DE10146247B4

DE10146247B4 - spool valve

Info

Publication number: DE10146247B4
Application number: DE2001146247
Authority: DE
Inventors: Hermann Kott
Original assignee: Sempell GmbH
Current assignee: Sempell GmbH
Priority date: 2001-09-20
Filing date: 2001-09-20
Publication date: 2011-06-09
Anticipated expiration: 2021-09-21
Also published as: DE10146247A1

Abstract

Schieberventil mit
a) einem Hauptgehäuse (12), welches einen Anschlußstutzen (16) für zulaufendes Fluid, einen Anschlussstutzen (14) für ablaufendes Fluid und einen Ventilsitz (22) umfaßt;
b) einem durch eine Spindel (38) linear zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung hin- und herbewegbaren Schieber (34), der mit dem Ventilsitz (22) zusammenarbeitet;
c) einem mit dem Hauptgehäuse (12) verbundenen und eine dichte Durchführung für die Spindel (38) aufweisenden Spindelgehäuse (18), welches über eine Verbindungsöffnung (36) mit dem Inneren des Hauptgehäuses (12) in Verbindung steht,
dadurch gekennzeichnet, dass
d) der Ventilsitz (22) mit dem Hauptgehäuse (12) lösbar verklemmt ist;
e) die lösbare Klemmverbindung für den Ventilsitz (22) einen am Hauptgehäuse (12) abgestützten Klemmkörper (52) aufweist, der mit mindestens einer mit dem Ventilsitz (22) verbundenen Gegenfläche (58) zusammenarbeitet; und
f) der Klemmkörper (52) eine schräge Arbeitsfläche (54) aufweist, die an einer komplementären Arbeitsfläche (58) des Ventilsitzes (22) anliegt.Slide valve with
a) a main housing (12) having a connecting piece (16) for incoming fluid, a connecting piece (14) for draining fluid and a valve seat (22);
b) a linearly reciprocable by a spindle (38) between an open position and a closed position slide (34) which cooperates with the valve seat (22);
c) one connected to the main housing (12) and a sealed passage for the spindle (38) having spindle housing (18) which communicates via a connection opening (36) with the interior of the main housing (12),
characterized in that
d) the valve seat (22) is releasably clamped to the main housing (12);
e) the releasable clamping connection for the valve seat (22) has a clamping body (52) supported on the main housing (12) and cooperating with at least one mating surface (58) connected to the valve seat (22); and
f) the clamping body (52) has an inclined working surface (54) which bears against a complementary working surface (58) of the valve seat (22).

Description

Die Erfindung betrifft ein Schieberventil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a slide valve according to the preamble of claim 1.

Bei derartigen Schieberventilen ist der Ventilsitz in das Hauptgehäuse eingeschweißt. Die beim Schweißen aufgrund der thermischen Belastung auftretende Verspannung des Schieberventils führt oft dazu, dass die dem Schieber zugewandte Arbeitsfläche des Ventilsitzes nach dem Schweißvorgang nicht mehr plan ist. Im Hinblick auf eine gute Dichtheit des Schieberventils ist eine möglichst perfekt plane Arbeitsfläche jedoch erforderlich. Hat sich der Ventilsitz beim Einschweißen daher über eine gewisse Toleranzschwelle hinaus verzogen, sind entweder aufwendige Nachbearbeitungsmaßnahmen nötig oder das Schieberventil ist unbrauchbar.In such slide valves, the valve seat is welded into the main housing. The stress occurring during welding due to the thermal stress of the slide valve often causes the valve facing the slide working surface of the valve seat after the welding process is no longer plan. However, in view of a good tightness of the spool valve a perfectly perfect plane working surface is required. If the valve seat has therefore warped beyond a certain tolerance threshold during welding, either expensive post-processing measures are necessary or the slide valve is unusable.

Zusätzlich ist der Schweißvorgang im Inneren des Hauptgehäuses des Schieberventils aufwendig und teuer.In addition, the welding process inside the main body of the spool valve is complicated and expensive.

Das Auswechseln eines eingeschweißten Ventilsitzes, das z. B. aufgrund von Abnutzung seiner Dichtflächen notwendig sein kann, ist zudem aufwendig und deswegen unwirtschaftlich. Damit muß in derartigen Fällen das gesamte Hauptgehäuse ausgetauscht werden.The replacement of a welded valve seat, the z. B. may be necessary due to wear of its sealing surfaces, is also expensive and therefore uneconomical. Thus, in such cases, the entire main housing must be replaced.

Bei einem aus der DE 38 05 764 A1 bekannten Schieberventil der eingangs genannten Art ist eine Schieberplatte in einem keilförmigen Abschnitt eines Einsatzes geführt, welcher in einem komplementär ausgebildeten Keilsitz des Ventilgehäuses gelagert und durch eine Stützkonsole eingespannt. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit eines Austauschs abgenutzter Teile, ohne dass das gesamte Hauptgehäuse ausgetauscht werden müsste. Auch fällt die Gefahr thermischen Verzugs weg. Zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen in den Keilwinkeln weist dieses bekannte Ventil einen geschlitzten Spannring auf, welcher jedoch nur begrenzt belastbar ist.At one of the DE 38 05 764 A1 Known slide valve of the type mentioned is a slide plate guided in a wedge-shaped portion of an insert, which is mounted in a complementarily shaped wedge seat of the valve housing and clamped by a support bracket. This results in the possibility of replacing worn parts, without having to replace the entire main housing. Also, the risk of thermal distortion is eliminated. To compensate for manufacturing tolerances in the wedge angles, this known valve on a slotted clamping ring, which, however, has limited load capacity.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Schieberventil der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass der Ventilsitz ohne thermische Bearbeitung im Hauptgehäuse befestigt werden kann.Object of the present invention is to develop a slide valve of the type mentioned in such a way that the valve seat can be fixed without thermal processing in the main housing.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Schieberventil mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.The object is achieved by a slide valve with the features specified in claim 1.

Durch die Verklemmung des Ventilsitzes entfällt die Notwendigkeit des Verschweißens des Ventilsitzes mit dem Hauptgehäuse. Dadurch treten beim Einbau des Ventilsitzes keine thermischen Verspannungen auf. Zusätzlich kann der Ventilsitz durch Lösen der Verklemmung aus dem Hauptgehäuse entfernt und ggf. ausgewechselt werden.The jamming of the valve seat eliminates the need for welding the valve seat to the main housing. As a result, no thermal stresses occur during installation of the valve seat. In addition, the valve seat can be removed by loosening the deadlock from the main housing and replaced if necessary.

Die Klemmverbindung sichert den Ventilsitz in seiner verklemmten Stellung, so dass ein unbeabsichtigtes Lösen der Klemmverbindung vermieden wird. Dabei greift der Klemmkörper am Ventilsitz an, und es ist eine präzise definierte Relativlage dieser beiden Bauteile zueinander gegeben. Die flächige Belastung des Ventilkörpers verhindert, dass durch das Angreifen des Klemmkörpers zusätzliche mechanische Spannungen auftreten.The clamping connection secures the valve seat in its jammed position, so that unintentional release of the clamping connection is avoided. In this case, the clamping body engages the valve seat, and there is a precisely defined relative position of these two components to each other. The areal load on the valve body prevents additional mechanical stresses from occurring as a result of the gripping of the clamping body.

Die flächige Abstützung des Klemmkörpers am Hauptgehäuse gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 2 führt dazu, dass sich der Klemmkörper nicht verkantet und eine präzise Anlage des Ventilsitzes am Hauptgehäuse erhalten wird.The planar support of the clamping body on the main housing according to the embodiment according to claim 2 causes the clamping body is not tilted and a precise contact of the valve seat is obtained on the main housing.

Bei der Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 3 ist der Klemmkörper gesichert, und ein nicht beabsichtigtes Lockern oder Lösen der Klemmverbindung wird vermieden.In the embodiment of the invention according to claim 3, the clamping body is secured, and unintentional loosening or loosening of the clamping connection is avoided.

Bei der Weiterbildung gemäß Anspruch 4 trägt der Fluiddruck zusätzlich zum Anpressdruck der Klemmverbindung zum Sichern des Ventilsitzes im Hauptgehäuse bei.In the embodiment according to claim 4, the fluid pressure contributes in addition to the contact pressure of the clamping connection for securing the valve seat in the main housing.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 5 wirkt die Sicherungsschraube für den Klemmkörper zugleich als Einstellschraube, mittels der die Anpresskraft des Klemmkörpers auf den Ventilsitz eingestellt werden kann. Eine derartig einstellbare Anpresskraft ist zum Erreichen einer dichten Aufnahme des Ventilsitzes im Hauptgehäuse von Vorteil.In a further embodiment of the invention according to claim 5, the locking screw for the clamping body also acts as an adjusting screw, by means of which the pressing force of the clamping body can be adjusted to the valve seat. Such an adjustable contact pressure is advantageous for achieving a tight reception of the valve seat in the main housing.

Die Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 6 führt dazu, dass der Ventilsitz sowohl in zur Strömung axialer als auch radialer Richtung sicher und spielfrei mit dem Hauptgehäuse verbunden ist.The development of the invention according to claim 6 results in that the valve seat is connected both in the flow of axial and radial direction safely and without play with the main housing.

Bei der Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 7 sind Ventilsitz und Führungseinrichtung ein integriertes Bauteil. Die Führungsebene des Schiebers kann somit bereits beim Herstellen dieses Bauteils mit der Arbeitsfläche des Ventilsitzes ausgefluchtet werden. Ein aufwendiger Montage- und Justageschritt beim Einbau von separaten Führungsflächen, damit der in den Führungsflächen laufende Schieber dicht mit dem Ventilsitz zusammenarbeitet, entfällt.In the development of the invention according to claim 7 valve seat and guide means are an integrated component. The guide level of the slider can thus be aligned with the working surface of the valve seat already during the manufacture of this component. A complex assembly and adjustment step in the installation of separate guide surfaces, so that the running in the guide surfaces slide tightly cooperates with the valve seat, is eliminated.

Wenn die Führungseinrichtung Außenflächen aufweist, die beim Betrieb des Schieberventils vom sich hin- und herbewegenden Schieber nicht überdeckt werden, werden diese Außenflächen bei der Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 8 gleichzeitig als Klemmflächen genutzt.If the guide device has outer surfaces which are not covered during operation of the slide valve by the reciprocating slider, these outer surfaces are used in the development of the invention according to claim 8 at the same time as clamping surfaces.

Die Ausbildung der Erfindung gemäß Anspruch 9 führt zu Kostenersparnissen beim Fertigen der Einzelteile des Schieberventils. The embodiment of the invention according to claim 9 leads to cost savings in the manufacture of the parts of the slide valve.

Die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 10 ermöglicht ein einfaches Austauschen des Ventilsitzes durch die Verbindungsöffnung zum Spindelgehäuse. In den Fällen, in denen an dem Ventilsitz die Führungseinrichtung einstückig angeformt ist, wird das gesamte Bauteil durch die Verbindungsöffnung entnommen.The embodiment of the invention according to claim 10 allows easy replacement of the valve seat through the connection opening to the spindle housing. In cases in which the guide device is integrally formed on the valve seat, the entire component is removed through the connection opening.

Die Ausbildung der Erfindung gemäß Anspruch 11 gewährleistet, dass bei geschlossenem Schieber Fluid nicht über das Spindelgehäuse in den Anschlußstutzen für ablaufendes Fluid eindringen kann.The embodiment of the invention according to claim 11 ensures that when the slide is closed fluid can not penetrate via the spindle housing in the connecting piece for draining fluid.

Durch die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 12 wird vor allem bei langen Spindelgehäusen eine im Vergleich zu einem einstückig angebrachten Spindelgehäuse einfachere Fertigung des Schieberventils erzielt.Due to the development of the invention according to claim 12, a simpler manufacture of the spool valve is achieved, especially in long spindle housings compared to a one-piece mounted spindle housing.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:The invention will be explained in more detail by means of exemplary embodiments with reference to the drawing. In this show:

1 einen Teilschnitt durch ein Schieberventil; 1 a partial section through a slide valve;

2 eine teilweise aufgebrochene vergrößerte Teilansicht der Schieberanordnung von 1; 2 a partially broken enlarged partial view of the slider assembly of 1 ;

3 einen Schnitt gemäß Linie III-III von 1; 3 a section according to line III-III of 1 ;

4 einen Schnitt gemäß Linie IV-IV des Schieberventils von 1, bei dem das Spindelgehäuse abgenommen ist; 4 a section along line IV-IV of the slide valve of 1 in which the spindle housing is removed;

5 einen Schnitt gemäß Linie V-V von 1. 5 a section along line VV of 1 ,

Das in der Zeichnung dargestellte und insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 versehene Schieberventil umfaßt ein Hauptgehäuse 12 mit seitlich angeformten rohrförmigen Anschlußstutzen 14 und 16. Diese werden beim Einbau des Schieberventils 10 mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Rohrleitung verbunden, durch welche das mit dem Schieberventil 10 zu steuernde Fluid strömt.The illustrated in the drawing and in total by the reference numeral 10 provided slide valve comprises a main housing 12 with laterally molded tubular connecting piece 14 and 16 , These are when installing the slide valve 10 connected to a pipe, not shown in the drawing, through which with the slide valve 10 fluid to be controlled flows.

Nach oben ist das Hauptgehäuse 12 durch ein in der Zeichnung nur teilweise dargestelltes Spindelgehäuse 18 verschlossen.Upstairs is the main body 12 by a in the drawing only partially shown spindle housing 18 locked.

In einer ringförmigen und zu den Anschlußstutzen 14 und 16 koaxialen Ventilsitzaufnahme 20 des Hauptgehäuses 12 liegt ein ringförmiger Ventilsitz-Abschnitt 22 eines Ventilsitz- und Führungsteils 24 an, der eine zu den Anschlußstutzen 14 und 16 koaxiale Steueröffnung 26 aufweist. In einer stromab gelegenen stirnseitigen Anlagefläche 28 des Ventilsitz-Abschnitts 22, die in der Ventilsitzaufnahme 20 liegt, ist in einer Kreisnut eine Dichtung 30 vorgesehen, so daß der Steuerraum des Spindelgehäuses 18 gegen das Innere des Anschlußstutzens 14 abgedichtet ist.In an annular and to the connection piece 14 and 16 coaxial valve seat receptacle 20 of the main housing 12 is an annular valve seat section 22 a valve seat and guide part 24 on, one to the connecting pieces 14 and 16 coaxial control opening 26 having. In a downstream face contact surface 28 of the valve seat section 22 in the valve seat 20 is located in a circular groove is a seal 30 provided so that the control chamber of the spindle housing 18 against the interior of the connecting piece 14 is sealed.

An einer Stirnseite 32 des Ventilsitz-Abschnitts 22, die der Anlagefläche 28 gegenüberliegt, gleitet ein Schieber 34, der sich dabei durch die Verbindungsöffnung 36 bewegt, die zwischen Hauptgehäuse 12 und Spindelgehäuse 18 vorgesehen ist. Mittels einer in den Schieber 34 eingehängten Spindel 38, die über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Stopfbuchse durch eine ebenfalls nicht dargestellte, oben liegende Endwand des Spindelgehäuses 18 durchgeführt ist, ist der Schieber 34 zwischen einer in der Zeichnung dargestellten Schließstellung und einer nach oben verlagerten Öffnungsstellung stufenlos verlagerbar.At one end 32 of the valve seat section 22 that of the contact surface 28 opposite, slides a slider 34 passing through the connection opening 36 moved between the main body 12 and spindle housing 18 is provided. By means of a slide 34 hinged spindle 38 , which via a stuffing box, not shown in the drawing by a likewise not shown, overhead end wall of the spindle housing 18 is done, is the slider 34 between a closed position shown in the drawing and an upwardly displaced opening position continuously displaceable.

Der Schieber 34 gleitet dabei in einer durch Führungsleisten 40 und 42 gebildeten Führungseinrichtung (vergleiche 3 und 4), die einstückig an den Ventilsitz-Abschnitt 22 angeformt ist und mit ihm das Ventilsitz- und Führungsteil 24 bildet. Die Führungsleisten 40, 42 ragen nach oben aus dem Hauptgehäuse 12 in das Spindelgehäuse 18.The slider 34 slides in a guide rails 40 and 42 formed guide device (see 3 and 4 ), which are integral to the valve seat section 22 is molded and with him the valve seat and guide part 24 forms. The guide rails 40 . 42 protrude up from the main body 12 in the spindle housing 18 ,

Das der Spindel 38 abgewandte untere Ende des Schiebers 34 weist eine Abschrägung 44 auf, so daß dieses Ende des Schiebers 34 eine spitzwinklige Kante aufweist, die von der dem Ventilsitz-Abschnitt 22 zugewandten Seite des Schiebers 34 und der Abschrägung 44 begrenzt wird.The spindle 38 opposite lower end of the slider 34 has a bevel 44 on, so that this end of the slider 34 an acute-angled edge, that of the valve seat portion 22 facing side of the slide 34 and the bevel 44 is limited.

Das Ventilsitz- und Führungsteil 24 weist an der Stirnseite 32 eine die Steueröffnung 26 umgebende ringförmige flache Dichtung 46 auf (vergleiche auch 3), die in der Schließstellung des Schiebers 34 den Innenraum des Anschlußstutzens 14 in stromaufwärtiger Richtung abdichtet.The valve seat and guide part 24 points at the front 32 one the control opening 26 surrounding annular flat seal 46 on (compare also 3 ), which in the closed position of the slider 34 the interior of the connecting piece 14 seals in the upstream direction.

Damit die Spindel 38 den Schieber 34 bewegen kann, weist dieser eine seitlich einseitig offene Ausnehmung 48 auf, in die ein am unteren Ende der Spindel 38 angeformter Kopf 50 eingehängt ist. Die Ausnehmung 48 ist so geformt, daß bei einer Bewegung der rotationssymmetrischen Spindel 38 in 1 nach oben der Schieber 34 mitgenommen wird. Gleichzeitig ist die Form der Ausnehmung 48 aber so gewählt, daß bei transversaler Bewegung des in 1 unten liegenden Abschnitts der Spindel 38 bezüglich der Ausnehmung 48 des Schiebers 34 der Kopf 50 von der Ausnehmung 48 freikommt.So that the spindle 38 the slider 34 can move, this has a laterally open on one side recess 48 on, in the one at the lower end of the spindle 38 molded head 50 is mounted. The recess 48 is shaped so that during a movement of the rotationally symmetric spindle 38 in 1 up the slide 34 is taken. At the same time, the shape of the recess 48 but chosen so that in transversal movement of the in 1 lower section of the spindle 38 with respect to the recess 48 of the slider 34 the head 50 from the recess 48 is released.

Das Ventilsitz- und Führungsteil 24 wird mittels eines Klemmkeils 52 in die Ventilsitzaufnahme 20 gepreßt. Wie im weggebrochenen Abschnitt der 2, der einem Schnitt in der Ebene der Führungsleiste 40 entspricht, dargestellt, ist eine der Führungsleiste 40 zugewandte Stirnfläche 54 des Klemmkeils 52 schräg angestellt, so daß die Wandstärke des Klemmkeils 52 in Richtung zu einem dem Spindelgehäuse 18 gegenüberliegenden unteren Wandabschnitt 56 des Hauptgehäuses 12 stetig abnimmt. Die Führungsleiste 40 weist eine dem Klemmkeil 52 zugewandte stromaufseitige Stirnfläche 58 mit einer zur Stirnfläche 54 korrespondierenden Schrägstellung auf. Eine der Stirnfläche 54 des Klemmkörpers 52 gegenüberliegende Stützfläche 60 des Klemmkörpers 52 wird vom Hauptgehäuse 12 abgestützt. The valve seat and guide part 24 is by means of a clamping wedge 52 in the valve seat receptacle 20 pressed. Like in the broken off section of the 2 that is a cut in the plane of the guide bar 40 corresponds, shown, is one of the guide bar 40 facing end face 54 of the clamping wedge 52 adjusted obliquely, so that the wall thickness of the clamping wedge 52 towards a spindle housing 18 opposite lower wall section 56 of the main housing 12 steadily decreasing. The guide bar 40 has a the clamping wedge 52 facing upstream side face 58 with one to the face 54 corresponding skew. One of the face 54 of the clamp body 52 opposite support surface 60 of the clamp body 52 is from the main body 12 supported.

Die Führungsleiste 42 weist ebenfalls eine, in der Zeichnung nicht dargestellte, Stirnfläche auf, die, analog zur Stirnfläche 58, dem Klemmkeil 52 zugewandt ist und mit dessen Stirnfläche 54 korrespondiert.The guide bar 42 also has a, not shown in the drawing, end face, which, analogous to the end face 58 , the clamping wedge 52 facing and with its end face 54 corresponds.

Je weiter der Klemmkeil 52 in Richtung des unteren Wandabschnitts 56 des Hauptgehäuses 12 gedrückt wird, desto stärker wird der Ventilsitz-Abschnitt 22 des Ventilsitz- und Führungsteils 24 über die einstückig angeformte Führungsleisten 40 und 42 in die Ventilsitzaufnahme 20 des Hauptgehäuses 12 gepreßt.The further the clamping wedge 52 in the direction of the lower wall section 56 of the main housing 12 is pressed, the stronger the valve seat section 22 the valve seat and guide part 24 over the integral molded guide rails 40 and 42 in the valve seat receptacle 20 of the main housing 12 pressed.

Ein oberer Abschnitt 62 des Klemmkeils 52 ist in Stromaufwärtsrichtung rechtwinklig zurückgeführt. Er weist Durchgangsbohrungen 64 auf, die bezüglich der mittig durch das Hauptgehäuse 12 verlaufenden Schnittebene der 1 (Längsmittelebene) symmetrisch angeordnet sind. Zu dieser Längsmittelebene ist die gesamte Einrichtung zum Verklemmen des Ventilsitz- und Führungsteils 24 und zum Führen des Schiebers 34 symmetrisch.An upper section 62 of the clamping wedge 52 is returned at right angles in the upstream direction. He has through holes 64 on the center of the main body 12 extending cutting plane of the 1 (Longitudinal center plane) are arranged symmetrically. At this longitudinal center plane, the entire device for clamping the valve seat and guide member 24 and for guiding the slider 34 symmetrical.

Durch die Durchgangsbohrungen 64 sind radiale Spannschrauben 66 und 68 (vgl. 4) gesteckt, deren Achse somit senkrecht auf die Wirkrichtung der Anpreßkraft steht. Mittels der Spannschrauben 66 und 68 ist der Klemmkeil 52 in seiner das Ventilsitz- und Führungsteil 24 klemmenden Position einstellbar und fixiert. Damit die Klemmkraft des Klemmkeils 52 auf das Ventilsitz- und Führungsteil 24 mittels der Spannschrauben 66 und 68 einstellbar ist, befindet sich in axialer Richtung der Spannschrauben 66 und 68 ein Zwischenraum zwischen den Durchgangsbohrungen 64 im Abschnitt 62 des Klemmkörpers 52 und der Gewindeaufnahme für die Spannschrauben 66 und 68 im Hauptgehäuse 12.Through the through holes 64 are radial clamping screws 66 and 68 (see. 4 ), whose axis is thus perpendicular to the direction of action of the contact pressure. By means of the clamping screws 66 and 68 is the clamping wedge 52 in its the valve seat and guide part 24 clamping position adjustable and fixed. So that the clamping force of the clamping wedge 52 on the valve seat and guide part 24 by means of the clamping screws 66 and 68 is adjustable, located in the axial direction of the clamping screws 66 and 68 a space between the through holes 64 in the section 62 of the clamp body 52 and the threaded receptacle for the clamping screws 66 and 68 in the main body 12 ,

Der Klemmkeil 52 weist eine zu den Anschlußstutzen 14 und 16 koaxiale Öffnung 70 auf, die den gleichen Innendurchmesser wie das dem Klemmkeil 52 benachbarte Hauptgehäuse 12 hat (vgl. 5).The clamping wedge 52 has one to the connection piece 14 and 16 coaxial opening 70 on, the same inner diameter as that of the clamping wedge 52 adjacent main body 12 has (cf. 5 ).

In 3 ist dargestellt, daß sich die Steueröffnung 26 im Ventilsitz- und Führungsteil 24 nach unten verjüngt, so daß sich ein im wesentlichen spitz zulaufender unterer Öffnungsbereich 72 ergibt. Diese Form der Steueröffnung 26 erlaubt eine Feindosierung des das Schieberventil 10 durchfließenden Fluids im Bereich kleiner Durchflußmengen und ist so gestaltet, daß die Kennlinie, die die Abhängigkeit der Durchflußmenge von der Stellung des Schiebers 34 angibt, im Bereich nahe der Schließstellung des Schiebers 34 eine relativ kleine Steigung aufweist.In 3 is shown that the control port 26 in the valve seat and guide part 24 tapers down so that there is a substantially tapered lower opening area 72 results. This form of control opening 26 allows a fine dosage of the slide valve 10 flowing through fluid in the range of small flow rates and is designed so that the characteristic, the dependence of the flow rate on the position of the slide 34 indicates in the area near the closed position of the slider 34 has a relatively small slope.

Die Umfangswand 74 des Spindelgehäuses 18 ist mittels axialer im Innern der Umfangswand angeordneter Schrauben 76 mit dem Hauptgehäuse 12 verschraubt, wie in den 1 und 3 dargestellt.The peripheral wall 74 of the spindle housing 18 is by means of axial arranged in the interior of the peripheral wall screws 76 with the main body 12 screwed, like in the 1 and 3 shown.

5 ist zu entnehmen, daß die Steueröffnung 26 senkrecht zur Längsmittelebene des Hauptgehäuses 12 eine geringere Weite aufweist als der durch den Anschlußstutzen 14 begrenzte Fluidkanal. 5 can be seen that the control opening 26 perpendicular to the median longitudinal plane of the main housing 12 has a smaller width than that through the connecting piece 14 limited fluid channel.

Die Funktion der beschriebenen Einrichtung ist wie folgt:
Die Spindel 38 hat einen oberen nicht dargestellten Antriebsabschnitt, durch den sie sich in axialer Richtung stufenlos verstellen läßt. Dabei nimmt die Spindel 38 den Schieber 34 über die durch den Kopf 50 und die Ausnehmung 48 gebildete lösbare Verbindung mit. Der Schieber 34 ist damit zwischen einer in 1 dargestellten Schließstellung und einer geöffneten Stellung verlagerbar, bei der er gegenüber der in 1 dargestellten Stellung nach oben verschoben ist. Bei dieser Bewegung gibt der Schieber 34 zunächst den unteren Bereich 72 der Steueröffnung 26 des Ventilsitzes 22 frei. Da dieser untere Bereich 72 zum Wandabschnitt 56 des Hauptgehäuses 12 hin spitz zuläuft, ist eine sehr genaue Dosierung der Öffnungsfläche im Bereich kleiner Öffnungsflächen möglich. Der Schieber 34 kann durch die Spindel 38 so weit mitgenommen werden, bis er die Steueröffnung 26 vollständig freigibt. Dabei wird er in den Führungsleisten 40 und 42 des Ventilsitz- und Führungsteils 24 geführt.The function of the device described is as follows:
The spindle 38 has an upper drive section, not shown, through which it can be infinitely adjusted in the axial direction. This takes the spindle 38 the slider 34 over the head 50 and the recess 48 formed releasable connection with. The slider 34 is between an in 1 shown closed position and an open position displaced, in which he compared to the in 1 shown position is shifted upwards. During this movement, the slider gives 34 first the lower area 72 the tax opening 26 of the valve seat 22 free. Because this lower area 72 to the wall section 56 of the main housing 12 tapered point, a very accurate dosage of the opening area in the range of small opening areas is possible. The slider 34 can through the spindle 38 be taken so far until he opens the control 26 completely releases. He is in the guide rails 40 and 42 the valve seat and guide part 24 guided.

Das Ventilsitz- und Führungsteil 24 ist austauschbar. Hierzu wird zunächst das Spindelgehäuse 18 nach Lösen der Schrauben 76 vom Hauptgehäuse 12 abgenommen, wobei die Spindel 38 den Schieber 34 mitnimmt. Dann wird ggf. der Schieber 34 in transversaler Richtung vom Kopf 50 der Spindel 38 abgenommen.The valve seat and guide part 24 is exchangeable. For this purpose, first the spindle housing 18 after loosening the screws 76 from the main body 12 removed, with the spindle 38 the slider 34 entraining. Then, if necessary, the slider 34 in a transverse direction from the head 50 the spindle 38 removed.

Der Klemmkeil 52 wird nach Lösen der Schrauben 66 und 68 durch die Verbindungsöffnung 36 entnommen. Anschließend kann auch das Ventilsitz- und Führungsteil 24 durch die Verbindungsöffnung 36 durch zunächst axiales, dann radiales Verlagern entnommen werden.The clamping wedge 52 will after loosening the screws 66 and 68 through the connection opening 36 taken. Subsequently, also the valve seat and guide part 24 through the connection opening 36 be removed by first axial, then radial displacement.

Beim Einsetzen eines Ventilsitz- und Führungsteils 24 wird in umgekehrter Reihenfolge verfahren, wobei die Anpreßkraft des Ventilsitz-Abschnitts 22 gegen die Ventilsitzaufnahme 20 dadurch eingestellt wird, daß die Schrauben 66 und 68 so weit in das Hauptgehäuse 12 eingeschraubt werden, bis die gewünschte Anpreßkraft erreicht ist. Um diese Einstellung zu ermöglichen, ist der Zwischenraum 80 vorgesehen.When inserting a valve seat and guide part 24 is moved in reverse order, the contact pressure of the valve seat section 22 against the valve seat receptacle 20 is adjusted by the screws 66 and 68 so far into the main body 12 are screwed in until the desired contact pressure is reached. To enable this setting, the gap is 80 intended.

Claims

Slide valve with a) a main housing ( 12 ), which has a connecting piece ( 16 ) for incoming fluid, a connecting piece ( 14 ) for draining fluid and a valve seat ( 22 ); b) one by a spindle ( 38 ) linearly between an open position and a closed position reciprocable slide ( 34 ) connected to the valve seat ( 22 ) works together; c) one with the main body ( 12 ) and a sealed passage for the spindle ( 38 ) spindle housing ( 18 ), which via a connection opening ( 36 ) with the interior of the main housing ( 12 ), characterized in that d) the valve seat ( 22 ) with the main housing ( 12 ) is releasably clamped; e) the releasable clamping connection for the valve seat ( 22 ) one on the main body ( 12 ) supported clamping body ( 52 ) having at least one with the valve seat ( 22 ) connected counter surface ( 58 ) works together; and f) the clamping body ( 52 ) an inclined work surface ( 54 ) located on a complementary work surface ( 58 ) of the valve seat ( 22 ) is present.

Gate valve according to claim 1, characterized in that the clamping body ( 52 ) with one of the counter surface ( 58 ) of the valve seat ( 22 ) opposite surface ( 60 ) on the main housing ( 12 ) is supported.

Gate valve according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping body ( 52 ) with the main housing ( 12 ) is screwed.

Slide valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping body ( 52 ) the valve seat ( 22 ) is jammed with a force acting in the direction of flow of the fluid.

Slide valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the clamping body ( 52 ) at least one to the longitudinal axis of the main housing ( 12 ) parallel section ( 62 ) with at least one through-bore ( 64 ), and that the clamping body ( 52 ) through the through holes ( 64 ) guided screws ( 66 . 68 ) so with the main body ( 12 ) is bolted that between the section ( 62 ) and the main body ( 12 ) a gap ( 80 ) remains.

Gate valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve seat ( 22 ) in a valve seat receptacle ( 20 ), whose axis is parallel to the flow direction of the fluid, in the main housing ( 12 ) is supported.

Gate valve according to one of the preceding claims, characterized in that the slide ( 34 ) connected to the valve seat ( 22 ) on at least one housing-fixed guide surface ( 40 . 42 ) is reciprocable, and that the valve seat ( 24 ) and one the guiding surface ( 40 . 42 ) comprising guide means form an integral molding.

Gate valve according to claim 7, characterized in that the mating surface ( 58 ) is provided on the guide means.

Gate valve according to claim 7 or 8, characterized in that the guide device, the clamping body ( 52 ) and the valve seat ( 22 ) with respect to a through the flow direction of the fluid and the direction of movement of the spindle ( 38 ) defined level are mirror symmetric.

Gate valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve seat ( 22 ) through the connection opening ( 36 ) can be passed.

Gate valve according to one of the preceding claims, characterized by a seal ( 30 ) between valve seat ( 22 ) and main housing ( 12 ).

Gate valve according to one of the preceding claims, characterized in that the spindle housing ( 18 ) detachable with the main housing ( 12 ) connected is.