DE102004025044B3

DE102004025044B3 - Parallel production process during roll forming

Info

Publication number: DE102004025044B3
Application number: DE200410025044
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz FÜLLER; Albrecht Krüger-Eppstein; Tilmann Haug; Gerhard Miller
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2004-05-18
Filing date: 2004-05-18
Publication date: 2005-10-27
Anticipated expiration: 2024-05-19
Also published as: WO2005115652A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Metallprofilen, die für Fahrzeugtragstrukturen geeignet sind, durch Walzprofilieren von Bandblech mittels einer Walzprofilieranlage, wobei vor oder während des Walzprofilierens ein Umformen stattfindet, wobei vor, in oder nach der Walzprofilierungsanlage eine Trennvorrichtung vorgesehen ist, die das zugeführte Bandblech vor der Walzprofilierung in mindestens zwei Streifen gleicher Breite oder erst nach der Walzprofilierung in mindestens zwei Metallprofile zerteilt, wodurch mindestens zwei gleiche oder zueinander symmetrische Metallprofile parallel erzeugt werden.Method for the production of metal profiles, which are suitable for vehicle support structures, by roll forming strip steel by means of a roll forming, wherein before or during the roll forming takes place forming, before, in or after the roll forming a separation device is provided which the supplied strip sheet before roll forming divided into at least two strips of equal width or only after the roll profiling in at least two metal profiles, whereby at least two identical or mutually symmetrical metal profiles are generated in parallel.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Metallprofilen, die für Fahrzeugtragstrukturen geeignet sind, durch Walzprofilieren von Bandblech mittels einer Walzprofilieranlage, wobei vor oder während des Walzprofilierens ein Umformen stattfindet, wobei vor, in oder nach der Walzprofilierungsanlage eine Trennvorrichtung vorgesehen ist, die das zugeführte Bandblech vor der Walzprofilierung in mindestens zwei Streifen gleicher Breite oder erst nach der Walzprofilierung in mindestens zwei Metallprofile zerteilt, wodurch mindestens zwei gleiche oder zueinander symmetrische Metallprofile parallel erzeugt werden.The Invention relates to a method for producing metal profiles, the for Vehicle support structures are suitable by roll forming of Strip sheet by means of a roll forming, wherein before or during the Roll forming a forming takes place before, in or after the rolling profiling plant is provided with a separating device, the supplied Strip sheet before roll profiling in at least two strips the same Width or only after roll forming in at least two metal profiles divided, whereby at least two identical or mutually symmetrical Metal profiles are generated in parallel.

Hinreichend bekannt ist die Herstellung von Bauteilen mit langgestreckten Profilen mittels konventionellem Tiefziehen. Diese Profilbauteile stellen wesentliche Elemente für Strukturbauteile unterschiedlichster Anwendungsformen dar. Hierbei ist für jede Bauteilvariante ein separates dafür geeignetes Tiefziehwerkzeug notwendig. Verfahrensbedingt bestehen beim Tiefziehen Formgebungsgrenzen, die beispielsweise durch begrenzte Ziehtiefe, zu komplexe Bauteilgeometrien, oder nicht realisierbaren Hinterschnitten gegeben sind. Die Verarbeitung höherfester Stähle, vorzugsweise mit einer Zugfestigkeit bis zu 2500 N/mm², erweist sich beim Tiefziehen metallischer Bauteile, insbesondere zur Anwendung als Trägerstrukturen, als problembehaftet, da diese erhöhte Streckgrenzen und reduzierte Bruchdehnungen aufweisen, wodurch zum einen erhöhte Umformkräfte erforderlich sind und zum anderen die verformten metallischen Bauteile stärker elastisch zurückfedern.Well known is the production of components with elongated profiles by means of conventional deep drawing. These profile components are essential elements for structural components of a wide variety of applications. Here, a separate suitable thermoforming tool is necessary for each component variant. Due to the process, there are forming limits during deep drawing, which are given for example by limited draw depth, too complex component geometries, or undercuts that can not be realized. The processing of higher-strength steels, preferably with a tensile strength of up to 2500 N / mm ² , proves to be problematic in the deep drawing of metallic components, in particular for use as support structures, since these have increased yield strengths and reduced elongation at break, which on the one hand requires increased forming forces and on the other hand, the deformed metallic components spring back more elastically.

Daher gewinnt der Walzprofilierungsprozess anstelle des Tiefziehprozesses zur Erzeugung von Profilbauteilen zunehmend an Bedeutung. Beispielsweise offenbart die DE 198 07 830 A1 ein Verfahren zur Herstellung von Karosserie- und Fahrwerkteilen für Fahrzeuge aus längsnahtverschweißten Aluminiumrohren oder offenen Walzprofilen. Dazu wird ein Bandblech, häufig auch als Coil bezeichnet, in einem kontinuierlichen Prozess zuerst mittels Walzen selektiv über seiner Breite auf die für die benötigten Wanddicken erforderliche Materialdicke umgeformt. Danach wird das Material in einer Walzprofilierungsanlage mittels formender Walzen in ein geschlossenes rohrförmiges Profil oder in ein offenes Profil umgeformt. Im Falle eines rohrförmigen Profils werden die seitlichen Kanten des ursprünglichen planen Halbzeugs längs miteinander verschweißt und anschließend die Schweißnaht entgratet. Das Coil kann gegebenenfalls mittels vorgeschalteter Walzen lokal begrenzt auch über seine Länge auf unterschiedliche Wanddicken umgeformt werden. Dadurch können unterschiedliche Wanddicken nicht nur über dem Umfang des Profils, sondern auch über der Länge des Profils, also in Achsrichtung, erzielt werden. Hierdurch lassen sich die Wanddicken auch unterschiedlichen örtlichen Belastungen über der Länge des Rohres oder offenen Profils anpassen. Ferner wird so eine weitere Material- und Gewichtseinsparung möglich.Therefore, instead of the deep-drawing process for the production of profile components, the roll-forming process is becoming increasingly important. For example, the DE 198 07 830 A1 a method for the production of body and chassis parts for vehicles made of longitudinally welded aluminum tubes or open rolled sections. For this purpose, a strip sheet, often referred to as a coil, in a continuous process, first by means of rollers selectively over its width to the material thickness required for the required wall thicknesses formed. Thereafter, the material is converted in a roll forming by means of forming rollers in a closed tubular profile or in an open profile. In the case of a tubular profile, the lateral edges of the original flat semi-finished product are welded together longitudinally and then the weld is deburred. The coil can optionally be locally limited over its length to be converted to different wall thicknesses by means of upstream rollers. As a result, different wall thicknesses not only over the circumference of the profile, but also over the length of the profile, ie in the axial direction, can be achieved. As a result, the wall thicknesses can also be adapted to different local loads over the length of the pipe or open profile. Furthermore, as a further material and weight savings is possible.

Aus der Druckschrift DE 101 20 063 C2 ist ein Verfahren zur Herstellung von metallischen Bauteilen für Kraftfahrzeuge mittels Walzprofilieren bekannt, bei welchem Bauteile aus in Bandform bereitgestelltem Ausgangsmaterial mit durchgehend gleichem Profilquerschnitt, insbesondere einem U-förmigen Profilquerschnitt, während des Walzprofilierens gebogen werdenFrom the publication DE 101 20 063 C2 is a method for the production of metallic components for motor vehicles by roll forming known, in which components of strip-shaped starting material with continuously the same profile cross section, in particular a U-shaped profile cross-section, are bent during roll forming

Ein Verfahren zur Herstellung von Profilteilen mit über deren Länge variierendem Profilquerschnitt ist aus der Druckschrift DE 197 49 902 A1 bekannt. Dabei wird das Bandmetall zur Erzeugung eines im Querschnitt über seinen Längsverlauf variablen Profilstabs vor dem Walzprofilieren oder während des Walzprofilierens an den Längsrandkanten entsprechend der gewünschten Querschnittveränderung des Profilstabs über seine Länge beschnitten. Hierfür ist eine vorgeschaltete oder integrierte Schneidvorrichtung zum Beschneiden des zugeführten Bandmetalls an den Längsrandkanten vorgesehen.A method for producing profile parts with over their length varying profile cross section is from the document DE 197 49 902 A1 known. In this case, the strip metal is cut to produce a cross-section over its longitudinal variable profile bar before rolling profiling or during roll profiling on the longitudinal edge edges according to the desired cross-sectional change of the profile bar over its length. For this purpose, an upstream or integrated cutting device is provided for trimming the supplied band metal at the longitudinal edge edges.

Bandbleche sind in unterschiedlichen Zusammensetzungen, Oberflächenbehandlungen, Dicken und Breiten erhältlich. Dennoch ist es üblich, dass Bandbleche den Standardgrößen, insbesondere in Standardbreiten angeboten werden.Cut lengths are in different compositions, surface treatments, Thicknesses and widths available. Nevertheless, it is common for that Band sheets the standard sizes, in particular in standard widths.

Dabei entspricht die für ein Walzprofil erforderliche Breite des Bandblechs im allgemeinen nicht den verfügbaren Standardgrößen. Insbesondere sind die breiten Bandbleche bezüglich Herstellung, Transport und Lagerung kostengünstiger als mehrere Bandbleche geringerer Breite.there corresponds to the for a rolled profile required width of the band plate in general not the available Standard sizes. Especially are the wide band sheets re Production, transport and storage cheaper than multiple belt plates smaller width.

Hinsichtlich der Effizienz von Walzprofilieranlagen ist es von Vorteil, wenn alle Verfahrensschritte zur Erzeugung eines Profils auf einer einzigen Anlage durchführbar sind.Regarding The efficiency of roll forming machines is an advantage when all process steps to create a profile on a single Plant feasible are.

Insbesondere ist es auch wünschenswert, möglichst wenig Walzprofilierungsanlagen für das gleiche Profil vorzuhalten, das heißt den Durchsatz an gefertigten Profilen je Anlage zu erhöhen. Die Reduzierung der Anzahl an Walzprofilierungsanlagen bedeutet eine Verringerung der Anlagenkosten für die Herstellung eines bestimmten Profils. Hierdurch werden auch Rüst- und Einstellaufwand, insbesondere bei der Umstellung auf die Fertigung eines anderen Profils, auf weniger Anlagen mit weniger Gerüsten reduziert.Especially it is also desirable, if possible few roll forming plants for maintain the same profile, that is, the throughput of manufactured Increase profiles per system. The reduction in the number of roll forming plants means a reduction in equipment costs for the production of a particular Profile. As a result, set-up and adjustment effort, especially when switching to the production of another Profiles, reduced to fewer systems with fewer scaffolding.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung ein Verfahren für die Herstellung gegebener Profilteile aus einem Bandblech hoher Breite, möglichst in Standardabmessung, bereitzustellen und den Durchsatz je Walzprofilierungsanlage zu erhöhen.It Therefore, the object of the invention is a process for the preparation of given Profile parts from a strip sheet of high width, if possible in standard size, to provide and the throughput per Walzprofilierungsanlage too increase.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Metallprofilen, die für Fahrzeugtragstrukturen geeignet sind, durch Walzprofilieren eines Bandblechs mittels einer Walzprofilieranlage, wobei während des Walzprofilierens ein Umformen stattfindet, mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.The The object is achieved by a method of producing metal profiles suitable for vehicle support structures are suitable by roll forming a strip sheet by means of a roll forming, while during the roll forming a forming takes place, with the characterizing Features of claim 1.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass vor, in oder nach der Walzprofilierungsanlage eine Trennvorrichtung vorgesehen ist, die das zugeführte Bandblech entweder vor der Profilierung in mindestens zwei Streifen gleicher Breite zerteilt wird oder die durch das zugeführte Blech gebildeten mindestens zwei Walzprofile nach der Walzprofilierungsanlage zerteilt werden, so dass mindestens zwei Walzprofile parallel erzeugt werden. Die Walzprofile sind dabei gleich oder zueinander symmetrisch ausgebildet.The inventive method is characterized in that before, in or after the roll forming a separating device is provided, which is the supplied belt plate either before profiling in at least two strips of equal width is divided or formed by the supplied sheet at least two rolled sections are cut after the roll forming line, so that at least two rolled sections are produced in parallel. The Rolled profiles are the same or symmetrical to each other.

In einer ersten Ausgestaltung der Erfindung wird das Metallband, das erfindungsgemäß mindestens die doppelte, des für das jeweilige Metallprofil benötigten Breite aufweist der Walzprofilieranlage zugeführt. Unmittelbar vor der Walzprofilieranlage oder als fest mit dieser verbundene Vorrichtung ist eine Schneidvorrichtung angebracht, die das Metallband der Länge nach in mindestens zwei Streifen gleicher Breite trennt.In a first embodiment of the invention, the metal strip, the at least according to the invention the double, the for needed the respective metal profile Width has fed to the roll forming. Immediately before the roll forming plant or as fixed to this connected device is a cutting device attached the metal strip lengthwise in at least two Strip of equal width separates.

Diese Schneidvorrichtung kann beispielsweise durch rotierende oder feststehende Schneidmesser, Laserstrahler oder Wasserstrahler gebildet sein.These Cutting device, for example, by rotating or fixed Cutting knife, laser emitter or water jet can be formed.

Für die nach dem Trennen folgende Walzprofilierungsanlage ist es wesentlich, dass mehrere Metallband-Streifen gleicher Breite in paralleler Vorgehensweise zu Profilen gleicher Abmessungen verarbeitet werden. Die einzelnen Profile sind in der Regel von identischer Geometrie, können aber auch unterschiedliche Geometrien aufweisen. Insbesondere sind hierunter symmetrische, beispielsweise spiegelsymmetrische Geometrievarianten der einzelnen Profile zu verstehen.For the after the following roll forming line after cutting it is essential that several metal strip strips of equal width in a parallel procedure be processed into profiles of the same dimensions. The single ones Profiles are usually of identical geometry but can also have different geometries. In particular, symmetric, For example, mirror-symmetrical geometry variants of the individual profiles to understand.

Eine typische Verwendung für spiegelsymmetrische Geometrievarianten ist im Kraftfahrzeugbau zu finden. Beispielsweise sind ansonsten gleiche Profile auf den zwei spiegelbildlich gegenüberliegenden Hälften eines Kraftfahrzeugrahmens verbaubar. Hierzu gehören unter anderem Türschweller, Längsträger, A-, B- oder C-Säulen die in einer linken und einer rechten Fahrzeughälfte angeordnet sind.A typical use for Mirror-symmetric geometric variants is in the automotive industry too Find. For example, otherwise identical profiles on the two mirrored opposite halves a motor vehicle frame built. These include, among others, door sills, Side members, A-, B or C columns which are arranged in a left and a right half of the vehicle.

Die entsprechenden Walz- und Umformwerkzeuge sind dabei typischerweise parallel nebeneinander angeordnet. Aus Platzgründen können die entsprechenden Werkszeuge der einzelnen parallel verlaufenden Walzstraßen derselben Walzprofilierungsanlage aber auch versetzt zueinender angeordnet werden. Die einzelnen Walz- und Umformstationen benachbarter Straßen können auch ineinander verschachtelt- sein. Wesentlich ist hierbei, dass jeder der Bandblechstreifen nach dem Verlassen der Walzprofilierungsanlage die gleichen Bearbeitungsstufen durchlaufen hat, so dass gleiche Metallprofil-Teile erzeugt werden.The corresponding rolling and forming tools are typically arranged parallel to each other. For reasons of space, the corresponding tools the individual parallel rolling mills of the same roll forming plant but also offset zueinender be arranged. The individual rolling and forming stations of adjacent roads can also be nested be. It is essential that each of the band strips after go through the same processing steps when leaving the roll forming has, so that the same metal profile parts are produced.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird das zugeführte Bandblech bevorzugt in 2, 3, 4, 5 oder 6 Streifen gleicher Breite zerteilt und die gleiche Anzahl an parallel laufenden Walzstraßen innerhalb einer Walzprofilieranlage vorgesehen.At the inventive method that will be fed Strip sheet preferably in 2, 3, 4, 5 or 6 strips of the same width divided and the same number of parallel rolling mills within provided a roll forming.

Die parallele Verarbeitung mehrerer Bandbleche in einer einzigen Walzprofilieranlage führt zu einer erheblichen Reduzierung der Anlagekosten bezogen auf die Ausbringung, sowie auch der Fertigungskosten der einzelnen Teile.The Parallel processing of multiple strip sheets in a single roll forming line leads to a considerable reduction of the installation costs related to the output, as well as the production costs of the individual parts.

In einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind die Schneidvorrichtungen so ausgelegt, dass die Breite der mindestens zwei Bandblech-Streifen durch Abtrennung von Material an den Längsrandkanten über deren Länge variiert werden kann. Typischerweise wird dies durch eine Anordnung mehrerer Schneidmesser bewirkt, die teils die Trennung des ursprünglichen breiten Bandblechs bewirken und teils nur die Abtrennung entlang einer oder beider Längsrandkanten des Bandblechstreifens bewirken. In analoger Weise kann die Abtrennung von Material entlang lokal begrenzter Bereiche der Längsrandkanten auch durch Laser- oder Wasserstrahlschneiden erfolgen.In An embodiment of the method according to the invention are the cutting devices designed so that the width of the at least two band sheet strips by separation of material at the longitudinal edge edges on the Length can be varied can. Typically, this is achieved by an arrangement of several cutting blades causes, in part, the separation of the original wide band plate cause and partly only the separation along one or both Longitudinal edges effect the strip band strip. In an analogous manner, the separation of material along localized areas of the longitudinal margins also be done by laser or water jet cutting.

Dieses Verfahren stellt sicher, dass in der Walzprofilierungsanlage der Querschnitt der mindestens zwei Walzprofile über deren Profillänge verändert wird.This Process ensures that in the roll forming of the Cross section of the at least two rolled sections over the profile length is changed.

In einer bevorzugten weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Verfahrens werden die Walzprofile in der Walzprofilierungsanlage mittels Umformens geometrisch verändert. Bevorzugt wird beim Umformen gesickt, tiefgezogen und/oder streckgezogen. Hierdurch sind ebenso auch Metallprofilteile mit variablem Querschnitt erhältlich.In a preferred further embodiment of the method according to the invention The rolled sections in the roll forming system by means of forming changed geometrically. Preferably, the forming is beaded, deep-drawn and / or stretch-drawn. As a result, as well as metal profile parts with variable cross-section available.

Bezüglich der geometrischen Varianten ist es durch die Umformprozesse in einfacher Weise auch möglich, bezüglich der äußeren Gestalt symmetrische Profile herzustellen, die sich aber durch die Lage, Größe oder Anzahl von Aussparungen, Vertiefungen oder Löchern unterschieden. Beispielsweise können hierdurch Türschweller, Längsträger, A-, B- oder C-Säulen die in einer linken und einer rechten Fahrzeughälfte angeordnet sind hergestellt werden, wobei bereits in der Walzprofilierungsanlage nicht symmetrisch verlaufende Durchgänge für Kabel oder Führungen, sowie Befestigungsbohrungen oder -nuten angebracht werden können.With respect to the geometric variants, it is also possible in a simple manner by means of the forming processes to produce symmetrical profiles with respect to the outer shape, but these are determined by the La ge, size or number of recesses, wells or holes. For example, hereby door sills, side members, A-, B- or C-pillars which are arranged in a left and a right half of the vehicle can be produced, whereby not symmetrical passages for cables or guides, and mounting holes or grooves are already mounted in the roll forming can.

Die Umformwerkzeuge sind dabei als Umformstationen fest oder variabel in die Prozessstraße der Walzprofilieranlage integriert. Je nach Betriebsweise kann die Walzprofilierung kontinuierlich durchgeführt werden, wobei die Umformwerkzeuge der Bewegungsrichtung nachgeführt werden, oder auch diskontinuierlich, wobei die Weiterbewegung der jeweiligen Walzstraße für den Umformvorgang angehalten wird. Je nach Umformprozess können entlang der Walzstraße mehrere unterschiedliche Umformstationen vorgesehen werden.The Forming tools are fixed or variable as forming stations in the process of the Roll forming system integrated. Depending on the mode of operation, the roll forming carried out continuously be, wherein the forming tools are tracked the direction of movement, or discontinuously, the further movement of the respective rolling train for the Forming process is stopped. Depending on the forming process can along the rolling train several different forming stations are provided.

Auch durch die Umformprozesse können unterschiedliche Geometrievarianten erzeugt werden.Also through the forming processes can different geometry variants are generated.

Im diskontinuierlichen Betrieb erweist sich die erfindungsgemäße parallele Anordnung mehrerer Metallband-Streifen als besonders vorteilhaft. In einer bevorzugten Variante wird dasselbe Umformwerkzeug für den Umformschritt auf zwei benachbarten Walzstraßen genutzt. Dabei werden die benachbarten Walzstraßen im Wechsel zueinander angehalten und weiterbewegt, so dass dasselbe Umformwerkzeug zwischen den beiden benachbarten Walzstraßen hin und hergeschwenkt werden kann, bzw. beide Walzstraßen im Wechsel bedienen kann.in the discontinuous operation proves the parallel invention Arrangement of multiple metal strip strips as particularly advantageous. In a preferred variant, the same forming tool for the forming step on two adjacent rolling mills used. The adjacent rolling mills are stopped alternately and moved on, leaving the same forming tool between the two neighboring rolling mills can be swung back and forth, and both rolling mills in alternation can serve.

Hierbei ist es vorteilhaft, dass mit dem in die Walzstraße integrierten Zug- und/oder Druckumformverfahren, insbesondere dem Tiefziehverfahren, über einen konstanten Profilquerschnitt komplexe Querschnittsänderungen in gewünschten Bauteilbereichen eingebracht werden können, wobei die Wandstärken der Bauteile nahezu unverändert bleiben.in this connection It is advantageous that with the integrated in the rolling train train and / or Pressure forming process, in particular the thermoforming process, via a constant profile cross section complex cross section changes in desired Component areas can be introduced, wherein the wall thicknesses of Components almost unchanged stay.

Alternativ oder additiv zu dieser Ausgestaltung können mittels Streckziehen Bauteile mit veränderten Endabmessungen hergestellt werden, die über einen konstanten Profilquerschnitt komplexe Querschnittsänderungen in gewünschten Bauteilbereichen und zusätzlich reduzierte Wandstärken aufweisen. Die Kombination von Streckziehen mit Tiefziehen erlaubt großflächige unsymmetrische Bauteile herzustellen.alternative or additively to this embodiment can by means of ironing components with changed Final dimensions are produced, which have a constant profile cross-section complex cross-sectional changes in desired Component areas and additionally reduced wall thicknesses exhibit. The combination of ironing with deep drawing allowed large-scale unbalanced Produce components.

Die Anordnung von Sicken, ebenso wie die variablen Querschnittsänderungen, oder die Profilwanddickenänderungen werden dazu genutzt, eine an das Anforderungsprofil des Metallprofils maßgeschneiderte Festigkeits- oder Steifigkeitsverteilung zu erzeugen. So sind beispielsweise Profilbauteile mit einer reduzierten Blechdicke in Zonen geringerer Belas tung und mit einer gegebenenfalls leicht erhöhten Blechdicke in Zonen hoher Belastung erhältlich.The Arrangement of beads, as well as the variable cross-sectional changes, or the profile wall thickness changes are used, one to the requirement profile of the metal profile customized To produce strength or stiffness distribution. Such are, for example Profile components with a reduced sheet thickness in zones of lower loading and with an optionally slightly increased sheet thickness in zones higher Load available.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Walzprofilieranlage mit integrierten Umformstationen besteht darin, dass hiermit Walzprofile mit komplexen Profilquerschnitten walzprofiliert werden, wie z. B. Walzprofile mit Verjüngungen oder Walzprofile, bei denen sich beispielsweise die komplette Bauteilflanke verschiebt, wobei der Winkel der Bauteilflanke erhalten bleibt. Dies ermöglicht die integrierte Fertigung von sehr stabilen Struktur- und Sicherheitsbauteilen, die insbesondere für die Automobilindustrie von Bedeutung sind.One Another advantage of the roll forming according to the invention with integrated forming stations is that hereby rolled profiles be roll profiled with complex profile cross sections, such. B. Rolled profiles with tapers or rolled profiles in which, for example, the complete component flank shifts, wherein the angle of the component edge is maintained. this makes possible the integrated production of very stable structural and safety components, especially for the automotive industry are of importance.

Zu den für die Herstellung von Profilbauteilen für die Automobilindustrie besonders geeigneten metallischen Werkstoffen zählen neben den üblichen Stählen oder mit Chrom oder Mangan legierten rostfreien Stählen beispielsweise auch TRIP-Stähle, TWIP-Stähle, die bei erhöhter Festigkeit dennoch stark verformbar sind oder BTR-Stähle. Weitere Werkstoffe sind dünne, aber sehr harte Blechlegierungen, wie zum Beispiel Usibor Stahl, BOR Stahl, BORON Stahl oder ZSTE-StahlTo the for the production of profile components for the automotive industry in particular suitable metallic materials include in addition to the usual steels or For example, with chromium or manganese, stainless steels also alloyed TRIP steels, TWIP steels, the at elevated Strength are still highly deformable or BTR steels. Other materials are thin, but very hard sheet metal alloys, such as Usibor steel, BOR steel, BORON steel or ZSTE steel

In einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung ist die Trennvorrichtung erst nach der Walzprofilieranlage vorgesehen. Das bedeutet, dass die Walzprofilierung zu mindestens zwei zusammenhängenden Metallprofilen führt, die parallel erzeugt werden.In A second embodiment of the invention is the separating device provided only after the roll forming. It means that the roll forming to at least two contiguous metal profiles leads, which are generated in parallel.

Hinsichtlich der Geometrievarianten und den unterschiedlichen Ausführungsformen der zusätzlich durchführbaren Umformschritte gelten die bereits für die erste Ausgestaltung angegebenen Ausführungen in analoger Weise.Regarding the geometry variants and the different embodiments the additionally feasible Forming steps are those already specified for the first embodiment Finishes in analogous way.

Im Gegensatz zu der ersten Ausführung, wo das zugeführte Bandblech vor der Profilierung in mindestens zwei Streifen gleicher Breite zerteilt wird, muss die Zerteilung in dieser Ausgestaltung nach der Walzprofilierung an den fertigen entlang der Längsachse zusammenhängenden Metallprofilen erfolgen.in the Contrary to the first embodiment, where that fed Strip sheet before profiling in at least two strips the same Width is divided, the fragmentation must be in this configuration after roll forming on the finished along the longitudinal axis related Metal profiles take place.

Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, dass die mindestens zwei aneinanderhängenden Metallprofile nach der Walzprofilierungsanlage zerteilt werden. Hierfür sind entsprechende Trennvorrichtungen im Anschluss der Walzprofilierungsanlage vorgesehen.According to the invention is thus provided that the at least two contiguous metal profiles after the roll forming system are parted. For this are appropriate Separators provided after the roll forming.

Diese Variante eignet sich besonders bei einfachen Profilen mit geringer oder überhaupt keinem Umformprozess während des Profilierens.These Variant is particularly suitable for simple profiles with low or at all no forming process during profiling.

In einer vorteilhaften Weiterbildung wird das Walzprofil an der vorgesehenen Trennlinie der mindestens zwei zusammenhängenden Metallprofile ausgedünnt. Hierdurch wird eine einfache Zertrennung gewährleistet, wodurch sich die Trennvorrichtung einfacher gestalten lässt.In an advantageous embodiment, the rolled section at the intended dividing line of min thinned at least two contiguous metal profiles. As a result, a simple separation is guaranteed, which can make the separator easier.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass in der Walzprofilierungsanlage oder unmittelbar danach eine Beschichtung der geschnittenen Blechkanten mit einem Korrosionsschutzmittel durchgeführt wird.A another embodiment the method according to the invention provides that in the roll forming plant or directly then a coating of the cut sheet edges with a Corrosion inhibitor carried out becomes.

Ebenso kann in der Walzprofilierungsanlage eine Wärmebehandlung des Profils zur Steigerung der Festigkeit durchgeführt werden.As well can in the roll forming a heat treatment of the profile for Increasing the strength can be done.

Beispielsweise kann in der Prozessstraße eine Vorrichtung zum Umschmelzen definierter Oberflächenbereiche integriert sein. In einer bevorzugten Ausführung versorgt eine einzige Umschmelzvorrichtung wiederum mehrere parallel verlaufende Walzstraßen, bzw. Streifen. Dies ist durch Hin- und Herschwenken, beispielsweise eines Brenners oder Laserstrahls, dann besonders einfach zu realisieren, wenn sich die Umschmelzung nicht über die gesamte Länge des Metallprofils erstreckt.For example can in the process a Be integrated device for remelting defined surface areas. In a preferred embodiment once again supplies a single remelting device in parallel running rolling mills, or stripes. This is by swinging back and forth, for example of a burner or laser beam, then particularly easy to realize, if the remelt does not overflow the entire length of the metal profile extends.

Claims

Method for the production of metal profiles, which are suitable for vehicle support structures, by roll forming strip by means of a roll forming, wherein before or during the roll forming a forming takes place, characterized in that before, in or after the roll forming a separation device is provided, which is the supplied strip sheet before the roll forming in at least two strips of equal width or only after the roll profiling divided into at least two metal profiles, whereby at least two identical or mutually symmetrical metal profiles are generated in parallel.

Method according to claim 1, characterized in that that the at least two rolled sections or the one rolled profile along the respective rolling train movably arranged forming tools are processed, the Movement direction of the rolled section to be tracked.

Method according to claim 1, characterized in that that the at least two rolled sections or the one rolled profile along the respective rolling train stationary arranged forming tools are processed while the Continuation of the respective rolling mill stopped for the forming process becomes.

Method according to claim 1, characterized in that that in the roll forming the cross section of at least two rolled profiles over their Section length changed becomes.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the cross section of the at least two rolled sections or of a rolled profile is changed by means of forming.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized that the cross-section of the at least two rolled profiles by trimming along the margins of the strips changed becomes.

Method according to claim 1, characterized in that that the fed Band plate divided into 2, 3, 4, 5 or 6 strips of equal width becomes.

Method according to claim 1, characterized in that that the metal profile after the roll forming along its longitudinal axis divided into 2, 3, 4, 5 or 6 equal or mutually symmetrical metal profiles becomes.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that in the Walzprofilieranlage metal profile areas reduced wall thickness be formed.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that in the Walzprofilieranlage metal profile areas be beaded.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the supplied Strip sheet has different sheet thicknesses in the longitudinal or transverse direction.