin sheet metal part provided with the stringers, so that the sheet metal part has the desired curvature,
  • d) applying one or more substantially parallel to each other and arranged perpendicular to the stringers, the same curvature as the curved sheet metal part having frames on the curved sheet metal part in raised frame base areas between the pocket areas, so that the sheet metal part remains in a curved state.

Eine entsprechende Fertigungsvorrichtung ist in Anspruch 10 angegeben. Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigtes zylindrisch gekrümmtes Blechteil ist in Anspruch 11 angegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.A corresponding manufacturing device is specified in claim 10. A method according to the invention manufactured cylindrically curved Sheet metal part is specified in claim 11. Advantageous embodiments are in the subclaims specified.

Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass es fertigungstechnisch wesentlich einfacher ist, Taschenbereiche in das Blechteil einzubringen und die Stringer auf das Blechteil aufzubringen, wenn dieses ebenflächig und noch nicht gekrümmt ist. Für das Einbringen der Taschenbereiche lassen sich somit ganz andere Fertigungsverfahren verwenden, wie beispielsweise Fräsverfahren. Auch das Aufbringen der Stringer ist wesentlich einfacher, so dass auch dafür andere Fertigungsverfahren verwendet werden können. Wenn, wie erfindungsgemäß vorgesehen ist, erst danach das Blechteil gekrümmt wird, lässt sich auch eine deutlich höhere Fertigungsgenauigkeit erreichen. Zudem tritt, wenn die Stringer auf das Blechteil aufgeschweißt werden, was gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen ist, ein sogenannter Zeppelineffekt deutlich weniger in Erscheinung, wenn das Aufschweißen im ebenflächigen Zustand erfolgt, d.h., Verformungen des Blechteils auf der der Schweißnaht gegenüberliegenden Oberfläche, die zu Störungen der Aerodynamik führen können, treten in geringerem Maße auf.The The invention is based on the knowledge that it is manufacturing technology is much easier to introduce pocket areas in the sheet metal part and the stringer to apply to the sheet metal part, if this flat and not curved yet. For the Inserting the pocket areas can thus be completely different manufacturing processes use, such as milling process. Also, the application of the stringer is much easier, so that also for that other manufacturing methods can be used. If as provided by the invention is, only after the sheet metal part is curved, can also be a clear higher Achieve manufacturing accuracy. In addition, when the stringer occurs the sheet metal part welded what, according to one preferred embodiment is provided, a so-called Zeppelins effect clearly less apparent when welding in a plane condition That is, deformations of the sheet metal part on the opposite surface of the weld, the to disturbances lead the aerodynamics can, occur to a lesser extent on.

Anders als bei den bekannten Verfahren, bei denen das Blechteil plastisch verformt wird, um die geforderte Krümmung zu erzielen, wird erfindungsgemäß nur eine elastische Verformung vorgenommen, beispielsweise mit geeigneten Negativ- und Positiv-Formen, die das Blechteil in der gewünschten, zylindrisch gekrümmten Lage halten, bis in einem letzten Schritt die bereits vorgekrümmten Spanten auf das Blechteil aufgebracht werden. Diese Spanten halten somit das elastisch verformte Blechteil in seiner gekrümmten Form. Die Krümmung des Blechteils ist somit wesentlich einfacher zu bewerkstelligen als bei den bekannten Verfahren, bei denen eine dauerhafte, plastische Verfor mung vorgenommen werden muss. Außerdem ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, anders als mit dem bekannten Verfahren, bei denen das Blechteil plastisch verformt wird, die Verformung von unterschiedlich dicken Blechbereichen möglich.Unlike the known methods, in which the sheet metal part is plastically deformed to achieve the required curvature, according to the invention only an elastic deformation is made, for example, with suitable negative and positive forms, the sheet metal part in the desired, cylindrically curved position hold until the last pre-curved frames are applied to the sheet metal part in a final step. These frames thus keep the elastically deformed sheet metal part in its curved shape. The curvature of the sheet metal part is thus much easier to accomplish than in the known methods in which a permanent, plastic deformation must be made. In addition, with the inventive method, unlike the known method in which the sheet metal part is plastically deformed, the deformation of different thickness sheet metal areas possible.

Bevorzugt ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Stringer und die Spanten auf das Blechteil direkt aufgebracht werden, insbesondere durch ein thermisches Verfahren wie Laserschweißen, Laserlöten oder Elektronenstrahlschweißen. Auch hybride Verfahren wie z.B. Lichtbogen und Laserverfahren sind denkbar. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Blechteil nach dem oben beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren gefertigt wird; grundsätzlich kann ein solches Aufschweißen jedoch bei allen anderen Fertigungsverfahren auch verwendet werden. Erfindungsgemäß wird also auf sogenannte Clips, also Verbindungsstücke zwischen Stringern und Spanten bzw. zwischen Stringern oder Spanten und Blechteil verzichtet; die Spanten und Stringer werden vielmehr direkt miteinander und direkt auf das Blechteil aufgeschweißt. Somit können viele Zwischenschritte für die Anbringung der Clips entfallen, was eine deutliche Zeitverkürzung in der Herstellung bedeutet. Außerdem führt der Wegfall der Clips zu einer Gewichtsreduzierung, da die Stringer und Spanten auch keinen speziellen Fuß zur Anbringung der Clips mehr benötigen.Prefers is inventively provided that the stringers and the frames are applied directly to the sheet metal part be, in particular by a thermal process such as laser welding, laser soldering or Electron beam welding. Also hybrid methods such as e.g. Arc and laser processes are conceivable. This is especially true when the sheet metal part after the method according to the invention described above is manufactured; basically can such welding however, they are also used in all other manufacturing processes. Thus, according to the invention on so-called clips, so connectors between stringers and ribs or omitted between stringers or frames and sheet metal part; the Rails and stringer are rather directly with each other and directly welded onto the sheet metal part. Thus, you can many intermediate steps for the attachment of the clips omitted, resulting in a significant reduction in time the production means. Furthermore leads the Elimination of the clips to a weight reduction, since the stringers and frames also no special foot for attaching the clips more need.

Grundsätzlich können jedoch auch andere Verbindungsverfahren, wie beispielsweise Löten, Kleben, Nieten, Elektronenstrahlschweißen oder sonstige Fügeverfahren eingesetzt werden. Bevorzugt wird jedoch Laserschweißen, Laserlöten oder das oben angegebene Hybridverfahren eingesetzt, da diese besonders schnell und genau in der Fertigung sind.In principle, however, can also other joining methods, such as soldering, gluing, Riveting, electron beam welding or other joining methods be used. However, laser welding, laser soldering or that is preferred Hybrid methods mentioned above, since these are particularly fast and exactly in production.

In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Spanten Ausnehmungen aufweisen an Stellen, an denen sie oberhalb der Stringer verlaufen, und dass die Spanten direkt mit den Stringern verbunden werden. Die Spanten können also bei dieser Ausgestaltung auch direkt zwischen den Stringern mit dem Blechteil verbunden werden und verlaufen nicht in einem gleichmäßigen Abstand oberhalb des Blechteils und über die Stringer hinweg, wie dies bei manchen bekannten Verfahren der Fall ist. Damit wird eine Integralbauweise erreicht, bei der die Spanten und die Stringer direkt, dauerhaft und ohne Clips miteinander verbunden sind, was bislang mit den bekannten Verfahren nicht erreicht werden konnte.In A further embodiment provides that the ribs recesses have at locations where they run above the stringers, and that the frames are connected directly to the stringers. The Frames can So in this embodiment also directly between the stringers be connected to the sheet metal part and do not run in a uniform distance above the sheet metal part and over the stringers, as in some known methods of Case is. This achieves an integral construction in which the Frame and stringers directly, permanently and without clips together are connected, which has not been achieved with the known methods could be.

Bei dieser Ausgestaltung ist weiterhin bevorzugt vorgesehen, dass die Spanten mit den durch die Ausnehmungen verlaufenden Stringern verschweißt oder verlötet werden, insbesondere am dem Stringer zuweisenden, im wesentlichen parallel zum Blechteil verlaufenden Rand einer Ausnehmung mit der diesem Rand zuweisenden Kante des Stringers. Falls aus Festigkeitsgründen erforderlich, lässt sich die Naht zwischen Stringer und Spant auch fortsetzen, bis maximal der Fuß des Stringers erreicht ist. Die vorzugsweise zum Schweißen verwendeten Verfahren, nämlich Laserschweißen, Laserhybridschweißen und Schutzgasschweißen, weisen eine höhere Spaltüberbrückbarkeit auf, so dass auch ein größerer, bislang nicht überbrückbarer Spalt zwischen Stringer und Spant im Bereich der Ausnehmung überbrückt werden und der Stringer mit dem Spant dort verschweißt werden kann.at this embodiment is further preferably provided that the Frame with the stringers running through the recesses welded or soldered are, in particular on the stringer assigning, essentially parallel to the sheet metal part extending edge of a recess with the edge of the stringer referring to this edge. If required for strength reasons, let yourself Continue the seam between the stringer and the frame until maximum the foot of the Stringers is reached. The preferably used for welding Method, namely Laser welding, Laser hybrid welding and inert gas welding, have a higher Spaltüberbrückbarkeit on, so that too a larger, so far not bridgeable Gap between stringer and frame in the region of the recess to be bridged and the stringer can be welded to the frame there.

Um eine besonders große Fertigungs- und Positionierungsgenauigkeit zu erzielen und um zu erreichen, dass die auf einem Blechteil aufgebrachten Stringer und Spanten passgenau zu den Stringern und Spanten benachbarter Blechteile bei dem Zusammensetzen der Außenhaut des Flugkörpers zusammenpassen, ist bevorzugt vorgesehen, dass die erhabenen Sockelbereiche zwischen den Taschenbereichen wenigstens teilweise eine Nut aufweisen zum Einbringen einer Kante der dort aufzubringenden Spanten bzw. Stringer. Diese Nuten können durchgehend oder auch nur abschnittsweise erfolgen und dienen als Positionierungshilfe bei dem Aufbringen der Stringer bzw. Spanten. Außerdem kann die Nut vorteilhaft sein bei der Verwendung eines Laser(-hybrid-)schweißverfahrens.Around a very big one To achieve manufacturing and positioning accuracy and to achieve that on a sheet metal part applied stringer and Frames fit exactly to the stringers and frames of adjacent sheet metal parts when assembling the outer skin of the missile fit together, it is preferably provided that the raised base areas between the pocket areas at least partially have a groove for Introducing an edge of the ribs or stringer to be applied there. These grooves can be continuous or only in sections, and serve as a positioning aid in the application of the stringer or ribs. In addition, the groove can be beneficial when using a laser (hybrid) welding process.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Nut sind in den Ansprüchen 6 und 8 angegeben. Durch entsprechend ausgestaltete Nuten kann ein Ausgleich von Toleranzspielen erfolgen. Die Nuten können auch mit Zusatzdraht aufgefüllt werden, um eine gleichmäßige Elementeverteilung in die Tiefe zu bewirken. Fer ner können die Nuten benutzt werden zur Beeinflussung des thermischen Verhaltens.advantageous Embodiments of the groove are specified in claims 6 and 8. By appropriately configured grooves can compensate for tolerance play respectively. The grooves can also filled with additional wire Be a uniform element distribution to effect in depth. Fer ner, the grooves can be used for influencing the thermal behavior.

Die konkrete Ausgestaltung der Nut, ggf. im Zusammenhang mit einer entsprechenden Ausgestaltung der in die Nut einzubringenden Kante des Spants bzw. Stringers, ermöglicht es des weiteren, den Anstellwinkel der Laserköpfe zum Schweißen in geeigneter Weise zu verändern. So kann beispielsweise mittels einer trichterförmigen Nut und angespitzten Kanten erreicht werden, dass die Laserköpfe beim Laserschweißen schräger (senkrechter zum Außenhaut-Blechteil) angestellt werden können. Bei anderen Nuten kann dagegen ein flacheres Anstellen der Laserköpfe erreicht werden, was sich z.B. für das Einseitenschweißen als vorteilhaft erweist. Bei manchen Ausgestaltungen von Nuten kann ein Zusatzdraht völlig entfallen. Schließlich kann auch ein verbessertes Ermüdungsverhalten erreicht werden.The Concrete design of the groove, possibly in conjunction with a corresponding Design of the introduced into the groove edge of the frame or Stringers, possible it further, the angle of attack of the laser heads for welding in a suitable Way to change. Thus, for example, by means of a funnel-shaped groove and pointed Edges can be achieved that the laser heads in laser welding obliquely (vertical to the outer skin sheet metal part) can be hired. For other grooves, however, a flatter setting of the laser heads can be achieved become what is e.g. For the one-side welding proves to be advantageous. In some embodiments of grooves can an additional wire completely omitted. After all can also improve fatigue behavior be achieved.

Das Aufbringen eines Spants erfolgt gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung mit folgenden Schritten:

  • d1) Auflegen des Spantes auf den durch die Ausnehmung verlaufenden Stringer und Einbringen einer Kante des Spants in die im entsprechenden Spanten-Sockelbereich vorgesehene Nut,
  • d2) Verschweißen oder Verlöten der in die Nut eingebrachten Kante des Spants mit dem Spanten-Sockelbereich und
  • d3) Verschweißen oder Verlöten des dem Stringer zuweisenden, im wesentlichen parallel zum Blechteil verlaufenden Randes einer Ausnehmung des Spants mit der diesem Rand zuweisenden Kante des durch die Ausnehmung verlaufenden Stringers.
The application of a frame is carried out according to a further preferred embodiment with the following steps:
  • d1) placing the spider on the stringers passing through the recess and inserting an edge of the rib into the groove provided in the corresponding frame base region,
  • d2) welding or soldering the introduced into the groove edge of the frame with the frame base portion and
  • d3) welding or soldering the stringers assigning, extending substantially parallel to the sheet metal part edge of a recess of the frame with the edge facing this edge of the extending through the recess stringer.

Dabei entsteht eine sogenannte Doppelpassung. Die Nut, in die ein Spant eingebracht wird, weist etwas Luft auf, wenn der Spant auf die in der Ausnehmung darunter liegenden Stringer aufgelegt wird, so dass in jedem Fall verhindert wird, dass an der Schweißnaht zwischen Stringer und Spant in dieser Ausnehmung ein Luftspalt verbleibt. Damit ist die Doppelpassung aufgehoben. Gegebenenfalls kann ein in den Nuten verbleibender Luftspalt mit zusätzlichem Material (z.B. Lot) vor oder beim Verschweißen – u.a. auch durch Hybridverfahren – aufgefüllt werden. Mit dieser Ausgestaltung kann eine besonders zuverlässige Verbindung zwischen Stringer und Spant erreicht werden. In einer Ausgestaltung kann auch vorgesehen sein, dass in Schritt d3 bis zum Fuß des Stringers weiterführend geschweißt oder gelötet wird.there creates a so-called double fit. The groove into which a rib is introduced, has some air when the bulkhead on the in the recess underlying stringers is placed so that in any case, prevents the weld between Stringer and Spant remains in this recess an air gap. This eliminates the double fit. If necessary, a air gap remaining in the grooves with additional material (e.g., solder) before or during welding - u.a. also be filled by hybrid method. With this embodiment, a particularly reliable connection be reached between Stringer and Spant. In one embodiment may also be provided that in step d3 to the foot of the stringer BEYOND welded or soldered.

Eine entsprechende Fertigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist in Anspruch 10 angegeben. Diese kann wesentlich einfacher ausgestaltet sein als bekannte Fertigungsvorrichtungen, da ja die Fertigungsschritte teilweise noch mit dem ebenflächigen Blechteil erfolgen. Die Taschenbereiche können somit beispielsweise mittels einer geeigneten Fräsvorrichtung eingebracht werden. Selbstverständlich können aber auch, wie bei dem bekannten Verfahren, chemisch abtragende Verfahren eingesetzt werden. Das Aufbringen der Stringer und Spanten erfolgt bevorzugt durch Schweißvorrichtungen, insbesondere Laserschweißvorrichtungen. Zum elastischen Verformen des mit den Stringern versehenen Blechteils zur Einbringung der gewünschten Krümmung können beispielsweise Negativ-Formen verwendet werden, in die das ebenflächige Blechteil eingelegt wird, auf das dann mit einer entsprechenden Positiv-Form gedrückt und somit gegen die Negativ-Form gepresst wird. In diesem Zustand wird das Blechteil ggf. mit geeigneten Klemmmitteln festgehalten, bis die (kreisförmig) gekrümmten Spanten aufgebracht sind, die das Blechteil dann, beispielsweise durch Fügen mit dem Laserstrahl in seiner gekrümmten Form festhalten.A corresponding manufacturing device according to the present invention is specified in claim 10. This can be made much simpler be known as manufacturing equipment, since the manufacturing steps partly still with the ebenflächigen Sheet metal part done. The pocket areas can thus, for example, by means of a suitable milling device be introduced. Of course can but also, as in the known method, chemically erosive Procedures are used. The application of stringers and frames is preferably done by welding devices, in particular laser welding devices. For elastic deformation of the sheet metal part provided with the stringers for introducing the desired curvature can, for example Negative forms are used, in which the planar sheet metal part inserted is pressed on the then with a corresponding positive shape and thus pressed against the negative mold. In this state, that will If necessary secure sheet metal part with suitable clamping means until the (circular) curved Frames are applied, which then the sheet metal part, for example by joining hold with the laser beam in its curved shape.

Eine ähnliche Vorrichtung ist beispielsweise in der DE 100 05 348 A1 im Zusammenhang mit der Fertigung von Nasenstrukturen für aerodynamische Flächen beschrieben. Hinzuweisen ist insbesondere auf die dort in den 3 bis 5 gezeigten Maßnahmen zur Einbringen der Krümmung in die Nase. Derartige Mittel können auch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden.A similar device is for example in the DE 100 05 348 A1 described in the context of the production of nose structures for aerodynamic surfaces. Attention is particularly to the there in the 3 to 5 shown measures for introducing the curvature in the nose. Such agents can also be used in the method according to the invention.

Für die bekannten Blechteile werden zwar teilweise auch Schweißverfahren verwendet, es sind jedoch immer Clips zur indirekten Verbindung zwischen Stringern und Spanten, zwischen Stringern und Blechteil und/oder zwischen Spanten und Blechteil vorgesehen. Um fertigungstechnisch ein Blechteil eines Flugkörpers einfacher herstellen zu können, wird deshalb erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Stringer und Spanten auf das Blechteil, insbesondere durch Laserschweißen, Laserlöten oder durch ein Laserhybridverfahren, direkt aufzuschweißen. Ein entsprechendes zylindrisch gekrümmtes Blechteil ist in Anspruch 10 angegeben. Dieses kann natürlich, wie oben bezüglich des Fertigungsverfahrens und der Fertigungsvorrichtung angegeben, in entsprechender Weise vorteilhaft weitergebildet sein. Insbesondere ist ein solches Blechteil ein Blechteil eines Flugkörpers, insbesondere des Rumpfes, des Leitwerks oder der Flügelnase eines Flugzeugs. Ferner werden solche Blechteile im Transportwesen als Leichtbaukomponenten, beispielsweise für Schalen, eingesetzt.For the known ones Although sheet metal parts are sometimes also used welding, but they are always clips for the indirect connection between stringers and frames, between stringers and sheet metal part and / or between ribs and sheet metal part intended. To manufacture a sheet metal part of a missile easier to be able to produce Therefore proposed according to the invention, the stringers and frames on the sheet metal part, in particular by laser welding, laser soldering or by a laser hybrid method, directly aufzuschweißen. A corresponding cylindrically curved Sheet metal part is specified in claim 10. This, of course, can above the manufacturing process and the manufacturing device specified, be further developed in a corresponding manner advantageous. Especially such a sheet metal part is a sheet metal part of a missile, in particular the fuselage, tail or wing nose of an airplane. Further will be Such sheet metal parts in transportation as lightweight components, for example for bowls, used.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be explained in more detail with reference to the drawings. It demonstrate:

1 ein bekanntes Außenhaut-Blechteil des Rumpfes eines Flugzeugs in Nietkonstruktion, 1 a known outer skin sheet metal part of the fuselage of an aircraft in rivet construction,

2 ein erfindungsgemäßes Außenhaut-Blechteil des Rumpfes eines Flugzeugs in Schweißkonstruktion, 2 an outer skin sheet metal part according to the invention of the fuselage of an aircraft in welded construction,

3 bis 8 unterschiedliche Ausgestaltungen von erfindungsgemäß verwendeten Nuten zum Aufnehmen von Stringern bzw. Spanten. 3 to 8th different embodiments of grooves used according to the invention for receiving stringers or ribs.

1 zeigt ein bekanntes, mit Spanten und Stringern versehenes Außenhaut-Blechteil 10 des Rumpfes eines Flugzeugs, das nach einem bekannten Fertigungsverfahren hergestellt wurde. Zu erkennen ist die Krümmung des Außenhaut-Blechteils 10, die der Krümmung des Rumpfes des Flugzeugs entspricht. Zu erkennen sind weiter zwei parallel zueinander und in Längsrichtung des Rumpfes des Flugzeugs verlaufende Stringer 11 sowie ein quer dazu verlaufender Spant 12, der dieselbe Krümmung aufweist wie das Außenhaut-Blechteil 10. Die Stringer 11 sind direkt auf das Außenhaut-Blechteil 10 aufgebracht, beispielsweise wie im gezeigten Fall aufgenietet. Der Spant 12 ist ebenfalls in Teilbereichen direkt auf das Außenhaut-Blechteil 10 aufgenietet. In anderen Bereichen, in denen der Spant 12 über die Stringer 11 führt, weist der Spant 12 Ausnehmungen 13 auf, durch die die Stringer 11 jeweils hindurchführen. An diesen Ausnehmungen ist der Spant 12 indirekt mit den Stringern 11 verbunden mittels sogenannter Clips 14, die jeweils an dem Spant 12 bzw. den Stringern 11 angenietet sind. 1 shows a known, provided with frames and stringers outer skin sheet metal part 10 of the fuselage of an aircraft manufactured according to a known manufacturing process. Evident is the curvature of the outer skin sheet metal part 10 that corresponds to the curvature of the fuselage of the aircraft. To recognize further two parallel to each other and extending in the longitudinal direction of the fuselage of the aircraft stringer 11 as well as a transversely extending bulkhead 12 having the same curvature as the skin sheet metal part 10 , The stringers 11 are directly on the outer skin sheet metal part 10 up brought, for example, as riveted in the case shown. The frame 12 is also in some areas directly on the outer skin sheet metal part 10 riveted. In other areas where the frame 12 over the stringers 11 leads, the bulkhead points 12 recesses 13 on, through which the stringers 11 each lead through. At these recesses is the frame 12 indirectly with the stringers 11 connected by means of so-called clips 14 , each on the frame 12 or the stringers 11 riveted.

Die Herstellung eines derartigen Außenhaut-Blechteils 10 erfolgt in der Reihenfolge, dass zunächst das reine Außenhaut-Blechteil, das sich noch in ebenflächigem Zustand befindet, plastisch gekrümmt wird, so dass die Krümmung dauerhaft in den Außenhaut-Blechteil 10 verbleibt. Dies kann beispielsweise mittels eines Streckziehverfahrens erfolgen. Danach werden die Stringer 11 und danach schließlich der Spant 12 aufgebracht. Dieses Aufbringen der Stringer 11 und des Spants 12 auf das gekrümmte Außenhaut-Blechteil ist jedoch fertigungstechnisch nicht optimal und kann zu Ungenauigkeiten führen, so dass beim Zusammensetzen mehrerer Außenhaut-Blechteile Stringer und/oder Spanten möglicherweise nicht exakt aneinander stoßen und deren Position zuweilen im Nachhinein mechanisch korrigiert werden muss. Auch wenn statt eines Nietverfahrens andere Verfahren zum Anbringen der Stringer und/oder Spanten benutzt werden, wie beispielsweise Schweißen, Kleben oder Löten, lassen sich Fertigungsprobleme nicht vollständig vermeiden. So gibt es beispielsweise Schwierigkeiten bei der Form- und Maßhaltigkeit. Ferner treten bei bekannten Verfahren auch erhöhte Eigenspannungen in dem Blechteil auf, die bevorzugt vermieden werden sollen.The production of such a skin sheet metal part 10 takes place in the order that initially the pure outer skin sheet metal part, which is still in planar state, is plastically curved, so that the curvature permanently in the outer skin sheet metal part 10 remains. This can be done for example by means of an ironing process. After that, the stringer 11 and then finally the frame 12 applied. This application of stringers 11 and the frame 12 on the curved outer skin sheet metal part, however, is not optimal in terms of manufacturing and can lead to inaccuracies, so that when assembling several outer skin sheet metal stringer and / or frames may not exactly abut each other and their position must be corrected mechanically in hindsight sometimes. Even if instead of a riveting method, other methods for attaching the stringers and / or frames are used, such as welding, gluing or soldering, manufacturing problems can not be completely avoided. For example, there are difficulties with dimensional and dimensional stability. Furthermore, in known methods also increased residual stresses in the sheet metal part, which should preferably be avoided.

Ein erfindungsgemäßes, mit Spanten und Stringern versehenes Außenhaut-Blechteil 20 des Rumpfes eines Flugzeugs, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde, ist in 2 gezeigt. Auch bei dieser Ausgestaltung sind zwei parallel zueinander angeordnete, in Längsrichtung des Rumpfes verlaufende Stringer 21 und ein quer dazu verlaufender Spant 22 auf dem Außenhaut-Blechteil 20 direkt angebracht, im gezeigten Fall aufgeschweißt. In Bereichen oberhalb der Stringer 21 weist der Spant 22 ebenfalls Ausnehmungen 23 auf. Außerdem weist das Außenhaut-Blechteil 20 ebenfalls eine Krümmung auf, die der Krümmung des Rumpfes des Flugzeugs entspricht.An inventive, provided with frames and stringers outer skin sheet metal part 20 of the fuselage of an aircraft produced by the method according to the invention is shown in FIG 2 shown. Also in this embodiment are two mutually parallel, extending in the longitudinal direction of the fuselage stringer 21 and a transverse bulkhead 22 on the outer skin sheet metal part 20 directly attached, welded in the case shown. In areas above the stringer 21 has the frame 22 also recesses 23 on. In addition, the outer skin sheet metal part 20 also a curvature corresponding to the curvature of the fuselage of the aircraft.

Anders als das in 1 gezeigte Außenhaut-Blechteil 10 wird das in 2 gezeigte erfindungsgemäße Außenhaut-Blechteil 20 hergestellt, indem zu nächst in das noch ebenflächige Außenhaut-Blechteil 20 sogenannte Taschenbereiche 24 eingebracht werden in Bereichen, in denen weder Stringer 21 noch der Spant 22 auf das Außenhaut-Blechteil 20 aufgebracht werden. Dies erfolgt vorzugsweise mittels eines Fräsverfahrens, kann jedoch auch mit anderen Verfahren, beispielsweise durch ein chemisches Ätzverfahren erfolgen. In diesen Taschenbereichen 24 weist das Außenhaut-Blechteil 20 somit eine geringere Dicke auf als in den verbleibenden sogenannten Sockelbereichen, nämlich den Stringer-Sockelbereichen 25, in welche die Stringer 21 angeordnet werden, und dem Spanten-Sockelbereich 26, in welchem später der Spant 22 angeordnet wird.Other than that in 1 shown outer skin sheet metal part 10 will that be in 2 shown outer skin sheet metal part according to the invention 20 made by next to the even-planar outer skin sheet metal part 20 so-called pocket areas 24 be introduced in areas where neither stringers 21 still the bulkhead 22 on the outer skin sheet metal part 20 be applied. This is preferably done by means of a milling process, but can also be done with other methods, for example by a chemical etching process. In these pocket areas 24 has the outer skin sheet metal part 20 thus a smaller thickness than in the remaining so-called base areas, namely the stringer base areas 25 into which the stringers 21 be arranged, and the frame base area 26 in which later the frame 22 is arranged.

Danach werden, ebenfalls noch in ebenflächigem Zustand des Außenhaut-Blechteils 20, die Stringer 21 in den Stringer-Sockelbereichen 25 aufgebracht, in vorliegendem Beispiel durch Laserschweißen aufgeschweißt. Dazu ist in den Stringer-Sockelbereichen 25 jeweils eine Nut 27 vorgesehen, die vor oder nach Einbringung der Taschenbereiche 24 in das Außenhaut-Blechteil 20 dort eingebracht, beispielsweise durch Fräsen, wurde. In diese Nut 27 wird dann die untere Kante des Stringers 21 eingefügt, so dass der Stringer exakt an der vorgesehenen Position sitzt, bevor er fest mit dem Außenhaut-Blechteil 20 verbunden wird.Thereafter, also still in ebenflächigem state of the outer skin sheet metal part 20 , the stringer 21 in the stringer base areas 25 applied, welded in the present example by laser welding. This is in the stringer base areas 25 one groove each 27 provided before or after insertion of the pocket areas 24 in the outer skin sheet metal part 20 introduced there, for example by milling was. In this groove 27 then becomes the lower edge of the stringer 21 Inserted so that the stringer sits exactly at the intended position, before he firmly with the outer skin sheet metal part 20 is connected.

Wenn die Stringer 21 auf das Außenhaut-Blechteil 20 aufgebracht sind, wird dieses sodann in biegeschlaffer Richtung elastisch verformt, um die gewünschte Krümmung einzubringen. Dies kann beispielsweise mittels einer geeigneten Negativ-Form erfolgen, in die das Außenhaut-Blechteil 20 mittels einer Positiv-Form eingedrückt wird. In dieser mechanisch erzwungenen gekrümmten Form des Außenhaut-Blechteils 20 wird dann der bereits vorgekrümmte Spant 22 in dem dafür vorgesehenen Spanten-Sockelbereich 26 aufgebracht. Um auch dabei eine möglichst große Positionsgenauigkeit zu erreichen, ist in dem Spanten-Sockelbereich 26 ebenfalls eine Nut 28 vorgesehen, in die die Unterkante des Spants 22 eingefügt wird, bevor der Spant 22 fest mit dem Außenhaut-Blechteil 20 durch einen Fügeprozess verbunden wird.If the stringer 21 on the outer skin sheet metal part 20 are applied, this is then elastically deformed in the bending slippery direction to introduce the desired curvature. This can be done for example by means of a suitable negative mold, in which the outer skin sheet metal part 20 is pressed by means of a positive mold. In this mechanically forced curved shape of the outer skin sheet metal part 20 then becomes the already pre-curved bulkhead 22 in the designated frame base area 26 applied. In order to achieve the greatest possible positional accuracy, is in the frame base area 26 also a groove 28 provided in which the lower edge of the frame 22 is inserted before the frame 22 firmly with the outer skin sheet metal part 20 connected by a joining process.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass nicht nur die Stringer 21 bzw. der Spant 22 jeweils direkt mit dem Außenhaut-Blechteil 20 verbunden, bevorzugt verschweißt werden, sondern dass auch der Spant 22 direkt mit den Stringern 21 verbunden, bevorzugt verschweißt wird. Dies ist ebenfalls in 2 anhand der Schweißnähte 29 erkennbar, die im oberen Bereich der Ausnehmungen 23 jeweils die untere, parallel zur Oberfläche des Außenhaut-Blechteils 20 verlaufende Kante der Ausnehmung 23 des Spants 22 mit der oberen Kante der Stringer 21 verbinden und auf Wunsch auch weitergeführt werden können.According to the invention it is provided that not only the stringers 21 or the frame 22 each directly with the outer skin sheet metal part 20 connected, preferably welded, but that also the frame 22 directly with the stringers 21 connected, preferably welded. This is also in 2 based on the welds 29 recognizable in the upper area of the recesses 23 in each case the lower, parallel to the surface of the outer skin sheet metal part 20 extending edge of the recess 23 of the frame 22 with the top edge of the stringers 21 connect and can be continued if desired.

Das Aufbringen des Spants 22 erfolgt erfindungsgemäß bevorzugt derart, dass der Spant 22 zunächst auf die Stringer 21 in den Ausnehmungen 23 aufgelegt wird, wobei die Unterkante in die Nut 28 eingebracht wird. Die Nut 28 ist dabei derart tief ausgestaltet, dass keinesfalls Luft zwischen Spant 22 und Stringer 21 im Bereich der Ausnehmungen 23, in dem die Schweißnähte 29 angebracht werden sollen, verbleibt, sondern dass allenfalls Luft unterhalb der Unterkante des Spants 22 innerhalb der Nut 28 verbleibt. Sodann wird der Spant 22 mit den Stringer 21 durch eine Schweißnaht 29 verbunden, vorzugsweise mittels Laserschweißen, Laserlöten oder Hybridschweißen. Erst danach wird der Spant 22 mit dem Außenhaut-Blechteil 20 an der Schweißnaht 30, erneut vorzugsweise mittels Laserschweißen oder Laserlöten, verbunden.The application of the frame 22 takes place according to the invention preferably such that the frame 22 to next to the stringer 21 in the recesses 23 is placed, with the lower edge in the groove 28 is introduced. The groove 28 is designed so deep that no air between frame 22 and stringer 21 in the area of the recesses 23 in which the welds 29 be attached, but that at most air below the lower edge of the frame 22 inside the groove 28 remains. Then the frame 22 with the stringers 21 through a weld 29 connected, preferably by means of laser welding, laser soldering or hybrid welding. Only then will the frame 22 with the outer skin sheet metal part 20 at the weld 30 , again preferably by laser welding or laser soldering.

Die Nuten 27 und 28 können durchgehend oder auch nur abschnittsweise vorgesehen sein. In einer ersten Ausgestaltung weist die Nut, wie in 3a (vor dem Verschweißen) gezeigt, einen rechteckigen Querschnitt auf. 3b zeigt die Schweißnaht 30, die sich nach dem Fügen ergibt. Der Vorteil hierbei ist, dass eine geringe Wärmezufuhr zum Verschweißen erforderlich ist. 3c zeigt eine alternative Schweißnaht 30'', die sich ergibt, wenn der in 3a gezeigte und mit 26'' bezeichnete Spanten-Sockelbereich wesentlich schmaler ist als der originale Spanten-Sockelbereich 26, was durch die gepunktete Linie angedeutet ist. Beim Schweißen braucht dann nämlich kein zusätzliches Material, also kein Zusatzdraht, verwendet zu werden, sondern es werden die Schultern des Spanten-Sockelbereichs 26'' direkt abgeschmolzen. Bei dieser Lösung ergibt sich somit auch ein geringeres Gewicht, und der Prozess wird vereinfacht.The grooves 27 and 28 can be provided continuously or even in sections. In a first embodiment, the groove, as in 3a (before welding), have a rectangular cross section. 3b shows the weld 30 that results after joining. The advantage here is that a low heat input is required for welding. 3c shows an alternative weld 30 '' that results when the in 3a shown and with 26 '' designated frame base area is much narrower than the original frame base area 26 , which is indicated by the dotted line. In fact, welding does not require the use of additional material, ie, no additional wire, but rather it becomes the shoulders of the frame base area 26 '' directly melted off. This solution thus also results in a lower weight, and the process is simplified.

Neben der durch die Nuten erreichbaren Positionsgenauigkeit der Stringer 21 bzw. des Spants 22 ermöglichen diese Nuten im Zusammenhang mit den Sockelbereichen ein verbessertes Verschweißen, da die Schweißeinheit(en), also beispielsweise ein zum Schweißen verwendeter Laser, nahezu senkrecht bis winkelig (z.B. bis ca. 45°) an die Schweißstelle, wie beispielhaft in 3a gestrichelt für einen Laser 50 ohne integrierte Drahtzufuhr gezeigt ist, herangeführt werden kann. Die Schweißeinheit muss also nicht, wie üblich, unter einem deutlich geringeren Winkel schräg seitlich zur Schweißstelle herangeführt werden wie dies ebenfalls in 3 für einen Laser 40 gezeigt ist, was zu einer deutlichen Verringerung des sogenannten Zeppelineffekts führt, also weniger Verformungen an der der Schweißstelle gegenüberliegenden Oberfläche des Außenhaut-Blechteils mit sich bringt. Weiterhin kann durch geeignete Nutausbildung der Zusatzdraht zum Fügen entfallen. Eine Verbesserung des Ermüdungsverhaltens ist ebenfalls erreichbar.In addition to the achievable by the grooves position accuracy of the stringers 21 or of the frame 22 allow these grooves in connection with the base areas an improved welding, since the welding unit (s), so for example a laser used for welding, almost perpendicular to angled (eg up to about 45 °) to the weld, as exemplified in 3a dashed for a laser 50 can be introduced without integrated wire feed can be brought. Thus, the welding unit does not have to be guided obliquely laterally to the welding point, as usual, at a significantly smaller angle 3 for a laser 40 is shown, which leads to a significant reduction of the so-called zeppelins effect, that brings less deformation at the opposite side of the weld surface of the skin sheet metal part with it. Furthermore, can be omitted by suitable Nutausbildung the additional wire for joining. An improvement of the fatigue behavior is also achievable.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass, wie in 3d gezeigt ist, insbesondere bei Stringern zur Anbringung in einer Nut 27 eines Stringer-Sockelbereichs 25 einen verbreiterten Fußbereich 21a aufweist, der direkt bis auf den Boden der Nut 27 aufgelegt wird. Mittels symbolisch gezeigter Laserschweißeinheiten 40 kann ein solcher Stringer in die Nut eingeschmolzen werden, ohne dass zusätzliches Schweißmaterial eingebracht werden muss.Furthermore, it can be provided that, as in 3d is shown, in particular in stringers for mounting in a groove 27 a stringer base area 25 a widened foot area 21a which is directly down to the bottom of the groove 27 is hung up. By means of symbolically shown laser welding units 40 Such a stringer can be melted into the groove without additional welding material being required.

Eine Ausgestaltung einer Nut 32 mit trichterförmigem Querschnitt ist in 4 gezeigt. Zum Verschweißen bei einem derartigen Querschnitt wird bevorzugt zusätzliches Material, also beispielsweise Pulver, Draht oder Lot, eingebracht, was bevorzugt auch vorab erfolgt. So können beispielsweise Streifen vorab in die Nut eingelegt werden, die dann beim Schweißen mit verschmolzen werden. In der gezeigten Ausgestaltung weist die Unterkante des Spants 22 einen rechteckigen Querschnitt auf, die Unterkante kann jedoch auch keilförmig angespitzt sein (mit einem dem Winkel des Trichters der Nut 32 angepassten Winkel), um ein Schweißen mit schräg von oben angestellten Laserköpfen zu ermöglichen.An embodiment of a groove 32 with funnel-shaped cross-section is in 4 shown. For welding in such a cross section is preferably additional material, so for example powder, wire or solder, introduced, which preferably also takes place in advance. For example, strips can be inserted in advance in the groove, which are then fused during welding. In the embodiment shown, the lower edge of the frame 22 a rectangular cross-section, however, the lower edge may also be sharpened wedge-shaped (with an angle of the funnel of the groove 32 adjusted angle) to allow welding with laser heads at an angle.

Eine weitere Ausgestaltung mit einer Negativ-Nut 33, die exemplarisch auf einem Spanten-Sockelbereich 26 gezeigt ist, ist in 5a (vor dem Verschweißen) und 5b (nach dem Verschweißen) gezeigt. Der Spant 22 weist dabei eine der Positiv-Nut 33, die beispielsweise als rechteckförmige Erhebung ausgebildet sein kann, korrespondierende Negativ-Nut 22a im Fußbereich auf. Bevorzugt wird in die Lücke zwischen Fußbereich des Spant 22 und Oberfläche der Positiv-Nut 33 bzw. des Spanten-Sockelbereichs 26 Zusatzmaterial zum Verschweißen mit eingebracht. Mit einer solchen Ausgestaltung kann ggf. das sogenannte Damage-Toleranzverhalten der Verbindung verbessert und somit das Fortschreiten von Rissen besser verhindert werden. Die sich bei diesem Schweißverfahren ergebene Schweißnaht 34 ist in 5b gezeigt.Another embodiment with a negative groove 33 , which exemplarily on a frame base area 26 is shown in is 5a (before welding) and 5b (after welding) shown. The frame 22 has one of the positive groove 33 , which may be formed, for example, as a rectangular elevation, corresponding negative groove 22a in the foot area. Preference is given to the gap between the foot area of the frame 22 and surface of the positive groove 33 or the frame base area 26 Additional material for welding with introduced. With such a configuration, if necessary, the so-called damage tolerance behavior of the connection can be improved and thus the progression of cracks can be better prevented. The resulting in this welding process weld 34 is in 5b shown.

Eine weitere Ausgestaltung von Nuten, die sich insbesondere zum Verschweißen von Stringern 21 eignet, ist in 6 gezeigt. Dort sind in die Oberfläche des Stringer-Sockelbereichs 25 zwei parallel, rillenförmig verlaufende Nuten 35 eingebracht, in die entsprechende Vorsprünge 21b im Fußbereich des Stringers 21 eingreifen. Eine derartige Ausgestaltung ist zur Erzielung geringer Toleranzabweichungen geeignet. Dabei ergibt sich auch nur ein geringer Materialabtrag, und dieses Verfahren eignet sich auch für Lötverfahren.Another embodiment of grooves, especially for welding stringers 21 is suitable in 6 shown. There are in the surface of the stringer base area 25 two parallel, grooved grooves 35 introduced into the corresponding projections 21b in the foot area of the stringer 21 intervention. Such a configuration is suitable for achieving low tolerance deviations. This results in only a small material removal, and this method is also suitable for soldering.

Eine weitere Ausgestaltung, die sich ebenfalls bevorzugt zum Anbringen von Stringern eignet, ist in 7a gezeigt. Dabei ist die Oberfläche des Stringer-Sockelbereichs 25 stufenförmig mit einer Stufe 36 ausgebildet. Eine entsprechende Stufe 21b weist der Fuß des Stringers 21 auf. In einem zwischen Fuß des Stringers 21 und Oberfläche des Stringer-Sockelbereichs 25 verbleibenden Spalt kann zum Löten oder Schweißen zusätzliches Material 45 eingebracht werden, so dass nach dem Löten bzw. Schweißen kein Spalt mehr verbleibt. Es muss hierbei nicht beidseitig geschweißt/gelötet werden, sondern es kann auch nur einseitig in Position I oder II gelötet werden. Über Spannvor richtungen (z.B. Druckrollen) kann der Spalt auf Null gesetzt werden, wie dies in 7b gezeigt ist.Another embodiment, which is also preferably suitable for attaching stringers, is in 7a shown. Here is the surface of the stringer base area 25 stepped with a step 36 educated. A corresponding level 21b points the foot of the stringer 21 on. In an intermediate foot of the stringer 21 and surface of the Stringer base area 25 remaining gap can be used for soldering or welding additional material 45 be introduced so that after soldering or welding no gap remains. It does not have to be welded / soldered on both sides, but it can only be soldered on one side in position I or II. About Spannvor directions (eg pressure rollers), the gap can be set to zero, as in 7b is shown.

8 zeigt eine Ausgestaltung, bei der zwischen Oberseite des Stringers 21 und Unterseite des darüber verlaufenden Spants 22 ein Luftspalt 60 verbleibt, bei der also der Stringer 21 vollständig in die Nut in dem zugehörigen Stringer-Sockelbereich 25 eingesetzt ist. Zum Verbinden des Stringers 21 mit dem Spant 22 wird deshalb bevorzugt Zusatzmaterial (verfahrensabhängig) eingefügt. Eine derartige Ausgestaltung des Fügeverfahrens erlaubt die Überbrückung dieses Spalts 60. Probleme der weiter oben beschriebenen Doppelpassung können somit durch ein geeignetes Hybridschweißverfahren, z.B. MIG+Laser, oder durch ein Schutzgasverfahren allein mit geregelter Drahtzufuhr behoben werden. 8th shows an embodiment in which between the top of the stringer 21 and underside of the over it running frame 22 an air gap 60 remains, so with the stringer 21 completely into the groove in the associated stringer base area 25 is used. For connecting the stringer 21 with the frame 22 For this reason, filler material (depending on the process) is preferably added. Such a configuration of the joining method allows the bridging of this gap 60 , Problems of the double-fit described above can thus be remedied by a suitable hybrid welding process, eg MIG + laser, or by a protective gas process alone with controlled wire feed.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise zur Herstellung von Rumpfteilen eines Flugzeugs verwendet. Darüber hinaus kann das erfindungsgemäße Verfahren jedoch auch verwendet werden im Transportwesen für Leichtbaukomponenten, wie beispielsweise Schalen, oder auch zur Herstellung von Außenhaut-Blechteilen für Flügelnasen oder Leitwerke bei Flugzeugen.The inventive method is preferably for the production of fuselage parts of an aircraft uses. About that In addition, the inventive method however, also used in transportation for lightweight components, such as for example, shells, or for the production of outer skin sheet metal parts for winged noses or Tail planes on airplanes.

Claims (12)

Verfahren zur Fertigung eines mit Spanten und Stringern versehenen zylindrisch gekrümmten Blechteils, insbesondere eines Außenhaut-Blechteils eines Flugkörpers, mit den Schritten: a) Einbringen von Taschenbereichen in Bereichen einer Oberfläche eines ebenflächigen Blechteils, in denen keine Spanten und/oder Stringer aufgebracht werden, so dass das Blechteil dort eine geringere Dicke aufweist als in Sockelbereichen, in denen Spanten und/oder Stringer aufgebracht werden, b) Aufbringen von einem oder mehreren im wesentlichen parallel zueinander angeordneten Stringern auf das ebenflächige Blechteil in erhabenen Stringer-Sockelbereichen zwischen den Taschenbereichen, c) elastisches Verformen des mit den Stringern versehenen Außenhaut-Blechteils, so dass das Blechteil die gewünschte Krümmung aufweist, d) Aufbringen von einem oder mehreren im wesentlichen parallel zueinander und senkrecht zu den Stringern angeordneten, dieselbe Krümmung wie das gekrümmte Blechteil aufweisenden Spanten auf das gekrümmte Blechteil in erhabenen Spanten-Sockelbereichen zwischen den Taschenbereichen, so dass das Blechteil im gekrümmten Zustand verbleibt.Method of manufacturing a with frames and stringers provided cylindrically curved Sheet metal part, in particular an outer skin sheet metal part of a missile, with the steps: a) Introduction of pocket areas in areas a surface a planar Sheet metal part in which no frames and / or stringers are applied, so that the sheet metal part there has a smaller thickness than in Base areas in which ribs and / or stringers applied become, b) applying one or more substantially parallel arranged stringers on the planar sheet metal part in raised stringer base areas between the pocket areas, c) elastic deformation of the with the stringers provided outer skin sheet metal part, so that the sheet metal part the desired curvature having, d) applying one or more substantially arranged parallel to one another and perpendicular to the stringers, same curvature like the curved one Sheet metal part having frames on the curved sheet metal part in raised Frame base areas between the pocket areas, so that the Sheet metal part in the curved Condition remains. Verfahren, insbesondere nach Anspruch 1, zur Fertigung eines mit Spanten und Stringern versehenen zylindrisch gekrümmten Blechteils eines Flugkörpers, insbesondere eines Außenhaut-Blechteils eines Flugkörpers, dadurch gekennzeichnet, dass die Stringer und die Spanten auf das Blechteil direkt aufgebracht werden, insbesondere durch ein thermisches Verfahren wie das Laserschweißen, Laserlöten, Laserhybridschweißen oder Elektronenstrahlschweißen aufgeschweißt werden.Method, in particular according to claim 1, for manufacturing a provided with frames and stringers cylindrically curved sheet metal part a missile, in particular, a skin sheet metal part of a Missile, characterized in that the stringers and the frames on the Sheet metal part to be applied directly, in particular by a thermal Methods such as laser welding, Laser soldering, Laser hybrid welding or electron beam welding welded become. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanten Ausnehmungen aufweisen an Stellen, an denen sie oberhalb der Stringer verlaufen, und dass die Spanten direkt mit den Stringern verbunden werden.Method according to claim 1 or 2, characterized that the ribs have recesses in places where they run above the stringers, and that the frames directly with the Stringers are connected. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanten mit den durch die Ausnehmungen verlaufenden Stringern verschweißt oder verlötet werden, insbesondere am dem Stringer zuweisenden, im wesentlichen parallel zum Blechteil verlaufenden Rand einer Ausnehmung mit der diesem Rand zuweisenden Kante des Stringers.Method according to claim 3, characterized that the frames with the stringers passing through the recesses welded or soldered are, in particular on the stringer assigning, essentially parallel to the sheet metal part extending edge of a recess with the edge of the stringer referring to this edge. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erhabenen Sockelbereiche zwischen den Taschenbereichen wenigstens teilweise eine Nut aufweisen zum Einbringen einer Kante der dort aufzubringenden Spanten bzw. Stringer.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the raised base areas between the pocket areas at least partially have a groove for introducing an edge of there to be applied frames or stringers. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut einen trichterförmigen Querschnitt aufweist.Method according to claim 5, characterized in that that the groove is a funnel-shaped Cross section has. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Einbringen in die Nut vorgesehene Kante der Spanten bzw. Stringer entsprechend keilförmig angespitzt ist.Method according to Claim 6, characterized that provided for insertion into the groove edge of the frames Stringer accordingly wedge-shaped pointed. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Negativ-Nuten auf dem Blechteil aufgebracht werden, die von entsprechenden Positiv-Nuten der dort aufzubringenden Spanten bzw. Stringer umschlossen werden.Method according to claim 5, characterized in that that one or more negative grooves applied to the sheet metal part be of the corresponding positive grooves of the applied there ribs or stringers are enclosed. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen eines Spants mit folgenden Schritten erfolgt: d1) Auflegen des Spantes auf den durch die Ausnehmung verlaufenden Stringer und Einbringen einer Kante des Spants in die im entsprechenden Spanten-Sockelbereich vorgesehene Nut, d2) Verschweißen oder Verlöten der in die Nut eingebrachten Kante des Spants mit dem Spanten-Sockelbereich und d3) Verschweißen oder Verlöten des dem Stringer zuweisenden, im wesentlichen parallel zum Blechteil verlaufenden Randes einer Ausnehmung des Spants mit der diesem Rand zuweisenden Kante des durch die Ausnehmung verlaufenden Stringers.A method according to claim 4 and 5, characterized in that the application of a frame is carried out with the following steps: d1) placing the frame on the stringer passing through the recess and inserting an edge of the frame into the groove provided in the corresponding frame base area, d2) Welding or soldering the introduced into the groove edge of the frame with the frame base portion and d3) welding or soldering the stringer assigning, extending substantially parallel to the sheet metal part edge of a recess of the frame with the edge of the edge passing through the recess facing the stringer. Vorrichtung zur Fertigung eines mit Spanten und Stringern versehenen zylindrisch gekrümmten Blechteils, insbesondere eines Außenhaut-Blechteils eines Flugkörpers, mit: a) Mitteln zum Einbringen von Taschenbereichen in Bereichen einer Oberfläche eines ebenflächigen Blechteils, in denen keine Spanten und/oder Stringer aufgebracht werden, so dass das Blechteil dort eine geringere Dicke aufweist als in Sockelbereichen, in denen Spanten und/oder Stringer aufgebracht werden, b) Mitteln zum Aufbringen von einem oder mehreren im wesentlichen parallel zueinander angeordneten Stringern auf das ebenflächige Blechteil in erhabenen Stringer-Sockelbereichen zwischen den Taschenbereichen, c) Mitteln zum elastischen Verformen des mit den Stringern versehenen Außenhaut-Blechteils, so dass das Blechteil die gewünschte Krümmung aufweist, d) Mitteln zum Aufbringen von einem oder mehreren im wesentlichen parallel zueinander und senkrecht zu den Stringern angeordneten, dieselbe Krümmung wie das gekrümmte Blechteil aufweisenden Spanten auf das gekrümmte Blechteil in erhabenen Spanten-Sockelbereichen zwischen den Taschenbereichen, so dass das Blechteil im gekrümmten Zustand verbleibt.Device for manufacturing a with ribs and Stringer provided cylindrically curved sheet metal part, in particular an outer skin sheet metal part of a Missile, With: a) means for introducing pocket areas in areas a surface a planar sheet metal part, in which no frames and / or stringers are applied, so the sheet metal part has a smaller thickness there than in base areas, in which frames and / or stringers are applied, b) funds for applying one or more substantially parallel arranged stringers on the flat sheet metal part in a raised Stringer socket areas between the pocket areas, c) Means for elastically deforming the stringers Skin sheet metal part, so that the sheet metal part the desired curvature having, d) means for applying one or more in essentially parallel to each other and perpendicular to the stringers arranged, the same curvature as the curved one Sheet metal part having frames on the curved sheet metal part in raised Frame base areas between the pocket areas, so that the Sheet metal part in the curved Condition remains. Zylindrisch gekrümmtes Blechteil, wobei auf das gekrümmte Außenhaut-Blechteil in erhabenen Sockelbereichen zwischen Taschenbereichen, in denen das Außenhaut-Blechteil eine geringere Dicke aufweist als in den Sockelbereichen, ein oder mehrere im wesentlichen parallel zueinander angeordnete Stringer und ein oder mehrere im wesentlichen parallel zueinander und senkrecht zu den Stringern angeordnete Spanten aufgebracht sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Stringer und die Spanten auf das Blechteil direkt aufgebracht sind, insbesondere durch ein thermisches Verfahren wie Laserschweißen, Laserlöten, Laserhybridschweißen oder Elektronenstrahl schweißen aufgeschweißt sind.Cylindrically curved Sheet metal part, taking on the curved Exterior skin sheet metal part in raised base areas between pocket areas in which the outer skin sheet metal part has a smaller Thickness than in the base areas, one or more substantially parallel stringer and one or more in the essentially parallel to each other and perpendicular to the stringers arranged frames are applied, characterized in that the stringers and the frames are applied directly to the sheet metal part are, in particular by a thermal process such as laser welding, laser soldering, laser hybrid welding or Electron beam welding welded are. Blechteil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechteil ein Außenhaut-Blechteil eines Flugkörpers, insbesondere des Rumpfes, des Leitwerks oder der Flügelnase eines Flugzeugs, ist.Sheet metal part according to claim 11, characterized in that the sheet metal part is an outer skin sheet metal part of a Missile, in particular of the fuselage, tail or wing nose of an airplane, is.
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