DE102004013922B4

DE102004013922B4 - Arc extinguishing sheet metal member for switching equipment, especially contactor, insertable in longitudinal direction of its expansion into holder of groove of arc extinguishing device, with sheet metal member bent over its expansion

Info

Publication number: DE102004013922B4
Application number: DE200410013922
Authority: DE
Inventors: Manuela LÜFTL; Norbert Mitlmeier
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2004-03-22
Filing date: 2004-03-22
Publication date: 2006-02-16
Anticipated expiration: 2024-03-23
Also published as: DE102004013922A1

Abstract

Sheet metal member (118) for contactor etc. has specified longitudinal expansion (a) and sheet thickness (c) and is insertable into holder in direction of its longitudinal expansion, with holder being part of light arc extinguisher of contactor etc. Extinguishing sheet metal member is so far bent over its longitudinal expansion that resulting thickness exceeds width of holder groove for resilient clamping of sheet metal member in holder. - INDEPENDENT CLAIM is included for use of several sheet metal members in contactor etc. light arc extinguisher.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Löschblech gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie die Verwendung des Löschblechs in einem Schaltgerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5.The The present invention relates to a quenching plate according to the preamble of claim 1, as well as the use of the quenching plate in a switching device according to the preamble of claim 5.

Bei elektrischen Schalt- bzw. Schutzgeräten entsteht beim Abschalten des zu schaltenden Stromes an den sich öffnenden Schaltkontakten ein Lichtbogen. Dieser Lichtbogen verursacht insbesondere an den Kontaktstellen der Schaltkontakte einen Kontaktabbrand, was zu einem zunehmenden Verschleiß des elektrischen Schalt- und Schutzgerätes führt.at electrical switching or protective equipment is generated when switching off of the current to be switched on the opening switch contacts Electric arc. This arc causes especially at the contact points the switch contacts a contact erosion, resulting in an increasing Wear of the electrical switching and protective device leads.

Um diesen Verschleiß zu reduzieren, sind in den elektrischen Schalt- und Schutzgeräten zur Unterbrechung des Lichtbogens üblicherweise so genannte Lichtbogenlöscheinrichtungen vorgesehen. Diese enthalten im Wesentlichen Pakete aus mehreren parallel zueinander angeordneter und isolierend miteinander verbundener Löschbleche. Die einzelnen Löschbleche werden dabei in entsprechende Haltevorrichtungen eingelegt, die wiederum untereinander so verbunden sind, dass ein Paket aus parallel angeordneter und durch einen Spalt voreinander getrennter Löschbleche entsteht. Die einzelnen Haltevorrichtungen können dazu beispielsweise durch einen einstückigen Aufbau aller Haltevorrichtungen aus einem isolierenden Material, wie zum Beispiel einem duoplastischen Kunststoff, miteinander verbunden sein.Around this wear too are in the electrical switching and protective equipment for Interruption of the arc usually so-called arc quenching devices intended. These essentially contain packages of several arranged parallel to each other and insulating interconnected Splitters. The individual quenching plates are inserted into corresponding holding devices, the in turn are interconnected so that a packet of parallel and created by a gap of separate quenching plates. The single ones Holding devices can for example, by a one-piece construction of all fixtures an insulating material, such as a duoplastic Plastic, be connected to each other.

Die einzelnen, in die jeweiligen Haltevorrichtungen eingelegten Löschbleche müssen noch in diesen befestigt und damit fixiert werden. Zur Befestigung kommen dabei entweder geeignete Kleber oder andere mechanische Zusatzteile in Frage. Damit diese Befestigungen aber den, in der Löschkammer durch die Lichtbögen bewirkten, erheblichen Temperaturschwankungen stand halten, können zur Befestigung nur solche Materialien verwendet werden, die für solche Temperaturschwankungen geeignet sind. Sowohl die Befestigung mit Kleber oder anderen Zusatzteilen, als auch deren eingeschränkte Verwendbarkeit erfordern aber einen zusätzlichen Aufwand und sind daher kosten- und zeitintensiv.The individual, inserted into the respective holding devices quenching plates have to still be fixed in this and fixed with it. For fixing either suitable adhesive or other mechanical additional parts come here in question. So that these fortifications but, in the quenching chamber through the arcs caused, considerable temperature fluctuations can withstand, can Fixing only those materials are used, which are for such Temperature fluctuations are suitable. Both the attachment with Glue or other accessories, as well as their limited usability but require an extra Effort and therefore cost and time consuming.

Aus der US 4,596,909 ist ein Schaltgerät bekannt, bei dem Löschbleche federnd in Nuten geklemmt werden. Hierzu sind an den Randbereichen der Löschbleche Biegekanten vorgesehen.From the US 4,596,909 a switching device is known in which quenching plates are resiliently clamped in grooves. For this purpose, bending edges are provided at the edge regions of the quenching plates.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Löschblech sowie eine entsprechende Verwendung anzugeben, die eine gegenüber dem Stand der Technik einfachere und damit kostengünstige und wenige zeitintensive Befestigung der Löschbleche erlaubt.task The present invention is a quenching plate and a corresponding Use specify that a simpler compared to the prior art and therefore cost-effective and few time-consuming attachment of the quenching plates allowed.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Löschblech mit den Merkmalen des Anspruchs 1, sowie durch die Verwendung des Löschblechs in einem Schaltgerät nach Anspruch 5.These Task is solved through a splitter plate with the features of claim 1, and by the use of the quenching plate in a switching device according to claim 5.

Dadurch, dass ein Löschblech, das eine Längenausdehnung und eine Blechdicke aufweist und in Richtung seiner Längsausdehnung in eine Haltevorrichtung mit einer Nutbreite einer Lichtbogenlöscheinrichtung des Schaltgeräts einführbar ist, über seine Längenausdehnung so weit gebogen ist, dass eine sich daraus über die gesamte Längenausdehnung ergebende scheinbare Löschblechdicke größer als die Nutbreite der Haltevorrichtung ist, kann das Löschblech, wenn es in die Haltevorrichtung eingeführt ist, federnd in dieser geklemmt werden. Dadurch sind für die Fixierung des Löschblechs in der Haltevorrichtung keine zusätzlichen Befestigungsmittel, wie beispielsweise Kleber oder andere mechanische Zusatzteile notwendig. Da dadurch auch weniger Arbeitsschritte zur Fixierung der Löschbleche notwendig sind, kann bei der Verwendung solcher erfindungsgemäßen Löschbleche in einer Lichtbogenlöscheinrichtung eines Schaltgerätes insgesamt eine kosten günstigere und weniger zeitintensive Befestigung erreicht werden.Thereby, that a quenching plate, the one length extension and a sheet thickness and in the direction of its longitudinal extent in a holding device with a groove width of an arc quenching device of the switching device insertable is over its length extension is bent so far that one over it over the entire length extension resulting apparent plate thickness greater than the groove width of the holding device is, the splitter plate, when it is inserted into the fixture, resilient in this be clamped. This is for the fixation of the quenching plate no additional fastening means in the holding device, such as glue or other mechanical accessories necessary. As a result, fewer work steps for fixing the quenching plates necessary can, when using such quenching sheets according to the invention in an arc quenching device a switching device Overall, a cost cheaper and less time-consuming attachment can be achieved.

Weitere vorteilhafte Ausführungen und bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous embodiments and preferred embodiments of the invention are the dependent claims remove.

Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsbeispiele derselben werden im Weiteren anhand der nachfolgenden Figuren näher beschrieben. Es zeigen:The Invention and advantageous embodiments thereof further described below with reference to the following figures. Show it:

1 einen Querschnitt durch den Aufbau eines elektrischen Schaltgerätes, 1 a cross section through the structure of an electrical switching device,

2 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Löschblechs, 2 a first embodiment of a quenching plate according to the invention,

3 eine Seitenansicht der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Löschblechs, 3 a side view of the first embodiment of the quenching plate according to the invention,

4 eine dreidimensionale Darstellung eines Oberteils des elektrischen Schaltgeräts mit den erfindungsgemäßen Löschblechen, 4 a three-dimensional representation of an upper part of the electrical switching device with the arcers according to the invention,

5 einen Querschnitt V-V durch das Oberteil mit den erfindungsgemäßen Löschblechen, 5 a cross section VV through the upper part with the quenching plates according to the invention,

6–8 weitere mögliche erfindungsgemäße Ausführungsformen des Löschblechs. 6 - 8th further possible invention appropriate embodiments of the quenching plate.

1 zeigt einen Querschnitt durch den Aufbau eines elektrischen Schaltgeräts 100 bestehend aus einem Oberteil 110 und einem Unterteil 120. Solche Aufbauten sind bekannt, so dass hier nur kurz dessen prinzipieller Aufbau beschrieben werden soll. Das Unterteil 120 umfasst im Wesentlichen eine Spule 121, die in einem Joch 122 gelagert ist. Über dem Joch 122, in Richtung des Oberteils 110, ist der bewegliche Anker 123 angeordnet. Das Oberteil 110 umfasst im Wesentlichen das bewegliche Schaltstück 111, auf dem sich ein Teil der Schaltkontakte 112 befinden, sowie die weiteren im Oberteil 110 befestigten Schaltkontakte 113, die über entsprechende Anschlussschienen 114 von außen zugänglich sind. Über die Hauptkontaktfeder 124 und den Schieber 115 kann das bewegliche Schaltstück 111 nun in seiner Lage verändert und damit die Schaltkontakte 112 und 113 geöffnet oder geschlossen werden. 1 shows a cross section through the structure of an electrical switching device 100 consisting of a top part 110 and a lower part 120 , Such structures are known, so that only briefly the basic structure is to be described here. The lower part 120 essentially comprises a coil 121 in a yoke 122 is stored. Over the yoke 122 , in the direction of the upper part 110 , is the moving anchor 123 arranged. The top 110 essentially comprises the movable contact piece 111 on which is a part of the switch contacts 112 as well as the others in the upper part 110 attached switch contacts 113 , which have corresponding connection rails 114 are accessible from the outside. About the main contact spring 124 and the slider 115 can the moving contact piece 111 now changed in its position and thus the switching contacts 112 and 113 be opened or closed.

Insbesondere beim Öffnen der Schaltkontakte 112 und 113 entsteht bei der Unterbrechung des über die Anschlussschienen 114 und die Schaltkontakte 112 und 113 geführten Stromes ein Lichtbogen an den Schaltkontakten. Dieser ist umso ausgeprägter, je größer der zu schaltende Strom ist. Dieser Lichtbogen bewirkt an den Schaltkontakten 112 und 113 einen Kontaktabbrand, der zu einem zunehmenden Verschleiß der Schaltkontakte 112 und 113 führt. So werden beim elektrischen Schaltgerät dann aber nach einer gewissen Anzahl von erfolgten Schaltvorgängen die Schaltkontakte soweit abgebrannt sein, dass dessen sicherer Betrieb nicht mehr gewährleistet ist und das elektrische Schaltgerät 100 ausgetauscht werden muss. Um diesen Kontaktabbrand zu minimieren, werden im Oberteil 110 so genannte Löschbleche 18 zur Unterbrechung des Lichtbogens verwendet. Diese sind in Haltevorrichtungen 117 in einem, als Lichtbogenkammer bezeichneten, Raum 116 nahe der Schaltkontakte 112 und 113 so angeordnet, dass ein beim Öffnen entstehender Lichtbogen von den Löschblechen 18 unterbrochen und somit möglichst rasch nach dessen Entstehen beim Öffnen gelöscht wird. Üblicherweise sind die Löschbleche 18 dabei als gerade Blechstücke ausgeführt. Diese Blechstücke werden dann, wie beispielsweise bei der in 1 gezeigten Ausführung, von oben in die entsprechenden Haltevorrichtungen 117, die eine Nutbreite d aufweisen, eingelegt und mit einem Kleber entsprechend fixiert. Diese Art der Fixierung hat, wie bereits eingangs beschrieben, aber den Nachteil, dass sie zeitaufwendig und kostenintensiv ist.Especially when opening the switch contacts 112 and 113 occurs at the interruption of the over the connecting rails 114 and the switch contacts 112 and 113 guided current an arc at the switch contacts. This is the more pronounced, the larger the current to be switched. This arc causes the switch contacts 112 and 113 a contact erosion, which leads to an increasing wear of the switching contacts 112 and 113 leads. Thus, in the electrical switching device but then after a certain number of completed switching operations, the switch contacts are so far burned that its safe operation is no longer guaranteed and the electrical switching device 100 must be replaced. In order to minimize this contact erosion, in the upper part 110 so-called quenching plates 18 used to interrupt the arc. These are in fixtures 117 in a room called an arc chamber 116 near the switch contacts 112 and 113 arranged so that an arc resulting from opening of the quenching plates 18 interrupted and thus deleted as soon as possible after its emergence when opening. Usually, the quenching plates 18 while running as straight pieces of sheet metal. These pieces of sheet metal are then, as for example in the 1 shown embodiment, from above into the corresponding holding devices 117 , which have a groove width d, inserted and fixed with an adhesive accordingly. This type of fixation has, as already described, but the disadvantage that it is time consuming and costly.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird nun das Löschblech so ausgebildet, dass es über seine Längenausdehnung a gebogen ist. Dies kann, wie in den 2, 3 und 6–8 gezeigt, durch eine Biegung über eine oder zwei Biegekanten erreicht werden, oder auch durch jede beliebige andere Biegung, beispielsweise über eine Vielzahl von Biegekanten oder eine kon tinuierliche Biegung ohne erkennbare Biegekanten. Dadurch ergibt sich, wie in 3 dargestellt, über die gesamte Längenausdehnung a des Löschblechs 118 eine scheinbare Löschblechdicke c', die größer als die eigentliche Dicke c des Löschblechs 118 ist. Ist diese durch die Biegung resultierende scheinbare Löschblechdicke nun entsprechend größer als die Nutbreite d der Haltevorrichtung 117, so wird das Löschblech 118 nach Einbringen in eine der Haltevorrichtungen 117 federnd in der Nut der Haltevorrichtung 117 geklemmt und damit fixiert. Zusätzliche Mittel, wie Kleber oder andere Befestigungsmittel, sind nicht mehr notwendig, um das in die Haltevorrichtung 117 eingeführte erfindungsgemäße Löschblech 118 zu fixieren. Vorzugsweise sollte für eine sichere Fixierung der Löschbleche 118 in den Haltevorrichtungen 117 der elektrischen Schaltgeräte 100, die Biegung über die Längenausdehnung a so gewählt sein, dass bei einer Löschblechdicke von c = 1,2 – 2 mm die daraus resultierende scheinbare Löschblechdicke c' dem 1,15 – 1,3-fachen der Nutbreite d der Haltevorrichtung 117 entspricht.According to the present invention, the arc splitter is now formed so that it is bent over its longitudinal extent a. This can, as in the 2 . 3 and 6 - 8th be achieved by bending over one or two bending edges, or by any other bend, for example, over a plurality of bending edges or a con tinuous bend with no apparent bending edges. This results in how in 3 represented over the entire longitudinal extent a of the quenching plate 118 an apparent splitter thickness c ', which is greater than the actual thickness c of the quenching plate 118 is. If this apparent splitter plate thickness resulting from the bending is now correspondingly larger than the groove width d of the holding device 117 That's how the sheet is made 118 after insertion into one of the holding devices 117 resilient in the groove of the holding device 117 clamped and thus fixed. Additional means, such as glue or other fasteners, are no longer necessary to place in the fixture 117 introduced inventive arc splitter 118 to fix. Preferably should for a secure fixation of the quenching plates 118 in the fixtures 117 the electrical switching devices 100 , the bend over the longitudinal extent a be chosen so that at a splitter thickness of c = 1.2 - 2 mm, the resulting apparent splitter thickness c '1.15 - 1.3 times the groove width d of the holding device 117 equivalent.

Die in 2 und 3 gezeigte Ausführung eines erfindungsgemäßen Löschblechs 118 weist eine Biegekante 61 auf, um die das Löschblech in seiner Längenausdehnung gebogen ist. Weitere mögliche Ausführungsformen 218, 318 und 418 des erfindungsgemäßen Löschblechs, mit einer oder zwei Biegekanten sind in den 6–8 dargestellt. Insbesondere die in 7 dargestellte Ausführungsform 318 mit zwei Biegekanten 61 und 62 mit entgegengesetzter Orientierung hat den Vorteil, dass sie im Gegensatz zu einer Ausführung mit nur einer Biegekante eine größere Steifigkeit aufweist, und damit eine höhere Vorspannung der Löschbleche in den Nuten bewirkt. Die Schlitze am oberen Ende des in 6 gezeigten Löschblechs 218 bewirken dagegen eine geringere Steifigkeit. Da in aller Regel nur die Randbereiche der Löschbleche in der Nut der Haltevorrichtung 117 geführt werden, wird durch die geringere Steifigkeit eine geringere Vorspannung bewirkt. Die in den dargestellten Beispielen gezeigte kammartige Struktur am un teren Ende der Löschbleche ist eine heute übliche Form, aber für die vorliegende Erfindung nicht wesentlich, so dass hier darauf nicht näher eingegangen werden soll.In the 2 and 3 shown embodiment of a quenching plate according to the invention 118 has a bending edge 61 on, around which the splitter plate is bent in its longitudinal extension. Other possible embodiments 218 . 318 and 418 the quenching sheet according to the invention, with one or two bending edges are in the 6 - 8th shown. In particular, the in 7 illustrated embodiment 318 with two bending edges 61 and 62 with opposite orientation has the advantage that, in contrast to a design with only one bending edge has a greater rigidity, and thus causes a higher bias of the quenching plates in the grooves. The slits at the top of the in 6 shown splitter plate 218 on the other hand cause a lower rigidity. As a rule, only the edge regions of the quenching plates in the groove of the holding device 117 are guided, a lower bias is caused by the lower stiffness. The comb-like structure shown at the lower end of the quenching plates shown in the examples shown is a common form today, but not essential for the present invention, so that will not be discussed here in detail.

Die Ausführungsformen 118, 218, 318 und 418 der erfindungsgemäßen Löschbleche können nun, so wie in 4 dargestellt, in die entsprechenden Haltevorrichtungen 117 der Löschblecheinrichtungen eingesetzt werden. Das in 4 gezeigte Ausführungsbeispiel enthält sechs solcher Löschblecheinrichtungen. Die Haltevorrichtungen 117 sind dabei als Teil des Oberteils 110 ausgebildet. Dazu sind in Aussparungen 119 des Gehäuses des Oberteils 110 eine Reihe von Stegen im Abstand d voneinander vorgesehen, die in die Lichtbogenkammer 116 hineinragen. Jeweils zwei Stege auf jeder Seite einer Aussparung 119 bilden zusammen eine Haltevorrichtung 117 für ein Löschblech 118. In die durch diese Stege gebildete Nut der Haltevorrichtung 117 mit der Nutbreite d, kann nun ein Löschblech 118 in Richtung seiner Längenausdehnung a eingeführt werden. Durch diese Art der Ausbildung der Aussparung 119 mit einer Vielzahl von Stegen ergibt sich somit eine Vielzahl von parallel nebeneinander angeordneter Haltevorrichtungen 117 und damit eine entsprechende Zahl von parallel angeordneter Löschbleche 118, die in die Lichtbogenkammer 116 hineinragen.The embodiments 118 . 218 . 318 and 418 the quenching plates according to the invention can now, as in 4 shown in the corresponding holding devices 117 the splitter plate devices are used. This in 4 embodiment shown contains six such splitter devices. The holding devices 117 are there as part of the shell 110 educated. These are in recesses 119 the housing of the shell 110 a series of webs at a distance d from each other provided in the arc chamber 116 protrude. Two bars on each side of a recess 119 together form a holding device 117 for a quenching plate 118 , In the groove formed by the webs of the holding device 117 with the groove width d, can now a quenching plate 118 be introduced in the direction of its longitudinal extent a. By this type of training of the recess 119 With a plurality of webs thus results in a plurality of parallel juxtaposed holding devices 117 and thus a corresponding number of parallel arranged quenching plates 118 entering the arc chamber 116 protrude.

Die in 4 dargestellte Form der Haltevorrichtungen 117 stellt dabei nur eine mögliche Ausführungsform dar. Auf welche Art und Weise die für die Lichtbogenlöschung notwendige Anordnung von Löschblechen erreicht wird, ist nicht wesentlich für die vorliegende Erfindung, solange die für die Funktion der Löschbleche notwendigen Randbedingungen eingehalten werden. So können beispielsweise die Stege nicht direkt als Teil des Gehäuses des Oberteils 110 vorgesehen sein, sondern vielmehr selbst als einstückig ausgeformtes Bauteil aus einem duoplastischen Material in die Aussparung 119 eingelegt werden. Im vorliegenden Beispiel werden die Löschbleche 118 von oben eingeführt und die Haltevorrichtungen 117 sind unten konstruktiv so ausgebildet, dass die Löschbleche 118 gegen ein mögliches Durchfallen in die Lichtbogenkammer 116 gesichert sind.In the 4 illustrated shape of the holding devices 117 In this case represents only one possible embodiment. The manner in which the necessary for the arc extinguishing arrangement of quenching plates is achieved is not essential to the present invention, as long as the necessary for the function of the quenching plates boundary conditions are met. For example, the webs can not directly as part of the housing of the shell 110 be provided, but rather even as an integrally molded component of a duoplastic material in the recess 119 be inserted. In the present example, the quenching plates 118 inserted from above and the holding devices 117 bottom are designed constructively so that the quenching plates 118 against a possible fall into the arc chamber 116 are secured.

5 zeigt nochmals einen Querschnitt durch das Oberteil 110 des elektrischen Schaltgeräts, insbesondere Schütz, bei dem eine Vielzahl der erfindungsgemäß ausgebildeten Löschbleche Verwendung findet. Dazu sind die Löschbleche 118 in der Lichtbogenlöscheinrichtung, die eine Anzahl von Haltevorrichtungen 117 aufweist, eingelegt. Dadurch, dass die Löschbleche gebogen sind und damit ihre scheinbare Breite größer als die Nutbreite ist, sind diese, wie in 5 zu sehen ist, in den Haltevorrichtungen geklemmt und somit ohne zusätzliche Hilfsmittel dauerhaft fixiert. 5 again shows a cross section through the upper part 110 the electrical switching device, in particular contactor, in which a plurality of inventively designed quenching plates is used. These are the quenching plates 118 in the arc quenching device comprising a number of fixtures 117 has, inserted. The fact that the quenching plates are bent and thus their apparent width is greater than the groove width, these are, as in 5 can be seen, clamped in the holding devices and thus permanently fixed without additional aids.

Claims

Splitter plate ( 118 . 218 . 318 . 418 ) for a switching device ( 100 ), in particular contactor, whereby the arc ( 118 . 218 . 318 . 418 ) has a longitudinal extent (a) and a sheet thickness (c) and in the direction of its longitudinal extent (a) in a holding device ( 117 ) having a groove width (d) of an arc-quenching device of the switching device ( 100 ) is insertable, characterized in that the splitter plate ( 118 . 218 . 318 . 418 ) is bent over its longitudinal extent (a) so far that an apparent quenching plate thickness (c ') resulting therefrom over the entire longitudinal extent (a) is greater than the groove width (d) of the holding device ( 117 ), so that the quenching plate ( 118 . 218 . 318 . 418 ), when it is in the holding device ( 117 ) is introduced, is resiliently clamped in this.

Splitter plate ( 118 . 218 . 318 . 418 ) according to claim 1, characterized in that the quenching plate ( 118 . 218 . 318 . 418 ) transversely to its longitudinal extent (a) a first bending edge ( 61 ) having.

Splitter plate ( 118 . 218 . 318 . 418 ) according to claim 2, characterized in that the quenching plate at a distance from the first bending edge ( 61 ) a second bending edge ( 62 ), wherein the bend at the second bending edge ( 62 ) an opposite orientation than the bend at the first bending edge ( 61 ) having.

Splitter plate ( 118 . 218 . 318 . 418 ) according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the apparent extinguishing plate thickness (c ') over the entire longitudinal extent (a) is 1.15-1.3 times the groove width (d) of the holding device ( 117 ).

Use of a large number of quenching plates ( 118 . 218 . 318 . 418 ) according to one of claims 1 to 4 in an arc quenching device for a switching device ( 100 ), in particular contactor, wherein the arc quenching device comprises a number of holding devices ( 117 ) having a groove width (d), and wherein in a holding device ( 117 ) one splitter plate ( 118 . 218 . 318 . 418 ) is clamped.