DE10146510B4 - Method and device for hot molding molten glass batches - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Heißformgeben von schmelzflüssigem Glasposten auf einer Formunterlage unter Zwischenfügen eines Gasbettes, mit den folgenden Verfahrensschritten:
1.1 es wird eine Formunterlage aus einem offenporigen Formenmaterial hergestellt;
1.2 die Tragfläche der Formunterlage wird dauerhaft mit einem Glaskontaktmaterial beschichtet;
1.3 es wird ein solches Schichtmaterial ausgewählt und/oder die Beschichtung wird derart gestaltet, daß die Schicht nach ihrem Aufbringen offene Poren aufweist, die eine gasleitende Verbindung zwischen der Unterseite und der Oberseite der Schicht erlauben;
1.4 es wird ein solches Schichtmaterial ausgewählt, das ein Ankleben oder Anhaften an den Glasposten vermeidet;
1.5 die Formunterlage wird mit einem Gas beaufschlagt, um ein Gasbett an der Oberseite der Schicht zu erzeugen.Process for hot molding of molten glass items on a mold base with the interposition of a gas bed, with the following process steps:
1.1 a mold base is made from an open-pore mold material;
1.2 the wing of the mold base is permanently coated with a glass contact material;
1.3 such a layer material is selected and / or the coating is designed in such a way that the layer after its application has open pores which permit a gas-conducting connection between the underside and the top of the layer;
1.4 such a layer material is selected that avoids sticking or adhering to the glass item;
1.5 a gas is applied to the mold base to create a gas bed on top of the layer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Lagern und Heissformgeben von geschmolzenen Glasposten.The invention relates to a method and a device for storing and hot-molding molten ones Gob.

Die Gasbettlagerung von schmelzflüssigen Glasposten ist eine seit langem eingeführte Technik. Hierbei wird der Glasposten auf einem Gasbett gelagert, was technische Vorteile hinsichtlich des Temperaturausgleichs und damit der Homogenität und der Oberflächenqualität des so hergestellten Glasproduktes erbringt.The gas bed storage of molten glass items is a long established one Technology. Here the glass batch is stored on a gas bed, what technical advantages in terms of temperature compensation and hence the homogeneity and the surface quality of the so produced glass product.

Zur Erzeugung eines Gasbettes gibt es grundsätzlich zwei Verfahren:
Gemäß einem ersten Verfahren wird eine poröse Formunterlage mit einer bei der Prozesstemperatur verdampfbaren Flüssigkeit, meistens Wasser, getränkt. Das entstehende Gaspolster verhindert den direkten Kontakt zwischen Glasposten und Form. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß die verdampfbare Flüssigkeit nach jedem Arbeitsgang wieder neu aufgebracht werden muß, was die Möglichkeiten zu einer kontinuierlichen Arbeitsweise einschränkt. Weiterhin ist die Ausbildung eines solchen Dampfpolsters zeitabhängig und führt folglich zu einem ungleichmäßigen Wärmehaushalt, was die Prozeßstabilität beeinträchtigt.There are basically two methods for generating a gas bed:
According to a first method, a porous mold base is impregnated with a liquid, usually water, which is evaporable at the process temperature. The resulting gas cushion prevents direct contact between the glass item and the mold. A disadvantage of this method is that the vaporizable liquid has to be applied again after each operation, which limits the possibilities for a continuous operation. Furthermore, the formation of such a vapor cushion is time-dependent and consequently leads to an uneven heat balance, which impairs the process stability.

Gemäß einem zweiten Verfahren wird die poröse Formunterlage kontinuierlich mit einem Gas durchströmt und erzeugt damit ein zeitlich stabiles Gasbett, das den Kontakt zwischen Glasoberfläche und Formwerkstoff unterbindet. Problematisch ist lediglich der Moment, in dem der Glasposten in die Form eingebracht wird, was meistens im freien Fall geschieht. Hierbei kommt es, bedingt durch den Fall-Impuls, zu einem kurzzeitigen Kontakt und damit zumindest zum gelegentlichen Anhaften oder Kleben des Glaspostens am Formenwerkstoff. Bei einem schnell arbeitenden, kontinuierlichen Prozeß ist aber auch das gelegentliche Haften ein großes Problem, weil es

  • a) zur Ausbeuteminderung wegen der dadurch erzeugten schlechten Oberflächenqualität führt,
  • b) den Formenverschleiß erhöht und
  • c) die Prozeßstabilität herabsetzt.
According to a second method, a gas flows continuously through the porous mold base and thus creates a gas bed that is stable over time and prevents contact between the glass surface and the molding material. The only problem is the moment when the glass item is inserted into the mold, which usually happens in free fall. Due to the fall impulse, there is a short-term contact and at least occasional sticking or sticking of the glass batch to the mold material. In a fast-moving, continuous process, occasional sticking is also a big problem because it is
  • a) leads to a reduction in yield due to the poor surface quality produced thereby,
  • b) increases mold wear and
  • c) reduces process stability.

Ist der Durchströmungswiderstand der porösen Form hoch, muß wegen des dadurch bedingten Druckabfalles mit relativ hohen Versorgungsgasdrücken gearbeitet werden, was mit relativ hohen Betriebskosten verbunden ist. Weiterhin besteht grundsätzlich die Gefahr eines Formenbruches, weil die auf die Form wirkende Druckbelastung relativ hoch wird. Andererseits ist bekannt, daß zur gleichmäßigen Ausbildung eines möglichst stabilen Gasfilms ein gewisser Mindest-Differenzdruck Voraussetzung ist, was am wirtschaftlichsten durch eine Formunterlage mit relativ geringen Werten für die Gaspermeabilität, jedoch mit möglichst gleichmäßiger Porenverteilung über die Oberfläche erreicht werden kann.Is the flow resistance of the porous form high, must because the resulting pressure drop worked with relatively high supply gas pressures be, which is associated with relatively high operating costs. Farther basically exists the risk of mold breakage because of the pressure load on the mold becomes relatively high. On the other hand, it is known that for uniform training one if possible stable gas film a certain minimum differential pressure is a prerequisite most economically through a mold base with relatively little Values for the gas permeability, however with if possible uniform pore distribution over the surface can be achieved.

Um das genannte Anhaften zwischen Glasoberfläche und Tragfläche der porösen Formunterlage zu vermeiden, hat man bereits verschiedene Wege beschritten.To the above-mentioned clinging between glass surface and wing the porous There have been various ways of avoiding a mold base.

Formen aus den Edelmetallen der ersten und achten Nebengruppe des periodischen Systems der Elemente haben nicht die Neigung zum Haften und Kleben bei direktem Kontakt zwischen heißem Glas und Form; solche Formen sind jedoch sehr teuer und führen daher in den meisten Fällen zur Unwirtschaftlichkeit des gesamten Verfahrens.Forms from the precious metals of the first and eighth subgroup of the periodic system of the elements not the tendency to stick and stick when there is direct contact between hot Glass and shape; however, such shapes are very expensive and therefore lead in most cases on the inefficiency of the entire process.

Man hat auch schon unedle Metalle oder deren Legierungen als poröse Formunterlage verwendet. Diese Stoffe neigen jedoch wegen der hohen Temperaturen zur Bildung von Zunderteilchen, die in das Glas gelangen können. Außerdem kann sich durch Verzunderung die Porenstruktur der Formunterlage verändern. Außerdem kommt es bei Formunterlagen aus Metall mit anoxidierten Oberflächen verstärkt zum Anhaften und Kleben des Glaspostens. Aus diesen Gründen sind unedle Metalle oder deren Legierungen für das poröse Formenmatial ungeeignet.You already have base metals or their alloys as porous Mold pad used. However, these substances tend because of the high temperatures to form scale particles that can get into the glass. Besides, can scaling changes the pore structure of the mold base. Also comes it reinforces metal moldings with oxidized surfaces Adhering and gluing the glass batch. For these reasons base metals or their alloys unsuitable for the porous mold material.

Bei einer Formunterlage aus Graphit besteht zwar die Neigung zum Anhaften und Ankleben der Glasposten nicht. Deshalb wird Graphit auch häufig eingesetzt.With a graphite base there is a tendency for the glass items to stick and stick Not. That is why graphite is often used.

Graphit ist jedoch wegen seiner hohen Korrosionsneigung gegenüber Luft in seiner Anwendungstemperatur sehr eingeschränkt.However, graphite is because of its high Tendency to corrosion Air very limited in its application temperature.

Keramiken wie beispielsweise Siliziumkarbid oder Cordierit könnten zwar wegen der hohen Temperaturbeständigkeit eingesetzt werden; bei diesen kommt es jedoch schon bei relativ niedrigen Temperaturen zum Anhaften und Kleben des Glaspostens.Ceramics such as silicon carbide or Cordierite could used because of the high temperature resistance; in these, however, it occurs at relatively low temperatures for adhering and gluing the glass batch.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, womit geschmolzene Glasposten mittels Gasbettlagerung auf einer porösen Formunterlage gelagert und einer Heißformgebung unterworfen werden können, ohne daß es zu einem Ankleben oder Anhaften des Glaspostens an der Tragfläche der Formunterlage kommt. Das Verfahren und die Vorrichtung sollen kostengünstig sein. Insbesondere soll die Formunterlage leicht und kostengünstig herstellbar und dauerhaft sein, so daß sie sich langfristig und häufig verwenden läßt. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.The invention is based on the object Method and device to specify what melted glass items stored on a porous mold base by means of gas bed storage and hot forming can be subjected without that it to stick or stick the glass batch on the wing of the Mold pad comes. The method and the device should be inexpensive. In particular, the mold base should be easy and inexpensive to manufacture and be permanent so that they yourself long term and often lets use. This The object is solved by the features of the independent claims.

Die Erfindung geht somit von den bekannten Verfahren zur Heißformgebung aus, wobei eine poröse Formunterlage verwendet wird. Diese weist offene Poren auf, die mit Gasen durchströmbar sind, das seinerseits an der Tragfläche der Formunterlage austritt und dort ein Gasbett bildet. Gemäß der Erfindung wird die dem Glasposten zugewandte Tragfläche der Formunterlage mit einem Material beschichtet, das aufgrund seiner Eigenschaften, insbesondere seiner thermischen und chemischen Beständigkeit, einen stabilen Prozeß gewährleistet. Die Schicht dient insbesondere als Antihaftmittel, das selbst nicht am Glasposten anklebt oder anhaftet. Dies hat den Vorteil, daß die Formunterlage aus jeglichem anderem Material hergestellt sein kann, ungeachtet von seiner Haft- oder Klebeneigung. Auch kann ein verhältnismäßig billiges Material wie beispielsweise ein unedles Metall verwendet werden.The invention is thus based on the known methods for hot shaping, a porous mold base being used. This has open pores through which gases can flow, which in turn emerges from the support surface of the mold base and forms a gas bed there. According to the invention the wing of the mold base facing the glass post is coated with a material which, due to its properties, in particular its thermal and chemical resistance, ensures a stable process. The layer serves in particular as a non-stick agent which does not itself stick or adhere to the glass item. This has the advantage that the mold base can be made of any other material, regardless of its tendency to stick or stick. A relatively inexpensive material such as a base metal can also be used.

Weiterhin wird die genannte Schicht derart gestaltet und/oder ausgewählt, daß durch die Poren der Formunterlage hindurchtretendes Gas auch durch die Schicht hindurchtreten kann. Um dies zu verwirklichen, lassen sich gemäß der Erfindung verschiedene Wege beschreiten. So kann ein Schichtmaterial verwendet werden, das selbst eine Porosität aufweist. Poröse Schichtmaterialien können somit auch in größerer Stärke auf die Tragfläche der Formunterlage aufgebracht werden, weil deren Durchströmbarkeit in aufgebrachtem Zustand stets sichergestellt ist. Dabei kann es sich auch um ein Material handeln, bei dem sich die Poren erst beim Aufbringen bilden.Furthermore, the layer mentioned designed and / or selected in such a way that by the gas passing through the pores of the mold base also through the Layer can pass through. To achieve this, according to the invention take different paths. So a layer material can be used which itself has a porosity. porous Layer materials can thus also in greater strength the wing be applied to the mold base because its flowability is always ensured in the applied state. It can is also a material in which the pores only Form application.

Es kann aber auch eine Schicht aufgebracht werden, die sehr dünn ist und beispielsweise aus Edelmetall oder aus einer Edelmetall-Legierung besteht. Dadurch wird die Problematik des Haftens und Klebens ausgeschaltet und die Langzeitbeständigkeit des Formwerkstoffes signifikant verbessert. Die Edelmetallbeschichtung wird dabei durch ein geeignetes Verfahren so dünn aufgetragen, daß die Porenstruktur (Porosität und Porengrößenverteilung) des Formenwerkstoffes erhalten bleibt. Für den Formenwerkstoff günstige Porenstrukturen liegen bei 5 bis 20 Vol.-% offenes Porenvolumen bei d50-Werten für den Porendurchmesser zwischen 2 und 100 μm.However, it is also possible to apply a layer which is very thin and consists, for example, of a noble metal or a noble metal alloy. This eliminates the problem of sticking and gluing and significantly improves the long-term durability of the molding material. The precious metal coating is applied so thinly by a suitable method that the pore structure (porosity and pore size distribution) of the mold material is retained. Pore structures that are favorable for the mold material have an open pore volume of 5 to 20% by volume and d 50 values for the pore diameter of between 2 and 100 μm.

In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine asymmetrische Porenstruktur des Formenwerkstoffes erzeugt. Das bedeutet, die dem Glasposten zugewandte Seite des Formenwerkstoffes hat signifikant feinere (z. B. d50-Wert um einen Faktor 2 kleiner) Porengrößen als die darunter liegende, stabilitätserhaltende und gröbere Porenstruktur. Der Porengrößenbereich auf der Glaskontaktseite liegt dabei je nach Anwendungsfall im Bereich zwischen 0,5 und 50 μm (d50-Wert). Durch diese Anordnung werden drei Vorteile erreicht:

  • 1. Die relativ feine Porenstruktur der dem Glasposten zugewandten Seite verursacht auch bei gelegentlichem Glaskontakt wesentlich kleinere mechanische Oberflächenfehler.
  • 2. Der feinporösen Schicht kommt keinerlei Stabilitätswirkung zu; diese wird durch die groß poröse Schicht übernommen. Wegen der geringen Schichtdicke der feinporösen Schicht wird jedoch der Durchströmungswiderstand der Form gegenüber einer durchgehend aus feinporösem Material bestehenden Form stark herabgesetzt, was sich in einem verringerten Druckabfall des Levitationsgases und damit einer geringeren Störanfälligkeit des Prozesses (z. B. durch Formenbruch) sowie in einer Senkung der Betriebskosten bemerkbar macht.
  • 3. Die Gasverteilung durch eine feinporöse Schicht ist bei vergleichbarer Porosität homogener als bei einer gröberen Porenstruktur. Dies trägt zu einer besseren Oberflächengüte des so hergestellten Glasproduktes bei.
In a further embodiment of the method according to the invention, an asymmetrical pore structure of the mold material is generated. This means that the side of the mold material facing the glass item has significantly finer (e.g. d 50 value smaller by a factor of 2) pore sizes than the underlying, stability-maintaining and coarser pore structure. The pore size range on the glass contact side is between 0.5 and 50 μm (d 50 value) depending on the application. This arrangement achieves three advantages:
  • 1. The relatively fine pore structure on the side facing the glass item causes much smaller mechanical surface defects even with occasional glass contact.
  • 2. The fine-porous layer has no stability effect; this is taken over by the large porous layer. However, due to the thin layer thickness of the fine-porous layer, the flow resistance of the mold is greatly reduced compared to a mold made entirely of fine-porous material, which results in a reduced pressure drop of the levitation gas and thus a lower susceptibility to failure of the process (e.g. due to broken mold) and in one Reduction in operating costs.
  • 3. The gas distribution through a fine-porous layer is more homogeneous with comparable porosity than with a coarser pore structure. This contributes to a better surface quality of the glass product produced in this way.

Prinzipiell können sich die erfindungsgemäßen asymmetrischen Formenwerkstoffe dadurch unterscheiden, daß die grobe und die feine Struktur entweder die gleiche (Keramik – Keramik oder Edelmetall – Edelmetall) oder unterschiedliche (vorzugsweise fein poröse Edelmetallschicht auf grob poröser Keramik oder grob porösem, unedlem Metall, wie z. b. Edelstahl) chemische Zusammensetzungen haben.In principle, the asymmetrical according to the invention Mold materials differ in that the rough and the fine structure either the same (ceramic - ceramic or precious metal - precious metal) or different (preferably fine porous noble metal layer on coarse porous ceramics or roughly porous, base metal, such as b. Stainless steel) chemical compositions to have.

Die Aufbringung von porositätserhaltenden Edelmetallschichten auf das grob poröse Substrat kann durch die üblichen für diesen Zweck anwendbaren Verfahren, also beispielsweise durch Sputtern, Sprühen, Tauchen oder Abscheidung aus Lösungen oder Suspensionen erfolgen.The application of porosity-preserving precious metal layers on the roughly porous Substrate can by the usual For this Purpose applicable methods, for example by sputtering, spraying, dipping or deposition from solutions or Suspensions take place.

Die asymmetrischen Strukturen können durch ein hierfür üblicherweise eingesetztes Verfahren (z.B. durch Sprühen oder durch Zusammensintern von zwei vorgefertigten Formkörpern unterschiedlicher Porosität mit entsprechend angepaßter Geometrie) hergestellt werden. Wesentlich ist nur, daß die Dicke der feinporösen Schicht nicht mehr als 20 % der Gesamtdicke der asymmetrischen Struktur beträgt. Auf eine solche feinporöse Schicht kann – falls sie aus einer Keramik oder einem unedlen Metall besteht – zusätzlich eine porositätserhaltende Beschichtung aus Edelmetall zur Herabsetzung der Klebeneignung aufgebracht sein.The asymmetrical structures can by one usually for this Process used (e.g. by spraying or by sintering together of two prefabricated moldings different porosity with correspondingly adapted geometry) getting produced. It is only essential that the thickness of the fine porous layer is not more than 20% of the total thickness of the asymmetrical structure. On such a fine porous Shift can - if it consists of a ceramic or a base metal - an additional one porositätserhaltende Precious metal coating applied to reduce adhesive properties his.

Es ist auch denkbar, bei jeglicher Art von Beschichtungsmaterial die Poren der Schicht nach deren Aufbringen auf die Tragfläche der Formunterlage erst zu erzeugen, beispielsweise durch eine Begasung vor Inbetriebnahme der Anlage, d.h. bevor ein Glasposten aufgebracht wird. Dabei tritt Gas aus den Poren der Formunterlage aus, erzeugt aufgrund der Energie der feinen Gasstrahlen entsprechende feine Bohrungen in der Schicht, die beim Aushärten der Schicht erhalten bleiben, so daß sich zwischen der Oberfläche der Schicht und dem Glasposten ein Gasbett bilden kann.It is also conceivable for everyone Type of coating material the pores of the layer after their application on the wing to generate the mold base first, for example by fumigation before commissioning the system, i.e. before applied a glass batch becomes. Gas escapes from the pores of the mold base, generated corresponding fine bores due to the energy of the fine gas jets in the layer that when curing the layer are preserved so that there is between the surface of the Layer and the glass post can form a gas bed.

In jedem Falle muß sowohl das Material der Formunterlage als auch das Material der Schicht alle sonstigen Anforderungen an den Prozeß erfüllen. Diese Materialien müssen insbesondere hitzebeständig sein.In any case, both the material of the mold base as well as the material of the layer to all other requirements to fulfill the process. This Materials need especially heat-resistant his.

Somit ist es möglich, mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung schmelzflüssige Glasposten einer kontaktfreien Formgebung zu unterwerfen. Damit lassen sich kontinuierlich und kostengünstig Glashalbzeuge mit feuerpolierter Oberfläche herstellen. Die Gestalt der Glashalbzeuge kommt dabei der endgültigen Gestalt nahe. Das Verfahren und die Vorrichtung sind insbesondere geeignet zur Herstellung optischer Linsen, aber auch flächiger Körper. Der unmittelbare Kontakt zwischen der Formunterlage und dem Glasposten wird zuverlässig verhindert, so daß die Glasoberfläche völlig fehlerfrei ist. Selbst ein gelegentlicher Kontakt zwischen Formunterlage und Glasposten, z. B. beim Befüllen der Formunterlage mit schmelzflüssigem Glas, hat dabei keine gravierenden Auswirkungen auf die Produktqualität und die Standzeit der Formunterlage.It is thus possible, with the method according to the invention and with the device according to the invention, to melt glass cones subject to tactless shaping. This means that semi-finished glass products with a fire-polished surface can be produced continuously and inexpensively. The shape of the semi-finished glass comes close to the final shape. The method and the device are particularly suitable for the production of optical lenses, but also flat bodies. The direct contact between the mold base and the glass item is reliably prevented, so that the glass surface is completely free of defects. Even occasional contact between the mold base and the glass item, e.g. B. when filling the mold base with molten glass, has no serious impact on the product quality and the service life of the mold base.

Es ist zweckmäßig, die Vorrichtung derart zu gestalten, daß die Schicht eine feinere Mikroporosität als die Formunterlage hat.It is expedient to use the device in this way to shape that Layer has a finer microporosity than the mold base.

Es ist ferner zweckmäßig, daß die Schicht eine Mikroporosität zwischen 0,1 und 20 Vol.-%, bevorzugt zwischen 4 und 15 Vol.-% aufweist.It is also appropriate that the layer is a microporosity between 0.1 and 20% by volume, preferably between 4 and 15% by volume.

Es ist ferner zweckmäßig, daß das offenporige Formenmaterial ein Refraktärmetall ist.It is also appropriate that the open-pore Mold material is a refractory metal is.

Es ist ferner zweckmäßig, daß das poröse Refraktärmetall aus der Gruppe NiCrAl – oder FeCrAl – Legierungen stammt.It is also appropriate that the porous refractory metal from the group NiCrAl - or FeCrAl alloys comes.

Als Formenwerkstoffe eignen sich grundsätzlich alle Keramiken und Refraktärmetalle, soweit diese eine ausreichende Temperatur- und Temperaturwechselbeständigkeit haben. Die Formenwerkstoffe werden vor ihrer Beschichtung mit Hilfe von einem dafür üblicherweise eingesetzten Verfahren (Verdichten und Formgebung eines entsprechenden Pulvers mit anschließender Versinterung und gfs. einer Nachbearbeitung) in poröser Form hergestellt.Are suitable as mold materials in principle all ceramics and refractory metals, as far as this has sufficient temperature and temperature change resistance to have. The mold materials are pre-coated with the help from one for that usually Process used (compression and shaping of a corresponding powder with following Sintering and gfs. post-processing) in porous form manufactured.

Aus der Werkstoffgruppe der Keramiken eignen sich besonders Cordierit und Siliziumkarbid. Aus der Gruppe der Refraktärmetalle können wegen ihrer hohen Temeperaturstabilität insbesondere NiCrAl- oder FeCrAl-Legierungen besonders vorteilhaft eingesetzt werden.From the material group of ceramics Cordierite and silicon carbide are particularly suitable. From the group of refractory metals can because of their high temperature stability in particular NiCrAl- or FeCrAl-alloys can be used particularly advantageously.

Claims (15)

Verfahren zum Heißformgeben von schmelzflüssigem Glasposten auf einer Formunterlage unter Zwischenfügen eines Gasbettes, mit den folgenden Verfahrensschritten: 1.1 es wird eine Formunterlage aus einem offenporigen Formenmaterial hergestellt; 1.2 die Tragfläche der Formunterlage wird dauerhaft mit einem Glaskontaktmaterial beschichtet; 1.3 es wird ein solches Schichtmaterial ausgewählt und/oder die Beschichtung wird derart gestaltet, daß die Schicht nach ihrem Aufbringen offene Poren aufweist, die eine gasleitende Verbindung zwischen der Unterseite und der Oberseite der Schicht erlauben; 1.4 es wird ein solches Schichtmaterial ausgewählt, das ein Ankleben oder Anhaften an den Glasposten vermeidet; 1.5 die Formunterlage wird mit einem Gas beaufschlagt, um ein Gasbett an der Oberseite der Schicht zu erzeugen.Process for hot molding molten glass batch on a mold pad with the interposition of a gas bed, with the following process steps: 1.1 it becomes a form pad made from an open-pore mold material; 1.2 the wing the mold base is permanently coated with a glass contact material; 1.3 such a layer material is selected and / or the coating is designed so that the Layer after its application has open pores that are gas-conducting Connection between the bottom and the top of the layer allow; 1.4 such a layer material is selected that avoids sticking or sticking to the glass posts; 1.5 a gas bed is applied to the mold base to form a gas bed to generate at the top of the layer. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht mit derart geringer Dicke aufgetragen wird, daß die Porenstruktur der Formunterlage erhalten bleibt.A method according to claim 1, characterized in that the Layer is applied with such a small thickness that the pore structure the mold base is preserved. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht durch Sputtern, Sprühen, Tauchen oder Abscheiden aus Lösungen oder Suspensionen auf die Formunterlage aufgebracht wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that that the Layer by sputtering, spraying, Diving or separating from solutions or Suspensions are applied to the mold base. Vorrichtung zur Heißformgebung von geschmolzenen Glasposten auf einem Gasbett, mit den folgenden Elementen: 4.1 mit einer Unterlage aus einem offenporigen Formenmaterial; 4.2 die Tragfläche der Formunterlage ist mit einem Glaskontaktmaterial beschichtet, das ein Ankleben oder Anhaften an den Glasposten vermeidet; 4.3 die Schicht ist ebenfalls offenporig; 4.4 auf der dem Glasposten abgewandten Seite der Formunterlage ist ein Gasanschluß vorgesehen, um auf die Formunterlage ein Gas aufzubringen, das durch die Poren der Formunterlage sowie durch die Poren der Schicht hindurchtritt.Device for the hot molding of molten Glass items on a gas bed, with the following elements: 4.1 with a base made of an open-pore mold material; 4.2 the wing the mold base is coated with a glass contact material, that avoids sticking or sticking to the glass posts; 4.3 the layer is also open-pore; 4.4 on the the glass post a gas connection is provided on the opposite side of the mold support, to apply a gas to the mold base that passes through the pores the mold base and through the pores of the layer. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht eine Dicke im Bereich von 0,5 bis 50 μm aufweist.Device according to claim 4, characterized in that the Layer has a thickness in the range of 0.5 to 50 microns. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren der Formunterlage und/oder der Schicht einen Porendurchmesser von 2 bis 100 μm aufweisen.Device according to claim 4 or 5, characterized in that that the Pores of the mold base and / or the layer a pore diameter from 2 to 100 μm exhibit. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren der Formunterlage und/oder der Schicht ein offenes Porenvolumen von 5 bis 40 Vol.-% aufweisen.Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that that the Pores of the mold base and / or the layer an open pore volume have from 5 to 40 vol .-%. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren der Formunterlage in dem dem Glasposten zugewandten Bereich kleiner als in dem dem Glasposten abgewandten Bereich sind.Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that that the Pores of the mold base in the area facing the glass item are smaller than in the area facing away from the glass post. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Formunterlage aus Schichten unterschiedlicher Porengröße aufgebaut ist.Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that that the Mold base is made up of layers of different pore sizes. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Formenunterlage aus Metall, Edelmetall, Legierungen hieraus oder Keramik, oder Schichten aus diesen Materialien besteht.Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that that the Mold base made of metal, precious metal, alloys thereof or ceramic, or layers of these materials. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus einem Edelmetall der ersten oder achten Nebengruppe des periodischen Systems der Elemente oder aus beliebigen Legierungen dieser Elemente untereinander besteht.Device according to one of claims 4 to 10, characterized in that that the Layer of a precious metal of the first or eighth subgroup of the periodic system of elements or of any alloy these elements exist among each other. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht eine feinere Porosität als die Formunterlage hat.Device according to one of claims 4 to 10, characterized in that that the Layer a finer porosity than the mold pad has. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht eine Mikroporosität zwischen 0,1 und 20 Vol.-%, bevorzugt zwischen 4 und 15 Vol.-% aufweist.Device according to one of claims 4 to 12, characterized in that that the Layer a microporosity between 0.1 and 20% by volume, preferably between 4 and 15% by volume. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das offenporige Formenmaterial ein Refraktärmetall ist.Device according to one of claims 4 to 13, characterized in that that this open-pore mold material is a refractory metal. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Refraktärmetall aus der Gruppe der NiCrAl – oder FeCrAl – Legierungen stammt.Device according to claim 14, characterized in that this porous refractory from the group of NiCrAl - or FeCrAl alloys.
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