DE102004009709A1

DE102004009709A1 - Production of pastilles from meltable products such as fats involves use of feed surface temperature above that of cooling surface and/or cooling using gas flowing through textile walls

Info

Publication number: DE102004009709A1
Application number: DE102004009709A
Authority: DE
Inventors: Volker Winterhoff; Georg Dr. Fieg; Bernard Schleper; Walter Jeromin; Alois Dipl.-Ing. Posner
Original assignee: Cognis Deutschland GmbH and Co KG
Current assignee: Cognis IP Management GmbH
Priority date: 2004-02-27
Filing date: 2004-02-27
Publication date: 2005-09-15
Anticipated expiration: 2024-02-28
Also published as: DE102004009709B4

Abstract

Production on a cooled surface of pastilles of meltable products, especially fats or derivatives such as fatty alcohols or derivatives, is such that (1) the temperature of the feed surface is higher than that of the cooled surface; and/or (2) cooling of the product on the cooled surface is effected by a gas (especially air) flowing through textile walls. An independent claim is also included for apparatus for effecting the process comprising a surface (1) (especially a conveyor belt) together with a feed device (10) for the molten product (17), a cooling device for surface (1) and, in the feed zone, a heater (9) for surface (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Pastillieren von schmelzbarem Produkt, insbesondere von Fetten und deren Derivaten, vorzugsweise von Fettalkoholen und Fettalkoholderivaten, durch Aufbringen des geschmolzenen Produkts auf eine Fläche, die gekühlt wird.The The invention relates to a method for pasting fusible Product, in particular of fats and derivatives thereof, preferably of fatty alcohols and fatty alcohol derivatives, by application of the molten product on a surface which is cooled.

Derartige Verfahren sind bekannt und werden auf Pastillieranlagen mit einem gekühlten umlaufenden Stahlband durchgeführt. Die Stahlbandtechnologie gilt im Allgemeinen als ein sehr effizientes und wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung von Produkten in Form von Pastillen aus Schmelzen. Der Prozess besteht aus einer gezielten Aufgabe des geschmolzenen Produkts auf ein gekühltes Stahlband. Durch den Wärmetransport in Richtung des Stahlbandes und zur Umgebung kommt es zum Erstarren der einzelnen flüssigen Tropfen auf dem Band und zur Bildung von Pastillen. Die Effizienz des Prozesses hängt im entscheidenden Maße von allen Maßnahmen ab, die mit der Effizienz des Wärmetransports zusammenhängen. Hierzu gehören die Kühlung des Stahlbandes, seine Temperatur, die Verweilzeit der Pastillen auf dem Stahlband sowie vorgegebene Umgebungsverhältnisse (Temperatur- und Strömungsfelder der Luft).such Methods are known and used on pastilers with a cooled circulating steel strip performed. The steel band technology is generally considered a very efficient and economical process for the production of products in the form of pastilles from smelting. The process consists of a targeted Application of the molten product to a chilled steel strip. By the heat transport in the direction of the steel strip and to the environment it comes to the solidification of the single liquid Drops on the tape and to form lozenges. The efficiency the process depends to a decisive extent of all measures starting with the efficiency of heat transport related. These include the cooling of the steel strip, its temperature, the residence time of the pastilles on the steel strip and given environmental conditions (Temperature and flow fields the air).

Bei der Optimierung von Anlagen dieser Art ist gewünscht, möglichst hohe Durchsätze unter Einhaltung aller Qualitätsanforderungen bezüglich des Endprodukts und seiner äußeren Form zu gewährleisten. Dabei sind alle physikalischen Prozesse streng nichtlinear und instationär, was die Komplexität der Aufgabenstellung erhöht.at the optimization of plants of this type is desired, the highest possible throughputs Compliance with all quality requirements in terms of the final product and its external shape to ensure. All physical processes are strictly nonlinear and unsteady complexity the task increased.

Eine der üblichen Methoden zur Herstellung hochmolekularer Fettalkohole mit vorgegebener Form besteht darin, dass hierzu die genannten Pastillieranlagen eingesetzt werden. Diese Anlagen haben eine Aufgabevorrichtung, die eine Schmelze aus Fettalkoholen in Form von flüssigen Tropfen auf ein umlaufendes Stahlband aufgibt. Dieses Stahlband wird gekühlt, so dass die Tropfen erstarren und in Form von Pastillen entlang des Bandes bis hin zur Abladestelle transpor tiert werden. Die Effizienz der gesamten Vorrichtung wird an der Pastillenqualität (z. B. äußere Pastillenform, Verklebungsneigung) und vor allem am Durchsatz gemessen. Besonders der letzte Faktor entscheidet über die Wirtschaftlichkeit dieses Formgebungsverfahrens. Aus diesem Grund besteht seit vielen Jahren das Bestreben der Anlagenhersteller darin, die Kapazität von Pastillieranlagen möglichst zu erhöhen.A the usual Methods for producing high molecular weight fatty alcohols with predetermined shape is that for this purpose used the said Pastillieranlagen become. These plants have a feeder that is a melt from fatty alcohols in the form of liquid Drops on a circulating steel strip gives up. This steel band will cooled, so that the drops solidify and in the form of pastilles along of the band transported to the unloading point. The efficiency the entire device is affected by the quality of the lozenge (eg outer lozenge shape, Sticking tendency) and measured above all throughput. Especially the last factor decides the economy of this molding process. For this The reason is the endeavor of the plant manufacturers for many years in it, the capacity of Pastillieranlagen possible to increase.

Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der DE 43 34 405 C2 (Gebr. Kaiser) bekannt.A method of the type mentioned is, for example, from DE 43 34 405 C2 (Gebr. Kaiser) known.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Pastillieren von schmelzbarem Produkt gemäß der eingangs genannten Art zu entwickeln, mit welchem auf kostengünstige Weise ein deutlich höherer Durchsatz der Anlage bei gleicher Grundfläche und Förderlänge möglich ist, wobei bestehende Anlagen außerdem auf einfache Weise nachrüstbar sein sollen.Of the Invention is therefore the object of a method and a Apparatus for pasting meltable product according to the preamble to develop called type, with which in a cost effective manner a much higher one Throughput of the plant with the same footprint and conveying length is possible, with existing Facilities as well Easy to retrofit should be.

Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Temperatur des Flächenbereiches an der Aufgabestelle höher als die Temperatur des gekühlten Flächenbereiches ist und/oder dass man das auf die Fläche aufgebrachte Produkt mit einem durch textile Wände hindurch strömenden Gas, insbesondere Luft, kühlt. Vorzugsweise liegt die Temperatur des Flächenbereiches an der Aufgabestelle niedriger als der Erstarrungspunkt des Produktes.These The object is achieved in the method of the type mentioned in the present invention that the temperature of the surface area the task place higher as the temperature of the cooled surface area is and / or that you have the product applied to the surface one through textile walls flowing through it Gas, especially air, cools. Preferably, the temperature of the surface area is lower at the Aufgabestelle as the freezing point of the product.

Im erfindungsgemäßen Verfahren wird also mit zwei Flächenbereichen gearbeitet, welche eine Temperatur unterhalb des Erstarrungspunktes aufweisen. Beim Flächenbereich an der Aufgabestelle findet nur eine geringe Kühlung statt und an dem anderen Flächenbereich wird die übliche starke Kühlung des Produktes durchgeführt. Die Flächenbereiche unterscheiden sich also durch ihre Temperatur. Dabei bleibt eine allmähliche Temperaturänderung, sei sie zeitlich oder sei sie räumlich, die nur geringfügig ist und wie sie beispielsweise bei der üblichen Gegenstromkühlung auftritt, außer Betracht. Beide Flächenbereiche unterscheiden sich also durch einen deutlichen, abrupten Temperatursprung.in the inventive method So it comes with two surface areas worked, which is a temperature below the freezing point exhibit. In the area area At the point of delivery, only a slight cooling takes place and at the other area will be the usual strong cooling of the product. The surface areas So they differ in their temperature. There remains one gradual Temperature change, be they are temporally or spatially, the only minor is and as it occurs, for example, in the usual countercurrent cooling, except Consideration. Both surface areas differ so by a significant, abrupt temperature jump.

Bei der zunächst nur geringen Kühlung wird der geschmolzene Tropfen im gesamten flüssigen Volumen bis zum Erreichen der Erstarrungstemperatur abgekühlt und nicht nur, wie bei üblichen Pastitlieranlagen, an der der Kühlfläche zugewandten Unterseite, die im Stand der Technik wie eine Wärmedämmschicht wirkt und die Kühlung des oberhalb liegenden Tropfenmaterials erschwert. Eine durchgehende leichte Kühlung des gesamten Produkttropfens wird dagegen erfindungsgemäß erreicht. Als weiterer Vorteil bleibt das Produkt relativ weich und passt sich der Form der Fläche an, so dass eine besonders große Wärmeübertragungsfläche zwischen dem Produkt und der Kühlfläche erreicht wird, so dass im nachfolgenden Flächenbereich die dort einsetzende starke Kühlung besonders effektiv ist und eine große Wärmeabfuhr erreicht wird.at the first only low cooling The molten drop will reach all over the liquid volume the solidification temperature cooled and not only, as usual Pastitlieranlagen, facing the cooling surface Bottom, which acts in the prior art as a thermal barrier coating and the cooling of the above lying droplet material difficult. A continuous easy cooling the entire product drop, however, is achieved according to the invention. As a further advantage, the product remains relatively soft and fits the shape of the surface so that's a particularly big one Heat transfer surface between the Product and the cooling surface reached becomes, so that in the following surface area the there beginning strong cooling is particularly effective and a large heat dissipation is achieved.

Das unterschiedlich starke Kühlen des Produktes kann grundsätzlich auf verschiedenartige Weise erfolgen. Vorzugsweise bringt man das Produkt auf einen erwärmten Bereich der Fläche auf und kühlt danach diesen Bereich. Grundsätzlich könnte aber die Erwärmung und die Kühlung auch anders als durch Beheizung und Kühlung der Fläche, beispielsweise durch unmittelbare Temperierung des Flächenbereiches mittels Heizstrahler oder Heißluft bzw. Kühlluft oder anderes erfolgen.The different degrees of cooling of the product can basically be done in various ways. Preferably you bring the Pro Thickens on a heated area of the area and then cools this area. In principle, however, the heating and cooling could also be done differently than by heating and cooling the surface, for example by direct temperature control of the surface area by means of a radiant heater or hot air or cooling air or other.

Vorzugsweise wird der Flächenbereich erwärmt, bevor das geschmolzene Produkt darauf aufgebracht wird.Preferably becomes the area area heated before the molten product is applied to it.

Überraschenderweise wurde gefunden, dass bei einer zum Verfestigen des Produktes durch Kühlung ausgelegten Anlage die Kapazität gerade durch eine entgegengesetzte Maßnahme an einer bestimmten Stelle, nämlich die Erwärmung im Bereich der Aufgabe des Produktes, deutlich verbessert werden kann. Eine mögliche Erklärung für diesen bemerkenswerten Effekt findet sich weiter unten. Anscheinend tritt dieser Effekt insbesondere bei Produkten mit einer relativ hohen Kohäsion beziehungsweise mit einer relativ großen Oberflächenspannung auf, so dass im Stand der Technik die geschmolzenen Tropfen nach dem Auftreffen auf die gekühlte Fläche die Tropfenform in etwa beibehalten und nicht auf der Fläche scheibchenartig zerlaufen. Die erfindungsgemäße Erwärmung der Fläche im Bereich der Produktaufgabe führt zu einer Kapazitätssteigerung von etwa 7 bis 10 im Falle der Pastillierung von Fettalkoholen mit größeren Kettenlängen.Surprisingly was found to be at one for solidifying the product by cooling designed plant the capacity just by an opposite measure at a certain Place, namely the warming in the field of the task of the product, be significantly improved can. A possible statement For this remarkable effect can be found below. Apparently occurs this effect especially for products with a relatively high cohesion or with a relatively large surface tension, so that in Prior art, the molten drops after impact on the chilled area The drop shape is maintained approximately and not on the surface like a slice melt. The heating of the invention area in the area of the product task to a capacity increase from about 7 to 10 in the case of the pastillation of fatty alcohols with larger chain lengths.

Eine weitere Kapazitätssteigerung wird durch die erfindungsgemäß verbesserte Führung der Kühlluft erreicht. Mit den textilen Wänden erreicht man eine derart gleichmäßige, wirbel- und turbulenzfreie Strömung, so dass ein erheblich größerer Durchsatz der Kühlluft als im Stand der Technik ohne eine Deformation der Produkttropfen und ohne ein Zerlaufen der Tropfen auf der Fläche infolge von Verwirbelungen und damit eine stark verbesserte Kühlleistung möglich ist. Das erfindungsgemäße Pastillierverfahren ist nicht nur für gesättigte und ungesättigte Fettalkohole geeignet, sondern auch für Fettsäureester, Fettalkoholethoxylate, Fettsäureamide und Fettsäureglyceride.A further capacity increase is improved by the invention guide the cooling air reached. With the textile walls to achieve such a uniform, turbulent and turbulence-free flow, allowing a significantly higher throughput the cooling air as in the prior art without deformation of the product drops and without bleeding of the drops on the surface due to turbulence and thus a greatly improved cooling capacity is possible. The pastillization process according to the invention is not just for saturated and unsaturated Fatty alcohols, but also for fatty acid esters, fatty alcohol ethoxylates, Fatty acid amides and Fatty acid glycerides.

Als weitere geeignete Produkte seien genannt: Gesättigte und ungesättigte Fettsäuren, native Fette und, als Folgeprodukte von Fettalkoholen Fettalkoholpolyglycolether, Fettalkoholethersulfate, Fettalkoholethersulfosuccinate, Fettalkoholetherphosphate, Fettalkoholethercarboxylate, Fettalkoholsulfate, Fettalkoholsulfobernsteinsäureester, Alkylphosphate, Alkylphosphite, Fettalkoholester wie Monocarbonsäureester und Dicarbonsäureester; Acrylate und Methacrylate, Fettaldehyde, Alkylhalogenide, Alkylmercaptane, Fettamine wie primäre Fettamine, Methyl-ditalgalkylamin, Dimethyl-alkylamine, symmetrische Trialkylamine und Alkyletheramine; Guerbetalkohole.When other suitable products may be mentioned: saturated and unsaturated fatty acids, native fats and, as by-products of fatty alcohols fatty alcohol polyglycol ethers, Fatty alcohol ether sulfates, fatty alcohol ether sulfosuccinates, fatty alcohol ether phosphates, Fatty alcohol ether carboxylates, fatty alcohol sulfates, fatty alcohol sulfosuccinic acid esters, Alkyl phosphates, alkyl phosphites, fatty alcohol esters such as monocarboxylic acid esters and dicarboxylic acid esters; Acrylates and methacrylates, fatty aldehydes, alkyl halides, alkylmercaptans, Fatty amines like primary Fatty amines, methyl-ditallowalkylamine, dimethyl-alkylamine, symmetrical Trialkylamines and alkyl ether amines; Guerbet.

Der erwärmte Bereich der Fläche hat eine Temperatur unterhalb des Erstarrungspunktes des Produktes. Das Produkt wird erfindungsgemäß also nicht neu aufgeschmolzen, sondern das Abkühlen des Produktes soll so stark verlangsamt werden, dass sowohl eine homogene Kühlung als auch ein guter Kontakt des Produktes mit der Fläche erreicht wird, welche danach gekühlt wird.Of the heated Area of the area has a temperature below the solidification point of the product. The product is therefore not according to the invention re-melted, but the cooling of the product should be so be slowed down that both a homogeneous cooling than also a good contact of the product with the surface is reached, which afterwards chilled becomes.

Wie bereits oben ausgeführt, kann das erfindungsgemäße Verfahren mit Vorteil für eine große Menge an Stoffen und Stoffklassen eingesetzt werden. Vorzugsweise wird das Verfahren für ein Fettalkoholgemisch durchgeführt.As already stated above, can the inventive method with advantage for a huge amount be used on substances and substance classes. Preferably the procedure for carried out a fatty alcohol mixture.

In einer praktischen Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird weiterhin vorgeschlagen, dass die gekühlte Fläche als ein über endseitige Trommeln umlaufendes Band, insbesondere Metallband, vorzugsweise Stahlband, ausgebildet ist und dass man die aufgabeseitige Trommel beheizt, insbesondere durch Einspeisen eines Wärmeträgers in das Innere der hohlen Trommel oder durch Heizstrahler oder Heißluft oder dergleichen. Auf diese Weise ist eine Pastillieranlage nach dem Stand der Technik auf besonders einfache, kostengünstige und schnelle Weise auf die erfindungsgemäße Beheizung der Kühlfläche umzurüsten.In a practical design the method according to the invention it is further suggested that the cooled surface be as over an end Drums revolving band, in particular metal band, preferably Steel band, is formed and that one the task-side drum heated, in particular by feeding a heat carrier into the interior of the hollow Drum or by radiant heater or hot air or the like. On this is a prior art pastilization equipment on a particularly simple, inexpensive and quick way to retrofit the heating of the cooling surface according to the invention.

Eine besonders gute und gleichmäßige Strömungsverteilung der von oben auf die Produktpastillen bzw. Produkttropfen strömende Kühlluft wird nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung erreicht, wenn die Fläche im oberen Bereich von einer Haube umgeben ist und der kleinere Teil, insbesondere etwa ein Drittel, des Kühlgases beim Austritt aus den textilen Wänden nach oben und der größere Teil, insbesondere etwa zwei Drittel, nach unten strömt. Dabei wird die nach oben strömende Luft, also der kleinere Anteil, von der Haube nach unten in Richtung auf die Kühlfläche und damit auf das Produkt umgelenkt. Die Luft tritt dann schließlich durch den Spalt zwischen der Haube und der Kühlfläche nach außen und verlässt auf diesem Weg die Pastillieranlage.A particularly good and even flow distribution the cooling air flowing from above onto the product pastes or drops of product achieved according to a further embodiment of the invention, when the area surrounded by a hood at the top and the smaller part, in particular about one third, of the cooling gas at the exit from the textile walls up and the larger part, especially about two-thirds, flows down. This will be the top flowing Air, so the smaller proportion, from the hood down towards on the cooling surface and thus diverted to the product. The air finally comes through the gap between the hood and the cooling surface to the outside and leaves this way the Pastillieranlage.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen, bereits genannten Verfahrens. Dazu wird entsprechend der Erfindung vorgeschlagen, dass eine Fläche, insbesondere ein umlaufendes Band, mit einer Aufgabeeinrichtung für das geschmolzene Produkt und mit einer Kühleinrichtung für die Fläche und/oder das Produkt vorgesehen ist und dass der aufgabeseitige Bereich eine Beheizungseinrichtung für die Fläche aufweist.The Invention also relates a device for performing of the invention, already mentioned method. For this purpose, it is proposed according to the invention, that an area, in particular a circulating belt, with a feeder for the molten product and with a cooling device for the area and / or the product is provided and that the task-side area a Heating device for has the surface.

Die zur besonders gleichmäßigen Strömung der Kühlluft vorgesehenen textilen Wände sind insbesondere rohrförmig ausgebildet, um eine besonders gleichmäßige Verteilung der austretenden Strömung zu erreichen. Die Querschnittsform der Wände kann unterschiedlich, z. B. halbrund, sein, um unter anderem den räumlichen Gegebenheiten in der Anlage Rechnung zu tragen.The particularly uniform flow of cooling air provided textile walls are in special tubular designed to achieve a particularly uniform distribution of the exiting flow. The cross-sectional shape of the walls can be different, z. B. semicircular, to take into account, inter alia, the spatial conditions in the system.

Dabei sind die rohrförmigen textilen Wände vorzugsweise oberhalb, entlang und parallel zu dem umlaufenden Band angeordnet. Zur Vergrößerung der Menge an Kühlgas ist es außerdem vorteilhaft, wenn mehrere rohrförmige textile Wände nebeneinander und/oder hintereinander angeordnet sind.there are the tubular ones textile walls preferably above, along and parallel to the circulating band. To enlarge the Amount of cooling gas it is as well advantageous if several tubular textile walls are arranged side by side and / or one behind the other.

Wie bereits oben ausgeführt, ist es auch bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung günstig, wenn der obere Bereich des umlaufenden Bandes von einer Haube umgeben ist, welche den nach oben gerichteten Strömungsanteil nach unten umlenkt.As already stated above, It is also favorable in the device according to the invention, when the upper area of the circulating belt is surrounded by a hood, which deflects the upward flow component down.

Im Folgenden werden Ausführungs- und Versuchsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigenin the Following are execution and experimental examples of the invention with reference to drawings. Show it

1 eine perspektivische Ansicht auf eine erfindungsgemäße Pastillieranlage, 1 a perspective view of a Pastillieranlage invention,

2 eine Seitenansicht auf die Anlage nach 1, 2 a side view of the plant after 1 .

3, 4 eine Ansicht auf die Anlage nach 2 aus der Richtung A, den Querschnitt durch die Anlage nach 2 entlang der Linie B-B in 2, 3 . 4 a view of the plant after 2 from the direction A, the cross section through the plant after 2 along the line BB in 2 .

5 schematisch dargestellte Abkühlungskurven, wobei die Temperatur über der Zeit aufgetragen ist, 5 schematically illustrated cooling curves, wherein the temperature is plotted against time,

6 eine schematische Darstellung des Wärmetransports bei der Abkühlung und Kristallisation eines einzelnen Tropfens in einer Pastillieranlage, 6 a schematic representation of the heat transfer during the cooling and crystallization of a single drop in a Pastillieranlage,

7a die Form eines erstarrenden Tropfens im Falle eines guten Wärmeübergangs auf die Kühlfläche, 7a the shape of a solidifying drop in the case of a good heat transfer to the cooling surface,

7b eine Darstellung entsprechend 7a, aber mit einem deutlich schlechteren Wärmeübergang, 7b a representation accordingly 7a but with a much worse heat transfer,

8 eine schematische Darstellung der Anordnung der Lufteinblaskanäle bei einer Pastillieranlage bzw. einem Pastillierverfahren gemäß der Erfindung und 8th a schematic representation of the arrangement of the Lufteinblaskanäle in a Pastillieranlage or a Pastillierverfahren according to the invention and

9 eine weitere schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Pastillieranlage. 9 a further schematic representation of the invention Pastillieranlage.

In allen Zeichnungen haben gleiche Bezugszeichen die gleiche Bedeutung und werden daher gegebenenfalls nur einmal erläutert.In All drawings have the same reference numerals and therefore may only be explained once.

Bei der Pastillieranlage nach den 1 bis 4 wird ein umlaufendes Stahlband 1 von einer aufgabeseitigen Trommel 2 und einer abgabeseitigen Trommel 3 umgelenkt. Die Aufgabeeinrichtung 10, die das geschmolzene Produkt auf das Stahlband tropft, ist in 8 dargestellt. Unterhalb des oben laufenden Stahlbandes sind Sprühdüsen 14 für Kaltwasser angebracht, die das Stahlband 1 von unten her kühlen. Die Sprühdüsen 14 sowie die unterhalb der Sprühdüsen 14 angeordneten Auffangwannen 15 sind aus dem Stand der Technik bekannt und ebenfalls in 8 dargestellt.In the Pastillieranlage after the 1 to 4 becomes a circulating steel band 1 from a task-side drum 2 and a delivery side drum 3 diverted. The feeder 10 that drips the molten product onto the steel belt is in 8th shown. Below the steel belt running above are spray nozzles 14 for cold water attached to the steel band 1 to cool from below. The spray nozzles 14 as well as those below the spray nozzles 14 arranged catch basins 15 are known in the art and also in 8th shown.

Die Oberseite des Stahlbandes ist von einer Haube 4 umgeben, welche oberhalb des Stahlbandes aufgehängt ist, wie besonders deutlich aus 1 hervorgeht. Innerhalb der Haube 4 und oberhalb des Stahlbandes 1 sind rohrförmige Lufteinblaskanäle 5 mit textilen Wänden angebracht, welche in drei Reihen parallel und entlang des Stahlbandes 1 verlaufen.The top of the steel band is from a dome 4 surrounded, which is suspended above the steel strip, as particularly clear 1 evident. Inside the hood 4 and above the steel strip 1 are tubular Lufteinblaskanäle 5 attached with textile walls, which are parallel in three rows and along the steel band 1 run.

Zum Verständnis der oben genannten überraschenden Effekte werden nachfolgend die bei der Herstellung von Pastillen aus geschmolzenem Produkt ablaufenden physikalischen Vorgänge näher erläutert.To the understanding the above surprising Effects are subsequently used in the production of lozenges explained in detail molten product physical processes.

Erstarrungsprozesse sind Umwandlungsvorgänge, bei denen der Phasenübergang von Materialien vom flüssigen in den festen Zustand wechselt. Erstarrungsprozesse sind dem Bereich der Wärmeleitprobleme mit wandernden Grenzen zugeordnet. Analytische Arbeiten auf diesem Gebiet beschränken sich hauptsächlich auf eindimensionale Probleme. Die nummerische Lösung mehrdimensionaler Erstarrungsprobleme ist sehr komplex, da sich die Kontaktfläche zwischen fester und flüssiger Phase entsprechend der Abgabe latenter Wärme während des Phasenübergangs im Raum bewegt. Daraus folgt, dass die Position der so genannten Erstarrungsfront einen Teil der nummerischen Lösung darstellt. Darüber hinaus muss noch bei den Erstarrungsproblemen eine entsprechende Berücksichtigung von Diffusion und Konvektion erfolgen.solidification processes are transformation processes, where the phase transition of materials from the liquid in the solid state changes. Solidification processes are the area the heat conduction problems associated with wandering boundaries. Analytical work on this Area is limited mainly on one-dimensional problems. The numerical solution of multi-dimensional solidification problems is very complex because the contact surface between solid and liquid phase corresponding to the release of latent heat during the phase transition moved in the room. It follows that the position of the so-called Solidification front represents a part of the numerical solution. Furthermore still has a corresponding consideration in the solidification problems by diffusion and convection.

Bei der Erstarrung reiner Materialien, z. B. reiner Metalle findet der Phasenübergang bei einer bestimmten Temperatur statt. Dabei werden die feste und die flüssige Phase durch eine scharte Kontaktfläche getrennt. In der industriellen Praxis hat man sehr selten mit reinen Stoffen zu tun. Meistens werden hier gezielt Mehrkomponentensysteme verarbeitet und so konfektioniert, dass sie auch anschließend verkauft werden können. Bei der Erstarrung von Mehrkomponentensystemen findet der Phasenübergang innerhalb eines Temperaturintervalls statt. Dabei sind beide Phasen durch eine Zweiphasenregion (Mischzone) getrennt, die instationär ist und eine zeitliche sowie räumliche Veränderung erfährt. In 5 sind typische Abkühlungskurven für einen reinen Stoff und für Mehrkomponentensysteme dargestellt. Zur Abkühlung reiner Komponenten (Kurve a) wird die Systemtemperatur reduziert. Bei der Temperatur T_S tritt die Erstarrung der Schmelze ein. Hierbei wird Kristallisationwärme frei, so dass die Erstarrung isotherm erfolgt. Dagegen zeichnen sich die beiden Kurven unterhalb und oberhalb von T_S durch einen Exponentialcharakter aus.When solidifying pure materials, eg. B. pure metals, the phase transition takes place at a certain temperature. The solid and the liquid phase are separated by a sharp contact surface. In industrial practice one has very rarely to do with pure substances. In most cases, multicomponent systems are specifically processed and assembled in such a way that they can subsequently be sold. During the solidification of multicomponent systems, the phase transition takes place within a temperature interval. There In both phases are separated by a two-phase region (mixing zone), which is unsteady and experiences a temporal and spatial change. In 5 show typical cooling curves for a pure substance and for multicomponent systems. To cool pure components (curve a), the system temperature is reduced. At the temperature T _S , the solidification of the melt occurs. This crystallization heat is released, so that the solidification is done isothermally. In contrast, the two curves below and above T _{S are} characterized by an exponential character.

Bei Mehrkomponentensystemen (Kurve b) erfolgt die Abkühlung bis zum Punkt 1 (5) wie bei reinen Komponenten. Zwischen den Punkten 1 und 2 findet die Erstarrung statt, d. h. es wird Kristallisationswärme der flüssigen Phasen mit unterschiedlichen Zusammensetzungen frei. Die Abkühlungskurve verläuft daher flacher und ist nicht isotherm. Im Punkt 2 ist die Erstarrung abgeschlossen. Die Abkühlung verläuft danach wieder nach einer Exponentialfunktion.In multicomponent systems (curve b), cooling takes place to the point 1 ( 5 ) as with pure components. Between the points 1 and 2 the solidification takes place, ie heat of crystallization of the liquid phases with different compositions is released. The cooling curve is therefore flatter and is not isothermal. In the point 2 the paralysis is complete. The cooling then continues after an exponential function.

Nachfolgend werden erfindungsgemäße Versuche näher erläutert.following be inventive experiments explained in more detail.

Es wurde an einer bestehenden Pastillieranlage zur Herstellung von hochmolekularen Fettalkoholen, z. B. mit einer C16/C18-Kettenverteilung, überraschenderweise gefunden, dass die Kapazität der vorhandenen Anlage durch spezielle und gezielte Maßnahmen deutlich erhöht werden kann. Diese erfindungsgemäßen Maßnahmen umfassen zwei Problemlösungen, die praktisch validiert wurden. Maßnahmen zur Optimierung und Intensivierung des Wärmetransports aus der Schmelze in Richtung Wärmesenken sollten zu einer Verkürzung der Erstarrungszeit und damit auch zu einer deutlichen Erhöhung der Anlagenkapazität führen.It was at an existing Pastillieranlage for the production of high molecular weight fatty alcohols, eg. B. with a C16 / C18 chain distribution, surprisingly found that the capacity of existing plant through special and targeted measures clearly increased can be. These inventive measures include two solutions to problems, which were practically validated. Measures for optimization and Intensification of the heat transport from the melt in the direction of heat sinks should cause a shortening the solidification time and thus also to a significant increase in the plant capacity to lead.

Die entwickelten Maßnahmen umfassen zwei Lösungsvorschläge, auf die im Folgenden näher eingegangen wird. Die erste erfindungsgemäße Maßnahme besteht darin, das gekühlte Stahlband im Bereich der Tropfenaufgabe – anstatt zusätzlich zu kühlen – deutlich zu erwärmen. Diese aus Sicht der angestrebten und angesprochenen Intensivierung des Wärmetransports ungewöhnliche Idee wurde mittels einer Trommelbeheizung umgesetzt und führte zu einer Vorwärmung des Stahlbandes. Als Heizmittel diente Wasser mit ca. 60 °C. Der Wasserdurchsatz betrug ca. 15 m³/h, was zu einer Bandtemperatur von 30–40 °C führt. Dabei wurde überraschenderweise festgestellt, dass die Abwurftemperatur der Pastillen am Ende des Stahlbands um etwa 6 bis 7 °C tiefer lag als bei der konventionellen Fahrweise, also ohne die Trommelbeheizung.The measures developed include two proposed solutions, which are discussed in more detail below. The first measure according to the invention consists in considerably heating the cooled steel strip in the area of the drop application - instead of additionally cooling it. This unusual idea from the point of view of the desired and addressed intensification of the heat transport was implemented by means of a drum heater and led to a preheating of the steel strip. The heating medium was water at about 60 ° C. The water flow rate was about 15 m ³ / h, resulting in a strip temperature of 30-40 ° C. It was surprisingly found that the discharge temperature of the lozenges at the end of the steel strip by about 6 to 7 ° C lower than in the conventional mode, ie without the drum heating.

Dieses zunächst einmal ungewöhnliche Ergebnis kann möglicherweise wie folgt physikalisch erklärt werden. Betrachten wir hierzu einen flüssigen Tropfen 6, wie er beispielsweise in 6 schematisch dargestellt ist. Der Erstarrungsvorgang beginnt, wenn – wie in 5 dargestellt – die lokale Systemtemperatur den Erstarrungspunkt T_S unterschreitet. Ab diesem Zeitpunkt bildet sich die erste feste Phase 7 zwischen der flüssigen Phase 8 und dem gekühlten Stahlband 1. Damit liegt zwischen der restlichen flüssigen Phase 8 und dem Stahlband 1 eine feste Schicht 7, die wie eine Dämmung wirkt und senkrecht zum Temperaturgradienten steht. Der auf diese Weise entstandene zusätzliche Wärmewiderstand vermindert die Effizienz des Wärmetransport und limitiert dadurch den Durchsatz der Pastillieranlage, da aufgrund der reduzierten Kühlleistung des Stahlbandes 1 die Pastillen am Ende der Einrichtung noch nicht ganz erstarrt sind und zum deutlichen Verkleben im Sack neigen. Als Folge sind Qualitätseinbußen der Pastillen zu beobachten.This initially unusual result may possibly be explained physically as follows. Consider a liquid drop for this 6 as he is for example in 6 is shown schematically. The solidification process begins when - as in 5 shown - the local system temperature below the freezing point T _S. From this point on, the first solid phase is formed 7 between the liquid phase 8th and the cooled steel band 1 , This is between the remaining liquid phase 8th and the steel band 1 a solid layer 7 , which acts as an insulation and is perpendicular to the temperature gradient. The resulting in this way additional thermal resistance reduces the efficiency of the heat transfer and thereby limits the throughput of the pastilization, as due to the reduced cooling capacity of the steel strip 1 the lozenges are not yet solidified at the end of the device and tend to stick in the sack. As a consequence, quality losses of pastilles are observed.

Durch die eingeführte gezielte Vorwärmung des Stahlbandes 1 über die Beheizung 9 der aufgabeseitigen Trommel 2 (8) ist der Ablauf der physikalischen Vorgänge anders. Zunächst einmal erfolgt ein Abkühlen des Tropfens 6 auf diese Weise, dass der gesamte Tropfen allmählich und stufenweise im gesamten flüssigen Volumen V_fl bis zum Erreichen der Erstarrungstemperatur T_S abgekühlt wird (konvektiver Wärmetransport mit überlagerten Diffusionsvorgängen), ohne näherungsweise diese Temperatur zu unterschreiten. Damit wird gezielt verhindert, dass die Erstarrungstemperatur unterschritten wird. Als Folge bilden sich keine Schichten aus Feststoff, die wie eine Dämmung für den Wärmetransport in Richtung des Temperaturgradienten wirken. Durch diese Vorgehensweise wird ein schnelleres und gleichmäßigeres Abkühlen der Tropfen gewährleistet. Ein weiterer Vorteil besteht hier darin, dass näherungsweise der gesamte Tropfen zum gleichen Zeitpunkt zu erstarren beginnt. Es gibt also im Verlauf des Prozesses keine zeitlich versetzte Bildung von einzelnen Feststoffschichten mit schlechter Wärmeleitfähigkeit. Als Folge dieser Maßnahme, die den Abkühlungsprozess begünstigt, erhöht sich die Kühlleistung des Systems, was zu einer deutlich verbesserten Kapazität der Anlage führt. Weitere relevante Vorteile, die überraschenderweise festgestellt wurden, umfassen ein besseres äußeres Bild der Pastillen, die Pastillen liegen flacher auf dem Stahlband, es wird kein Hochwölben beobachtet, was zu gleichmäßigerer Kühlung führt, keine zu starke Haftung der Pastillen am Band, was zu keinen Problemen im Bereich der Abladestelle führt (keine Gefahr der Beschädigung des Bandes).Through the introduced targeted preheating of the steel strip 1 about the heating 9 the task-side drum 2 ( 8th ), the flow of physical processes is different. First of all, the drop is cooled 6 in this way, that the entire drop is gradually and gradually cooled in the entire liquid volume V _fl until reaching the solidification temperature T _S (convective heat transfer with superimposed diffusion processes), without approximately falling below this temperature. This specifically prevents the solidification temperature from falling below. As a result, there are no layers of solid, which act as an insulation for the heat transport in the direction of the temperature gradient. This procedure ensures a faster and more uniform cooling of the drops. Another advantage here is that approximately the entire drop begins to solidify at the same time. So there is no time-delayed formation of individual solid layers with poor thermal conductivity in the course of the process. As a result of this measure, which favors the cooling process, the cooling capacity of the system increases, resulting in a significantly improved capacity of the system. Other relevant benefits that have been surprisingly found include a better outer appearance of the pellets, the pellets lie flatter on the steel strip, no bulging is observed, resulting in more uniform cooling, no excessive adhesion of the pellets to the ribbon, which does not present problems in the area of the unloading point (no risk of damage to the tape).

7a zeigt die Form einer Pastille bei Anwendung der erfindungsgemäßen Erwärmung. Deutlich sichtbar ist die relativ große Wärmeübergangsfläche zwischen der Pastille bzw. dem Tropfen 6 und dem Stahlband 1. Ohne die Vorwärmung würde man eine Pastille bzw. einen Tropfen 6 mit einer angenäherten Kugelform erhalten, dessen Wärmeübergangsfläche zum Stahlband 1 erheblich geringer ist (7b). 7a shows the shape of a lozenge when using the heating according to the invention. Clearly visible is the relatively large heat transfer area between the lozenge and the drop 6 and the steel band 1 , Without the preheating you would a lozenge or a drop 6 obtained with an approximate spherical shape whose heat transfer surface to the steel strip 1 is considerably lower ( 7b ).

Wie man 6 entnehmen kann, besteht der Abkühlungsprozess aus zwei Wärmetransportvorgängen, nämlich aus dem Wärmetransport in Richtung des Kühlbandes 1 und in Richtung der umgebenden Luft. Die zweite Maßnahme, die überraschenderweise gefunden wurde, betrifft das Strömungsfeld der Luft. Bekanntlich hängt der konvektive Wärmetransport vom Strömungsfeld der Luft ab. Konventionelle Lösungsansätze in diesem Bereich umfassen die Zufuhr von Kühlluft über eingebaute Lochbleche entlang der Kühlzone und die Absaugung am Ende des Bandes. Diese Lösung weist einige Nachteile auf. Die Zufuhr der gesamten Kühlluft über Lochbleche führt zu einem ungünstigen Geschwindigkeitsfeld, das zum Zerlaufen der Tropfen führt. Des Weiteren kommt es an der Entnahmestelle der Luft zu starken Verwirbelungen. Diese führen zu einer Deformation der Tropfen, verbunden mit einem erhöhten Staubanteil.How one 6 can take, the cooling process consists of two heat transport processes, namely from the heat transport in the direction of the cooling belt 1 and in the direction of the surrounding air. The second measure, which has surprisingly been found, relates to the flow field of the air. As is known, the convective heat transfer depends on the flow field of the air. Conventional approaches in this area include the supply of cooling air via built-in perforated plates along the cooling zone and the exhaust at the end of the belt. This solution has some disadvantages. The supply of the entire cooling air through perforated plates leads to an unfavorable velocity field, which leads to the run-off of the drops. Furthermore, it comes at the extraction point of the air to strong turbulence. These lead to a deformation of the drops, combined with an increased dust content.

Die Grundlage der erfindungsgemäßen Lösung stellt ein ausgeklügeltes System für die Luftzufuhr dar. Hierzu wurden parallel zum Stahlband 1 mehrfache textile Lufteinblaskanäle 5 installiert. Jeder Lufteinblaskanal 5 wird getrennt mit Kühlluft versorgt. Die Außenluft wird angesaugt und stirnseitig in die textilen Lufteinblaskanäle 5 geführt. Sie tritt aus den textilen Lufteinblaskanälen aus und umströmt das Band 1 mit den darauf liegenden Pastillen 17 (8 mit Produktaufgabe 10). Die textilen Lufteinblaskanäle haben zum Ziel, einen optimalen Strömungsrichter zu gewährleisten. Durch diese zusätzliche Luftströmung wird eine verbesserte Kühlung der Pastillen 17 gesichert. Es wird ein optimales Strömungsfeld gewährleistet. Damit können im Vergleich zu konventionellen Lüftungssystemen deutlich höhere Luftdurchsätze realisiert werden. Die Tropfen 17 bleiben weiter sehr stabil, zerlaufen nicht, die Staubanteile werden auf ein Minimum reduziert. Dadurch erspart man sich auch eine notwendige Entstaubung der Luft, wenn sie z. B. zurückgeführt werden soll (wie bei GMP-Produktionsanlagen, wobei GMP "Good Manufacturing Practice" bedeutet). Damit wird auch erreicht, dass der Herstellprozess umweltfreundlich ist und eine minimale Belastung der Abluft aufweist. Um diese anspruchsvollen Ziele zu erreichen, ist es notwendig, die Lufteinblaskanäle sorgfältig auszulegen. Einige technische Daten hierzu sind im Folgenden beispielhaft zusammengestellt:The basis of the solution according to the invention represents a sophisticated system for the air supply. For this purpose, parallel to the steel strip 1 multiple textile air injection channels 5 Installed. Every air injection duct 5 is supplied separately with cooling air. The outside air is sucked in and the front side in the textile Lufteinblaskanäle 5 guided. It emerges from the textile air injection ducts and flows around the belt 1 with the pastilles on top 17 ( 8th with product task 10 ). The aim of the textile air injection ducts is to ensure an optimal flow straightener. This additional air flow improves the cooling of the pastilles 17 secured. It ensures an optimal flow field. Thus, compared to conventional ventilation systems significantly higher air flow rates can be realized. The drops 17 remain very stable, do not run, the dust content is reduced to a minimum. This saves you a necessary dedusting of the air, if they z. B. is to be recycled (as in GMP production plants, GMP means "Good Manufacturing Practice"). This also ensures that the manufacturing process is environmentally friendly and has a minimal burden on the exhaust air. In order to achieve these ambitious goals, it is necessary to design the air injection ducts carefully. Some technical data on this are summarized below by way of example:

Versuchsbeispiel 1 gemäß der ErfindungExperimental Example 1 according to the invention

Es wurden insgesamt 3 Lufteinblaskanäle mit stirnseitigen Anschlussstutzen eingesetzt. Die jeweiligen Längen betragen: 14 m, 3,8 m und 4,2 m. Als Material wurde TREVIRA-CS eingesetzt. Die Konstruktion der Lufteinblaskanäle ist derart, dass 66 % der zugeführten Luft nach unten und 34 % nach oben aus den Luft einblaskanälen ausströmt. Der Durchmesser der Lufteinblaskanäle beträgt 355 mm. Die Lufteinlaufgeschwindigkeit liegt bei 8,4 m/s (erstes Segment 11 mit 14 m Länge) und 3 m/s (zweites Segment 12 mit 3,8 m Länge) und 2,6 m/s (drittes Segment 13 mit 4,2 m Länge). Die Druckverluste wurden so gestaltet, dass ein optimales Strömungsfeld im Bereich der Haube 4 entsteht. Die Druckverluste in den einzelnen Segmenten betragen entsprechend: 145 Pa (Segment 11), 125 Pa (Segment 12) und 100 Pa (Segment 13). Jeder Lufteinblaskanal ist mit einem Luftgleichrichter versehen. Die Luftaustrittsgeschwindigkeiten aus den Lufteinblaskanälen betragen: 0,136 m/s (nach unten, Segment 11), 0,187 m/s (nach unten, Segment 12) und schließlich 0,148 m/s (nach unten, Segment 13).There were in total 3 Air injection ducts with end-side connecting pieces inserted. The respective lengths are: 14 m, 3.8 m and 4.2 m. The material used was TREVIRA-CS. The design of the Lufteinblaskanäle is such that 66% of the supplied air flows down blower channels and 34% upwards from the air. The diameter of the air injection channels is 355 mm. The air inlet velocity is 8.4 m / s (first segment 11 with 14 m length) and 3 m / s (second segment 12 with 3.8 m length) and 2.6 m / s (third segment 13 with 4.2 m length). The pressure losses were designed so that an optimal flow field in the area of the hood 4 arises. The pressure losses in the individual segments are correspondingly: 145 Pa (segment 11 ), 125 Pa (segment 12 ) and 100 Pa (segment 13 ). Each air injection duct is equipped with an air rectifier. The air outlet velocities from the air injection channels are: 0.136 m / s (down, segment 11 ), 0.187 m / s (down, segment 12 ) and finally 0.148 m / s (down, segment 13 ).

Aufgrund der umgesetzten Erfindung konnte die Kapazität der Anlage im Vergleich zu konventionellen, am Markt angebotenen Anlagen ohne Haube um ca. 15 % und im Vergleich zu Anlagen mit Haube um 8 bis 10 % erhöht werden. Das Pastillenbild weist eine runde Form mit ausgezeichneter Qualität auf, ohne thermische Spannungen und mit hoher Gleichmäßigkeit (monodispers) sowie geringem Staubanteil. Diese Vorteile sind von entscheidender Bedeutung für die anschließenden Verarbeitungsprozesse wie Absacken, Transport, Lagerung. Damit wurde eine optimale Lösung für eine Mehrzahl industrieller Anwendungen gefunden.by virtue of The implemented invention could increase the capacity of the plant compared to conventional systems without hood on the market 15% and 8 to 10% compared to hooded units. The pastille image has a round shape with excellent quality, without thermal stresses and high uniformity (monodisperse) as well low dust content. These benefits are crucial for the subsequent Processing processes such as bagging, transport, storage. This became one optimal solution for one Found a majority of industrial applications.

Erfindungsgemäßes Anwendungsbeispiel:Inventive application example:

Fatty alcohols C14, C16, C18 and mixtures
Air throughput = 15,000 m 3 / h
Pastilles: Diameter = 3-4 mm height = 2-3mm
Cooling water temperature = 15-25 ° C
Cooling water throughput = 15 m 3 / h per segment
Pastillation plant: Throughput = 2,500-3,000 kg / h Length = 26.6 m center distance of the drums, Width = 1.5 m

Versuchsbeispiel 2 gemäß der ErfindungExperimental Example 2 according to the invention

Zur Bestimmung des Einflusses der Beheizung der aufgabeseitigen Trommel 2 auf die Abwurftemperatur der fertigen Pastillen wurde ein Versuch mit einer Pastillieranlage, wie sie schematisch in 9 dargestellt ist, einmal mit und einmal ohne Trommelbeheizung durchgeführt. Dabei wurde ein Fettalkoholgemisch C16/C18 pastilliert. Die Größe der Pastillen sowie die Ausmaße der Pastillieranlage entsprechen den Angaben in Versuchsbeispiel 1.To determine the influence of heating the feed side drum 2 to the discharge temperature of the finished pastilles was a trial with a Pastillieranlage, as shown schematically in 9 is shown, once with and once performed without drum heating. In this case, a fatty alcohol mixture C16 / C18 was pastilized. The size The lozenges and the dimensions of the pastillation plant correspond to the details in Experimental Example 1.

Das geschmolzene Produkt wurde mit einer Temperatur von 55 °C und mit einem Durchsatz von 2.000 kg/h auf die aufgabeseitige Trommel 2 aufgebracht. Das als Kühlfläche dienende Stahlband 1 wurde von unten mit Wasser gekühlt, wobei in 9 nicht dargestellte Sprühdüsen das Kühlwasser von unten gegen das Stahlband 1 spritzten. Das Kühlwasser tropfte dann in Auffangwannen 15, aus denen es in Gegenrichtung zur Transportrichtung des Stahlbandes den näher an der Trommel 2 angeordneten Sprühdüsen zugeführt wurde. Das Stahlband 1 wurde also im Gegenstromverfahren gekühlt.The molten product was applied to the feed side drum at a temperature of 55 ° C and at a rate of 2,000 kg / hr 2 applied. The serving as a cooling surface steel strip 1 was cooled from below with water, taking in 9 Spray nozzles, not shown, the cooling water from below against the steel strip 1 injected. The cooling water then dripped into drip pans 15 from which it in the opposite direction to the transport direction of the steel strip closer to the drum 2 arranged spray nozzles was supplied. The steel band 1 was thus cooled in countercurrent process.

An den Einlässen 16a und 16b betrug die Kühlwassertemperatur 16,0 °C. Gleichzeitig wurde Kühlluft von oben mit einer Temperatur von 12 °C und einem Durchsatz von 15.000 m³/h eingeblasen.At the inlets 16a and 16b the cooling water temperature was 16.0 ° C. At the same time, cooling air was blown from above at a temperature of 12 ° C. and a throughput of 15,000 m ³ / h.

Um den Einfluss der Trommelbeheizung auf die Abwurftemperatur festzustellen, wurde ein Versuch einmal mit und einmal ohne Trommelbeheizung, aber unter ansonsten gleichen Bedingungen durchgeführt. Auch die Kühlwassermenge war in beiden Fällen konstant. Ohne die Beheizung der Trommel 2 hatten die von der Trommel 3 abgeworfenen Pastillen eine Temperatur von 39,8 °C. Die Temperatur des Kühlwasser am Auslass 18a betrug 18,9 °C und am Auslass 18b 25,0 °C.In order to determine the influence of drum heating on the discharge temperature, a test was carried out once with and once without drum heating, but under otherwise identical conditions. The amount of cooling water was constant in both cases. Without the heating of the drum 2 had those of the drum 3 discarded pastilles a temperature of 39.8 ° C. The temperature of the cooling water at the outlet 18a was 18.9 ° C and at the outlet 18b 25.0 ° C.

Zum Vergleich wurde erfindungsgemäß die aufgabeseitige Trommel 2 mit einem Wärmeträger der Temperatur 62 °C und mit einem Durchsatz von 15 m³/h beheizt. Die Temperatur des Flächenbereiches 19 an der Aufgabestelle für das Produkt lag aber deutlich niedriger und insbesondere unterhalb der Erstarrungstemperatur des Produktes. In diesem Fall hatten die von der Trommel 3 abgeworfenen Pastillen eine Temperatur von 33,3 °C. Das bei dem Auslass 18a abgegebene Kühlwasser war natürlich wärmer als ohne Trommelbeheizung und hatte eine Temperatur von 19,7 °C. Die Temperatur des Kühlwassers am Auslass 18b betrug 31,0 °C.For comparison, according to the invention, the feed-side drum 2 heated with a heat carrier of temperature 62 ° C and with a throughput of 15 m ³ / h. The temperature of the surface area 19 but at the point of application for the product was significantly lower and in particular below the solidification temperature of the product. In this case they had the drum 3 dropped pastilles a temperature of 33.3 ° C. That at the outlet 18a given cooling water was of course warmer than without drum heating and had a temperature of 19.7 ° C. The temperature of the cooling water at the outlet 18b was 31.0 ° C.

Wird mit der erfindungsgemäßen Beheizung der aufgabeseitigen Trommel 2 der Durchsatz am Produkt erhöht, so dass die abgeworfenen Pastillen wieder eine Temperatur von etwa 40 °C wie ohne Trommelbeheizung haben, so lässt sich der Durchsatz auf 2.200 kg/h und damit um 10 % steigern.Is with the inventive heating of the task-side drum 2 increases the throughput of the product, so that the discarded pastilles again have a temperature of about 40 ° C as without drum heating, so the throughput can be increased to 2200 kg / h and thus by 10%.

Praktische Erfahrungen im Einsatz der Erfindung lassen feststellen, dass eine Ausweitung der Erfindung auf andere Produkte als Fettalkohole möglich ist und zu deutlichen Kapazitätssteigerungen führen wird.practical Experiences in the use of the invention indicate that a Extending the invention to other products than fatty alcohols is possible and significant capacity increases to lead becomes.

Alle eventuellen Zahlen- und Materialangaben in den Ansprüchen sind nur als beispielhafte Merkmale der Erfindung zu verstehen.All any numerical and material specifications in the claims are only to be understood as exemplary features of the invention.

11: Stahlband (Kühlfläche)steel strip (Cooling surface)
22: aufgabeseitige Trommelfeed side drum
33: abgabeseitige Trommeldelivery side drum
44: HaubeHood
55: Lufteinblaskanalair inflation duct
66: Tropfendrops
77: feste Phasefirm phase
88th: flüssige Phaseliquid phase
99: Beheizungheating
1010: Produktaufgabeproduct feed
1111: erstes Segmentfirst segment
1212: zweites Segmentsecond segment
1313: drittes Segmentthird segment
1414: Sprühdüse für KühlwasserSpray nozzle for cooling water
1515: Auffangwanne für Kühlwasserdrip tray for cooling water
16a, 16b16a, 16b: Einlass für Kühlwasserinlet for cooling water
1717: Produktproduct
18a, 18b18a, 18b: Auslass für Kühlwasseroutlet for cooling water
1919: Flächenbereich an der Aufgabestellearea at the point of delivery

Claims

Process for pasting fusible product, in particular fats and derivatives thereof, preferably fatty alcohols and fatty alcohol derivatives, by applying the molten product to a surface to be cooled, characterized in that the temperature of the surface area at the point of application is higher than the temperature of the cooled one Surface area is and / or that one cools the product applied to the surface product with a flowing through textile walls, gas, in particular air.

Method according to claim 1, characterized in that that the temperature of the area at the feed point lower than the solidification point of the product lies.

Method according to claim 1 or 2, characterized that the product is applied to a heated area of the surface and then cool the area.

Method according to claim 3, characterized that the area area heated before the molten product is applied to it.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that a product from a product group pastilliert, the saturated and unsaturated fatty alcohols, fatty acid esters, fatty alcohol ethoxylates, fatty acid amides, fatty acid glycerides, saturated and unsaturated fatty acids, native fats and, as by-products of fatty alcohols, fatty alcohol polyglycol ethers, fatty alcohol ether sulfates, fatty alcohol ether sulfosuccinates, fatty alcohol ether phosphates, fatty alcohol ether carboxylates, fatty alcohol sulfates, fatty alcohol sulfosuccinic acid esters, alkyl phosphates, alkyl phosphites, fatty alcohol esters, such as monocarboxylic acid esters and dicarboxylic acid esters; Acrylates and methacrylates, fatty aldehydes, alkyl halides, alkyl mercaptans, fatty amines such as primary fatty amines, methyl ditallowalkyl amine, dimethyl alkyl amines, symmetrical trialkylamines and alkyl ether amines; Guerbet alcohols includes.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the cooled area as an over End-side drums revolving band, in particular metal band, preferably Steel band, is formed and that one the task-side drum heated, in particular by feeding a heat carrier into the interior of the hollow Drum or by radiant heater or hot air or the like.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the area in the upper area is surrounded by a hood and that the smaller Share, in particular about one third of the cooling gas at the exit from the textile walls up and the bigger part, especially about two-thirds, flows down.

Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that an area ( 1 ), in particular a circulating belt, with a feed device ( 10 ) for the molten product ( 17 ) and with a cooling device ( 14 ) for the area ( 1 ) is provided and that the task-side area a heating device ( 9 ) for the area ( 1 ) having.

Device according to claim 8, characterized in that the textile walls ( 5 ) are tubular.

Device according to claim 9, characterized in that the tubular textile walls ( 5 ) are arranged above, along and parallel to the circulating band (1).

Apparatus according to claim 10, characterized in that a plurality of tubular textile walls ( 5 ) are arranged side by side and / or behind one another.

Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the upper region of the circulating belt ( 1 ) of a hood ( 4 ) is surrounded.