DE1015817B

DE1015817B - Process for dewatering the pipe system of a once-through steam generator

Info

Publication number: DE1015817B
Application number: DES35453A
Authority: DE
Original assignee: Sulzer AG
Current assignee: Sulzer AG
Priority date: 1953-09-16
Filing date: 1953-09-25
Publication date: 1957-09-19

Description

Verfahren zum Entwässern des Rohrsystems eines Zwang-Durchlauf-Dampferzeugers Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Entwässern des Rohrsystems von Zwangdurchlaufkesseln nach Auslöschen des Feuers mittels eines unter Druck stehenden gas- oder dampfförmigen 17ediums, wobei das Wasser entgegen der im Betriebsfall eingehaltenen Strömungsrichtung durch das Rohrsystem getrieben wird.Method for draining the pipe system of a once-through steam generator The invention relates to a method for draining the pipe system of Forced flow boilers after extinguishing the fire by means of a pressurized one gaseous or vaporous medium, whereby the water contrary to the operating case maintained flow direction is driven through the pipe system.

Es ist bereits bekannt, um der Korrosion eines Zwangdurchlaufkessels vorzubeugen, denselben bei Außerbetriebsetzung vollständig zu entleeren, und zwar kann dies bei geringem Überdruck beispielsweise durch Ausblasen mit Preßluft erfolgen.It is already known about the corrosion of a once-through boiler to prevent completely emptying the same when decommissioning, namely this can be done with a slight overpressure, for example by blowing out with compressed air.

Man hat auch schon vorgeschlagen, Überhitzerschlangen trockenzublasen bzw. bei komplizierter Anordnung unter Ausnutzung der Wärme des Mauerwerkes auszudampfen.It has also been suggested to blow dry superheater coils or evaporate in the case of a complicated arrangement using the heat of the masonry.

In Fällen, in denen die völlige Entleerung eines Rolirsvstems von Wasserresten nicht mit Sicherheit gen-ährleistet ist, wurde auch schon vorgeschlagen, der Korrosion durch Einblasen von Ammoniakgas vorzubeugen.In cases where the complete emptying of a Rolirsvstems of Residual water is not genetically guaranteed, it has also been suggested that prevent corrosion by blowing in ammonia gas.

Obwohl es manchesmal ausreicht, lediglich den Vorwärmerteil und den Verdampferteil des Rohrsystems zu entwässern, in denen sich während des Betriebes Wasser bzw. ein Wasser-Dampf-Gemisch befunden hat, so ist es doch in den meisten Fällen von Vorteil, das gesamte Rohrsystem vom Eintrittsende bis zum Austrittsende des Kessels zu trocknen.Although sometimes it is sufficient, only the preheater part and the Evaporator part of the pipe system to drain, in which during operation Water or a water-steam mixture, so it is in most of them In some cases, the entire pipe system from the inlet end to the outlet end is advantageous of the boiler to dry.

Bei Dampferzeugern mit auf- und absteigenden Rohren, wie sie z. B. bei Zwangumlauf- und Zwangdurchlaufkesseln benutzt werden, ist ein Ablassen des Wassers durch die Eingangs- und Ausgangskollektoren nicht mehr möglich. Auch das Ablassen des Wassers aus jeder einzelnen Schleife ist praktisch nicht durchführbar.In steam generators with ascending and descending pipes, as they are, for. B. are used with forced circulation and once-through boilers, it is necessary to drain the Water through the inlet and outlet collectors is no longer possible. That too Draining the water from each individual loop is impractical.

Es ist bekannt, Speisewasservorwärmerohre voll Verunreinigungen dadurch zu befreien, daß das zu reinigende Rohr mit einer ins Freie mündenden Abschlämmleitung verbunden und in der entgegengesetzten Richtung wie beim Speisen des Kessels durchflossen wird. Es ist auch weiterhin bekannt, zum gleichen Zweck und im gleichen Durchflußsinn das zu reinigende Rohr von Dampf aus einer fremden Dampfduelle durchströmen zu lassen.It is known to cause feedwater preheater pipes to become full of impurities to free that the pipe to be cleaned with a blowdown pipe opening into the open air connected and flowed through in the opposite direction as when feeding the kettle will. It is still known for the same purpose and in the same sense of flow to allow steam from an external steam duel to flow through the pipe to be cleaned.

Auch bei der Erfindung wird das Arbeitsmittel entgegen der im Betriebsfall eingehaltenen Strömungsrichtung durch das Rohrsystem getrieben.In the case of the invention, too, the working medium is contrary to that in the operational case flow direction maintained through the pipe system.

Die Erfindung besteht darin, daß das Rohrsystem an seinem während der Dampferzeugung als Austritt dienenden Ende abgeschlossen wird und daß der im Rohrsystem aus dem auszutreibenden Wasser unter Druck entstandene Dampf selbst als Medium zum Austreiben des Wassers aus dem Rohrsystem verwendet wird. Hierbei kann man beispielsweise auch so verfahren, daß nach dem Entwässern durch den im Rohrsvstein entstandenen Dampf das Rohrsystem in an sich bekannter Weise mittels eines ebenfalls im Gegenstrom zur Richtung des Arbeitsmittels im Normalbetrieb hindurchgeführten Gases nachgetrocknet wird.The invention is that the pipe system at his during the steam generation serving as the end is completed and that the im Pipe system from the water to be driven out under pressure as steam itself Medium is used to drive the water out of the pipe system. Here can you can, for example, proceed in such a way that after drainage through the in the Rohrsvstein resulting steam also enters the pipe system in a manner known per se by means of a passed through in countercurrent to the direction of the working medium in normal operation Gas is post-dried.

Der Vorteil des Verfahrens nach der Erfindung liegt darin, daß die Heizflächen in der Nähe des Kesselaustritts, die bereits trocken sind oder im Verlauf der Entwässerung am ehesten trocknen, nicht mehr mit dem Wasser in Berührung kommen.The advantage of the method according to the invention is that the Heating surfaces near the boiler outlet that are already dry or in the process dry as soon as possible after drainage and no longer come into contact with the water.

Das Verfahren ist dadurch besonders einfach und wirtschaftlich, daß der im Rohrsystem unter Druck entstandene Dampf selbst als Medium zum Austreiben des Wassers aus dem Rohrsystem verwendet wird. Der Dampf kann bereits vor dem Auslöschen des Feuers entstanden sein, er kann sich aber auch nach dem Auslöschen aus dem auf hoher Temperatur im Innern des Rohrsystems befindlichen Wasser beim Nachlassen des Innendruckes und gegebenenfalls durch die aus dem Mauerwerk auf die Rohre noch einstrahlende Wärme entwickeln. Wird das Austrittsende des Rohrsystems abgesperrt und das Eintrittsende freigegeben, so expandiert der Dampf in Richtung auf den Kesseleintritt und drückt das Wasser dort hinaus.The process is particularly simple and economical in that the steam generated under pressure in the pipe system itself as a medium for expulsion of the water from the pipe system is used. The steam can already be extinguished before it is extinguished of the fire, but it can also develop after being extinguished from the high temperature water inside the pipe system when the Internal pressure and, if necessary, the radiation still radiating from the masonry onto the pipes Develop warmth. The outlet end of the pipe system is shut off and the inlet end released, the steam expands in the direction of the boiler inlet and pushes the water out there.

Das ausgetriebene Wasser kann in an sich bekannter Weise in den Kondensator der von dem Dampferzeuger mit Dampf belieferten Kraftmaschine geführt werden. In diesem Fall wird kein besonderer Auf fang- Behälter benötigt, aus dem das Wasser in den Speisewasserbehälter zurückgeleitet werden kann. Gegebenenfalls kann auch das Wasser unmittelbar in den Speisewasserbehälter zurückgeführt werden. Dies ist beispielsweise von Vorteil, wenn der Kessel nur kurzzeitig entleert wird und dabei nicht zu viel Wärme verlorengehen soll.The expelled water can in a manner known per se in the condenser the engine supplied with steam by the steam generator. In in this case, no special Container required which the water can be returned to the feed water tank. Possibly the water can also be returned directly to the feed water tank. This is advantageous, for example, if the boiler is only emptied for a short time and not too much heat should be lost in the process.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung in Fig. 1 schematisch dargestellt.An embodiment of the invention is shown in the drawing in Fig. 1 shown schematically.

Fig. 2 zeigt die gleiche Anlage in etwas abgewandelter Form.Fig. 2 shows the same system in a slightly modified form.

Im Betrieb fördert die Pumpe 1 (Speisepumpe oder Umwälzpumpe) das Arbeitstnittel über das Ventil 2 und den Eintrittskollektor 3 in das Rohrsystem 4. Dieses Rohrsystem ist stark vereinfacht dargestellt. Es kann sich sowohl um das gesamte Rohrsystem eines Kessels als auch um einzelne Teile desselben handeln. Das Arbeitsmittel verläßt das Rohrsystem 4 durch den Austrittskollektor 5 und strömt über das Ventil 6 in die Leitung 7, die entweder zu weiteren Heizflächen oder zur Turbine führen kann. Soll der Dampferzeuger stillgesetzt werden, so wird zunächst das Feuer gelöscht und danach das Ventil 2 und anschließend das Ventil 6 geschlossen. Gleichzeitig wird ein Ventil 8 in einer der Zuführungsleitung nebengeschalteten Leitung 9 geöffnet. Die Leitung 9 führt vorteilhaft zum Kondensator 10 der von dem Dampferzeuger mit Dampf belieferten Kraftmaschine 11. Nun expandiert der in dem Rohrsystem entstandene Dampf und drückt das in den Rohren enthaltene Wasser durch die Leitung 9 hinaus. Der größte Teil des Wasserinhaltes wird dadurch entfernt. Er fließt aus dem Kondensator 10 in den Speisewasserbehälter 12 ab und wird dort gesammelt, um später bei einer erneuten Inbetriebnahme von der Pumpe 1 durch die Zuleitung 19 angesaugt zu werden. Feuchtigkeitsreste können nach diesem Arbeitsgang am besten dadurch beseitigt werden, daß durch eine der Leitung 7 nebengeschaltete Leitung 13 über ein Ventil 14 und eine Rückschlagklappe 15 ein Gas, beispielsweise Luft, eingeblasen wird, das unter Mitwirkung der im Kessel noch enthaltenen Wärme das Rohrsystem vollständig austrocknet.During operation, pump 1 (feed pump or circulation pump) delivers the Working means through the valve 2 and the inlet collector 3 into the pipe system 4. This pipe system is shown in a very simplified manner. It can be either the entire pipe system of a boiler as well as individual parts of the same. That Working medium leaves the pipe system 4 through the outlet collector 5 and flows Via the valve 6 into the line 7, which either leads to further heating surfaces or to Turbine can lead. If the steam generator is to be shut down, first extinguished the fire and then valve 2 and then valve 6 closed. At the same time, a valve 8 is connected alongside in one of the supply line Line 9 open. The line 9 advantageously leads to the capacitor 10 of the Steam generator supplied with steam engine 11. Now the expanded in the The pipe system creates steam and pushes the water contained in the pipes through line 9 out. This removes most of the water content. It flows from the condenser 10 into the feed water tank 12 and is there collected to be used later when the pump 1 is started up again by the Feed line 19 to be sucked. Moisture residues can be removed after this operation can best be eliminated by the fact that the line 7 is switched by one Line 13 via a valve 14 and a non-return valve 15 a gas, for example Air is blown in with the help of the heat still contained in the boiler the pipe system dries out completely.

Besitzt der im Rohrsystem entstandene Dampf nicht mehr genügend Energie, um das Wasser herauszutreiben, so kann durch die Leitung 13 aus einem anderen Kessel 16 Fremddampf oder mit Hilfe einer Pumpe 17 Druckluft oder auch aus einer Flaschenbatterie 18 ein inertes Gas oder ein gegen Korrosion schützendes Gas eingeblasen werden. Es genügt allerdings, bei einer Anlage eine dieser Möglichkeiten vorzusehen. In Fig. 2 ist die Anlage nach Fig. 1 in abgewandelter Form dargestellt. Die das ausgetriebene Wasser führende Leitung 9 endigt unmittelbar im Speisewasserbehälter 12. Tritt aus dem Rohrsystem durch die Leitung 9 mehr Dampf aus, als im Behälter 12 kondensiert werden kann, so wird der Dampf vorteilhaft durch die Leitung 20 in den Kondensator 10 abgeblasen. Von dort aus wird das daraus gewonnene Wasser in den Behälter 12 zurückgeleitet.If the steam generated in the pipe system no longer has enough energy to drive the water out, external steam can be drawn through line 13 from another boiler 16 or, with the aid of a pump 17, compressed air or from a cylinder battery 18 an inert gas or a gas that protects against corrosion be blown in. However, it is sufficient to provide one of these options for a system. In Fig. 2, the system of Fig. 1 is shown in a modified form. The line 9 carrying the expelled water ends directly in the feed water tank 12. If more steam emerges from the pipe system through the line 9 than can be condensed in the tank 12, the steam is advantageously blown off through the line 20 into the condenser 10. From there, the water obtained therefrom is fed back into the container 12.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann nicht nur zur Entwässerung einzelner Teile des Rohrsystems, wie des Vorwärmers oder des Verdampfers, verwendet werden, sondern besonders vorteilhaft zur Entleerung und Trocknung des gesamten Rohrsystems eines Dampferzeugers.The method according to the invention can not only be used for dewatering individual Parts of the pipe system, such as the preheater or the evaporator, are used, but particularly advantageous for emptying and drying the entire pipe system a steam generator.

Claims

PATENTANSPRL G11 E- 1. Method for dewatering the pipe system of once-through boilers after extinguishing the fire by means of a pressurized gas or vapor medium, the water being driven through the pipe system against the flow direction maintained during operation, characterized in that the pipe system on its end serving as the outlet during the steam generation is closed and that the steam formed in the pipe system from the water to be expelled under pressure is itself used as a medium for expelling the water from the pipe system.

2. The method according to claim 1, characterized in that according to the The steam generated in the pipe system drains the pipe system itself known way by means of a likewise in countercurrent to the direction of the working medium the gas passed through during normal operation is post-dried.

3. Procedure according to Claim 1, characterized in that the expelled water is known per se Way into the condenser of the engine supplied with steam by the steam generator to be led.

4. The method according to claim 1, characterized in that the expelled Water is returned directly to the feed water tank. Considered Publications: German Patent No. 624 380; »Kesselbetrieb«, published from the Association of Large Boiler Owners, pp. 354, 356, 358 and 359.