DE1018199B

DE1018199B - Method and device for producing fibers from substances of mineral origin that are plastic when exposed to heat

Info

Publication number: DE1018199B
Application number: DEM29195A
Authority: DE
Inventors: August Messler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1955-12-30
Filing date: 1955-12-30
Publication date: 1957-10-24

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Fasern aus in der Hitze plastischen Stoffen mineralischer Herkunft Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorricbt-ang zum Erzeugen von Fasern aus Glas, Schlacke, Basalt oder anderen in der Hitze plastischen Stoffen mineralischer Herkunft durch Verschleudern des schmelzflüssigen Materials mittels einer rasch umlaufenden Scheibe und besteht im wesentlichen darin, daß die Schleuderscheibe unmittelbar in die z. B. einen See bildende Schmelze eintaucht.Method and device for producing fibers from in the heat plastic materials of mineral origin The invention relates to a method and a device for making fibers from glass, slag, basalt or others in the heat of plastic materials of mineral origin by wasting the molten material by means of a rapidly rotating disk and consists in essential in the fact that the slinger directly into the z. B. a lake forming melt is immersed.

Bei bekannten Verfahren dieser Art wird ein kontinuierlicher Schnielzfluß aus dem Schmelzofen heraus auf die Schleuderscheibe geleitet. Demgegenüber hietet die Erfindung sehr beachtenswerte Vorteile. Es können Ausgangsstoffe von verhältnismäßig geringer Wärmeplastizität verarbeitet werden. Der Verschleiß des Schmelzofens wird herabgesetzt. Die Erzeugung der Fasern erfolgt in einfachster Weise weitgehend Selbsttätig.In known methods of this type, a continuous flow of Schnielz out of the furnace onto the centrifugal disk. In contrast, it has the invention has very notable advantages. There can be starting materials of proportionately low thermal plasticity can be processed. The wear and tear of the melting furnace will degraded. The fibers are produced in the simplest way, largely automatically.

Bei der Ausführung der Erfindung wird z. B. von geschmolzenem Basalt ausgegangen, einem als weniger wärmeplastisch bekannten Grundstoff, der die Eigenschaft hat, den plastischen Zustand nur kurze Zeit beizubehalten. Die aus diesem Grund schwierige Basaltfaserbildung wird mit Hilf-, vorliegender Erfindung dadurch erleichtert, daß der Arbeitsprozeß sich -auf dem technisch kürzesten Wege vollzieht.In carrying out the invention, for. B. of molten basalt assumed a basic material known as less thermo-plastic, which has the property has to maintain the plastic state only for a short time. For this reason difficult basalt fiber formation is facilitated with the aid of the present invention, that the work process takes place in the shortest possible technical way.

Die Zeichnung veranschaulicht eine zur Ausübung des Verfahrens vorgesehene Vorrichtung.The drawing illustrates one provided for carrying out the method Contraption.

Fig. 1 zeigt die Vorrichtung in senkrechtem Durch-und in Seitenansicht-, Fig. 2 ist ein Querschnitt nach A-B der Fig. 1; in Fig. 3 und 4 sind zwei Formbeispiele der Schleuderscheibe dargestellt.Fig. 1 shows the device in vertical through and in side view, Fig. 2 is a cross section according to AB of Fig. 1; 3 and 4 show two examples of the shape of the centrifugal disk.

in dem Schmelzofen 1 wird das Mineral bis zur Dünnflüssigkeit geschmolzen. Die Schmelze bildet einen See, der durch eine Öffnung 5 aus dem Innern des Ofens in eine Rinne 2 fließt. Der Spiegel der Schmelze hat in der Rinne und im Ofen die gleiche Höhe. Die in der Senkrechten rasch umlaufende Schleilderscheibe 3 taucht in die in der Rinne befindliehe Schmelze. Die Öffnung 5 ist so bemessen, daß die Scheibe3 einer nicht zu großen Hitzeeinwirkung durch die Schmelzflarnnie oder die Verbrennungsgase ausgesetzt ist. An der Rinne 2 befindet sich ein Überlauf 4 '. um eine gleichmäßige Höhe der Schmelze zu gewährleisten.in the melting furnace 1 , the mineral is melted down to a thin liquid. The melt forms a lake which flows through an opening 5 from the interior of the furnace into a channel 2. The level of the melt has the same height in the channel and in the furnace. The shield disk 3 , which rotates rapidly in the vertical, is immersed in the melt located in the channel. The opening 5 is dimensioned so that the pane 3 is not exposed to too great a heat effect from the melt flare or the combustion gases. An overflow 4 ' is located on the channel 2. to ensure a uniform level of the melt.

Die Schlenderscheibe, deren Umfang eine Linie oder eine Zylinderfläche bildet (Fig. 3 und 4), wird durch genaue Einstellung so an die Schmelze herangebracht, daß die schmelzflüssige Masse filmbildend an dem eintauchenden Scheibenumfang haftet. Dazu dient eine Einstellvorrichtung 7 f ür die Welle 8 der Scheibe.The strolling disk, the circumference of which forms a line or a cylindrical surface (FIGS. 3 and 4), is brought to the melt by precise adjustment so that the molten mass adheres to the immersing disk circumference in a film-forming manner. An adjustment device 7 for the shaft 8 of the disk is used for this purpose.

Das geschmolzene Material, welches an dem Umfang der Scheibe einen Film bildet, wird unter der Wirkung der Fliehkraft der rasch umlaufenden Scheibe in Tropfen abgeschleudert, welche sich infolge der geringen Oberflächenspannung und der Viskosität des Materials zu dünnen Fäden ausziehen. Soweit dabei Schmelzperlen, körnige Massereste oder nicht geschmolzene --\,lasseteilchen verbleiben, werden diese durch eine Prallplatte 6 von den erzeugten Fäden getrennt und abgeleitet. Die Fäden selbst, welche sehr leicht sind und durch den von der Scheibenrotation hervorgebrachten Luftstrom abgeführt werden, fliegen in eine Auf f angkammer 9, an deren Boden ein Förderband läuft.The molten material, which forms a film on the periphery of the disk, is thrown off under the effect of the centrifugal force of the rapidly rotating disk in droplets which, due to the low surface tension and the viscosity of the material, pull out into thin threads. Insofar as melt beads, granular mass residues or unmelted - \, let particles remain, these are separated from the threads produced by a baffle plate 6 and diverted away. The filaments themselves, which are very light and are discharged by products generated by the disc rotation air stream into a flying on f angkammer 9, at the bottom runs a conveyor belt.

Bei der in Fig. 3 abgebildeten Gestaltung der Schleuderscheibe wird durch das Eintauchen der im Querschnitt keilförmigen Scheiben in die Schmelze auf beiden Seiten der Scheibe je ein Schmelzfilm ge- bildet und zu dünnen Fäden verschleudert.In the design of the centrifugal disk shown in FIG. 3 , when the disks, which are wedge-shaped in cross section, are immersed in the melt, a melt film is formed on both sides of the disk and thrown into thin threads.

Die, Erfindung ermöglicht, sehr feine, von Verunreinigungen freie Mineralf äden zu bilden und mengenmäßig in der gleichen Arbeitszeit mehr Mineralwolle zu erzeugen als mittels bekannter Verfahren, bei welchen der Schmelzfluß aus dem Ofen in einem kontinuierlichen Strähl auf die Schleuderscheibe. läuft. The, invention allows very fine impurities f ree Mine Ralf aeden to form and to generate quantified in the same working more mineral wool than by means of known processes in which the melt from the furnace in a continuous Strähl to the centrifugal disc. runs.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for producing fibers from glass, slag, basalt or other substances of mineral origin that are plastic in the heat by strolling the molten material by means of a rapidly rotating disk, characterized in that the molten material is removed from a centrifugal disk which is directly immersed in the molten mass is thrown off.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the interior of the melting furnace (1) is connected through an opening - (5) to a channel (2) which receives the melt. 3. A device for performing the method according to claim 2, characterized in that the centrifugal disk (3) is connected to an adjusting device (7) which enables the circumference of the disk to be brought exactly into the diving position. 4. Device for performing the method according to claims 2 and 3, characterized in that the edge of the strolling disc has a wedge-shaped cross section. 5. Device for carrying out the method according to claims 2 to 4, characterized in that a baffle plate (6) for discharging melt beads and granular material residues is arranged in the centrifugal area of the disc (3).