DE102004030426B4

DE102004030426B4 - valve device

Info

Publication number: DE102004030426B4
Application number: DE200410030426
Authority: DE
Inventors: Sezgin Acar; Heike Bauer; Ralf Schindler; Klaus Heyer; Massimiliano Ambrosi; Frank Entenmann; Florian Richter; Dietmar Kratzer; Daniel Zuewerink
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2004-06-24
Filing date: 2004-06-24
Publication date: 2015-03-05
Anticipated expiration: 2024-06-25
Also published as: DE102004030426A1; FR2872244A1; CN1721247B; CN1721247A; FR2872244B1

Abstract

Ventilvorrichtung (1) mit einem längsbeweglich in einem Ventileinsatz (2) angeordneten und mit einem in einem Ventilkörper (3) ausgebildeten Ventilsitz (4) zusammenwirkenden Ventilelement (5), das in Einbaulage über einen elektromagnetischen Aktuator in Schließrichtung des Ventilsitzes (4) betätigbar ist, wobei wenigstens ein Teil des Ventilelementes (5) in einem von dem Ventileinsatz (2) im Bereich des Ventilsitzes (4) begrenzten Ventilraum (7) angeordnet ist und zwischen einem Abströmbereich (9) und einem Zuströmbereich (8) des Ventilraums (7) ein Rückschlagventil (14) angeordnet ist, das den Abströmbereich (9) gegenüber dem Zuströmbereich (8) sperrt, wenn der Druck des Zuströmbereichs (8) größer als der Druck im Abströmbereich (9) ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (14) mit einer ein Schließelement (15) des Rückschlagventils (14) mit einer in Öffnungsrichtung des Rückschlagventils (14) wirkenden Kraftkomponente beaufschlagenden Rückstelleinrichtung (16) ausgebildet ist, wobei ein Reaktionsdruckniveau des Rückschlagventils (14), ab dem das Rückschlagventil (14) sperrt, oberhalb eines Befüll- und Evakuierdruckniveaus eingestellt ist.Valve device (1) with a longitudinally movable in a valve insert (2) and arranged with a valve body (3) formed valve seat (4) cooperating valve element (5) which can be actuated in the installed position via an electromagnetic actuator in the closing direction of the valve seat (4) in which at least a part of the valve element (5) is arranged in a valve space (7) bounded by the valve insert (2) in the area of the valve seat (4) and between an outflow area (9) and an inflow area (8) of the valve space (7) a non-return valve (14) is arranged, which blocks the outflow area (9) from the inflow area (8) when the pressure of the inflow area (8) is greater than the pressure in the outflow area (9), characterized in that the check valve (14) with a return element acting on a closing element (15) of the check valve (14) with a force component acting in the opening direction of the check valve (14) is formed (16), wherein a reaction pressure level of the check valve (14), from which the check valve (14) blocks, is set above a filling and Evakuierdruckniveaus.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft eine Ventilvorrichtung gemäß der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher definierten Art.The invention relates to a valve device according to the closer defined in the preamble of claim 1. Art.

Ein elektromagnetisch betätigbares Ventil bzw. eine Ventilvorrichtung ist aus der DE 100 36 576 A1 bekannt, welches zur Steuerung und Regelung in hydraulischen Bremsanlagen von Kraftfahrzeugen einsetzbar ist. Die Ventilvorrichtung weist einen Ventileinsatz auf, der mit einer Längsbohrung ausgeführt ist. Des Weiteren ist der Ventileinsatz mit einem Ventildom verbunden, in dem ein Anker längsbeweglich angeordnet ist. Der Anker steht mit einem Ventilstößel bzw. einem Ventilelement in Wirkverbindung, das in dem Ventileinsatz längsbeweglich geführt ist. Die Wirkverbindung zwischen dem Ventilelement und dem Anker ist derart ausgeführt, dass eine Ankerbewegung in Schließrichtung eines Ventilsitzes auf den mit einem Schließglied ausgeführten Ventilstößel eines Sitzventils übertragen wird.An electromagnetically operable valve or a valve device is known from the DE 100 36 576 A1 known, which can be used for control and regulation in hydraulic brake systems of motor vehicles. The valve device has a valve insert, which is designed with a longitudinal bore. Furthermore, the valve core is connected to a valve dome in which an armature is arranged longitudinally movable. The armature is in operative connection with a valve tappet or a valve element, which is guided longitudinally movably in the valve insert. The operative connection between the valve element and the armature is designed in such a way that an armature movement in the closing direction of a valve seat is transmitted to the valve tappet of a seat valve which is designed with a closing element.

Der Ventilstößel ist über die gesamte Länge der Längsbohrung des Ventileinsatzes mit geringem radialen Spiel geführt und mantelseitig mit wenigstens zwei, voneinander getrennten Kanälen ausgebildet. Eine das Sitzventil enthaltende Ventilkammer bzw. ein von dem Ventileinsatz begrenzter Ventilraum der Ventilvorrichtung ist im Bereich eines Ventilsitzes durch die Kanäle flüssigkeitsleitend mit Hohlräumen im Bereich des Ventildomes verbunden, so dass in dem Ventildom befindliche Restluft über die Kanäle verdrängbar ist.The valve stem is guided over the entire length of the longitudinal bore of the valve core with little radial play and shell side formed with at least two separate channels. A valve chamber containing the seat valve or a valve space of the valve device delimited by the valve insert is connected in a fluid-conducting manner with cavities in the area of the valve dome in the region of a valve seat so that residual air in the valve dome can be displaced via the channels.

Die Ventilvorrichtung wird im stromlosen Zustand durch eine Federeinrichtung bzw. eine Rückstellfeder in geöffnetem Zustand gehalten, wobei die als Rückstell-Druckfeder ausgeführte Federeinrichtung im Ventilraum eingebaut ist. Die Anordnung der Druckfeder im Ventilraum gewährleistet eine einfache Montage der Ventilvorrichtung.The valve device is held in the currentless state by a spring device or a return spring in the open state, which is designed as a return spring pressure spring device is installed in the valve chamber. The arrangement of the compression spring in the valve chamber ensures easy installation of the valve device.

Mit der Rückstellfeder soll vor allem während einer Evakuierphase und einer sich daran anschließenden Befüllphase eines Bremssystems der Ventilsitz der Ventilvorrichtung in geöffnetem Zustand gehalten werden.With the return spring, the valve seat of the valve device should be kept in the open state, especially during an evacuation phase and an adjoining filling phase of a brake system.

Durch ihre Anordnung im Ventilraum der Ventilvorrichtung ist die Federeinrichtung nachteilhafterweise jedoch statischen und dynamischen Einflüssen ausgesetzt, die bei geöffnetem Ventilsitz durch das durch den Ventilraum strömende Betriebsmedium verursacht werden und die Funktionsweise der Ventilvorrichtung in besonders ungünstigen Betriebszuständen erheblich beeinträchtigen. Diese Einflüsse sind u. a. durch die Strömung im Ventilraum verursachte und an den Federwindungen der Druckfeder angreifende Strömungs- und Umlenkkräfte, die über den gesamten Betriebsbereich der Ventilvorrichtung erheblich variieren und nur schwer abbildbar bzw. nicht vorhersehbar sind.However, due to its arrangement in the valve chamber of the valve device, the spring device is disadvantageously exposed to static and dynamic influences which are caused when the valve seat is opened by the operating medium flowing through the valve chamber and considerably impair the functioning of the valve device in particularly unfavorable operating states. These influences are u. a. caused by the flow in the valve chamber and acting on the spring coils of the compression spring flow and deflection forces that vary considerably over the entire operating range of the valve device and are difficult to image or unpredictable.

Weiterhin ist aus dem Stand der Technik die DE 196 35 693 A1 bekannt. Hierin ist beschrieben ein stabförmiges Magnetventil, das zum Einsetzen in eine Aufnahmebohrung eines Hydraulikblocks einer blockierschutzgeregelten, hydraulischen Fahrzeugbremsanlage vorgesehen ist, wobei eine Fluidzuströmung durch eine Axialbohrung eines Ventilsitzteils, das in einen Ventilträger eingesetzt ist, erfolgt. Zur einfachen Abdichtung schlägt die Erfindung ein Kunststoff-Endstück vor, das auf das in die Aufnahmebohrung ragende Stirnende des Ventilträgers aufgesetzt ist und diesen gegen die Aufnahmebohrung und außerdem das Ventilsitzteil abdichtet.Furthermore, from the prior art DE 196 35 693 A1 known. Herein is described a rod-shaped solenoid valve, which is provided for insertion into a receiving bore of a hydraulic block of anti-lock-controlled, hydraulic vehicle brake system, wherein a Fluidzströmströmung by an axial bore of a valve seat part, which is inserted into a valve carrier takes place. For easy sealing, the invention proposes a plastic end piece, which is placed on the protruding into the receiving bore front end of the valve carrier and this seals against the receiving bore and also the valve seat part.

Aufgabenstellung und Vorteile der ErfindungTask and advantages of the invention

Hieraus ergibt sich die Aufgabenstellung eine Rückstellfeder bei einer Ventilvorrichtung zu vermeiden, jedoch weiterhin ein definiertes Evakuieren sowie ein Befüllen des Ventilraums zu ermöglichen.This results in the task to avoid a return spring in a valve device, but continue to allow a defined evacuation and filling of the valve chamber.

Bei der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung, die mit einem längsbeweglich in einem Ventileinsatz angeordneten und mit einem in einem Ventilkörper ausgebildeten Ventilsitz zusammenwirkenden Ventilelement, das in Einbaulage über einen elektromagnetischen Aktuator in Schließrichtung des Ventilsitzes betätigbar ist, ausgeführt ist, und bei dem wenigstens ein Teil des Ventilelementes in einem von dem Ventileinsatz im Bereich des Ventilsitzes begrenzten Ventilraum angeordnet ist und zwischen einem Abströmbereich und einem Zuströmbereich des Ventilraumes ein Rückschlagventil angeordnet ist, das den Abströmbereich gegenüber dem Zuströmbereich sperrt, wenn der Druck im Zuströmbereich größer als der Druck im Abströmbereich ist, kann vorteilhafterweise auf eine im Ventilraum angeordnete und aus dem Stand der Technik bekannte toleranzbehaftete Rückstellfeder mit ihren unter Umständen erheblichen und unerwünschten Einflüssen auf das Ventilverhalten der Ventilvorrichtung im Betrieb auf einfache Art und Weise verzichtet werden.In the valve device according to the invention, which is arranged with a longitudinally movably arranged in a valve core and cooperating with a formed in a valve body valve seat valve element which is actuated in the installed position via an electromagnetic actuator in the closing direction of the valve seat, and in which at least a part of the valve element in one of the valve insert is arranged in the region of the valve seat limited valve space and between a discharge area and an inflow region of the valve chamber, a check valve is arranged, which blocks the outflow region relative to the inflow region, when the pressure in the inflow region is greater than the pressure in the outflow region, can advantageously on arranged in the valve chamber and known from the prior art tolerance-related return spring with their possibly significant and undesirable influences on the valve behavior of the valve device in Bet rubbed off in a simple manner.

Dies wird dadurch erreicht, dass das Rückschlagventil mit einer ein Schließelement des Rückschlagventils in Öffnungsrichtung des Rückschlagventils wirkenden Kraftkomponente beaufschlagenden Rückstelleinrichtung ausgebildet ist, dass ein Reaktionsdruckniveau des Rückschlagventils, ab dem das Rückschlagventil sperrt, oberhalb eines Befüll- und Evakuierdruckniveaus der Ventilvorrichtung angeordnet ist.This is achieved in that the check valve is formed with a force acting as a closing element of the check valve in the opening direction of the check valve force acting restoring device that a reaction pressure level of the check valve, from which the check valve blocks, is arranged above a filling and Evakuierdruckniveaus the valve device.

Damit ist auf einfache Art und Weise gewährleistet, dass die Ventilvorrichtung evakuierbar und befüllbar ist und andererseits die Steuer- und Regelcharakteristik der Ventilvorrichtung nicht durch eine im Ventilraum angeordnete Federeinrichtung negativ beeinflusst wird. This ensures in a simple manner that the valve device can be evacuated and filled and on the other hand, the control and regulating characteristic of the valve device is not adversely affected by a spring arranged in the valve chamber spring device.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstandes nach der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung, der Zeichnung und den Patentansprüchen.Further advantages and advantageous developments of the subject matter of the invention will become apparent from the description, the drawings and the claims.

Zeichnungdrawing

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Gegenstandes nach der Erfindung schematisch vereinfacht dargestellt, welche in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert werden, wobei in der Beschreibung der verschiedenen Ausführungsbeispiele der Übersichtlichkeit halber für bau- und funktionsgleiche Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet werden. Es zeigen:In the drawing, two embodiments of the article according to the invention are shown schematically simplified, which are explained in more detail in the following description, wherein in the description of the various embodiments for clarity, the same reference numerals are used for construction and functionally identical components. Show it:

1 einen schematisierten Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgeführte Ventilvorrichtung, 1 a schematic longitudinal section through an inventively designed valve device,

2 den in 1 dargestellten Zuströmbereich der Ventilvorrichtung mit einem mit einer abgestimmten Druckfeder ausgeführten Rückschlagventil, 2 the in 1 illustrated inflow region of the valve device with a designed with a tuned spring non-return valve,

3 den in 2 dargestellten Zuströmbereich der Ventilvorrichtung, wobei das Rückschlagventil mit einem Klemmelement ausgeführt ist, 3 the in 2 illustrated inflow region of the valve device, wherein the check valve is designed with a clamping element,

4 das Klemmelement gemäß 3 in einer Einzeldarstellung, und 4 the clamping element according to 3 in a single presentation, and

5 das Klemmelement gemäß 3 und 4 in einer Draufsicht in Alleinstellung. 5 the clamping element according to 3 and 4 in a top view in isolation.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

In 1 ist ein Teil einer elektromagnetisch betätigbaren Ventilvorrichtung 1, die mit einem längsbeweglich in einem Ventileinsatz 2 angeordneten und mit einem in einem Ventilkörper 3 ausgebildeten Ventilsitz 4 zusammenwirkenden Ventilelement 5 ausgebildet ist, gezeigt.In 1 is a part of an electromagnetically actuated valve device 1 with a longitudinally movable in a valve core 2 arranged and with a in a valve body 3 trained valve seat 4 cooperating valve element 5 is shown.

Ein dem Ventilsitz 4 zugewandter Bereich des Ventilelementes 5 ist in einem von dem Ventileinsatz 2 im Bereich des Ventilsitzes 4 begrenzten Ventilraum 7, dessen Abmessungen durch das strichpunktiert ausgeführte Rechteck in 1 näher gezeigt sind, angeordnet, wobei der in dem Ventilraum 7 angeordnete Bereich des Ventilelementes 5 einen kegelstumpfartigen Bereich 5A, einen sich an den kegelstumpfartigen Bereich 5A anschließenden ersten zylindrischen Bereich 5B und einen sich wiederum an den ersten zylindrischen Bereich 5B anschließenden kugelkappenförmigen dritten Bereich 5C aufweist. Der kugelkappenförmige Bereich 5C des Ventilelementes 5 wirkt mit dem kegelförmig ausgeführten Ventilsitz 4 derart zusammen, dass bei Anlage des Ventilelementes 5 an dem Ventilsitz 4 eine derartige Dichtwirkung vorliegt, dass ein Zuströmbereich 8 des Ventilraumes 7 und ein Abströmbereich 9 des Ventilraumes 7 bei geschlossenem Ventilsitz 4 voneinander getrennt sind.A the valve seat 4 facing area of the valve element 5 is in one of the valve core 2 in the area of the valve seat 4 limited valve space 7 whose dimensions are indicated by the dash-dotted rectangle in 1 are shown closer, with the in the valve space 7 arranged region of the valve element 5 a frustoconical area 5A , one to the frustoconical area 5A subsequent first cylindrical area 5B and in turn to the first cylindrical portion 5B subsequent spherical cap-shaped third area 5C having. The spherical cap-shaped area 5C of the valve element 5 acts with the cone-shaped valve seat 4 such that together when the valve element 5 at the valve seat 4 such a sealing effect is present that an inflow region 8th of the valve chamber 7 and an outflow area 9 of the valve chamber 7 with closed valve seat 4 are separated from each other.

Die Ventilvorrichtung 1 besteht im Wesentlichen aus dem in 1 dargestellten Hydraulikmodul 1A und einem auf das hydraulische Modul 1A aufgesteckten und nicht näher dargestellten elektrischen Modul, welches in an sich bekannter Art und Weise mit einer Spule, einer elektrischen Wicklung, und einer Jochringscheibe ausgeführt ist, um einen Anker 10 des hydraulischen Moduls 1A entgegen der an dem Ventilelement 5 in Öffnungsrichtung des Ventilsitzes 4 angreifenden hydraulischen Druckkraft in Schließrichtung des Ventilsitzes 4 zu betätigen. Dabei stellt das elektrische Modul einen so genannten elektromagnetischen Aktuator dar, der das Ventilelement 5 in Schließrichtung des Ventilsitzes 4 betätigt.The valve device 1 consists essentially of the in 1 illustrated hydraulic module 1A and one on the hydraulic module 1A plugged and unspecified electrical module, which is designed in a conventional manner with a coil, an electrical winding, and a Jochringscheibe to an anchor 10 of the hydraulic module 1A opposite to the valve element 5 in the opening direction of the valve seat 4 acting hydraulic pressure force in the closing direction of the valve seat 4 to press. In this case, the electrical module is a so-called electromagnetic actuator, which is the valve element 5 in the closing direction of the valve seat 4 actuated.

Der Anker 10 ist vorliegend in einem mit dem Ventileinsatz 2 fest verbundenen Ventildom 11 längsbeweglich geführt und begrenzt gemeinsam mit dem Ventildom 11 mehrere Kanäle 12A, die einen zwischen dem Ventildom 11 und dem dem Ventilsitz 4 abgewandten Ende des Ankers 10 begrenzten Ventiltotraum 13 über Stößelnuten 12B des Ventilelementes 5 mit dem Ventilraum 7 verbinden.The anchor 10 is present in one with the valve core 2 firmly connected valve dome 11 longitudinally guided and limited together with the valve dome 11 several channels 12A putting one between the valve dome 11 and the valve seat 4 opposite end of the anchor 10 limited valve dead space 13 about pestle grooves 12B of the valve element 5 with the valve room 7 connect.

In unbestromtem Zustand der Ventilvorrichtung 1 wird das Ventilelement 5 bei entsprechenden Druckverhältnissen im Inneren der Ventilvorrichtung 1, die an den Wirkflächen des Ventilelementes 5 und des Ankers 10 angreifen, von dem Ventilsitz 4 weg in Richtung des Ventiltotraumes 13 geschoben, so dass der Anker 10 von dem Ventileinsatz 2 wegbewegt wird, im Bereich des Ventiltotraumes 13 gegen den Ventildom 11 gedrückt ist und an diesem anliegt. In dieser Stellung des Ventilelementes 5 und auch des Ankers 10 ist der Ventilsitz 4 von dem Ventilelement 5 bzw. von dem kugelkappenförmigen Bereich 5C des Ventilelementes 5 freigegeben und der Zuströmbereich 8 ist mit dem Abströmbereich 9 verbunden. In diesem Zustand der Ventilvorrichtung 1 kann das Betriebsmedium über die Ventilvorrichtung 1, d. h. ausgehend von dem Zuströmbereich 8 des Ventilraumes 7 über den Ventilsitz 4 in den Abströmbereich 9 der Ventilvorrichtung und einem mit dem Abströmbereich 9 verbundenen Bereich eines ABS-(Antiblockiersystem), eines TCS-(Traktions-Control-System) oder eines ESP-Systems (elektronisches Stabilitätsprogramm) geführt werden.In the de-energized state of the valve device 1 becomes the valve element 5 at appropriate pressure conditions inside the valve device 1 attached to the active surfaces of the valve element 5 and the anchor 10 attack, from the valve seat 4 away in the direction of the Ventiltotraumes 13 pushed, leaving the anchor 10 from the valve core 2 is moved away, in the area of Ventiltotraumes 13 against the valve dome 11 is pressed and rests against this. In this position of the valve element 5 and also the anchor 10 is the valve seat 4 from the valve element 5 or from the spherical cap-shaped area 5C of the valve element 5 released and the inflow area 8th is with the outflow area 9 connected. In this state of the valve device 1 can the operating medium through the valve device 1 that is, starting from the inflow region 8th of the valve chamber 7 over the valve seat 4 in the outflow area 9 the valve device and one with the outflow area 9 connected area of an ABS (Antilock Braking System), a TCS (Traction Control System) or an ESP (Electronic Stability Program) system.

Zum Schließen des Ventilsitzes 4 wird das in bekannter Art und Weise auf den Ventildom 11 aufgesteckte elektrische Modul der Ventilvorrichtung 1 derart bestromt, dass das elektrische Modul eine auf den Anker 10 wirkende elektromagnetische Kraft erzeugt, die den Anker von seiner in 1 dargestellten Position in Richtung des Ventilsitzes 4 verschiebt und den kugelkappenförmigen Bereich 5C des Ventilelementes 5 dichtend gegen den kegelförmigen Ventilsitz 4 des Ventilkörpers 3 drückt, dass die Ventilvorrichtung 1 geschlossen ist. In diesem Zustand der Ventilvorrichtung 1 ist der Zuströmbereich 8 von dem Abströmbereich 9 getrennt und es kann kein Betriebsmedium über die Ventilvorrichtung 1 geführt werden, falls zwischen dem Zuströmbereich 8 und dem Abströmbereich 9 ein positives Druckgefälle vorliegt. Vorliegend liegt im Inneren der Ventilvorrichtung 1 zwischen dem Zuströmbereich 8 und dem Abströmbereich 9 dann ein positives Druckgefälle vor, wenn der Druck im Zuströmbereich 8 größer ist als der Druck im Abströmbereich 9 der Ventilvorrichtung 1. To close the valve seat 4 This is done in a known manner on the valve dome 11 plugged electrical module of the valve device 1 energized so that the electrical module on the anchor 10 acting electromagnetic force generates the anchor of his in 1 shown position in the direction of the valve seat 4 shifts and the spherical cap-shaped area 5C of the valve element 5 sealing against the conical valve seat 4 of the valve body 3 pushes that valve device 1 closed is. In this state of the valve device 1 is the inflow area 8th from the outflow area 9 separated and it can no operating medium through the valve device 1 be guided, if between the inflow region 8th and the outflow area 9 there is a positive pressure gradient. Located in the interior of the valve device 1 between the inflow area 8th and the outflow area 9 then a positive pressure gradient before, when the pressure in the inflow 8th greater than the pressure in the outflow area 9 the valve device 1 ,

Dies resultiert aus der Tatsache, dass der Zuströmbereich 8 bei positivem Druckgefälle gegenüber dem Abströmbereich 9 durch ein Rückschlagventil 14 von dem Abströmbereich 9 getrennt ist, wobei das Rückschlagventil 14 bei negativem Druckgefälle, das bedeutet bei Vorliegen eines Drucks in dem Abströmbereich 9, der größer als der Druck des Zuströmbereichs 8 ist, geöffnet ist.This results from the fact that the inflow area 8th at a positive pressure gradient compared to the outflow area 9 through a check valve 14 from the outflow area 9 is separated, the check valve 14 at a negative pressure gradient, that means in the presence of a pressure in the outflow area 9 that is greater than the pressure of the inflow area 8th is open.

Bei der in 1 dargestellten Ventilvorrichtung 1 wird der Ventilraum 7 bei geöffnetem Ventilsitz 4 ausgehend von dem Zuströmbereich 8 von Fluid – beim Einsatz der Ventilvorrichtung 1 in einem ABS-System eines Kraftfahrzeuges von Bremsflüssigkeit – in Richtung des Abströmbereiches 9 durchströmt.At the in 1 illustrated valve device 1 becomes the valve chamber 7 with the valve seat open 4 starting from the inflow area 8th of fluid - when using the valve device 1 in an ABS system of a motor vehicle of brake fluid - in the direction of the outflow area 9 flows through.

Bei der in 1 dargestellten Ventilvorrichtung 1 ist das in 2 bzw. 3 näher dargestellte Rückschlagventil 14 mit einer ein Schließelement 15 des Rückschlagventils 14 mit einer in Öffnungsrichtung des Rückschlagventils 14 wirkenden Kraftkomponente beaufschlagenden Rückstelleinrichtung 16 ausgebildet, so dass ein Reaktionsdruckniveau des Rückschlagventils 14, ab dem das Rückschlagventil 14 sperrt, oberhalb eines Befüll- und Evakuierdruckniveaus der Ventilvorrichtung 1 angeordnet ist.At the in 1 illustrated valve device 1 is that in 2 respectively. 3 closer check valve 14 with a a closing element 15 the check valve 14 with an opening direction of the check valve 14 acting force component acting restoring device 16 designed so that a reaction pressure level of the check valve 14 , from which the check valve 14 locks, above a filling and Evakuierdruckniveaus the valve device 1 is arranged.

Bei dem in 1 und 2 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel der Ventilvorrichtung 1 ist die Rückstelleinrichtung 16 mit einer in einen den Abströmbereich 9 begrenzenden Kunststoffeinsatz 17 eingesetzten Druckfeder 16B ausgebildet, die das vorliegend als Kugel ausgeführte Schließelement 15 des Rückschlagventils 14 bis zu einem definierten, für eine Evakuier- und Befüllphase der Ventilvorrichtung 1 geeigneten Druck offen hält. Damit ist ein Evakuieren und Befüllen der Ventilvorrichtung 1 unabhängig von einer Position des Ventilelementes 5 ausgehend von dem Zuströmbereich 8 über das Rückschlagventil 14 und den Abströmbereich 9 der Ventilvorrichtung 1 durchführbar.At the in 1 and 2 illustrated first embodiment of the valve device 1 is the reset device 16 with one in one the outflow area 9 limiting plastic use 17 used compression spring 16B formed, which in the present case designed as a ball closure element 15 the check valve 14 to a defined, for an evacuation and Befüllphase the valve device 1 suitable pressure keeps open. This is an evacuation and filling of the valve device 1 regardless of a position of the valve element 5 starting from the inflow area 8th over the check valve 14 and the outflow area 9 the valve device 1 feasible.

Das bedeutet, dass die Ventilvorrichtung 1 auch bei Druckverhältnissen im Zuströmbereich 8 evakuierbar und befüllbar ist, die nicht ausreichen, um das Ventilelement 5 von dem Ventilsitz 4 des Ventilkörpers 3 abzuheben. Aus diesem Grund kann auf die aus dem Stand der Technik bekannte und am Ventilelement 5 in Öffnungsrichtung des Ventilsitzes 4 wirkende Rückstellfeder verzichtet werden, wodurch eine Steuer- und Regelcharakteristik der Ventilvorrichtung 1 durch die im Betrieb der Ventilvorrichtung 1 im Ventilraum 7 vorherrschende Betriebsfluidströmung, die sich in bekannter Art und Weise negativ auf die Federcharakteristik der aus dem Stand der Technik bekannten Federeinrichtung im Ventilraum 7 negativ auswirkt, nicht beeinflusst wird.This means that the valve device 1 also with pressure conditions in the inflow area 8th is evacuable and fillable, which is insufficient to the valve element 5 from the valve seat 4 of the valve body 3 withdraw. For this reason, known from the prior art and the valve element 5 in the opening direction of the valve seat 4 acting return spring can be omitted, creating a control and regulating characteristics of the valve device 1 by the operation of the valve device 1 in the valve room 7 prevailing operating fluid flow, which in a known manner negative to the spring characteristic of the known from the prior art spring means in the valve chamber 7 affects negatively, is not affected.

Steigt das Druckniveau im Zuströmbereich 8 derart an, dass die in Öffnungsrichtung des Rückschlagventils 14 wirkende Federkraft der Druckfeder 16B überwunden wird und das Rückschlagventil 14 schließt, hebt das Ventilelement 5 von dem Ventilsitz 4 aufgrund des im Zuströmbereich 8 vorliegenden Drucks ab und die Evakuierphase und die Befüllphase der Ventilvorrichtung 1 erfolgt durch die über den Ventilsitz 4 geführte Strömung in der Ventilvorrichtung 1.If the pressure level rises in the inflow area 8th such that in the opening direction of the check valve 14 acting spring force of the compression spring 16B is overcome and the check valve 14 closes, raises the valve element 5 from the valve seat 4 due to the in the inflow area 8th from the present pressure and the evacuation phase and the filling phase of the valve device 1 takes place through the over the valve seat 4 guided flow in the valve device 1 ,

Alternativ zu der in 2 dargestellten und mit der Druckfeder 16B ausgeführten Rückstelleinrichtung 16 ist die in 3 dargestellte Rückstelleinrichtung 16 mit einem im Bereich des Rückschlagventils 14 eingesetzten Klemmelement 16A ausgebildet, dessen Wirkungsweise im Wesentlichen der Druckfeder 16B gemäß 2 entspricht und das in 4 und 5 in Alleinstellung näher dargestellt ist.Alternatively to the in 2 shown and with the compression spring 16B executed reset device 16 is the in 3 illustrated reset device 16 with one in the area of the check valve 14 inserted clamping element 16A formed, whose operation is essentially the compression spring 16B according to 2 corresponds and that in 4 and 5 is shown in more detail in isolation.

Weiter Bezug nehmend auf 4 und 5 ist erkennbar, dass das Klemmelement 16A im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet ist, und einen äußeren Ringbund 18 sowie einen inneren Ringbund 19 aufweist, die eine im Wesentlichen im Querschnitt trapezförmige Nut 20 begrenzen. In die trapezförmige Nut 20 greift der Kunststoffeinsatz 17 in der in 3 dargestellten Art und Weise ein, so dass das Klemmelement 16B in radialer Richtung in Bezug auf das Schließelement 15 des Rückschlagventils 14 exakt positioniert ist.Further referring to 4 and 5 it can be seen that the clamping element 16A is formed substantially circular, and an outer annular collar 18 as well as an inner ring collar 19 having a trapezoidal substantially in cross-section groove 20 limit. In the trapezoidal groove 20 engages the plastic insert 17 in the in 3 illustrated manner, so that the clamping element 16B in the radial direction with respect to the closing element 15 the check valve 14 is exactly positioned.

Des Weiteren ist das Klemmelement 16A durch ein mit dem Kunststoffeinsatz 17 verbundenes Bauteil 21 gegen den in die Ringnut 20 eingreifenden Teil des Kunststoffeinsatzes 17 gedrückt und somit auch in axialer Richtung der Ventilvorrichtung 1 in Bezug auf das Schließelement 15 des Rückschlagventils 14 fixiert und positioniert.Furthermore, the clamping element 16A through one with the plastic insert 17 connected component 21 against the in the annular groove 20 engaging part of the plastic insert 17 pressed and thus also in the axial direction of the valve device 1 in relation to the closing element 15 the check valve 14 fixed and positioned.

Das Klemmelement 16A übt auf das als Dichtkugel ausgeführte Schließelement 15 eine derartige Klemmkraft aus, dass das Rückschlagventil 14 bis zu abgestimmten Differenzdrücken zwischen dem Zuströmbereich 8 und dem Abströmbereich 9 geöffnet ist und ein Umströmen des Schließelementes 15 und ein Durchströmen des Rückschlagventils 14 möglich ist.The clamping element 16A applies to the sealing element designed as a sealing ball 15 such a clamping force that the check valve 14 to matched differential pressures between the inflow region 8th and the outflow area 9 is open and a flow around the closing element 15 and a flow through the check valve 14 is possible.

Oberhalb dieser abgestimmten Differenzdrücke wird das Schließelement 15 in ihren im Kunststoffeinsatz 17 ausgebildeten Dichtsitz 22 gedrückt, wobei entweder die Federkraft der Druckfeder 16B gemäß 2 oder die Klemmkraft des Klemmelementes 16A gemäß 3 überwunden wird.Above these matched differential pressures becomes the closing element 15 in their plastic use 17 trained seal seat 22 pressed, either the spring force of the compression spring 16B according to 2 or the clamping force of the clamping element 16A according to 3 is overcome.

Um die Klemmkraft des Klemmelementes 16A in gewünschter Art und Weise einstellen zu können, bzw. abstimmen zu können, ist das Klemmelement 16A im Bereich ihres inneren Ringbundes 19 mit mehreren über den Umfang des Ringbundes verteilt angeordneten Ausbrüchen 23 ausgeführt, deren Anzahl, Anordnung und Größe eine Flexibilität bzw. eine Elastizität von zwischen den Ausbrüchen 23 ausgebildeten federnden Abschnitten 24 des Klemmelementes 16A im Bereich des inneren Ringbundes 19 bestimmen.To the clamping force of the clamping element 16A to be able to adjust in the desired manner, or to vote, is the clamping element 16A in the area of their inner ring collar 19 with several distributed over the circumference of the annular collar arranged outbreaks 23 executed, the number, arrangement and size of a flexibility or elasticity of between the outbreaks 23 trained resilient sections 24 of the clamping element 16A in the area of the inner ring collar 19 determine.

Claims

Valve device ( 1 ) with a longitudinally movable in a valve core ( 2 ) and with a in a valve body ( 3 ) formed valve seat ( 4 ) cooperating valve element ( 5 ) in the installed position via an electromagnetic actuator in the closing direction of the valve seat ( 4 ) is operable, wherein at least a part of the valve element ( 5 ) in one of the valve core ( 2 ) in the region of the valve seat ( 4 ) limited valve space ( 7 ) is arranged and between a discharge area ( 9 ) and an inflow area ( 8th ) of the valve space ( 7 ) a check valve ( 14 ) is arranged, which the outflow area ( 9 ) compared to the inflow area ( 8th ) locks when the pressure of the inflow area ( 8th ) greater than the pressure in the outflow area ( 9 ), characterized in that the check valve ( 14 ) with a closing element ( 15 ) of the check valve ( 14 ) with an opening direction of the check valve ( 14 ) acting force component acting restoring device ( 16 ), wherein a reaction pressure level of the check valve ( 14 ), from which the check valve ( 14 ), is set above a fill and evacuation pressure level.

Valve device according to claim 1, characterized in that the return device ( 16 ) with a spring element ( 16A . 16B ) is formed, that the closing element ( 15 ) with the opening direction of the check valve ( 14 ) acted upon force component.

Valve device according to claim 2, characterized in that the spring element as a helical spring ( 16B ) is trained.

Valve device according to claim 1, characterized in that the return device ( 16 ) with a spring element ( 16A . 16B ) is formed and the spring element as a clamping element ( 16A ) with several over the circumference of a ring collar ( 19 ) distributed resilient portions ( 24 ) is executed, wherein the spring action of the clamping element ( 16A ) depending on the resilient sections ( 24 ) stands.