DE10154986A1

DE10154986A1 - Drill for making drilled holes with undercut in masonry

Info

Publication number: DE10154986A1
Application number: DE2001154986
Authority: DE
Inventors: Martin Linka
Original assignee: Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
Current assignee: Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
Priority date: 2001-11-08
Filing date: 2001-11-08
Publication date: 2003-05-22
Also published as: WO2003039794A1; EP1463598A1

Abstract

The invention relates to a drill bit (10) for producing drilled holes with relief cutting, whereby the drill bit (10) comprises a flexible bit stop (22). According to the invention, the bit stop (22) is provided in the form of a sheet metal stamped and bent part, for example, made of spring steel with spring tabs (26) projecting toward the brickwork and with clip elements (28), which project in the opposite direction and hold the bit stop (22) on a collar (20) of the drill bit (10) The invention makes it possible to simply and economically produce said bit stop (22) that easily withstands heating caused by the drilling hammer.

Description

Die Erfindung betrifft einen Bohrer zum Herstellen von Bohrlöchern mit Hinterschneidung in einem Mauerwerk mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. The invention relates to a drill for the production of boreholes Undercut in masonry with the features of the preamble of claim 1.

Ein derartiger Bohrer ist bekannt aus der EP 0 385 059 B1. Der bekannte Bohrer weist einen Bohrerschaft und einen Bohrkopf mit Stirn- und mit Seitenschneiden auf. Die Stirnschneiden dienen zum Bohren eines zylindrischen Bohrlochs, die Seitenschneiden zum Ausreiben einer konischen Hinterschneidung im Bereich eines Bohrlochgrundes. Zum Ausreiben der Hinterschneidung wird eine Taumelbewegung mit dem Bohrer vollführt bei gleichzeitigem Drehantrieb des Bohrers. Die Hinterschneidung wird am Ende des Bohrens des zylindrischen Bohrlochs ausgerieben. Such a drill is known from EP 0 385 059 B1. The well-known drill points a drill shank and a drill head with front and side cutting on. The Face cutting is used to drill a cylindrical borehole, the side cutting for rubbing out a conical undercut in the area of a borehole bottom. To rub out the undercut is a wobbling motion with the drill performs with simultaneous rotary drive of the drill. The undercut will end of drilling the cylindrical borehole.

Des Weiteren weist der bekannte Bohrer einen Tiefenanschlag auf, der eine Bohrlochtiefe begrenzt und als Wiederlager beim Ausreiben der Hinterschneidung dient. Der Tiefenanschlag des bekannten Bohrers umfasst eine Lochscheibe aus Kunststoff, die ein Dämpfungselement bildet. Die Lochscheibe stützt sich axial über eine Lagerscheibe an einem am Bohrerschaft ausgebildeten Bund ab. Außerdem umfasst der Tiefenanschlag des bekannten Bohrers ein ringförmiges Blechgehäuse, das den Bund des Bohrerschafts und die das Dämpfungselement bildende Lochscheibe axial übergreift und die Lochscheibe am Bund auf dem Bohrerschaft hält. Furthermore, the known drill on a depth stop, which has a Borehole depth limited and serves as a repository when rubbing out the undercut. Of the Depth stop of the known drill comprises a perforated disc made of plastic, the forms a damping element. The perforated disc is supported axially via a bearing disc on a collar formed on the drill shank. In addition, the includes Depth stop of the known drill an annular sheet metal housing, which is the covenant of Drill shank and the damper forming the perforated disc axially overlaps and holding the perforated disc on the collar on the drill shank.

Durch die mehrteilige Ausbildung aus unterschiedlichen Materialien ist der Tiefenanschlag des bekannten Bohrers aufwendig in der Herstellung. Außerdem kann eine beim Schlagbohren oder Bohrhämmern auftretende thermische Belastung die aus Kunststoff bestehende, das Dämpfungselement bildende Lochscheibe bis zur Erweichung und Zerstörung erwärmen. Due to the multi-part design of different materials is the Depth stop of the known drill consuming in the production. In addition, one can when impact drilling or drilling hammers occurring thermal stress from the Plastic existing, the damping element forming perforated disc up to Heat softening and destruction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bohrer der vorstehend erläuterten Art vorzuschlagen, dessen Tiefenanschlag einfach und preisgünstig herstellbar und dessen thermische und mechanische Belastbarkeit verbessert ist. The invention is based on the object, a drill of the type described above to propose, the depth stop simple and inexpensive to produce and its thermal and mechanical strength is improved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Tiefenanschlag des erfindungsgemäßen Bohrers ist ein Metallteil und deswegen thermisch und mechanisch hoch belastbar. Der Tiefenanschlag weist mindestens ein Federelement auf, das bei Erreichen einer vorgesehenen Bohrlochtiefe auf einer Oberfläche eines Mauerwerks oder eines sonstigen Bohrgrundes aufsitzt und den Bohrer elastisch an der Oberfläche abstützt. Auf diese Weise wird ein elastischer Tiefenanschlag erreicht, von einer Schlagbohrmaschine oder einem Bohrhammer ausgehende Schlagstöße werden gedämpft. Die vorgesehene Bohrlochtiefe ist die durch den Tiefenanschlag vorgegebene Bohrlochtiefe, die durch einen Axialabstand des Tiefenanschlags vom Bohrkopf bestimmt ist. Durch die Herstellung des Tiefenanschlags aus Metall wird aufgrund von Wärmeleitung und großer Oberfläche eine verbesserte Wärmeabgabe an die Umgebungsluft und damit eine verringerte Erwärmung erreicht. Eine Standzeit des Tiefenanschlags ist erhöht. Darüber hinaus behindert der erfindungsgemäße Tiefenanschlag einen Bohrmehlaustritt aus dem Bohrloch weniger stark als der bekannte Tiefenanschlag, ein Bohrmehlaustritt ist verbessert. This object is achieved by the features of claim 1. Of the Depth stop of the drill according to the invention is a metal part and therefore high thermal and mechanical loads. The depth stop has at least one Spring element, which upon reaching a designated hole depth on a surface a masonry or other drilling ground is seated and the drill elastic supported on the surface. In this way, an elastic depth stop reached, emanating from a percussion drill or a hammer drill Impact impacts are dampened. The planned hole depth is the through Depth stop given hole depth, by an axial distance of the depth stop is determined by the drill head. By making the depth stop made of metal is due to heat conduction and large surface an improved heat dissipation the ambient air and thus achieved a reduced heating. A lifetime of Depth stop is increased. In addition, the inventive hinders Depth stop a Bohrmehlaustritt from the borehole less strongly than the well-known Depth stop, a Bohrmehlaustritt is improved.

In vorzugsweiser Ausgestaltung der Erfindung ist der Tiefenanschlag als einstückiges Blechstanz- und Biegeteil hergestellt. Der Tiefenanschlag ist dadurch einfach und kostengünstig herstellbar. Durch Herstellung aus einem widerstandsfähigen Material wie beispielsweise Federstahl weist der Tiefenanschlag eine lange Standzeit auf, die bei bestimmungsgemäßem Gebrauch des Bohrers über derjenigen des Bohrers liegt, so dass sich ein Ende der Nutzbarkeit des Bohrers durch Abnutzung des Bohrers selbst und nicht durch eine Abnutzung des Tiefenanschlags ergibt. Des Weiteren ist durch Verwendung eines widerstandsfähigen Materials wie Federstahl für den Tiefenanschlag eine Beschädigung des Tiefenanschlags durch Erwärmung bei bestimmungsgemäßem Gebrauch an sich ausgeschlossen. In a preferred embodiment of the invention, the depth stop is as one piece Sheet metal stamping and bending part produced. The depth stop is simple and easy inexpensive to produce. Made from a durable material such as For example, spring steel, the depth stop has a long service life, the at Proper use of the drill over that of the drill, so that an end of the usability of the drill by abrasion of the drill itself and not by a wear of the depth stop results. Furthermore, it is through Use of a durable material such as spring steel for the depth stop Damage to the depth stop due to heating under normal conditions Use excluded.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung weist der Tiefenanschlag eine Federlasche als Federelement auf, die ohne zusätzlichen Aufwand durch Stanzen und Biegen des Tiefenanschlags herstellbar ist. In one embodiment of the invention, the depth stop as a spring clip Spring element on without additional effort by punching and bending of the Depth stop can be produced.

Um den Tiefenanschlag auf dem Bohrerschaft zu halten sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, dass der Tiefenanschlag als Clipselement ausgebildet ist. Dies kann ebenfalls durch eine oder mehrere Federlaschen bewerkstelligt sein, die beispielsweise federelastisch in eine Nut im Bohrerschaft eingreifen oder einen Bund des Bohrerschafts federelastisch hintergreifen. To keep the depth stop on the drill shank sees an embodiment of the Invention before that the depth stop is designed as a clip element. This can also be accomplished by one or more spring tabs, for example resiliently engage in a groove in the drill shank or a collar of the drill shank spring-elastic grip.

Um den Tiefenanschlag in axialer Richtung auf dem Bohrerschaft zu halten sieht eine Ausgestaltung der Erfindung ein Widerlager am Bohrerschaft vor, gegen das sich der Tiefenanschlag axial abstützt. Das Widerlager kann beispielsweise eine Nut oder ein Bund des Bohrerschafts sein. To hold the depth stop in the axial direction on the drill shank sees a Embodiment of the invention, an abutment on the drill shank, against which the Depth stop supported axially. The abutment may, for example, a groove or a Be the collar of the drill shaft.

Zur Bildung eines Schwenklagers für den Bohrer zum Ausreiben der Hinterschneidung sieht eine Ausgestaltung der Erfindung eine Ausbauchung am Bohrerschaft vor. Die Ausbauchung ist zwischen dem Tiefenanschlag und dem Bohrkopf vorgesehen. Zusammen mit dem Bohrloch bildet die Ausbauchung eine Art Schwenklager, um das der Bohrer in alle Richtungen schwenkbar ist. To form a pivot bearing for the drill to rub out the undercut An embodiment of the invention provides a bulge on the drill shank. The Bulge is provided between the depth stop and the drill head. Together with the borehole forms the bulge a kind of pivot bearing to the Drill is pivotable in all directions.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung näher erläutert. Es zeigen: The invention will be described below with reference to a drawing Embodiment of the invention explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Bohrer in perspektivischer Darstellung; FIG. 1 shows a drill according to the invention in perspective view;

Fig. 2 einen Tiefenanschlag des Bohrers aus Fig. 1 als Einzelteil in perspektivischer Darstellung; und FIG. 2 is a perspective view of a depth stop of the drill of FIG. 1 as an individual part; FIG. and

Fig. 3 einen Achsschnitt des Bohrers aus Fig. 1 im Bereich des Tiefenanschlags. Fig. 3 is an axial section of the drill of Fig. 1 in the region of the depth stop.

Der in Fig. 1 dargestellte, erfindungsgemäße Bohrer 10 dient zum Bohren eines eine Hinterschneidung aufweisenden Bohrlochs in einem Mauerwerk oder einem sonstigen Bohrgrund. Der Bohrer 10 weist einen Bohrerschaft 12 mit einem Bohrkopf 14 an einem Ende auf. Das andere Ende des Bohrerschafts 12 dient zum Einspannen des Bohrers 10 in ein Bohrfutter eines nicht dargestellten Bohrhammers. The illustrated in Fig. 1, drill 10 according to the invention is used for drilling a hole having an undercut in a masonry or other drilling ground. The drill 10 has a drill shank 12 with a drill head 14 at one end. The other end of the drill shank 12 is used for clamping the drill 10 in a chuck of a rotary hammer, not shown.

In einen quer durchgehenden Schlitz im Bohrkopf 14 ist in an sich bekannter Weise eine Hartmetallplatte 16 eingesetzt und eingelötet. Die Hartmetallplatte 16 steht an einer Stirnseite und am Umfang des Bohrkopfs 14 über und bildet an der Stirnseite Stirnschneiden und am Umfang Seitenschneiden des Bohrers 10. Der Bohrkopf 14 hat die Form eines Kegelstumpfs, der sich in Richtung des Endes des Bohrerschafts 12 erweitert. Am Bohrkopf 14 beginnend verlaufen zwei Bohrmehlnuten 18 wendelförmig in Richtung einer Längsmitte des Bohrerschafts 12. In a transverse slot in the drill head 14 , a hard metal plate 16 is used and soldered in a conventional manner. The hard metal plate 16 projects beyond an end face and on the circumference of the drill head 14 and forms end cutting on the end face and side cutting of the drill 10 on the circumference. The drill head 14 has the shape of a truncated cone, which widens in the direction of the end of the drill shank 12 . Beginning at the drill head 14 , two drilled grooves 18 extend helically in the direction of a longitudinal center of the drill shank 12 .

Ungefähr in seiner Längsmitte weist der Bohrer 10 einen umlaufenden Bund 20 auf, an dem ein Tiefenanschlag 22 auf den Bohrer 10 aufgesetzt ist. Der in Fig. 2 als Einzelteil dargestellte Tiefenanschlag 22 ist als Blechstanz- und Biegeteil einstückig aus einem Federstahlblech hergestellt. Der Tiefenanschlag 22 weist eine Grundplatte 24 auf, die als Lochscheibe mit achteckigem Umriss ausgebildet ist. An den insgesamt acht Außenrändern weist die Grundplatte 24 acht Federlaschen 26, 28 auf, die einstückig mit der Grundplatte 24 sind. Vier der Federlaschen 26 stehen zu einer Seite und die anderen vier Federlaschen 28 stehen zur anderen Seite von der Grundplatte 24 ab, wobei die Federlaschen 26, 28 jeweils abwechselnd zur einen und zur anderen Seite der Grundplatte 24 umgebogen sind. Approximately in its longitudinal center, the drill 10 has a circumferential collar 20 on which a depth stop 22 is placed on the drill 10 . The illustrated in Fig. 2 as a separate item of depth stop 22 is made as a sheet metal stamping and bending part in one piece from a spring steel sheet. The depth stop 22 has a base plate 24 which is formed as a perforated disc with octagonal outline. At the total of eight outer edges, the base plate 24 eight spring tabs 26 , 28 , which are integral with the base plate 24 . Four of the spring tabs 26 are on one side and the other four spring tabs 28 are from the other side of the base plate 24 , wherein the spring tabs 26 , 28 are alternately bent to one and the other side of the base plate 24 .

Vier Federlaschen 26 sind bogenförmig von den Rändern der Grundplatte 24 zunächst nach außen und mit Abstand von der Grundplatte 24 wieder radial nach innen weisend gebogen. Freie Enden 30 dieser Federlaschen 26 befinden sich in einem Abstand von der Grundplatte 24 in einer gedachten Ebene parallel zur Grundplatte 24. Diese Federlaschen 26 stehen in Richtung des Bohrkopfs 14 von der Grundplatte 24 ab und werden nachfolgend als Federelemente 26 bezeichnet. Four spring tabs 26 are arcuately bent from the edges of the base plate 24 to the outside first and at a distance from the base plate 24 pointing radially inward again. Free ends 30 of these spring tabs 26 are located at a distance from the base plate 24 in an imaginary plane parallel to the base plate 24th These spring tabs 26 are in the direction of the drill head 14 from the base plate 24 and are hereinafter referred to as spring elements 26 .

Die anderen vier Federlaschen 28 bilden Clipselemente 28 und werden nachfolgend als solche bezeichnet. Die Clipselemente 28 stehen von den Rändern der Grundplatte 24 des Tiefenanschlags 22 zunächst schräg nach innen ab und sind an ihren Enden schräg nach außen stehend umgebogen. Diese freien, schräg nach außen stehenden Enden der Clipselemente 28 bilden Ausrückflächen 32. The other four spring tabs 28 form clip elements 28 and are hereinafter referred to as such. The clip elements 28 are from the edges of the base plate 24 of the depth stop 22 initially obliquely inwards and are bent at their ends obliquely outwardly standing. These free, obliquely outward ends of the clip elements 28 form release surfaces 32nd

Zum Zusammenbau wird der Tiefenanschlag 22 mit dem Mittelloch 34 in der Grundplatte 24 vom Bohrkopf 14 her auf den Bohrerschaft 12 aufgesetzt. Dabei weisen die Clipselemente 28 in Richtung des Bundes 20. Der Tiefenanschlag 22 wird soweit auf den Bohrerschaft 12 aufgeschoben, dass die Clipselemente 28 den Bund 20 überwinden. Dabei stoßen zunächst die Ausrückflächen 32 gegen den Bund 20, wodurch die Clipselemente 28 elastisch auseinander federn bis sie den Bund 20 überwunden haben. Die Clipselemente 28 federn anschließend wieder zusammen, sie übergreifen den Bund 20 und halten den Tiefenanschlag 22 auf dem Bohrerschaft 12. For assembly, the depth stop 22 is placed with the center hole 34 in the base plate 24 from the drill head 14 forth on the drill shank 12 . The clip elements 28 point in the direction of the collar 20 . The depth stop 22 is pushed onto the drill shaft 12 so far that the clip elements 28 overcome the collar 20 . Initially, the release surfaces 32 abut against the collar 20 , whereby the clip elements 28 elastically spring apart until they have overcome the collar 20 . The clip elements 28 then spring back together, they overlap the collar 20 and hold the depth stop 22 on the drill shank 12th

Wie in Fig. 3 zu sehen ist eine dem Bohrkopf 14 zugewandte Stirnfläche des Bundes 20 als Radialfläche ausgebildet, sie bildet ein Widerlager 36 für die Grundplatte 24 des Tiefenanschlags 22. Zwischen dem Bohrkopf 14 und dem Bund 20 weist der Bohrerschaft 12 eine tonnenförmige Ausbauchung 38 auf, die in einem Bohrloch eine Art Schwenklager zum allseitigen Schwenken des Bohrers 10 bildet. As can be seen in FIG. 3, an end face of the collar 20 facing the drill head 14 is designed as a radial surface, forming an abutment 36 for the base plate 24 of the depth stop 22 . Between the drill head 14 and the collar 20 , the drill shank 12 has a barrel-shaped bulge 38 , which forms a type of pivot bearing in a borehole for the universal pivoting of the drill 10 .

Wird in an sich bekannter Weise mit dem Bohrer 10 ein Bohrloch in ein nicht dargestelltes Mauerwerk gebohrt, setzen die Federelemente 26 auf eine Oberfläche des Mauerwerks auf und die Grundplatte 24 des Tiefenanschlags 22 stützt sich axial am Widerlager 36 ab, so dass der Tiefenanschlag 22 eine Bohrlochtiefe begrenzt. Dabei sitzt der Tiefenanschlag 22 über seine Federelemente 26 elastisch auf der Oberfläche des Mauerwerks auf und dämpft Schlagstöße eines zum Bohren verwendeten Bohrhammers. Is drilled in a conventional manner with the drill 10 a hole in an unillustrated masonry, set the spring elements 26 on a surface of the masonry and the base plate 24 of the depth stop 22 is axially supported on the abutment 36 , so that the depth stop 22 a Borehole depth limited. The depth stop 22 sits on its spring elements 26 elastically on the surface of the masonry and dampens impact surges of a rotary hammer used for drilling.

Nach Erreichen einer vorgesehenen, durch den Tiefenanschlag 22 begrenzten Bohrlochtiefe wird der Bohrer 12 bei weiterhin drehendem Antrieb in einer Taumelbewegung im Bohrloch geführt, d. h. eine gedachte Bohrerachse wird auf einer gedachten Kegelmantelfläche bewegt. Bei der Taumelbewegung reiben die Seitenschneiden der Hartmetallplatte 16 eine kegelstumpfförmige Hinterschneidung am Grund des Bohrlochs aus. Die Ausbauchung 21 des Bohrerschafts 12 bildet mit einer Bohrlochwandung eine Art Schwenklager, um die der Bohrer 10 zur Ausführung der Taumelbewegung in alle Richtungen schwenkbar ist. Beim Ausreiben der Hinterschneidung durch die Taumelbewegung wird der Tiefenanschlag 22 mit seinen Federelementen 26 an der Oberfläche des Mauerwerks anliegend gehalten, er bildet eine Art axiales Widerlager beim Ausreiben der Hinterschneidung am Grund des Bohrlochs. Der Tiefenanschlag 22 weist eine ausreichende Elastizität und Beweglichkeit auf den Bohrerschaft 12 auf, um die bei der Taumelbewegung auftretenden Winkeländerungen des Bohrers 10 in Bezug zum Mauerwerk ausgleichen zu können. After reaching an intended, limited by the depth stop 22 hole depth of the drill 12 is performed while continuing to drive in a tumbling motion in the borehole, ie an imaginary drill axis is moved on an imaginary cone surface. During the tumbling motion, the side cutting edges of the hard metal plate 16 rub a frusto-conical undercut at the bottom of the borehole. The bulge 21 of the drill shaft 12 forms with a borehole wall a kind of pivot bearing about which the drill 10 is pivotable in all directions for performing the tumbling motion. When rubbing out the undercut caused by the tumbling movement of the depth stop 22 is held with its spring elements 26 adjacent to the surface of the masonry, it forms a kind of axial abutment when rubbing out the undercut at the bottom of the borehole. The depth stop 22 has sufficient elasticity and mobility on the drill shank 12 in order to compensate for the angular changes of the drill 10 with respect to the masonry occurring during the tumbling motion.

Claims

A drill for making drilled holes with undercut in a masonry, comprising a drill shank and a drill head having at least one side cutting edge for rubbing out the undercut, and a depth stop, characterized in that the depth stop ( 22 ) is a metal part and at least one Spring element ( 26 ), with which the drill ( 10 ) is elastically supported on reaching a predetermined hole depth on a surface of the masonry.

2. Drill according to claim 1, characterized in that the depth stop ( 22 ) is a one-piece Blechstanz- and bent part.

3. Drill according to claim 1, characterized in that the depth stop ( 22 ) has a spring tab ( 26 ) as a spring element.

4. Drill according to claim 1, characterized in that the depth stop ( 22 ) has a clip element ( 28 ) and is placed on the drill shank ( 12 ).

5. Drill according to claim 1, characterized in that the drill shank ( 12 ) has an abutment ( 36 ) for the depth stop ( 22 ).

6. Drill according to claim 1, characterized in that the drill shank ( 12 ) has a bulge ( 21 ) for forming a pivot bearing in the borehole between the depth stop ( 22 ) and the drill head ( 14 ).