DE10158441A1

DE10158441A1 - Determination of the gas pressure inside a film enclosed insulation panel by application of a vacuum connection piece to a measurement plate beneath the film insulation film so that the film is lifted away from the plate

Info

Publication number: DE10158441A1
Application number: DE2001158441
Authority: DE
Inventors: Thomas Hochrein; Roland Caps
Original assignee: Va Q Tec AG
Current assignee: Va Q Tec AG
Priority date: 2001-11-29
Filing date: 2001-11-29
Publication date: 2003-06-18

Abstract

The device comprises a bending resistant measurement plate that is bound to the surface of the film in the insulation core. After panel manufacture, a suction connection piece is placed over the measurement plate and pumped out. When the pressure inside the panel equals the pressure in the suction piece the film above the measurement plate is flat. Under atmospheric pressure it is pushed in to a recess in the plate.

Description

Das Patent betrifft ein Produkt und Verfahren, mit dem der Gasdruck eines Vakuumdämmpaneels von außen gemessen werden kann. The patent relates to a product and method with which the gas pressure of a Vacuum insulation panels can be measured from the outside.

Vakuumdämmpaneele bestehen im wesentlichen aus einem evakuierten, festen Kern aus einem porösem Material wie verpressten Glasfasern, offenporigen Polyurethanschäumen oder Kieselsäurepulverpresslingen, die von einer gasdichten Folie umhüllt sind. Anwendungen finden Vakuumdämmpaneele bei der Wärmedämmung von Gebäuden, Fahrzeugen und Kühl- und Gefriergeräten sowie Boxen zum Transport von temperatursensiblen Gütern. Vacuum insulation panels consist essentially of an evacuated, solid Open-pore core made of a porous material such as pressed glass fibers Polyurethane foams or silica powder compacts made from a gas-tight film are enveloped. Vacuum insulation panels are used in thermal insulation of buildings, vehicles and refrigerators and freezers as well as boxes for Transport of temperature-sensitive goods.

Die Höhe des Gasdrucks in evakuierten Dämmpaneelen ist eine wichtige Größe, die dessen Wärmedämmfähigkeit festlegt. Bei Füllkernen aus pyrogener Kieselsäure ist bei Gasdrücken unterhalb von 5 mbar kein Einfluss auf die Wärmeleitfähigkeit mehr nachweisbar. Pro 10 mbar Gasdruckanstieg steigt die Wärmeleitfähigkeit um etwa 0,4 bis 0,5 mW/mK an. Bei den gröberen Fällungskieselsäuren nimmt die Wärmeleitfähigkeit um etwa 1,3 mW/mK pro 10 mbar Gasdruckanstieg zu. Gewöhnlich liegt der Anfangswert des Gasdruckes bei der Herstellung von Vakuumdämmplatten aus Kieselsäurepulvern bei einem Wert zwischen 1 und 5 mbar. Ein Anfangsgasdruck über 5 mbar wird üblicherweise als zu hoch angesehen, wenn ein qualitativ hochwertiges Produkt erzeugt werden soll. Während der Nutzungsdauer der Vakuumdämmplatten steigt aufgrund der nicht zu vernachlässigbaren Gasdurchlässigkeit der Folienumhüllung der Gasdruck im Paneel mit z. B. einem oder mehreren mbar pro Jahr kontinuierlich an. Da die Nutzungsdauer des Vakuumpaneels zum Teil mehrere Jahrzehnte betragen sollen, ist ein niedriger Anfangswert wichtig für die Beurteilung der Qualität des Produkts. Als Endwert für eine sinnvolle Nutzung des Vakuumpaneels wird bei Füllkernen aus pyrogener Kieselsäure ein Gasdruck von 50 oder 100 mbar angesehen, bei Fällungskieselsäuren liegt der maximal zulässige Bereich noch etwa einen Faktor drei niedriger. The level of gas pressure in evacuated insulation panels is an important variable that determines its thermal insulation capacity. Filling cores made from fumed silica at gas pressures below 5 mbar, there is no longer any influence on the thermal conductivity detectable. The thermal conductivity increases by about 10 mbar gas pressure increase 0.4 to 0.5 mW / mK. For the coarser precipitated silicas, the Thermal conductivity increases by approximately 1.3 mW / mK per 10 mbar gas pressure increase. Usually it lies Initial value of gas pressure in the manufacture of vacuum insulation boards Silicic acid powders with a value between 1 and 5 mbar. An initial gas pressure above 5 mbar is usually considered too high if a high quality Product should be created. During the service life of the vacuum insulation panels increases due to the not negligible gas permeability Foil wrapping the gas pressure in the panel with z. B. one or more mbar per year continuously on. Because the service life of the vacuum panel is sometimes several decades a low initial value is important for assessing the quality of the product. The final value for a sensible use of the vacuum panel is at Filling cores made of pyrogenic silica have a gas pressure of 50 or 100 mbar viewed, the maximum permissible range for precipitated silicas is still about one Factor three lower.

Zur Beurteilung der Qualität der Vakuumpaneele eignet sich einmal eine Messung der Wärmeleitfähigkeit. Die Messung ist allerdings recht langwierig und mit Fehlern behaftet. Wenn die Wärmeleitfähigkeit, die bei vollständig evakuierten Pulverkernen aus pyrogener Kieselsäure um 4 mW/mK liegt, mit einer Unsicherheit von +/-10% bestimmt werden kann, bedeutet dies, dass die Unsicherheit von +/-0,4 mW/mK einer Unsicherheit im zugehörige Gasdruck von +/-10 mbar entspricht. Zudem können auch noch andere Faktoren wie die Dichte des Pulverkerns die Wärmeleitfähigkeit beeinflussen. Die Messung der Wärmeleitfähigkeit ist also für Routinekontrollen der Qualität von Vakuumdämmplatten nur bedingt geeignet. Eine direkte Messung des Gasdruckes ist daher vorzuziehen. One measurement is suitable for assessing the quality of the vacuum panels thermal conductivity. However, the measurement is quite lengthy and with errors afflicted. If the thermal conductivity is that of fully evacuated powder cores from pyrogenic silica is around 4 mW / mK, with an uncertainty of +/- 10% can be determined, this means that the uncertainty of +/- 0.4 mW / mK corresponds to an uncertainty in the associated gas pressure of +/- 10 mbar. You can also other factors such as the density of the powder core and thermal conductivity influence. The measurement of thermal conductivity is therefore for routine checks The quality of vacuum insulation boards is only of limited suitability. A direct measurement of the Gas pressure is therefore preferable.

Eine bekannte Methode, den Gasdruck von folienumhüllten Vakuumdämmplatten zerstörungsfrei zu messen, ist, das Paneel in eine evakuierbare Kammer zu leger und beim Verringern des Gasdruckes in der Kammer zu beobachten, wann sich die Umhüllungsfolie von dem Kern des Pulver abhebt. In diesem Fall liegt nämlich der Außendruck in der Vakuumkammer im Bereich des Innendrucks im Paneel. Der von innen nach außen wirkende Differenzdruck hebt die Folie vom Pulverkern ab. Das Abheben der Folie kann visuell aber auch mit geeigneten Detektionsgeräten wie z. B. einer Lasereinrichtung gemessen werden. A well-known method, the gas pressure of foil-wrapped vacuum insulation boards Measuring non-destructively is to place the panel in an evacuable chamber and to observe when the gas pressure in the chamber decreases Wrapping film lifts off the core of the powder. In this case, the External pressure in the vacuum chamber in the area of the internal pressure in the panel. The of Differential pressure acting inside out lifts the film from the powder core. The Lifting off the film can also be done visually with suitable detection devices such as B. be measured by a laser device.

Diese Verfahren erlaubt es, den Gasdruck im Vakuumpaneel mit einer Genauigkeit vom etwa +/-1 mbar zu bestimmen. Für schnelle Routinekontrollen ist dieses Verfahren allerdings immer noch etwas aufwändig, da eine geeignete große Vakuumkammer bereit stehen muss. Ein weiterer Nachteil ist die lange Messzeit, da das gesamte Volumen der Vakuumkammer evakuiert werden muss. Zudem kann für die Messung von Druckänderungen die Genauigkeit zu gering sein. Der Gasdruck kann nicht mehr außerhalb der Produktionsstätte z. B. beim Kunden oder nach dem Einbau des Vakuumpaneels in der jeweiligen Anwendung geprüft werden. Es wurden daher schon Varianten dieses Verfahrens vorgeschlagen, bei denen anstatt über eine Vakuumkammer das Vakuumpaneel über eine Saugglocke nur über einen Teil der Fläche evakuiert wird. In der Praxis lässt sich dieses Verfahren allerdings schlecht durchführen, da beim Saugen der Saugglocke der Gegendruck von der gegenüberliegenden Seite des Paneels dieses verbiegt und eine genaue Messung nicht möglich ist. Problematisch ist auch ein gutes Abdichten des Randes der Saugglocke, da die Oberfläche der Vakuumdämmplatten gewöhnlich nicht glatt sondern von Falten durchzogen ist. Zudem entsteht eine große mechanische Zugbelastung auf die Folie. This procedure allows the gas pressure in the vacuum panel to be measured with accuracy of about +/- 1 mbar. This is for quick routine checks However, the procedure is still somewhat time-consuming as it is a suitable large one Vacuum chamber must be ready. Another disadvantage is the long measurement time, since the whole Volume of the vacuum chamber must be evacuated. It can also be used for measurement the accuracy of pressure changes may be too low. The gas pressure can no longer outside of the production site e.g. B. at the customer or after installing the Vacuum panels can be checked in the respective application. So there have been Variants of this procedure are proposed, in which instead of one Vacuum chamber the vacuum panel over a suction cup only over part of the area is evacuated. In practice, however, this process is difficult Carry out as the counter pressure from the opposite one when vacuuming the suction bell Side of the panel bends and an exact measurement is not possible. A good sealing of the edge of the suction bell is also problematic, since the The surface of the vacuum insulation panels is usually not smooth, but is wrinkled is. In addition, there is a large mechanical tensile load on the film.

Erfindungsgemäß werden die genannten Probleme dadurch gelöst, dass man während der Herstellung des Vakuumpaneels in den Dämmkern eine kleine druck- und biegebeständige Platte (1) einlegt. Darüber kommt die Umhüllungsfolie (2). Zur Messung des Gasdrucks wird auf diese von der Folie abgedeckte Messplatte ein Saugstutzen (3) aufgesetzt. Ein Dichtring (4) und evtl. etwas Vakuumfett auf ihm sorgt für die nötige Abdichtung, so dass der Gasdruck im Saugstutzen auf Werte von einigen Pascal abgepumpt werden kann. Während des Abpumpens kann bei einem transparenten Saugstutzen, z. B. aus Plexiglas visuell das Abheben der Folie bei dem jeweiligen Innengasdruck verfolgt werden oder über eine geeignete Messvorrichtung (z. B. Laser) ermittelt werden. Da das zu evakuierende Volumen des Saugstutzens vergleichsweise gering ist, ist eine kurze Messzeit möglich, was nicht zuletzt eine Anwendung als effektive, laufende Qualitätssicherung möglich macht. According to the invention, the problems mentioned are solved by inserting a small pressure and bending-resistant plate ( 1 ) into the insulation core during the manufacture of the vacuum panel. The wrapping foil ( 2 ) comes over it. To measure the gas pressure, a suction nozzle ( 3 ) is placed on this measuring plate covered by the film. A sealing ring ( 4 ) and possibly some vacuum grease on it provides the necessary sealing, so that the gas pressure in the suction port can be pumped down to a few Pascals. During pumping, a transparent suction nozzle, e.g. B. from Plexiglas visually the lifting of the film can be tracked at the respective internal gas pressure or determined using a suitable measuring device (e.g. laser). Since the volume of the suction nozzle to be evacuated is comparatively small, a short measuring time is possible, which not least makes it possible to use it as an effective, ongoing quality assurance.

Der Durchmesser der eingelegten Messplatte kann zwischen 10 und 60 mm betragen, vorzugsweise 20 bis 30 mm, die Dicke zwischen 2 und 10 mm, vorzugsweise 3 bis 5 mm, so dass der übrige Isolationskörper durch die eingelegte Platten nur wenig im Aufbau gestört wird. Bevorzugt wird die Messplatte in der Mitte mit einer kleinen Einbuchtung z. B. in der Form eines Kugelabschnitts versehen. Aber auch andere Formen, z. B. in Form einer rotationssymmetrischen Kurve sind denkbar, um ein möglichst optimales und faltenfreies Anlegeverhaltung zu erreichen. Die Tiefe der Einbuchtung kann 0,1 mm bis 5 mm betragen, vorzugsweise 0,5 bis 3 mm. Damit ein Druckausgleich mit dem Inneren des Paneels möglich ist, sollte eine kleine Bohrung (5) z. B. in der Mitte der Einbuchtung durch die Messplatte vorgesehen werden. Es kann aber auch eine gasdurchlässige Messplatte z. B. aus Sintermetall zur Anwendung kommen. Die Messplatte sollte bündig mit der Paneeloberfläche oder 1 bis 2 mm tiefer liegend in das Paneel eingepasst werden, um die Verletzungsgefahr der Paneelumhüllungsfolie bei der Fertigung und dem Einbau durch die überstehende Messplatte zu verringern. Der Saugstutzen kann einen Durchmesser zwischen 10 mm und 60 mm, vorzugsweise 20 bis 30 mm aufweisen. Das Unterteil, das auf die Folie aufgesetzt wird, ist mit einem Dichtring ausgerüstet. The diameter of the inserted measuring plate can be between 10 and 60 mm, preferably 20 to 30 mm, the thickness between 2 and 10 mm, preferably 3 to 5 mm, so that the rest of the insulation body is only slightly disturbed by the inserted plates. The measuring plate is preferably in the middle with a small indentation z. B. provided in the form of a spherical section. But also other forms, e.g. B. in the form of a rotationally symmetrical curve are conceivable to achieve optimal and wrinkle-free application behavior. The depth of the indentation can be 0.1 mm to 5 mm, preferably 0.5 to 3 mm. So that a pressure equalization with the inside of the panel is possible, a small hole ( 5 ) z. B. can be provided in the middle of the indentation by the measuring plate. But it can also be a gas-permeable measuring plate z. B. of sintered metal are used. The measuring plate should be fitted flush with the panel surface or 1 to 2 mm lower in the panel in order to reduce the risk of injury to the panel wrapping film during manufacture and installation by the protruding measuring plate. The suction nozzle can have a diameter between 10 mm and 60 mm, preferably 20 to 30 mm. The lower part, which is placed on the film, is equipped with a sealing ring.

Im Normalzustand unter atmosphärischer Druckbelastung von außen wird die Umhüllungsfolie des Paneels in die Einbuchtung der Messplatte hineingezogen. Bei einer Entlastung der Folie beim Evakuieren mit dem aufgesetzten Saugstutzen wird bei Gleichheit von Innen- und Außendruck die Folie sich aus der Ausbuchtung heraus glatt aufzuspannen beginnen. Überwiegt der Innendruck den Außendruck, wird sich die Folie nach außen ausbeulen. Diese Zustände können visuell oder über die Folie nach außen ausbeulen. Diese Zustände können visuell oder über geeignete Sensoren gemessen werden. In the normal state under atmospheric pressure from outside, the The wrapping foil of the panel is drawn into the indentation of the measuring plate. at a relief of the film when evacuating with the attached suction nozzle if the internal and external pressure are the same, the film comes out of the bulge start spanning out smoothly. If the internal pressure outweighs the external pressure, the film will bulge outwards. These states can be visual or over Bulge the film outwards. These conditions can be visual or via appropriate Sensors are measured.

Um ein glattes, faltenfreies Spannen der Folie auf der eingelegten Messplatte zu ermöglichen, kann z. B. eine kleine radiale Vertiefung außerhalb des Bereichs der Ankoppelung des Saugstutzens vorgesehen werden. Das Tieferlegen der Messplatte um 1 bis 2 mm gegenüber der Paneeloberfläche kann ebenso dazu beitragen, die Faltenbildung der Umhüllungsfolie im Bereich der Messplatte zu verhindern. Es ist aber auch jede andere denkbare Form von Profilen möglich, um dies zu erreichen. Die Messplatten selber können aus jedem druck- und biegefesten Material wie Metall, Kunststoff, Holz, Keramik etc. bestehen. In diese Platten kann die Vertiefung leicht durch Pressdruck, durch thermische Verformung, zerspanende Bearbeitung oder durch Formpressen eingeprägt werden. Da die Kosten dafür gering sind, kann jedes Vakuumpaneel damit ausgerüstet werden. Die Messplatte wird in den Pulverkern entweder eingepresst oder in eine ausgestanzte Höhlung eingelegt. To ensure smooth, wrinkle-free stretching of the film on the inserted measuring plate enable z. B. a small radial depression outside the range of Coupling of the suction nozzle can be provided. Lowering the measuring plate 1 to 2 mm from the panel surface can also help reduce the Prevent wrinkling of the wrapping film in the area of the measuring plate. It is but also any other conceivable form of profiles possible to achieve this. The measuring plates themselves can be made of any pressure and bending resistant material such as Metal, plastic, wood, ceramics, etc. exist. The recess can be placed in these plates easily by pressing pressure, by thermal deformation, machining or stamped by compression molding. As the cost of this can be low every vacuum panel can be equipped with it. The measuring plate is in the Powder core either pressed or inserted into a punched-out cavity.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, dass jedes Paneel mit einer vergleichsweise einfachen Messeinrichtung vermessen werden kann. Es genügt eine kleine transportable Vakuumpumpe und ein kompakter Saugstutzen mit Messeinrichtung für die Folienverformung. Die Messung kann auch am Einbauort der Vakuumdämmung vorgenommen werden, falls die Stelle der Messplatte für den Saugstutzen zugänglich ist. Die Qualität des Vakuums im Dämmpaneel kann dann genau und mit geringem Zeitaufwand auch regelmäßig überprüft werden. The method according to the invention has the advantage that each panel has a comparatively simple measuring device can be measured. One is enough small portable vacuum pump and a compact suction nozzle with Measuring device for film deformation. The measurement can also be taken at the installation location of the Vacuum insulation can be made if the location of the measuring plate for the suction nozzle is accessible. The quality of the vacuum in the insulation panel can then be precise and consistent can also be checked regularly in a short amount of time.

Als einfaches Verfahren für die Messeinrichtung im Saugstutzen bietet es sich z. B. an, die Folie im Mittelpunkt der Einbuchtung mit einer kleinen Fläche einer elektrisch leitfähigen Aluminium- oder Goldfolie aufzukleben und mit zwei Messspitzen das Folienheben über den elektrischen Kontakt nachzuweisen. Der elektrische Kontakt wird geschlossen, wenn die Folie merklich abhebt. Der zu diesem Zeitpunkt im Saugstutzen anliegende Druck ist ein Maß für den im Inneren des Vakuumpaneels wirkenden Restgasdruck. Ein weiteres Abpumpen auf niedrigere Werte im Saugstutzen sollte daraufhin z. B. durch Schließen eines Ventils unterbrochen werden, um ein übermäßiges Ausbeulen und damit ein Beschädigen der Folie zu vermeiden. As a simple method for the measuring device in the suction nozzle, it offers z. B. the film at the center of the indentation with a small area of an electrical stick on conductive aluminum or gold foil and with two measuring tips Evidence of foil lifting via the electrical contact. The electrical contact will closed when the film lifts noticeably. The at this time in Suction nozzle applied pressure is a measure of the pressure acting inside the vacuum panel Residual gas pressure. Further pumping to lower values in the suction nozzle should then z. B. interrupted by closing a valve to a To avoid excessive bulging and thus damage to the film.

Das bisher in Evakuierkammern mit eingelegten Paneelen übliche Verfahren für die Detektion des Abhebens der Folie mittels einer Laserabstandsmessung oder der Unterbrechung einer Lichtschranke kann durch folgenden Aufbau ersetzt werden: Durch das Bestrahlen der Folie im Saugstutzen mit diffusem oder kohärentem Licht, z. B. eines Lasers oder einer konventionellen LED, wird eine charakteristische Reflexion des Lichtes durch die Folienstruktur an der Folienoberseite erreicht. Mittels einer optischen Sensormatrix kann dann eine Änderung der Intensitätsverteilung des Lichtes durch das Abheben der Folie und der hieraus folgenden anderen Reflexion detektiert werden. Hierdurch kann der Zeitpunkt des Abhebens registriert werden. Falls die Folienoberfläche schlecht reflektierend ist, kann die Folie in der Mitte der Einbuchtung mit einer spiegelnden Schicht, z. B. mit Aluminium- oder Goldfolie, beschichtet werden. The procedure previously used in evacuation chambers with inserted panels for the Detection of the lifting of the film by means of a laser distance measurement or the Interruption of a light barrier can be replaced by the following structure: By irradiating the film in the suction nozzle with diffuse or coherent light, e.g. B. of a laser or a conventional LED, becomes a characteristic reflection of light through the film structure on the top of the film. By means of a optical sensor matrix can then change the intensity distribution of the light detected by lifting the film and the resulting other reflection become. In this way, the time of lifting can be registered. if the Foil surface is poorly reflective, the film can be in the middle of the indentation with a reflective layer, e.g. B. coated with aluminum or gold foil become.

Ein weiteres Verfahren ist die Messung der Spannkraft der Folie mit einem Kraftsensor. Hierzu wird ein Kraftsensor so angebracht, dass die Folie beim Heben, durch das Einleiten des Evakuiervorganges des Saugstutzens, gegen die Messfläche eines Drucksensors drückt. Es muss darauf geachtet werden, dass die Messfläche nicht im Bereich der maximalen Auswölbung der Folie vom Paneel angebracht ist. Hier würde ansonsten noch die horizontale Spannkraft der Folien in die Druckmessung eingehen. Es soll jedoch nur die senkrecht wirkende Kraft, entstehend aus der Druckdifferenz zwischen Saugstutzen und Innendruck des Paneels gemessen werden. Aus der Kraft auf den Kraftsensor und dessen Messfläche kann der Druck auf den Sensor ermittelt werden. Dieser entspricht der Druckdifferenz zwischen Saugstutzen und dem Innern des Paneels. Durch Messung des Druckes im Saugstutzen kann man daraus auf den Innendruck im Paneel schließen. Another method is to measure the tension of the film with a Force sensor. For this purpose, a force sensor is attached so that the foil is lifted through initiating the evacuation process of the suction nozzle against the measuring surface of a Pressure sensor presses. It must be ensured that the measuring surface is not in the Area of maximum curvature of the film from the panel is attached. Here would otherwise the horizontal tension of the foils in the pressure measurement received. However, only the vertical force arising from the Pressure difference between the suction nozzle and the internal pressure of the panel can be measured. From the Force on the force sensor and its measuring surface can be the pressure on the sensor be determined. This corresponds to the pressure difference between the intake manifold and the inside of the panel. By measuring the pressure in the suction port one can deduce the internal pressure in the panel.

Ein Vorteil dieser Messmethode ist, dass mit der Variation des Saugstutzendruckes verschiedene Kräfte auf den Sensor wirken. Hierdurch ist es möglich, die Variation der Kräfte auf den Sensor in Abhängigkeit vom Saugstutzendruck als Messreihe aufzunehmen und damit einen genaueren Messwert des Innengasdruckes im Paneel zu ermitteln. Das Abpumpen kann bei diesem Verfahren ohne Unterbrechung bis auf den minimalen Enddruck erfolgen. An advantage of this measuring method is that with the variation of the suction port pressure different forces act on the sensor. This makes the variation possible the forces on the sensor depending on the suction port pressure as a series of measurements record and thus a more accurate measurement of the internal gas pressure in the panel determine. With this method, the pumping can be continued without interruption the minimum final pressure.

Claims

1. Device and method for determining the gas pressure in evacuated, foil-coated insulation boards, characterized in that a pressure- and bending-resistant measuring board is integrated flush with the surface in the insulation core and after completion of the panel with a suction nozzle placed on the measuring board and the wrapping film, the gas pressure in the suction nozzle is reduced until the film stands out noticeably from the measuring plate.

2. Device and method according to claim 1, characterized in that the Measuring plate is provided with an indentation.

3. Device and method according to claim 1, characterized in that the Measuring plate is provided with one or more small holes in the middle.

4. Device and method according to claim 1, characterized in that the Measuring plate made of a sintered metal plate or another gas permeable Material exists.

5. Device and method according to claim 1, characterized in that wrinkle-free clamping of the film on the measuring plate one or more radial Grooves are embossed outside the sealing area of the suction nozzle are.

6. Device and method according to claims 1, 2 and 5, characterized in that the indentations and recess grooves have a rotationally symmetrical Have cross-section.

7. Device and method according to claims 1 to 6, characterized in that the diameter of a radial measuring plate is between 10 and 60 mm, is preferably 20 to 30 mm.

8. Device and method according to claims 1 to 7, characterized in that the thickness of the measuring plates is between 2 and 20 mm, preferably 3 to 5 mm is.

9. The device and method according to claim 1, characterized in that the Measuring plate made of metal, plastic, wood or ceramic.

10. The device and method according to claim 1, characterized in that the Upper edge of the measuring plate lower or higher than the surface of the insulation board is arranged.

11. The device and method according to claim 1, characterized in that the Extraction nozzle via a sealing ring on the wrapping film of the vacuum panel is put on.

12. Device and method according to claims 1 to 11, characterized in that an area of the film in the trough is electrically conductive and lifting off the film can be registered with two electrical contact pins.

13. Device and method according to claims 1 to 11, characterized in using a laser device or another optical device Detection method the lifting of the film is measured.

14. Device and method according to claims 1 to 11, characterized in that the film is visually lifted off via a transparent suction nozzle made of glass or plastic is observed.

15. Device and method according to claims 1 to 11, characterized in that the lifting of the foils with the help of a light source and the one from it resulting reflection on the film surface by means of an optical sensor matrix is measured.

16. Device and method according to claim 1 to 11, characterized in that the force of the lifting foils is measured using a force sensor.

17. Device and method according to claims 1 and 16, characterized in that the gas pressure in the suction nozzle is down to the minimum achievable value is reduced and the internal gas pressure of the panel from the course of the force effect the film on the force sensor depending on the gas pressure in the suction nozzle is determined.