DE102004014240A1 - Production of artificial bone model useful for e.g. educational training, by extending powder material for sintering comprising synthetic resin and inorganic filler, and irradiating with laser light based on information of natural bones - Google Patents

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Abstract

An artificial bone model is produced by extending powder material (5) for sintering comprising 30-90 pbw powder of synthetic resin and 10-70 wt.% inorganic filler, and forming the shape based on tomographic information of natural bones by irradiation with laser light in accordance with the laser sintering rapid prototyping process. Production of an artificial bone model, comprises extending a powder material for sintering comprising 30-90 pbw powder of synthetic resin and 10-70 wt.% inorganic filler to form a thin layer, and irradiating a portion of the thin layer of the powder material for sintering in a shape formed based on tomographic information of a natural bone with laser light so that the powder material for sintering of the irradiated portion of the thin layer is sintered. The extension of the powder material for sintering to form the thin layer and the irradiation of the portion of the thin layer with laser light for sintering are conducted repeatedly.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

1. Gebiet der Erfindung1. Field of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines künstlichen Knochenmodells. Genauer betrifft die vorliegende Erfindung ein künstliches Knochenmodell, welches die räumlichen Formen natürlicher Knochen, wie Knochen im menschlichen Körper, dreidimensional genau wiedergeben kann und das die Eigenschaft eines, bezogen auf natürliche Knochen, ganz ähnlichen Schneidens zeigt. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein mit dem Verfahren hergestelltes künstliches Knochenmodell, sowie die Verwendung des künstlichen Knochenmodells zum Ausbildungstraining oder zur Überprüfung eines Behandlungsplanes vor einer chirurgischen OperationThe The present invention relates to a process for producing a artificial Bone model. More specifically, the present invention relates to an artificial one Bone model representing the spatial forms naturally Bones, like bones in the human body, three-dimensionally accurate and that is the property of a natural bone, very similar Cutting shows. The present invention further relates to artificial bone model produced by the method, and the use of the artificial Bone model for training training or to review a treatment plan before a surgical operation

2. Beschreibung des Standes der Technik2. Description of the state of the technique

Medizinische Behandlungen, die mit dem Schneiden von Knochen verbunden sind, wie die Herstellung eines Knochens, der eine Schädigung oder Deformation aufweist, Behandlungen der Hörorgane, die eine komplizierte Knochenstruktur aufweisen, chirurgische Eingriffe bei Nekrose des Caput ossis femoris und Behandlungen verschiedener Typen von komplizierten Brüchen sind in weiten Bereichen durchgeführt worden, wie in der Orthopädie, der Gehirnchirurgie, der Herzchirurgie, der Mundchirurgie, Hals- Nasen- Ohrenheilkunde, der Plastikchirurgie und der Veterinärchirurgie. Eine Gelegenheit für ein Ausbildungstraining für Ärzte, die erfahren sind für mit dem Schneiden von Knochen verbundene chirurgische Eingriffe, ergibt sich jedoch nicht häufig. Bis jetzt sind als zur Ausbildung, Training und Experiment auf medizinischem Gebiet verwendetes Material Nachbildungen, hergestellt durch visuelle Imitation des Erscheinungsbildes von Knochen aus Überbleibseln von Tieren und menschlichen Wesen, einem kunstvollen Vorgehen entsprechend, wie Schnitzen und Schneiden von Papier, synthetischen Harzen, Holz und Gips, allgemein verwendet worden. In beschränkten Fällen werden echte Knochen als Proben nach dem Tode durch das Entgegenkommen einer verstorbenen Person oder der Hinterbliebenen zur Verfügung gestellt. Tatsächlich ist es jedoch schwierig, Knochen für Ausbildungs-, Übungs- und Versuchszwecke zu bekommen.medical Treatments associated with cutting bones, like the production of a bone showing damage or deformation, Treatments of the hearing organs, which have a complicated bone structure, surgical procedures in necrosis of the caput ossis femoris and treatments of various Types of complicated breaks have been widely used, as in orthopedics, the Brain surgery, cardiac surgery, oral surgery, cervical Otolaryngology, plastic surgery and veterinary surgery. An opportunity for a training training for doctors who are experienced for with the cutting of bone-related surgical procedures, results but not often. So far, as for education, training and experiment on medical Area used material replicas, made by visual Imitation of the appearance of bones from remnants of animals and human beings, according to an artistic procedure, like carving and cutting paper, synthetic resins, wood and gypsum, commonly used. In limited cases, real bones are considered Samples after death by the accommodation of a deceased Person or the bereaved. Actually However, it is difficult to bone for Training, practice and experimentation purposes to get.

Wenn ein Teil eines Knochens einen Schaden auf Grund einer Krankheit oder eines Unfalls hat, so wird sich der Knochen spontan regenerieren, wenn die Weite des Schadens 5 mm oder kleiner ist. Wenn jedoch der Schaden in einem Knochen 5 mm übersteigt, wird eine Eigen-Transplantation eines Knochens durchgeführt, wozu ein Knochenteil aus der Hüfte oder einem Bein des Patienten genommen wird. Da jedoch die Größe des Knochens, der entnommen werden kann, begrenzt ist und die Belastung des Körpers des Patienten infolge des Herausschneidens eines gesunden Teils des Knochens groß ist, sind verschiedene künstliche Knochen entwickelt und verwendet worden. Zum Beispiel hat ein künstlicher Knochen, der aus biologisch aktiven Materialien und organischen Polymeren hergestellt wurde eine hohe mechanische Festigkeit und zeigt eine hohe biologische Aktivität; vorgeschlagen wurde ein künstlicher Knochen, welcher hergestellt ist aus 30 bis 90 Gewichts-%, CaO und SiO2 enthaltendem Glaspulver als Hauptkomponente und 10 bis 70 Gewichts-% eines Copolymeren von 2,2-bis[4-(3-Methacryloxy-2-hydroxypropoxy)phenyl]propan und Triethylenglycoldimethacrylat oder Ähnlichem (offengelegte japanische Patentanmeldung Nr. Heisei 6(1994)-154305, Seite 2). Als Verbundmaterial für künstliche Knochen mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften und biologischer Verträglichkeit wurde von einem aus Titan und Hydroxyapatit gemäß dem Metallpulver-Spritzgiessverfahren hergestelltes Verbundmaterial berichtet (Hideo Yoshizawa, Yasuhiro Kataoka und Koichi Nagata, Aichi-ken Kogyo-Gijutu Center Kenkyu Hokoku (Research Reports of the Center for Industrial Technology of Aichi Prefekture) Nr. 37, 2001). Ebenfalls angegeben wurde ein mittels des schnellen Laser Sintering Prototypingverfahren hergestellter künstlicher Knochen aus Titan, welcher entsprechend den Bedingungen des einzelnen Patienten maßgefertigt wird.If a part of a bone has damage due to illness or accident, the bone will regenerate spontaneously if the width of the damage is 5 mm or less. However, if the damage in a bone exceeds 5 mm, self-transplantation of a bone is performed by taking a bone part from the hip or leg of the patient. However, since the size of the bone that can be removed is limited and the load on the patient's body is large due to the excision of a healthy part of the bone, various artificial bones have been developed and used. For example, an artificial bone made of biologically active materials and organic polymers has high mechanical strength and exhibits high biological activity; An artificial bone prepared from 30 to 90% by weight of glass powder containing CaO and SiO 2 as the main component and 10 to 70% by weight of a copolymer of 2,2-bis [4- (3-methacryloxy-2-one] has been proposed. hydroxypropoxy) phenyl] propane and triethylene glycol dimethacrylate or the like (Japanese Patent Application Laid-open No. Heisei 6 (1994) -154305, page 2). As a composite material for artificial bones having excellent mechanical properties and biocompatibility, a composite material made of titanium and hydroxyapatite according to the metal powder injection molding method has been reported (Hideo Yoshizawa, Yasuhiro Kataoka and Koichi Nagata, Aichi-ken Kogyo-Gijutu Center Kenkyu Hokoku (Research Reports of The Center for Industrial Technology of Aichi Prefecture) No. 37, 2001). Also indicated was an artificial titanium bone made by the rapid laser sintering prototyping method, which is custom-made according to the conditions of the individual patient.

Die obigen künstlichen Knochen werden mit einer chirurgischen Operation in den lebenden Körper eingebettet und ergänzen die natürlichen Knochen. Die Eigenschaften sind ausgerichtet auf die Festigkeit und Verträglichkeit mit dem Körper und andere Eigenschaften, wie die Eignung für das Schneiden sind im Allgemeinen ganz unterschiedlich zu denen natürlicher Knochen. Es ist nicht erforderlich, dass der in den lebenden Körper eingebettete Knochen vollständig die gleiche Form wie der natürliche Knochen hat, da es ausreichend ist, wenn der künstliche Knochen den natürlichen Knochen funktionell ergänzen kann. Im Allgemeinen hat ein künstlicher Knochen gegenüber einem natürlichen Knochen eine vereinfachte Form. Deshalb ist ein für die Einbettung in einen lebenden Körper hergestellter künstlicher Knochen nicht geeignet, um chirurgische Operationen zu trainieren.The above artificial Bones become living with a surgical operation body embedded and complementary the natural ones Bone. The properties are geared to the strength and compatibility with the body and other properties, such as the suitability for cutting are in general quite different from those of natural bones. It is not required that the embedded in the living body bone completely the same shape as the natural bone because it is sufficient if the artificial bone is natural Complement bones functionally can. In general, has an artificial bone across from a natural one Bones a simplified form. That's why one in embedding in a living body manufactured artificial bone not suitable to train surgical operations.

Ein für medizinische Zwecke geformtes Modell sollte die gleiche Form wie der natürliche Knochen aufweisen, einschließlich der detaillierten Strukturen und eine reale Form haben, die eine manuelle Überprüfung der dreidimensionalen Struktur ermöglicht, die von außen direkt nicht sichtbar ist. Bei einer Technologie werden Daten der räumlichen Form des menschlichen Körpers einer Vorrichtung für das optische Formen einer Form eingegeben und ein künstliches Knochenmodell durch Härten eines flüssigen lichthärtbaren Harzes hergestellt. (Kazuyuki Takahashi, Preprints of the 23rd Rapid Prototyping Symposium, Seite 31, 2002). Die detaillierte Strukturen einschließende Form kann genau reproduziert werden, wenn ein lichthärtbares flüssiges Harz verwendet wird. Da jedoch der mit dem Verfahren hergestellte Gegenstand seine Form während der Herstellung nicht halten kann, ist es erforderlich, dass während der Herstellung eine Stützung, Stützstruktur genannt, hinzugefügt und, nachdem die Herstellung beendet ist, manuell wieder entfernt wird. Das Härtungsprodukt des lichthärtbaren Harzes zeigt eine Schneideeigenschaft, die weit von der eines natürlichen Knochens entfernt ist und für das Üben der Operation an dem zu schneidenden Knochen nicht geeignet ist.A model molded for medical purposes should have the same shape as the natural bone, including the detailed structures, and have a real shape that allows manual verification of the three-dimensional structure that is not directly visible from the outside. In one technology, data of the spatial shape of the human body is a device for opti introduced forms of a mold and made an artificial bone model by curing a liquid photocurable resin. (Kazuyuki Takahashi, Preprints of the 23rd Rapid Prototyping Symposium, page 31, 2002). The detailed structure-enclosing shape can be accurately reproduced when a photocurable liquid resin is used. However, since the article produced by the method can not hold its shape during production, it is necessary to add support during production, called a supporting structure, and to remove it manually after finishing production. The cure product of the photohardenable resin exhibits a cutting property which is far from that of a natural bone and unsuitable for practicing surgery on the bone being cut.

Es wurde versucht, dreidimensionale Daten aus Röntgen-CT-Bildern zu rekonstruieren und ein künstliches Knochenmodell dreidimensional auf einem Display zu beobachten. In Übereinstimmung mit diesem Verfahren können viele Bilder gewünschter Teile von Abschnitten des künstlichen Knochenmodells sichtbar gemacht werden und verschiedene Nachbildungen bei einer Untersuchung der Formen vor einer Operation durchgeführt werden. Der Effekt einer Prüfung auf dem Display ist jedoch begrenzt und es ist höchst erwünscht, dass vor einer Operation ein Heilplan unter Verwendung eines räumlichen Knochenmodells angefertigt wird, welches die gleiche Form wie der natürliche Knochen aufweist.It An attempt was made to reconstruct three-dimensional data from X-ray CT images and an artificial one To observe the bone model three-dimensionally on a display. In accordance with this method can many pictures of desired parts of sections of the artificial Bone model can be visualized and various replicas when examining the forms before surgery. The effect of a test however, the display is limited and it is highly desirable that before surgery made a healing plan using a spatial bone model which has the same shape as the natural bone.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung hat das Ziel ein künstliches Knochenmodell zur Verfügung zu stellen, welches die räumlichen Formen eines natürlichen Knochens, wie Knochen im menschlichen Körper, dreidimensional präzise und genau wiedergeben kann und die Eigenschaft für Einschnitte ganz ähnlich wie bei den natürlichen Knochen zeigt.The The present invention has the object of an artificial bone model for disposal to ask what the spatial Forms of a natural bone, like bones in the human body, three-dimensional precise and can accurately reproduce and the property for cuts much like at the natural Bone shows.

Als Ergebnis ausgedehnter Untersuchungen zur Überwindung vorstehender Schwierigkeiten durch den Erfinder, wurde gefunden, dass die räumlichen Formen natürlicher Knochen dreidimensional wiedergegeben werden können durch Verwendung eines Pulvermaterials für die Sinterung, umfassend 30 bis 90 Gewichtsteile Pulver eines synthetischen Harzes und 10 bis 70 Gewichts-% eines anorganischen Füllstoffes und Bildung einer Form, basierend auf der tomographischen Information der natürlichen Knochen durch Bestrahlung mit Laserlicht, entsprechend dem schnellen Laser Sintering Prototypingverfahren. Die vorliegende Erfindung wurde auf Grundlage dieser Erkenntnisse vervollständigt.When Result of extensive investigations to overcome the above difficulties by the inventor, it was found that the spatial forms of natural Bones can be reproduced in three dimensions by using a Powder material for sintering comprising 30 to 90 parts by weight of a synthetic resin powder and 10 to 70% by weight of an inorganic filler and forming a Shape, based on the tomographic information of natural bones by irradiation with laser light, according to the fast laser Sintering prototyping method. The present invention has been completed on the basis of these findings.

Die vorliegende Erfindung stellt zur Verfügung:

  • (1) Ein Verfahren zur Herstellung eines künstlichen Knochenmodells gemäß einem selektiven Laser-Sinterverfahren, welches umfasst Ausbreiten eines Pulvermaterials für die Sinterung, umfassend 30 bis 90 Gewichtsteile Pulver eines synthetischen Harzes und 10 bis 70 Gewichts-% eines anorganischen Füllstoffes zur Bildung einer dünnen Schicht und Bestrahlen eines Teils der dünnen Schicht des Pulvermaterials für die Sinterung in eine Form, die auf der tomographischen Information eines natürlichen Knochens mit Laserlicht beruht, so, dass das Pulvermaterial für die Sinterung des bestrahlten Teils der dünnen Schicht gesintert wird und die Ausbreitung des Pulvermaterials zur Bildung der dünnen Schicht und das Bestrahlen des Teils der dünnen Schicht mit Laserlicht für die Sinterung wiederholt ausgeführt werden.
  • (2) Verfahren gemäß (1), bei dem das Pulver des synthetischen Harzes feine Partikel mit sphärischer Form umfasst.
  • (3) Verfahren gemäß (1) oder (2), bei dem der mittlere Durchmesser der feinen Partikel des Pulvers des synthetischen Harzes im Bereich von 5 bis 200 μm liegt.
  • (4) Verfahren gemäß einem von (1) bis (3), bei dem das Pulver des synthetischen Harzes ein Harz ist, ausgewählt aus der aus Nylontypen, Polycarbonaten, Polyestern, Polyacetalen, Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polybutylen, ABS-Harzen, Harzen auf Cellulose-Grundlage, Acrylharzen, Epoxyharzen und Fluorharzen bestehenden Gruppe.
  • (5) Verfahren gemäß einem von (1) bis (4), bei dem das Pulver des synthetischen Harzes ein Nylonharz-Pulver ist.
  • (6) Verfahren gemäß einem von (1) bis (5), bei dem der anorganische Füllstoff Glasperlen sind.
  • (7) Verfahren zur Herstellung eines künstlichen Knochenmodells der für Röntgenstrahlen durchlässigen Bereiche im menschlichen Körper durch Umkehrung der CT-Daten des Knochens und Erhalt eines Modells in einer 3D Struktur des Bereiches unter Verwendung eines selektiven Laser-Sinterverfahrens.
  • (8) Ein künstliches Knochenmodell, hergestellt mit einem in (1) bis (7) beschriebenen Verfahren.
  • (9) Verwendung des in (8) beschriebenen künstlichen Knochenmodells für das Ausbildungstraining.
  • (10) Verwendung des in (8) beschriebenen künstlichen Knochenmodells zur Überprüfung eines Behandlungsplans vor einer chirurgischen Operation.
The present invention provides:
  • (1) A method for producing an artificial bone model according to a selective laser sintering method which comprises spreading a powder material for sintering comprising 30 to 90 parts by weight of a synthetic resin powder and 10 to 70% by weight of an inorganic filler to form a thin layer and irradiating a part of the thin layer of the powder material for sintering into a mold based on the tomographic information of a natural bone with laser light, so that the powder material for sintering the irradiated part of the thin layer is sintered and the propagation of the powder material to Formation of the thin layer and the irradiation of the part of the thin layer with laser light for the sintering are carried out repeatedly.
  • (2) The method according to (1), wherein the powder of the synthetic resin comprises fine particles having a spherical shape.
  • (3) The method according to (1) or (2), wherein the average diameter of the fine particles of the synthetic resin powder is in the range of 5 to 200 μm.
  • (4) The method according to any one of (1) to (3), wherein the powder of the synthetic resin is a resin selected from among nylon types, polycarbonates, polyesters, polyacetals, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, polybutylene, ABS. Resins, cellulose-based resins, acrylic resins, epoxy resins and fluororesins group.
  • (5) The method according to any one of (1) to (4), wherein the powder of the synthetic resin is a nylon resin powder.
  • (6) The method according to any one of (1) to (5), wherein the inorganic filler is glass beads.
  • (7) A method of producing an artificial bone model of the X-ray transmissive regions in the human body by reversing the CT data of the bone and obtaining a model in a 3D structure of the region using a selective laser sintering method.
  • (8) An artificial bone model prepared by a method described in (1) to (7).
  • (9) Use of the artificial bone model for training training described in (8).
  • (10) Use of the artificial bone model described in (8) to review a treatment plan before a surgical operation.

KURZE BESCHREIBUNG DER ABBILDUNGENSHORT DESCRIPTION THE PICTURES

1 zeigt eine graphische Darstellung, welche eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschreibt. 1 Fig. 10 is a diagram describing an embodiment of the present invention.

2(a) ist eine photographische Abbildung, die die Außenansicht eines Modells, gewonnen vom Schläfenknochen eines normalen Subjekts unter Verwendung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung zeigt und 2(b) ist die Zeichnung eines Bildfelddiagramms des Modells. 3(a) ist eine photographische Abbildung eines dichten und harten Knochenmodells von einem Teil des Schläfenknochens und 3(b) ist eine photographische Abbildung eines lockeren dünnen Modells, hergestellt durch Veränderung des Intensitätswertes zum Herausbilden der Knochenschatten durch Verwendung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung; und 3(c) und 3(d) sind Zeichnungen von Bildfelddiagrammen der in 3(a) beziehungsweise 3(b) gezeigten Modelle. 4(a) ist eine photographische Abbildung der Innenansicht eines Ohrs der rechten Seite und 4(b) ist eine Zeichnung eines Bildfelddiagramms des in 4(a) gezeigten Modells. 5(a) ist eine photographische Abbildung eines Modells, das eine durchlöcherte Mastoidhöhle der rechten Seite zeigt und 5(b) ist die Zeichnung eines Bildfelddiagramms des in 5(a) gezeigten Modells. 6(a) ist eine photographische Abbildung einer kongenitalen Atresie und 6(b) ist die Zeichnung eines Bildfelddiagramms des in 6(a) gezeigten Modells. 7(a) ist eine photographische Abbildung des Modells des Innenohrs und des Gehörganges, hergestellt mit dem Verfahren der vorliegenden Erfindung und 7(b) ist die Zeichnung eines Bildfelddiagramms des in 7(a) gezeigten Modells. 2 (a) Fig. 10 is a photograph showing the outside view of a model obtained from the temporal bone of a normal subject using the method of the present invention, and Figs 2 B) is the drawing of a picture field diagram of the model. 3 (a) is a photographic image of a dense and hard bone model of a part of the temporal bone and 3 (b) Fig. 10 is a photographic image of a loose thin model made by varying the intensity value to form the bone shadows using the method of the present invention; and 3 (c) and 3 (d) are drawings of field diagrams of in 3 (a) respectively 3 (b) shown models. 4 (a) is a photographic picture of the inside view of a right-side ear and 4 (b) is a drawing of a picture field diagram of the in 4 (a) shown model. 5 (a) is a photographic image of a model showing a perforated mastoid cavity of the right side and 5 (b) is the drawing of a picture field diagram of the in 5 (a) shown model. 6 (a) is a photographic image of a congenital atresia and 6 (b) is the drawing of a picture field diagram of the in 6 (a) shown model. 7 (a) is a photographic image of the model of the inner ear and the ear canal, made with the method of the present invention and 7 (b) is the drawing of a picture field diagram of the in 7 (a) shown model.

Die Zahlen in 1 haben die nachfolgend aufgelisteten Bedeutungen:The numbers in 1 have the meanings listed below:

11
ein Laserone laser
22
ein Galvanometerone galvanometer
33
ein Laser-Lichtpunktone Laser spot
44
ein Pulver-Kopfteilone Powder header
55
ein Pulvermaterial für die Sinterungone Powder material for the sintering
66
eine Walze für die Zuführung des Pulvermaterialsa Roller for the feeder of the powder material
zur Sinterungto sintering
77
eine Arbeitsplattforma working platform
88th
eine Hebevorrichtunga hoist
99
eine angebaute Kammera mounted chamber

In der 4(a) und 4(b) bedeutet M Malleus, P bedeutet Promontorium, RW bedeutet runde Fensternische, I bedeutet Incus und OW bedeutet ovales Fenster. In 5(a) und 5(b) bedeutet A vorderer halbkreisförmiger Kanal, L bedeutet seitlicher halbkreisförmiger Kanal, P bedeutet hinterer halbkreisförmiger Kanal, F bedeutet senkrechtes Segment des Gesichtsnervs und S bedeutet S-förmiger Sinus.In the 4 (a) and 4 (b) M means Malleus, P means Promontorium, RW means round window niche, I means Incus and OW means oval window. In 5 (a) and 5 (b) A is a front semi-circular channel, L is a lateral semicircular channel, P is a rear semicircular channel, F is a vertical segment of the facial nerve, and S is an S-shaped sine.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Das Verfahren der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines künstlichen Knochenmodells gemäß einem selektiven Laser-Sinterverfahren, welches umfasst Ausbreiten eines Pulvermaterials für die Sinterung, umfassend 30 bis 90 Gewichtsteile Pulver eines synthetischen Harzes und 10 bis 70 Gewichts-% eines anorganischen Füllstoffes zur Bildung einer dünnen Schicht und Bestrahlen eines Teils der dünnen Schicht des Pulvermaterials in einer Form, die auf der tomographischen Information eines natürlichen Knochens mit Laserlicht beruht, so, dass das Pulvermaterial für die Sinterung des bestrahlten Teils der dünnen Schicht gesintert wird und die Ausbreitung des Pulvermaterials für die Sinterung zur Bildung der dünnen Schicht und das Bestrahlen des Teils der dünnen Schicht mit Laserlicht für die Sinterung wiederholt ausgeführt wird. Das Wort Sinterung bedeutet ursprünglich das Herbeiführen von Agglomeration durch Erhitzung in dem metallurgischen Bereich. Bei der vorliegenden Erfindung ist der Begriff Sinterung definiert als ein Vorgang, bei welchem das Pulver des synthetischen Harzes im Material für die Sinterung durch die Strahlung des Laserlichtes schmilzt und die Partikel des anorganischen Füllstoffes durch das geschmolzene synthetische Harz aneinander haften und das Material für die Sinterung innerhalb des mit dem Laserlicht bestrahlten Bereiches beim Abkühlen in eine feste Masse überführt wird. Das vorstehend dargelegte Verfahren ist nicht besonders begrenzt. Zum Beispiel ist das im Stand der Technik als selektives Laser-Sinterverfahren bekannte Verfahren, welches in Einzelheiten in veröffentlichten Anmeldungen, zum Beispiel WO 92/08567 und EP 0703036 erläutert ist, für das Verfahren der vorliegenden Erfindung anwendbar. Das Verfahren zur Herstellung eines künstlichen Knochenmodells in der vorliegenden Erfindung wird der Bequemlichkeit halber als selektives Laser-Sinterverfahren bezeichnet. Das selektive Knochenmodell ist zur Herstellung geformter Gegenstände aus Plastikmaterialien auf neuen Gebieten angewendet worden. Jedoch ist das Verfahren zur Formung eines Knochenmodells oder ein mit dem selektiven Laser-Sinterverfahren hergestelltes Knochenmodell zumindest nach Kenntnis der Erfinder der vorliegenden Erfindung nicht offenbart worden. Beim selektiven Laser-Sinterverfahren wird das Pulvermaterial für die Sinterung zur Bildung einer dünnen Schicht ausgebreitet und ein Teil der dünnen Schicht von der Größe des Objektes wird mit Laserlicht oder Ähnlichem bestrahlt, so dass der bestrahlte Teil des Pulvermaterials für die Sinterung mit Laserlicht gesintert wird. Die Ausbreitung des Pulvermaterials für die Sinterung und das Sintern der dünnen Schicht mit Laserlicht werden aufeinanderfolgend wiederholt. Die Dicke der in einem einzigen Schritt ausgebreiteten dünnen Schicht für die Sinterung beträgt im Allgemeinen 0,01 bis 0,3 mm. Die Dicke kann entsprechend der Ergiebigkeit des Produktes und der Dimensionsgenauigkeit passend ausgewählt werden. Wenn die Sinterung der einen Schicht des Pulvermaterials für die Sinterung durch Bestrahlung mit Laserlicht vervollständigt ist, wird die Hebevorrichtung, auf der das Produkt während der Herstellung gelagert ist, um die Dicke einer Schicht heruntergefahren. Daraufhin wird das Pulvermaterial für die Sinterung in der nächsten Stufe ausgebreitet zur Ausbildung der dünnen Schicht und Laserlicht angewendet, immer auf einer Ebene in der gleichen Lage. Das Verfahren zur Ausbreitung des Pulvermaterials für die Sinterung ist nicht besonders begrenzt. Beispielsweise kann das Pulvematerial für die Sinterung von einer höheren Position aus aufgesprüht werden, oder das zugeführte Pulvermaterial für die Sinterung kann, um eine dünne Schicht mit gleichmäßiger Dicke herzustellen, mit einer Walze bearbeitet werden. Von den vorstehenden Verfahren ist das Verfahren der Bearbeitung mit einer Walze vorzuziehen, da eine dünne Schicht mit gleichmäßiger Dicke und einem geringen Gehalt an Poren mit ausgezeichneter Reproduzierbarkeit gebildet werden kann.The method of the present invention is a method for producing an artificial bone model according to a selective laser sintering method which comprises spreading a powder material for sintering comprising 30 to 90 parts by weight of a synthetic resin powder and 10 to 70% by weight of an inorganic filler for formation a thin layer and irradiating a part of the thin layer of the powder material in a mold based on the tomographic information of a natural bone with laser light so that the powder material for sintering the irradiated part of the thin layer is sintered and the propagation of the powder material for the sintering for forming the thin film and the irradiation of the part of the thin film with laser light for sintering are carried out repeatedly. The word sintering originally meant causing agglomeration by heating in the metallurgical region. In the present invention, the term sintering is defined as a process in which the powder of the synthetic resin in the sintering material melts by the irradiation of the laser light and the inorganic filler particles adhere to each other through the molten synthetic resin and the material for sintering is converted into a solid mass on cooling within the area irradiated with the laser light. The above-mentioned method is not particularly limited. For example, the process known in the art as a selective laser sintering process is described in detail in published applications, for example, WO 92/08567 and US Pat EP 0703036 is applicable for the method of the present invention. The method for producing an artificial bone model in the present invention is referred to for convenience as a selective laser sintering method. The selective bone model has been used to make shaped articles of plastic materials in new fields. However, at least to the knowledge of the inventors of the present invention, the method of forming a bone model or a bone model made by the selective laser sintering method has not been disclosed. In the selective laser sintering method, the powder material for sintering is spread to form a thin layer, and a part of the thin layer of the size of the object is irradiated with laser light or the like, so that the irradiated part of the powder material is sintered for sintering with laser light. The propagation of the powder material for sintering and the sintering of the thin film with laser light are successively repeated. The thickness of the sintering thin film spread in a single step is generally 0.01 up to 0.3 mm. The thickness can be suitably selected according to the yield of the product and the dimensional accuracy. When the sintering of the one layer of powder material for sintering is completed by irradiation with laser light, the lifting device on which the product is stored during manufacture is shut down by the thickness of one layer. Thereafter, the sintered powder material is spread in the next stage to form the thin film and laser light, always on one level in the same layer. The method for spreading the powder material for sintering is not particularly limited. For example, the powder material for sintering may be sprayed from a higher position, or the supplied powder material for sintering may be processed with a roller to produce a thin layer having a uniform thickness. Of the above methods, the method of working with a roller is preferable because a thin layer having a uniform thickness and a small content of pores can be formed with excellent reproducibility.

Da das künstliche Knochenmodell in Übereinstimmung mit dem selektiven Laser-Sinterverfahren der vorliegenden Erfindung hergestellt wird, wird das in Herstellung befindliche künstliche Knochenmodell in dem Pulvermaterial für die Sinterung eingebettet, welches noch nicht gesintert ist und das in Herstellung befindliche künstliche Knochenmodell umgibt und es ist keine Stützung für jede gewünschte Form erforderlich. Deshalb kann ein künstliches Knochenmodell mit der gewünschten Form in einem einzigen Schritt hergestellt werden. Wenn das gesamte künstliche Knochenmodell durch Bestrahlung mit Laserlicht hergestellt worden ist, wird es aus dem noch nicht gesinterten Pulvermaterial für die Sinterung herausgenommen und das vollständige künstliche Knochenmodell kann so direkt erhalten werden.There the artificial one Bone model in accordance with the selective laser sintering method of the present invention is produced, the artificial is in production Bone model embedded in the powder material for sintering, which is not yet sintered and which is in production artificial Bone model surrounds and no support is needed for any desired shape. Therefore can be an artificial one Bone model with the desired Form can be produced in a single step. If the whole artificial Bone model produced by irradiation with laser light is, it is from the not yet sintered powder material for sintering taken out and the whole artificial Bone model can be obtained directly.

Das in der vorliegenden Erfindung für die Sinterung verwendete Pulvermaterial umfasst 30 bis 90 Gewichtsteile Pulver eines synthetischen Harzes und 10 bis 70 Gewicht-% eines anorganischen Füllstoffes und bevorzugt 50 bis 80 Gewichtsteile Pulver eines synthetischen Harzes und 20 bis 50 Gewichts-% eines anorganischen Füllstoffes. Wenn die Menge Pulver eines synthetischem Harzes weniger als 30 Gewichts-% ist und die Menge des anorganischen Füllstoffes 70 Gewichts-% überschreitet, ist das erhaltene künstliche Knochenmodell hart und spröde und es besteht die Möglichkeit, dass sich die Eigenschaft beim Schneiden von der des natürlichen Knochens unterscheidet. Wenn sodann die Menge Pulver eines synthetischen Harzes 90 Gewichts-% überschreitet und die Menge des anorganischen Füllstoffes weniger als 10 Gewichts-% ist, besteht die Möglichkeit, dass die Eigenschaft für das Schneiden des erhaltenen künstlichen Knochenmodells schlecht ist. Da die Härte und Sprödigkeit (oder Flexibilität) des erhaltenen künstlichen Knochenmodells durch Steuerung der relativen Mengen an Pulver des synthetischen Harzes und des anorganischen Füllstoffes eingestellt werden kann, kann jedes künstliche Knochenmodell im Bereich eines harten Knochenmodells einer älteren Person und eines weichen Knochenmodells eines Kindes dem Objekt entsprechend hergestellt werden. The in the present invention for The sintered powder material comprises 30 to 90 parts by weight Synthetic resin powder and 10 to 70% by weight of one inorganic filler and preferably 50 to 80 parts by weight of a synthetic powder Resin and 20 to 50% by weight of an inorganic filler. When the amount of synthetic resin powder is less than 30 Weight% and the amount of the inorganic filler exceeds 70% by weight, is the obtained artificial Bone model hard and brittle and there is a possibility that the property when cutting is that of natural bone different. If then the amount of powder of a synthetic Resin exceeds 90% by weight and the amount of the inorganic filler is less than 10% by weight is, there is the possibility that property for the cutting of the obtained artificial Bone model is bad. As the hardness and brittleness (or flexibility) of the obtained artificial Bone model by controlling the relative amounts of powder of the synthetic resin and inorganic filler can, can any artificial Bone model in the area of a hard bone model of an elderly person and a soft bone model of a child corresponding to the object getting produced.

Das in der vorliegenden Erfindung verwendete Pulver aus einem synthetischen Harz ist nicht besonders eingeschränkt. Beispiele für das synthetische Harz schließen ein Nylontypen, Polycarbonate, Polyester, Polyacetale, Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid Polystyrol, Polybutylen, ABS-Harze, Harze auf Cellulosegrundlage, Acrylharze, Epoxyharze und Fluorharze. Von diesen Harzen sind Nylontypen bevorzugt und Nylon 11 mehr bevorzugt.The Synthetic powder used in the present invention Resin is not particularly limited. Examples of the synthetic Close the resin a nylon type, polycarbonates, polyesters, polyacetals, polyethylene, Polypropylene, polyvinyl chloride polystyrene, polybutylene, ABS resins, resins on cellulose basis, acrylic resins, epoxy resins and fluororesins. From For these resins, nylon types are preferred and nylon 11 is more preferred.

Bei dem Verfahren der vorliegenden Erfindung ist bevorzugt, dass das Pulver eines synthetischen Harzes feine Partikel mit sphärischer Form umfasst. Wenn die feinen Partikel des Pulvers des synthetischen Harzes eine sphärische Gestalt haben, kann eine dünne Schicht eines Pulvermaterials für die Sinterung mit gleichmäßiger Dicke und einem kleinen Hohlraumanteil bei hervorragender Reproduzierbarkeit gebildet werden. Die Größe der feinen Partikel des Pulvers des synthetischen Harzes ist nicht besonders eingeschränkt. Es ist bevorzugt, dass der mittlere Durchmesser der feinen Partikel des Pulvers des synthetischen Harzes im Bereich von 5 bis 200 μm, mehr bevorzugt im Bereich von 20 bis 120 μm und am meisten bevorzugt im Bereich von 40 bis 90 μm liegt. Pulver eines synthetischen Harzes mit einem mittleren Durchmesser kleiner als 5 μm können nicht leicht hergestellt werden, und es besteht die Möglichkeit, dass die Kosten steigen. Wenn der mittlere Durchmesser des Pulvers eines synthetischen Harzes 200 μm übersteigt, nimmt die Gleichmäßigkeit des erhaltenen künstlichen Knochenmodells ab und es besteht die Möglichkeit, dass die Eigenschaft für das Schneiden schlecht wird.at In the process of the present invention it is preferred that the Powder of a synthetic resin fine particles with spherical Form includes. When the fine particles of the powder of the synthetic Resin a spherical May have a thin shape Layer of a powder material for the sintering with a uniform thickness and a small void fraction with excellent reproducibility be formed. The size of the fine particles The powder of the synthetic resin is not particularly limited. It it is preferred that the mean diameter of the fine particles of the Powder of the synthetic resin in the range of 5 to 200 μm, more preferably in the range of 20 to 120 μm and most preferably in the range of 40 to 90 microns. Powder of a synthetic resin with a mean diameter less than 5 microns can not easily manufactured, and there is a possibility that the cost climb. When the mean diameter of the powder of a synthetic Resin exceeds 200 μm, takes the uniformity of the obtained artificial Bone model off and there is a possibility that the property for the Cutting becomes bad.

Der in der vorliegenden Erfindung verwendete anorganische Füllstoff ist nicht besonders eingeschränkt. Beispiele für den anorganischen Füllstoff schließen Talk, Calciumcarbonat, Glasperlen, Siliciumdioxid, Tonerde, Kaolin, Bariumsulfat, Wollastonit, Glimmer, Titanoxid, Diatomeenerde, Hydroxyapatit und Metallpulver ein. Von diesen anorganischen Füllstoffen sind Glasperlen bevorzugt, da ein künstliches Knochenmodell mit vortrefflicher Eigenschaft für das Schneiden erhalten werden kann.Of the inorganic filler used in the present invention is not particularly limited. examples for the inorganic filler include talc, Calcium carbonate, glass beads, silica, alumina, kaolin, barium sulfate, Wollastonite, mica, titanium oxide, diatomaceous earth, hydroxyapatite and Metal powder. Of these inorganic fillers, glass beads are preferred, there an artificial bone model with excellent property for the cutting can be obtained.

Die Methode, um die tomographische Information eines Knochens zu erhalten, ist beim Verfahren der vorliegenden Erfindung nicht besonders eingeschränkt. Beispiele für die Methode schließen ein die magnetische Resonanzbildgebung (MRI), die Röntgenstrahlen-Computertomographie (X-ray CT) und die Ultraschall-Computertomographie (Ultrasonic CT).The method for obtaining the tomographic information of a bone is not particularly useful in the method of the present invention side set. Examples of the method include magnetic resonance imaging (MRI), X-ray computed tomography (X-ray CT), and ultrasound computed tomography (Ultrasonic CT).

Das beim Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendete Laserlicht ist nicht besonders eingeschränkt. Beispiele für das Laserlicht schließen CO2 Laserlicht, YAG Laserlicht, Excimer Laserlicht, He-Cd Laserlicht und erregtes Festkörperhalbleiter Laserlicht ein. Von diesen Laserlichtarten ist CO2 Laserlicht wegen der Einfachheit beim Betrieb und der Leichtigkeit der Kontrolle bevorzugt. Das Laserlicht kann einzeln oder in Kombination von zwei oder mehr verwendet werden. Die Produktionszeit, der Abbindegrad des gesinterten Pulvermaterials und die Porosität des erhaltenen künstlichen Knochenmodells können durch Wahl des Laserlichttyps eingestellt werden.The laser light used in the method of the present invention is not particularly limited. Examples of the laser light include CO 2 laser light, YAG laser light, excimer laser light, He-Cd laser light, and excited solid state semiconductor laser light. Of these types of laser light, CO 2 laser light is preferred because of its ease of operation and ease of control. The laser light may be used singly or in combination of two or more. The production time, the degree of setting of the sintered powder material and the porosity of the obtained artificial bone model can be adjusted by selecting the laser light type.

Beim Verfahren der vorliegenden Erfindung ist die Atmosphäre, unter welcher das Pulvermaterial für die Sinterung mit dem Laserlicht bestrahlt wird, nicht besonders eingeschränkt und kann beispielsweise die Atmosphäre von Wasserstoff, Helium, Argon, Stickstoff oder Luft sein. Wenn ein inertes Gas als Atmosphäre verwendet wird, kann Oxidation oder Korrosion des Pulvermaterials für die Sinterung vermieden werden und auch Verformung bei übermäßigem Erhitzen des Produkes durch Bestrahlung mit dem Laserlicht verhindert werden.At the Method of the present invention is the atmosphere, under which the powder material for the sintering is irradiated with the laser light, not particularly limited and may, for example, the atmosphere of hydrogen, helium, Be argon, nitrogen or air. When using an inert gas as the atmosphere may be oxidation or corrosion of the powder material for sintering be avoided and also deformation in excessive heating of the product be prevented by irradiation with the laser light.

1 zeigt eine grafische Darstellung, welche eine Ausführungsform des Verfahrens der vorliegenden Erfindung beschreibt. Bei dieser Ausführungsform werden Daten der Information, basierend auf den dreidimensionalen CAD-Daten vom Computerkontrollteil zum Arbeitsteil geschickt und der Betrieb des Arbeitsteils gestartet. Der Arbeitsteil ist mit einem Laser 1 , wie einem CO2 Laser, einem YAG Laser, einem Excimer Laser, einem He-Cd Laser und einem erregten Festkörperhalbleiter Laser ausgerüstet. Durch einen Galvanometerspiegel 2 wird ein Laserlichtpunkt 3 fokussiert, um einen feinen Strahl zu bilden. Das Pulvermaterial für die Sinterung 5 auf der Oberfläche des Pulver-Kopfteils 4 wird mit dem gebildeten feinen Strahl bestrahlt, wobei das Pulvermaterial für die Sinterung in einer einer Schicht entsprechenden Menge gesintert wird. Wenn die Bestrahlung beendet ist, bewegt sich eine Walze 6 zur Zuführung des Pulvermaterials für die Sinterung in Querrichtung und liefert das Pulvermaterial für die Sinterung in einer Menge für eine Schicht auf der Oberfläche des Pulver-Kopfteils. Die Arbeitsplattform 7, auf welcher das gesinterte Pulvermaterial laminiert ist, wird mittels einer Hebevorrichtung 8 auf einen Abstand von einer Ganghöhe gesenkt, d.h., den Abstand entsprechend der Dicke einer für die Sinterung zuzuführenden Pulvermaterialschicht und es wird in derselben Position die Oberfläche des Pulver-Kopfteils ausgebildet. Auf diese Weise wird das Sintern des Pulvermaterials durch Bestrahlung mit Laserlicht, Senken der Hebevorrichtung und Zuführen von Pulvermaterial für die Sinterung wiederholt und das künstliche Knochenmodell vervollständigt. Da das fertiggestellte künstliche Knochenmodell in einer angebauten Kammer 9 in einem solchen Zustand, dass das Modell im Pulvermaterial für die Sinterung, welches nicht gesintert ist, eingebettet ist, wird das fertiggestellte künstliche Knochenmodell aus dem Pulvermaterial für die Sinterung, welches nicht gesintert ist, herausgenommen. Das Pulvermaterial für die Sinterung in der angebauten Kammer, welches nicht gesintert ist, wird wiedergewonnen und zur Herstellung des nächsten künstlichen Knochenmodells verwendet. 1 Figure 4 is a diagram describing an embodiment of the method of the present invention. In this embodiment, data of the information based on the three-dimensional CAD data is sent from the computer control part to the working part, and the operation of the working part is started. The working part is with a laser 1 , such as a CO 2 laser, a YAG laser, an excimer laser, a He-Cd laser and an excited solid-state semiconductor laser. Through a galvanometer mirror 2 becomes a laser light spot 3 focused to form a fine beam. The powder material for sintering 5 on the surface of the powder head 4 is irradiated with the formed fine beam, wherein the powder material for sintering is sintered in an amount corresponding to a layer. When the irradiation is finished, a roller moves 6 for feeding the powder material for the sintering in the transverse direction, and supplies the sintered powder material in an amount for a layer on the surface of the powder head part. The work platform 7 on which the sintered powder material is laminated is by means of a lifting device 8th is lowered to a pitch of one pitch, that is, the distance corresponding to the thickness of a powder material layer to be supplied for sintering, and the surface of the powder head portion is formed in the same position. In this way, the sintering of the powder material is repeated by irradiation with laser light, lowering of the elevator and feeding of powder material for sintering, and the artificial bone model is completed. Because the finished artificial bone model in an attached chamber 9 in such a state that the model is embedded in the powder material for sintering which is not sintered, the finished artificial bone model is taken out of the powder material for sintering which is not sintered. The powder material for sintering in the mounted chamber, which is not sintered, is recovered and used to make the next artificial bone model.

Da das Material zum Training in der medizinischen Ausbildung entsprechend dem Verfahren der vorliegenden Erfindung durch direktes Sintern des Pulvermaterials für die Sinterung mit Laserlicht hergestellt wird, ist weder eine Bearbeitung durch Schneiden und Abschleifen, noch Herstellung eines Zwischenmodells notwendig und das künstliche Knochenmodell kann allein auf Grundlage der dreidimensionalen CAD-Daten produziert werden. Daher kann die Herstellung eines Zwischenmodells ausgelassen werden und die Zeit zur Entwicklung der Materialien und Geräte bei der medizinischen Ausbildung verkürzt werden. Die Kosten können somit vermindert werden.There the material for training in medical education accordingly the method of the present invention by direct sintering of the powder material for The sintering is made with laser light is neither a processing by cutting and grinding, still producing an intermediate model necessary and artificial Bone model can be produced solely on the basis of three-dimensional CAD data become. Therefore, the production of an intermediate model can be omitted and the time to develop the materials and equipment at the medical training shortened become. The costs can thus be reduced.

Die beim selektiven Laser-Sinterverfahren verwendeten dreidimensionalen CAD-Daten werden als Originalmodell erhalten durch Durchleuchtungsmessung oder Konturmessung der natürlichen Knochen eines Teils des menschlichen Körpers in Übereinstimmung mit einer Verbundmethode, umfassend mindestens eine aus einer magnetischen Resonanzabbildung, der Röntgenstrahlen-Computertomographie (Röntgenstrahlen CT), der Ultraschallwellen-Computertomographie (Ultraschall CT) und Ähnlichen. Die durch die aktuelle Messung erhaltene dreidimensionale räumliche Form und die dimensionalen Daten der natürlichen Knochen eines Teils des menschlichen Körpers können bei dem selektiven Laser-Sinterverfahren angewendet werden durch weiteres Umwandeln der Daten der digitalen Abbildung und Kommunikationen in der Medizin (DICOM) in Formatdaten der Standard-Triangulationssprache (STL) des kompakten Typs.The used in the selective laser sintering method three-dimensional CAD data are obtained as an original model by fluoroscopy or contour measurement of the natural Bones of a part of the human body in accordance with a composite method, comprising at least one of a magnetic resonance imaging, X-ray computed tomography (X-rays CT), the ultrasonic wave computed tomography (ultrasound CT) and similar. The three-dimensional spatial image obtained by the current measurement Shape and the dimensional data of the natural bones of a part of the human body can be applied in the selective laser sintering method by further Converting digital illustration data and communications in medicine (DICOM) in standard triangulation language (STL) format data of the compact type.

Entsprechend dem Verfahren der vorliegenden Erfindung kann nicht nur ein künstliches Knochenmodell in der wirklichen Größe, sondern auch ein präzises und genaues künstliches Knochenmodell mit einer größeren Form durch Vergrößerung der realen Form hergestellt werden. Das vergrößerte künstliche Knochenmodell kann als Material bei einer Anatomie-Vorlesung in einem Kolleg effektiv verwendet werden.According to the method of the present invention, not only a true-size artificial bone model but also a precise and accurate artificial bone model having a larger shape can be manufactured by enlarging the real shape. The enlarged artificial bone model can be used as a material in a Anatomy lecture in a college can be effectively used.

In letzter Zeit ist die Technologie der Röntgenstrahlen-Tomographie fortgeschritten und es ist ermöglicht worden, dass in kurzer Zeit viele Bilder hergestellt werden. Genauere und präzisere künstliche Knochenmodelle können durch Verringerung der Abstandseinstellung bei der tomographischen Messung hergestellt werden und dementsprechend die Abstandseinstellung bei dem selektiven Laser-Sinterverfahren, so dass die Auflösung gesteigert wird.In The technology of x-ray tomography has recently advanced and it is possible have been made that in a short time many pictures are made. more accurate and more precise artificial Bone models can by reducing the distance setting in the tomographic Measurement are made and accordingly the distance setting in the selective laser sintering process, so that the resolution increased becomes.

Entsprechend dem Verfahren der vorliegenden Erfindung kann ein künstliches Knochenmodell, welches komplett dem natürlichen Knochen gleicht, basierend auf der tomographischen Information des natürlichen Knochens hergestellt werden. Das entsprechend dem Verfahren der vorliegenden Erfindung erhaltene künstliche Knochenmodell weist eine Eigenschaft beim Schneiden auf, die sehr ähnlich derjenigen des natürlichen Knochens ist. Ein anderer bemerkenswerter Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass es möglich ist, das 3D-Modell strahlendurchlässiger Teile, zum Beispiel das Antrum, Kanal oder Nerven, die innerhalb des Knochens existieren, durch Umkehrung der erhaltenen STL-Daten basierend auf den CT-Daten zu duplizieren und das selektive Laser-Sintern unter Verwendung der STL-Daten durchzuführen. Die Methode der Umkehrung der CT-Daten ist nicht besonders eingeschränkt. Zum Beispiel ist es möglich die aus den CT-Daten aufgebauten 3D-CAD- Daten umzukehren oder in einem Computer die Standard-STL-Daten, erhalten unter Verwendung der 3D-CAD-Daten, aufgebaut auf CT-Daten, umzukehren. Unter Verwendung dieser Methode ist es möglich, die Modelle des halbkreisförmigen Kanals, Ductus_cochlearis und Gesichtsnervs leicht herzustellen, welche mit der herkömmlichen Methode sehr schwierig herzustellen sind. Unter Verwendung dieser Methode ist es sogar möglich, ein Modell des Antrums oder des Kanals eines lebenden menschlichen Körpers genau herzustellen und das Antrum oder den Kanal in der Form des dichten 3D-Modells nachzubilden. Das konventionelle Verfahren zur Herstellung eines solchen künstlichen Modells kann nicht auf den lebenden menschlichen Körper angewendet werden. Bei dem konventionellen Verfahren ist das künstliche Modell des Antrums oder Kanals nur durch Injizieren eines flüssigen härtbaren Harzes in das Antrum oder Kanal einer Leiche und Entfernen der anderen Teile des Körpers als der Teil des Antrums oder Kanal durch Zergliedern des Körpers nachdem das Harz gehärtet worden ist, hergestellt worden.Corresponding The method of the present invention may be an artificial Bone model that is completely similar to natural bone based made on the tomographic information of natural bone become. That according to the method of the present invention got artificial Bone model has a property of cutting that is very similar to that of the natural Bone is. Another notable advantage of the present Invention is that it is possible is the 3D model of radiotransparent parts, for example the antrum, canal, or nerves that exist inside the bone Reversal of the obtained STL data based on the CT data duplicate and use the selective laser sintering using the Perform STL data. The method of reversing the CT data is not particularly limited. For example Is it possible reverse the 3D CAD data built from the CT data or in a computer the standard STL data obtained using the 3D CAD data, built on CT data, to reverse. Using this method Is it possible, the models of the semicircular Channels, Ductus_cochlearis and Facial Nerves Easy to Make, which with the conventional method are very difficult to produce. Using this method is it even possible a model of the antrum or the canal of a living human body to manufacture exactly and the antrum or the channel in the form of dense 3D model. The conventional method for Production of such artificial Model can not be applied to the living human body become. In the conventional method, this is artificial Model of the antrum or canal only by injecting a liquid curable resin into the antrum or canal of one corpse and remove the other Parts of the body as the part of the antrum or canal by dissecting the body after the resin is hardened been produced.

Weiterhin ist es möglich, Knochenmodelle zu schaffen, welche präzise und genau die Dichte des Knochens reproduzieren, was ermöglicht, das Knochenmodell zum Beispiel bei einer Osteoporose herzustellen. Es ist ebenso leicht, ein Knochenmodell, welches die innere Struktur eines Knochens aufweist, ein Knochenmodell, welches ausgehend von den aktuellen Dimensionen vergrößert oder verkleinert ist oder ein Knochenmodell als Spiegelbild eines Knochens zu erhalten. Daher kann das Ausbildungstraining junger Ärzte mit begrenzter Erfahrung unter Verwendung des künstlichen Knochenmodells, erhalten entsprechend dem Verfahren der vorliegenden Erfindung, anstelle des natürlichen Knochens durchgeführt werden, um ihre Fähigkeiten zu verbessern. Es wird erwartet, dass beim Ausbildungstraining auf dem Gebiet der medizinischen Regenerationsbehandlung das Training für das Schneiden unter Verwendung des künstlichen Knochenmodells, welches dem natürlichen Knochen sehr nahe kommt, den Ärzten eine gute Kenntnis sogar der inneren Strukturen der natürlichen Knochen verschaffen kann.Farther Is it possible, To create bone models, which precisely and accurately the density of the bone reproduce what allows to produce the bone model, for example, in osteoporosis. It is just as easy a bone model, which is the internal structure a bone, a bone model, which starting from the enlarged or current dimensions is reduced or a bone model as a reflection of a bone to obtain. Therefore, the training training of young doctors with limited experience using the artificial bone model obtained according to the method of the present invention, instead of the natural Bone performed be to their abilities to improve. It is expected that during training training at the Field of medical regeneration treatment the training for cutting using the artificial Bone model, which is the natural one Bone comes very close to the doctors a good knowledge even of the internal structures of the natural Can provide bone.

Entsprechend dem Verfahren der vorliegenden Erfindung wird ein künstliches Knochenmodell für den zur Operation bestimmten Teil hergestellt und der Zustand des für die Operation bestimmten Teils räumlich betrachtet. Das hergestellte künstliche Knochenmodell wird tatsächlich aufgetrennt, verbunden und stumpf aneinandergefügt und somit wird der Operationsplan im Detail überprüft, und entschieden. Wenn zum Beispiel ein Tumor in einem Knochen ausgebildet ist, wird ein künstliches Knochenmodell, welches den Tumor einschließt, hergestellt und ein Operationsplan zur Entfernung des Tumors studiert. Da auch ein künstliches Knochenmodell eines Knorpels entsprechend dem Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellt werden kann, kann auch ein künstliches Knochenmodell eines Teils des Kehlkopfes hergestellt werden und es kann ein Operationsplan zur Behebung von Beschwerden an der Stimme überprüft werden. Durch Überprüfung vorstehender Pläne im Voraus können die geeignetsten Mittel zur Heilung ausgewählt werden, so dass die Belastung des Patienten durch Verkürzung der Zeit zur Operation herabgesetzt wird und die Verlässlichkeit der Operation erhöht wird. Bis jetzt wird zum stumpfen Aneinanderfügen eines defekten Knochens ein zu implantierendes Material mit einer Größe, größer als nötig, im Voraus hergestellt und während der Operation bearbeitet, um das Material für den Defekt passend zu machen. Demgegenüber wird durch Überprüfung im Voraus unter Verwendung des entsprechend dem Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellten genauen künstlichen Knochenmodells das zu implantierende Material in einer dem Defekt nahen Form im Voraus hergestellt und der Arbeitsaufwand während der Operation herabgesetzt.Corresponding The method of the present invention is an artificial Bone model for the part intended for operation and the condition of the for the Operation of certain part spatially considered. The manufactured artificial Bone model is actually separated, connected and dull joined together and thus becomes the operation plan checked in detail, and decided. For example, if a tumor is formed in a bone is, becomes an artificial one Bone model including the tumor prepared and a surgical plan studied for the removal of the tumor. As well as an artificial one Bone model of a cartilage according to the method of the present invention Invention can also be an artificial Bone model of a part of the larynx be prepared and An operational plan to correct voice complaints can be reviewed. By reviewing above Plans in the Can advance the most appropriate means of healing are selected, so that the burden of the patient by shortening the time to surgery is reduced and the reliability the operation increased becomes. Until now, the blunt joining of a broken bone a material to be implanted having a size larger than necessary, prepared in advance and while of the operation to make the material suitable for the defect. In contrast, is checked by review Advance using the according to the method of the present The invention produced the exact artificial bone model material to be implanted in a near-defect shape in advance manufactured and reduced the workload during the operation.

Durch Erläuterung des Zustandes der Erkrankung dem Patienten, durch Demonstration des entsprechend dem Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellten künstlichen Knochenmodells des Patienten, können eine Vielzahl von Maßnahmen zur Untersuchung und Heilung, zusammen mit den Wirkungen, den Vorteilen, den Auswirkungen nach der Behandlung und den Nachteilen jeder Maßnahme präsentiert werden und ein auf Information beruhender Konsens erreicht werden.By explaining the condition of the disease to the patient by demonstrating the artificial bone model of the patient produced according to the method of the present invention, a variety of measures can be taken Examination and cure, along with the effects, benefits, post-treatment effects and disadvantages of each measure, and an information-based consensus will be achieved.

Da ungleich den konventionellen Modellen des menschlichen Körpers, das der vorliegenden Erfindung entsprechend hergestellte künstliche Knochenmodell nicht nur das Aussehen, sondern auch innere Strukturen hat, die sehr ähnlich dem menschlichen Körper sind, kann die Beweglichkeit eines Knochens zu einem beträchtlichen Grad abgeschätzt werden. Daher kann die Rehabilitation und die Beweglichkeit eines Patienten mit einer Anomalie in einem Knochen auf der Grundlage des hergestellten künstlichen Knochenmodells, welches ähnlich dem aktuellen Knochen ist, studiert werden und ein vernünftiger und angemessener Plan entworfen werden.There unlike the conventional models of the human body, that according to the present invention produced artificial Bone model not only the appearance, but also internal structures has that very similar the human body The mobility of a bone can be considerable Grades are estimated. Therefore, the rehabilitation and the mobility of a patient with an abnormality in a bone based on the manufactured artificial Bone model, which is similar The current bone is to be studied and a more reasonable and reasonable plan to be drafted.

Der menschliche Knochen wurde zur Erfindung und Entwicklung medizinischer Geräte genutzt, wie Sezierbohrer, Endoskop und ein Operations-Navigatorsystem. Das mit der vorliegenden Erfindung hergestellte Knochenmodell kann zu diesem Zweck als optimaler Ersatz für den realen Knochen verwendet werden.Of the Human bones became the invention and development of medical equipment used, such as dissecting drill, endoscope and an operations navigator system. The bone model made with the present invention may used for this purpose as an optimal replacement for the real bone become.

Um die Vorteile der vorliegenden Erfindung zusammenzufassen, kann entsprechend dem Verfahren der vorliegenden Erfindung das künstliche Knochenmodell die räumlichen Formen natürlicher Knochen, wie Knochen im menschlichen Körper, dreidimensional präzise und genau reproduzieren. Da, das entsprechend dem Verfahren der vorliegenden Erfindung erhaltene künstliche Knochenmodell eine Eigenschaft für das Schneiden hat, die der natürlicher Knochen sehr ähnlich ist, kann unter Verwendung des entsprechend dem Verfahren der vorliegenden Erfindung erhaltenen künstlichen Knochenmodells, anstelle des natürlichen Knochens, ein Ausbildungstraining für jüngere Ärzte mit begrenzter Erfahrung zur Verbesserung ihrer Fähigkeiten durchgeführt werden. Entsprechend dem Verfahren der vorliegenden Erfindung wird ein künstliches Knochenmodell des Teils für die Operation hergestellt und der Zustand des Teils für die Operation räumlich betrachtet. Das hergestellte künstliche Knochenmodell wird tatsächlich geschnitten, verbunden und stumpf aneinandergefügt und der Operationsplan im Detail überprüft, und entschieden. Somit wird die Verlässlichkeit der Operation erhöht. Das Verfahren der vorliegenden Erfindung kann angewendet werden, um künstliche Knochenmodelle natürlicher Knochen mit anatomischer Komplexität, wie eines Schläfenknochens, einschließend das menschliche Gehörorgan, herzustellen.Around The advantages of the present invention may be summarized accordingly the method of the present invention, the artificial bone model the spatial Forms of natural bones, like bones in the human body, three-dimensional precise and exactly reproduce. There, according to the procedure of An artificial bone model obtained by the present invention Property for that has the cutting, the more natural Bones very similar can, using the according to the method of the present Invention obtained artificial Bone model, instead of natural Bone, a training course for younger physicians with limited experience to improve their skills carried out become. According to the method of the present invention an artificial one Bone model of the part for the operation made and the condition of the part for the operation spatially. The manufactured artificial Bone model is actually cut, joined and dull joined together and the operation plan checked in detail, and decided. Thus, the reliability the operation increased. The process of the present invention can be used to artificial Bone models more natural Bones of anatomical complexity, such as a temporal bone, inclusively the human auditory organ, manufacture.

BEISPIELEEXAMPLES

Die vorliegende Erfindung wird nun mit Bezug auf die folgenden Beispiele genauer beschrieben. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf die Beispiele beschränkt.The The present invention will now be described with reference to the following examples described in more detail. However, the present invention is not limited to the examples.

Beispiel 1example 1

Mit dem selektiven Laser-Sinterverfahren wurde ein künstliches Knochenmodell des Gehörorgans des Menschen bestehend aus dem Außenohr, dem Mittelohr und dem Innenohr hergestellt.With The selective laser sintering method was an artificial bone model of the auditory organ of the human consisting of the outer ear, the middle ear and the Inner ear made.

Ein Gemisch aus 70 Gewichts-% Nylon 11-Pulver mit sphärischen Partikeln mit einem mittleren Durchmesser von 58 μm und 30 Gewichts-% Glasperlen mit einem mittleren Durchmesser von 60 μm wurde als Pulvermaterial für die Sinterung verwendet. Zur Herstellung eines Modells wurde ein mit einem 100 W Kohlendioxidgas-Laser ausgestattetes Gerät für das selektive Laser-Sinterverfahren als Apparatur verwendet.One Mixture of 70% by weight nylon 11 powder with spherical Particles with a mean diameter of 58 μm and 30 Weight% glass beads with a mean diameter of 60 microns was as Powder material for used the sintering. To make a model was a equipped with a 100 W carbon dioxide gas laser device for the selective Laser sintering method used as an apparatus.

Es wurden Bilder von Knochen im Bereich des äußeren Ohres bis zum inneren Ohr eines männlichen Erwachsenen mittels Röntgenstrahlen-Computertomographie aufgenommen und zur Herstellung eines Modells in Daten umgewandelt. Die erhaltenen Daten wurden zur Herstellung eines Modells in die Apparatur eingegeben. Schichten von gesintertem Pulvermaterial wurden durch aufeinanderfolgendes Sintern des Materials mit einem Laminierabstand von 0,10 mm gebildet und ein künstliches Knochenmodell eines Gehörorgans des Menschen erhalten.It There were pictures of bones in the area of the outer ear to the inner one Ear of a male Adults using X-ray computed tomography taken and converted into data for making a model. The data obtained were used to make a model in the apparatus entered. Layers of sintered powder material were through successively sintering the material with a lamination distance made of 0.10 mm and an artificial one Bone model of a hearing organ of man.

Von einem Arzt, Spezialist in der Hals-, Nasen- Ohrenheilkunde, wurde das erhaltene Modell beurteilt. Das Modellduplikat wurde mittels Röntgenstrahlen CT gescannt. Die CT zeigte eine genaue innere Struktur, wie ein realer Knochen und es wurde gefunden, dass das erhaltene künstliche Knochenmodell als Modell für das Gehörorgan des Menschen einschließend Ossicula Auditus, wie Cartilago Meatus Acustici, Malleus und Incus geeignet war, und dass das Gefühl beim Schneiden des künstlichen Knochenmodells mit einem Bohrer dem beim Schneiden des natürlichen Knochens sehr nahe war.From a doctor, specialist in otorhinolaryngology, was the model obtained is assessed. The model duplicate was created using X-rays CT scanned. The CT showed an accurate internal structure, like a real bone and it was found that the obtained artificial Bone model as a model for the organ of hearing of humans Ossicula Auditus, such as Cartilago Meatus Acustici, Malleus and Incus was suitable, and that feeling when cutting the artificial bone model with a drill that is very close to cutting natural bone was.

Beispiel 2Example 2

Es wurde ein dreidimensionales (3-D) Modell eines menschlichen Schläfenknochens unter Verwendung eines Pulvermaterials für die Sinterung aus Beispiel 1 mit dem selektiven Laser-Sinterverfahren hergestellt. Original-CT Scanningdaten des menschlichen Schläfenknochens wurden unter Verwendung von Asteion MDCT (hergestellt von Toshiba) mit 0,5 mm Scheibenbreite, 2,5 Spiralsteigung und einem Intervall der Bildherstellung von 0,1 mm in der horizontalen Ebene aufgenommen. Die Daten wurden mit dem DICOM System übertragen. Der Intensitätswert für die Extraktion des Knochenschattens wurde auf der Grundlage dieser geschnittenen Bilder bestimmt. Die abgeleiteten 3-D Daten wurden in ein STL Datensystem überführt. Das Pulvermaterial für die Sinterung wurde entsprechend den STL Daten aus dem Knochenschatten lasergesintert. Die gesinterten Schichten wurden mit einem Abstand von 0,1 mm gesammelt. Das hergestellte Modell wurde unter dem Mikroskop unter Verwendung eines herkömmlichen medizinischen Bohrers, Graters, Saugspülers und Instrumenten seziert. Das ganze Aussehen des Modells ist in 2(a) und 2(b) gezeigt. Es wurde jede detaillierte Oberflächenstruktur, wie Henle'sches Spina und tympanomastoide Naht reproduziert. Die Dichte des Modells veränderte sich entsprechend dem Intensitätswert des extrahierten Knochenschattens (3(a), 3(b), 3(c) und 3(d)). Die Sektion zeigte, dass das Modell genau so hart wie ein realer Knochen war und mit einem Grater in derselben Weise wie bei einer eigentlichen Operation abgestreift werden konnte. Das Abstreifen erzeugte Stäube wie bei einem echten Knochen und die Stäube konnten unter Verwendung eines Saugspülers entfernt werden. Malleus und Incus wurden reproduziert, jedoch nicht reproduziert wurde Steigbügel (4(a) und 4(b)). Fazialcanal, runde Fensternische, halbkreisförmige Kanäle und Vestibulum wurden identifiziert (5(a) und 5(b)). Die sigmoide Sinusplatte erschien als bläuliche glatte Oberfläche durch Blaufärben der inneren Sinuswand vor der Sektion. Die Duktalstrukturen und Höhlung, einschließend Antrummastoideum und Luftzellen konnten durch Entfernen des Pulvers, welches die duktalen Strukturen und Höhlung während der Sektion gefüllt hatte, während des Bohrens mittels Saugausspülung und Aussortieren leicht reproduziert werden, weil die Unterscheidung des Pulvers von anderem festen Material leicht war, da das Pulver immer in hellerer Farbe als die anderen Teile erschien.A three-dimensional (3-D) model of a human temporal bone was prepared by using a powder material for sintering of Example 1 by the selective laser sintering method. Original CT scan data of the human temporal bone were prepared using Asteion MDCT (manufactured by Toshiba) with 0.5 mm disc width, 2.5 spiral pitch and 0.1 mm imaging interval horizon talen level. The data was transferred using the DICOM system. The intensity value for the extraction of the bone shadow was determined on the basis of these cut images. The derived 3-D data was transferred to an STL data system. The powder material for sintering was laser sintered according to the STL data from the bone shadow. The sintered layers were collected at a distance of 0.1 mm. The prepared model was dissected under the microscope using a conventional medical drill, grater, aspirator and instruments. The whole look of the model is in 2 (a) and 2 B) shown. Every detailed surface structure, such as Henle's spina and tympanomastoid suture, was reproduced. The density of the model changed according to the intensity value of the extracted bone shadow ( 3 (a) . 3 (b) . 3 (c) and 3 (d) ). The section showed that the model was just as hard as a real bone and could be scraped off with a burr in the same way as in an actual operation. Dust generated as in real bones and dusts could be removed using a suction rinse. Malleus and Incus were reproduced, but not reproduced, Stirrup ( 4 (a) and 4 (b) ). Facial canal, round window niche, semicircular canals and vestibule were identified ( 5 (a) and 5 (b) ). The sigmoid sinus plate appeared as a bluish smooth surface by blueing the inner sinus wall before sectioning. The ductal structures and cavity, including antrummastoid and air cells, could be easily reproduced by removing the powder which had filled the ductal structures and cavity during the section, while sucking and sorting out, because the distinction of the powder from other solid material was easy, because the powder always appeared in lighter color than the other parts.

Zur Ausbildung von Medizinstudenten wurde ein vergrößertes Modell eines menschlichen Schläfenknochens hergestellt. Das Modell wurde in verschiedene Ebenen zergliedert, um ein leichtes Verständnis der 3D Strukturen zu ermöglichen. Das Erklären der Chirurgie unter Verwendung eines Modells zusammen mit Videoüberwachung war äußerst nützlich, um Studenten chirurgische und anatomische Orientierung zu geben.to Training of medical students became an enlarged model of a human temporal bone produced. The model has been dissected into different levels, for easy understanding to enable the 3D structures. Explaining Surgery using a model along with video surveillance was extremely useful to give students surgical and anatomical orientation.

Beispiel 3Example 3

Es wurde ein Modell für angeborene Gehöratresie im Fall eines 11 Jahre alten Jungen, welcher die Rekonstruktion des Gehörganges und der ossicularen Kette wünschte, mit einer ähnlichen Methode wie in Beispiel 2, hergestellt. Die CT zeigte die astesia, hypoplastische Mittelohrspalte und ossiculare Anomalie. Das Modell reproduzierte die Oberfläche und inneren Strukturen gut (6(a) und 6(b)). Die Sektion demonstrierte die hypoplastische Mittelohrspalte und ungewöhnliche Lage des ovalen Fensters. Das ovale Fenster existierte so weit vorne, dass es hinter dem Unterkiefergelenksraum nahezu versteckt war. Auf der Grundlage dieser Erkenntnisse wurde ein hohes operatives Risiko erwartet und die Operation nicht gewagt.A model for congenital auditory atresia in the case of an 11-year-old boy who desired reconstruction of the ear canal and ossicular chain was prepared by a similar method as in Example 2. CT showed the astenia, hypoplastic middle ear gap and ossicular anomaly. The model reproduced the surface and internal structures well ( 6 (a) and 6 (b) ). The section demonstrated the hypoplastic middle ear column and unusual position of the oval window. The oval window existed so far forward that it was almost hidden behind the lower jaw joint. Based on these findings, a high operational risk was expected and the operation was not ventured.

Beispiel 4Example 4

Die unter Verwendung der aus CT Daten aufgebauten 3D-CAD-Daten strahlendurchlässiger Bereiche, wie halbkreisförmiger Kanal, Ductus cochlearis und Gesichtsnerv, des Beispiels 2 erstellten STL Daten wurden unter Verwendung eines Computers umgekehrt und die umgekehrten Daten in der in Beispiel 2 beschriebenen Weise in die selektive Sintermaschine eingegeben. Das hergestellte Modell repräsentierte die detaillierte 3D Struktur des Labyrinthes und des Gesichtnervs (7(a) und 7(b)).The STL data generated using CT-data 3D CAD data of radiolucent regions, such as semicircular canal, duct cochlearis, and facial nerve, of Example 2 was inverted using a computer and the reverse data in the manner described in Example 2 Selective sintering machine entered. The model produced represented the detailed 3D structure of the labyrinth and the facial nerve ( 7 (a) and 7 (b) ).

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung eines künstlichen Knochenmodells gemäß einem selektiven Laser-Sinterverfahren, welches umfasst Ausbreiten eines Pulvermaterials für die Sinterung, umfassend 30 bis 90 Gewichtsteile Pulver eines synthetischen Harzes und 10 bis 70 Gewichts-% eines anorganischen Füllstoffes zur Bildung einer dünnen Schicht und Bestrahlen eines Teils der dünnen Schicht des Pulvermaterials für die Sinterung in eine Form, die auf der tomographischen Information eines natürlichen Knochens mit Laserlicht beruht, so, dass das Pulvermaterial für die Sinterung des bestrahlten Teils der dünnen Schicht gesintert wird und die Ausbreitung des Pulvermaterials für die Sinterung zur Bildung der dünnen Schicht und das Bestrahlen des Teils der dünnen Schicht mit Laserlicht für die Sinterung wiederholt ausgeführt werden.Method of making an artificial bone model according to one selective laser sintering method, which comprises spreading a Powder material for the sintering, comprising 30 to 90 parts by weight of a synthetic powder Resin and 10 to 70% by weight of an inorganic filler to form a thin Layer and irradiation of a part of the thin layer of powder material for sintering in a form based on the tomographic information of a natural Bone is based on laser light, so that the powder material for sintering of the irradiated part of the thin one Layer is sintered and the spread of the powder material for sintering to form the thin Layer and irradiating the part of the thin layer with laser light for the Sintering be carried out repeatedly. Verfahren gemäß Anspruch 1 , bei dem das Pulver des synthetischen Harzes feine Partikel mit sphärischer Form umfasst.Method according to claim 1, wherein the powder of the synthetic resin fine particles with spherical Form includes. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, bei dem der mittlere Durchmesser der feinen Partikel im Bereich von 5 bis 200 μm liegt.Method according to claim 1 or 2, in which the mean diameter of the fine particles in the Range of 5 to 200 microns lies. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das Pulver des synthetischen Harzes das Pulver von mindestens einem Harz ist, ausgewählt aus der aus Nylontypen, Polycarbonaten, Polyestern, Polyacetalen, Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polybutylen, ABS-Harzen, Harzen auf Cellulose-Grundlage, Acrylharzen, Epoxyharzen und Fluorharzen bestehenden Gruppe.Method according to one the claims 1 to 3, wherein the synthetic resin powder is the powder of at least one resin selected from among nylon types, Polycarbonates, polyesters, polyacetals, polyethylene, polypropylene, Polyvinyl chloride, polystyrene, polybutylene, ABS resins, resins Cellulose base, acrylic resins, epoxy resins and fluororesins Group. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem das Pulver des synthetischen Harzes ein Nylonharz-Pulver ist.Method according to one the claims 1 to 4, wherein the synthetic resin powder is a nylon resin powder is. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem der anorganische Füllstoff Glasperlen sind.Method according to one the claims 1 to 5, in which the inorganic filler are glass beads. Verfahren zur Herstellung eines künstlichen Knochenmodells der für Röntgenstrahlen durchlässigen Bereiche im menschlichen Körper durch Umkehrung der CT-Daten des Bereiches und Erhalt eines Modells in einer 3D Struktur des Bereiches unter Verwendung eines selektiven Laser-Sinterverfahrens.Method for producing an artificial bone model of the for X-rays permeable Areas in the human body by reversing the CT data of the area and obtaining a model in a 3D structure of the area using a selective Laser-sintering process. Ein künstliches Knochenmodell, hergestellt mit einem in den Ansprüchen 1 bis 7 beschriebenen Verfahren.An artificial one Bone model made with one of the claims 1 to 7 described method. Verwendung des in Anspruch 8 beschriebenen künstlichen Knochenmodells für das Ausbildungstraining.Use of the artificial one described in claim 8 Bone model for the training training. Verwendung des in Anspruch 8 beschriebenen künstlichen Knochenmodells zur Überprüfung eines Behandlungsplans vor einer chirurgischen Operation.Use of the artificial one described in claim 8 Bone model for checking a Treatment plan before a surgical operation.
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