DE102004000054A1

DE102004000054A1 - Double screen former for a machine for producing a fibrous web, especially of paper or cardboard, comprises a headbox equipped with a turbulator and an outlet nozzle that is subdivided by lamellae and has a restrictor

Info

Publication number: DE102004000054A1
Application number: DE102004000054A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Ruf; Hans Loser; Volker Schmidt-Rohr
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2004-11-23
Filing date: 2004-11-23
Publication date: 2006-05-24
Also published as: EP1659211B1; ATE374858T1; DE502005001614D1; EP1659211A2; EP1659211A3

Abstract

Double screen former for a machine for producing a fibrous web comprises a headbox (2) equipped with a turbulator (3) and an outlet nozzle (4) that is subdivided by several lamellae (18) and has a restrictor at the tip. The ratio of the length of the lamellae to the length of the nozzle is at least 0.5 and the ratio of the depth of immersion of the restrictor to the nozzle slit width is at least 1 and the pulp stream from the nozzle has a free jet length (between nozzle and screen) of 300 mm or less.

Description

Eine derartige Siebeinheit eines Blattbildungssystems ist in Fachkreisen seit geraumer Zeit bekannt und wird gemeinhin als so genannter Leisten-Spaltformer (Blade-Gapformer) bezeichnet. Die 3 der deutschen Offenlegungsschrift DE 102 02 137 A1 zeigt beispielsweise einen derartige Leisten-Spaltformer.Such a sieve unit of a sheet forming system has been known in the art for some time and is commonly referred to as a so-called ledge gap former (blade gap former). The 3 the German patent application DE 102 02 137 A1 shows, for example, such a strip gap former.

Bei den bekannten Leisten-Spaltformern beginnt die Entwässerung der eingebrachten Faserstoffsuspension auf einem mit Keramikleisten bestückten Kasten, über dessen gekrümmter Oberfläche die beiden Siebe zusammenlaufen und somit die erste Entwässerung stattfindet. Der Kasten kann, je nach Ausführungsform, zur Umgebung hin offen oder geschlossen ausgeführt sein. Bei einem geschlossenen Kasten ist zudem die Anwendung von Vakuum möglich. Es kann sich auch um einzelne Keramikleisten handeln, die vorzugsweise auf Tragrippen befestigt sind.at the well-known inguinal gap formers begins the drainage the introduced pulp suspension on a with ceramic strips stocked Box, about its curved surface the two sieves converge and thus the first drainage takes place. The box can, depending on the embodiment, towards the environment open or closed be. In a closed box is also the application of Vacuum possible. It may also be individual ceramic strips, preferably are mounted on support ribs.

Bei hohen Geschwindigkeiten treten an diesem Formertyp oft Formationsstörungen, insbesondere Streifigkeiten und helle Flecken, und Flachlageprobleme infolge von Turbulenzstrukturen im Faserstoffsuspensionsstrahl auf. Als Folge hieraus muss bei den heutigen Leisten-Spaltformern somit häufig ein Kompromiss zwischen Formation und Flachlage eingegangen werden.at high speeds, formation disorders often occur in this type of shaper, especially streaks and light spots, and flatness problems due to turbulence structures in the pulp suspension jet. As a consequence, this must be in today's Leisten-gap formers thus often Compromise between formation and flatness.

Aufgabe der ErfindungTask of invention

Es ist also Aufgabe der Erfindung, ein Blattbildungssystem einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn anzugeben, das Formationsstörungen und Flachlageprobleme infolge von Turbulenzstrukturen im Faserstoffsuspensionsstrahl merklich verringert.It So is the object of the invention, a sheet forming system of a machine to provide for the production of a fibrous web, the formation disorders and Flatness problems due to turbulence structures in the pulp suspension jet noticeably reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in der Stoffauflaufdüse mehrere Lamellen angeordnet sind, deren jeweiliges Verhältnis von Lamellenlänge zu Düsenlänge größer/gleich 0,5, vorzugsweise größer/gleich 0,8 ist, dass die Stoffauflaufdüse eine Endkonvergenz im Verhältnis von gesamter Eintauchtiefe der mindestens einen Blende zu Spaltöffnung größer/gleich 1, vorzugsweise größer/gleich 2, aufweist und dass der Faserstoffsuspensionsstrahl eine Freistrahllänge kleiner/gleich 300 mm, vorzugsweise größer/gleich 50 mm und kleiner/gleich 200 mm, aufweist.These Task is inventively characterized solved, that in the headbox a plurality of fins are arranged, their respective ratio of lamellar length to nozzle length greater than or equal to 0.5, preferably greater than or equal to 0.8 is that the headbox a final convergence in the ratio of total immersion depth of at least one aperture to gap opening greater than / equal 1, preferably greater than or equal to 2, and that the pulp suspension jet has a free jet length of less than or equal to 300 mm, preferably greater than / equal 50 mm and less than / equal to 200 mm.

Durch die Anordnung von mehreren Lamellen in der Stoffauflaufdüse wird eine Fluidreibung bewirkt, die eine ausreichend hohe Mikroturbulenz in der Faserstoffsuspension gewährleistet, die wiederum die Querorientierung der einzelnen Fasern unterstützt.By the arrangement of several fins in the headbox is a fluid friction causes a sufficiently high microturbulence ensured in the pulp suspension, which in turn supports the transverse orientation of the individual fibers.

Weiterhin wird durch die genannte Endkonvergenz, das heißt die Düsenendgeometrie der Stoffauflaufdüse eine glattere Strahloberfläche erzeugt, die zu weniger Lufteinschlüssen und weniger Luftmitnahmen und dadurch zur Vermeidung von hellen Flecken in der Faserstoffbahn führt.Farther becomes by the said end convergence, that is, the nozzle end geometry of the headbox a Smoother radiation surface generates less air bubbles and less air entrainment and thereby to avoid light spots in the fibrous web leads.

Überdies wird aufgrund der genannten Freistrahllänge des Faserstoffsuspensionsstrahls eine starke Rückflockung im Freistrahl aufgrund einer kurzen Verweilzeit der Flocken im Freistrahl verhindert. Verhindert wird auch ein Aufplatzen des Faserstoffsuspensionsstrahls, so dass letztendlich ein kompakter Strahl entsteht. Die Mindest-Freistrahllänge gewährleistet eine robuste Konstruktion der Stoffauflaufdüse mit einer beispielsweise das Flächengewichtsquerprofil bestimmenden Spaltgeometrie, die auch bei wechselnden Durchsätzen und Geschwindigkeiten konstant gehalten werden kann.moreover is due to the said free jet length of the pulp suspension jet a strong re-flocculation in the free jet due to a short residence time of the flakes in the free jet prevented. Also prevents bursting of the pulp suspension jet, so that ultimately a compact beam is created. The minimum free jet length guaranteed a robust construction of the headbox with one example the basis weight cross profile determining gap geometry, which also with changing throughputs and Speeds can be kept constant.

Die erfindungsgemäße Kombination der genannten Merkmale gewährleistet also die Herstellung einer Faserstoffbahn mit merklich verringerten Formationsstörungen und Flachlageproblemen, die im Regelfall von Turbulenzstrukturen im Faserstoffsuspensionsstrahl herrühren.The inventive combination ensures the said characteristics So the production of a fibrous web with markedly reduced formation disorders and flatness problems, which are usually of turbulence structures in the pulp suspension jet.

Die Stoffauflaufdüse weist bevorzugt ein Verhältnis von Unterlippenvorstand zu Spaltöffnung kleiner/gleich 2 auf. Dieses Verhältnis gewährleistet unter anderem noch eine ausreichende Führung des Faserstoffsuspensionsstrahls nach dem Verlassen der Stoffauflaufdüse.The headbox preferably has a ratio from lower lip board to gap opening less than or equal to 2. This ratio is guaranteed among other things a sufficient guide of the pulp suspension jet after leaving the headbox nozzle.

In alternativer Ausführung kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Stoffauflaufdüse beidseitig jeweils eine Blende mit einer jeweiligen Eintauchtiefe aufweist. Dabei wird eine überaus glatte Strahloberfläche erzeugt, die zu merklich weniger Lufteinschlüssen und bedeutend weniger Luftmitnahmen und dadurch zur Vermeidung von hellen Flecken in der Faserstoffbahn führt. Zudem wird die Erzeugung eines möglichst symmetrischen Aufbaus der Faserstoffbahn positiv unterstützt.In alternative version However, it can also be provided that the headbox on both sides each having a diaphragm with a respective immersion depth. This is an exceedingly smooth radiant surface produces significantly less air pockets and significantly less Air entrainment and thereby avoiding bright spots in the Fiber web leads. In addition, the generation of a possible symmetrical structure of the fibrous web positively supported.

Die Formiereinrichtung ist bevorzugt als ein Formierschuh mit einen Belag mit mehreren in Sieblaufrichtung nacheinander angeordneten Leisten mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen ausgebildet, die mit einer jeweils ortsfesten und offenen Oberfläche das umlaufende Sieb berühren. Dies gewährleistet, dass die beim Strahleinschuss der Faserstoffsuspension möglicherweise in den Stoffeinlaufspalt eingeschleppte Luft, sowohl im Faserstoffsuspensionsstrahl als auch in den Sieben, ausreichend beidseitig durch die beiden Siebe entfernt werden kann.The forming device is preferably designed as a forming shoe with a covering having a plurality of strips arranged one after the other in the direction of wire flow, with free drainage openings intervening therebetween, which contact the rotating wire with a respectively stationary and open surface. This ensures that the air possibly entrained in the material inlet gap at the jet injection of the pulp suspension, both in the pulp suspension jet and in the sieves, can be sufficiently removed on both sides by the two sieves.

Auf der dem Formierschuh gegenüberliegenden Seite der Doppelsiebstrecke sind in vorteilhafter Weise mehrere Leisten angeordnet, die flexibel an das anliegende Sieb anpressbar sind und die zumindest teilweise gegenüberliegend den freien Entwässerungsöffnungen angeordnet sein können. Dies begünstigt eine erhöhte Abfuhr von anfallendem Siebwasser in den Formierschuh.On the opposite of the forming shoe Side of Doppelsiebstrecke are advantageously several Molded strips that can be flexibly pressed against the adjacent sieve are and at least partially opposite the free drainage holes can be arranged. This favors an increased Removal of accumulating white water in the forming shoe.

Die erste Leiste ist bevorzugt in einem Abstand von kleiner/gleich 400 mm zur ersten Leistenkante des Formierschuhs angeordnet, wohingegen die letzte wirksame Leiste bevorzugt in einem Abstand von kleiner/gleich 500 mm zur ersten Leistenkante des Formierschuhs angeordnet ist. Dieser Anordnungsbereich begünstigt insbesondere die erhöhte Abfuhr von anfallendem Siebwasser.The first bar is preferably at a distance of less than or equal to 400 mm arranged to the first edge edge of the Formierschuhs, whereas the last effective bar preferably at a distance of less than / equal 500 mm to the first strip edge of the forming shoe is arranged. This arrangement area favors especially the increased Removal of accumulating white water.

Der Begriff „wirksam" bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die letzte Leiste noch an der Stelle angeordnet ist, an der zumindest ein Teil der Fasern noch mobil ist. Dies ist bei einer mittleren Stoffdichte der herzustellenden Faserstoffbahn von ungefähr kleiner 4 %, das heißt 40 g/l, der Fall.Of the Term "effective" means in this Related that the last bar still arranged in the place is at which at least a part of the fibers is still mobile. This is at a mean consistency of the fibrous web to be produced of about less than 4%, that is 40 g / l, the case.

Die erste Leiste weist gegenüber dem bekannten Stand der Technik einen geringen Abstand zur ersten Leistenkante des Formierschuhs auf. Sie ist bereits in einem Bereich mit niedriger Stoffdichte der herzustellenden Faserstoffbahn angeordnet. Dadurch wird die Möglichkeit einer besseren Einflussnahme auf die Formation der Faserstoffbahn genommen. Ermöglicht wird dies insbesondere auch durch eine kurze Freistrahllänge des Faserstoffsuspensionsstrahls. Zudem wirken sich die beschriebenen Parameter hinsichtlich Faserstoffsuspensionsstrahl und Stoffauflaufdüse sehr positiv aus.The first ledge faces the known prior art a small distance from the first Ledge edge of the forming shoe on. She is already in one area arranged with low consistency of the fibrous web to be produced. This will be the possibility a better influence on the formation of the fibrous web taken. allows This is in particular by a short free jet length of Fibrous suspension beam. In addition, the described parameters affect regarding pulp suspension jet and headbox nozzle very much positive.

Der Stoffauflauf weist in vorteilhafter Weise einen Durchsatz an Faserstoffsuspension von größer/gleich 12.000 l/m/min, vorzugsweise von größer/gleich 15.000 l/m/min auf. Dieser Durchsatz ermöglicht unter anderem eine optimale Abstimmung der vorgenannten Parameter.Of the Headbox advantageously has a throughput of pulp suspension from greater / equal 12,000 l / m / min, preferably of greater than or equal to 15,000 l / m / min. This throughput allows among other things, an optimal coordination of the aforementioned parameters.

Damit die erfindungsgemäße Freistrahllänge des Faserstoffsuspensionsstrahls erreicht werden kann, sind die beiden Umlenkelemente für die beiden umlaufenden endlosen Siebe bevorzugt als Brustwalzen ausgebildet, die einen jeweiligen Walzendurchmesser kleiner/gleich 300 mm, vorzugsweise kleiner/gleich 200 mm, insbesondere kleiner/gleich 100 mm, aufweisen. Dabei kann die jeweilige Brustwalze gegen die Kraft der Siebspannung durch mindestens ein hydrostatisches Drucklager abgestützt sein oder sie kann als eine durchbiegungsgesteuerte Walze ausgebildet sein. Im Falle einer hydrostatischen Drucklagerung der Brustwalze sind insbesondere mehrere hydrostatische Drucklager zur Abstützung der Brustwalze vorgesehen, die vorzugsweise in gleichem oder annähernd gleichem Abstand entlang der Maschinenbreite angeordnet sind.In order to the free jet length of the invention Pulp suspension jet can be achieved are the two Deflection elements for the two rotating endless screens preferred as breast rolls formed, the respective roll diameter less than / equal 300 mm, preferably less than or equal to 200 mm, in particular less than or equal to 100 mm, have. In this case, the respective breast roll against the force the screen tension by at least one hydrostatic pressure bearing be supported or it may be formed as a deflection-controlled roller be. In the case of a hydrostatic pressure bearing of the breast roll are in particular a plurality of hydrostatic thrust bearing for supporting the Breast roll provided, preferably in the same or approximately the same Distance along the machine width are arranged.

Weiterhin ist zwischen dem Umlenkelement und der Formiereinrichtung, insbesondere dem Formierschuh, und/oder zwischen dem Umlenkelement und den mehreren Leisten vorzugsweise jeweils mindestens ein Konditionierschuh angeordnet, der mindestens eine Saugkammer mit einem Belag mit mehreren in Sieblaufrichtung nacheinander angeordneten Leisten mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen ausgebildet ist, die mit einer jeweils ortsfesten und offenen Oberfläche das umlaufende endlose Sieb berühren. Der Konditionierschuh kann selbstverständlich auch allgemein als Konditioniereinrichtung ausgebildet sein. Er bewirkt primär ein Heraussaugen von Luft-Siebwasser aus dem anliegenden Sieb und damit eine Verbesserung der Entwässerungsleistung desselben.Farther is between the deflecting element and the forming device, in particular the forming shoe, and / or between the deflecting element and the plurality Preferably, at least one conditioning shoe is arranged in each case, the at least one suction chamber with a lining with several in the direction of wire direction successively arranged strips with intervening free drainage openings is formed, which with a respective stationary and open surface the touching endless endless sieve. Of course, the conditioning shoe can also generally be used as a conditioning device be educated. It primarily causes a suction of air-white water from the adjacent sieve and thus an improvement in drainage performance thereof.

Der Konditionierschuh ist mittels mindestens einer Vakuumquelle mit einem Vakuum größergleich 0,5 kPa, vorzugsweise größergleich 2 kPa, insbesondere größergleich 5 kPa, regel-/steuerbar besaugt. Dadurch wird die Abfuhr des Luft-Siebwasser-Gemisches wirksam unterstützt.Of the Conditioning shoe is by means of at least one vacuum source with a vacuum equal to 0.5 kPa, preferably the same size 2 kPa, in particular the same size 5 kPa, controlled / controllable sucked. As a result, the removal of air-white water mixture effectively supported.

Zum Zwecke der Reinigung des umlaufenden endlosen Siebs kann in weiterer Ausgestaltung ein vorzugsweise maschinenbreites Spritzrohr vorgesehen sein, welches in den durch das umlaufende endlose Sieb und die erste Leiste des Konditionierschuhs gebildeten Zwickel gerichtet ist.To the Purposes of cleaning the revolving endless sieve may be further Design a preferably machine-wide spray tube provided which is in the by the endless endless sieve and the first Ledge of the conditioning shoe formed gusset is directed.

Unter räumlichen Aspekten kann es vorteilhaft sein, wenn zumindest die erste Leiste des Konditionierschuhs in das ablaufseitige Trum des hydrostatischen Drucklagers der Brustwalze integriert ist.Under spatial Aspects it may be advantageous if at least the first bar of the conditioning shoe in the drain side of the hydrostatic Pressure bearing of the breast roll is integrated.

Die zumindest aus dem Stoffauflauf und der Siebeinheit bestehende Blattbildungseinrichtung ist vorzugsweise derart dimensioniert,

– dass der Faserstoffsuspensionsstrahl bei holzfreien Sorten eine Verweilzeit bis zum Erreichen des Immobilitätspunkts von kleiner/gleich 12 ms, vorzugsweise von kleiner/gleich 9 ms, insbesondere von kleiner/gleich 3 ms, aufweist;
– dass der Faserstoffsuspensionsstrahl bei holzhaltigen Sorten eine Verweilzeit bis zum Erreichen des Immobilitätspunkts von kleiner/gleich 9 ms, von vorzugsweise kleiner/gleich 6 ms, insbesondere von kleiner/gleich 2 ms, aufweist; und
– dass der Faserstoffsuspensionsstrahl bei Karton- und Verpackungspapieren eine Verweilzeit bis zum Erreichen des Immobilitätspunkts von kleiner/gleich 19 ms, vorzugsweise von kleiner/gleich 12 ms, aufweist.

The sheet forming device consisting of at least the headbox and the sieve unit is preferably dimensioned in such a way that

- That the pulp suspension jet in wood-free varieties has a residence time to reach the immobility point of less than / equal to 12 ms, preferably of less than / equal to 9 ms, in particular of less than / equal to 3 ms;
- That the pulp suspension jet in woody varieties has a residence time to reach the immobility point of less than / equal to 9 ms, preferably less than / equal to 6 ms, in particular of less than / equal to 2 ms; and
- That the pulp suspension jet in cardboard and packaging papers has a residence time to reach the immobility point of less than / equal to 19 ms, preferably less than or equal to 12 ms.

Diese Zeiten ermöglichen eine möglichst schnelle Fixierung der herzustellenden Faserstoffbahn in dem Blattbildungssystem.These Allow times as fast as possible Fixation of the fibrous web to be produced in the sheet forming system.

Überdies weist der Faserstoffsuspensionsstrahl bei holzfreien Sorten bevorzugt eine Strahlgeschwindigkeit größer/gleich 1.500 m/min, bei holzhaltigen Sorten eine Strahlgeschwindigkeit größer/gleich 2.000 m/min und bei Karton- und Verpackungspapieren eine Strahlgeschwindigkeit größer/gleich 800 m/min, vorzugsweise größer/gleich 1.200 m/min auf. Diese Geschwindigkeiten ermöglichen einen optimalen Betrieb des Blattbildungssystems zumindest unter betriebswirtschaftlichen Aspekten bei Erfüllung der eingangs genannten Anforderungen. Zudem kann bei den Karton- und Verpackungspapieren ein kleines Reißlängenverhältnis, vorzugsweise im Bereich kleiner/gleich 2, erreicht werden.moreover the pulp suspension jet is preferred for wood-free varieties a jet velocity greater than / equal 1,500 m / min, with woody varieties a jet velocity greater or equal 2,000 m / min and for carton and packaging papers a jet speed greater or equal 800 m / min, preferably greater / equal to 1,200 m / min. These speeds allow for optimal operation the leaf forming system at least under business management Aspects of fulfillment the requirements mentioned above. In addition, with cardboard and packaging papers a small tear length ratio, preferably in the range less than or equal to 2 can be achieved.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description of preferred embodiments with reference to the drawing.

Es zeigenIt demonstrate

1 eine schematische Teildarstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn; 1 a schematic partial view of an embodiment of a sheet forming system according to the invention of a machine for producing a fibrous web;

2 einen schematischen Längsschnitt durch den Endbereich einer Stoffauflaufdüse eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems; 2 a schematic longitudinal section through the end region of a headbox of a sheet forming system according to the invention;

3 eine schematische Teildarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn; 3 a schematic partial view of a second embodiment of a sheet forming system according to the invention of a machine for producing a fibrous web;

4 eine Detaildarstellung des Blattbildungssystems im Bereich der Formiereinrichtung; und 4 a detailed view of the sheet forming system in the region of the forming device; and

5 eine schematische Teildarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn. 5 a schematic partial view of a third embodiment of a sheet forming system according to the invention of a machine for producing a fibrous web.

Die 1 zeigt eine schematische Teildarstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 1 einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn. Bei der Faserstoffbahn kann es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln.The 1 shows a schematic partial view of an embodiment of a sheet forming system according to the invention 1 a machine for producing a fibrous web. The fibrous web may in particular be a paper or board web.

Das Blattbildungssystem 1 umfasst einen Stoffauflauf 2, der einen Turbulenzerzeuger 3 und eine dem Turbulenzerzeuger 3 in Strömungsrichtung T (Pfeil) der mindestens einen Faserstoffsuspension F nachgeordnete Stoffauflaufdüse 4 aufweist. Der Stoffauflauf 2 kann gemäß dem bekannten Stand der Technik mit einer sektionierten Stoffdichte-Regelung (Verdünnungswasser-Technologie, ModuleJet) zur Einstellung des Flächengewichtsquerprofils, wie sie beispielsweise aus der deutschen Patentschrift DE 40 19 593 C2 bekannt ist, versehen sein. Auch kann der Stoffauflauf 2 auch als ein Mehrschichtenstoffauflauf (gestrichelte Darstellung) mit wenigstens einem Trennelement ausgeführt sein, so dass mehrschichtige Faserstoffbahnen mit unterschiedlichen Lagenqualitäten erzeugt werden können.The foliation system 1 includes a headbox 2 , which is a turbulence generator 3 and one to the turbulence generator 3 in the flow direction T (arrow) of the at least one pulp suspension F downstream headbox nozzle 4 having. The headbox 2 can according to the known prior art with a sectioned consistency control (dilution water technology, ModuleJet) for adjusting the basis weight cross-profile, as for example from German Patent DE 40 19 593 C2 is known to be provided. Also, the headbox can 2 Also be designed as a multi-layer casserole (dashed line) with at least one separating element, so that multi-layer fibrous webs can be produced with different layer qualities.

Weiterhin umfasst das Blattbildungssystem 1 eine Siebeinheit 5 mit zwei umlaufenden endlosen Sieben 6, 7, die beide über einen Umfangsbereich 12, 13 eines jeweiligen Umlenkelements 8, 9, insbesondere einer Brustwalze 10, 11, laufen. Die beiden Siebe 6, 7 laufen danach zumindest bis zum Erreichen einer Formiereinrichtung 14, insbesondere eines Formierschuhs 14.1, unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts 15, der unmittelbar die mindestens eine von einem Stoffauflauf 2 als Faserstoffsuspensionsstrahl 16 ausgebrachte Faserstoffsuspension F bei Ausbildung jeweiliger Strahlauftreffpunkte P1, P2 auf den beiden Sieben 6, 7 aufnimmt, zusammen. Anschließend bilden die beiden Siebe 6, 7 eine Doppelsiebstrecke 17, in welcher die beiden Siebe 6, 7 und die mindestens eine dazwischen liegende Faserstoffsuspension F über mehrere, nicht weiters dargestellte Formier- und Entwässerungselemente geführt sind. Die Doppelsiebstrecke 17 kann dabei vertikal, quasi-vertikal, schräg, annähernd horizontal oder gar horizontal verlaufen.Furthermore, the sheet forming system includes 1 a sieve unit 5 with two encircling endless sieves 6 . 7 both over a perimeter area 12 . 13 a respective deflecting element 8th . 9 , in particular a breast roll 10 . 11 , to run. The two sieves 6 . 7 run thereafter at least until reaching a former 14 , in particular a forming shoe 14.1 , forming a wedge-shaped Stoffseinlaufspalts 15 that directly separates the at least one of a headbox 2 as a pulp suspension jet 16 discharged pulp suspension F at the formation of respective Strahlauftreffpunkte P1, P2 on the two screens 6 . 7 takes up, together. Then the two sieves form 6 . 7 a twin-wire section 17 in which the two sieves 6 . 7 and the at least one intervening pulp suspension F are guided over a plurality of forming and dewatering elements not shown further. The twin-wire section 17 can be vertical, quasi-vertical, oblique, almost horizontal or even horizontal.

In der Stoffauflaufdüse 4 sind nun mehrere Lamellen 18 angeordnet, deren jeweiliges Verhältnis L_L/L_D größer/gleich 0,5, vorzugsweise größer/gleich 0,8 ist, wobei L_L die jeweilige Lamellenlänge und L_D die Düsenlänge ist. Zudem weist die Stoffauflaufdüse 4 eine Endkonvergenz E im Verhältnis r/s größer/gleich 1, vorzugsweise größer/gleich 2 auf, wobei r die gesamte Eintauchtiefe der mindestens einen Blende und s die Spaltöffnung ist (vgl. 2). Der Faserstoffsuspensionsstrahl 16 weist ferner eine Freistrahllänge L_F kleiner/gleich 300 mm, vorzugsweise größer/gleich 50 mm und kleiner/gleich 200 mm, auf. Dabei kann der frühere Strahlauftreffpunkt P₁, P₂ sowohl auf dem Sieb 6 als auch auf dem Sieb 7 liegen.In the headbox 4 are now several slats 18 arranged, whose respective ratio L _L / L _{D is} greater than / equal to 0.5, preferably greater than / equal to 0.8, where L _{L is} the respective lamella length and L _{D is} the nozzle length. In addition, the headbox has 4 an end convergence E in the ratio r / s greater than or equal to 1, preferably greater than or equal to 2, where r is the total immersion depth of the at least one diaphragm and s is the gap opening (cf. 2 ). The pulp suspension jet 16 furthermore has a free jet length L _F less than or equal to 300 mm, preferably greater than or equal to 50 mm and less than or equal to 200 mm. In this case, the earlier Strahlauftreffpunkt P ₁ , P ₂ both on the screen 6 as well as on the sieve 7 lie.

Die 2 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch den Endbereich einer Stoffauflaufdüse 4 eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 1.The 2 shows a schematic longitudinal section through the end region of a headbox nozzle 4 a sheet forming system according to the invention 1 ,

Die Stoffauflaufdüse 4 weist eine Endkonvergenz E im Verhältnis r/s größer/gleich 1, vorzugsweise größer/gleich 2 auf, wobei r die gesamte Eintauchtiefe der mindestens einen Blende 19 und s die Spaltöffnung ist. Weiterhin weist die Stoffauflaufdüse 4 ein Verhältnis L/s kleiner/gleich 2 auf, wobei L der Unterlippenvorstand und s wiederum die Spaltöffnung ist. In weiterer Ausgestaltung kann die Stoffauflaufdüse 4 auch beidseitig jeweils eine Blende mit einer jeweiligen Eintauchtiefe aufweisen.The headbox 4 has a final convergence E in the ratio r / s greater than or equal to 1, vorzugswei greater than or equal to 2, where r is the total immersion depth of the at least one aperture 19 and s is the gap opening. Furthermore, the headbox has 4 a ratio L / s less than or equal to 2, where L is the lower lip board and s is again the gap opening. In a further embodiment, the headbox nozzle 4 Also have on both sides in each case a diaphragm with a respective immersion depth.

Der Stoffauflauf 2 selbst weist einen Durchsatz Q an Faserstoffsuspension F von größer/gleich 12.000 l/m/min, vorzugsweise von größer/gleich 15.000 l/m/min auf.The headbox 2 itself has a throughput Q of pulp suspension F of greater than or equal to 12,000 l / m / min, preferably of greater than or equal to 15,000 l / m / min.

Die 3 zeigt eine schematische Teildarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 1 einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn.The 3 shows a schematic partial view of a second embodiment of a sheet forming system according to the invention 1 a machine for producing a fibrous web.

Die Formiereinrichtung 14 ist als ein Formierschuh 14.1 mit einen Belag 20 mit mehreren in Sieblaufrichtung S (Pfeil) nacheinander angeordneten Leisten 21 mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen 22 ausgebildet, die mit einer jeweils ortsfesten und offenen Oberfläche 23 das umlaufende Sieb 6 berühren.The forming device 14 is as a forming shoe 14.1 with a topping 20 with a plurality of strips arranged one after the other in the direction of the wire run S (arrow) 21 with intermediate free drainage holes 22 formed, each with a fixed and open surface 23 the rotating sieve 6 touch.

Auf der dem Formierschuh 14.1 gegenüberliegenden Seite der Doppelsiebstrecke 17 sind mehrere Leisten 24 angeordnet, die vorzugsweise flexibel an das anliegende Sieb 7 anpressbar sind. Die Anpressbarkeit der Leisten 24 ist mittels Pfeilen dargestellt. Die erste Leiste 24.1 ist in einem Abstand A₁ von kleiner/gleich 400 mm zur ersten Leistenkante 25 des Formierschuhs 14.1 angeordnet, wohingegen die letzte wirksame Leiste 24.N in einem Abstand A_N von kleiner/gleich 500 mm zur ersten Leistenkante 25 des Formierschuhs 14.1 angeordnet ist.On the forming shoe 14.1 opposite side of the twin-wire section 17 are several strips 24 arranged, which preferably flexible to the adjacent sieve 7 can be pressed. The compressibility of the strips 24 is represented by arrows. The first bar 24.1 is at a distance A ₁ of less than or equal to 400 mm to the first edge of the strip 25 of the forming shoe 14.1 whereas the last effective bar is 24.n at a distance A _N of less than or equal to 500 mm to the first edge of the strip 25 of the forming shoe 14.1 is arranged.

Die vorzugsweise flexibel anpressbaren Leisten 24 sind, wie in der 4 ein wenig detaillierter dargestellt, zumindest teilweise gegenüberliegend den freien Entwässerungsöffnungen 22 des Formierschuhs 14.1 angeordnet.The preferably flexible contact strips 24 are, as in the 4 a little more detailed, at least partially opposite the free drainage holes 22 of the forming shoe 14.1 arranged.

Die beiden Umlenkelemente 8, 9 für die beiden umlaufenden endlosen Siebe 6, 7 sind als Brustwalzen 10, 11 ausgebildet, die einen jeweiligen Walzendurchmesser D_W10, D_W11 kleiner/gleich 300 mm, vorzugsweise kleiner/gleich 200 mm, insbesondere kleiner/gleich 100 mm, aufweisen. Die jeweilige Brustwalze 10, 11 ist gegen die Kraft der Siebspannung durch mindestens ein hydrostatisches Drucklager 26 (Pfeil) abgestützt. Dabei sind bevorzugt mehrere hydrostatische Drucklager 26 zur Abstützung der jeweiligen Brustwalze 10, 11 vorgesehen, die vorzugsweise in gleichem oder annähernd gleichem Abstand entlang der Maschinenbreite B (Pfeil) angeordnet sind. Eine derartige Drucklagerung einer Brustwalze ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 41 05 215 A1 bekannt, deren Inhalt hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht wird.The two deflection elements 8th . 9 for the two continuous endless sieves 6 . 7 are as breast rolls 10 . 11 formed having a respective roller diameter D _W10 , D _W11 less than / equal to 300 mm, preferably less than / equal to 200 mm, in particular less than or equal to 100 mm. The respective breast roll 10 . 11 is against the force of the wire tension by at least one hydrostatic thrust bearing 26 (Arrow) supported. In this case, a plurality of hydrostatic pressure bearings are preferred 26 for supporting the respective breast roll 10 . 11 provided, which are preferably arranged at the same or approximately equal distance along the machine width B (arrow). Such a pressure bearing a breast roll is for example from the German patent application DE 41 05 215 A1 The contents of which are hereby made subject matter of the present description.

Die jeweilige Brustwalze 10, 11 kann in weiterer, jedoch nicht dargestellter Ausführung auch als eine durchbiegungsgesteuerte Walze („Nipco-P-Walze") ausgebildet sein.The respective breast roll 10 . 11 may be formed in a further, but not shown embodiment as a deflection-controlled roller ("Nipco-P-roll").

Weiterhin ist zwischen der Brustwalze 10 und dem Formierschuh 14.1 und zwischen dem Umlenkelement 11 und den mehreren Leisten 24, insbesondere der ersten Leiste 24.1, jeweils ein Konditionierschuh 27, 28 angeordnet, der jeweils mindestens eine Saugkammer 29, 30 mit einem Belag 31, 32 mit mehreren in Sieblaufrichtung S (Pfeil) nacheinander angeordneten Leisten 33 mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen 34 ausgebildet ist, die mit einer jeweils ortsfesten und offenen Oberfläche 35 das anliegende Sieb 6, 7 berühren. Der jeweilige Konditionierschuh 27, 28 ist mittels mindestens einer Vakuumquelle 36 mit einem Vakuum V größergleich 0,5 kPa, vorzugsweise größergleich 2 kPa, insbesondere größergleich 5 kPa, regel-/steuerbar besaugt.Furthermore, between the breast roll 10 and the forming shoe 14.1 and between the deflecting element 11 and the multiple strips 24 , especially the first bar 24.1 , in each case a conditioning shoe 27 . 28 arranged, each having at least one suction chamber 29 . 30 with a topping 31 . 32 with a plurality of strips arranged one after the other in the direction of the wire run S (arrow) 33 with intermediate free drainage holes 34 is formed, each with a stationary and open surface 35 the adjacent sieve 6 . 7 touch. The respective conditioning shoe 27 . 28 is by means of at least one vacuum source 36 with a vacuum V greater than or equal to 0.5 kPa, preferably greater than or equal to 2 kPa, in particular greater than or equal to 5 kPa, regularly / controllably evacuated.

Ferner ist ein vorzugsweise maschinenbreites Spritzrohr 37 vorgesehen, welches in den durch das umlaufende endlose Sieb 6, 7 und die erste Leiste 38, 39 des Konditionierschuhs 27, 28 gebildeten Zwickel 40, 41 gerichtet ist.Furthermore, a preferably machine-wide spray tube 37 provided, which in by the circulating endless sieve 6 . 7 and the first bar 38 . 39 of the conditioning shoe 27 . 28 formed gusset 40 . 41 is directed.

Die 5 zeigt eine schematische Teildarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 1 einer Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn. Hinsichtlich der allgemeinen Beschreibung dieses Ausführungsbeispiels wird auf die Figurenbeschreibungen 1 und 3 verwiesen.The 5 shows a schematic partial view of a third embodiment of a sheet forming system according to the invention 1 a machine for producing a multilayer fibrous web. With regard to the general description of this embodiment, reference is made to the figure descriptions 1 and 3.

Wiederum ist zwischen der Brustwalze 10 und dem Formierschuh 14.1 und zwischen dem Umlenkelement 11 und den mehreren Leisten 24, insbesondere der ersten Leiste 24.1, jeweils ein Konditionierschuh 27, 28 angeordnet, der jeweils mindestens eine Saugkammer 29, 30 mit einem Belag 31, 32 mit mehreren in Sieblaufrichtung S (Pfeil) nacheinander angeordneten Leisten 33 mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen 34 ausgebildet ist, die mit einer jeweils ortsfesten und offenen Oberfläche 35 das anliegende Sieb 6, 7 berühren. Der jeweilige Konditionierschuh 27, 28 ist erneut mittels mindestens einer Vakuumquelle 36 mit einem Vakuum V größergleich 0,5 kPa, vorzugsweise größergleich 2 kPa, insbesondere größergleich 5 kPa, regel-/steuerbar besaugt.Again, between the breast roll 10 and the forming shoe 14.1 and between the deflecting element 11 and the multiple strips 24 , especially the first bar 24.1 , in each case a conditioning shoe 27 . 28 arranged, each having at least one suction chamber 29 . 30 with a topping 31 . 32 with a plurality of strips arranged one after the other in the direction of the wire run S (arrow) 33 with intermediate free drainage holes 34 is formed, each with a stationary and open surface 35 the adjacent sieve 6 . 7 touch. The respective conditioning shoe 27 . 28 is again by means of at least one vacuum source 36 with a vacuum V greater than or equal to 0.5 kPa, preferably greater than or equal to 2 kPa, in particular greater than or equal to 5 kPa, regularly / controllably evacuated.

Jedoch ist zumindest die erste Leiste 24.1 des jeweiligen Konditionierschuhs 27, 28 in das ablaufseitige Trum des entsprechenden hydrostatischen Drucklagers 26 der jeweiligen Brustwalze 10, 11 integriert.However, at least the first bar 24.1 of the respective conditioning shoe 27 . 28 in the drain side of the corresponding hydrostati pressure bearing 26 the respective breast roll 10 . 11 integrated.

Allen dargestellten Ausführungsformen ist gemeinsam, dass der Faserstoffsuspensionsstrahl 16 bei holzfreien Sorten eine Verweilzeit t_V bis zum Erreichen des Immobilitätspunkts von kleiner/gleich 12 ms, vorzugsweise von kleiner/gleich 9 ms, insbesondere von kleiner/gleich 3 ms, bei holzhaltigen Sorten eine Verweilzeit t_V bis zum Erreichen des Immobilitätspunkts von kleiner/gleich 9 ms, vorzugsweise von kleiner/gleich 6 ms, insbesondere von kleiner/gleich 2 ms, und bei Karton- und Verpackungspapieren eine Verweilzeit t_V bis zum Erreichen des Immobilitätspunkts von kleiner/gleich 19 ms, vorzugsweise von kleiner/gleich 12 ms, aufweist. Die Verweilzeit t_V ist prinzipiell die von dem Faserstoffsuspensionsstrahl 16 benötigte Zeit vom Austritt aus der Stoffauflaufdüse 4 bis zum Erreichen des Immobilitätspunkts.All illustrated embodiments have in common that the pulp suspension jet 16 in the case of wood-free varieties, a residence time t _V until reaching the immobility point of less than or equal to 12 ms, preferably less than or equal to 9 ms, in particular less than or equal to 3 ms, for woody varieties a residence time t _V until reaching the immobility point of less than / equal to 9 ms, preferably less than or equal to 6 ms, in particular less than or equal to 2 ms, and for cardboard and packaging papers a residence time t _V until reaching the immobility point of less than / equal to 19 ms, preferably less than or equal to 12 ms, having. The residence time t _V is in principle that of the pulp suspension jet 16 required time from the outlet of the headbox 4 until reaching the immobility point.

Weiterhin ist allen dargestellten Ausführungsformen gemeinsam, dass der Faserstoffsuspensionsstrahl 16 bei holzfreien Sorten eine Strahlgeschwindigkeit v₁₆ größer/gleich 1.500 m/min, bei holzhaltigen Sorten eine Strahlgeschwindigkeit v₁₆ größer/gleich 2.000 m/min und bei Karton- und Verpackungspapieren eine Strahlgeschwindigkeit v₁₆ größer/gleich 800 m/min, vorzugsweise größer/gleich 1.200 m/min aufweist.Furthermore, it is common to all illustrated embodiments that the pulp suspension jet 16 for wood-free varieties a jet velocity v ₁₆ greater than or equal to 1,500 m / min, for wood-containing varieties a jet velocity v ₁₆ greater than or equal to 2,000 m / min and for carton and packaging papers a jet velocity v ₁₆ greater than or equal to 800 m / min, preferably greater / equal to 1,200 m / min.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Blattbildungssystem einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn geschaffen wird, das Formationsstörungen und Flachlageprobleme infolge von Turbulenzstrukturen im Faserstoffsuspensionsstrahl merklich verringert.In summary It should be noted that by the invention, a sheet forming system a machine for producing a fibrous web is created, the formation disorders and flatness problems due to turbulence structures in the pulp suspension jet noticeably reduced.

11: BlattbildungssystemSheet forming system
22: Stoffauflaufheadbox
33: Turbulenzerzeugerturbulence generator
44: Stoffauflaufdüseheadbox
55: Siebeinheitscreening unit
66: Siebscree
77: Siebscree
88th: Umlenkelementdeflecting
99: Umlenkelementdeflecting
1010: Brustwalzebreast roll
1111: Brustwalzebreast roll
1212: Umfangsbereichperipheral region
1313: Umfangsbereichperipheral region
1414: Formiereinrichtungforming device
14.114.1: Formierschuhforming shoe
1515: StoffeinlaufspaltStock inlet gap
1616: FaserstoffsuspensionsstrahlFibrous suspension beam
1717: Doppelsiebstrecketwin-wire
1818: Lamellelamella
1919: Blendecover
2020: Belagcovering
2121: Leistestrip
2222: Entwässerungsöffnungdrainage opening
2323: Oberflächesurface
2424: Leistestrip
24.124.1: Erste LeisteFirst strip
24.N24.n: Letzte wirksame LeisteLatest effective bar
2525: Erste LeistenkanteFirst bar edge
2626: Drucklagerthrust bearing
2727: KonditionierschuhKonditionierschuh
2828: KonditionierschuhKonditionierschuh
2929: Saugkammersuction chamber
3030: Saugkammersuction chamber
3131: Belagcovering
3232: Belagcovering
3333: Leistestrip
3434: Entwässerungsöffnungdrain hole
3535: Oberflächesurface
3636: Vakuumquellevacuum source
3737: Spritzrohrspray wand
3838: Erste LeisteFirst strip
3939: Erste LeisteFirst strip
4040: Zwickelgore
4141: Zwickelgore
A₁ A ₁: Abstanddistance
A_N A _N: Abstanddistance
BB: Maschinenbreite (Pfeil)machine width (Arrow)
D_W10 D _W10: WalzendurchmesserRoll diameter
D_W11 D _W11: WalzendurchmesserRoll diameter
Ee: Endkonvergenzfinal convergence
FF: FaserstoffsuspensionFibrous suspension
L_D L _D: Düsenlängenozzle length
L_F L _F: FreistrahllängeFree jet length
L_L L _L: Lamellenlängelamellar length
P₁ P ₁: Strahlauftreffpunktbeam spot
P₂ P ₂: Strahlauftreffpunktbeam spot
QQ: Durchsatzthroughput
rr: EintauchtiefeImmersion depth
SS: Sieblaufrichtung (Pfeil)wire running (Arrow)
ss: Spaltöffnunggap opening
TT: Strömungsrichtung (Pfeil)flow direction (Arrow)
t_V t _V: Verweilzeitdwell
VV: Vakuumvacuum
v₁₆ v ₁₆: Strahlgeschwindigkeitjet speed

Claims

Foliation system ( 1 ) a machine for producing a fibrous web, in particular paper or board web, from at least one pulp suspension (F), with a headbox ( 2 ) having a turbulence generator ( 3 ) and a turbulence generator ( 3 ) in the flow direction (T) of the at least one pulp suspension (F) downstream headbox nozzle ( 4 ), and with a sieve unit ( 5 ) with two continuous endless sieves ( 6 . 7 ), both over a peripheral area ( 12 . 13 ) of a respective deflecting element ( 8th . 9 ), in particular a breast roll ( 10 . 11 ), run after that least until reaching a former ( 14 ), in particular a forming shoe ( 14.1 ), forming a wedge-shaped material inlet gap ( 15 ), which directly separates the at least one of a headbox ( 2 ) as a pulp suspension jet ( 16 ) applied pulp suspension with formation of respective beam impingement points (P1, P2) on the two screens ( 6 . 7 ), converge and then a twin-wire ( 17 ) in which the two sieves ( 6 . 7 ) and the at least one intervening fibrous suspension (F) are passed over a plurality of forming and dewatering elements, characterized in that in the headbox nozzle ( 4 ) several fins ( 18 ) whose respective ratio L _L / L _{D is} greater than or equal to 0.5, preferably greater than or equal to 0.8, where (L _L ) is the respective lamella length and (L _D ) the nozzle length is that the headbox nozzle ( 4 ) has an end convergence (E) in the ratio r / s greater than or equal to 1, preferably greater than or equal to 2, where (r) the total immersion depth of the at least one diaphragm (E) ( 19 ) and (s) is the gap opening, and that the pulp suspension jet ( 16 ) has a free jet length (L _F ) less than or equal to 300 mm, preferably greater than / equal to 50 mm and less than or equal to 200 mm.

Foliation system ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the headbox nozzle ( 4 ) has a ratio L / s less than or equal to 2, where (L) is the lower lip board and (s) is the gap opening.

Foliation system ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the headbox nozzle ( 4 ) on both sides in each case an aperture ( 19 ) having a respective immersion depth (r).

Foliation system ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the forming device ( 14 ) as a forming shoe ( 14.1 ) with a coating ( 20 ) with a plurality of strips arranged one after the other in the direction of the wire (S) ( 21 ) with free drainage openings in between ( 22 ) formed with a respectively stationary and open surface ( 23 ) the rotating sieve ( 6 ) touch.

Foliation system ( 1 ) according to one of the preceding claims, in particular according to claim 4, characterized in that on the Formierschuh ( 14.1 ) opposite side of the twin-wire section ( 17 ) several bars ( 24 . 24.1 . 24.n ) are arranged, which preferably flexible to the adjacent sieve ( 7 ) are pressed.

Foliation system ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the first bar ( 24.1 ) at a distance (A1) of less than or equal to 400 mm to the first edge of the strip ( 25 ) of the forming shoe ( 14.1 ) is arranged.

Foliation system ( 1 ) according to claim 5 or 6, characterized in that the last effective bar ( 24.n ) at a distance (A _N ) of less than or equal to 500 mm from the first edge of the strip ( 25 ) of the forming shoe ( 14.1 ) is arranged.

Foliation system ( 1 ) according to one of claims 5 to 7, characterized in that the preferably flexible contactable strips ( 24 . 24.1 . 24.n ) at least partially opposite the free drainage openings ( 22 ) of the forming shoe ( 14.1 ) are arranged.

Foliation system ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the headbox ( 2 ) has a throughput (Q) of pulp suspension (F) of greater than or equal to 12,000 l / m / min, preferably greater than or equal to 15,000 l / m / min.

Foliation system ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the two deflection elements ( 8th . 9 ) for the two continuous endless sieves ( 6 . 7 ) as breast rolls ( 10 . 11 ) are formed, which have a respective roller diameter (D _W10 , D _W11 ) less than or equal to 300 mm, preferably less than / equal to 200 mm, in particular less than or equal to 100 mm.

Foliation system ( 1 ) according to one of the preceding claims, in particular according to claim 10, characterized in that the breast roll ( 10 . 11 ) against the force of the wire tension by at least one hydrostatic thrust bearing ( 26 ) is supported.

Foliation system ( 1 ) according to claim 11, characterized in that a plurality of hydrostatic thrust bearings ( 26 ) for supporting the breast roll ( 10 . 11 ) are provided, which are preferably arranged at the same or approximately equal distance along the machine width (B).

Foliation system ( 1 ) according to one of the preceding claims, in particular according to claim 10, characterized in that the breast roll ( 10 . 11 ) is formed as a deflection-controlled roller.

Foliation system ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that between the deflecting element ( 8th ) and the forming device ( 14 ), in particular the forming shoe ( 14.1 ), and / or between the deflecting element ( 9 ) and the multiple strips ( 24 . 24.1 . 24.n ) at least one conditioner shoe ( 27 . 28 ) is arranged, the at least one suction chamber ( 29 . 30 ) with a coating ( 31 . 32 ) with a plurality of strips arranged one after the other in the direction of the wire (S) ( 33 ) with intervening free Ent watering holes ( 34 ) formed with a respectively stationary and open surface ( 35 ) the revolving endless sieve ( 6 . 7 ) touch.

Foliation system ( 1 ) according to claim 14, characterized in that the conditioner shoe ( 27 . 28 ) by means of at least one vacuum source ( 36 ) with a vacuum (V) greater than or equal to 0.5 kPa, preferably greater than or equal to 2 kPa, in particular greater than or equal to 5 kPa, regularly / controllably evacuated.

Foliation system ( 1 ) according to claim 14 or 15, characterized in that a preferably machine-wide spray tube ( 37 ) is provided, which in the through the endless endless sieve ( 6 . 7 ) and the first bar ( 38 . 39 ) of the conditioning shoe ( 27 . 28 ) formed gusset ( 40 . 41 ).

Foliation system ( 1 ) according to claim 14 or 15, characterized in that at least the first bar ( 38 . 39 ) of the conditioning shoe ( 27 . 28 ) in the outlet side run of the hydrostatic pressure bearing ( 26 ) of the breast roll ( 10 . 11 ) is integrated.

Foliation system ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the pulp suspension jet ( 16 ) in wood-free varieties, a residence time (t _V ) until reaching the immobility point of less than / equal to 12 ms, preferably of less than / equal to 9 ms, in particular of less / equal to 3 ms.

Foliation system ( 1 ) according to one of claims 1 to 17, characterized in that the pulp suspension jet ( 16 ) with woody varieties a residence time (t _V ) until reaching the immobility point of less than / equal to 9 ms, preferably of less than / equal to 6 ms, in particular of less / equal to 2 ms.

Foliation system ( 1 ) according to one of claims 1 to 17, characterized in that the pulp suspension jet ( 16 ) has a residence time (t _V ) for cardboard and packaging papers until reaching the immobility point of less than / equal to 19 ms, preferably of less than / equal to 12 ms.

Foliation system ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the pulp suspension jet ( 16 ) has a jet velocity (v _S ) greater than or equal to 1,500 m / min in wood-free varieties.

Foliation system ( 1 ) according to one of claims 1 to 20, characterized in that the pulp suspension jet ( 16 ) has a jet velocity (v _S ) greater than or equal to 2,000 m / min for woody varieties.

Foliation system ( 1 ) according to one of claims 1 to 20, characterized in that the pulp suspension jet ( 16 ) has a jet velocity (v _S ) greater than or equal to 800 m / min, preferably greater / equal to 1,200 m / min in cardboard and packaging papers.