DE10138007A1

DE10138007A1 - Electrical machine, or three-phase generator for use in vehicle, has winding bearer and excitation winding joined with resin to form prefabricated unit fixed onto pole core

Info

Publication number: DE10138007A1
Application number: DE2001138007
Authority: DE
Inventors: Juergen Lechner; Stefan Lober; Jerome Debard
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2001-08-02
Filing date: 2001-08-02
Publication date: 2002-12-05
Also published as: WO2003015240A3; WO2003015240A2

Abstract

The machine has a pole rotor whose pole core (21) carries a concentric stimulation winding fixed with its winding bearer onto the pole core and pole plates and with coil ends for connection to an electrical energy source. The winding bearer (22) and stimulation winding (23) are joined with resin to form a prefabricated unit (35) that is fixed onto the pole core. AN Independent claim is also included for the following: a method of manufacturing an electrical machine, especially a three-phase generator.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer elektrischen Maschine, insbesondere einem Drehstromgenerator für Kraftfahrzeuge nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie von einem Verfahren zur Herstellung der elektrischen Maschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 10.The invention is based on an electrical machine, in particular a three-phase generator for motor vehicles according to the preamble of claim 1 and one Method of manufacturing the electrical machine according to the Preamble of claim 10.

Bei handelsüblichen Drehstromgeneratoren mit einem Klauenpolläufer, z. B. nach dem DE-GM 595 05 230 wird die Erregerwicklung zunächst separat auf einen Wicklungsträger aufgewickelt und dann beim Zusammenbau des Klauenpolläufers konzentrisch auf einen Polkern aufgesetzt, der auf einen mittleren Abschnitt einer Läuferwelle des Generators aufgepreßt ist. Anschließend werden zwei Polplatinen mit ihren am Umfang ineinandergreifenden Polfingern beidseitig gegen die Stirnseiten des Polkerns auf die Läuferwelle aufgepreßt. Danach wird mittels einer Tauch- oder Träufelimprägnierung die so vorgefertigte Baueinheit aus Erregerwicklung, Wicklungsträger, Polkern und Klauenpolplatinen mittels einem aushärtenden Gießharz miteinander fixiert. Die Wicklungsenden werden schließlich über Verbindungsleiter mit Schleifringen am Ende der Läuferwelle kontaktiert, welche über Kohlebürsten an eine elektrische Energieversorgung anzuschließen sind.In commercial three-phase generators with one Clawed pole rotor, e.g. B. according to DE-GM 595 05 230 Excitation winding first separately on a winding carrier and then when assembling the claw pole rotor placed concentrically on a pole core, which on one middle section of a rotor shaft of the generator is pressed on. Then two pole boards with their interdigitated pole fingers on both sides against the end faces of the pole core on the rotor shaft pressed. Then by means of a diving or Drip impregnation from the prefabricated unit Excitation winding, winding carrier, pole core and Claw pole boards using a hardening casting resin fixed together. The winding ends will eventually via connecting conductors with slip rings at the end of the Contacted rotor shaft, which is connected to a carbon brush electrical power supply must be connected.

Der Gießharzverbund muß dabei möglichst großflächig ausgebildet sein, um die großen, abrupt auftretenden Drehmomentänderungen, Schüttelbeanspruchungen und Drehschwingungen beim Betrieb im Kraftfahrzeug aufnehmen zu können und Relativbewegungen von Erregerdrähten zueinander oder gegenüber Polkern, Wicklungsträger oder Klauenpole zu vermeiden. Dabei ist jedoch von Nachteil, dass für eine derartige Imprägnierung eine relativ große Gießharzmenge erforderlich ist, wobei außerdem große Bereiche der Klauenpolplatinen und Klauenpolfinger unnötigerweise mit Gießharz bedeckt werden. Bei einer Tauchimprägnierung muß schließlich das Gießharz in einem weiteren Arbeitsgang an den Klauenpolbereichen wieder entfernt werden.The cast resin composite must be as large as possible be trained to the large, abruptly occurring Torque changes, shaking stresses and Torsional vibrations increase when operating in a motor vehicle can and relative movements of excitation wires to each other or towards pole core, winding carriers or claw poles avoid. However, it is disadvantageous that for a such impregnation a relatively large amount of cast resin is required, with large areas of Claw pole boards and claw pole fingers unnecessarily with Cast resin to be covered. With a dip impregnation finally the casting resin in a further operation the claw pole areas are removed again.

Mit der vorliegenden Lösung wird angestrebt, den Zusammenbau des Klauenpolläufers zu vereinfachen und die nötige Schüttelfestigkeit und Verdrehsicherheit zwischen Erregerwicklung und Klauenpolplatinen sowie Polkern ohne Imprägnierharz zu gewährleisten.The aim of the present solution is assembly to simplify the claw bollard and the necessary Shake and twist resistance between Excitation winding and claw pole boards as well as pole core without To ensure impregnation resin.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße elektrische Maschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 sowie das erfindungsgemäße Herstellverfahren für die elektrische Maschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 10 hat den Vorteil, dass bei der Harzimprägnierung der vorgefertigten Baueinheit aus Wicklungsträger und Erregerwicklung die benötigte Harzmenge erheblich reduziert wurde, da nunmehr lediglich die Erregerwicklung auf den Wicklungsträger mittels Gießharz verdrehsicher und schüttelfest fixiert ist. Die Verdrehsicherung dieser Baueinheit auf dem Polkern kann hier in einfacher Weise durch eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen Polkern und Innenwandung des Wicklungsträgers erfolgen. Dabei ergibt sich als weiterer Vorteil, dass die vorgefertigte, gießharzimprägnierte Baueinheit aus Wicklungsträger und Erregerwicklung extern hergestellt und bezogen werden kann, da die Gefahr eines Aufspulens der Erregerwicklung aufgrund der Harzimprägnierung entfällt.The electrical machine according to the invention with the characterizing features of claim 1 and that Manufacturing method according to the invention for the electrical Machine with the characterizing features of claim 10 has the advantage that the resin impregnation prefabricated unit from winding carrier and Excitation winding significantly reduces the amount of resin required was, since now only the excitation winding on the Winding carrier non-rotatable by means of cast resin and is fixed shake-proof. The anti-rotation of this Assembly on the pole core can be done here in a simple manner through a positive and / or non-positive connection between the pole core and the inner wall of the winding support respectively. Another advantage is that the prefabricated, cast resin impregnated unit Winding carrier and excitation winding manufactured externally and can be obtained because of the risk of winding Excitation winding due to resin impregnation is eliminated.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen ergeben sich aus den übrigen, in den Unteransprüchen genannten Merkmalen. So wird in möglichst einfacher Weise der Wicklungsträger der vorgefertigten Baueinheit mit einer Preßpassung auf dem Polkern fixiert. Im einfachsten Fall reicht dabei die Preßpassung über die gesamte axiale Baulänge des Wicklungsträgers. Da im Falle von größeren Fertigungstoleranzen die kraftschlüssige Verbindung der Preßpassung aufgrund unterschiedlicher Paarungen von Wicklungsträgern und Polkernen sehr unterschiedlich ausfallen kann, wird zur Begrenzung derartiger Unterschiede in vorteilhafter Weise vorgeschlagen, am Innendurchmesser des freitragenden hohlzylindrischen Wicklungsträgers abgesetzte, den Innendurchmesser verringernde Formelemente anzuformen, welche die Preßpassung mit dem Polkern bilden und deren Material bei zu starker Pressung nachgibt. Zweckmäßigerweise werden dabei diese Formelemente in Form von Leisten über mindestens einen Teil der axialen Baulänge des Wicklungsträgers geführt.Advantageous further developments and refinements result from the other, mentioned in the subclaims Features. So the is as simple as possible Winding carrier of the prefabricated unit with one Press fit fixed on the pole core. In the simplest case the press fit extends over the entire axial Overall length of the winding carrier. Because in the case of larger ones Manufacturing tolerances the frictional connection of the Press fit due to different pairings of Winding carriers and pole cores are very different can be used to limit such differences proposed in an advantageous manner on the inner diameter of the self-supporting hollow cylindrical winding carrier stepped elements that reduce the inner diameter to form, which form the interference fit with the pole core and their material gives way when the pressure is too high. These form elements are expediently in shape of strips over at least part of the axial length of the winding support.

Eine weitere Verbesserung der Verdrehsicherheit des Wicklungsträgers wird in zweckmäßiger Weise dadurch erreicht, dass dieser auch an seinen beiden Stirnseiten zwischen den auf der Läuferwelle befestigten zwei Klauenpolplatinen kraftschlüssig eingespannt wird. A further improvement of the security against rotation of the Winding carrier is thereby expediently achieved that this also on both ends between the two attached to the rotor shaft Claw pole boards is clamped non-positively.

drawing

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in dem nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel an Hand der zugehörigen Zeichnung näher erläutert.Further details of the invention are in the following described embodiment based on the associated Drawing explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Drehstromgenerator mit einem Klauenpolläufer, Fig. 1 shows a longitudinal section through an alternator having a claw-pole rotor,

Fig. 2 einen Wicklungsträger aus Kunststoff, Fig. 2 shows a bobbin of plastic,

Fig. 3 eine vorgefertigte Baueinheit aus Wicklungsträger und Erregerwicklung, Fig. 3 is a prefabricated structural unit of the winding support and the excitation winding,

Fig. 4 die Läuferwelle des Generators mit einem Polkern und darauf montierter Baueinheit nach Fig. 3 und Fig. 4 shows the rotor shaft of the generator with a pole core and the assembly of Fig. 3 and mounted thereon

Fig. 5 zeigt die vormontierte Anordnung aus Fig. 4 mit zusätzlich stirnseitig dazu angebrachten Klauenpolplatinen. FIG. 5 shows the preassembled arrangement from FIG. 4 with additional claw-pole boards attached to the end.

Description of the embodiment

Die Fig. 1 zeigt als elektrische Maschine einen Drehstromgenerator 10 für Kraftfahrzeuge, deren Ständer 11 mit einem als Klauenpolläufer ausgebildeten Polläufer 12 zusammenwirkt. Der Generator hat zwei Gehäusehälften 13 und 14, in denen ein Ständerblechpaket 15 mit einer Drehstromwicklung 16 aufgenommen ist. Der Polläufer 12 ist mit seiner Läuferwelle 17 über Kugellager 18 und 19 an den Naben der beiden Gehäusehälften 13 und 14 aufgenommen und an dem antriebsseitigen Ende mit einem Gewinde 20 zum Anbringen einer Riemenscheibe versehen. Ein Polkern 21 ist auf den mittleren Abschnitt der Läuferwelle 17 aufgepreßt. Auf den Polkern 21 sitzt ein Wicklungsträger 22 aus Kunststoff, auf dem eine Erregerwicklung 23 aufgewickelt ist. An den Stirnseiten von Polkern 21 und Wicklungsträger 22 ist jeweils eine als Klauenpolplatine ausgebildete Polplatine 24 und 25 angeordnet, die ebenso wie der Polkern mit ihren zentrischen Bohrungen auf die Läuferwelle aufgepreßt sind. Am Außenumfang der Polplatinen 24 und 25 sind jeweils ineinandergreifende als Klauenpolfinger ausgebildete Polfinger 26 in Axialrichtung abgewinkelt, welche in bekannter Weise bei einer gleichstromdurchflossenen Erregerwicklung 23 am Umfang des Polläufers 12 sich abwechselnde Pole bilden. Die Enden der Erregerwicklung 23 sind über nicht dargestellte Verbindungsleiter mit zwei Schleifringen 27 am hinteren Ende der Läuferwelle 17 verbunden, die über Kohlebürsten 28 eines Bürstenhalters 29 über einen stirnseitig angeordneten Regler 30 von einem Gleichstrom versorgt werden. Bürstenhalter 29 und Regler 30 sowie ein dort angeordneter, nicht erkennbarer Brückengleichrichter sind von einer Schutzkappe 31 abgedeckt, die ferner auch die Verschaltung der Drehstromwicklung 16 mit dem Brückengleichrichter sowie dessen Gleichstromanschlüsse in nicht dargestellter Weise mit einfaßt. Fig. 1 shows cooperates with a formed a claw-pole electric machine Polläufer 12 as an alternator for motor vehicles 10, the stand 11. The generator has two housing halves 13 and 14 , in which a stator core 15 is accommodated with a three-phase winding 16 . The pole rotor 12 is received with its rotor shaft 17 via ball bearings 18 and 19 on the hubs of the two housing halves 13 and 14 and is provided at the drive end with a thread 20 for attaching a pulley. A pole core 21 is pressed onto the central section of the rotor shaft 17 . On the pole core 21 there is a winding support 22 made of plastic, on which an excitation winding 23 is wound. Arranged on the end faces of pole core 21 and winding support 22 are pole plates 24 and 25 designed as claw pole plates, which, like the pole core, are pressed onto the rotor shaft with their central bores. On the outer circumference of the pole plates 24 and 25 , intermeshing pole fingers 26 designed as claw pole fingers are angled in the axial direction, which in a known manner form alternating poles on the circumference of the pole rotor 12 with an excitation winding 23 through which direct current flows. The ends of the excitation winding 23 are connected via connecting conductors, not shown, to two slip rings 27 at the rear end of the rotor shaft 17 , which are supplied by a direct current via carbon brushes 28 of a brush holder 29 via a regulator 30 arranged on the end face. Brush holder 29 and controller 30, as well as a bridge rectifier, which cannot be seen there, are covered by a protective cap 31 , which also includes the connection of the three-phase winding 16 to the bridge rectifier and its DC connections in a manner not shown.

Fig. 2 zeigt den freitragenden, in einem ersten Verfahrensschritt durch Spritzen hergestellten Wicklungsträger 22 aus Kunststoff. Es ist ein hohlzylindrischer Körper mit einer zylindrischen Wandung 22a und an dessen Stirnseiten radial nach außen gerichteten Flanschen 22b und 22c. An den Stirnseiten des Wicklungsträgers 22 sind im äußeren Umfangsbereich der Flansche 22b und 22c axiale Vorsprünge 32 angeformt, die als Montagehilfe beim späteren Anbringen der Polplatinen 24 und 25 in deren als Polwurzeln ausgebildete Polwurzeln 24b, 25b (Fig. 1) hineinragen. Ferner ist auf der rechten Stirnseite des Wicklungsträgers 22 eine vom Flansch 22c radial nach außen vorstehende Nase 33 angeformt. FIG. 2 shows the self-supporting winding carrier 22 made of plastic in a first process step by injection molding. It is a hollow cylindrical body with a cylindrical wall 22 a and at the end faces radially outwardly directed flanges 22 b and 22 c. Axial projections 32 are formed on the end faces of the winding support 22 in the outer circumferential area of the flanges 22 b and 22 c, which protrude as an assembly aid when the pole plates 24 and 25 are later attached into their pole roots 24 b, 25 b ( FIG. 1) designed as pole roots , Furthermore, a nose 33 protruding radially outward from the flange 22 c is integrally formed on the right end face of the winding support 22 .

Gemäß Fig. 3 wird in einem weiteren Verfahrensschritt die Erregerwicklung 23 auf den Wicklungsträger 22 aufgewickelt und deren äußeres Drahtende 23a mehrfach um die Nase 33 am Wicklungsträger 22 herumgewickelt, um bei der Weiterverarbeitung ein Aufspulen der Erregerwicklung 23 zu vermeiden. Des weiteren wird nun die Baugruppe aus Wicklungsträger 22 und Erregerwicklung 23 mit einem Harz 34 vollständig imprägniert. Dabei durchdringt das heiße, dünnflüssige Harz 34 die Erregerwicklung 23 vollständig, so dass der Wicklungsträger 22 vom Harz 34 großflächig in den Bereichen benetzt wird, in denen die Erregerwicklung 23 am Wicklungsträger 22 anliegt. Durch ein nachfolgendes Aushärten des Harzes 34 werden nun Wicklungsträger 22 und Erregerwicklung 33 zu einer vorgefertigten, kompakten Baueinheit 35 miteinander verbunden. Unabhängig von der Herstellung der Baueinheit 35 wird an einer anderen Stelle der Fertigung der Polkern 21 auf den mittleren Abschnitt der Läuferwelle 17 kraftschlüssig aufgepreßt.According to FIG. 3, the excitation winding 23 is wound onto the winding support 22 in a further method step and its outer wire end 23 a is wound several times around the nose 33 on the winding support 22 in order to avoid winding up of the excitation winding 23 during further processing. Furthermore, the assembly of winding carrier 22 and excitation winding 23 is now completely impregnated with a resin 34 . The hot, low-viscosity resin 34 completely penetrates the excitation winding 23 , so that the winding carrier 22 is wetted by the resin 34 over a large area in the areas in which the excitation winding 23 rests on the winding carrier 22 . Subsequent curing of the resin 34 now connects the winding carrier 22 and the excitation winding 33 to form a prefabricated, compact structural unit 35 . Regardless of the manufacture of the assembly 35 , the pole core 21 is pressed onto the central section of the rotor shaft 17 at another point in the manufacture.

Gemäß Fig. 4 werden nun in einem weiteren Fertigungsschritt die so vorgefertigten Bauteile zusammengefügt. Dabei wird der Wicklungsträger 22 der Baueinheit 35 durch eine kraftschlüssige Verbindung 37 auf dem Polkern 21 fixiert. Dabei sind Außendurchmesser des Polkerns 21 und Innendurchmesser des Wicklungsträgers 22 so aufeinander abgestimmt, dass sie mit einer Preßpassung konzentrisch auf einander fixiert werden. Zur Erzielung einer optimalen Verdrehsicherung, insbesondere gegenüber Drehschwingungen reicht die Preßpassung 37 über die gesamte axiale Baulänge des Wicklungsträgers 22. According to Fig. 4 are joined together the thus prefabricated components in a further manufacturing step. In this case, the winding carrier 22 of the assembly 35 is fixed on the pole core 21 by means of a non-positive connection 37 . The outer diameter of the pole core 21 and the inner diameter of the winding support 22 are matched to one another in such a way that they are fixed concentrically to one another with an interference fit. In order to achieve optimum protection against rotation, in particular against torsional vibrations, the press fit 37 extends over the entire axial length of the winding support 22 .

In einem weiteren Fertigungsschritt werden nun gemäß Fig. 5 von den Enden der Läuferwelle 17 her je eine Polplatine 24 und 25 aufgepresst und so die vormontierte Baugruppe nach Fig. 4 von den Stirnseiten her durch die Polplatinen 24 und 25 eingefaßt. Dabei werden die Polplatinen 24 und 25 soweit auf die Läuferwelle 17 aufgepreßt, dass die vorgefertigte Baueinheit 35 aus Wicklungsträger 22 und Erregerwicklung 23 kraftschlüssig zwischen den Stirnflächen 24a und 25a der Polplatinen 24 und 25 in axialer Richtung eingespannt wird. Damit wird die Baueinheit 35 gegenüber den Polplatinen 24 und 25 zusätzlich gegen Verdrehen gesichert. Da beim Aufwickeln der Erregerwicklung 23 auf den Wicklungsträger 22 dessen Flansche 22b und 22c bereits etwas nach außen gespreizt werden, kann diese Spreizung ausreichen, um die gewünschte kraftschlüssige Anlage der Polplatinen 24 und 25 an den Flanschen 22b und 22c zu erhalten. Benötigt man dagegen eine größere axiale Pressung, muß die axiale Baulänge des Wicklungsträgers 22 soweit vergrößert werden, dass sie nach dem Aufpressen auf den Polkern 21 gemäß Fig. 4 über dessen Stirnseiten axial vorsteht.In a further production step, a pole plate 24 and 25 are pressed on from the ends of the rotor shaft 17, as shown in FIG. 5, and the preassembled module according to FIG. 4 is thus framed by the pole plates 24 and 25 from the end faces. The pole plates 24 and 25 are pressed onto the rotor shaft 17 to such an extent that the prefabricated structural unit 35 comprising the winding carrier 22 and the excitation winding 23 is clamped non-positively between the end faces 24 a and 25 a of the pole plates 24 and 25 in the axial direction. The assembly 35 is thus additionally secured against rotation relative to the pole boards 24 and 25 . Since during winding of the field winding 23 on the winding support 22 the flanges 22 b and 22 c something already be spread outwardly, this spreading of the pile sinkers may be sufficient to provide the desired force-locking contact 24 and 25 on the flanges 22 b and 22 to obtain c. If, on the other hand, a greater axial pressure is required, the axial length of the winding support 22 must be increased to such an extent that after it is pressed onto the pole core 21 according to FIG. 4, it protrudes axially over its end faces.

Da aufgrund der Fertigungstoleranzen sowohl am Wicklungsträger 22 als auch am Polkern 21 durch die jeweilige Paarung an den glatt aufeinanderliegenden Oberflächen der Preßpassung erhebliche Unterschiede in der kraftschlüssigen Verbindung dieser Teile auftreten können, wird zur Vermeidung enger Fertigungstoleranzen vorgeschlagen, am Innenumfang der zylindrischen Wandung 22a des Wicklungsträger 22 Formelemente 36 anzuordnen, welche den nunmehr größer ausgeführten Innendurchmesser des Wicklungsträgers 22 verringern und so die Preßpassung mit dem Polkern 21 bilden. In Fig. 2 sind diese Formelemente 36 als gestrichelt angedeutete, am Innendurchmesser der zylindrischen Wandung 22a angeformte Leisten dargestellt, die hier über nur einen Teil der axialen Baulänge des Wicklungsträgers 22 reichen.Since due to the manufacturing tolerances both on the winding carrier 22 and on the pole core 21 due to the respective pairing on the smooth superimposed surfaces of the press fit considerable differences in the positive connection of these parts can occur, it is proposed to avoid narrow manufacturing tolerances, on the inner circumference of the cylindrical wall 22 a arranging winding support 22 form elements 36, which reduce the inside diameter of the bobbin is now greater executed 22 and thus form the interference fit with the pole core 21st In Fig. 2, these shaped elements 36 are shown as dashed lines, molded on the inside diameter of the cylindrical wall 22 a, which here extend over only part of the axial length of the winding support 22 .

Anstelle eines Wicklungsträgers aus Kunststoff kann auch ein durch Umformen oder Gießen hergestellter Wicklungsträger aus Metall verwendet werden, der zur Wicklung hin mit einer Isolier-Beschichtung versehen ist.Instead of a winding carrier made of plastic, a winding carriers produced by forming or casting Metal are used to wind up with a Insulating coating is provided.

Durch zusätzlich an den Polplatinen bzw. am Polkern angebrachten Ausformungen und entsprechend entgegengesetzten Konturen am Wicklungsträger läßt sich neben der damit vorgegebenen Positionierung dieser Teile zueinander auch noch die Verdrehfestigkeit erhöhen.By additionally on the pole boards or on the pole core attached formations and correspondingly opposite Contours on the winding carrier can be next to the so predetermined positioning of these parts to each other as well increase the torsional strength.

Claims

1. Electrical machine, in particular three-phase generator for motor vehicles, with a pole rotor ( 12 ), the pole core ( 21 ) of which is arranged between two pole plates ( 24 , 25 ) on a rotor shaft ( 17 ) and carries an excitation winding ( 23 ) which is arranged concentrically therewith and which on a Winding carrier ( 22 ) is applied and together with the winding carrier ( 22 ) is fixed to the pole core and the pole boards, the winding ends ( 23 a) being connected to an electrical energy source, characterized in that the winding carrier ( 22 ) and excitation winding ( 23 ) are connected a resin to form a prefabricated unit ( 35 ) and that this unit ( 35 ) is fixed on the pole core ( 21 ).

2. Electrical machine according to claim 1, characterized in that the winding support ( 22 ) by a non-positive connection ( 37 ), preferably with a press fit ( 37 ), is fixed on the pole core ( 21 ).

3. Electrical machine according to claim 2, characterized in that the interference fit ( 37 ) extends over the entire axial length of the winding support ( 22 ).

4. Electrical machine according to claim 2, characterized in that the winding support ( 22 ) on the inner diameter, the inner diameter reducing shaped elements ( 36 ) which form the interference fit ( 37 ) with the pole core ( 21 ).

5. Electrical machine according to claim 4, characterized in that the shaped elements ( 36 ) extend in the form of strips over at least part of the axial length of the winding support ( 22 ).

6. Electrical machine according to one of the preceding claims, characterized in that the winding support ( 22 ) is also non-positively clamped on its two end faces between the two pole plates ( 34 , 35 ) fastened on the rotor shaft ( 17 ).

7. Electrical machine according to one of the preceding claims, characterized in that the prefabricated structural unit ( 35 ) made of excitation winding ( 23 ) and winding carrier ( 22 ) is secured against rotation by the non-positive connection ( 37 ) relative to the pole core ( 21 ).

8. Electrical machine according to one of the preceding claims, characterized in that on the end faces of the winding support ( 22 ) in the outer circumferential region, axial projections ( 32 ) are formed, which serve as an assembly aid when attaching the pole disks ( 24 , 25 ) in their pole roots ( 24 b, 25 b) protrude into it.

9. Electrical machine according to one of the preceding claims, characterized in that on one of the two end faces of the winding support ( 22 ) a radially and / or axially outwardly projecting nose ( 33 ) for fastening the outer wire end ( 23 a) of the excitation winding ( 23 ) is molded on.

10. A method for producing an electrical machine, in particular a three-phase generator for motor vehicles with a pole rotor ( 12 ), the pole core ( 21 ) of which is arranged between two pole plates ( 24 , 25 ) on a rotor shaft ( 17 ) and carries an excitation winding ( 23 ) arranged concentrically therewith. which is applied to a winding carrier ( 22 ) and fixed together with the winding carrier to the pole core and the pole boards ( 24 , 25 ), characterized in that after the excitation winding ( 23 ) has been applied to the winding carrier ( 22 ), these parts are hardened, liquid resin, in particular impregnating resin, are connected to one another to form a structural unit ( 35 ), and that the structural unit ( 35 ) thus prefabricated is pushed onto the pole core ( 21 ), preferably by means of a press fit ( 37 ), and fixed thereon.

11. The method according to claim 10, characterized in that when the pole plates ( 24 , 25 ) are pressed onto the rotor shaft ( 17 ) of the winding supports ( 22 ) on its two end faces between the two pole plates ( 24 , 25 ) is clamped non-positively.