DE10151058A1

DE10151058A1 - Liquid circuit, e.g. a tempering circuit, comprises a liquid storage tank, a pump, a liquid filter with a housing, and an outlet chamber

Info

Publication number: DE10151058A1
Application number: DE10151058A
Authority: DE
Original assignee: REISNER GmbH
Current assignee: REISNER GmbH
Priority date: 2001-10-16
Filing date: 2001-10-16
Publication date: 2003-04-30

Abstract

A liquid circuit (10) comprises a liquid storage tank (2), a pump (4) and a liquid filter (6). The circuit out line (10') is under pressure, while the return line (10'') joins onto the storage tank and is not pressurized. The liquid filter (6) is located in the non-pressurized return line on the storage tank. A liquid circuit (10) comprises a liquid storage tank (2), a pump (4) and a liquid filter (6). The circuit out line (10') is under pressure, while the return line (10'') joins onto the storage tank and is not pressurized. The liquid filter (6) is located in the non-pressurized return line on the storage tank.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Flüssigkeitskreislauf, insbesondere Temperierkreislauf, der mindestens je einen Flüssigkeits-Vorratstank, eine Flüssigkeitspumpe und ein Flüssigkeitsfilter umfaßt, wobei der Flüssigkeitskreislauf in seinem Vorlauf hinter der Flüssigkeitspumpe unter einem Vordruck steht und in seinem Rücklauf, der den Vorratstank einschließt, drucklos ist. The present invention relates to a Liquid circuit, in particular temperature control circuit, the at least one liquid storage tank each, one Liquid pump and a liquid filter comprises, the Liquid circuit in its flow behind the Liquid pump is under a pre-pressure and in its Return line, which includes the storage tank, is depressurized.

Ein Flüssigkeitskreislauf der eingangs genannten Art ist aus der Praxis z. B. im Zusammenhang mit der Kühlung von Kunststoffspritzgießwerkzeugen, bekannt. Bei dieser Anwendung dient der Flüssigkeitskreislauf dazu, ein im Spritzgießwerkzeug erzeugtes Produkt aus thermoplastischem Kunststoff so weit abzukühlen, daß es eine Temperatur unterhalb der Erstarrungstemperatur des jeweiligen Kunststoffes erreicht, um das Produkt aus dem Spritzgießwerkzeug ausstoßen zu können. Für die Kühlung wird hier als Flüssigkeit üblicherweise Wasser eingesetzt, das vorzugsweise innerhalb des Vorratstanks auf eine relativ niedrige Temperatur, in der Praxis zwischen etwa 5 und 8°C, abgekühlt wird. Durch die Flüssigkeitspumpe wird das Kühlwasser unter einem Vordruck von in der Praxis mindestens 4 bar zu dem zu kühlenden Werkzeug gefördert, wo sich die Temperatur des Kühlwassers durch Wärmeaufnahme aus dem Werkzeug und dem darin erzeugten Produkt erhöht. Hinter dem zu kühlenden Werkzeug ist das Kühlwasser dann drucklos und strömt in den ebenfalls drucklosen Vorratstank zurück. Um Störungen der Funktion des Flüssigkeitskreislaufs und des zu kühlenden Werkzeuges zu vermeiden, dürfen keine Fremdkörper oder Schmutzpartikel im Kühlwasser enthalten sein, da diese zu einer Verminderung oder sogar Verhinderung des Durchflusses von Kühlwasser durch einzelne Kühlwasserkanäle im Bereich des zu kühlenden Werkzeuges sowie zu Pumpenschäden führen könnten. Um das Kühlwasser sauber zu halten, erfolgt eine Filterung im Flüssigkeitsfilter. In der Praxis sind hier bisher zwei Ausführungen hinsichtlich der Filterung des Kühlwassers üblich. Bei der einen Ausführung ist ein Hauptstromfilter für das Kühlwasser hinter der Flüssigkeitspumpe angeordnet. Bei der zweiten üblichen Ausführung ist ein Flüssigkeitsfilter als Nebenstromfilter an seinem Eingang und Ausgang mit dem Flüssigkeits-Vorratstank verbunden. Die erste Ausführung mit dem Flüssigkeitsfilter zwischen der Flüssigkeitspumpe und dem zu kühlenden Werkzeug gewährleistet zwar, daß die Kühlflüssigkeit sauber an dem zu kühlenden Werkzeug ankommt, jedoch führt die zunehmende Ablagerung von ausgefilterten Schmutzpartikeln innerhalb des Flüssigkeitsfilters zu einem Anstieg des Strömungswiderstandes und infolge dessen zu einer Veränderung des Drucks des Kühlwassers vor dem zu kühlenden Werkzeug. Wegen der auftretenden Druckänderungen ändert sich auch die Durchflußmenge an Kühlwasser durch die Kühlkanäle des zu kühlenden Werkzeuges und damit die Kühlleistung, so daß hier eine ständige Kontrolle und bedarfsweise Nachregulierung über entsprechende Regulierventile erforderlich ist, um eine gewünschte bestimmte Kühlleistung zu erhalten. Dies stellt einen hohen Aufwand sowohl an technischen Elementen wie auch an Bedienungspersonal für die Beobachtung und bedarfsweise Nachregulierung dar. Eine alternativ denkbare Automatisierung dieser Kontrolle und Nachregulierung ist zwar möglich, aber auch mit einem hohen technischen Aufwand verbunden. Die zweite übliche Ausführung mit der Filterung des Kühlwassers in einem Nebenstrom hat zwar den Vorteil, daß es keine Druckschwankungen vor dem zu kühlenden Werkzeug gibt, jedoch ist hier der Nachteil vorhanden, daß Schmutzpartikel über die Pumpe zum zu kühlenden Werkzeug gelangen können, da der Nebenstrom immer nur einen Teil des Kühlwassers erfaßt und filtert. Außerdem ist für den Nebenstrom eine eigene Umwälzpumpe erforderlich, was den technischen Aufwand erhöht. A fluid circuit of the type mentioned is from practice z. B. in connection with the cooling of Plastic injection molds, known. At this Application, the liquid circuit is used to create a Injection mold produced product cool thermoplastic so far that there is a Temperature below the solidification temperature of the respective Plastic reached to the product from the To be able to eject the injection mold. For cooling is here water is usually used as the liquid preferably within a relative to the storage tank low temperature, in practice between about 5 and 8 ° C, is cooled. Through the liquid pump the cooling water under a pressure of in practice conveyed at least 4 bar to the tool to be cooled, where the temperature of the cooling water goes through Heat absorption from the tool and the product created in it elevated. That is behind the tool to be cooled Cooling water then depressurized and flows into the also depressurized Storage tank back. In order to disrupt the function of the Liquid circuit and the tool to be cooled avoid foreign bodies or dirt particles be contained in the cooling water, as this becomes a Reducing or even preventing the flow of Cooling water through individual cooling water channels in the area of the cooling tool and lead to pump damage could. To keep the cooling water clean, a Filtering in the liquid filter. In practice are here two versions so far regarding the filtering of the Cooling water common. In one version there is a Main flow filter for the cooling water behind the Liquid pump arranged. In the second usual Execution is a liquid filter as a bypass filter its entrance and exit with the Liquid storage tank connected. The first version with the Liquid filter between the liquid pump and the cooling tool ensures that the Coolant arrives cleanly on the tool to be cooled, however, the increasing deposition of filtered out results Dirt particles inside the liquid filter too an increase in flow resistance and as a result to a change in the pressure of the cooling water before the tool to be cooled. Because of the occurring Pressure changes also change the flow rate of cooling water through the cooling channels of the tool to be cooled and thus the cooling capacity, so that here a constant Control and, if necessary, readjustment via appropriate Regulating valves is required to get a desired one to get certain cooling capacity. This represents one high expenditure on both technical elements and Operating personnel for observation and if necessary Readjustment. An alternative conceivable Automation of this control and readjustment is admittedly possible, but also with a high technical effort connected. The second common execution with the Filtering the cooling water in a bypass has the Advantage that there are no pressure fluctuations before there are cooling tools, but here is the disadvantage present that dirt particles through the pump to cooling tool can get because the sidestream always only a part of the cooling water is captured and filtered. There is also a separate circulation pump for the secondary flow required, which increases the technical effort.

Auch im Bereich der chemischen Industrie werden Flüssigkeitskreisläufe der eingangs genannten Art als Temperier- oder sonstige Hilfskreisläufe bei der Herstellung und Bearbeitung von Stoffen und Produkten eingesetzt, wobei die gleichen Nachteile wie vorstehend dargelegt festzustellen sind. Also in the chemical industry Liquid circuits of the type mentioned at the beginning as temperature control or other auxiliary circuits in the manufacture and Processing of substances and products used, whereby the same disadvantages as set out above can be determined.

Für die vorliegende Erfindung stellt sich deshalb die Aufgabe, einen Flüssigkeitskreislauf der eingangs genannten Art zu schaffen, der die dargelegten Nachteile vermeidet und mit dem insbesondere eine vollständige und zuverlässige Reinhaltung der Flüssigkeit im Kreislauf gewährleistet wird und Schwankungen des Vordrucks der Flüssigkeit im Vorlauf vermieden werden. Therefore, for the present invention Task, a fluid circuit of the beginning mentioned type to create the disadvantages set out avoids and with which in particular a complete and reliable keeping the liquid clean in the circuit is guaranteed and fluctuations in the form of the Avoid liquid in the lead.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem Flüssigkeitskreislauf der eingangs genannten Art, der dadurch gekennzeichnet ist, daß das Flüssigkeitsfilter als Hauptstromfilter im drucklosen Rücklauf des Flüssigkeitskreislaufs angeordnet ist. This object is achieved in accordance with the invention a fluid circuit of the type mentioned at the beginning, which is characterized in that the Liquid filter as main flow filter in the unpressurized return of the Liquid circuit is arranged.

Aufgrund der Ausführung des Flüssigkeitsfilters als Hauptstromfilter wird die gesamte Flüssigkeitsmenge, die den Kreislauf durchströmt, bei jedem Durchlauf in der vollen Menge gefiltert. Theoretisch könnten zwar Schmutzpartikel aus dem Vorratstank über die Pumpe in den Vorlauf und in ein z. B. dort angeordnetes zu kühlendes Werkzeug gelangen, jedoch hat sich bei der praktischen Erprobung des erfindungsgemäßen Flüssigkeitskreislaufs herausgestellt, daß aus dem Bereich des Vorratstanks und der Pumpe praktisch keine Schmutzpartikel kommen. Der weitaus größte Anteil an Schmutzpartikeln entsteht in der Praxis am Übergang vom Vorlauf zum Rücklauf, also z. B. im zu kühlenden Werkzeug oder einer anderen, einen Druckabfall hervorrufenden Anlagenkomponente. Also wird durch die Anordnung des Flüssigkeitsfilters im drucklosen Teil des Flüssigkeitskreislaufs, z. B. hinter den zu kühlenden Werkzeug, eine wirksame Reinhaltung der Flüssigkeit gewährleistet. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß nun das Flüssigkeitsfilter weniger aufwendig gestaltet werden kann, weil es nicht mehr unter einem erhöhten Druck steht, sondern sich im drucklosen Teil des Flüssigkeitskreislaufs befindet, wodurch ein erhebliches Gefahrenpotential entfällt. Zudem sind Betrieb und Wartung eines drucklosen Filters wesentlich einfacher und ungefährlicher als die eines unter Druck betriebenen Filters. Due to the design of the liquid filter as Main flow filter is the total amount of liquid that flows through the circuit, with each pass in the filtered full amount. Theoretically could Dirt particles from the storage tank via the pump into the Lead and in a z. B. arranged there to be cooled Tool, however, has become practical Testing the liquid circuit according to the invention found that from the area of the storage tank and the Pump practically no dirt particles come. The by far the largest proportion of dirt particles is generated in the Practice at the transition from forward to return, e.g. B. in the tool to be cooled or another one System component causing pressure drop. So through the arrangement of the liquid filter in the depressurized part the liquid circuit, e.g. B. behind those to be cooled Tool, an effective keeping the liquid clean guaranteed. Another advantage is that now the liquid filter designed less expensive can be because it is no longer under increased pressure stands, but in the depressurized part of the Fluid circuit is located, creating a significant There is no danger potential. In addition, operation and maintenance are one pressure less filter much easier and less dangerous than that of a filter operated under pressure.

Hinsichtlich der konkreten Anordnung des Flüssigkeitsfilters im drucklosen Teil des Flüssigkeitskreislaufs bestehen mehrere Möglichkeiten. Eine erste Möglichkeit sieht vor, daß das Flüssigkeitsfilter im Verlauf einer Flüssigkeitsleitung angeordnet ist, die den zwischen dem Anfang des Rücklaufs und dem Flüssigkeits-Vorratstank liegenden Teil des Flüssigkeitskreislaufs bildet. Diese Ausführung ist insbesondere im Hinblick auf die Anordnung des Flüssigkeitsfilters räumlich flexibel, da im Verlauf der den Rücklauf bildenden, z. B. von einem zu kühlenden Werkzeug zum Vorratstank führenden Flüssigkeitsleitung in der Regel am mindestens einer Stelle Platz für die Einfügung des Flüssigkeitsfilters ist. With regard to the specific arrangement of the Liquid filter in the unpressurized part of the liquid circuit there are several options. A first possibility sees before that the liquid filter in the course of a Liquid line is arranged between the beginning the return and the liquid storage tank Forms part of the fluid circuit. This execution is particularly with regard to the arrangement of the Liquid filter spatially flexible, because in the course of the Return forming, z. B. from a tool to be cooled to the storage tank leading liquid line in the Usually at least one place for the insertion of the liquid filter.

Eine zweite Möglichkeit der Anordnung des Flüssigkeitsfilters besteht darin, daß dieses außen an dem Flüssigkeits-Vorratstank angeordnet und mit dessen Innerem über einen Überleitungskanal verbunden ist. Mit dieser Ausführung wird eine kompaktere Bauweise und eine Zusammenfassung von mehreren Elementen des Flüssigkeitskreislaufs an einem Ort erzielt. Gleichzeitig bleibt aber das Flüssigkeitsfilter für sich frei und unbehindert zugänglich. A second way of arranging the Liquid filter is that this outside of the Liquid storage tank arranged and with its inside over a transfer channel is connected. With this Execution will be a more compact design and one Summary of several elements of the fluid cycle scored in one place. At the same time, it remains Liquid filter freely accessible and unhindered.

Eine dritte Ausführung hinsichtlich der Anordnung des Flüssigkeitsfilters schlägt schließlich vor, daß dieses innen im Flüssigkeits-Vorratstank angeordnet und auslaßseitig mit dem Vorratstank-Inneren unmittelbar oder über eine Auslaßöffnung verbunden ist. Diese Ausführung des Flüssigkeitskreislaufs ist besonders platzsparend, da die Filtereinrichtung für sich keinerlei eigenen Bauraum mehr beansprucht, sondern vollständig im Inneren des Vorratstanks untergebracht ist. Außerdem kann auf diese Weise das Flüssigkeitsfilter hinsichtlich der Strömungsführung einfacher und mit weniger Bauteilen ausgeführt sein, was eine zusätzliche Einsparung an Herstellungsaufwand mit sich bringt. Eine Zugänglichkeit des Flüssigkeitsfilters kann hier einfach durch eine entsprechend positionierte Öffnung im Vorratstank erreicht werden, was technisch kein Problem ist, da auch der Vorratstank im drucklosen Teil des Flüssigkeitskreislaufs liegt. A third embodiment regarding the arrangement of the Liquid filter finally suggests that this arranged inside the liquid storage tank and outlet side with the storage tank interior directly or above an outlet opening is connected. This version of the Liquid circulation is particularly space-saving because the filter device has no space of its own more claimed, but completely inside the Storage tanks is housed. You can also click on this Way the liquid filter in terms of Flow guidance made easier and with fewer components be what an additional saving at Manufacturing effort entails. An accessibility of the Liquid filter can be easily changed here by an appropriate positioned opening in the storage tank can be reached, which is technically not a problem as the storage tank is also is in the depressurized part of the liquid circuit.

In weiterer Ausgestaltung des Flüssigkeitskreislaufs ist bevorzugt vorgesehen, daß das Flüssigkeitsfilter ein Filtergehäuse aufweist, daß das Filtergehäuse eine Einlaufkammer umfaßt, in die ein Filterzulauf einmündet, daß der Einlaufkammer ein oder mehrere parallel drucklos unter Schwerkraftwirkung durchströmbare Filtereinsätze nachgeordnet sind und daß aus einer den Filtereinsätzen nachgeordneten Sammelkammer ein Filterauslaufrohr oder der Überleitungskanal oder die Auslaßöffnung herausführt. Bei einem solchen Filtergehäuse können sich größere Schmutzpartikel auf dem Boden der Einlaufkammer absetzen, wodurch schon eine gewisse, die Filtereinsätze entlastende Vorfilterung der Flüssigkeit erreicht wird. Die Zahl der Filtereinsätze richtet sich nach der erforderlichen Kapazität des Flüssigkeitsfilters und der Größe der einzelnen Filtereinsätze. Zudem ist auf diese Weise eine Vergrößerung oder Verkleinerung des Flüssigkeitsfilters nach Art eines Baukastensystems möglich, was für die Herstellung unterschiedlich großer Flüssigkeitsfilter vorteilhaft ist. Die gemeinsame Sammelkammer sorgt dafür, daß über einen einzigen Filterauslaß, der unterschiedlich gestaltet sein kann, die gefilterte Flüssigkeit das Filter verläßt. In a further embodiment of the liquid circuit preferably provided that the liquid filter Filter housing has that the filter housing Inlet chamber, into which a filter inlet opens that the inlet chamber one or more parallel without pressure Filter inserts that can flow through under the force of gravity are subordinate and that from one of the filter inserts downstream collecting chamber a filter outlet pipe or the transfer duct or the outlet opening out leads. Such a filter housing can larger dirt particles on the bottom of the inlet chamber settle, which means a certain, the filter inserts relieving pre-filtering of the liquid is achieved. The number of filter inserts depends on the required capacity of the liquid filter and the Size of the individual filter inserts. It is also on this Way an enlargement or reduction of the Liquid filter in the manner of a modular system possible, what the production of different sizes Liquid filter is advantageous. The common collection chamber provides for having a single filter outlet, the can be designed differently, the filtered Liquid leaves the filter.

Bevorzugt ist dabei der Filterzulauf als in die Einlaufkammer eintauchendes Tauchrohr ausgebildet. Das Tauchrohr als Filterzulauf dient insbesondere dazu, einen Eintritt von Luft in den Flüssigkeitskreislauf und dadurch möglicherweise verursachte Störungen auszuschließen. The filter inlet is preferred as in the Inlet chamber immersed immersion tube. The Dip tube as a filter inlet is used in particular to Entry of air into the fluid circuit and thereby to rule out any interference caused.

Weiter schlägt die Erfindung vor, daß jeder Filtereinsatz mit seinem Rand in einer Durchbrechung in einer Tragplatte hängend befestigt ist und daß jeder Durchbrechung lösbare Filtereinsatz-Befestigungsmittel zugeordnet sind. Diese Ausführung bietet einerseits eine einfache Konstruktion und andererseits eine einfache Handhabung beim bedarfsweise erforderlichen Wechsel von Filtereinsätzen. The invention further proposes that everyone Filter insert with its edge in an opening in one Support plate is attached hanging and that everyone Breakthrough removable filter insert fasteners assigned. This version offers one simple construction and on the other hand a simple one Handling when necessary changing from Filter cartridges.

Um die Filtereinsätze mechanisch zu entlasten und insbesondere gegen ein Reißen zu sichern, wird vorgeschlagen, daß jeder Filtereinsatz in einem Stützkorb angeordnet ist. To mechanically relieve the filter inserts and especially to secure against tearing, it is proposed that each filter insert is arranged in a support basket is.

Bevorzugt ist weiter vorgesehen, daß jeder Filtereinsatz durch einen Filterbeutel gebildet ist. Ein solcher Filterbeutel ist eine vergleichsweise einfache Form eines Filtereinsatzes und bietet zudem Vorteile in der Handhabung, da ein mit Schmutzpartikeln beladener Filterbeutel einfach aus dem Filtergehäuse entnommen und durch einen frischen oder gereinigten Filterbeutel ersetzt werden kann. Ein Austritt von im Filterbeutel befindlichen Schmutzpartikeln in die Flüssigkeit ist bei einem Wechsel des Filterbeutels vorteilhaft weitestgehend ausgeschlossen. It is preferably further provided that each filter insert is formed by a filter bag. Such a Filter bags are a comparatively simple form of a Filter insert and also offers advantages in the Handling as a filter bag loaded with dirt particles simply removed from the filter housing and through a fresh or cleaned filter bags can be replaced can. An outlet from those in the filter bag Dirt particles in the liquid is at one Change of the filter bag advantageously largely locked out.

Damit auch bei eventueller mangelnder Wartung des Flüssigkeitsfilters, d. h. bei verstopften Filtereinsätzen, der Flüssigkeitskreislauf noch ausreichend mit Flüssigkeit versorgt werden kann, ist vorgesehen, daß das Filtergehäuse einen bei mangelnder Durchlässigkeit der Filtereinsätze von der Flüssigkeit durchströmbaren Überlauf aufweist. In diesem Falle ist die Flüssigkeit zwar ungefiltert, jedoch wird so ein Ausfall des Flüssigkeitskreislaufs vermieden. So even if the maintenance of the Liquid filter, d. H. with clogged filter inserts, the fluid circulation is still sufficient Liquid can be supplied, it is provided that Filter housing one with insufficient permeability Filter inserts with liquid overflow having. In this case the liquid is indeed unfiltered, however, such a failure of the Avoided fluid circulation.

Da das Flüssigkeitsfilter sich im drucklosen Teil des Kühlkreislaufs befindet, ist es nicht erforderlich, mittels eines Bypass-Ventils oder eines ähnlichen aufwendigen Bauteils bei verstopften Filtereinsätzen einen neuen Strömungsweg für die Flüssigkeit freizugeben. Vielmehr genügt hier ein einfacher Überlauf. In einer konkreten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß zur Bildung des Überlaufs in Strömungsrichtung gesehen hinter den Filtereinsätzen eine Überlaufschwelle angeordnet ist und daß der hinter der Überlaufschwelle liegende Teil des Inneren des Filtergehäuses mit der Sammelkammer oder dem Filterauslaufrohr oder dem Überleitungskanal oder unmittelbar mit dem Vorratstank-Inneren verbunden ist. Die Höhe der Überlaufschwelle wird dabei zweckmäßig so gewählt, daß im normalen Betrieb des Flüssigkeitsfilters mit ausreichend durchlässigen Filtereinsätzen der Flüssigkeitspegel immer unterhalb der Oberkante der Überlaufschwelle bleibt. Erst bei einer zunehmenden Undurchlässigkeit der Filtereinsätze steigt der Flüssigkeitsspiegel innerhalb des Filtergehäuses auf eine solche Höhe, daß zunächst ein Teil und notfalls später bei gänzlich undurchlässigen Filtereinsätzen die gesamte Menge der Flüssigkeit über die Überlaufschwelle durch den Überlauf strömt. Since the liquid filter is in the depressurized part of the Cooling circuit, it is not necessary by means of a bypass valve or the like complex component with clogged filter inserts a new one Flow path to release the liquid. Much more A simple overflow is sufficient here. In a concrete Design is provided that to form the Overflow seen in the flow direction behind the Filter inserts an overflow threshold is arranged and that the part of the interior behind the overflow threshold the filter housing with the collection chamber or the Filter outlet pipe or the conduit or immediately is connected to the inside of the storage tank. The high of Overflow threshold is appropriately chosen so that in normal operation of the liquid filter sufficiently permeable filter inserts Liquid level always below the upper edge of the overflow threshold remains. Only when the impermeability increases Filter inserts raise the liquid level within of the filter housing to such a height that initially a part and later, if necessary, entirely impermeable filter cartridges the entire amount of liquid flows over the overflow threshold through the overflow.

Um eine Strömung von Flüssigkeit durch den Überlauf nach außen hin erkennbar zu machen, ist weiter vorgesehen, daß das Filtergehäuse eine Anzeigeeinrichtung zur Anzeige einer Flüssigkeitsströmung durch den Überlauf aufweist. To follow a flow of liquid through the overflow It is also intended to make it recognizable from the outside, that the filter housing a display device for Display of a liquid flow through the overflow having.

In bevorzugter Weiterbildung ist die Anzeigeeinrichtung durch ein Schauglas oder einen Anzeigeschwimmer oder einen eine optische und/oder akustische Anzeige auslösenden Niveaugeber gebildet. Der erwähnte Niveaugeber kann auch als Signalgeber in eine zentrale elektrische oder elektronische Überwachungseinrichtung integriert werden, um beispielsweise an einem zentralen Leitstand dem Bedienungspersonal anzuzeigen, daß ein Wechsel von Filtereinsätzen erforderlich ist. In a preferred development, the display device through a sight glass or a display float or an optical and / or acoustic display triggering level transmitter. The level transmitter mentioned can also as a signal generator in a central electrical or electronic monitoring device can be integrated, to, for example, the central control room Operators indicate that a change from Filter cartridges are required.

Um auf möglichst einfache Art und Weise einen Zugang zum Inneren des Filtergehäuses zu ermöglichen, weist dieses zweckmäßig einen abnehmbaren, lose aufliegenden oberseitigen Deckel auf. Ein solcher loser Deckel ist bei der vorliegenden Ausführung des Flüssigkeitskreislaufs und des Filtergehäuses absolut ausreichend, da das Filtergehäuse im drucklosen Teil des Flüssigkeitskreislaufs liegt und deshalb keine Druckfestigkeit über den statischen Druck der darin befindlichen Flüssigkeit hinaus braucht und da der Flüssigkeitspegel im Filtergehäuse im laufenden Betrieb nie bis an den Deckel heranreicht. Damit entfallen bei dem erfindungsgemäßen Flüssigkeitskreislauf auch aufwendige Arbeiten, wie sie früher beim Öffnen und Verschließen von druckfesten Filtergehäusen mit vorheriger Unterbrechung des Flüssigkeitsstroms und Drucklosmachung des Filters erforderlich waren. In order to access the To enable the interior of the filter housing, this shows expediently a removable, loosely lying top cover. Such a loose lid is with the present embodiment of the liquid circuit and of the filter housing is absolutely sufficient, because that Filter housing in the unpressurized part of the liquid circuit lies and therefore no compressive strength above the static pressure of the liquid inside needs and since the liquid level in the filter housing in the never reaches the lid during operation. This eliminates the inventive Liquid cycle also complex work, as they used to be Opening and closing of pressure-resistant filter housings with prior interruption of the liquid flow and Depressurization of the filter was required.

Schließlich besteht bei dem erfindungsgemäßen Flüssigkeitskreislauf noch die Möglichkeit, daß unter Verzicht auf einen separaten Flüssigkeits-Vorratstank die Sammelkammer des Filtergehäuses mit einem zur Bildung eines Flüssigkeitsvorrats und einer Pumpenvorlage ausreichend großen Volumen ausgebildet ist. In dieser Ausführung, die besonders für Kreisläufe mit relativ geringem Flüssigkeitsvorratsbedarf zweckmäßig ist, ist also der Vorratstank in das Flüssigkeitsfilter integriert, wodurch eine besonders platzsparende Bauweise erreicht wird. Zweckmäßig wird dann bei dieser Ausführung auch eine ggf. vorhandene Temperiereinrichtung für die Flüssigkeit in die Sammelkammer des Filtergehäuses verlegt, um dort die erforderliche Abkühlung oder Erwärmung der Flüssigkeit auf einen gewünschten Temperaturwert vorzunehmen. Finally, there is in the invention Liquid cycle still the possibility of doing so on a separate liquid storage tank Collection chamber of the filter housing with one to form a Sufficient liquid and a pump template large volume is formed. In this version, which especially for circuits with relatively little Liquid supply requirement is expedient, that is Storage tank integrated into the liquid filter, whereby a particularly space-saving design is achieved. It is then also expedient in this embodiment any existing tempering device for the liquid moved to the collection chamber of the filter housing to there the required cooling or heating of the Liquid to a desired temperature value.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen: The following are exemplary embodiments of the invention explained using a drawing. The figures of the Show drawing:

Fig. 1 einen Flüssigkeitskreislauf in einer ersten Ausführung in einer schematischen Darstellung, Fig. 1 shows a fluid circuit in a first embodiment in a schematic representation,

Fig. 2 den Flüssigkeitskreislauf in einer zweiten Ausführung in gleicher Darstellungsweise, Fig. 2 shows the fluid circuit in a second embodiment in the same representation,

Fig. 3 ein Flüssigkeitsfilter als Teil des Kreislaufs aus Fig. 1 in einem ersten Betriebszustand in einem schematischen Vertikalschnitt und Fig. 3, a fluid filter as part of the circuit of FIG. 1 in a first operating state in a schematic vertical section, and

Fig. 4 das Flüssigkeitsfilter aus Fig. 3 in einem zweiten Betriebszustand in gleicher Darstellung. Fig. 4 shows the liquid filter from Fig. 3 in a second operating state in the same representation.

Fig. 1 der Zeichnung zeigt einen Flüssigkeitskreislauf 10, der hier ein Kühlkreislauf zur Kühlung eines Werkzeuges 5, insbesondere ein Kunststoffspritzgießwerkzeug, ist. Der Flüssigkeitskreislauf 10 umfaßt einen Flüssigkeits-Vorratstank 2 mit einer darin angeordneten Flüssigkeits-Temperiereinrichtung 3, eine dem Vorratstank 2nachgeordnete Flüssigkeitspumpe 4, das zu kühlende Werkzeug 5 und ein Flüssigkeitsfilter 6. Fig. 1 of the drawing shows a fluid circuit 10, which is here a cooling circuit for cooling of a tool 5, in particular a plastic injection. The liquid circuit 10 comprises a liquid storage tank 2 with a liquid temperature control device 3 arranged therein, a liquid pump 4 arranged downstream of the storage tank 2 , the tool 5 to be cooled and a liquid filter 6 .

Im Flüssigkeits-Vorratstank 2 befindet sich ein Vorrat an Flüssigkeit, hier Kühlwasser mit ggf. nötigen oder sinnvollen Zuschlägen. Dieser Flüssigkeitsvorrat wird von der Flüssigkeits-Temperiereinrichtung 3 auf eine gewünschte Temperatur, für eine Werkzeugkühlung in der Praxis z. B. zwischen etwa 5 und 8°C, gebracht. Aus diesem Vorratstank 2 fördert die Flüssigkeitspumpe 4 die Flüssigkeit durch einen einen Teil des Kreislaufs 10 bildenden Vorlauf 10' unter einem Vordruck zu dem zu kühlenden Werkzeug 5, in dem in zweckentsprechender Weise Flüssigkeitskanäle vorgesehen sind. Der Vordruck im Vorlauf 10' zwischen dem Ausgang der Flüssigkeitspumpe 4 und dem Werkzeug 5 beträgt in der Praxis mindestens 4 bar, üblicherweise bis etwa 8 bar. Hinter dem Werkzeug 5, das hier die einen Druckabfall hervorrufende Komponente im Flüssigkeitskreislauf 10 ist, ist die Flüssigkeit dann wieder drucklos. Dieser drucklose Teil des Kreislaufs 10 zwischen dem Ausgang des Werkzeugs 5 und dem Eingang der Pumpe 4 bildet einen drucklosen Rücklauf 10". In the liquid storage tank 2 there is a supply of liquid, here cooling water with any necessary or useful supplements. This liquid supply is from the liquid temperature control device 3 to a desired temperature, for tool cooling in practice, for. B. between about 5 and 8 ° C brought. From this storage tank 2 , the liquid pump 4 conveys the liquid through a flow 10 'forming part of the circuit 10 under a pre-pressure to the tool 5 to be cooled, in which liquid channels are provided in an appropriate manner. The upstream pressure 10 'between the outlet of the liquid pump 4 and the tool 5 is in practice at least 4 bar, usually up to about 8 bar. After the tool 5 , which here is the component causing a pressure drop in the liquid circuit 10 , the liquid is then depressurized again. This pressureless part of the circuit 10 between the outlet of the tool 5 and the inlet of the pump 4 forms a pressureless return 10 ".

Bei dem Flüssigkeitskreislauf 10 gemäß Fig. 1 ist das Flüssigkeitsfilter 6 mit einem eigenen, unten und seitlich geschlossenen Filtergehäuse 60 ausgeführt, das neben dem Flüssigkeits-Vorratstank 2 außerhalb von diesem angeordnet ist. Die vom Werkzeug 5 kommende, erwärmte und drucklose Flüssigkeit strömt durch ein Tauchrohr 62 von oben her in das Gehäuse 60 des Flüssigkeitsfilters 6, hier zunächst in eine Einlaufkammer 61. Von einer oberen Begrenzung der Einlaufkammer 61 geht eine im wesentlichen horizontal ausgerichtete Tragplatte 63 aus, die mehrere, hier zwei Durchbrechungen in ihrer Fläche aufweist. In jeder dieser Durchbrechungen ist ein Filtereinsatz 64, hier jeweils in Form eines Filterbeutels, hängend befestigt. Die Flüssigkeit strömt aus der Einlaufkammer 61 kommend über die Oberseite der Tragplatte 63 und von dort allein mittels Schwerkraftwirkung durch die Filtereinsätze 64. Dabei werden in der Flüssigkeit ggf. enthaltene Schmutzpartikel in den Filtereinsätzen 64 entsprechend deren Filterfeinheit zurückgehalten und gesammelt. Die gefilterte Flüssigkeit sammelt sich in einer Sammelkammer 66, die über ein Filterauslaufrohr 67 mit dem Flüssigkeits-Vorratstank 2 verbunden ist. Auf diese Weise wird der Flüssigkeitskreislauf 10 geschlossen. In the liquid circuit 10 according to FIG. 1, the liquid filter 6 is designed with its own filter housing 60 , which is closed at the bottom and on the side and which is arranged outside of the liquid storage tank 2 . The heated and unpressurized liquid coming from the tool 5 flows through an immersion tube 62 from above into the housing 60 of the liquid filter 6 , here first into an inlet chamber 61 . An essentially horizontally oriented support plate 63 , which has several, here two, openings in its surface, starts from an upper boundary of the inlet chamber 61 . A filter insert 64 , here in the form of a filter bag, is attached in a hanging manner in each of these openings. The liquid flows out of the inlet chamber 61 over the upper side of the support plate 63 and from there by gravity through the filter inserts 64 . Any dirt particles contained in the liquid are retained and collected in the filter inserts 64 in accordance with their filter fineness. The filtered liquid collects in a collecting chamber 66 , which is connected to the liquid storage tank 2 via a filter outlet pipe 67 . In this way, the liquid circuit 10 is closed.

Da der Teil des Flüssigkeitskreislaufs 10 zwischen dem Flüssigkeitsausgang des zu kühlenden Werkzeugs 5 und dem Eingang der Flüssigkeitspumpe 4 drucklos ist, können sowohl der Flüssigkeits-Vorratstank 2 als auch das Flüssigkeitsfilter 6 mit nicht druckfesten, sogar oben offenen Gehäusen ausgeführt sein. Der sich im Filtergehäuse 60 und im Flüssigkeits-Vorratstank 2 im Normalbetrieb des Flüssigkeitskreislaufs 10 und des Flüssigkeitsfilters 6 einstellende Flüssigkeitspegel ist jeweils durch gestrichelte Linien angedeutet. Since the part of the liquid circuit 10 between the liquid outlet of the tool 5 to be cooled and the inlet of the liquid pump 4 is depressurized, both the liquid storage tank 2 and the liquid filter 6 can be designed with non-pressure-resistant housings that are even open at the top. The liquid level established in the filter housing 60 and in the liquid storage tank 2 during normal operation of the liquid circuit 10 and the liquid filter 6 is indicated by dashed lines.

Fig. 2 der Zeichnung zeigt in gleicher Darstellungsweise wie die Fig. 1 eine zweite Ausführung des Flüssigkeitskreislaufs 10, die dadurch gekennzeichnet ist, daß nun das Flüssigkeitsfilter 6 in den Flüssigkeits-Vorratstank 2 integriert ist. In seinen übrigen Teilen entspricht der Flüssigkeitskreislauf 10 gemäß Fig. 2 dem Kreislauf 10 gemäß Fig. 1. Fig. 2 of the drawing shows in the same representation as Fig. 1, a second embodiment of the liquid circuit 10 , which is characterized in that the liquid filter 6 is now integrated in the liquid storage tank 2 . In the remaining parts of the fluid circuit 10 2 10 1 corresponds to FIG. The circuit of FIG..

Auch bei dem Flüssigkeitskreislauf 10 gemäß Fig. 2 besitzt das Flüssigkeitsfilter 6 ein eigenes Filtergehäuse 60, das aber nun aufgrund der Integration in das Innere des Vorratstanks 2 mit weniger Gehäuseteilen auskommt. Auch das Filtergehäuse 60 des Flüssigkeitsfilters 6 in Fig. 2 besitzt eine Einlaufkammer 61, in die von oben her das Tauchrohr 62 einmündet, durch welches die vom zu kühlenden Werkzeug 5 kommende erwärmte Flüssigkeit in das Flüssigkeitsfilter 6 einströmt. Aus der Einlaufkammer 6 gelangt auch hier die Flüssigkeit zur Oberseite der horizontalen Tragplatte 63, an der die Filtereinsätze 64 in Form von Filterbeuteln hängend angebracht sind. Jedem Filtereinsatz 64 ist eine Durchbrechung in der Tragplatte 63 zugeordnet, durch die die zu filternde Flüssigkeit durch Schwerkraftwirkung in die Filtereinsätze 64 einströmt. Nach dem Durchströmen der Filtereinsätze 64 gelangt die nun gefilterte Flüssigkeit unmittelbar in das Innere des Flüssigkeits-Vorratstanks 2. Eine Trennwand mit einem Auslaufrohr ist hier nicht erforderlich. Also, in the fluid circuit 10 of FIG. 2 has the liquid filter 6, a separate filter housing 60, but now manages due to integration into the interior of the storage tank 2 with fewer housing parts. The filter housing 60 of the liquid filter 6 in FIG. 2 also has an inlet chamber 61 , into which the dip tube 62 opens from above, through which the heated liquid coming from the tool 5 to be cooled flows into the liquid filter 6 . From the inlet chamber 6 , the liquid also reaches the top of the horizontal support plate 63 , on which the filter inserts 64 are attached in the form of filter bags. Each filter insert 64 is assigned an opening in the support plate 63 through which the liquid to be filtered flows into the filter inserts 64 due to the action of gravity. After flowing through the filter inserts 64 , the liquid that is now filtered reaches the interior of the liquid storage tank 2 . A partition with an outlet pipe is not necessary here.

Um bei Bedarf die Filtereinsätze 64 auswechseln zu können, ist bei beiden Flüssigkeitskreisläufen 10 gemäß den Fig. 1 und 2 jeweils ein abnehmbarer Deckel 68 vorgesehen, der bei dem Kreislauf 10 gemäß Fig. 1 ein Teil des Filtergehäuses 60 und bei dem Kreislauf 10 gemäß Fig. 2 ein Teil des Flüssigkeits-Vorratstanks 2 ist. In order to be able to replace the filter inserts 64 if necessary, a removable cover 68 is provided in both liquid circuits 10 according to FIGS. 1 and 2, which in the circuit 10 according to FIG. 1 is a part of the filter housing 60 and in the circuit 10 according to FIG . 2 is a part of the liquid storage tank 2.

Auch in Fig. 2 ist der sich im Normalbetrieb einstellende Pegel der Flüssigkeit innerhalb des Flüssigkeits-Vorratstanks 2 und des darin integrierten Flüssigkeitsfilters 6 durch gestrichelte Linien dargestellt. Also in Fig. 2 which adjusting in normal operation level of the liquid within the liquid storage tank 2 and the built-in fluid filter 6 is shown by dotted lines.

Für den Fall, daß die Filtereinsätze 64 nicht mehr ausreichend durchlässig für die Flüssigkeit sind, kann eine Strömung der Flüssigkeit unter teilweiser oder vollständiger Umgehung der Filtereinsätze 64 erfolgen. 2u diesem Zweck ist jeweils ein Überlauf 65 in dem Flüssigkeitsfilter 6 vorgesehen, der in beiden Ausführungen durch je eine Überlaufschwelle 65' an einer in Strömungsrichtung gesehen hinteren Kante der Tragplatte 63 gebildet ist. Im Normalbetrieb der Kreisläufe 10 liegt der Pegel der Flüssigkeit jeweils unterhalb der Oberkante der Überlaufschwelle 65', wie durch die gestrichelten Linien dargestellt ist. Erst bei nicht mehr ausreichender Durchlässigkeit der Filtereinsätze 64 strömt die Flüssigkeit teilweise oder vollständig durch den jeweiligen Überlauf 65. Die Flüssigkeitsströmung im Flüssigkeitskreislauf 10 bleibt so erhalten, so daß eine Kühlung des zu kühlenden Werkzeuges 5 gewährleistet bleibt, wenn auch mit nicht gefilterter Flüssigkeit. In the event that the filter inserts 64 are no longer sufficiently permeable to the liquid, the liquid can flow by partially or completely bypassing the filter inserts 64 . For this purpose, an overflow 65 is provided in the liquid filter 6 , which is formed in each of the two versions by an overflow threshold 65 ′ on an edge of the support plate 63 seen in the flow direction. In normal operation of the circuits 10 , the level of the liquid is in each case below the upper edge of the overflow threshold 65 ', as shown by the dashed lines. Only when the filter inserts 64 are no longer sufficiently permeable does the liquid flow partially or completely through the respective overflow 65 . The liquid flow in the liquid circuit 10 is maintained so that cooling of the tool 5 to be cooled remains guaranteed, even if with unfiltered liquid.

Die Fig. 3 und 4 der Zeichnung zeigen in vergrößerter Darstellung jeweils das Flüssigkeitsfilter 6 des Flüssigkeitskreislaufs 10 aus Fig. 1 in zwei verschiedenen Betriebszuständen. Fig. 3 zeigt die Strömungsverhältnisse im Flüssigkeitsfilter 6 im Normalbetrieb des Flüssigkeitskreislaufs 10, d. h. bei ausreichend durchlässigen Filtereinsätzen 64. FIGS. 3 and 4 of the drawing show an enlarged illustration of each of the liquid filter 6 of the fluid circuit 10 of FIG. 1 in two different operating conditions. Fig. 3 shows the flow conditions in the liquid filter 6 during normal operation of the fluid circuit 10, ie, at sufficiently permeable filter inserts 64th

Die zu filternde Flüssigkeit gelangt durch das Tauchrohr 62 in die Einlaufkammer 61, wo sich größere und relativ schwere Schmutzpartikel schon auf deren Boden absetzen können. Weiter strömt die Flüssigkeit um das Tauchrohr 62 herum nach oben zur Oberseite der Tragplatte 63, wo es durch die darin vorgesehenen Durchbrechungen in die als Filterbeutel ausgebildeten Filtereinsätze 64 unter Schwerkraftwirkung einströmt. Nach Durchströmen der Filtereinsätze 64 gelangt die nun gefilterte Flüssigkeit in die Sammelkammer 66 und aus dieser durch das Filterauslaufrohr 67 zum nachfolgenden, hier nicht sichtbaren Flüssigkeits-Vorratstank 2. The liquid to be filtered passes through the dip tube 62 into the inlet chamber 61 , where larger and relatively heavy dirt particles can already settle on the bottom thereof. Furthermore, the liquid flows around the dip tube 62 upwards to the top of the support plate 63 , where it flows through the openings provided therein into the filter inserts 64 designed as filter bags under the action of gravity. After flowing through the filter inserts 64 , the now filtered liquid arrives in the collecting chamber 66 and from there through the filter outlet pipe 67 to the subsequent liquid storage tank 2 , which is not visible here.

Die Oberseite des Filtergehäuses 60 wird durch einen lose aufliegenden, abnehmbaren Deckel 68 gebildet, nach dessen Abheben ein Zugang zu den Filtereinsätzen 64 frei ist, um diese beobachten und bedarfsweise auswechseln zu können. Eine Unterbrechung der Flüssigkeitsströmung im Flüssigkeitskreislauf 10 ist für ein Auswechseln der Filtereinsätze 64 nicht erforderlich, da der Flüssigkeitspegel im Filtergehäuse 60 immer unterhalb des Deckels 68 liegt. Damit kann der Deckel 68 auch im laufenden Betrieb des Flüssigkeitskreislaufs 10 abgenommen werden, ohne daß ein Austritt von Flüssigkeit auftreten kann. Aus demselben Grund muß der Deckel 68 auch weder dicht noch druckfest sein, sondern kann einfach lose aufgelegt sein, da er lediglich dazu dient, einen Eintritt von Schmutzpartikeln von außen in das Innere des Filtergehäuses 60 zu vermeiden. The upper side of the filter housing 60 is formed by a loosely placed, removable cover 68 , after the lifting of which access to the filter inserts 64 is free in order to be able to observe them and replace them if necessary. An interruption of the liquid flow in the liquid circuit 10 is not necessary for replacing the filter inserts 64 , since the liquid level in the filter housing 60 is always below the cover 68 . In this way, the cover 68 can also be removed while the liquid circuit 10 is in operation, without liquid escaping. For the same reason, the cover 68 does not have to be tight or pressure-resistant, but can simply be placed loosely, since it only serves to prevent dirt particles from entering the inside of the filter housing 60 from the outside.

Schließlich ist auch in Fig. 3 der sich im Normalbetrieb des Flüssigkeitsfilters 6 einstellende Flüssigkeitspegel in gestrichelten Linien dargestellt. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, liegt dabei der Flüssigkeitspegel oberhalb der Tragplatte 63 auf einem Niveau, das niedriger ist als die Oberkante der Überlaufschwelle 65' des Überlaufs 65. Finally, the liquid level which arises during normal operation of the liquid filter 6 is also shown in FIG. 3 in broken lines. As can be seen from FIG. 3, the liquid level above the support plate 63 lies at a level which is lower than the upper edge of the overflow threshold 65 ′ of the overflow 65 .

Fig. 4 zeigt in gleicher Darstellungsweise wie die Fig. 3 den Zustand innerhalb des Flüssigkeitsfilters 6 in dem Fall, daß die Filtereinsätze 64 verstopft sind. Auch hier gelangt die vom Werkzeug 5 kommende Flüssigkeit durch das Tauchrohr 62 und die Einlaufkammer 61 zur Oberseite der Tragplatte 63. Aufgrund der Undurchlässigkeit der Filtereinsätze 64 strömt aber nun die Flüssigkeit zu einem mehr oder weniger großen Teil nicht durch diese Filtereinsätze 64, sondern fließt über die Überlaufschwelle 65' durch den Überlauf 65 und von dort ohne Filterung in die Sammelkammer 66. Von dort gelangt die Flüssigkeit dann zwar ungefiltert aber in voller Menge durch das Filterauslaufrohr 67 zum Flüssigkeits-Vorratstank 2. Fig. 4 shows in the same representation as Fig. 3, the state within the liquid filter 6 in the event that the filter cartridges 64 are clogged. Here, too, the liquid coming from the tool 5 passes through the dip tube 62 and the inlet chamber 61 to the top of the support plate 63 . Due to the impermeability of the filter inserts 64 , however, the liquid does not flow to a greater or lesser extent through these filter inserts 64 , but rather flows over the overflow threshold 65 ′ through the overflow 65 and from there into the collection chamber 66 without filtering. From there, the liquid then passes unfiltered but in full quantity through the filter outlet pipe 67 to the liquid storage tank 2 .

Um Bedienungspersonal des Flüssigkeitskreislaufs 10 auf diesen unerwünschten Betriebszustand des Flüssigkeitsfilters 6 aufmerksam zu machen, ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel links oben im Filtergehäuse 60 ein Schauglas oder Fenster 69 vorgesehen, durch das ein Blick in das Innere des Filtergehäuses 60, insbesondere in den Bereich von dessen Überlauf 65, ermöglicht wird. Sobald Flüssigkeit über den Überlauf 65 strömt, wird im Fenster 69 die Flüssigkeit sichtbar, so daß hiermit ein eindeutiger Hinweis darauf gegeben wird, daß ein Auswechseln der Filtereinsätze 64 erforderlich ist. In order to make operating personnel of the liquid circuit 10 aware of this undesired operating state of the liquid filter 6 , a sight glass or window 69 is provided in the filter housing 60 at the top left in the illustrated embodiment, through which a view into the interior of the filter housing 60 , in particular in the area thereof Overflow 65 , is made possible. As soon as liquid flows over the overflow 65 , the liquid becomes visible in the window 69 , so that this gives a clear indication that it is necessary to replace the filter inserts 64 .

Im Normalbetrieb des Flüssigkeitsfilters 6, wie ihn die Fig. 3 zeigt, liegt der Flüssigkeitspegel im Bereich der Sammelkammer 66 unterhalb des Fensters 69, so daß eine fehlende Sichtbarkeit von Flüssigkeit im Fenster 69 einen normalen Betrieb des Flüssigkeitsfilters 6 von außen einfach erkennbar signalisiert. In normal operation of the liquid filter 6 , as shown in FIG. 3, the liquid level is in the region of the collecting chamber 66 below the window 69 , so that a lack of visibility of liquid in the window 69 signals a normal operation of the liquid filter 6 in an easily recognizable manner from outside.

Claims

1. Liquid circuit ( 10 ), in particular temperature control circuit, each comprising at least one liquid storage tank ( 2 ), a liquid pump ( 4 ) and a liquid filter ( 6 ), the liquid circuit ( 10 ) in its flow ( 10 ') behind the liquid pump ( 4 ) is under a pre-pressure and is depressurized in its return ( 10 "), which includes the storage tank ( 2 ), characterized in that the liquid filter ( 6 ) as the main flow filter in the unpressurized return ( 10 ") of the liquid circuit ( 10 ) is arranged.

2. Liquid circuit according to claim 1, characterized in that the liquid filter ( 6 ) is arranged in the course of a liquid line which forms the part of the liquid circuit ( 10 ) lying between the beginning of the return ( 10 ") and the liquid storage tank ( 2 ) ,

3. Liquid circuit according to claim 1, characterized in that the liquid filter ( 6 ) on the outside of the liquid storage tank ( 2 ) and connected to the inside thereof via a transfer channel ( 67 ).

4. Liquid circuit according to claim 1, characterized in that the liquid filter ( 6 ) arranged inside the liquid storage tank ( 2 ) and is connected on the outlet side to the inside of the storage tank directly or via an outlet opening.

5. Liquid circuit according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid filter ( 6 ) has a filter housing ( 60 ), that the filter housing ( 60 ) comprises an inlet chamber ( 61 ) into which a filter inlet ( 62 ) opens that the inlet chamber ( 61 ) one or more filter inserts ( 64 ) through which pressure can flow in parallel under gravity are arranged downstream and that a filter outlet pipe ( 67 ) or the transfer duct ( 67 ) or the outlet opening leads out of a collecting chamber ( 66 ) arranged downstream of the filter inserts ( 64 ).

6. Liquid circuit according to claim 5, characterized in that the filter inlet ( 62 ) is designed as a dip tube immersed from above in the inlet chamber ( 61 ).

7. Liquid circuit according to claim 5 or 6, characterized in that each filter insert ( 64 ) is suspended with its upper edge in an opening in a support plate ( 63 ) and that each opening detachable filter insert fastening means are assigned.

8. Liquid circuit according to claim 5, 6 or 7, characterized in that each filter insert ( 64 ) is arranged in a support basket.

9. Liquid circuit according to one of claims 5 to 8, characterized in that each filter insert ( 64 ) is formed by a filter bag.

10. Liquid circuit according to one of claims 5 to 9, characterized in that the filter housing ( 60 ) has an overflow ( 65 ) through which the liquid can flow if the filter inserts ( 64 ) are not permeable.

11. Liquid circuit according to claim 10, characterized in that to form the overflow ( 65 ) seen in the flow direction behind the filter inserts ( 64 ) an overflow threshold ( 65 ') is arranged and that the behind the overflow threshold ( 65 ') part of the interior of the Filter housing ( 60 ) with the collecting chamber ( 66 ) or the filter outlet pipe ( 67 ) or the transfer duct ( 67 ) or the outlet opening or directly connected to the interior of the storage tank.

12. Liquid circuit according to claim 10 or 11, characterized in that the filter housing ( 60 ) has a display device for displaying a liquid flow through the overflow ( 65 ).

13. Liquid circuit according to claim 12, characterized in that the display device is formed by a sight glass ( 69 ) or a display float or a level sensor triggering an optical and / or acoustic display.

14. Liquid circuit according to one of claims 5 to 13, characterized in that the filter housing ( 60 ) has a removable, loosely lying top cover ( 68 ).

15. Liquid circuit according to one of claims 5 to 14, characterized in that without a separate liquid storage tank ( 2 ), the collecting chamber ( 66 ) of the filter housing ( 60 ) is formed with a sufficiently large volume to form a liquid supply and a pump supply ,