DE10147974A1

DE10147974A1 - Wort production comprises a purification system, for separating mash into brewer grains and wort, and wort concentrator

Info

Publication number: DE10147974A1
Application number: DE2001147974
Authority: DE
Inventors: Frank-Alexander Lange
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2003-05-08
Anticipated expiration: 2021-09-29
Also published as: DE10147974C2

Abstract

Wort production comprises a purification system (1), for separating the mash into brewer grains and wort, and a wort concentrator (10). The wort leaving the purification system is fed through a vacuum evaporator (2). An Independent claim is included for apparatus for carrying out the method in which the pipes leading from the purifier terminate in circular jets.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bierherstellung, wie dies z. B. aus der DE 35 40 319 A1 als Stand der Technik bekannt ist. Hiernach wird jedoch insbesondere für den Kochvorgang im Würzsammelgefäß ein erheblicher Aufwand an Energie benötigt. The invention relates to a method and an apparatus for beer production, such as this z. B. from DE 35 40 319 A1 is known as the prior art. After that, however Considerable effort is required in particular for the cooking process in the seasoning container Energy needed.

Entsprechend dem Stand der Technik werden in den Betrieben zur Produktion alkoholhaltiger Getränke aus Getreide (Brauereien, Brennereien) im "Läutersystem" aus Läuterbottich, Maischefilter, Strainmaster, Bandfilter oder anderen Systemen zur fest-flüssigen Phasentrennung der Maische die flüssigen Bestandteile der Maische (Würze) von den festen Bestandteilen (Treber) getrennt. Danach findet durch das Auswaschen des noch in den Trebern enthaltenen Extraktes mit heißem Wasser bis in das "Würzesammelgefäß" hinein eine ständige Verdünnung der Läuterwürze statt. Diese verdünnte Würze muß im anschließenden Kochprozeß auf die gewünschte Konzentration eingedampft werden. Diese Verdampfung wird durch eine Energiezufuhr in Form von Hitze herbeigeführt. Neuere Kochsysteme verwenden das Prinzip der Dünnschichtverdampfung unter atmosphärischen Bedingungen und der Entspannung der Würze unter Anwendung eines technischen Vakuums (Unterdruck) jedoch erst nach dem Kochen der Pfannenvollwürze, wie z. B. aus der DE 24 57 547 A1 zu entnehmen ist. According to the state of the art, the factories produce more alcohol Grain drinks (breweries, distilleries) in the "lauter system" from lauter tun, Mash filter, strain master, band filter or other systems for solid-liquid phase separation the mash the liquid components of the mash (wort) from the solid components (Marc) separated. After that, by washing out the still contained in the spent grains Extract with hot water all the way into the "wort collector" Dilution of the lauter wort instead. This diluted wort must be opened in the subsequent cooking process the desired concentration can be evaporated. This evaporation is caused by a Energy supply in the form of heat. Newer cooking systems use the principle the thin film evaporation under atmospheric conditions and the relaxation of the Seasoning using a technical vacuum (negative pressure), however, only after Cooking the full seasoning, such as B. from DE 24 57 547 A1.

Auch die Erzeugung von Würzekonzentrat als Malzextrakt in Form von Sirup oder in kristalliner Form wird in verschiedenen Verdampfungsvariationen - mit oder ohne Vakuum - bereits praktiziert, jedoch ebenfalls erst nach Beendigung des gesamten Läuterprozesses, wie z. B. aus der DE 25 06 328 A1 hervorgeht. Diese Produkte dürfen aber nach dem deutschen Reinheitsgebot nicht als Extraktlieferanten zur Würzeherstellung verwendet werden. The production of wort concentrate as a malt extract in the form of syrup or in crystalline form is available in various evaporation variations - with or without vacuum - already practiced, but also only after completion of the entire refining process, such as z. B. from DE 25 06 328 A1. However, these products are allowed according to the German Purity law cannot be used as an extract supplier for wort production.

In den bisher praktizierten Verfahren der Würzeherstellung wird entweder noch auswaschbarer Extrakt in den Trebern belassen, um an der zum Eindampfen benötigten Energie zu sparen, oder es wird bei weitergehendem Auswaschen des Extraktes zuviel an Zeit und Energie verbraucht, um auf die durch Eindampfen angestrebte Extraktkonzentration zu kommen. Somit wird zum Aufheizen der "Pfannenvollwürze" auf Kochtemperatur und Eindampfen der Würze generell insbesondere zuviel Energie verwendet. In the processes of wort production that have been practiced so far, either leave washable extract in the spent grains to increase the energy required for evaporation save, or it becomes too much time and energy if the extract is washed out further consumed in order to arrive at the desired extract concentration by evaporation. Thus, the "pan full wort" is heated to boiling temperature and evaporated Generally wort used too much energy.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, nicht nur

1. das weitergehende Auswaschen des in den Trebern enthaltenen Extraktes ohne Erhöhen der zum Eindampfen eingesetzten Energie zu ermöglichen (rohstoffseitige Einsparung) bzw.
2. den üblicherweise in den Trebern verbliebenen Extrakt bei Verringern der zum Verdampfen eingesetzten Energie beizubehalten (energieseitige Einsparungen) bzw.
3. Kombinationen aus den beiden Einsparungsarten nach 1a) und 1b) zu bilden und darüber hinaus
4. die Qualität des herzustellenden Produktes (Bier, Getreidebrände) zu verbessern und
5. die Hitzebelastung des herzustellenden Produktes zu verringern.

It is therefore the object of the invention, not only

1. to allow further washing out of the extract contained in the spent grains without increasing the energy used for evaporation (saving on the raw material side) or
2. to maintain the extract that usually remains in the spent grains while reducing the energy used for evaporation (energy-side savings) or
3. Form combinations of the two types of savings according to 1a) and 1b) and beyond
4. to improve the quality of the product to be produced (beer, cereal brandies) and
5. to reduce the heat load of the product to be manufactured.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird zwischen dem Läutersystem und dem Würzekochsystem ein Zwischengefäß vorgesehen, in dem die Läuterwürze einem Unterdruck ausgesetzt wird und dadurch teilweise ausdampft. Dieser Unterdruck wird mittels mindestens einer Vakuumpumpe erzeugt. To solve this problem, one between the refining system and the wort boiling system Provided intermediate vessel in which the lauter wort is exposed to a vacuum and thereby partially evaporates. This negative pressure is at least one Vacuum pump generated.

Aus der DE 36 08 416 A1 ist es zwar bereits bekannt, zwischen dem Läutersystem und der Würzpfanne mindestens zwei Zwischengefäße vorzusehen, in dem der Sud mit Hilfe der Schwadenenergie der Würzpfanne vorgewärmt und auf diese Weise Energie eingespart wird. Jedoch bleibt die Gesamtmenge der Würze in der Würzpfanne unverändert, so dass die Einsparung an Energie wegen der Temperaturdifferenzen zwischen den jeweiligen "Wärmetauschern" verhältnismäßig gering bleibt. From DE 36 08 416 A1 it is already known between the refining system and the Spice pan to provide at least two intermediate vessels in which the brew with the help of Steam energy from the wort pan is preheated and energy is saved in this way. However, the total amount of wort in the wort pan remains unchanged, so the Saving energy because of the temperature differences between the respective "Heat exchangers" remains relatively low.

Das Verwenden von Unterdruck ist bei der Bierherstellung an sich nicht mehr neu. So wird in der DE 14 42 237 B2 vermerkt, dass es bereits aus der US-PS 1 286 315 bekannt ist, alkoholarmes Bier durch kontinuierliches Verdampfen von Normalbier mittels Vakuumdünnschichtverdampfung zu erzielen, wobei der Abdampfungsprozeß bei Temperaturen von 70°C und damit unter Vakuum (Unterdruck) erfolgt. Gemäß der DE 25 06 328 A1 wird die Bierwürze unter Erhitzung auf 55°C bei einer Verweilzeit von 2 bis 10 Minuten unter Anwendung eines technischen Vakuums von 200 bis 250 Torr in einer ersten Stufe bis auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 73% und in einer zweiten Stufe auf eine Feuchtigkeitsgehalt von 20% eingedampft; jedoch geschieht dies erst nach dem Würzekochen. The use of negative pressure is no longer new per se in beer production. So in DE 14 42 237 B2 notes that it is already known from US Pat. No. 1,286,315, Low alcohol beer by continuous evaporation of normal beer To achieve vacuum thin film evaporation, the evaporation process at temperatures of 70 ° C and thus under vacuum (negative pressure). According to DE 25 06 328 A1, the wort is with heating to 55 ° C with a residence time of 2 to 10 minutes using a technical vacuum from 200 to 250 Torr in a first stage except for one Moisture content of 73% and in a second stage to a moisture content of 20% evaporated; however, this only happens after wort boiling.

Gemäß der DE 37 20 864 C1 wird Malzmaische mit einer Temperatur von höchstens 100°C zur plötzlichen Druckentlastung in einen unter Unterdruck stehenden Entspannungskühlraum geführt, um den Grad des Malzaufschlusses bzw. den Grad der Auflösung der löslichen Substanzen bei Malzmaische für die Biererzeugung zu steigern und damit die Sudausbeute zu erhöhen. Je höher die Maischetemperatur über der dem vorgegebenen Unterdruck im Entspannungskühlraum entsprechenden Siedetemperatur liegt, umso besser ist der Aufschlußeffekt. Diese bekannte Maßnahme erfolgt demnach innerhalb des Läutersystems. According to DE 37 20 864 C1 malt mash with a temperature of at most 100 ° C. for the sudden release of pressure into a relaxation refrigerator under negative pressure led to the degree of malt digestion or the degree of dissolution of the soluble Increase substances in malt mash for beer production and thus the brew yield increase. The higher the mash temperature above the given vacuum in the Relaxation cooling room is the corresponding boiling temperature, the better Illuminating effect. This known measure therefore takes place within the refining system.

Erfindungsgemäß wird ein Vakuum-Ausdampfgefäß vorgesehen, durch das die Läuterwürze nach Verlassen des Läutersystems geleitet wird, bevor sie dem Kochsystem zugeführt wird. According to the invention, a vacuum evaporation vessel is provided through which the refining wort after leaving the refining system before it is fed to the cooking system.

Die erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: The method according to the invention is described below using an exemplary embodiment in the Drawing shown and explained in more detail in the following description. Show it:

Fig. 1 das Verfahren nach dem Stand der Technik, Fig. 1, the method according to the prior art,

Fig. 2 das erfindungsgemäße Verfahren, Fig. 2 method according to the invention

Fig. 3 die Ausbildung eines erfindungsgemäßen Ausdampfgefäßes. Fig. 3 shows the formation of an evaporation vessel according to the invention.

In Fig. 1 ist ein bekanntes Verfahren zur Bierherstellung dargestellt, in dem ein Läutersystem 1 für die fest-flüssige Phasentrennung der Maische in Treber und Läuterwürze sowie ein Kochsystem 10 zum Eindampfen der Würze im Würzesammelgefäß auf die gewünschte Konzentration dargestellt ist. Außerdem ist hier ein Zwischengefäß vorgesehen, in dem der Sud mit Hilfe der Schwadenenergie der Würzpfanne vorgewärmt wird. In Fig. 1, a known method for beer production is shown, in which a refining system 1 for the solid-liquid phase separation of the mash in spent grains and refining wort and a cooking system 10 for evaporating the wort in the wort collecting vessel is shown to the desired concentration. In addition, an intermediate vessel is provided here, in which the brew is preheated using the steam energy of the wort pan.

Gemäß Fig. 2 ist zwischen dem Läutersystem 1 und dem Kochsystem 10 ein Vakuum- Ausdampfgefäß 2 vorgesehen, dessen spezieller Aufbau beispielsweise in Fig. 3 dargestellt ist. Je nach Bedarf können auch mehrere Vakuum-Ausdampfgefäße 2 insbesondere gleicher Bauart vorgesehen werden. Die in Richtung A in die Rohrleitung 5 einlaufende Läuterwürze wird über mehrere Abzweigungsrohre 5a, 5b, 5c in das Vakuum-Ausdampfgefäß 2 geleitet, die im Zentrum des Gefäß-Querschnittes in Längsrichtung des Ausdampfgefäßes 2 in einer kreisförmigen Spritzdüse 7a, 7b, 7c enden, um die Läuterwürze schirmförmig auszustoßen. According to Fig. 2 there is provided a vacuum evaporation vessel 2 between the lautering 1 and the cooking system 10, whose specific structure is shown for example in Fig. 3. Depending on requirements, several vacuum evaporation vessels 2, in particular of the same type, can also be provided. The infeed in the direction of A in the piping 5 lauter wort is over several branch pipes 5 a, 5 b, 5 c in the vacuum evaporation vessel 2 directed in the center of the vessel cross-section in longitudinal direction of the Ausdampfgefäßes 2 in a circular nozzle 7 a, 7 b, 7 c ends to expel the refining wort in an umbrella shape.

Oberhalb und unterhalb der Spritzdüsen sind perforierte Kugelköpfe 8a, 8b, 8c, 8d zum Entgasen der Läuterwürze vorgesehen. Damit dies im technischen Vakuum vorgenommen werden kann, sind diese Kugelköpfe 8a, 8b, 8c, 8d über entsprechende Rohrleitungen 9a, 9b, 9c und der Sammelrohrleitung 9 in Pfeilrichtung C mit mindestens einer (nicht dargestellten) Vakuumpumpe verbunden. Durch die schirmförmige obere und untere Oberfläche der aus den Spritzdüsen 7a, 7b, 7c ausgestoßenen Läuterwürze wird auf diese Weise eine stark vergrößerte Fläche dem technischen Vakuum ausgesetzt und so die Ausdampfzeit verringert, im Gegensatz zu den bekannten Fallstromverdampfern oder den Vakuumrotationsverdampfern, die nur eine aktive Oberfläche besitzen. Auch läuft der Gesamtprozeß dabei vollständiger ab. Je nach Eingangstemperatur, Zuflussmenge und gewünschter Konzentration muß dabei die Läuterwürze einem mehr oder minder starken Unterdruck ausgesetzt werden, um die Verdampfungstemperatur des in der Würze enthaltenen Wassers sowie flüchtiger Aromakomponenten herabzusetzen und die entstehenden Brüden abzusaugen. Die Vorteile der Erzeugung von Läuterwürzekonzentrat in diesem technischen Vakuum sind:
Eindampfen der Würze unter Verminderung der Hitzebelastung, gleichzeitiges Entgasen der Würze (Austreiben von Substanzen, die an der Bildung des späteren Alterungsgeschmacks beteiligt sind),
Eignung zur Erzeugung von Würze im bekannten "High-Gravity"-Brauverfahren,
Begrenzung der Würzekochzeit auf die technologischen Erfordernisse (Isomerisation der Hopfenbitterstoffe, DMSP-Spaltung, DMS-Austreibung, Koagulation und Bruchbildung), dadurch Reduzierung der Gesamt-Hitzebelastung auf das notwendige Minimum,
Möglichkeit kleinerer Kochgefäße,
geringere Heizflächen,
bessere Wärmeaufnahme der aufzuheizenden "Pfannenvollwürze",
Einsparungen bei den Primärenergieträgern,
kleinere Dampfkessel bei Aufstellung von Neuanlagen,
bessere Ausnutzung des anfallenden "Überschuß"-Heißwassers. Perforated ball heads 8 a, 8 b, 8 c, 8 d are provided above and below the spray nozzles for degassing the refining wort. So that this can be done in a technical vacuum, these ball heads 8 a, 8 b, 8 c, 8 d are connected via corresponding pipes 9 a, 9 b, 9 c and the collecting pipe 9 in the arrow direction C to at least one (not shown) vacuum pump , Due to the umbrella-shaped upper and lower surface of the refining wort ejected from the spray nozzles 7 a, 7 b, 7 c, a greatly enlarged area is exposed to the technical vacuum and thus the evaporation time is reduced, in contrast to the known downdraft evaporators or the vacuum rotary evaporators only have an active surface. The overall process is also more complete. Depending on the inlet temperature, the amount of inflow and the desired concentration, the lauter wort must be subjected to a more or less strong negative pressure in order to lower the evaporation temperature of the water contained in the wort and volatile aroma components and to suction off the vapors formed. The advantages of producing lauter wort concentrate in this technical vacuum are:
Evaporation of the wort while reducing the heat load, simultaneous degassing of the wort (expulsion of substances that are involved in the formation of the later taste of aging),
Suitability for producing wort in the well-known "high-gravity" brewing process,
Limitation of the wort cooking time to the technological requirements (isomerization of the bitter bitter substances, DMSP cleavage, DMS expulsion, coagulation and breakage), thereby reducing the total heat load to the necessary minimum,
Possibility of smaller cooking vessels,
smaller heating surfaces,
better heat absorption of the "full seasoning" to be heated,
Savings in primary energy sources,
smaller steam boilers when installing new systems,
better utilization of the resulting "excess" hot water.

Die aus dem Läutersystem 1 herauskommende Läuterwürze wird nach Aufheizen in einem Wärmetauscher 3 unmittelbar oder über ein Puffergefäß 4 in das eigentliche Ausdampfgefäß 2 eingeleitet. Anzahl und Ausbildung von Wärmetauscher 3 und Puffergefäß 4 bleiben dem entsprechenden Fachmann überlassen. The refining wort coming out of the refining system 1 is introduced into the actual evaporation vessel 2 after heating in a heat exchanger 3 directly or via a buffer vessel 4 . The number and design of heat exchanger 3 and buffer vessel 4 are left to the person skilled in the art.

Die in das Ausdampfgefäß 2 eingeleitete Läuterwürze wird zum Vergrößern der Oberfläche in dünner Schicht verteilt oder über Düsen 7 in Tröpfchenform injiziert, wie dies gemäß Fig. 3 beispielsweise als Tröpfchen-Schirm dargestellt ist. Durch die Erzeugung eines Unterdrucks mit Hilfe mindestens einer (nicht dargestellten) Vakuumpumpe wird eine Verdampfung des in der Würze enthaltenen Wassers bei geringeren Temperaturen als dem atmosphärischen Siedepunkt bewirkt. Gleichzeitig findet eine Austreibung unerwünschter flüchtiger Substanzen statt. Da durch die Verdampfung eine Abkühlung der Läuterwürze eintritt, muß diese anschließend nach Austritt aus dem Ausdampfgefäß 2 über einen weiteren Wärmetauscher wieder aufgeheizt werden, bevor sie in das Würzesammelgefäß weitergeleitet wird. Hierfür kann beispielsweise das bekannte Zwischengefäß 12 des Kochsystems 10 verwendet werden. The refining wort introduced into the evaporation vessel 2 is distributed in a thin layer to enlarge the surface or injected in droplet form via nozzles 7 , as is shown, for example, as a droplet screen according to FIG. 3. By generating a negative pressure with the aid of at least one vacuum pump (not shown), the water contained in the wort is evaporated at temperatures lower than the atmospheric boiling point. At the same time, undesirable volatile substances are expelled. Since the evaporation cools the lauter wort, it must then be heated up again after exiting the evaporation vessel 2 via a further heat exchanger before it is passed on to the wort collecting vessel. For example, the known intermediate vessel 12 of the cooking system 10 can be used for this.

Die beispielsweise in Form mehrerer übereinander liegender dünnschichtiger Flüssigkeitsschirme in das Ausdampfgefäß 2 einlaufende Läuterwürze läuft dann an der Zylinderinnenwandung des Ausdampfgefäßes herab, wobei sie sich fortwährend bis zum Austritt in Pfeilrichtung B unter dem Einfluß des Unterdruckes befindet. Die in der Fig. 3 dargestellten Spritzdüsen 7a, 7b, 7c sowie die perforierten Kugelköpfe 8a, 8b, 8c, 8d zum Herstellen des Unterdrucks sowie zur Aufnahme der aus der Läuterwürze entgasten Substanzen sind in Anzahl und Aufbau in der Fig. 3 lediglich als Beispiel dargestellt, so dass entsprechende Änderungen dem Konstrukteur überlassen bleiben. Ebenfalls steht die Anzahl und Ausbildung der Vakuumpumpen im Ermessen des Fachmannes. The refining wort entering the evaporation vessel 2, for example in the form of several superimposed thin-layer liquid screens, then runs down the inner wall of the evaporation vessel, being continuously under the influence of the negative pressure until it emerges in the direction of arrow B. The spray nozzles 7 a, 7 b, 7 c shown in FIG. 3 and the perforated ball heads 8 a, 8 b, 8 c, 8 d for producing the negative pressure and for taking up the substances degassed from the refining wort are in number and structure in 3 only shown as an example of the Fig., so that corresponding changes are left to the designer. The number and design of the vacuum pumps are also at the discretion of the person skilled in the art.

Als zusätzliche Variante kann die auszudampfende Läuterwürze in an sich bekannter Weise mit Kohlendioxid beaufschlagt werden, was eine erwünschte pH-Absenkung sowie ein Austreiben vorher aufgenommenen Sauerstoffs zur Folge hätte. As an additional variant, the lauter wort to be evaporated can be used in a manner known per se be charged with carbon dioxide, which is a desired pH drop as well Expulsion of previously ingested oxygen would result.

Die im Ausdampfgefäß 2 angeordneten Würzeverteiler - z. B. Spritzdüsen 7a, 7b, 7c - können je nach Bedarf über Ventile 6a, 6b, 6c in den zuführenden Leitungen 5a, 5b, 5c zu- oder abgeschaltet werden, um der unterschiedlichen Zulaufmenge der Haupt- und Nachgüsse Rechnung zu tragen und eine gleichmäßig gute Ausbildung der Flüssigkeitsschirme zu ermöglichen. Dies kann selbstverständlich auch sensorgeregelt automatisch erfolgen. The arranged in the evaporation vessel 2 wort distributor - z. B. spray nozzles 7 a, 7 b, 7 c - can be switched on or off as required via valves 6 a, 6 b, 6 c in the supply lines 5 a, 5 b, 5 c, to the different supply quantity of the main - To take account of and re-castings and to enable uniformly good training of the liquid screens. Of course, this can also be done automatically under sensor control.

Die verwendeten Flüssigkeitsverteiler 7a, 7b, 7c sowie die Kugelköpfe 8a, 8b, 8c, 8d des Unterdrucksystems werden nach Ende der Produktionsstufe in das stationäre Reinigungssystem CIP über die Rohrsysteme 5 und 9 integriert, um eine lückenlose Reinigung des Gefäßinnenraumes zu gewährleisten. The liquid distributors 7 a, 7 b, 7 c used and the ball heads 8 a, 8 b, 8 c, 8 d of the vacuum system are integrated into the stationary cleaning system CIP via the pipe systems 5 and 9 after the end of the production stage in order to clean the To ensure the interior of the vessel.

Durch diese Bauweise wird erreicht, dass im Falle der Verwendung von Kugelköpfen keinerlei bewegliche Teile vorhanden sind, die in irgendeiner Weise einer regelmäßigen Wartung oder Schmierung sowie eines Austausches von Dichtungen bedürfen, was somit ein Maximum an Verfügbarkeit bringt. This design ensures that when using ball heads there are no moving parts that in any way require regular maintenance or lubrication as well as an exchange of seals, which is a Brings maximum availability.

Das erfindungsgemäße Ausdampfgefäß 2 kann ebenfalls zur Entgasung oder Aufkonzentration von allen anderen bekannten Flüssigkeiten verwendet werden sowie zum Gasaustausch innerhalb von Flüssigkeiten oder zum Zuführen von Gasen. Die dazu benötigte bauliche Veränderung bestünde in der Zuleitung der Gase in die zu behandelnde Flüssigkeit an irgendeiner Stelle vor dem Eintritt in das Ausdampfgefäß 2; eine direkte Injektion in das Ausdampfgefäß 2 würde einer ökonomischen Arbeitsweise zuwiderlaufen, da die injizierten Gase sofort vom Unterdrucksystem dem beabsichtigten Prozessverlauf entzogen würden. The evaporation vessel 2 according to the invention can also be used for degassing or concentrating all other known liquids, and for gas exchange within liquids or for supplying gases. The structural change required for this would consist in feeding the gases into the liquid to be treated at some point before entering the evaporation vessel 2 ; a direct injection into the evaporation vessel 2 would run counter to an economical method of operation since the injected gases would immediately be withdrawn from the intended process by the vacuum system.

Claims

1. Process for wort production from a refining system for the solid-liquid phase separation of the mash in spent grains and wort and a wort boiling system for evaporating the wort in the wort collecting vessel to the desired concentration, characterized in that a vacuum evaporation vessel ( 2 ) is provided that the refining wort is passed after leaving the refining system ( 1 ) before it is fed to the wort boiling system ( 10 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the wort boiling system ( 10 ) has at least one intermediate vessel ( 12 ) for collecting the wort for supplying a continuous amount to the wort boiling system ( 10 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that the intermediate vessel ( 12 ) is designed as a heat exchanger.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the refining wort leaving the refining system ( 1 ) is passed through a heat exchanger ( 3 ), where it is heated before it is fed to the evaporation vessel ( 2 ).

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the refining wort is fed to the vacuum evaporation vessel ( 2 ) via at least one buffer vessel ( 4 ).

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that at least one vacuum pump is connected to the vacuum evaporation vessel ( 2 ).

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the lauter wort is heated in a heat exchanger after leaving the vacuum evaporation vessel ( 2 ).

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the air in the evaporation vessel ( 2 ) is replaced by carbon dioxide.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the evaporation of the lauter wort in the evaporation vessel ( 2 ) proceeds automatically under sensor control.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the lauter wort from the lauter system ( 1 ) is supplied to the evaporation vessel ( 2 ) in one or more line pipes ( 5 a, 5 b, 5 c) arranged one above the other ,

11. The device for performing the method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the respective conduit ( 5 a, 5 b, 5 c) for distributing the refining wort in the center of the evaporation vessel cross section in the longitudinal direction of the evaporation vessel ( 2 ) in an annular spray nozzle ( 7 a, 7 b, 7 c) ends.

12. The device for performing the method according to claim 11, characterized in that above and below the spray nozzle ( 7 a, 7 b, 7 c) a perforated ball head ( 8 a, 8 b, 8 c, 8 d) for degassing the lauter wort is provided, which is connected to at least one vacuum pump via a pipeline ( 9 ; 9 a, 9 b, 9 c, 9 d).

13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that the spray nozzle ( 7 a, 7 b, 7 c) and ball head ( 8 a, 8 b, 8 c, 8 d) after completion of the production phase as spray heads for stationary cleaning (CIP ) serve the evaporation vessel ( 2 ).