DE1019079B

DE1019079B - Mixing device for the production of rubber foam

Info

Publication number: DE1019079B
Application number: DEF10845A
Authority: DE
Original assignee: Firestone Tire and Rubber Co
Current assignee: Bridgestone Firestone Inc
Priority date: 1953-01-05
Filing date: 1953-01-15
Publication date: 1957-11-07

Description

Mischvorrichtung zur Herstellung von Kautschukschaum Die Erfindung betrifft eine Mi/schvorrichtung zur Herstellung von Kautschukschaum, bei der mit kreisförmig angeordneten Statorschaufeln Rotorschaufeln zusammenwirken, die auf einer einseitig gelagerten Achse sitzen, die mit ihrem nicht unterstützten, frei tragenden Ende in eine mit dem Gehäuse der Mischvorrichtung verbundene Leitung od. dgl. hineinragt.Mixing device for producing rubber foam The invention relates to a mixing device for the production of rubber foam, in which with circularly arranged stator blades cooperate with rotor blades, which on a unilaterally mounted axle, which with its unsupported one sit freely bearing end in a line connected to the housing of the mixing device od. like. protrudes.

Bei den bisher üblichen Vorrichtungen wird ein ununterbrochener Strom von Latex und Luft und einem Geliermittel gemischt und dieses Gemisch in der Vorrichtung zu einem Schaum in feiner Emulsion verarbeitet. Eine der wesentlichsten Schwierigkeiten hierbei ist der Umstand, daß sich große Luftblasen bilden, die sich einer innigen Mischung entziehen und durch die ganze Vorrichtung hindurchgelangen, so daß der fertige Schaum nicht die angestrebte feine und gleichförmige Struktur aufweist. Der Zweck der Erfindung besteht daher hauptsächlich darin, die Bildung solcher großen störenden Blasen zu verhindern.In the devices that have been customary up to now, an uninterrupted current is used of latex and air and a gelling agent mixed and this mixture in the device processed into a foam in a fine emulsion. One of the main difficulties here is the fact that large air bubbles form, which form an intimate one Remove mixture and pass through the entire device, so that the finished foam does not have the desired fine and uniform structure. The purpose of the invention is therefore mainly to prevent the formation of such large prevent annoying bubbles.

Gemäß der Erfindung ist die Leitung, in die das freie Ende der Rotorachse hineinragt, die Zuführungsleitung für die zu verarbeitenden Stoffe und ist das freie Ende der Rotorachse kegelförmig verjüngt und der Durchflußrichtung entgegengerichtet. Auf diese Weise findet ein gründliches Mischen von Luft und Latex statt, die sich nicht mehr voneinander scheiden können, da der Strom des Latexschaumes durch das kegelförmige freie Ende derRotorachse in Form eines Rohres kleinen Durchmessers aufgespalten und so in die Vorrichtung hineinbewegt wird, in der die endgültige Schaumerzeugung erfolgt. According to the invention is the line in which the free end of the rotor axis protrudes, the supply line for the materials to be processed and is the free one The end of the rotor axis tapers conically and is directed in the opposite direction to the direction of flow. In this way, there is thorough mixing of air and latex, which is can no longer part from each other, as the flow of latex foam through the conical free end of the rotor axis in the form of a tube of small diameter split and so moved into the device in which the final Foam is generated.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung gehen aus der nachstehenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele der Erfindung hervor. Further features and details of the invention emerge from the following Description of some embodiments of the invention.

Fig. 1 zeigt die Mischvorrichtung im axialenLängsschnitt und veranschaulicht die mit einer Luftverteilungsvorrichtung versehene Zuführungsleitung; der Schnitt ist nach der Linie 1-1 der Fig. 5 geführt; Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1; Fig. 3 zeigt im axialen Mittellängsschnitt eine etwas andere Mischvorrichtung nach der Linie 3-3 der Fig. 5; Fig. 4 zeigt in schaubildlicher Darstellung und teilweise aufgebrodien den Rotor der Mischvorrichtung nach Fig. 3; Fig. 5 veranschaulicht schematisch die gesamte Mischanlage. Fig. 1 shows and illustrates the mixing device in axial longitudinal section the supply duct provided with an air distribution device; the cut is guided along the line 1-1 of FIG. 5; Fig. 2 is a section along the line 2-2 of Figure 1; 3 shows a somewhat different mixing device in an axial central longitudinal section along the line 3-3 of FIG. 5; Fig. 4 shows in a diagrammatic representation and in part aufrodien the rotor of the mixing device according to FIG. 3; Fig. 5 illustrates schematically the entire mixing plant.

Die Anlage nach Fig. 5 wird aus zwei Einheiten gebildet, cIie auf den beiden Seiten einer mittleren, senkrechten Ebene liegen und wahlweise in Betrieb gesetzt werden können, so daß d.ie Schaumerzeugung nicht unterbrochen zu werden braucht, wenn der eine Teil der Anlage gereinigt oder instand gesetzt wird. Es braucht daher nur die eine Seite der Anlage be- schrieben zu werden. Mittels einer Pumpe 11 wird Latex aus einem in der Zeichnung nicht veranschaulichten Vorratsbehälter durch eine Rohrleitung 12, in der einFilterl3 od. dgl. eingeschaltet ist, einerMischvorrichtung 14 zugeführt, die in einem Gehäuse 15 untergebracht ist. An die Rohrleitung 12 schließt sich vor der Mischvorrichtung ein Rohr 16 an, durch das Druckluft zugeführt wird. Das Gehäuse 15 umschließt einen in der Zeichnung nicht veranschaulichten Antriebsmotor für den Rotor der Mischvorrichtung 14. The system according to FIG. 5 is formed from two units, cIie on lie on both sides of a central, vertical plane and are optionally in operation can be set so that the foam generation is not interrupted needed when one part of the system is cleaned or repaired. It takes therefore only one side of the system to be written. By means of a pump 11 is latex from a storage container not shown in the drawing through a pipe 12 in which a filter 13 or the like is switched on, a mixing device 14, which is accommodated in a housing 15. The pipeline 12 closes In front of the mixing device there is a pipe 16 through which compressed air is supplied. The housing 15 encloses a drive motor not shown in the drawing for the rotor of the mixing device 14.

Mittels eines Ventils 17 ist es möglich, die eine oder die andere Seite der Anlage in Betrieb zu nehllaen bzw. sie abzuschalten.By means of a valve 17 it is possible to do one or the other Side of the system in operation or to switch it off.

Aus einem in der Zeichnung nicht veranschatilidten Vorratsbehälter wird durch eine Leitung 18 m ttels. einer Pumpe 19 Zinkoxyd zugeführt, das, abgesehen von seiner Wirkung als Vulkanisationsbeschleuniger, auch das Gelieren des Schaumes begünstigt; die Leitung 18 ist mit Ventilen 21 und 22 ausgestattet. Das Zinkoxyd wird durch eine Rohrleitung 23 und einen Schlauch 24 der Zuführungsleitung 12 an einer Stelle zugeleitet, die dicht neben der Mischvorrichtung 14 liegt. Der Zustrom des Zinkoxydes wird mittels einer Vorrichtung 25 angezeigt. Zwischen dieser Anzeigevorrichtung und der Mischvorrichtung liegt ein Al,-sperrventil 26. From a storage container not shown in the drawing is through a line 18 m ttels. a pump 19 supplied zinc oxide, apart from its effect as a vulcanization accelerator, including the gelling of the foam favored; the line 18 is equipped with valves 21 and 22. The zinc oxide is connected to the supply line 12 through a pipe 23 and a hose 24 fed to a point which is close to the mixing device 14. The influx of the zinc oxide is indicated by means of a device 25. Between this display device and an Al, shut-off valve 26 is located on the mixing device.

Der geschlagene Schaum tritt aus derMischvorrichtung in eine Leitung 27 und gelangt über ein Umkehrventil 28, 29 und durch eine Leitung 31 in eine zweite, kleinere Mischvorrichtung 32. In dieser Mischvorrichtung 32 wird dem Schaum ein Geliermittel (z. B. Natriumsiliziumfluorid) durch eine Leitung 33 zugeführt. Der Schaum gelangt dann weiter aus der Mischvorrichtung 32 durch eine Leitung 34 über ein Umkehrventil 36 und eine Leitung37 zu jener Stelle, an der der Schaum verarbeitet bzw. in Formen gespritzt wird. The whipped foam exits the mixer into a conduit 27 and passes via a reversing valve 28, 29 and through a line 31 into a second, smaller mixing device 32. In this mixing device 32, the foam is a Gelling agent (e.g. sodium silicon fluoride) through a conduit 33 supplied. The foam then passes on from the mixing device 32 through a Line 34 via a reversing valve 36 and a line 37 to the point where the Foam is processed or injected into molds.

Die Mischvorrichtung 14 ist in Fig. 1 im einzelnen veranschaulicht. Die Vorrichtung besteht aus einem Statorgehäuse 38, das von einer Bodenwand 39 und einem ringförmigen Flansch 41 gebildet wird. Der äußere Rand des Flansches 41 ist an seiner Innenkante 42 abgeschrägt, so daß ein Deckel 43 hineinpaßt, der eine entsprechend kegelig gestaltete innere Kante 44 besitzt. Der Flansch 41 weist Außengewinde 46 auf, mit dem das Innengewinde eines Ringes 47 zusammenwirken kann. Dieser Ring 47 wiederum übergreift mit einem Flansch 48 den Deckel 43 und hält ihn flüssigkeitsdicht auf dem Statorgehäuse 38 test. The mixing device 14 is illustrated in detail in FIG. 1. The device consists of a stator housing 38 which is supported by a bottom wall 39 and an annular flange 41 is formed. The outer edge of the flange 41 is beveled at its inner edge 42 so that a cover 43 fits into it, the one corresponding has a conical inner edge 44. The flange 41 has external threads 46 on, with which the internal thread of a ring 47 can interact. This ring 47 again engages over the cover 43 with a flange 48 and keeps it liquid-tight on the stator housing 38 test.

An der 1 nuenseite des Gehäusebodens 39 sitzen Schaufeln, die die Form bogenartig gestalteter Segmente 49 haben. Diese Segmente bestehen mit dem Gehäuseboden aus einem Stück und sind in mehreren, zur Gehäuseachse konzentrischen Kreisen angeordnet. On the 1 nueite of the housing bottom 39 are blades that the The shape of arcuate segments 49 have. These segments exist with the case back made of one piece and are arranged in several circles concentric to the housing axis.

Eine Reihe ähnlicher bogenförmig gestalteter Segmente 51 bestehen mit dem Deckel 43 aus einem Stück und liegen gleichfalls in konzentrischen Kreisen, die mit jenen der Segmente 49 in gleicher Flucht ausgerichtet sind.A number of similar arcuate shaped segments 51 exist with the cover 43 in one piece and are also in concentric circles, which are aligned with those of the segments 49 in the same alignment.

Das Statorgehäuse 38 besitzt eine Nabe 52, die eine Austrittskammer 53 umschließt. In eine Öffnung der Nabe ist das Auslaßrohr 27 eingeschraubt. Durch eine axiale, mit einer Dichtung 54 versehene Bohrung der Nabe 52 ragt die Rotorachse 56 hindurch. The stator housing 38 has a hub 52 which has an exit chamber 53 encloses. The outlet pipe 27 is screwed into an opening in the hub. By an axial bore of the hub 52 provided with a seal 54 protrudes the rotor axis 56 through.

Der Rotor besteht aus einer kreisförmigen Scheibe 57, die auf beiden Seiten nach außen vorragende bogenförmige Segmente 58 trägt. Diese Segmente sind auf konzentrischen Kreisen angeordnet, und zwar so, daß sie zwischen die Statorsegmente 49 und 51 ragen. The rotor consists of a circular disc 57 that rests on both Sides outwardly projecting arcuate segments 58 carries. These segments are arranged on concentric circles, in such a way that they are between the stator segments 49 and 51 protrude.

Eine Mutter 59 mit Spannlöchern lilegt in einer mittleren Öffnung 61 des Rotors und sitzt auf dem m-it Gewinde verselienen Ende 62 der Rotorachse 56. A nut 59 with clamping holes lies in a central opening 61 of the rotor and sits on the threaded end 62 of the rotor axis 56.

Eine Scheibe 63 legt sich gegen einen Schulteransatz 64 der Achse und dient dazu, den Rotor in richtiger Axialstellung gegenüber den Statorschaufeln zu lagern. Der Kopf 66 der Mutter 59 drückt den Rotor gegen die Unterlegscheibe 63.A disk 63 rests against a shoulder extension 64 of the axle and serves to keep the rotor in the correct axial position with respect to the stator blades to store. The head 66 of the nut 59 presses the rotor against the washer 63.

Auf dem Gewinde 62 der Rotorachse ist ein zylindrischer Achsansatz 67 aufgeschraubt, dessen äußeres Ende 69 kegelförmig gestaltet ist. Dieses freie Ende der Rotorachse ragt durch eine axiale Öffnung 71 der Nabe 72 des Gehäusedeckels heraus und in eine Abzweigung 73 der Zuführungsleitung 12 für den Latex. On the thread 62 of the rotor axle there is a cylindrical axle extension 67 screwed on, the outer end 69 of which is conical in shape. This free one The end of the rotor axis protrudes through an axial opening 71 in the hub 72 of the housing cover out and into a junction 73 of the feed line 12 for the latex.

Diese Abzweigung erstreckt sich in der Achsrichtung der Nabe 72 und schließt sich an diese Nabe an.This branch extends in the axial direction of the hub 72 and connects to this hub.

Mittels einer t1erwurfmutter 74 wird die Abzweigung an der Nabe befestigt. Ein Gummistück 76, das in einer Öffnung des Leitungsstückes 73 vorgesehen ist, dient dazu, eine Düse 77 od. dgl. zu halten, durch die aus der Rohrleitung 23 Zinkoxyd dem Latexluftgemisch zugeführt wird.The junction is fastened to the hub by means of a union nut 74. A rubber piece 76, which is provided in an opening of the line piece 73, serves to hold a nozzle 77 or the like, through which zinc oxide from the pipe 23 is fed to the latex air mixture.

Die Zuführungsleitung 12 und das Rohr 16 werden durch eine Überwurfmutter 78 zusammengehalten; zwischen den Rohrenden ist der kegelstumpfförmige Flansch79 eines Einsatzstückes 81 eingespannt, das in seiner Seitenwand Öffnungen aufweist, und zwar in einem zweckmäßig unterhalb der Abzweigun 73 liegenden Bereich. Die Luft muß durch die Öffumigen 82 treten, bevor sie mit dem Latex in Berührung kom-ut. Auf diese Weise wird die Luft in dem Latex in radialer Richtung zum Rohr gleichmäßig verteilt und durchwirbelt; dabei wird eine innige Mischung zwischen Luft und Latex zustande gebracht, bevor die Mischung in die Abzweigung 73 gelangt. An einer schon innerhalb der Abzweigung liegenden Stelle wird der Strom des mit Luft durchsetzten Latex durch das kegelförmig verjüngte Ende 69 der Rotorachse aufgespalten, so daß er gleichförmig nach außen divergiert. Auf diese Weise wird der Latexstrom dazu gebracht, sich gleichmäßig in radialer Richtung auszubreiten. wenn er in das Gehäuse 38 der Mischvorrichtung eintritt. Dicht hinter dem verjüngten Achsende 69 wird mittels der Düse 77 Zinkoxyd in genau abgemessenen Mengen zugesetzt. The supply line 12 and the pipe 16 are through a union nut 78 held together; between the pipe ends is the frustoconical flange79 an insert 81 clamped, which has openings in its side wall, in an area expediently located below the junction 73. The air must pass through the opening 82 before it comes into contact with the latex. This way the air gets into the latex in the radial direction to the pipe evenly distributed and swirled; this creates an intimate mixture between air and latex brought about before the mixture reaches junction 73. On one of them within the junction, the flow of the is permeated with air Latex split open by the conically tapered end 69 of the rotor axis, so that it diverges uniformly outwards. This is how the latex stream becomes it brought to spread evenly in the radial direction. when he's in the case 38 of the mixing device enters. Just behind the tapered axle end 69 is means Zinc oxide was added to the nozzle 77 in precisely measured quantities.

Innerhalb der SIischvorrichtung 38 (Fig. 1) gelangt das Latex-Luft-Zinkoxyd-Gemisch auf dem labyrinthartigen Wege an den einzelnen Schaufeln vorbei in radialer Richtung nach außen. Hierbei wird das Gemisch gleichzeitig gründlich zu Schaum gepeitscht, mit dem Erfolg, daß die eingeschlossenen Luftblasen zu ganz kleiner Größe aufgespalten werden, wobei gleichzeitig eine gleichförmige Dispersion gewährleistet wird. Hat das Gemisch die flanschartigeAußenwand 41 der Mischvorrichtung erreicht, so wird der Schaum wieder in Richtung auf die Achse der Mischvorrichtung durch den Leitungsdruck zurückgedrückt. The latex-air-zinc oxide mixture arrives inside the mixing device 38 (FIG. 1) on the labyrinth-like path past the individual blades in the radial direction outward. At the same time, the mixture is thoroughly whipped into foam, with the result that the enclosed air bubbles split up to a very small size while ensuring uniform dispersion. Has the mixture reaches the flange-like outer wall 41 of the mixing device the foam back towards the axis of the mixer by the line pressure pushed back.

Auf diesem Wege wird das Schlagen des Schaumes fortgesetzt. Schließlich erreicht der Schaum die Kammer 53 und tritt aus ihr in die Rohrleitung 27, durch die er der zweiten Afischvorrichtung 32 (Fig. 5) zugeführt wird; letztere ist in den Fig. 3 und 4 im einzelnen veranschaulicht; ihi Zweck besteht darin, das Geliermittel zur Verteilung zu bringen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der feinen und gleichmäßigen Struktur des Schaumes. Obwohl die Mischvorrichtung 32 wesentlich kleiner ist, entspricht sie doch grundsätzlich der NIischvorrichtung 14. Entsprechende Teile sind daher mit den gleichen Bezugszeichen versehen worden, die jedoch einen Indexstrich tragen. Bei der Mischvorrichtung 32 ist das in die Einführungsleitung 31 hineinragende freie Ende 83 der Rotorachse 56', 67' kopfartig erweitert, und zwar ist das kopfartige Ende mit der Achse 67' über eine kegelige Schulter 84 verbunden. Der Kopf 83 besitzt eine kegelige Spitze 69' und ist so ausgefräst, daß vier Führungsflügel 86 entstehen. Durch ein Gummistück 87 ist eine Düse 88 hindurchgeführt, durch die das Geliermittel zugeführt werden kann. Diese Düse 88 liegt mit der Rotorachse in gleicher Flucht und die Düsenspitze befindet sich unmittelbar vor der kegeligen Spitze 69'. Es ist festgestellt worden, daß diese größere kopfartige Form des freien Endes der Rotorachse und das von den Führungsflügeln ausgeübte Drehmoment das Zumischen des Geliermittels sehr wirksam unterstützen. Ebenso wichtig ist es, daß der Schaum wieder in eine Rohrform kleinen Durchmessers verengt wird, und zwar dadurch, daß er durch einen Kanal 89 an der kegelig verjüngten Schulter 84 hindurchtreten muß; dadurch wird sichergestellt, daß der Dispersionsgrad nicht verringert wird; außerdem wird erreicht, daß der Strom des Schaumes beim Eintritt in das Rotorgehäuse so nahe wie möglich an der Achse zugeführt wird.In this way, the whipping of the foam is continued. In the end the foam reaches the chamber 53 and emerges from it into the pipe 27 which it is fed to the second fishing device 32 (Fig. 5); the latter is in Figures 3 and 4 illustrate in detail; Its purpose is to use the gelling agent to distribute while maintaining the fine and uniform Structure of the foam. Although the mixing device 32 is much smaller, corresponds they are basically the NIischvorrichtung 14. Corresponding parts are therefore have been provided with the same reference numerals, but with an index line. In the case of the mixing device 32, that protruding into the introduction line 31 is free End 83 of rotor axis 56 ', 67' widened like a head, namely that is head-like The end is connected to the axis 67 'via a conical shoulder 84. The head 83 has a conical tip 69 'and is milled out so that four guide wings 86 arise. A nozzle 88 through which the gelling agent is passed is passed through a piece of rubber 87 can be fed. This nozzle 88 is in the same alignment with the rotor axis and the nozzle tip is immediately in front of the tapered tip 69 '. It is it has been found that this larger head-like shape of the free end of the rotor axis and the torque exerted by the guide vanes mixes in the gelling agent support very effectively. It is equally important that the foam is back in one Tubular shape of small diameter is narrowed, namely by the fact that it is through a Channel 89 must pass through the tapered shoulder 84; thereby becomes ensuring that the degree of dispersion is not reduced; it is also achieved that the flow of the foam as close as possible as it enters the rotor housing is fed to the axis.

Die Rotorschaufeln werden bei dieser Mischvorrichtung aus zur Rotorscheibe 57' senkrecht stehenden Ringwänden 58' gebildet, die an ihren Rändern Auspackungen 91 aufweisen. Diese Auszackungen ragen bis in den mittleren Bereich der Ringwände. Hierdurch wird eine bessere Schaumerzeugung erzielt; die Gründe hierfür sind vorläufig noch nicht bekannt. Es wurde ferner festgestellt, daß sich das Fertigerzeugnis noch dadurch verbessern läßt, daß in der Außenwand des Rotors Öffnungen 92, 93 vorgesehen werden. Die Wirkung dieser Öffnungen scheint darin zu bestehen, daß ein erneutes Durchmischen stattfindet, wodurch der Einfluß des »Pulsiereffelttes« ausgeschaltet wird, welcher dadurch entsteht, daß das Geliermittel durch den Injektor »pulsierend« zugeführt wird. In this mixing device, the rotor blades turn into a rotor disk 57 'formed vertically standing ring walls 58', the unpacking at their edges 91 have. These serrations protrude into the middle area of the ring walls. This results in better foam generation; the reasons for this are preliminary not yet known. It it was also found that the finished product can be further improved by providing openings 92, 93 in the outer wall of the rotor will. The effect of these openings seems to be that a new one Mixing takes place, whereby the influence of the "pulsation effect" is switched off which is created by the fact that the gelling agent "pulsates" through the injector is fed.

Offnungen der erwähnten Art können auch an den Innenwandungen des Rotors vorgesehen sein. Openings of the type mentioned can also be found on the inner walls of the Be provided rotor.

Mit der dargestellten und beschriebeneen Einrichtung kann die Entstehung schädlicher, großer Luftblasen in der Schaumerzeugungsanlage auf ein Mindestmaß herabgesetzt werden. Dies wird durch ein gründliches Durchmischen von Luft und Latex und dadurch erreicht, daß anschließend der Strom des Schaumes durch das in die Zuführungsleitung hineinragende Ende der Rotorachse in Form eines Rohres kleinen Durchmessers aufgespalten und so weiterbewegt wird; dadurch wird erreicht, daß Luft und Latex sich nicht voneinander scheiden können; außerdem wird durch diese Einrichtung bewirkt, daß der Schaum der Mischvorrichtung in unmittelbarer Nähe ihrer Achse, und zwar durchaus symmetrisch zu dieser Achse zugeführt wird. With the device shown and described, the emergence harmful, large air bubbles in the foam generation system to a minimum be reduced. This is done by thoroughly mixing the air and latex and achieved in that subsequently the flow of the foam through the into the supply line the protruding end of the rotor axis split in the form of a tube of small diameter and so on; this ensures that air and latex do not differ from one another can divorce; In addition, this device causes the foam of the Mixing device in the immediate vicinity of its axis, and quite symmetrically is fed to this axis.

PATENTANSPROCHE: 1. Mischvorrichtung zur Herstellung von Kautschukschaum, bei der mit kreisförmig angeord- neten Statorschaufeln Rotorschaufeln zusammenwirken, die auf einer einseitig gelagerten Achse sitzen, die mit ihrem nicht unterstützten, frei tragenden Ende in eine mit dem Gehäuse der Mischvorrichtung verbundene Leitung od. dgl. hineinragt, dadurch gekennzeichnet, daß diese Leitung die Zuführungsleitung für die zu verarbeitenden Stoffe ist und daß das freie Ende (67) der Rotorachse kegelförmig verjüngt und der Durchflußrichtung entgegengerichtet ist. PATENT CLAIM: 1. Mixing device for the production of rubber foam, with the circularly arranged neten stator blades rotor blades interact, who sit on a one-sided axle that is unsupported with theirs, cantilever end in a line connected to the housing of the mixing device or the like., characterized in that this line is the supply line for the materials to be processed and that the free end (67) of the rotor axis is conically tapered and the direction of flow is opposite.

Claims

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the in the free end (83) of the rotor axis protruding into the feed line widens like a head is.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the head-like extended end (83) of the rotor axis parallel to its axis, radially Directional guide wings (86) or the like. Bears.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that in the feed line (73) for the material to be processed a nozzle (77) Od. The like. Enters, the opening of which is located near the tip (69) of the free end of the axis and which is used to supply a gelling agent.

References considered: U.S. Patent No. 2335 339, 2,581,918.