DE102004023492A1

DE102004023492A1 - Plinth for kitchen units has recess at its base, height-adjusting strip fitting into this and grooves on one side of recess cooperating with similar grooves on strip

Info

Publication number: DE102004023492A1
Application number: DE102004023492A
Authority: DE
Inventors: Thorsten Rosenstengel
Original assignee: Gustav Wellmann & Co KG GmbH; Wellmann Gustav & Co KG GmbH
Current assignee: Gustav Wellmann & Co KG GmbH; Wellmann Gustav & Co KG GmbH
Priority date: 2003-05-09
Filing date: 2004-05-10
Publication date: 2005-01-05
Also published as: DE202004007220U1

Abstract

The plinth for kitchen units has a recess (4) at its base. A height-adjusting strip (7) fits into this. Grooves (5) on one side of the recess cooperate with similar grooves (6) on the strip.

Description

Die Erfindung betrifft ein Sockelsystem, insbesondere für Küchenmöbel, im Wesentlichen bestehend aus Platten, vorzugsweise Sockelblenden, und einem diese stirnseitig verbindenden Verbinder.The The invention relates to a base system, in particular for kitchen furniture, im Essentially consisting of plates, preferably plinths, and a front-connecting connector.

Zur Verbindung von Sockelteilen sind Überblattungen, Zapfenverbindungen, Federverbindungen sowie Dübelverbindungen bekannt. Die Art dieser Verbindungen erfordert es, das die Flächen noch zeitaufwändig verleimt, genagelt, geschraubt oder gedübelt werden.to Connection of base parts are overlays, spigot joints, Spring connections and dowel joints known. The nature of these compounds requires that the surfaces are still time-consuming glued, nailed, screwed or dowelled become.

Sockelsysteme, insbesondere für Küchenmöbel, sollen aber in der Wohnung des Verbrauchers aufgestellt, ausgerichtet und montiert werden. Außerdem sollen die Sockelteile auch wieder leicht entfernt werden, um Zugriff zu dem Raum unterhalb des Möbels zu erhalten. Hierbei können zum Beispiel Reparaturen am Möbelfuß vorgenommen oder die Reinigung des Zwischenraumes ermöglicht werden.Socket systems especially for Kitchen furniture, should but placed in the home of the consumer, aligned and to be assembled. Furthermore The base parts should also be easily removed again for access to the room below the furniture to obtain. Here you can For example, repairs were made to the furniture foot or the cleaning of the gap can be made possible.

Um dieses zu ermöglichen, schlägt die deutsche Gebrauchsmusterschrift 201 08 472 Verbindungsglieder mit Zapfen und sich kreuzenden Schnäppernuten vor. Nachteilig an dem vorgeschlagenen Sockelsystem ist es, dass die Verbindungsglieder und die Zapfen im Innenraum Platz beanspruchen, der nicht mehr anderweitig, beispielsweise für eine Schublade, genutzt werden kann. Außerdem können die Verbindungsglieder nur im Innenraum benutzt werden, weil sie durch die Sockelleiste aus funktionellen und ästhetischen Gründen verdeckt werden müssen.To make this possible, proposes the German utility model 201 08 472 Connecting links with pins and crossing Schnäppernuten ago. A disadvantage of the proposed socket system is that the links and the pins in the interior space take up, which can not be used otherwise, for example, for a drawer. In addition, the links can be used only in the interior, because they must be covered by the baseboard for functional and aesthetic reasons.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Sockelsystem, insbesondere für Küchenmöbel, im wesentlichen bestehend aus Platten, vorzugsweise Sockelblenden, und einem diese stirnseitig verbindenden Innenverbinder, wobei der Innenverbinder lösbar ausgeführt ist und die Sockelblenden eine oder mehrere stirnseitige Öffnungen zur Aufnahme des Innenverbinders aufweisen, vorzuschlagen, das die o.g. Nachteile vermeidet und es ermöglicht, den Innenraum des Sockelsystems vollständig zu nutzen.task The invention is therefore a base system, in particular for kitchen furniture, im essentially consisting of plates, preferably plinths, and an inner connector connecting these end faces, wherein the Inner connector is made detachable and the base panels one or more end openings have for receiving the inner connector, to propose that the above-mentioned Disadvantages are avoided and it allows the interior of the socket system Completely to use.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe für den gattungsgemäßen Gegenstand sieht vor, dass für das Sockelsystem Innenverbinder als Steg mit zwei angesetzten Schenkeln ausgeführt ist. Hierbei greift jeweils ein Schenkel in die Öffnung einer Sockelblende ein und ist so mit dieser verbunden. Der andere Schenkel greift in die andere Sockelblende ein und verbindet so beide Sockelblenden über den Innenverbinder. Durch den Steg wird eine Fuge zwischen beiden Blenden gebildet. Es ist aber auch möglich, eine Öffnung in jeweils beiden verbundenen Sockelblenden für den Steg vorzusehen, so dass beide Blenden fugenlos miteinander verbunden sind. Durch den Innenverbinder wird der Raum innerhalb der Sockelblenden ausgenutzt und von außen sind keine Verbindungsteile sichtbar. Außerdem entsteht außerhalb der beiden verbundenen Teile kein zusätzlicher Raum bzw. Platzbedarf. Daher kann ein bei der Verbindung von mehreren Sockelblenden entstehender Innenraum vollständig genutzt werden.The inventive solution this Task for the generic object provides for that the socket system inner connector as a bridge with two attached legs accomplished is. In each case, a leg engages in the opening of a plinth panel and is so connected to this. The other leg engages in the other plinth panel and connects so both plinth panels over the Internal connector. Through the bridge is a gap between the two panels educated. But it is also possible an opening in each case provide two connected base panels for the web, so that Both panels are seamlessly connected. Through the inner connector The space is exploited within the plinth panels and from the outside are none Connecting parts visible. Furthermore arises outside the two connected parts no additional space or space. Therefore, a resulting in the connection of several base panels Interior completely be used.

Mit Vorteil sind die beiden Schenkel mit dem Steg durch ein Gelenk verbunden. Hierdurch ist es möglich, jeweils zwei Sockelblenden mit unterschiedlichen Gehrungswinkeln durch den Innenverbinder zu verbinden.With Advantageously, the two legs are connected to the web by a hinge. This makes it possible two plinth panels each with different miter angles to connect through the inner connector.

In dem das Gelenk rückstellend ausgeführt ist und/oder die Schenkel ohne äußere Kraft eine Wirkung vorzugsweise einen Winkel von 45° zu dem Steg bilden, nehmen beide Schenkel in Ruhestellung eine bevorzugte Position von 90° zueinander ein. Dies entspricht dem üblichen Winkel zwischen zwei Sockelblenden. Durch das Gelenk sind aber auch beliebige andere Winkel möglich. Bei anderen Winkeln werden beide Schenkel gegen die Öffnung der Sockelblenden gedrückt und stabilisieren so die Verbindung zusätzlich.In resetting the joint is executed and / or the legs without external force an effect preferably form an angle of 45 ° to the web, take both legs in rest position a preferred position of 90 ° to each other one. This is the usual Angle between two plinth panels. By the joint are but also any other angles possible. At other angles, both legs are against the opening of Base plinth pressed and thus stabilize the connection in addition.

Um eine Formstabilität bei geringerem Materialaufwand zu erreichen, weisen die Schenkel ein U-förmiges Profil mit einer Basis und einer Oberseite und Unterseite auf, deren Breite vorzugsweise unterschiedlich bemessen ist. Der Innenverbinder wird vorzugsweise als ein einteiliges Bauteil im Spritzgussverfahren hergestellt. Das Gelenk kann hierbei dadurch realisiert werden, dass die Profile sich in Richtung Basis verjüngen und so im wesentlichen an ihrer Basis mit dem Steg verbunden sind.Around a dimensional stability to achieve less material, the legs have a U-shaped Profile with a base and a top and bottom on which Width is preferably sized differently. The inner connector is preferably as a one-piece component by injection molding produced. The joint can be realized thereby, that the profiles rejuvenate towards the base and so essentially are connected at their base to the dock.

Wenn die lichte Weite der Öffnungen der Sockelblenden so mit der Breite der Oberseite und/oder Unterseite der U-förmigen Profile abgestimmt ist, dass sich eine Klemmwirkung ergibt, dann verkanten sich Ober- und Unterseite der U-förmigen Profile in den Öffnungen und halten so den Innenverbinder fest aber dennoch lösbar in seiner Position.If the clear width of the openings the plinth panels so with the width of the top and / or bottom the U-shaped Profiles is tuned that results in a clamping action, then Tilt the top and bottom of the U-shaped profiles in the openings And so keep the inner connector firmly but still solvable in his position.

Wenn mindestens ein Schenkel eine zum freien Ende hin abnehmende Breite aufweist, lässt sich der Innenverbinder leichter in die Öffnung einführen.If at least one leg has a width decreasing towards the free end has, can be insert the inner connector more easily into the opening.

Eine funktionelle und ästhetische Abdeckung der durch den Steg des Innenverbinders gebildeten Fuge lässt sich dadurch erreichen, dass in der zur Innen- und/oder Außenseite der verbundenen Sockelblenden weisenden Fläche des Steges des Innenverbinders an einem oder an beiden Enden mindestens eine Nut zur Aufnahme eines Keder-Profils vorgesehen ist. Außerdem lässt sich das Keder-Profil sowohl zur Montage an der Außenseite wie auch an der Innenseite verwenden. Eine Anpassung an verschiedene Gestaltungen des Sockelsystems ist durch unterschiedliche Muster und Farben des Keder-Profils möglich. Muster und Farbe sind zweckmäßigerweise der Gesamtgestaltung angepasst.A functional and aesthetic covering of the gap formed by the web of the inner connector can be achieved in that at least one groove for receiving a piping at one or both ends in the surface of the web of the inner connector facing the inner and / or outer side of the connected skirt Profiles is provided. In addition, the piping profile can be used both for mounting on the outside as well as on the inside. An adaptation to various dene designs of the base system is possible by different patterns and colors of the piping profile. Pattern and color are suitably adapted to the overall design.

Wenn das Keder-Profil als Rundleiste mit angeformter Leiste ausgeführt ist, ist die Montage durch einfaches Einstecken in die Nut und die Demontage durch Abziehen des Keder-Profils möglich.If the piping profile is designed as a round bar with molded bar, is the assembly by simply plugging in the groove and disassembly by Removal of the piping profile possible.

Dadurch, dass der Innenverbinder und das Keder-Profil als ein zusammenhängendes Leistenelement hergestellt sind, wobei der Innenverbinder funktionell zwei miteinander in einem Winkel verbundene Verbinderschenkel und das Keder-Profil funktionell zwei miteinander in einem Winkel verbundene Kederschenkel aufweisen, die zueinander so angeordnet sind, dass das Leistenelement im Querschnitt ein im Wesentlichen kreuzförmiges Profil aufweist, ist eine besonders kostengünstige Herstellung möglich. Außerdem wird der Montageaufwand reduziert, da das Keder-Profil nicht gesondert angebracht werden muss. Die beiden Schenkelpaare sind vorzugsweise gelenkig verbunden, so dass unterschiedliche Gehrungswinkel der verbundenen Sockelblenden möglich sind.Thereby, that the inner connector and the piping profile as a coherent Strip element are made, the inner connector functional two connector legs connected together at an angle and the piping profile functionally two keder leg connected together at an angle have, which are arranged to each other so that the strip element has a substantially cross-shaped profile in cross-section, is a particularly cost-effective Production possible. In addition, will the installation effort is reduced because the piping profile is not separate must be attached. The two pairs of legs are preferably articulated connected so that different miter angles of the connected Base panels possible are.

Ein ästhetischer Abschluss und eine Abdeckung der beiden Stirnflächen der Sockelblenden wird dadurch erreicht, dass das Leistenelement eine den Kederschenkeln angeformte, diese abdeckende, Rundleiste aufweist.An aesthetic Conclusion and a cover of the two faces of the plinth panels will achieved in that the strip element a keder legs molded, this covering, round bar has.

Eine stabile Verbindung von zwei Sockelblenden wird dadurch erzielt, die Verbinderschenkel länger und dicker als die Kederschenkel sind. Die Verbinderschenkel sind dabei funktionell für die mechanische Verbindung verantwortlich, während die kürzeren und dünneren Kederschenkel zusammen mit der Rundleiste die Stirnflächen der Sockelblenden abdecken.A Stable connection of two plinth panels is achieved by the connector legs longer and thicker than the keder legs are. The connector legs are while being functional for the mechanical connection responsible, while the shorter and thinner keder leg Cover the faces of the plinth panels together with the round strip.

Die Stabilität der Verbindung zwischen den Sockelblenden wird dadurch verbessert, dass das Leistenelement eine Länge aufweist, die nahezu der gesamten Höhe der Sockelblenden entspricht. Dadurch wird auch eine Abdeckung der Kantenflächen der Sockelblenden durch das integrierte Keder-Profil über die gesamte Höhe der Sockelblenden möglich.The stability the connection between the plinth panels is thereby improved, that the strip element is a length which corresponds to almost the entire height of the base panels. As a result, a cover of the edge surfaces of the base panels by the integrated piping profile over the entire height the skirting possible.

Diese ästhetische Abdeckung wird auch dadurch erreicht, dass der Innenverbinder im Wesentlichen aus zwei Schenkeln besteht, welche mittels einer elastischen Lippe gelenkig verbunden sind. Die Lippe erfüllt dadurch sowohl die Funktion der Rundleiste als auch eines Gelenkes, welches des Einsatz des Innenverbinders bei verschiedenen Gehrungswinkeln erlaubt. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Stirnflächen der Sockelblenden verschiedene Spaltmaße aufweisen können. Dadurch ist der Abstand der Sockelblenden anpassbar.This aesthetic Cover is also achieved by the inner connector in the Essentially consists of two legs, which by means of an elastic Lip are articulated. The lip thereby fulfills both the function the round bar as well as a joint, which the use of the Inner connector allowed at different miter angles. Another Advantage is that the end faces the plinth panels may have different gap dimensions. Thereby is the distance of the base panels customizable.

Mehrfache Vorteile ergeben sich dadurch, dass jeweils zwei Sockelblenden an ihren Stirnflächen mittels einer elastischen Lippe gelenkig miteinander verbunden sind. Hierdurch ist kein Innenverbinder notwendig und es entfallen außerdem die für den Innenverbinder notwendigen Öffnungen in den Sockelblenden. Stattdessen wird die Lippe direkt an oder in die Sockelblenden eingespritzt. Durch die hohe Elastizität sind extreme Gehrungswinkel von fast 360 Grad möglich. Die elastische Lippe ersetzt außerdem das Keder-Profil und die Rundleiste.Multiple Benefits result from the fact that two base panels on their faces are hinged together by means of an elastic lip. As a result, no internal connector is necessary and it also eliminates the for the Inner connector necessary openings in the plinth panels. Instead, the lip is directly on or injected into the base panels. Due to the high elasticity are extreme Miter angle of almost 360 degrees possible. The elastic lip replaced as well the piping profile and the round bar.

Um eine Sockelblende des Sockelsystems an ihrem nichtverbundenen freistehenden Ende zu schützen und ästhetisch abzuschließen, weist das Sockelsystem zum Abdecken einer freien Stirnfläche einer Sockelblende mindestens ein, vorzugsweise U-förmiges, Abdeckprofil auf.Around a plinth of the socket system on its unconnected freestanding Protect the end and aesthetically complete, has the socket system for covering a free end face of a Base cover at least one, preferably U-shaped, cover profile.

Das Abdeckprofil weist eine oder mehrere, vorzugsweise in Längsrichtung des Abdeckprofils zueinander parallele, Knick-, Schneid- und/oder Sollbruchstellen auf. Hierdurch kann das Abdeckprofil an unterschiedliche Blendenstärken und Gehrungswinkel angepasst werden. Dies geschieht dadurch, dass das Abdeckprofil an den genannten Stellen umgebogen wird. Durch Schneiden oder Brechen kann das Abdeckprofil schnell und einfach der Wandstärke der Sockelblenden angepasst werden.The Cover profile has one or more, preferably in the longitudinal direction the cover profile parallel to each other, buckling, cutting and / or Breaking points on. This allows the cover to different aperture thicknesses and Miter angle to be adjusted. This happens because the Cover profile is bent at the specified locations. By cutting or breaking the cover profile can quickly and easily the wall thickness of the base panels be adjusted.

Beim Umbiegen soll das Abdeckprofil oftmals einen bestimmten Winkel aufweisen. Weist die Sockelblende beispielsweise keine Gehrung auf, dann wird der Winkel, den der Umgriff zur Basis des Blendprofiles bildet, gerade 90° sein. Ein bestimmter bevorzugter Winkel kann nun dadurch erreicht werden, dass die Knick-, Schneid- und Sollbruchstellen als Vförmige Vertiefungen im Abdeckprofil geformt sind. Hierdurch lassen sich die Seiten der Abdeckprofile nur soweit biegen, wie dies die V-förmige Vertiefung erlaubt.At the Bending the cover should often have a certain angle. For example, if the base bezel does not have a miter, then it will the angle that the wraparound forms to the base of the blend profile, be just 90 °. A certain preferred angle can now be achieved by that the buckling, cutting and breaking points as V-shaped depressions are formed in the cover profile. This can be the sides of the Only bend covering profiles as far as the V-shaped recess allowed.

Da in der Praxis häufig Winkel von 90, 45 oder 135° des Umgriffs gegen die Basis des Abdeckprofils auftreten, weisen die zwei Ebenen, die durch die V-förmigen Vertiefungen aufgespannt werden, gegeneinander einen Winkel von 110° und/oder von 140° auf.There in practice often Angle of 90, 45 or 135 ° of Umgriffs occur against the base of the cover profile, have the two levels through the V-shaped Wells are clamped, against each other an angle of 110 ° and / or from 140 ° upwards.

Das Abdeckprofil kann ohne weitere Verbindungselemente dadurch mit der Sockelblende verbunden werden, dass das Abdeckprofil mindestens einen, vorzugsweise mit dem Abdeckprofil gelenkig verbundenen, zur Sockelblende weisenden Umgriff aufweist und dieser rückstellend vorgespannt ist. Hierdurch drückt das Abdeckprofil mit Kraft gegen die Sockelblendenfläche und es ist eine einfach und schnell zu montierende und wieder lösbare Verbindung beider Elemente möglich.The covering profile can be connected to the plinth panel without further connecting elements by virtue of the cover profile having at least one grip, preferably hinged to the covering profile, facing the plinth panel, and this is pretensioned in a restoring manner. This presses the cover with force against the base panel and it is a simple and quick to install and detachable Verbin Both elements are possible.

Eine sichere Verbindung von Abdeckprofil und Sockelblende wird dadurch erreicht, dass am Abdeckprofil eine zur Sockelblende weisende Klebfläche an der Innenseite eine Klebfläche vorgesehen ist.A secure connection of cover profile and plinth is characterized achieved that the cover profile facing the base panel adhesive surface on the Inside an adhesive surface is provided.

Indem die Sockelblende als Knickstelle an ihrer Rückseite eine oder mehrere linienförmig vertikal von oben nach unten verlaufende, vorzugsweise im horizontalen Querschnitt V-förmige, Vertiefungen aufweist, wird durch das an der Vertiefung verbliebene Restmaterial und die an die Frontseite üblicherweise geklebte Dekorfolie ein Gelenk gebildet. Dadurch kann die Sockelblende an dieser Stelle gefaltet werden und die so gebildeten Sockelblendenflächen bilden zueinander einen Winkel, der dem gewünschten Gehrungswinkel entspricht. Hierdurch ist es zum einen möglich, eine Sockelblende je nach Position der Vertiefung an verschiedene Sockelbreiten anzupassen. Außerdem kann auf Verbinder, Keder-Profile und deren Montage verzichtet werden.By doing the plinth panel as a kink at its back one or more lines vertically from running downwards, preferably in horizontal cross-section V-shaped, Recesses is, by the remaining at the recess Residual material and the decorative film usually glued to the front a joint formed. This allows the plinth panel at this point folded and form the base panels thus formed each other an angle corresponding to the desired miter angle. This makes it possible, a plinth depending on the position of the recess to different Adjust base widths. Furthermore can be dispensed with connectors, piping profiles and their installation.

Die Erfindung wird in einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf eine Zeichnung beispielhaft beschrieben, wobei weitere vorteilhafte Einzelheiten den Figuren der Zeichnung zu entnehmen sind.The Invention is in a preferred embodiment with reference on a drawing by way of example, with further advantageous details the figures of the drawing can be seen.

Funktionsmäßig gleiche Teile sind dabei mit denselben Bezugszeichen versehen.Functionally same Parts are provided with the same reference numerals.

Die Figuren der Zeichnung zeigen im Einzelnen:The Figures of the drawing show in detail:

1 eine perspektivische Gesamtansicht des Innenverbinders und des Kederprofiles; 1 an overall perspective view of the inner connector and the Kederprofiles;

2 einen Horizontalschnitt durch zwei Sockelblenden und den diese verbindenden Innenverbinder; 2 a horizontal section through two base panels and connecting them inner connector;

3 eine Aufsicht auf eine andere Ausführungsform des Innenverbinder; 3 a plan view of another embodiment of the inner connector;

4 eine perspektivische Ansicht des in 3 gezeigten Innenverbinders; 4 a perspective view of the in 3 shown inner connector;

5 einen Horizontalschnitt durch zwei Sockelblenden und den Innenverbinder mit zwei Kederprofilen; 5 a horizontal section through two base panels and the inner connector with two Kederprofilen;

6 eine perspektivische Gesamtansicht von zwei Sockelblenden mit zwei Innenverbindern; 6 an overall perspective view of two base panels with two inner connectors;

7 eine perspektivische Gesamtansicht von zwei Sockelblenden mit zwei Innenverbindern und Kederprofilen; 7 an overall perspective view of two base panels with two inner connectors and Kederprofilen;

8a einen Horizontalschnitt durch eine Sockelblende mit angesetztem Abdeckprofil; 8a a horizontal section through a base panel with attached cover profile;

8b einen Horizontalschnitt durch eine Sockelblende mit Gehrung und angesetztem Abdeckprofil; 8b a horizontal section through a plinth with miter and attached cover profile;

8c einen Horizontalschnitt durch ein Abdeckprofil mit vorgespanntem Umgriff; 8c a horizontal section through a cover profile with biased Umgriff;

9a einen Horizontalschnitt durch ein Abdeckprofil mit Knick-, Schneid- und Sollbruchstellen; 9a a horizontal section through a cover with kinking, cutting and breaking points;

9b einen Horizontalschnitt durch eine Sockelblende und angesetztem Abdeckprofil; 9b a horizontal section through a plinth panel and attached cover profile;

9c einen Horizontalschnitt durch eine Sockelblende mit Gehrung und angesetztem Abdeckprofil; 9c a horizontal section through a plinth with miter and attached cover profile;

9d einen Horizontalschnitt durch eine Sockelblende mit anderem Gehrungswinkel und angesetztem Abdeckprofil; 9d a horizontal section through a base panel with other miter angle and attached cover profile;

10 eine perspektivische Teilansicht von zwei verbundenen Sockelblenden mit Keder-Profil; 10 a partial perspective view of two connected plinth panels with piping profile;

11a einen Horizontalschnitt durch eine andere Ausführungsform des Innenverbinders mit zwei Sockelblenden und rechtem Gehrungswinkel; 11a a horizontal section through another embodiment of the inner connector with two base panels and right miter angle;

11b einen Horizontalschnitt wie in 11a mit größerem Gehrungswinkel; 11b a horizontal section as in 11a with larger miter angle;

11c einen Horizontalschnitt wie in 11a ohne Gehrung; 11c a horizontal section as in 11a without miter;

12 eine perspektivische Gesamtansicht einer anderen Ausführungsform des Innenverbinders; 12 an overall perspective view of another embodiment of the inner connector;

13 einen Horizontalschnitt durch die Ausführungsform des Innenverbinders in 12 mit zwei Sockelblenden und rechtem Gehrungswinkel; 13 a horizontal section through the embodiment of the inner connector in 12 with two plinth panels and right miter angle;

14a einen Horizontalschnitt durch zwei mittels elastischer Lippe verbundene Sockelblenden mit rechtem Gehrungswinkel; 14a a horizontal section through two connected by means of elastic lip base panels with right miter angle;

14b einen Horizontalschnitt wie in 14a mit anderem Winkel; 14b a horizontal section as in 14a with other angle;

14c einen Horizontalschnitt wie in 14a mit anderem Winkel; 14c a horizontal section as in 14a with other angle;

15a einen Horizontalschnitt durch eine weitere Ausführungsform des Innenverbinders mit zwei Sockelblenden und rechtem Gehrungswinkel; 15a a horizontal section through a further embodiment of the inner connector with two base panels and right miter angle;

15b einen Horizontalschnitt wie in 15a mit größerem Spaltmaß zwischen den Sockelblenden; 15b a horizontal section as in 15a with greater gap between the base panels;

15c einen Horizontalschnitt wie in 15b mit größerem Spaltmaß zwischen den Sockelblenden; 15c a horizontal section as in 15b with greater gap between the base panels;

16 einen Horizontalschnitt durch zwei Sockelblenden mit Knickstellen und 16 a horizontal section through two plinth panels with kinks and

17 einen Horizontalschnitt wie in 16 mit einem vergrößerten Ausschnitt der Knickstelle. 17 a horizontal section as in 16 with an enlarged section of the kink.

1 zeigt eine perspektivische Gesamtansicht des Innenverbinders 1 und des Keder-Profils 10. Hierbei ist der Innenverbinder 1 als Steg 4 mit zwei angesetzten Schenkeln 5 ausgeführt. Um eine Formstabilität bei geringerem Materialaufwand zu erreichen, weisen die Schenkel 5 eine Oberseite 7 und eine Unterseite 8 auf, welche zusammen mit der Basis 19 ein U-förmiges Profil bilden. An der zur Innen- und Außenseite der verbundenen Sockelblenden weisenden Fläche des Steges 4 kann jeweils eine Nut 9 die Leiste 12 eines Keder-Profils 10 aufnehmen. Der Übersichtlichkeit halber ist nur ein Keder-Profil 10, welches sich in Richtung der Außenseite befindet, dargestellt. Das Keder-Profil 10 ermöglicht durch unterschiedliche Muster und Farben eine Anpassung an verschiedene Gestaltungen des Sockelsystems. 1 shows an overall perspective view of the inner connector 1 and the piping profile 10 , Here is the inner connector 1 as a bridge 4 with two attached thighs 5 executed. In order to achieve dimensional stability with less material, the legs have 5 a top 7 and a bottom 8th on which together with the base 19 form a U-shaped profile. At the facing to the inside and outside of the connected skirt panels surface of the web 4 can each have a groove 9 the bar 12 a piping profile 10 take up. For the sake of clarity, only one piping profile 10 , which is located in the direction of the outside, shown. The piping profile 10 allows different patterns and colors to adapt to different designs of the base system.

2 zeigt einen Horizontalschnitt durch zwei Sockelblenden 2 und den dieser verbindenden Innenverbinder 1. Jeweils ein Schenkel 5 greift dabei in eine Öffnung (hier nicht gezeigt) der jeweiligen Sockelblende 2 ein und verbindet so beide Sockelblenden. 2 shows a horizontal section through two plinth panels 2 and the connecting this inner connector 1 , One leg each 5 engages in an opening (not shown here) of the respective base panel 2 and thus connects both plinth panels.

3 zeigt eine Aufsicht auf eine andere Ausführungsform des Innenverbinders. Dieser besteht ebenfalls aus einem Steg 6 und zwei Nuten 9 zur Aufnahme des Keder-Profils 10. Um auch Sockelblenden 2 mit unterschiedlichen Gehrungswinkeln verbinden zu können, sind die beiden Schenkel 5 durch ein Gelenk 6 verbunden. Die beiden Schenkel 5 sind in Ruhestellung gezeigt, wo sie eine bevorzugte Position von 90° zueinander einnehmen. Dies entspricht dem üblichen Winkel zwischen zwei Sockelblenden. Da das Gelenk 6 rückstellend ausgeführt ist, werden bei anderen Winkeln die beiden Schenkel gegen die Öffnung 3 der Sockelblenden 2 gedrückt und stabilisieren so die Verbindung zusätzlich. Das Gelenk 6 ist nun dadurch realisiert, dass die Profile sich in Richtung Basis verjüngen und so im wesentlichen an ihrer Basis 19 mit dem Steg 4 verbunden sind. Durch diese Bauart und unter Verwendung eines elastischen Materials ist es möglich, dass der Innenverbinder 1 einschließlich des Gelenks als ein einteiliges Bauteil im Spritzguss-Verfahren produziert wird. Hierdurch ergibt sich eine kostengünstige Herstellung. 3 shows a plan view of another embodiment of the inner connector. This also consists of a footbridge 6 and two grooves 9 for receiving the piping profile 10 , To also plinth panels 2 To be able to connect with different miter angles are the two legs 5 through a joint 6 connected. The two thighs 5 are shown at rest, where they occupy a preferred position of 90 ° to each other. This corresponds to the usual angle between two base panels. Because the joint 6 restoring executed, are at other angles, the two legs against the opening 3 the plinth panels 2 pressed and stabilized so the connection in addition. The joint 6 is now realized in that the profiles taper towards base and so essentially at their base 19 with the jetty 4 are connected. By this type and using an elastic material, it is possible that the inner connector 1 including the joint is produced as a one-piece component by injection molding. This results in a cost-effective production.

4 zeigt eine perspektivische Ansicht des in 3 gezeigten Innenverbinders mit dem Steg 4, den beiden Nuten 9, dem Gelenk 6 und den beiden Schenkeln 5, welche als U-förmiges Profil mit Basis 19 und Oberseite 7 und Unterseite 8 dargestellt sind. Hierbei weist die Oberseite 7 eine größere Breite als die Unterseite 8 auf. 4 shows a perspective view of the in 3 shown inner connector with the bridge 4 , the two grooves 9 , the joint 6 and the two thighs 5 , which as a U-shaped profile with base 19 and top 7 and bottom 8th are shown. Here, the top side 7 a larger width than the bottom 8th on.

5 zeigt einen Horizontalschnitt durch zwei Sockelblenden 2 und den Innenverbinder 1 mit zwei angesetzten Keder-Profilen 10. Hierbei sind die beiden Schenkel 5 des Innenverbinders 1 in die Öffnungen 3 der Sockelblenden eingeführt. Dadurch wird der Raum innerhalb der Sockelblenden 2 ausgenutzt und von außen sind keine Verbindungsteile sichtbar. Dadurch entsteht durch das Verbindungselement kein zusätzlicher Raum bzw. Platzbedarf und der bei der Verbindung von mehreren Sockelblenden entstehende Innenraum kann vollständig genutzt werden. Außerdem sind keine Verbindungsteile sichtbar, was gerade für hochwertige Küchenmöbel ästhetisch besonders ansprechend ist. 5 shows a horizontal section through two plinth panels 2 and the inner connector 1 with two attached piping profiles 10 , Here are the two thighs 5 of the inner connector 1 in the openings 3 introduced the base panels. This will make the space inside the plinth panels 2 exploited and from the outside no connecting parts are visible. As a result, no additional space or space requirement is created by the connecting element and the interior resulting from the connection of a plurality of base panels can be fully utilized. In addition, no connecting parts are visible, which is particularly aesthetically pleasing for high-quality kitchen furniture.

Die lichte Weite der Öffnungen der Sockelblenden ist so mit der Breite der Ober- und Unterseite der U-förmigen Profile abgestimmt, dass sich eine Klemmwirkung ergibt, weil sich die Ober- und Unterseite der U-förmigen Profile in den Öffnungen verkanten und so den Innenverbinder fest, aber dennoch lösbar in seiner Position halten. Damit die Schenkel des Innenverbinders sich leichter in die Öffnung einführen lassen, weisen sie eine zum freien Ende hin abnehmende Breite auf. Dadurch verkantet sich der Schenkel nicht über seine gesamte Breite, sondern nur in dem Bereich, der breiter ist als die lichte Weite der Öffnung.The clear width of the openings the plinth panel is so with the width of the top and bottom of the U-shaped Profiles tuned that results in a clamping action, because the top and bottom of the U-shaped Profiles in the openings tilt and so the inner connector firmly, but still solvable in keep his position. So that the legs of the inner connector itself easier in the opening introduce let, they have a decreasing width to the free end. As a result, the leg does not cant over its entire width, but only in the area that is wider than the width of the opening.

Eine funktionelle und ästhetische Abdeckung der durch den Steg 4 des Innenverbinders 1 gebildeten Fuge 18 wird dadurch erreicht, dass an dem Steg 4 zwei Nuten 9 zur Aufnahme von Keder-Profilen 10 vorgesehen sind. Es ist jeweils ein Keder-Profil 10 an der Innenseite und Außenseite der verbundenen Sockelblenden 2 angebracht. Eine Anpassung an verschiedene Gestaltungen des Sockelsystems ist durch unterschiedliche Muster und Farben des Keder-Profils 10 möglich.A functional and aesthetic cover by the footbridge 4 of the inner connector 1 formed fugue 18 is achieved by the fact that at the bridge 4 two grooves 9 for receiving piping profiles 10 are provided. It is a piping profile 10 on the inside and outside of the connected plinth panels 2 appropriate. An adaptation to different designs of the base system is due to different patterns and colors of the piping profile 10 possible.

6 zeigt eine perspektivische Gesamtansicht von zwei Sockelblenden 2 mit zwei Innenverbindern 1 und 7 eine perspektivische Gesamtansicht wie in 6, aber mit zwei angesetzten, die Fuge 18 abschließenden Keder-Profilen 10. Das Keder-Profil 10 weist eine Rundleiste 11 mit angeformter Leiste 12 aus, durch die die Montage durch Einstecken in die Nut 9 und die Demontage durch Abziehen vom Innenverbinder 1 möglich ist. 6 shows an overall perspective view of two base panels 2 with two internal connectors 1 and 7 an overall perspective view as in 6 but with two attached, the fugue 18 final piping profiles 10 , The piping profile 10 has a round bar 11 with molded bar 12 out, through which the assembly by plugging into the groove 9 and disassembly by pulling off the inner connector 1 is possible.

8a zeigt einen Horizontalschnitt durch die Sockelblende 2 mit angesetztem Abdeckprofil 13. Durch das Abdeckprofil 13 wird eine Sockelblende 2 des Sockelsystems an ihrer freien Stirnfläche 20 geschützt und ästhetisch abgeschlossen. Das Abdeckprofil 13 kann ohne weitere Verbindungselemente dadurch mit der Sockelblende 2 verbunden werden, dass das Abdeckprofil einen Umgriff 16 aufweist und dieser rückstellend vorgespannt ist. Hierdurch drückt der Umgriff 16 des Abdeckprofils 13 mit Kraft gegen die Sockelblendenfläche und es ist eine einfach und schnell zu montierende und wieder lösbare Verbindung beider Teile hergestellt. 8a shows a horizontal section through the base panel 2 with attached cover profile 13 , Through the cover profile 13 becomes a plinth panel 2 of the base system at its free end face 20 protected and aesthetically finished. The cover profile 13 Can without other fasteners thereby with the plinth panel 2 be connected, that the cover profile a wrap 16 and this is biased restoring. This pushes the Umgriff 16 of the cover profile 13 with force against the base panel and it is a simple and quick to install and detachable connection of both parts made.

Durch die Klebefläche 17 des Abdeckprofiles 13 wird eine noch sicherere Verbindung zwischen Abdeckprofil 13 und Sockelblende 2 erreicht.Through the adhesive surface 17 the cover profile 13 becomes an even safer connection between cover profile 13 and plinth panel 2 reached.

8b zeigt einen Horizontalschnitt durch eine Sockelblende mit angesetztem Abdeckprofil wie in 8a, jedoch weist hier die Sockelblende eine Gehrung auf. Da die beiden Umgriffe 16 mit dem Abdeckprofil 13 gelenkig verbunden sind, lässt sich das gleiche Abdeckprofil wie in 8a auch für Sockelblenden 2 mit unterschiedlichen Gehrungswinkeln verwenden. 8b shows a horizontal section through a base panel with attached cover profile as in 8a , but here the plinth has a miter. Because the two encirclements 16 with the cover profile 13 articulated, can be the same cover profile as in 8a also for plinth panels 2 use with different miter angles.

8c zeigt einen Horizontalschnitt durch ein Abdeckprofil 13 mit vorgespanntem Umgriff 16. 8c shows a horizontal section through a cover profile 13 with biased wrap 16 ,

9a zeigt einen Horizontalschnitt durch ein Abdeckprofil mit Knick-, Schneid- und Sollbruchstellen. Durch die Stellen 14 kann das Abdeckprofil 13 an unterschiedliche Blendenstärken und Gehrungswinkel angepasst werden. Dies geschieht dadurch, dass das Abdeckprofil 13 an den genannten Stellen umgebogen wird. Durch Schneiden oder Brechen kann es schnell und einfach an die Wandstärke der Sockelblenden 2 angepasst werden. Die Knick-, Schneid- und Sollbruchstellen 14 sind als V-förmige Vertiefungen 15 in das Abdeckprofil 13 geformt. Hierdurch lassen sich die Seiten der Abdeckprofile 13 nur soweit biegen, wie dies die V-förmige Vertiefung 15 erlaubt. Da in der Praxis häufig Winkel von 90, 45 oder 135° des Umgriffes gegen die Basis des Abdeckprofils 13 auftreten, weisen die zwei Ebenen, die durch die V-förmigen Vertiefungen 15 aufgespannt werden, gegeneinander vorzugsweise einen Winkel von 110° oder von 140° auf. 9a shows a horizontal section through a cover profile with buckling, cutting and breaking points. Through the bodies 14 can the cover profile 13 adapted to different aperture strengths and miter angles. This happens because the cover profile 13 is bent at the specified locations. By cutting or breaking, it can quickly and easily match the wall thickness of the plinth panels 2 be adjusted. The kinking, cutting and breaking points 14 are as V-shaped depressions 15 in the cover profile 13 shaped. This allows the sides of the cover profiles 13 just bend as far as the V-shaped recess 15 allowed. As in practice often angles of 90, 45 or 135 ° of Umgriffes against the base of the cover 13 occur, the two planes point through the V-shaped depressions 15 be clamped against each other preferably at an angle of 110 ° or 140 °.

In den 9b bis 9d sind jeweils Sockelblenden mit angesetztem Abdeckprofil 13 bzw. mit zwei unterschiedlichen Gehrungswinkeln dargestellt.In the 9b to 9d are each plinth panels with attached cover profile 13 or represented with two different miter angles.

10 zeigt eine perspektivische Teilansicht von zwei mittels Innenverbinder 1 verbundenen Sockelblenden 2 und aufgesetztem Keder-Profil 10. 10 shows a partial perspective view of two by means of internal connector 1 connected plinth panels 2 and attached piping profile 10 ,

In den 11a , 11b und 11c ist eine andere Ausführungsform des Innenverbinders 1 mit zwei Sockelblenden 2 und unterschiedlichen Gehrungswinkeln im Horizontalschnitt dargestellt.In the 11a . 11b and 11c is another embodiment of the inner connector 1 with two plinth panels 2 and different miter angles shown in horizontal section.

12 zeigt eine perspektivische Gesamtansicht einer anderen Ausführungsform des Innenverbinders 1. Hierbei sind der Innenverbinder 1 und das Keder-Profil 10 ein zusammenhängendes Leistenelement 21. Das Leistenelement 21 besteht funktionell aus zwei miteinander in einem Winkel verbundenen Verbinderschenkeln 5 und zwei miteinander in einem Winkel verbundenen Kederschenkel 22. Hierdurch ist eine besonders kostengünstige Herstellung möglich. Außerdem wird der Montageaufwand reduziert, da ein Keder-Profil 10 nicht gesondert angebracht werden muss. Die beiden Schenkelpaare 5, 22 sind vorzugsweise gelenkig verbunden, so dass unterschiedliche Gehrungswinkel der verbundenen Sockelblenden 2 möglich sind. Ein ästhetischer Abschluss und eine Abdeckung der beiden Stirnflächen 20 der Sockelblenden 2 wird dadurch erreicht, dass das Leistenelement 21 eine den Kederschenkeln 22 angeformte, diese abdeckende, Rundleiste 11 aufweist. Die Stabilität der Verbindung zwischen den Sockelblenden 2 wird dadurch verbessert, dass das Leistenelement 21 eine Länge aufweist, die nahezu der gesamten Höhe der Sockelblenden 2 entspricht. Dadurch wird auch eine Abdeckung der Stirnflächen 20 der Sockelblenden 2 durch das integrierte Keder-Profil 11 über die gesamte Höhe der Sockelblenden 2 möglich. 12 shows an overall perspective view of another embodiment of the inner connector 1 , Here are the inner connector 1 and the piping profile 10 a continuous strip element 21 , The strip element 21 It is functionally composed of two interconnected connector legs at an angle 5 and two keder legs connected together at an angle 22 , As a result, a particularly cost-effective production is possible. In addition, the assembly cost is reduced because a piping profile 10 does not have to be attached separately. The two pairs of legs 5 . 22 are preferably hingedly connected, so that different miter angles of the connected base panels 2 possible are. An aesthetic finish and a cover of the two faces 20 the plinth panels 2 is achieved by the strip element 21 one the keder thighs 22 molded, this covering, round bar 11 having. The stability of the connection between the base panels 2 is improved by the fact that the strip element 21 has a length that is almost the entire height of the base panels 2 equivalent. This will also cover the faces 20 the plinth panels 2 thanks to the integrated piping profile 11 over the entire height of the plinth panels 2 possible.

In 13 ist ein Horizontalschnitt durch die Ausführungsform des Innenverbinders 1 wie in 12 mit zwei Sockelblenden 2 und rechtem Gehrungswinkel dargestellt. Eine stabile Verbindung von zwei Sockelblenden 2 wird dadurch erzielt, die Verbinderschenkel 5 länger und dicker als die Kederschenkel 22 sind. Die Verbinderschenkel 5 sind dabei funktionell für die mechanische Verbindung verantwortlich, während die kürzeren und dünneren Kederschenkel 22 zusammen mit der Rundleiste 11 die Stirnflächen 20 der Sockelblenden abdecken.In 13 is a horizontal section through the embodiment of the inner connector 1 as in 12 with two plinth panels 2 and right miter angle. A stable connection of two plinth panels 2 is achieved by the connector legs 5 longer and thicker than the keder leg 22 are. The connector legs 5 are functionally responsible for the mechanical connection, while the shorter and thinner keder leg 22 along with the round bar 11 the faces 20 Cover the base panels.

Die 14a, 14b und 14c zeigen einen Horizontalschnitt durch zwei mittels elastischer Lippe 23 verbundene Sockelblenden 2 mit verschiedenen Gehrungswinkeln. Jeweils zwei Sockelblenden 2 sind an ihren Stirnflächen 20 mittels einer elastischen Lippe 23 gelenkig miteinander verbunden sind. Hierdurch ist kein Innenverbinder notwendig und es entfallen außerdem die für einen Innenverbinder notwendigen Öffnungen in den Sockelblenden. Stattdessen wird die Lippe 23 direkt an oder in die Sockelblenden 2 eingespritzt. Durch die hohe Elastizität sind extreme Gehrungswinkel von fast 360 Grad möglich. Dieses ist in 14c gezeigt. Die elastische Lippe 23 ersetzt außerdem ein Keder-Profil und deckt die Stirnflächen 20 ästhetisch ab.The 14a . 14b and 14c show a horizontal section through two by means of elastic lip 23 connected plinth panels 2 with different miter angles. Two plinth panels each 2 are at their faces 20 by means of an elastic lip 23 are hinged together. As a result, no internal connector is necessary and it also eliminates the need for an inner connector openings in the base panels. Instead, the lip becomes 23 directly on or in the plinth panels 2 injected. Due to the high elasticity extreme miter angles of almost 360 degrees are possible. This is in 14c shown. The elastic lip 23 also replaces a piping profile and covers the faces 20 aesthetically.

Die 15a, 15b und 15c zeigen einen Horizontalschnitt durch eine weitere Ausführungsform des Innenverbinders 1 mit zwei Sockelblenden 2 und rechtem Gehrungswinkel. Die zwei Schenkel 5 des Innenverbinders 1 sind dabei nur mittels einer elastischen Lippe 23 gelenkig verbunden. Die Lippe 23 erfüllt dadurch sowohl die Funktion eines Keder-Profils als auch eines Gelenkes. Dies erlaubt den Einsatz des Innenverbinders 1 bei verschiedenen Gehrungswinkeln. Die Figuren zeigen, dass die Stirnflächen 20 der Sockelblenden 2 verschiedene Spaltmaße 26 aufweisen können. Dadurch ist der Abstand 26 der Sockelblenden 2 zueinander anpassbar.The 15a . 15b and 15c show a ho rizontalschnitt by another embodiment of the inner connector 1 with two plinth panels 2 and right miter angle. The two thighs 5 of the inner connector 1 are only using an elastic lip 23 articulated. The lip 23 thereby fulfills both the function of a piping profile and a joint. This allows the use of the inner connector 1 at different miter angles. The figures show that the end faces 20 the plinth panels 2 different gap dimensions 26 can have. This is the distance 26 the plinth panels 2 customizable to each other.

In 16 ist ein Horizontalschnitt durch zwei Sockelblenden 2 mit Knickstellen 25 dargestellt. Diese sind an den Rückseiten 24 der Sockelblenden 2 als linienförmig vertikal von oben nach unten verlaufende, vorzugsweise im horizontalen Querschnitt V-förmige, Vertiefungen 25 ausgebildet. Durch das an der Vertiefung 25 verbliebene Restmaterial und die an die der Rückseite gegenüberliegenden Seite geklebte Dekorfolie 27 wird ein Gelenk gebildet. Dadurch kann die Sockelblende 2 an dieser Stelle 25 gefaltet werden und die so gebildeten Sockelblendenflächen bilden zueinander einen Winkel, der dem gewünschten Gehrungswinkel entspricht. Hierdurch ist es zum einen möglich, eine Sockelblende 2 je nach Position der Vertiefung 25 an verschiedene Sockelbreiten anzupassen. Außerdem kann auf Verbinder, Keder-Profile und deren Montage verzichtet werden. In der 16 sind zur Veranschaulichung Vertiefungen 25 gezeigt, die nicht genickt wurden und eine Vertiefung 25, an der die Sockelblende 2 um einen rechten Winkel geknickt wurde.In 16 is a horizontal section through two plinth panels 2 with kinks 25 shown. These are at the backs 24 the plinth panels 2 as a vertical vertically from top to bottom, preferably in horizontal cross-section V-shaped recesses 25 educated. By the at the recess 25 Remaining residual material and glued to the opposite side of the back decorative foil 27 a joint is formed. This allows the plinth panel 2 at this point 25 be folded and the skirt panels thus formed form an angle to each other, which corresponds to the desired miter angle. This makes it possible, on the one hand, a plinth panel 2 depending on the position of the depression 25 to adapt to different socket widths. In addition, can be dispensed with connectors, piping profiles and their installation. In the 16 are for illustration pits 25 shown, which were not nodded and a recess 25 at the base panel 2 was bent at a right angle.

17 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt dieser Knickstelle 25, an der die Sockelblende 2 um einen rechten Winkel geknickt wurde. 17 shows an enlarged section of this kink 25 at the base panel 2 was bent at a right angle.

Auf diese Weise ist ein einfach und schnell zu montierendes sowie überraschend platzsparendes und ästhetisches Sockelsystem für Küchenmöbel vorgeschlagen.On This way is a quick and easy to install as well as surprising space-saving and aesthetic Base system for Kitchen furniture proposed.

11: Innenverbinderinternal connector
22: Sockelblendeplinth
33: Öffnung opening
44: Stegweb
55: Schenkel leg
66: Gelenkjoint
77: Oberseite top
88th: Unterseitebottom
99: Nut groove
1010: Keder-ProfilKeder profile
1111: Rundleisteround bar
1212: Leistestrip
1313: AbdeckprofilCover
1414: Knick-, Schneid-, Sollbruchstellebuckling, Cutting, predetermined breaking point
1515: Vertiefung deepening
1616: Umgriffthrowing
1717: Klebflächeadhesive surface
1818: FugeGap
1919: BasisBase
2020: Stirnflächeface
2121: Leistenelementbar item
2222: KederschenkelKederschenkel
2323: Lippe lip
2424: Rückseiteback
2525: Vertiefungdeepening
2626: Spaltgap
2727: Dekorfoliedecorative film

Claims

Base system, in particular for kitchen furniture, consisting essentially of panels, preferably base panels ( 2 ), and a connector which connects these end faces, characterized in that the connector is designed as a detachable inner connector ( 1 ) is executed, wherein the base panels ( 2 ) one or more end openings ( 3 ) for receiving the inner connector ( 1 ) exhibit.

Base system according to claim 1, characterized in that the inner connector ( 1 ) as a bridge ( 4 ) with two attached, preferably with the bridge ( 4 ) by a joint ( 6 ), thighs ( 5 ) is trained.

Base system according to claim 1 or 2, characterized in that the joint ( 6 ) is made resetting and / or the legs ( 5 ) without external force, preferably at an angle of 45 degrees to the web ( 4 ) form.

Base system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the legs ( 5 ) a U-shaped profile with a base and a top ( 7 ) and underside ( 8th ), the width of which is preferably dimensioned differently, and the profiles taper towards the base and thereby substantially at their base ( 19 ) with the bridge ( 4 ) are connected.

Base system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the clear width of the openings ( 3 ) of the base panels ( 2 ) so with the width of the top ( 7 ) and / or underside ( 8th ) of the U-shaped profiles is tuned that results in a clamping action.

Base system according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one leg ( 5 ) has a decreasing width towards the free end.

Base system according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the for indoor and / or outside of the connected skirt facing surface of the web ( 4 ) of the inner connector ( 1 ) at one or both ends at least one groove ( 9 ) for receiving a piping profile ( 10 ) is provided.

Base system according to one of claims 1 to 7, characterized in that it has a piping profile ( 10 ), which as a round bar ( 11 ) with molded bar ( 12 ) is executed.

Base system according to claim 1, characterized in that the inner connector ( 1 ) and the piping profile ( 10 ) as a contiguous strip element ( 21 ), wherein the inner connector ( 1 ) functionally connected to each other at an angle connector leg ( 5 ) and the piping profile ( 10 ) functionally two keder legs connected together at an angle ( 22 ), which, preferably articulated, are arranged to one another such that the strip element ( 21 ) has a substantially cross-shaped profile in cross-section.

Base system according to claim 9, characterized in that the strip element ( 21 ) one the Kederschenkeln ( 22 ), this covering, round bar ( 11 ) having.

Base system according to claim 9 or 10, characterized in that the connector legs ( 5 ) longer and thicker than the keder leg ( 22 ) are.

Base system according to one of claims 9 to 11, characterized in that the strip element ( 21 ) has a length that is almost the entire height of the base panels ( 2 ) corresponds.

Base system according to claim 1, characterized in that the inner connector ( 1 ) essentially of two legs ( 5 ), which by means of an elastic lip ( 23 ) are hinged together.

Base system according to claim 1, characterized in that in each case two base panels ( 2 ) at their end faces ( 20 ) by means of an elastic lip ( 23 ) are hinged together.

Base system according to one of claims 1 to 14, characterized in that the base system for covering a free end face ( 20 ) a plinth panel ( 2 ) at least one, preferably U-shaped cover profile ( 13 ) having.

Base system according to one of claims 1 to 15, characterized in that the cover profile ( 13 ) one or more, preferably in the longitudinal direction of the cover parallel to each other, kinking, cutting and / or predetermined breaking points ( 14 ) having.

Base system according to one of claims 1 to 16, characterized in that the buckling, cutting and predetermined breaking points ( 14 ) as V-shaped depressions ( 15 ) are formed in the cover profile.

Base system according to one of claims 1 to 17, characterized in that the V-shaped recesses ( 15 ) each span two planes, which have an angle of 110 degrees and / or 140 degrees to each other.

Base system according to one of claims 1 to 18, characterized in that the cover profile at least one, preferably with the cover ( 13 ) articulated, pointing to the base panel Umgriff ( 16 ) and this is biased restoring.

Base system according to one of claims 1 to 19, characterized in that the cover profile ( 13 ) an adhesive facing the base panel ( 17 ) is provided.

Base system according to one of claims 1 to 20, characterized in that the base panel ( 2 ) as a kink on its back ( 24 ) one or more lines vertically extending from top to bottom, preferably in horizontal cross-section V-shaped recesses ( 25 ) having.