DE10162158A1

DE10162158A1 - Bar segment, for the guide needles at a flat weft or warp knitter, is prefabricated with recesses to take the laid needle shafts, and be covered by a strip of a setting mass

Info

Publication number: DE10162158A1
Application number: DE2001162158
Authority: DE
Inventors: Volker Gutwald
Original assignee: HEGUTECHNIK V GUTWALD KG
Current assignee: HEGUTECHNIK V GUTWALD KG
Priority date: 2001-12-17
Filing date: 2001-12-17
Publication date: 2003-06-18

Abstract

The bar segment for a knitting machine, and especially a flat weft knitter with spring beard needles or a warp knitter, has a segment body and a number of needles (4) and/or lifters. The segment body is prefabricated, with a number of recesses (18) to take laid needle shafts (17), according to the number of needles to be fitted. The recesses with the laid needle shafts, and their adjacent zones, are covered with a cast setting mass (33) which hardens into a strip.

Description

Die Erfindung richtet sich zunächst auf ein Barrensegment für eine Wirkmaschine, insbesondere eine Flachkulier- oder -kettenwirkmaschine, mit einem Segmentkörper und einer Mehrzahl damit verbundener Wirkwerkzeuge, bspw. Nadeln, insbesondere Spitzen-, Schieber- oder Zungennadeln, und/oder Fadenführungs- oder -legeelemente, insbesondere Lochnadeln, und/oder Platinen; ferner auf ein Herstellungsverfahren für ein derartiges Barrensegment und schließlich auf eine bei der Herstellung verwendbare Vorrichtung. The invention is initially directed to a bar segment for a knitting machine, in particular a flat weaving or warp knitting machine with a segment body and a plurality of knitting tools connected thereto, for example needles, in particular Pointed, pusher or latch needles, and / or thread guide or laying elements, in particular perforated needles, and / or sinkers; further on a Manufacturing process for such a bar segment and finally on a device usable for production.

Die entlang einer Wirkmaschinenbarre aneinander gereihten Barrensegmente bestehen jeweils aus einem flächigen Segmentkörper mit einer Befestigungseinrichtung, bspw. einer Durchgangsbohrung zur Aufnahme eines Schraubenschaftes, und aus von diesem Segmentkörper parallel zueinander herausragenden Wirkwerkzeugen, insbesondere Nadeln oder Lochnadeln. Zur präzisen Fixierung werden dabei die Wirkwerkzeuge bisher mit ihren rückwärtigen Schäften in den Segmentkörper eingebettet, der zu diesem Zweck aus einem Metall, bspw. einer Bleilegierung, um die Wirkwerkzeugschäfte herumgegossen wird. Für eine derartige Fertigung sind jedoch mehrteilige Formen erforderlich, die aus Temperatur- und Stabilitätsgründen üblicherweise aus Stahl gefertigt werden. Diese Formen nehmen die betreffenden Nadeln auf und werden sodann geschlossen, woraufhin mit einer Schöpfkelle der erhitzte Gußwerkstoff durch einen eigens geschaffenen Einguß in die Form gefüllt wird, bis er an dem Steiger wieder sichtbar wird. Nach Erkalten und Erstarren des Gußwerkstoffs kann sodann das betreffende Barrensegment entformt werden; durch eine Nachbearbeitung werden Grate, etc. entfernt. Diese Vorgehensweise ist äußerst aufwendig, da für eine Barre je nach deren Länge bspw. 40 bis 200 Barrensegmente erforderlich sind und diese allesamt nacheinander unter Zuhilfenahme der dafür angefertigten Form in einem mühseligen Herstellungsverfahren gegossen werden müssen. The bar segments lined up along a knitting machine bar each consist of a flat segment body with a Fastening device, for example a through hole for receiving a Screw shaft, and from this segment body parallel to each other outstanding knitting tools, in particular needles or perforated needles. to So far, the knitting tools have been precisely fixed with their rear ones Shafts embedded in the segment body, which is made of a metal for this purpose, For example, a lead alloy is cast around the knitting tool shafts. For Such a manufacture, however, requires multi-part shapes that are made of Temperature and stability reasons are usually made of steel. This Molds take up the relevant needles and are then closed, whereupon with a ladle the heated casting material by a specially created pouring is filled in the mold until it is visible again on the riser becomes. After the casting material has cooled and solidified, the relevant one can then Ingot segment to be demolded; post-processing removes burrs, etc. away. This procedure is extremely complex because depending on a bar the length of which, for example, requires 40 to 200 bar segments and all of these one after the other with the help of the form made for it in a laborious Manufacturing process must be cast.

Aus diesen Nachteilen des beschriebenen Stands der Technik resultiert das die Erfindung initiierende Problem, ein Barrensegment für eine Wirkmaschine zu schaffen, dessen Herstellungsverfahren möglichst soweit vereinfacht ist, dass hierzu keine Form erforderlich ist, so dass mehrere Barrensegmente gleichzeitig hergestellt werden können. This results from these disadvantages of the prior art described Invention initiating problem, a bar segment for a knitting machine too create, the manufacturing process is simplified as much as possible that this No form is required, so multiple bar segments are made at the same time can be.

Die Lösung dieses Problems gelingt bei einem gattungsgemäßen Barrensegment durch die folgenden Merkmale:

a) der Segmentkörper umfaßt ein vorgefertigtes Element mit einer der Wirkwerkzeuganzahl entsprechende Zahl von Vertiefungen, in die je ein Schaft eines Wirkwerkzeugs eingelegt ist, und
b) die Vertiefungen und/oder ein daran angrenzender Bereich des vorgefertigten Elements samt der darin eingelegten Wirkwerkzeug-Schäfte ist mit einer aushärtenden Masse ausgegossen.

This problem is solved in the case of a generic bar segment by the following features:

a) the segment body comprises a prefabricated element with a number of depressions corresponding to the number of knitting tools, into each of which a shaft of a knitting tool is inserted, and
b) the depressions and / or an adjoining area of the prefabricated element together with the knitting tool shafts inserted therein is poured out with a hardening mass.

Diese Vertiefungen dienen der Fixierung der betreffenden Wirkwerkzeuge, so dass eine zusätzliche Führung derselben durch eine eigens geschaffene Form nicht erforderlich ist. Der Segmentkörper selbst kann zwar spritztechnisch hergestellt werden, wobei jedoch keinerlei Wirkwerkzeuge in die Form eingelegt werden müssen, so dass dieselbe vergleichsweise einfach gestaltet sein kann. Darüber hinaus umgreifen die zwischen je zwei benachbarten Vertiefungen, insbesondere Schlitzen verbleibenden Stege die darin eingelegten Wirkwerkzeug-Schäfte und halten diese dadurch formschlüssig in der gewünschten Position, so dass zum Ausgießen auch eine vergleichsweise weiche Masse, insbesondere ein Kunstharz, verwendet werden kann, das chemisch und/oder thermisch aushärtet und aufgrund seiner Zähflüssigkeit keiner zusätzlichen Form bedarf. These recesses serve to fix the relevant knitting tools, so that an additional guidance of the same through a specially created form is not is required. The segment body itself can be manufactured by injection molding , but no knitting tools are inserted into the mold must, so that the same can be comparatively simple. About that also encompass the between two adjacent depressions, in particular The remaining ridges slit the knitting tool shafts and hold them in the desired position in a form-fitting manner, so that the Pour out a comparatively soft mass, especially a synthetic resin, can be used that chemically and / or thermally cures and due its viscosity does not require any additional form.

Es hat sich als günstig erwiesen, dass die Vertiefungen, insbesondere Schlitze, in einer Reihe angeordnet sind. Diese Schlitzanordnung und die daraus resultierende Anordnung der in dem Barrensegment gehaltenen Wirkwerkzeuge entspricht deren paralleler Ausrichtung bzw. dem gerade gestreckten Verlauf einer Barre bei Flachkulier- oder -kettenwirkmaschinen, während bei anderen Wirkmaschinen, insbesondere Rundwirkmaschinen, die Schlitze entlang einer anderen Kurve angereiht sein können. It has proven advantageous that the depressions, in particular slots, in are arranged in a row. This slot arrangement and the resulting one The arrangement of the knitting tools held in the bar segment corresponds to them parallel alignment or the straight course of a bar Flat knitting or warp knitting machines, while in other knitting machines, especially circular knitting machines, the slots along another curve can be lined up.

Sofern die Vertiefungsreihe entlang des oberseitigen bzw. dem bearbeitungsseitigen Ende (Nadelspitze) der Wirkwerkzeuge zugewandten Randes des Segmentkörpers angeordnet ist, wird die äußerste, den Wirkwerkzeugspitzen zugewandte Kante des Segmentkörpers nicht durch die aushärtende Vergußmasse, sondern vor allem durch die zwischen den Schlitzen verbleibenden Stege des vorgefertigten Segmentkörperrohlings gebildet, was für einen geraden Kantenverlauf förderlich ist und dadurch bspw. identische Federeigenschaften der einzelnen Wirkwerkzeuge sicherstellt. If the row of recesses along the top or the machining side End (needle tip) of the edge of the segment body facing the knitting tools is arranged, the outermost edge facing the knitting tool tips Segment body not because of the hardening casting compound, but above all through the webs of the prefabricated remaining between the slots Segment body blanks formed, which is conducive to a straight edge and thereby, for example, identical spring properties of the individual knitting tools ensures.

Die Erfindung sieht weiterhin vor, dass die Vertiefungsreihe in einer leistenartigen Erhebung des Segmentkörpers eingearbeitet ist, welche sich in Längsrichtung des Barrensegments erstreckt und gegenüber einer von dessen Flachseiten erhaben ist. Diese leistenartige Erhebung sorgt für eine Begrenzung des (zäh-)flüssigen Gußwerkstoffs während dessen Aushärtephase. The invention further provides that the row of recesses in a strip-like Elevation of the segment body is incorporated, which is in the longitudinal direction of the Bar segment extends and is raised against one of its flat sides. This strip-like elevation limits the (viscous) liquid Casting material during its curing phase.

Bevorzugt sind die Vertiefungen als Schlitze ausgebildet und zu der erhabenen Außenseite der leistenartigen Erhebung des Segmentkörpers hin offen. Diese Öffnungen erleichtern das Einlegen der Wirkwerkzeug-Schäfte, indem dieselben solchenfalls nicht mit ihrem rückwärtigen Ende in eine lochförmige Vertiefung eingesteckt werden müssen, sondern mit einer Längskante ihres Schaftes direkt in den betreffenden Schlitz gelegt werden können. The depressions are preferably designed as slots and to the raised Outside of the strip-like elevation of the segment body open. This Openings facilitate the insertion of the knitting tool shafts by the same in this case not with its rear end in a hole-shaped recess need to be inserted, but with a longitudinal edge of their shaft directly in the slot in question can be placed.

Die Erfindung lässt sich dahingehend weiterbilden, dass die zu den Flachseiten des Segmentkörpers lotrechte Schlitztiefe kleiner ist als die entsprechende Leistenstärke. Solchenfalls können die Wirkwerkzeug-Schäfte nur bis zu einer begrenzten Tiefe in den Segmentkörper eingelegt werden, so dass die rückwärtigen Bereiche der Wirkwerkzeug-Schäfte freischwebend gegenüber dem Segmentkörper gehalten sind und daher von der Vergußmasse vollständig umschlossen werden können, so dass dieselbe nach dem Aushärten einen massiven Block bildet, der einerseits die rückwärtigen Schaftenden spielfrei führt und andererseits einen massiven, kaum verformbaren Block bildet. The invention can be further developed such that the flat sides of the Segment body vertical slot depth is smaller than the corresponding strip thickness. In this case, the knitting tool shafts can only be inserted to a limited depth the segment body are inserted so that the rear areas of the Knitting tool shafts are kept floating against the segment body and can therefore be completely enclosed by the sealing compound, so that after hardening it forms a solid block, which on the one hand forms the leads backward shaft ends without play and on the other hand a massive, hardly deformable block forms.

Ein weiteres, erfindungsgemäßes Merkmal liegt darin, dass sich an der den schaftseitigen Enden der Wirkwerkzeuge zugewandten Seite der leistenartigen Erhebung eine ebene Fläche anschließt, die durch die Vergußmasse benetzbar ist. Diese ebene Fläche, die vorzugsweise parallel zu der Grundebene des Segmentkörpers und damit parallel zu der Ebene der Wirkwerkzeugreihe verlaufen kann, dient dem Zweck, die rückwärtigen Schaftenden sämtlicher Wirkwerkzeuge auf ihrer gesamten Länge berührungsfrei zu hintergreifen und dadurch als Substrat für die aufgebrachte Vergußmasse zu dienen, die sodann unter dem Einfluß der Schwerkraft in Verbindung mit der ihr eigenen Oberflächenspannung sowie der durch die Benetzung hervorgerufenen Haftkraft während der Aushärtephase an Ort und Stelle gehalten wird. Another feature of the invention is that the Shank-side ends of the knitting tools facing side of the strip-like Elevation connects a flat surface that is wettable by the potting compound. This flat surface, which is preferably parallel to the base plane of the Segment body and thus run parallel to the plane of the row of knitting tools can, serves the purpose of the rear shaft ends of all knitting tools to reach behind their entire length without contact and thus as a substrate for to serve the potting compound, which is then under the influence of Gravity in connection with its own surface tension as well as the adhesive force caused by wetting during the curing phase on site and place is held.

Die ebene Fläche kann durch umlaufende Erhebungen zu einer die Vergußmasse aufnehmenden Mulde weitergebildet sein. Eine derartige Mulde sollte etwa eine Tiefe aufweisen, die gleich ist oder größer als die entsprechende Tiefenerstreckung der eingelegten Wirkwerkzeug-Schäfte, so dass dieselben unter einer etwa ebenen oder infolge der Oberflächenspannung leicht konvex durchgewölbten Außenfläche der ausgehärteten Vergußmasse vollständig eingeschlossen sind. The flat surface can be encapsulated by encircling elevations receiving trough be trained. Such a trough should be about one Have depth that is equal to or greater than the corresponding depth extension of the inserted knitting tool shafts, so that the same under an approximately flat or due to the surface tension slightly convex outer surface the hardened sealing compound are completely enclosed.

Es hat sich bewährt, dass die Vergußmasse zu einem die Schäfte aller Wirkwerkzeuge der betreffenden Barre bedeckenden, einstückigen Band ausgehärtet ist. Dieses Band erstreckt sich zwischen den beiden Stirnseiten des Barrensegments im Bereich seiner den freien Enden der Wirkwerkzeuge zugewandten Kante bis zu einer Begrenzungslinie, die den unteren, der Befestigung des fertigen Barrensegments vorbehaltenen Bereich markiert. It has been proven that the potting compound becomes one of the stems of everyone Knitting tools of the one-piece band covering the bar is cured. This band extends between the two faces of the Ingot segments in the area of the free ends of the knitting tools facing edge to a boundary line that the lower, the attachment area reserved for the finished bar segment.

Weitere Vorzüge ergeben sich dadurch, dass das ausgehärtete Band der Vergußmasse die rundum durch Erhebungen umgrenzte Mulde vollständig ausfüllt. Somit tritt zu der Adhäsionswirkung der benetzenden Oberfläche des Segmentkörpers der durch die seitlichen Erhebungen gebildete Formschluß hinzu, so dass sich die Vergußmasse selbst unter (versehentlicher) Einwirkung eines spitzen Gegenstandes nicht von dem Segmentkörperrohling trennen lässt. Wird andererseits ein Barrensegment der betreffenden Form nicht mehr benötigt, so kann eine thermoplastische Vergußmasse durch Erhitzen wieder in ihren flüssigen Zustand zurückversetzt werden, wobei sich sodann die umschlossenen Wirkwerkzeuge bequem von dem betreffenden Segmentkörper lösen lassen, um bspw. im Rahmen eines anderen Barrensegments mit bspw. abweichender Teilungszahl wiederverwendet werden zu können. Further advantages result from the fact that the hardened tape of Potting compound completely fills the trough delimited by surveys. Thus, the adhesive effect of the wetting surface of the Segment body, the positive locking formed by the lateral elevations, so that the potting compound itself under the (accidental) influence of a pointed object can not be separated from the segment body blank. Becomes on the other hand, a bar segment of the shape in question is no longer required, so a thermoplastic potting compound by heating it back in its liquid Condition reset, then the enclosed Let knitting tools be easily removed from the relevant segment body in order to for example in the context of another bar segment with a different one, for example Division number can be reused.

Das Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Barrensegments zeichnet sich aus durch die folgenden Schritte:

a) Herstellen eines Segmentkörper-Rohlings mit wenigstens einer der Wirkwerkzeuganzahl entsprechenden Zahl von Vertiefungen, insbesondere Schlitzen;
b) Einlegen je eines Wirkwerkzeug-Schaftes in die Vertiefungen des Segmentkörper-Rohlings;
c) Ausgießen der Vertiefungen und/oder eines daran angrenzenden Bereichs des Segmentkörper-Rohlings samt der darin eingelegten Wirkwerkzeug- Schäfte.

The method for producing a bar segment according to the invention is characterized by the following steps:

a) producing a segment body blank with at least one number of depressions, in particular slots, corresponding to the number of knitting tools;
b) inserting a knitting tool shaft into the recesses of the segment body blank;
c) pouring out the depressions and / or an adjacent region of the segment body blank together with the knitting tool shafts inserted therein.

Bei diesem Herstellungsverfahren ersetzt somit der Segmentkörper-Rohling die bei der bekannten Herstellung im Metallgußverfahren erforderliche Form. Da somit jeder Segmentkörper sozusagen seine eigene Form mitbringt, können alle erforderlichen Barrensegmente gleichzeitig angefertigt werden, was eine erhebliche Reduzierung des Arbeitsaufwandes mit sich bringt. Der vorgefertigte Segmentkörper-Rohling verbleibt als Teil des fertigen Barrensegments und kann diesem erforderliche Eigenschaften wie bspw. eine ausreichende Steifigkeit verleihen. Bspw, kann der Segmentkörper-Rohling die rückwärtige, ebene Referenz-Anlagefläche des Barrensegments bilden sowie eine wohldefinierte Durchgangsausnehmung zum Hindurchstecken einer Fixierungsschraube aufweisen. In this manufacturing process, the segment body blank thus replaces the the known production required in the metal casting process. Since everyone Segment body brings its own shape, so to speak, can all necessary Ingot segments are made simultaneously, which is a significant reduction of the work involved. The prefabricated segment body blank remains as part of the finished bar segment and can be required Provide properties such as sufficient rigidity. For example, the Segment body blank the rear, flat reference contact surface of the Form bar segments as well as a well-defined passage recess for Have a fixing screw inserted.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass zunächst ein Segmentkörper-Rohling hergestellt wird, der sich entlang der gesamten Länge der Wirkwerkzeuge erstreckt von deren rückwärtigen Enden bis zu ihren Bearbeitungsenden, und der neben einer ersten Reihe von Vertiefungen, insbesondere Schlitzen im Bereich der Schäfte der Wirkwerkzeuge zum Halten derselben (Halteschlitze) eine zweite Reihe im Bereich der Bearbeitungsenden der Wirkwerkzeuge aufweist mit einer identischen Anzahl von Vertiefungen, insbesondere Schlitzen zum führenden Einlegen der Bearbeitungsenden der Wirkwerkzeuge (Führungsschlitze). Durch die zusätzlichen Führungsschlitze ist der Segmentkörper-Rohling in die Lage versetzt, sämtliche Wirkwerkzeuge in exakt der bei dem fertigen Barrensegment gewünschten Anordnung zu halten und zu führen, so dass das fertige Barrensegment auch und gerade in dem aktiven Bereich der Wirkwerkzeuge eine höchste Präzision mitbringt. Den rückwärtigen Halteschlitzen bzw. den dazwischen verbleibenden Stegen ist zusätzlich die Aufgabe übertragen, keinerlei Schrumpfungen der aushärtenden Vergußmasse zuzulassen, um auf diesem Weg ein unerwünschtes Schiefstellen einzelner Wirkwerkzeuge völlig ausschließen zu können. It is within the scope of the invention that initially a segment body blank is produced, which extends along the entire length of the knitting tools from their rear ends to their machining ends, and that next to one first row of depressions, in particular slots in the area of the shafts of the Knitting tools for holding the same (holding slots) a second row in the area the processing ends of the knitting tools have an identical number of depressions, in particular slots for the leading insertion of the Machining ends of the knitting tools (guide slots). Through the additional Guide slots, the segment body blank is enabled to all Knitting tools in exactly the desired one in the finished bar segment Keeping and guiding arrangement so that the finished bar segment also and brings maximum precision especially in the active area of the knitting tools. The rear holding slots or the webs remaining between them additionally assigned the task, no shrinkage of the curing Allow potting compound to prevent undesired skewing in this way to be able to completely exclude individual knitting tools.

Die Erfindung lässt sich weiterhin dadurch optimieren, dass je ein Wirkwerkzeug in einen Führungsschlitz und einen damit fluchtenden Halteschlitz eingelegt wird. Betrachtet man die Längsachse der Wirkwerkzeuge, so ist deren Richtung durch zwei Punkte exakt vorgegeben. Die Funktion dieser beiden richtungsdefinierenden Punkte wird bei jedem Wirkwerkzeug von einem Führungsschlitz einerseits und einem damit fluchtenden Halteschlitz andererseits übernommen. Indem diese Schlitze hinsichtlich ihrer Breitenerstreckung exakt der Stärke der zumeist flachen, bspw. aus einem Blech ausgestanzten Wirkwerkzeuge entsprechen, werden diese spielfrei aufgenommen. Abweichungen von der gewünschten Position können daher nicht auftreten. The invention can also be optimized in that one knitting tool each a guide slot and an aligned holding slot is inserted. If you look at the longitudinal axis of the knitting tools, their direction is through two points exactly specified. The function of these two direction-defining With each knitting tool, a guide slot on the one hand and a holding slot aligned therewith, on the other hand. By doing this In terms of their width, slots are exactly the thickness of the mostly flat, For example, knitting tools punched out of sheet metal correspond to these recorded without play. Deviations from the desired position can therefore do not occur.

Die eingelegten Wirkwerkzeuge lassen sich durch Anstoßen ihrer vorderen und/oder rückwärtigen Enden an einer in Längsrichtung des Barrensegments verlaufenden Erhebung in einer gemeinsamen Flucht ausrichten. Zu diesem Zweck wird vorzugsweise die mit Führungsschlitzen versehene Erhebung verwendet, da solchenfalls einerseits eine exakte Ausrichtung der Wirkwerkzeugköpfe sichergestellt ist, selbst wenn einzelne Wirkwerkzeuge geringfügig schwankende Längen aufweisen, und außerdem ist es auf diesem Wege möglich, die rückwärtigen Schaftenden völlig frei enden zu lassen, damit dieselben von der Vergußmasse allseitig umschlossen werden können, was die Stabilität des fertigen Barrensegments weiter erhöht. The inserted knitting tools can be pushed against their front and / or rear ends at a running in the longitudinal direction of the ingot segment Align the elevation in a common escape. For this purpose preferably uses the elevation provided with guide slots, since in this case, on the one hand, an exact alignment of the knitting tool heads is ensured is, even if individual knitting tools have slightly fluctuating lengths have, and it is also possible in this way, the rear Let the ends of the shaft end completely free, so that they are free from the sealing compound can be enclosed on all sides, what the stability of the finished Ingot segment further increased.

Ferner empfiehlt die Erfindung, dass eine thermisch aushärtende Vergußmasse verwendet wird, und dass der Segmentkörper-Rohling nach Einfüllen der Vergußmasse zum Aushärten derselben in einem Ofen erhitzt wird. Das thermische Aushärten hat gegenüber dem chemischen Aushärten bspw. nach Art eines Zweikomponentenklebers den Vorteil, dass die zunächst flüssige Vergußmasse beliebig lang in diesem Zustand verharrt, so dass eine große Anzahl von unterschiedlichen Barrensegmenten ohne Hektik nacheinander ausgegossen werden können, während bei chemisch aushärtenden Substanzen nach einer nicht verlängerbaren Zeitspanne der Aushärtungsvorgang von selbst einsetzt und nicht mehr gestoppt werden kann. Darüber hinaus hat insbesondere die Verwendung von thermoplastischen Vergußmassen gegenüber bspw. duroplastischen Vergußmassen den weiteren Vorteil, dass bei Bedarf die Wirkwerkzeuge durch abermaliges Erhitzen aus der sodann verflüssigten Vergußmasse wieder gelöst und im Rahmen anderer Barrensegmente mit bspw. abweichenden Teilungen od. dgl. weiter verwendet werden können. The invention further recommends that a thermosetting casting compound is used, and that the segment body blank after filling the Casting compound is heated in an oven to cure the same. The thermal Curing has compared to chemical curing, for example in the manner of a Two-component adhesive has the advantage that the initially liquid casting compound remains in this state for any length of time, so that a large number of different bar segments poured out one after the other without hectic pace can be, while with chemically curing substances after a not extendable period of time, the curing process starts by itself and not can be stopped more. In addition, the use of thermoplastic casting compounds compared to, for example, thermosetting casting compounds the further advantage that the knitting tools can be heated again if necessary released from the then liquefied potting compound and in the context of others Ingot segments with, for example, different divisions or the like continue to be used can be.

Um das fertige Barrensegment zu erhalten, wird nach dem Aushärten der Vergußmasse der Teil des Segmentkörper-Rohlings mit den Führungsschlitzen (Führungsteil) abgetrennt und entfernt. Da das Führungsteil die Wirkwerkzeugköpfe umgreift, ist es für deren Arbeitseinsatz hinderlich und muss möglichst vor Befestigen des Barrensegments an der Barre entfernt werden. Hierzu kann eine Sollbruchstelle in Form eines verjüngten Bereichs vorgesehen sein. Zur Vermeidung übermäßiger Kräfte, die bspw. den verbleibenden Teil des Barrensegments verbiegen könnten, wird bevorzugt, den aus Gründen der erforderlichen Stabilität unter eine untere Grenze nicht weiter reduzierbaren Querschnitt im Bereich der Sollbruchstelle durch Einritzen mit einem Messer od. dgl. weiter zu vermindern oder gar auf diesem Wege vollständig durchzutrennen, so dass das fertige Barrensegment möglichst spannungsfrei bleibt. In order to obtain the finished bar segment, the Potting compound that part of the segment body blank with the guide slots (Guide part) separated and removed. Since the guide part the knitting tool heads encompasses, it is a hindrance to their work and must if possible before Attaching the bar segment to the bar can be removed. For this, a A predetermined breaking point can be provided in the form of a tapered area. To avoid excessive forces, e.g. the remaining part of the ingot segment bend, is preferred because of the required stability below a lower limit, the cross-section in the area of To further reduce or reduce the predetermined breaking point by scratching with a knife or the like to cut completely in this way, so that the finished Bar segment remains as tension-free as possible.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient ein Segmentkörper- Rohling, bestehend aus

a) dem vorgefertigten Formteil des eigentlichen Segmentkörpers mit einer Anzahl von Haltevertiefungen; insbesondere -schlitzen zur Aufnahme von Wirkwerkzeug-Schäften; sowie
b) einem Führungsteil mit einer identischen Anzahl von Führungsvertiefungen, insbesondere -schlitzen zum Einlegen der Bearbeitungsenden der Wirkwerkzeuge.

A segment body blank, consisting of, is used to carry out the method according to the invention

a) the prefabricated molded part of the actual segment body with a number of holding depressions; in particular slots for receiving knitting tool shafts; such as
b) a guide part with an identical number of guide recesses, in particular slots for inserting the processing ends of the knitting tools.

Hierbei hat das vorgefertigte Formteil eine Doppelfunktion: Zum einen dient es vorübergehend der formschlüssigen Festlegung der Wirkwerkzeugschäfte und kann dank entsprechender Erhebungen den Strom der eingefüllten Vergußmasse etwa nach Art einer flachen Schale kanalisieren; andererseits kann das mit einer hohen Präzision vorgefertigte Formteil bspw. rückwärtige Anlage- und/oder Referenzflächen sowie eine oder mehrere Durchgangsausnehmungen zum Fixieren des fertigen Barrensegments an dem Barrenträger aufweisen. Das Führungsteil ergänzt das Formteil während der Aushärtephase der Vergußmasse, um in diesem Zustand die Wirkwerkzeugschäfte exakt parallel zu halten; anschließend ist das Führungsteil jedoch überflüssig und störend und muss deshalb entfernt werden. Here, the prefabricated molded part has a double function: on the one hand, it serves temporarily the positive determination of the knitting tool shafts and can thanks to appropriate surveys, the flow of the filled casting compound approximately channel in the manner of a flat dish; on the other hand, this can be done with a high Precision prefabricated molded part, e.g. rear contact and / or reference surfaces and one or more passage recesses for fixing the finished one Have bar segments on the bar carrier. The guide section complements this Shaped part during the hardening phase of the potting compound to the in this state Keep knitting tool shafts exactly parallel; then the guide part however unnecessary and annoying and must therefore be removed.

Vorzugsweise fluchtet je ein Halteschlitz mit jeweils einem Führungsschlitz. Je zwei solchermaßen einander zugeordnete Schlitze dienen der vollständigen Führung und Halterung je eines gerade gestreckten Wirkwerkzeugs. Die geometrische Relation zwischen einander zugeordneten Halte- und Führungsschlitzen hängt ausschließlich von der Geometrie der betreffenden Wirkwerkzeuge, nicht jedoch von der Art der Wirkmaschine ab und ist daher auch bei der Erstellung von Barren bspw. für Rundwirkmaschinen gültig. A holding slot, each with a guide slot, is preferably aligned. Two each slots assigned in this way serve for complete guidance and Holders of a straight stretching tool each. The geometric relation only hangs between associated holding and guide slots on the geometry of the knitting tools concerned, but not on the type of Knitting machine and is therefore also in the creation of bars, for example Round knitting machines valid.

Die Halte- und/oder Führungsschlitze können in je einer Reihe angeordnet sein. Durch konstante Abstände zwischen den einzelnen Schlitzen ergibt sich eine äquidistante Ausrichtung der benachbarten Wirkwerkzeuge, und insbesondere bei Flachwirkmaschinen verlaufen die Schlitzreihen in zu der Barrenlängsachse parallelen Geraden, so dass die einzelnen Wirkwerkzeuge völlig parallel zueinander ausgerichtet sind. The holding and / or guide slots can each be arranged in a row. A constant distance between the individual slots results in one Equidistant alignment of the neighboring knitting tools, and especially at Flat-knitting machines run the rows of slots in the longitudinal axis of the bar parallel straight lines, so that the individual knitting tools are completely parallel to each other are aligned.

Die Erfindung erfährt eine bevorzugte Weiterbildung dadurch, daß die Halte- und/oder Führungsschlitzreihe entlang je einer leistenartigen Erhebung an einer Flachseite des Segmentkörper-Rohlings ausgebildet ist. Durch diese Maßnahme werden die Schäfte der Wirkwerkzeuge in den Bereichen zwischen bzw. neben den Schlitzreihen freischwebend gehalten, so dass ihre exakte Ausrichtung vor und während des Vergießens nicht beeinträchtigt werden kann. Außerdem können die rückwärtigen Schaftenden vollständig von der Vergußmasse umflossen werden, die wiederum durch die mit den Halteschlitzen versehene, leistenartige Erhebung vor und während der Aushärtephase kanalisiert wird. The invention undergoes a preferred further development in that the holding and / or row of guide slots along a strip-like elevation on each Flat side of the segment body blank is formed. By this measure the shafts of the knitting tools are in the areas between or next to the Rows of slots are kept floating so that their exact alignment in front of and cannot be affected during the casting. In addition, the the rear shaft ends are completely surrounded by the potting compound again through the strip-like elevation provided with the holding slots and is channeled during the curing phase.

Schließlich entspricht es der Lehre der Erfindung, daß zwischen den beiden Schlitzreihen eine in Längsrichtung des Barrensegments verlaufende Verjüngung nach Art einer Sollbruchstelle vorgesehen ist, um das Abtrennen des Führungsteils von dem eigentlichen Segmentkörper nach Aushärten der Vergußmasse zu erleichtern. Wie oben bereits ausgeführt, wird das Führungsteil nach Aushärten der Vergußmasse überflüssig und muss vor dem Einbau des Barrensegments entfernt werden, damit dessen Wirkwerkzeugköpfe nicht behindert werden. Das Führungsteil besteht üblicherweise aus einem flächigen Element zum Umgreifen des vorderen Bereichs der Schäfte der Wirkwerkzeugreihe, das mit seinem rückwärtigen Ende an das Segmentkörper-Formteil im Bereich von dessen mit Halteschlitzen versehener, leistenartiger Erhebung angesetzt ist und im Bereich seines gegenüberliegenden Endes die mit Führungsschlitzen versehene, leistenartige Erhebung trägt. Vorzugsweise befindet sich die Sollbruchstelle nahe der mit den Halteschlitzen versehenen, leistenartigen Erhebung des Segmentkörper-Formteils, so dass bei dem fertigen Barrensegment die vorderen Bereiche der Wirkwerkzeugschäfte völlig frei sind. Dadurch werden weder der Fadenverlauf noch die Relativbewegung gegenüber anderen Teilen der betreffenden Wirkmaschine behindert. Bei Anfertigen des Segmentkörper-Rohlings ist darauf zu achten, dass der Querschnitt im Bereich der Sollbruchstelle nicht zu stark reduziert wird, damit durch eine ausreichende Steifigkeit eine exakte Justierung der Wirkwerkzeugköpfe sichergestellt bleibt. Finally, it corresponds to the teaching of the invention that between the two Rows of slots a taper running in the longitudinal direction of the ingot segment in the manner of a predetermined breaking point is provided to separate the guide part from the actual segment body after the casting compound has hardened facilitate. As already stated above, the guide part is hardened after the Casting compound unnecessary and must be removed before installing the bar segment so that its knitting tool heads are not hindered. The guide part usually consists of a flat element for reaching around the front Area of the shafts of the knitting tool row, with its rear end the segment body molded part in the area of its provided with holding slots strip-like survey is set and in the area of its opposite End carries the strip-like elevation provided with guide slots. The predetermined breaking point is preferably close to that with the holding slots provided, strip-like elevation of the segment body molding, so that the bar segments completely free the front areas of the knitting tool shafts are. As a result, neither the thread course nor the relative movement are compared other parts of the knitting machine in question. When making the It is important to ensure that the segment body blanks have a cross section in the area of The predetermined breaking point is not reduced too much, so by an adequate Stiffness ensures an exact adjustment of the knitting tool heads.

Weitere Merkmale, Einzelheiten, Vorteile und Wirkungen auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung und deren Herstellung sowie aus der Zeichnung. Hierbei zeigt: Other features, details, advantages and effects based on the invention result from the following description of a preferred embodiment the invention and its manufacture and from the drawing. Here shows:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Segmentkörper-Rohling neben einer der darin aufzunehmenden Lochnadeln, jeweils in einer perspektivischen Darstellung; Fig. 1 shows a segment body blank according to the invention in addition to the received therein eye needles, respectively in a perspective view;

Fig. 2 eine Seitenansicht auf den Segmentkörper-Rohling aus Fig. 1; FIG. 2 shows a side view of the segment body blank from FIG. 1;

Fig. 3 eine Vorderansicht auf den Segmentkörper-Rohling aus den Fig. 1 und 2 nach Einlegen der Lochnadeln in die dafür vorgesehenen Schlitze, teilweise abgebrochen; Fig. 3 is a front view of the segment body blank of Figures 1 and 2, partly broken away after insertion of the guide needles in the slots provided.

Fig. 4 einen anderen Teil des Segmentkörper-Rohlings in einer der Fig. 3 entsprechenden Darstellung nach Einfüllen und Aushärten der Vergußmasse, ebenfalls abgebrochen; sowie FIG. 4 shows another part of the segment body in a blank of Figure 3 corresponding view after filling and hardening of the casting compound, also canceled. such as

Fig. 5 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung in Seitenansicht auf das durch Abbrechen des Führungsteils fertiggestellte Barrensegment. Fig. 5 is a representation corresponding to FIG. 2 in side view of the bar segment completed by breaking off the guide part.

Ausgangspunkt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Barrensegments 1 mit einem unteren, flächigen Segmentkörper 2 und einer aus dessen oberer Stirnseite 3 hervorragenden Reihe von Lochnadeln 4 ist ein Segmentkörper-Rohling 5 nach Fig. 1. The starting point of the method according to the invention for producing a bar segment 1 with a lower, flat segment body 2 and a row of perforated needles 4 protruding from its upper end face 3 is a segment body blank 5 according to FIG. 1.

Die in dem gezeichneten Beispiel dargestellten Lochnadeln 4 stehen stellvertretend für beliebige Wirkwerkzeuge, deren parallele Ausrichtung in einer Reihe bei Flachkulier- oder -kettenwirkmaschinen geboten ist. Während die hierzu verwendeten Wirkwerkzeuge/Lochnadeln 4 gegenüber dem bisher praktizierten Verfahren des Eingießens in einen Segmentkörper bspw. aus einer Bleilegierung überhaupt nicht modifiziert werden müssen, wird zur Anfertigung des Segmentkörpers 2 zunächst der Segmentkörper-Rohling 5 hergestellt, bspw. als Kunststoff-Spritzgußteil. The perforated needles 4 shown in the example shown are representative of any knitting tools, the parallel alignment of which is required in a row in flat-curling or warp knitting machines. While the knitting tools / piercing needles 4 used for this purpose do not have to be modified at all compared to the previously practiced method of casting into a segment body, for example from a lead alloy, the segment body blank 5 is first produced to produce the segment body 2 , for example as a plastic injection molded part.

Der Segmentkörper-Rohling 5 hat eine flächige Erstreckung mit einer etwa rechteckigen Grundfläche, die gemäß der vertikalen Ausrichtung in Fig. 1, welche der üblichen Ausrichtung in einer Wirkmaschinenbarre entspricht, in drei Abschnitte unterteilt ist: Der unterste Teil 6 dient der Befestigung an einem Barrenträger und verfügt zu diesem Zweck über eine rückwärtige, in hohem Grade ebene Referenz- Anlagefläche 7 sowie über eine mittige Durchgangsausnehmung 8 zum Hindurchstecken einer Barrenbefestigungsschraube. The segment body blank 5 has a flat extension with an approximately rectangular base area, which is divided into three sections according to the vertical orientation in FIG. 1, which corresponds to the usual orientation in a knitting machine bar: the bottom part 6 is used for fastening to a bar carrier and has for this purpose a rear, highly flat reference contact surface 7 and a central passage recess 8 for inserting an ingot fastening screw.

Oberhalb dieses Befestigungsabschnittes 6 befindet sich der Vergußabschnitt 9, dessen Vorderseite durch randseitige Erhebungen 10 sowie eine entlang der Berührungskante zu dem Befestigungsabschnitt 6 verlaufende, leistenartige Erhebung 11 und eine dazu parallel verlaufende, weitere leistenartige Erhebung 12 an seiner oberen Abschnittsgrenze die Gestalt einer muldenartigen Vertiefung 13 erhält. Wie aus Fig. 1 zu sehen ist, befindet sich im Bereich der Abschnittsgrenze 11 zwischen dem Befestigungsabschnitt 6 und dem Vergußabschnitt 9 eine dazu parallele Einkehlung 14 mit einem rechtwinkligen Querschnitt. Die dabei an die Referenz-Anlagefläche 7 angrenzende Fläche 15 dient der Anlage des Barrensegments 1 an einer entsprechenden Oberkante des Barrenträgers. Dadurch kann das Barrensegment 1, das ansonsten um die durch die Ausnehmung 8 gesteckte Befestigungsschraube verschwenkbar wäre, derart ausgerichtet werden, dass seine horizontal verlaufende Längsachse exakt parallel zu der Barrenträgerlängsachse liegt. Above this fastening section 6 there is the potting section 9 , the front of which is formed by edge-side elevations 10 and a strip-like elevation 11 running along the contact edge to the fastening section 6 and a further strip-like elevation 12 running parallel to it at its upper section boundary the shape of a trough-like recess 13 receives. As can be seen from FIG. 1, in the area of the section boundary 11 between the fastening section 6 and the casting section 9 there is a parallel groove 14 with a rectangular cross section. The surface 15 adjoining the reference contact surface 7 serves to place the bar segment 1 against a corresponding upper edge of the bar carrier. As a result, the bar segment 1 , which would otherwise be pivotable about the fastening screw inserted through the recess 8, can be aligned in such a way that its horizontally running longitudinal axis lies exactly parallel to the longitudinal axis of the bar support.

Infolge der Auskehlung 14 springt die Rückseite 16 des Segmentkörper-Rohlings im Bereich des Vergußabschnittes 9 deutlich hinter die Referenz-Anlagefläche 7 zurück. Dadurch kann die vorderseitige Mulde 13 ebenso tief oder noch tiefer ausgebildet werden als die Stärke des unteren Befestigungsabschnittes 6, und dadurch ist es möglich, Lochnadeln 4 mit ihren Schäften 17 in einer gemeinsamen Flucht mit dem Befestigungsabschnitt 6 zu plazieren. Dies wird ferner dadurch ermöglicht, dass die den Vergußabschnitt 9 oberseitig begrenzende, leistenartige Erhebung 12 mit zur Vorderseite hin offenen Schlitzen 18 versehen ist. Die Breite jedes Schlitzes 18 entspricht der in Barrenlängsrichtung gemessen Stärke einer Lochnadel 4, so dass dieselbe spielfrei in den betreffenden Schlitz 18 eingelegt werden kann. Da die Schlitze 18 nicht bis zum Boden der vorderseitigen Mulde 13 heranreichen, werden die unteren Schaftenden 19 der Lochnadeln 4 in diesem Zustand innerhalb der Mulde 13 freischwebend gehalten. As a result of the groove 14 , the rear side 16 of the segment body blank in the area of the potting section 9 springs back clearly behind the reference contact surface 7 . As a result, the front recess 13 can be made as deep or even deeper than the thickness of the lower fastening section 6 , and this makes it possible to place perforated needles 4 with their shafts 17 in a common alignment with the fastening section 6 . This is further made possible by the fact that the strip-like elevation 12 delimiting the potting section 9 on the upper side is provided with slots 18 which are open towards the front. The width of each slot 18 corresponds to the longitudinal direction measured in bars strength of a perforated needle 4 so that the same clearance-free, can be loaded in the related slot eighteenth Since the slots 18 do not reach the bottom of the front recess 13 , the lower shaft ends 19 of the needles 4 are kept floating in this state within the recess 13 .

An die den Vergußabschnitt 9 an dessen Oberseite begrenzende, leistenartige Erhebung 12 schließt sich ein Führungsteil 20 an, das wie auch der Vergußabschnitt 9 dieselbe Breite wie der Befestigungsabschnitt 6 aufweist. Wie man aus Fig. 2 weiter entnehmen kann, umfaßt das Führungsteil 20 einen ebenen Bereich 21, der im Bereich der freien, rückwärtigen Kante 22 der leistenartigen Erhebung 12angeformt ist und sich parallel zu der Grundfläche des Segmentkörper-Rohlings 5, jedoch gegenüber dessen beiden übrigen Abschnitten 6, 9 abermals nach rückwärts versetzt in vertikaler Richtung nach oben erstreckt. An seinem freien Ende 23 ist das Führungsteil 20 sowohl zu seiner Vorderseite 24 wie auch zu seiner Rückseite 25 hin leistenartig verstärkt 26. Diese massive Verstärkung 26 sorgt dafür, das in diesem Bereich auch bspw. unter dem thermischen Einfluß in einem Ofen keinerlei Verwindung auftreten kann. A guide part 20 adjoins the strip-like elevation 12 delimiting the casting section 9 on its upper side and, like the casting section 9, has the same width as the fastening section 6 . As can be seen from Fig. 2 further, the guide member 20 comprises a flat region 21 which is formed in the region of the free rear edge 22 of the strip-like elevation 12 and is parallel to the base of the segment body blank 5 , but opposite both of them remaining sections 6 , 9 again offset backwards in the vertical direction extending upwards. At its free end 23 , the guide part 20 is reinforced in a strip-like manner both to its front 24 and to its rear 25. This massive reinforcement 26 ensures that no warping can occur in this area, for example under the thermal influence in an oven ,

In dem nach vorne überstehenden Bereich 27 der Leiste 26 sind entlang der dortigen Unterkante 28 eine Vielzahl von Führungsschlitzen 29 eingeformt, die jedoch nicht bis zu der oberen Stirnseite 30 des Führungsteils 20 durchgehen. Die einzelnen Schlitze 29 haben vielmehr die Gestalt von Einkehlungen, deren Querschnitt rechtwinklig ausgestaltet werden kann, aber auch an den Außenquerschnitt der Lochnadelköpfe 31 angepaßt sein kann. Die Anzahl der in äquidistanten Abständen eingearbeiteten Führungsschlitze 29 entspricht exakt der Anzahl der Halteschlitze 18 im Bereich der leistenartigen Erhöhung 12, und je ein Führungsschlitz 29 fluchtet mit je einem Halteschlitz 18. Wie man aus Fig. 2 weiter entnehmen kann, befindet sich zwischen dem Vergußabschnitt 9 und dem Führungsteil 20 etwa auf Höhe der Oberkante 22 der mit Halteschlitzen 18 versehenen Leiste 12 eine Sollbruchstelle in Form einer Verjüngung, die durch eine rückwärtige Vertiefung 32 entstanden ist. Der verjüngte Bereich ist gerade so stark, dass bei normaler Beanspruchung des Segmentkörper-Rohlings 5 die Grundfläche des Führungsteils 20 exakt parallel zu der Grundfläche der übrigen Abschnitte 6, 9 gehalten wird. A large number of guide slots 29 are formed in the region 27 of the bar 26 projecting forward along the lower edge 28 there, but do not extend through to the upper end face 30 of the guide part 20 . Rather, the individual slots 29 have the shape of fillets, the cross section of which can be configured at right angles, but can also be adapted to the outer cross section of the perforated needle heads 31 . The number of guide slots 29 machined at equidistant intervals corresponds exactly to the number of holding slots 18 in the area of the strip-like elevation 12 , and one guide slot 29 is aligned with one holding slot 18 each. As can further be seen from FIG. 2, a predetermined breaking point in the form of a taper, which is created by a rear depression 32 , is located between the casting section 9 and the guide part 20 approximately at the level of the upper edge 22 of the strip 12 provided with retaining slots 18 . The tapered area is just so strong that the base surface of the guide part 20 is held exactly parallel to the base surface of the remaining sections 6 , 9 under normal stress on the segment body blank 5 .

Das Verfahren zur Herstellung des fertigen Barrensegments 1 aus dem Segmentkörper-Rohling 5 und einer entsprechenden Anzahl von Lochnadeln 4 ist in den Fig. 3 bis 5 dargestellt: Gemäß Fig. 3 wird zunächst in jeden Halte- und damit fluchtenden Führungsschlitz 18, 29 je eine Lochnadel 4 derart eingelegt, dass ihr Kopf 31 vollständig an der innenliegenden Oberseite des Führungsschlitzes 29 anliegt sowie an der Rückseite beider Schlitze 18, 29. Da die Lochnadeln 4 durch eine entsprechende Breitenbemessung der Schlitze 18, 29 spielfrei gehalten werden, lässt sich auf diesem Weg eine exakt parallele Ausrichtung sämtlicher Lochnadeln 4 und insbesondere deren Köpfe 31 erreichen, wobei ggf. minimal abweichende Längen der einzelnen Lochnadeln 4 irrelevant sind, da deren Länge kürzer ist als der Abstand der Führungsleiste 26 zu der unteren, die Mulde 13 begrenzenden Erhebung 11, so dass die rückwärtigen Schaftenden 19 der Lochnadeln 4 völlig frei enden. The method for producing the finished bar segment 1 from the segment body blank 5 and a corresponding number of perforated needles 4 is shown in FIGS. 3 to 5: According to FIG. 3, one is in each holding and thus aligned guide slot 18 , 29 Pierced needle 4 inserted in such a way that its head 31 lies completely against the inner upper side of the guide slot 29 and against the back of both slots 18 , 29 . Since the needles 4 are kept free of play by appropriate width dimensioning of the slots 18 , 29 , an exactly parallel alignment of all the needles 4 and in particular their heads 31 can be achieved in this way, with minimally different lengths of the individual needles 4 possibly being irrelevant since the length of which is shorter than the distance between the guide bar 26 and the lower elevation 11 , which delimits the trough 13 , so that the rear shaft ends 19 of the perforated needles 4 end completely freely.

In diesem Zustand kann der Segmentkörper-Rohling 5 etwa horizontal auf einer ebenen Fläche aufgelegt werden, so dass seine Vorderseite 24 nach oben weist. Nun wird in die Mulde 13 eine zunächst flüssige, thermisch aushärtbare Vergußmasse 33, bspw. ein Gießharz, eingegossen, welche die Mulde 13 etwa bis zu der Vorderkante 34 der randseitigen Erhebungen 10 und/oder der leistenartigen Erhebungen 11, 12 füllt. Da diese Vorderkanten 34 etwa mit der Vorderseite 35 des Befestigungsabschnittes 6 fluchten, die Lochnadelschäfte 17 jedoch etwa symmetrisch zu der Mittelebene innerhalb des Befestigungsabschnitts 6 verlaufen, werden dieselben dabei vollständig von der Vergußmasse 33 bedeckt und im Bereich ihrer in den Vergußabschnitt 9 ragenden Enden vollständig umschlossen. Zur Anpassung an die Oberflächenspannung der Vergußmasse 33 kann den Vorderkanten 34 ein leicht konvex gewölbter Verlauf erteilt werden, dem sodann die ebenfalls konvexe Oberseite der eingefüllten Vergußmasse 33 folgt. Um ein Überfließen der Vergußmasse 33 über die Leiste 12 hinweg zu vermeiden, kann die Tiefe der Halteschlitze 18 etwa identisch oder minimal größer sein als die entsprechende, horizontale Tiefenerstreckung der Lochnadelschäffe 17. In this state, the segment body blank 5 can be placed approximately horizontally on a flat surface, so that its front side 24 points upwards. Now, in the trough 13 is a initially liquid, thermally curable potting compound 33, for example. A casting resin, poured which 13 approximately up to the front edge 34 of the peripheral projections 10 and / or the strip-like elevations 11, fills the trough 12. Since these front edges 34 are approximately aligned with the front side 35 of the fastening section 6 , but the perforated needle shafts 17 run approximately symmetrically to the central plane within the fastening section 6 , they are completely covered by the sealing compound 33 and completely enclosed in the region of their ends projecting into the sealing section 9 , To adapt to the surface tension of the potting compound 33 , the front edges 34 can be given a slightly convex curve, which is then followed by the likewise convex upper side of the filled potting compound 33 . In order to prevent the casting compound 33 from overflowing over the bar 12 , the depth of the holding slots 18 can be approximately identical or minimally greater than the corresponding horizontal depth extension of the perforated needle shaft 17 .

Als Vergußmasse kann wahlweise ein kaltaushärtendes Gießharz, ein Zweikomponentenkleber, vorzugsweise jedoch eine thermisch aushärtende Substanz verwendet werden. Handelt es sich um eine thermoplastische Substanz, so kann diese bspw. vor dem Einfüllen in die durch Einlegen der Lochnadeln 4 vorbereiteten Segmentkörper-Rohlinge 5 durch eine thermische Vorbehandlung verflüssigt werden und hättet sodann während des Auskühlens direkt aus. Zur Vermeidung von Spannungen kann auch vorgesehen sein, dass die Segmentkörper- Rohlinge 5 nach Eingießen der Vergußmasse 33 in einem Ofen gleichmäßig erwärmt werden und nach anschließender Entnahme aus dem Ofen gemeinsam auskühlen. A cold-curing casting resin, a two-component adhesive, but preferably a thermally curing substance, can optionally be used as the casting compound. If it is a thermoplastic substance, it can, for example, be liquefied by thermal pretreatment before being filled into the segment body blanks 5 prepared by inserting the perforated needles 4 and then would have been directly cooled off during cooling. To avoid stresses, provision can also be made for the segment body blanks 5 to be uniformly heated in a furnace after the casting compound 33 has been poured in, and to cool together after subsequent removal from the furnace.

Wie man aus Fig. 5 entnehmen kann, wird nach dem Aushärten der Vergußmasse 33 das Führungsteil 20 im Bereich der Sollbruchstelle 32 von dem verbleibenden Barrensegment 1 abgetrennt. Dies kann durch Einritzen mit einem scharfen Messer und/oder durch einfaches Abbrechen erfolgen. As can be seen from FIG. 5, after the casting compound 33 has hardened, the guide part 20 is separated from the remaining ingot segment 1 in the region of the predetermined breaking point 32 . This can be done by scratching with a sharp knife and / or by simply breaking off.

Die fertigen Barrensegmente 1 verfügen über exakt parallel zueinander ausgerichtete Lochnadeln 4, deren Nadellöcher 36 exakt miteinander fluchten, so dass bei einem präzisen Einbau an einem Barrenträger optimale Voraussetzungen für einen störungsfreien Betrieb der betreffenden Wirkmaschine gegeben sind. The finished bar segments 1 have perforated needles 4 aligned exactly parallel to one another, the needle holes 36 of which are exactly aligned with one another, so that, with precise installation on a bar support, optimum conditions are provided for trouble-free operation of the knitting machine in question.

Claims

1. bar segment ( 1 ) for a knitting machine, in particular a flat-knitting or warp knitting machine, with a segment body ( 2 ) and a plurality of knitting tools ( 4 ) connected thereto, for example needles, in particular point, slide or latch needles, and / or Thread guiding or laying elements, in particular perforated needles, and / or sinkers, characterized in that

a) the segment body ( 2 ) has a prefabricated element with a number of depressions ( 18 ) corresponding to the number of knitting tools, into each of which a shaft ( 17 ) of a knitting tool ( 4 ) is inserted, and

b) the depressions ( 18 ) and / or an adjoining region of the prefabricated segment body element together with the knitting tool shafts ( 17 ) inserted therein are poured out with a hardening mass ( 33 ).

2. ingot segment according to claim 1, characterized in that the depressions ( 18 ) are arranged in a row.

3. Ingot segment according to claim 2, characterized in that the row of recesses is arranged along the top or the processing-side end (needle tip) of the knitting tools ( 4 ) facing the edge of the segment body ( 2 ).

4. bar segment according to one of claims 2 or 3, characterized in that the row of recesses is incorporated in a strip-like elevation ( 12 ) of the segment body ( 2 ) which extends in the longitudinal direction of the bar segment ( 1 ) and opposite one of its flat sides ( 13 ) is sublime.

5. bar segment according to claim 4, characterized in that the depressions ( 18 ) are designed as slots which are open to the raised outside of the strip-like elevation ( 12 ) of the prefabricated segment body element.

6. ingot segment according to one of claims 4 or 5, characterized in that the slot depth perpendicular to the flat sides ( 7 , 13 ) of the segment body ( 2 ) is smaller than the corresponding strip thickness.

7. bar segment according to one of claims 4 to 6, characterized in that on the shaft-side ends ( 19 ) of the knitting tools ( 4 ) facing side of the strip-like elevation ( 12 ) adjoins a flat surface ( 13 ) through the casting compound ( 33 ) is wettable.

8. bar segment according to claim 7, characterized in that the flat surface ( 13 ) is further developed by circumferential elevations ( 9-12 ) to a trough receiving the potting compound ( 33 ).

9. ingot segment according to one of the preceding claims, characterized in that the casting compound ( 33 ) to one, the shafts ( 17 ) of all knitting tools ( 4 ) of the relevant ingot segment ( 2 ) covering, one-piece tape is cured.

10. bar segment according to claim 8 in connection with claim 9, characterized in that the hardened band of the casting compound ( 33 ) completely fills the trough ( 13 ) bounded by elevations.

11. A method for producing a bar segment ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized by the following steps:

a) producing a segment body blank ( 5 ) with at least one number of depressions corresponding to the number of knitting tools, in particular slots ( 18 );

b) inserting a knitting tool shaft ( 17 ) into the recesses ( 18 ) of the segment body blank ( 5 );

c) pouring out the depressions ( 18 ) and / or an adjoining region ( 13 ) of the segment body blank ( 5 ) together with the knitting tool shafts ( 17 ) inserted therein.

12. The method according to claim 11, characterized in that first a segment body blank ( 5 ) is produced, which extends along the entire length of the knitting tools ( 4 ) from their rear ends ( 19 ) to their working ends ( 31 ), and which, in addition to a first row of depressions ( 18 ) in the area of the shafts ( 19 ) of the knitting tools ( 4 ) for holding the same (holding slots), has a second row in the area of the working ends ( 31 ) of the knitting tools ( 4 ) with an identical number of depressions ( 29 ) for the leading insertion of the working ends ( 31 ) of the knitting tools ( 4 ) (guide slots).

13. The method according to claim 12, characterized in that one knitting tool ( 4 ) is inserted into a guide slot ( 29 ) and a holding slot ( 18 ) aligned therewith.

14. The method according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the inserted knitting tools ( 4 ) by abutting their front and / or rear ends ( 31 , 19 ) on an elevation ( 11 , 26 ) running in the longitudinal direction of the bar segment ( 1 ) ) are aligned in a common escape.

15. The method according to any one of claims 11 to 14, characterized in that a thermosetting casting compound ( 33 ) is used, and that the segment body blank ( 5 ) after filling the casting compound ( 33 ) is heated in an oven to harden it.

16. The method according to any one of claims 11 to 15, characterized in that after the hardening of the sealing compound ( 33 ) the part ( 20 ) of the segment body blank ( 5 ) with the guide slots ( 29 ) (guide part) is separated and removed in order to to receive the finished bar segment ( 1 ).

17. Device for performing the method according to one of claims 11 to 16, characterized by a segment body blank ( 5 ) consisting of

a) a prefabricated molded part of the actual segment body ( 2 ) with a number of holding depressions, in particular slots ( 18 ) for receiving knitting tool shafts ( 19 ); such as

b) a guide part ( 20 ) with an identical number of guide recesses, in particular slots ( 29 ) for inserting the working ends ( 31 ) of the knitting tools ( 4 ).

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that one holding slot ( 18 ) with one guide slot ( 29 ) is aligned.

19. The apparatus according to claim 17 or 18, characterized in that the holding and / or guide slots ( 18 , 29 ) are each arranged in a row.

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the holding and / or guide slot row ( 18 , 29 ) along a strip-like elevation ( 12 , 26 ) on a flat side ( 13 , 21 ) of the segment body blank ( 5 ) is formed ,

21. The apparatus according to claim 19 or 20, characterized in that between the two rows of slots ( 18 , 29 ) a taper ( 32 ) extending in the longitudinal direction of the bar segment ( 1 ) is provided in the manner of a predetermined breaking point in order to separate the guide part ( 20 ) of the actual segment body ( 2 ) after hardening of the casting compound ( 33 )