DE10134275A1

DE10134275A1 - Apparatus for removing pollutants from a flue gas stream produced during anaerobic degradation of organic materials comprises a reactor arrangement consisting of a tubular reactor and high pressure nozzles for injecting an enzyme solution

Info

Publication number: DE10134275A1
Application number: DE10134275A
Authority: DE
Inventors: Klaus Grote
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-07-18
Filing date: 2001-07-18
Publication date: 2003-02-06
Anticipated expiration: 2021-07-19
Also published as: DE20119395U1; DE10134275C2

Abstract

Apparatus for removing pollutants from a flue gas stream produced during anaerobic degradation of organic materials comprises a reactor arrangement consisting of a tubular reactor (10) and high pressure nozzles (14, 15) for injecting an enzyme finely divided in a solution into the reactor, is new.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beseitigen von, insbesondere beim anaeroben Abbau organischen Materials entstehenden, Schadstoffen aus einem Abgasstrom. The invention relates to a method and a device for removing in particular when anaerobic decomposition of organic material occurs, Pollutants from an exhaust gas stream.

Diese Schadstoffe haben zumeist einen unangenehmen Geruch. Sie sind mitunter in höherer Konzentration gesundheitsgefährdend oder sogar toxisch. Speziell in Kläranlagen, Kompostieranlagen, in Tierkörperbeseitigungsanlagen, in Abgasströmen aus dem Autoklaven (Krankenhäuser/Laboratorien) oder in der Lebensmittelproduktion und bei der Viehhaltung in Stallungen und Güllegruben entstehen beim anaeroben Abbau organischen Materials insbesondere Schwefelwasserstoff, Thiole (Mercaptane) und diverse Stickstoffverbindungen, wie beispielsweise Ammoniak. Es sind verschiedene Verfahren gebräuchlich, diese Schadstoffe aus dem Abgasstrom zu beseitigen. Eine thermische Nachverbrennung bei circa 600°C hat einen hohen Energiebedarf. Als kostengünstiges autothermes Verfahren ist diese Nachverbrennung erst bei sehr hohen Kohlenwasserstoffkonzentrationen im Abgasstrom einsetzbar. Nachteilig bei dieser Nachverbrennung ist in jedem Fall, daß Schwefelwasserstoff oder andere schwefelhaltige Verbindungen im Abgasstrom dabei stark oxidierende Säuren bilden. Dies führt zu erhöhter Korrosion. Bei einem katalytischen Nachverbrennung sind geringe Temperaturen ausreichend. Hierbei wirken sich allerdings Schwefelverbindungen im Abgasstrom bereits in geringen Konzentrationen schädlich auf den Katalysator aus. Bei der Adsorption der Schadstoffe an der Oberfläche eines Feststoffes, meist Aktivkohle, muß dieser Feststoff regelmäßig ausgetauscht und entsorgt oder aufwendig aufbereitet werden. Für das Auswaschen der Schadstoffe aus dem Abgasstrom ist schließlich ein großer anlagentechnischer Aufwand erforderlich. Insbesondere im kleineren Maßstab, wie er beispielsweise in der Viehhaltung vorkommt, ist dieses Gaswaschen unrentabel. Sogenannte Biowäscher, als Absorber mit integrierter Waschwasseraufbereitung mittels Mikroorganismen, sind was die Pflege dieser Mikroorganismen angeht, relativ heikel. Ein Gleichgewicht dieser Mikroorganismen darf nicht durch schwankende Konzentrationen der Schadstoffe beziehungsweise für diese Mikroorganismen toxische Schadstoffe gestört werden. These pollutants mostly have an unpleasant smell. They are sometimes higher concentrations are hazardous to health or even toxic. Especially in Wastewater treatment plants, composting plants, in rendering plants, in Exhaust gas flows from the autoclave (hospitals / laboratories) or in the Food production and livestock in stables and manure pits arise in particular during the anaerobic degradation of organic material Hydrogen sulfide, thiols (mercaptans) and various nitrogen compounds, such as for example ammonia. Various methods are used, these Eliminate pollutants from the exhaust gas flow. Thermal afterburning at around 600 ° C has a high energy requirement. As an inexpensive autothermal This post-combustion is only a process at very high levels Hydrocarbon concentrations can be used in the exhaust gas stream. A disadvantage of this Afterburning is in any case that hydrogen sulfide or others sulfur-containing compounds in the exhaust gas stream, strongly oxidizing acids form. This leads to increased corrosion. With a catalytic afterburning low temperatures are sufficient. However, this has an effect Even low concentrations of sulfur compounds in the exhaust gas stream harmful to the catalyst. When adsorbing the pollutants at the Surface of a solid, mostly activated carbon, this solid must be regular exchanged and disposed of or elaborately prepared. For washing out After all, the pollutants from the exhaust gas flow are a major technical one Effort required. Especially on a smaller scale, such as in livestock farming, this gas scrubbing is unprofitable. So-called Bio washer, as an absorber with integrated washing water treatment by means of Microorganisms, relative to the care of these microorganisms, are relative tricky. A balance of these microorganisms must not be caused by fluctuating Concentrations of the pollutants or for these microorganisms toxic pollutants are disrupted.

Das der Erfindung zugrundeliegende Problem ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beseitigen von Schadstoffen aus einem Abgasstrom anzugeben, mit denen sich auf kostengünstige Weise auch im kleinen Maßstab Schadstoffe effizient zumindest weitgehend aus einem Abgasstrom entfernen lassen. The problem underlying the invention is a method and a Specify a device for removing pollutants from an exhaust gas stream, with which pollutants can be removed in a cost-effective manner even on a small scale efficiently at least largely removed from an exhaust gas stream.

Das Problem wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß mindestens ein Enzym feinverteilt in den Abgasstrom eingebracht wird. Geeignete Enzyme lassen sich durch Fermentation geeigneter Substrate einfach herstellen. Die eingesetzten Enzyme sind Exoenzyme, die nach der Fermentation aus dem Fermenter separiet werden müssen. Das Enzym selber wird beim Abbau der Schadstoffe nicht verbraucht. Vielmehr wirkt es als Bio-Katalysator. Durch die feine Verteilung des Enzyms in dem Abgasstrom wird eine große katalytisch wirkende Oberfläche zur Verfügung gestellt. Auf eine Zersetzung der Enzyme durch ungeeignete Schadstoffkonzentrationen oder schädigende Schadstoffe braucht keine Rücksicht genommen zu werden, weil das Enzym permanent in ausreichender Menge nachdosiert wird. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich quasi beliebig skalieren, so daß eine Anwendung sowohl im kleinsten Maßstab als auch großtechnisch problemlos möglich ist. The problem is solved in a method of the type mentioned at the outset by that at least one enzyme is introduced into the exhaust gas stream in finely divided form. Suitable enzymes can be easily obtained by fermentation of suitable substrates produce. The enzymes used are exoenzymes that occur after fermentation must be separated from the fermenter. The enzyme itself is broken down that does not consume pollutants. Rather, it acts as a bio-catalyst. Through the fine distribution of the enzyme in the exhaust gas stream becomes large catalytic acting surface provided. On decomposition of the enzymes unsuitable concentrations of pollutants or harmful pollutants no consideration to be taken because the enzyme is permanently in sufficient amount is replenished. The method according to the invention can be scale almost arbitrarily, so that an application is both on the smallest scale is also easily possible on an industrial scale.

Vorzugsweise wird das Enzym in wäßriger Lösung als Nebel in den Abgasstrom eingebracht. Vorteilhaft hat sich dabei eine tensidische Lösung erwiesen. Die Tröpfchengröße sollte etwa 20 µm oder weniger betragen. Bei dieser Tröpfchengröße ergibt sich eine große Kontaktfläche mit dem umgebenden Abgasstrom. Außerdem ist der Nebel bei dieser Tröpfchengröße besonderes kondensationsstabil, wodurch eine lange Reaktionszeit mit stabilen Reaktionsbedingungen gewährleistet werden kann. Preferably, the enzyme is in aqueous solution as a mist in the exhaust gas stream brought in. A surfactant solution has proven to be advantageous. The Droplet size should be about 20 µm or less. At this Droplet size results in a large contact area with the surrounding one Exhaust gas flow. The fog is also special with this droplet size condensation stable, resulting in a long reaction time with stable Reaction conditions can be guaranteed.

Bei einer Weiterbildung wird die Lösung unter hohem Druck in den Abgasstrom eingedüst. Der Druck kann vorzugsweise 80 bis 100 bar betragen. Als Einbringmittel können mindestens zwei Hochdruckdüsen verwendet werden, deren Eindüsrichtung etwa stromabwärts gerichtet ist. Das Enzym kann der Hochdruckdüse mittels einer Hochdruckpumpe mit dem erforderlichen Druck zugeführt werden. Auf diese Weise lassen sich einfach und effizient die gewünschten feinen Tröpfchengrößen erreichen. In a further development, the solution is placed under high pressure in the exhaust gas flow injected. The pressure can preferably be 80 to 100 bar. As a means of contribution can be used at least two high pressure nozzles, their injection direction is directed approximately downstream. The enzyme can be used in a high pressure nozzle High pressure pump can be supplied with the required pressure. In this way the desired fine droplet sizes can be easily and efficiently to reach.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung wird das Enzym in einen ersten Stromabschnitt mit turbulenter Strömung in den Abgasstrom eingebracht. Durch die turbulente Strömung verteilten sich die Tröpfchen besonders gut in dem Abgasstrom. Dieser Stromabschnitt mit turbulenter Strömung läßt sich beispielsweise durch einen Abschnitt mit verhältnismäßig kleinem Querschnitt und somit verhältnismäßig großer Strömungsgeschwindigkeit verwirklichen. In a development of the invention, the enzyme is in a first Current section with turbulent flow introduced into the exhaust gas stream. Through the turbulent flow, the droplets were distributed particularly well in the Exhaust gas flow. This current section with turbulent flow can be for example by a section with a relatively small cross section and thus realize a relatively high flow rate.

Das Enzym kann auch in einem zweiten Stromabschnitt mit einem Übergang von turbulenter zu laminarer Strömung in den Abgasstrom eingebracht werden. Auch hier ergibt sich noch eine verhältnismäßig gute Durchmischung. Dieser Übergang kann beispielsweise in einem Übergangsbereich von einem kleinere zu einem größeren Querschnitt erreicht werden. Es ist aber auch möglich, daß Enzym in einem dritten Stromabschnitt mit laminarer Strömung in den Abgasstrom einzubringen. Diese laminare Strömung stellt sich bei einem verhältnismäßig großen Querschnitt und somit geringer Strömungsgeschwindigkeit ein. The enzyme can also be in a second stream section with a transition from turbulent to laminar flow are introduced into the exhaust gas flow. Also here there is still a relatively good mixing. This transition can, for example, in a transition area from a smaller to a larger cross section can be achieved. But it is also possible that enzyme in a third flow section with laminar flow into the exhaust gas flow contribute. This laminar flow turns out to be a relatively large one Cross-section and thus low flow velocity.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung wird die Schadstoffkonzentration und/oder die Schadstoffzusammensetzung bestimmt. Abhängig von diesem Bestimmen wird die Enzymmenge, die Enzymart und/oder das Mischungsverhältnis eines Enzymgemisches aus mehreren Enzymen eingestellt. Auf diese Weise läßt sich das Verfahren auf wechselnde Schadstoffkonzentrationen einstellen. Es kann dabei außerdem speziell auf das jeweilige Schadstoffgemisch und somit auf größtmögliche Effizienz eingestellt werden. In a development of the invention, the pollutant concentration and / or the Determined pollutant composition. Depending on this determination, the Amount of enzyme, the type of enzyme and / or the mixing ratio of a Enzyme mixture set from several enzymes. That way you can Adjust the process to changing pollutant concentrations. It can also specifically on the respective pollutant mixture and thus on maximum efficiency can be set.

Wenn in einem vierten Stromabschnitt stromabwärts vom Einbringen des Nebels dieser aus dem Abgasstrom entfernt wird, ist einerseits eine Weiterverwendung des Enzyms möglich. Anderseits ergeben sich besonders gute Abgaswerte. Beispielsweise kann die Enzymlösung zum Entfernen kondensiert werden. In diesem Fall ist das Verwenden eines Sumpfes zum Auffangen des Kondensats zweckmäßig. If in a fourth stream section downstream from the introduction of the mist this is removed from the exhaust gas flow is, on the one hand, a further use of the Enzyme possible. On the other hand, the emission values are particularly good. For example, the enzyme solution can be condensed for removal. In in this case is using a sump to catch the condensate appropriate.

Bei einer Weiterbildung wird zumindest ein Teil der kondensierten Enzymlösung in den Abgasstrom rückgeführt. Wenn die kondensierte Enzymlösung als Nebel, vorzugsweise mit einer Tröpfchengröße von etwa 50 bis 60 µm, rückgeführt, insbesondere unter einem geringen Druck, von vorzugsweise 10 bar eingedüst wird, wirken diese verhältnismäßig großen Tröpfchen als Kondensationskeime. Diese Tröpfchengröße und insbesondere das Starten der Kondensation läßt sich besonderes wirkungsvoll durch aufwärts gerichtete Niederdruckdüsen erreichen. In a further development, at least part of the condensed enzyme solution is in recirculated the exhaust gas flow. If the condensed enzyme solution as a mist, preferably with a droplet size of about 50 to 60 μm, recycled, is injected in particular under a low pressure, preferably 10 bar, these relatively large droplets act as condensation nuclei. This Droplet size and especially the start of the condensation can be achieve particularly effective through upward directed low pressure nozzles.

Das entfernte Kondensat kann in den Vorfluter einer Kläranlage oder in eine Güllegrube eingeleitet oder auf die Rotten einer Kompostieranlage aufgesprüht werden. Hier läßt sich das darin noch wirksame Enzym gleichfalls zur Beseitigung von unerwünschten Schadstoffen, insbesondere zum reduzieren der Geruchsbelästigung wiederverwenden. The condensate removed can be in the receiving water of a sewage treatment plant or in a Manure pit initiated or sprayed on the composting compost become. The enzyme still active in it can also be removed here of unwanted pollutants, especially to reduce the Reuse unpleasant smells.

Es ist aber auch denkbar, daß entfernte Kondensat in einem Bioreaktor aufzubereiten. Hierzu kann zunächst der pH-Wert des Kondensates bestimmt werden, und abhängig von diesem Bestimmen eine Säure oder eine Base zur Neutralisation zugesetzt werden. Als Säure eignet sich Phosphorsäure, als Base eignet sich Natronlauge, da in beiden Fällen keine unerwünschten chemischen Verunreinigungen entstehen. But it is also conceivable that removed condensate in a bioreactor prepare. To do this, the pH value of the condensate can first be determined and, depending on this determination, an acid or a base for Neutralization can be added. Phosphoric acid is suitable as the acid and base Sodium hydroxide solution is suitable, since in both cases there are no undesirable chemical Impurities arise.

Bei einer Weiterbildung wird dem Kondensat ein Oxidationsmittel, insbesondere Wasserstoffperoxid, zugesetzt. Es ist aber auch möglich, daß das Kondensat in einem Oxidationsreaktor, vorzugsweise mittels Frischluftzufuhr, oxidativ (aerob) biologisch abgebaut wird. In a further development, the condensate becomes an oxidizing agent, in particular Hydrogen peroxide added. But it is also possible that the condensate in an oxidation reactor, preferably by means of fresh air supply, oxidative (aerobic) is biodegraded.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktoranordnung einen Strömungsreaktor und Einbringmittel aufweist, mittels derer mindestens ein Enzym feinstverteilt in den Strömungsreaktor einbringbar ist. The device according to the invention is characterized in that the Reactor arrangement has a flow reactor and introduction means, by means of whose at least one enzyme can be introduced into the flow reactor in a very finely divided form.

Wenn der Strömungsreaktor einen ersten Abschnitt mit einem ersten Querschnitt, einen zweiten Abschnitt mit einem von dem ersten Querschnitt auf einen größeren zweiten Querschnitt ansteigenden Querschnitt und einen dritten Abschnitt mit dem zweiten Querschnitt aufweist, ist es zweckmäßig, daß das Enzym mittels der Einbringmittel mindestens in den ersten Abschnitt und/oder den zweiten Abschnitt einbringbar ist. Hier ergibt sich wegen der hohen Strömungsgeschwindigkeit und somit der Neigung zur turbulenten Strömung eine besonders gute Durchmischung. Bei einer Weiterbildung weisen die Einbringmittel mindestens eine Hochdruckdüse auf, deren Eindüsrichtung etwa stromabwärts gerichtet ist. Hierdurch lassen sich besonders feine Tröpfchen erzeugen, die sich gut in dem Gasstrom verteilen. Eine Hochdruckpumpe läßt sich zum Betreiben der Hochdruckdüse verwenden. If the flow reactor has a first section with a first cross section, a second section with one from the first cross section to a larger one second cross section increasing cross section and a third section with the has second cross section, it is appropriate that the enzyme by means of Introducing means at least in the first section and / or the second section can be introduced. Because of the high flow velocity and thus the tendency to turbulent flow a particularly good mixing. In one development, the introduction means have at least one high-pressure nozzle on, the injection direction of which is directed approximately downstream. This allows generate particularly fine droplets that are well distributed in the gas stream. A High pressure pump can be used to operate the high pressure nozzle.

Vorzugsweise hat der Strömungsreaktor in Strömungsrichtung ein monotones Gefälle. Damit ist gemeint, daß es stromabwärts keinen ansteigenden Bereich gibt. Auf diese Weise läuft die an der Wandung kondensierende Enzymlösung stets stromabwärts bis zum Sumpf. The flow reactor preferably has a monotone in the direction of flow Gradient. This means that there is no rising area downstream. In this way, the enzyme solution condensing on the wall always runs downstream to the swamp.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist eine Mischanordnung zum Anmischen und Bereithalten einer wäßrigen Lösung des Enzyms vorgesehen. Mittels dieser Mischanordnung läßt sich jederzeit das gewünschte Enzym-Wasser-Gemisch in der gewünschten Konzentration frisch bereithalten. Die Mischung muß immer frisch bereitet werden, weil das Enzym sehr gut biologisch abbaubar ist, sobald es als wäßrige Lösung vorliegt. Vorzugsweise sind Dosiermittel zum Dosieren des Enzyms aus einem Vorrat und eine Wasserzuführung, mit der vorzugsweise Wasser mittels eines Schwimmerschalters kontrolliert in einen Behälter einleitbar ist, vorgesehen. Dadurch läßt sich auf einfache Weise kontinuierlich das gewünschte Enzym- Wasser-Gemisch herstellen. In a development of the invention, a mixing arrangement for mixing and Providing an aqueous solution of the enzyme is provided. By means of this The desired enzyme-water mixture can be mixed in the mixing arrangement at any time Keep the desired concentration fresh. The mixture must always be fresh be prepared because the enzyme is very readily biodegradable as soon as it is aqueous solution is present. Dosing means for dosing the enzyme are preferred from a supply and a water supply with which water is preferably used a float switch can be introduced into a container in a controlled manner. This allows the desired enzyme to be continuously and easily Prepare water mixture.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung sind Kondensationsmittel zum Entfernen des Enzyms aus dem Abgasstrom vorgesehen. Diese Kondensationsmittel sind vorzugsweise soweit stromabwärts von den Einbringmittel vorgesehen, daß sich eine Reaktionszeit von etwa vier bis zwanzig Sekunden ergibt. Im Anschluß an die Kondensationsmittel ist ein Sumpf zum Auffangen des Kondensats zweckmäßig. In a development of the invention, condensation means for removing the Enzyme provided from the exhaust stream. These are condensing agents preferably provided as far downstream from the introduction means that results in a response time of about four to twenty seconds. Following the A sump is useful for collecting the condensate.

Bei einer Weiterbildung ist eine Rückführung des Kondensats in den Strömungsreaktor in feinverteilter Form zum Starten der Kondensation vorgesehen. Diese Rückführung kann beispielsweise durch etwa stromaufwärts gerichtete Niederdruckdüsen erfolgen. In a further development, the condensate is returned to the Flow reactor in finely divided form intended to start the condensation. This return can, for example, be directed upstream Low pressure nozzles are made.

Als Kondensationsmittel läßt sich auf mindestens ein, vorzugsweise bewegbares, insbesondere drehbares Leitblech zum Ablenken des Abgasstromes verwenden. Insbesondere beim Verwenden mehrerer solcher Leitbleche läßt sich der Abgasstrom mehrfach umlenken, wodurch der Nebel weitgehend vollständig kondensiert werden kann. The condensing agent can be at least one, preferably movable, in particular, use a rotating baffle to deflect the exhaust gas flow. Especially when using several such baffles Redirect the exhaust gas flow several times, making the mist largely complete can be condensed.

Eine Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich durch Ableitmittel zum Ableiten des Kondensats, vorzugsweise in den Vorfluter einer Kläranlage, eine Güllegrube, einen Bioreaktor oder auf die Rotten einer Kompostieranlage aus. Hier läßt sich das Kondensat umweltverträglich entsorgen. Insbesondere kann dabei die schadstoffzersetzende Wirkung des Enzyms ein weiteres Mal ausgenutzt werden. A further development of the invention is characterized by deriving means for deriving the Condensate, preferably in the receiving water of a sewage treatment plant, a slurry pit, a Bioreactor or on the composting plant. Here you can Dispose of condensate in an environmentally friendly manner. In particular, the harmful effects of the enzyme can be exploited again.

Bei der Variante mit dem Bioreaktor sind Neutralisationsmittel zweckmäßig, die vorzugsweise einen Aufnehmer zum Erfassen des pH-Wertes des Kondensats und Dosiermittel zum Zugeben einer Säure oder einer Base zu dem Kondensat aufweisen. In the variant with the bioreactor, neutralizing agents are appropriate preferably a sensor for measuring the pH value of the condensate and Dosing agent for adding an acid or a base to the condensate exhibit.

Der Bioreaktor kann beispielsweise einen Festbettreaktor aufweisen. Für den Festbettreaktor bietet sich ein aktiviertes Festbett, bestehend aus Aktivkohle, Lavalit, Depotnährstoffen und Anthrazit an. Wenn außerdem Belüftungskerzen zum Belüften, vorzugsweise mittels Sauerstoff, insbesondere mittels Luft, vorgesehen sind, läßt sich eine besonders wirkungsvolle Oxidation in dem Festbettreaktor erreichen. Für die Belüftungskerzen bietet sich die Herstellung aus einem PTFE an, wobei vorzugsweise eine Porengröße von etwa 0,5 µm vorgesehen wird. Damit läßt sich auf einfache Weise ein effizientes Belüften erreichen. The bioreactor can have, for example, a fixed bed reactor. For the Fixed bed reactor offers an activated fixed bed consisting of activated carbon, Lavalit, depot nutrients and anthracite. If ventilation candles for Ventilation, preferably by means of oxygen, in particular by means of air, is provided are a particularly effective oxidation in the fixed bed reactor to reach. For the ventilation candles, the manufacture from a PTFE lends itself a pore size of about 0.5 μm is preferably provided. With that leaves efficient ventilation is easily achieved.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The following is an embodiment of the invention with reference to the drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 ein Flußdiagramm eines Verfahrens mit den Erfindungsmerkmalen, Fig. 1 is a flowchart of a method with the features of the invention,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung mit den Erfindungsmerkmalen, und Fig. 2 is a schematic representation of a device with the features of the invention, and

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Bioreaktors für die Vorrichtung von Fig. 2 Fig. 3 is a schematic illustration of a bioreactor for the apparatus of Fig. 2

Fig. 1 zeigt ein Flußdiagramm eines Verfahrens mit den Erfindungsmerkmalen als ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Im Schritt S 10 wird ein mit Schadstoffen belasteter Abgasstrom zugeführt. Es handelt sich dabei insbesondere um Schadstoffe, die beim anaeroben Abbau organischen Materials entstehen. Ein solcher Abgasstrom kann in Kläranlagen, in Kompostieranlagen, in Güllegruben, in Tierkörperbeseitigungsanlagen, in Abgasströmen aus dem Autoklaven (Laboratorien/Krankenhäuser) oder in der Lebensmittelproduktion oder in Tierställen erzeugt werden. Als Schadstoffe können Schwefelwasserstoff, Ammoniak oder andere stickstoffhaltige Verbindung sowie Thiole vorkommen. Es bietet sich an, für einen bestmöglichen Wirkungsgrad im Schritt S 10 die Konzentration der Schadstoffe sowie deren Zusammensetzung zu messen, um anhand dieser Messung, die erforderliche Zusammensetzung eines Enzymgemisches sowie die sinnvollste Konzentration einer wäßrigen Lösung der Enzyme zu bestimmen. A flow chart of Fig. 1 shows a method having the features of the invention as an embodiment of the invention. In step S 10, an exhaust gas stream loaded with pollutants is supplied. In particular, these are pollutants that arise during the anaerobic degradation of organic material. Such an exhaust gas flow can be generated in sewage treatment plants, in composting plants, in liquid manure pits, in animal body disposal plants, in exhaust gas flows from autoclaves (laboratories / hospitals) or in food production or in animal stalls. Hydrogen sulfide, ammonia or other nitrogenous compounds and thiols can occur as pollutants. It is advisable to measure the concentration of the pollutants and their composition in order to achieve the best possible efficiency in step S 10, in order to use this measurement to determine the required composition of an enzyme mixture and the most appropriate concentration of an aqueous solution of the enzymes.

Als nächstes wird im Schritt S 12 die wäßrige Lösung des Enzyms oder des Enzymgemisches in den Strömungskanal im Bereich einer turbulenten Strömung eingedüst. Hierbei ergibt sich eine effiziente Durchmischung, was zu einer hohen Effizienz der Abbaureaktion führt. Next, in step S 12, the aqueous solution of the enzyme or Enzyme mixture in the flow channel in the area of a turbulent flow injected. This results in efficient mixing, which leads to a high level Efficiency of the degradation reaction leads.

Im Schritt S 14 wird zusätzlich weiteres Enzym oder Enzymgemisch in einen Bereich laminarer Strömung eingedüst. Damit läßt sich die Abbauleistung weiter verbessern. In step S 14, additional enzyme or enzyme mixture is additionally mixed into one Laminar flow area injected. This allows the mining performance to continue improve.

In Schritt S 16 wird Enzymgemisch mit verhältnismäßig großen Tröpfchen von 50 bis 60 µm entgegen der Strömungsrichtung eingedüst. Dadurch werden Kondensationskeime gebildet, wodurch die Kondensation der Enzymlösung einsetzt. Darüber hinaus findet eine Nachreinigung des Abgasstromes mit noch aktiven Enzymmolekülen statt. In step S 16 enzyme mixture with relatively large droplets of 50 up to 60 µm injected against the direction of flow. This will Condensation nuclei formed, causing the condensation of the enzyme solution starts. In addition, the exhaust gas stream is also cleaned active enzyme molecules instead.

In Schritt S 18 erfolgt dann die Kondensation und somit die Phasentrennung der Enzymlösung von dem Abgasstrom. Das in Schritt S 18 gewonnene Kondensat wird zum Eindüsen in Schritt S 16 verwendet. In step S 18, the condensation and thus the phase separation takes place Enzyme solution from the exhaust stream. The condensate obtained in step S 18 becomes used for injection in step S 16.

In Schritt S 20 schließlich wird das Abgas im wesentlichen ohne Schadstoffbelastung freigesetzt. Mit dem beschriebenen Verfahren läßt sich leicht eine Reduzierung der Schadstoffe um 90% und mehr erreichen. Finally, in step S 20, the exhaust gas is essentially without Released pollution. With the method described can be easily achieve a 90% and more reduction in pollutants.

Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung zum Beseitigen von Schadstoffen aus einem Abgasstrom als ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Vorrichtung weist einen Strömungsreaktor 10 auf. Der Strömungsreaktor 10 hat einen ersten Abschnitt 11 mit einem geringen (ersten) Querschnitt, einen Übergangsabschnitt 12 (zweiter Abschnitt) mit einem ansteigenden Querschnitt und einen dritten Abschnitt 13 mit einem größeren (zweiten) Querschnitt. Im Bereich des ersten Abschnitts 11 ist eine erste Hochdruckdüse 14 mit stromabwärts gerichtete Eindüsrichtung angeordnet. Eine zweite Hochdruckdüse 15 ähnlich der ersten Hochdruckdüse 14 ist mit ebenfalls stromabwärts gerichteter Eindüsrichtung im Bereich des zweiten Abschnittes 12 angeordnet. Die erste Hochdruckdüse 14 und die zweite Hochdruckdüse 15 sind mittels einer gemeinsamen Leitung 16 mit einer Hochdruckpumpe 17 verbunden. Fig. 2 shows an apparatus for removing pollutants from an exhaust gas stream as an embodiment of the invention. The device has a flow reactor 10 . The flow reactor 10 has a first section 11 with a small (first) cross section, a transition section 12 (second section) with an increasing cross section and a third section 13 with a larger (second) cross section. A first high-pressure nozzle 14 with a downstream injection direction is arranged in the area of the first section 11 . A second high-pressure nozzle 15, similar to the first high-pressure nozzle 14, is arranged in the region of the second section 12 with a downstream injection direction. The first high-pressure nozzle 14 and the second high-pressure nozzle 15 are connected to a high-pressure pump 17 by means of a common line 16 .

Am stromabwärtigen Ende des dritten Abschnittes 13 ist eine Kondensationsanordnung 18 angeordnet. Die Kondensationsanordnung 18 weist eine stromaufwärts gerichtete Niederdruckdüse 19 sowie mehrere Rohrkondensatoren 20 auf. Als Rohrkondensatoren 20 dienen mehrere Leitbleche 20, die bewegbar, nämlich drehbar sind. Stromabwärts von den Rohrkondensatoren 20 ist ein Sumpf 21 angeordnet. Der Sumpf 21 hat einen als Überlauf ausgebildeten Auslaß 22, der mittels eines Ventils 23 absperrbar ist. Außerdem ist der Sumpf 21 mittels einer Leitung 24 und einem zwischengeschalteten Filter 25 mit einer Pumpe 26 verbunden. Die Pumpe 26 ist außerdem mit einer Leitung 27 mit einem Schwimmerschalter 28 verbunden. Die Druckseite der Pumpe 26 ist mittels einer Leitung 29 mit der Niederdruckdüse 19 verbunden. Als Pumpe 26 kann beispielsweise eine Impellerpumpe verwendet werden. A condensation arrangement 18 is arranged at the downstream end of the third section 13 . The condensation arrangement 18 has an upstream low-pressure nozzle 19 and a plurality of tubular condensers 20 . A plurality of baffles 20 , which are movable, namely rotatable, serve as tubular condensers 20 . A sump 21 is arranged downstream of the tube condensers 20 . The sump 21 has an outlet 22 designed as an overflow, which can be shut off by means of a valve 23 . In addition, the sump 21 is connected to a pump 26 by means of a line 24 and an intermediate filter 25 . The pump 26 is also connected to a line 27 with a float switch 28 . The pressure side of the pump 26 is connected to the low-pressure nozzle 19 by means of a line 29 . For example, an impeller pump can be used as the pump 26 .

Zwischen den Rohrkondensatoren 20 und dem Sumpf 21 zweigt ein Leitungsabschnitt 30 ab, der mit einem Auslaß 31 verbunden ist. Im Bereich des Auslasses 31 ist ein Lüfter 32, nämlich Radiallüfter 32 angeordnet. A line section 30 branches off between the pipe condensers 20 and the sump 21 and is connected to an outlet 31 . A fan 32 , namely radial fan 32, is arranged in the region of the outlet 31 .

Die Saugseite der Hochdruckpumpe 17 ist mit dem Auslaß eines Behälters 33 mittels einer Leitung 34 verbunden. Der Behälter 33 ist mittels einer Leitung 35 über einen Wasserfilter 36 mit einer Wasserversorgung 37, beispielsweise einem Hauswasseranschluß 37 verbunden. Der Zulauf der Leitung 35 in den Behälter 33 ist mittels eines Schwimmerschalters 38 abgeschlossen. The suction side of the high pressure pump 17 is connected to the outlet of a container 33 by means of a line 34 . The container 33 is connected by means of a line 35 via a water filter 36 to a water supply 37 , for example a domestic water connection 37 . The inflow of line 35 into container 33 is closed by means of a float switch 38 .

Der Behälter 33 ist über eine weitere Leitung 39 mit einer Dosierpumpe 40 verbunden. Die Saugseite der Dosierpumpe 40 ist mittels einer Leitung 41 mit einem Vorrat 42, nämlich einem Kanister mit einem Enzymkonzentrat verbunden. The container 33 is connected to a metering pump 40 via a further line 39 . The suction side of the metering pump 40 is connected by means of a line 41 to a supply 42 , namely a canister with an enzyme concentrate.

Dem Strömungsreaktor 10 wird am Eingang des ersten Abschnittes 11 ein in der Figur mit einem Pfeil A bezeichneter Abgasstrom zugeführt. Der erste Abschnitt 11 hat einen verhältnismäßig kleinen Querschnitt, wodurch sich eine relativ hohe Strömungsgeschwindigekeit ergibt. Aus diesem Grunde ist die Strömung im Bereich des ersten Abschnittes 11 weitgehend turbulent. In diesem Bereich turbulenter Strömung wird mittels der ersten Hochdruckdüse 14 unter einem Druck von 80 bis 100 bar eine wäßrige Enzymlösung eingedüst. Im Bereich des zweiten Abschnittes 12 weitet sich der Strömungsquerschnitt auf den Querschnitt des dritten Abschnittes 13 aus. Aus diesem Grund wird die turbulente Strömung im Bereich des zweiten Abschnittes 12 beruhigt. In diesen Übergangsbereich wird mittels der zweiten Hochdruckdüse 15 ebenfalls unter dem Druck von 80 bis 100 bar die wäßrige Enzymlösung eingedüst. Die wäßrige Enzymlösung wird mittels der Hochdruckpumpe 17 aus dem Behälter 33 entnommen, auf den Druck von 80 bis 100 bar komprimiert und über die Leitung 16 zu den Hochdruckdüsen 14, 15 gefördert. Die Hochdruckdüsen 14, 15 düsen die wäßrige Enzymlösung als feinen Nebel mit einer Tröpfchengröße unter 20 µm jeweils mit etwa 3 Liter pro Stunde in den Strömungsreaktor ein. Der so eingedüste Wirknebel benötigt hier etwa vier bis maximal zwanzig Sekunden bei anderen Abgasen um durch den dritten Abschnitt 13 hindurch zu gelangen, bis er an dessen stromabwärtigen Ende auf die Niederdruckdüse 19 trifft. Die Niederdruckdüse 19 düst entgegen der Strömungsrichtung ebenfalls eine wäßrige Enzymlösung mit einem Druck von etwa 10 bar und einer Tröpfchengröße von etwa 50 bis 60 µm ein. Bei dieser Tröpfchengröße setzt die Kondensation ein. Die nachgeschalteten Rohrkondensatoren 20 führen sodann zu einer weitgehenden Kondensation der Flüssigkeit im Strömungsreaktor 10. Das Kondensat aus Wasser, tensidischer Enzymlösung sowie darin gebundenen Restschadstoffen sammelt sich im Sumpf 21 und wird von dort über die Leitung 24 und den Filter 25 der Pumpe 26 zugeführt. Die Pumpe 26 wird über die Leitung 27 mittels des Schwimmerschalters 28 angesteuert. Die Pumpe 26 erzeugt den erforderlichen Druck für die Niederdruckdüse 19 und speist diese über die Leitung 29. Die Niederdruckdüse 19 düst etwa 5 Liter Kondensat pro Stunde ein. Der überschüssige Kondensatanteil wird über den Auslaß 22, der sich mittels des Ventils 23 absperren läßt, aus dem Sumpf 21 entfernt. The flow reactor 10 is supplied with an exhaust gas flow indicated by an arrow A in the figure at the entrance of the first section 11 . The first section 11 has a relatively small cross section, which results in a relatively high flow rate. For this reason, the flow in the area of the first section 11 is largely turbulent. In this region of turbulent flow, an aqueous enzyme solution is injected by means of the first high-pressure nozzle 14 under a pressure of 80 to 100 bar. In the area of the second section 12 , the flow cross section extends to the cross section of the third section 13 . For this reason, the turbulent flow is calmed in the area of the second section 12 . The aqueous enzyme solution is also injected into this transition region by means of the second high-pressure nozzle 15 under the pressure of 80 to 100 bar. The aqueous enzyme solution is removed from the container 33 by means of the high-pressure pump 17 , compressed to a pressure of 80 to 100 bar and conveyed via line 16 to the high-pressure nozzles 14 , 15 . The high-pressure nozzles 14 , 15 spray the aqueous enzyme solution into the flow reactor as a fine mist with a droplet size of less than 20 μm each at about 3 liters per hour. The active gag injected in this way takes about four to a maximum of twenty seconds for other exhaust gases to pass through the third section 13 until it meets the low-pressure nozzle 19 at its downstream end. Against the direction of flow, the low-pressure nozzle 19 also injects an aqueous enzyme solution with a pressure of about 10 bar and a droplet size of about 50 to 60 μm. Condensation starts at this droplet size. The downstream tube condensers 20 then lead to extensive condensation of the liquid in the flow reactor 10 . The condensate of water, surfactant enzyme solution and residual pollutants bound therein collects in the sump 21 and is fed from there via the line 24 and the filter 25 to the pump 26 . The pump 26 is controlled via the line 27 by means of the float switch 28 . The pump 26 generates the pressure required for the low-pressure nozzle 19 and feeds it via the line 29 . The low pressure nozzle 19 injects about 5 liters of condensate per hour. The excess condensate is removed from the sump 21 via the outlet 22 , which can be shut off by means of the valve 23 .

Das gereinigte und vom dem Kondensat befreite Abgas gelangt anschließend über den Leitungsabschnitt 30 in den Auslaß 31. Der Radiallüfter 32 saugt dabei das Abgas aus dem Strömungsreaktor 10 ab. The cleaned and freed of the condensate exhaust gas then reaches the outlet 31 via the line section 30 . The radial fan 32 sucks the exhaust gas out of the flow reactor 10 .

In dem Behälter 33 wird mittels des Schwimmerschalters 38 und gespeist über die Leitung 35 aus der Wasserversorgung 37 immer eine konstante Wassermenge bereitgehalten. In den Behälter 33 wird über die Leitung 39 mittels der Dosierpumpe 40 permanent die gewünschte Menge Enzym zudosiert. Die Dosierpumpe 40 erhält das von ihr geförderte Enzym über die Leitung 41 aus dem Vorrat 42. A constant amount of water is always kept ready in the container 33 by means of the float switch 38 and fed via the line 35 from the water supply 37 . The desired amount of enzyme is continuously metered into the container 33 via the line 39 by means of the metering pump 40 . The metering pump 40 receives the enzyme it is promoting via the line 41 from the supply 42 .

Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Bioreaktors 43 zur biologischen Aufbereitung des Kondensats aus dem Sumpf 21 von Fig. 2. Der Bioreaktor 43 weist einen Sammelbehälter 44 auf, der mit dem Auslaß 22 des Sumpfes 21 von Fig. 2 verbunden ist. Der Sammelbehälter 44 ist mittels eines Überlaufs 45 mit einem Neutralisationsbehälter 46 verbunden. FIG. 3 shows a schematic illustration of a bioreactor 43 for the biological treatment of the condensate from the sump 21 from FIG. 2. The bioreactor 43 has a collecting container 44 which is connected to the outlet 22 of the sump 21 from FIG. 2. The collecting container 44 is connected to a neutralization container 46 by means of an overflow 45 .

In dem Neutralisationsbehälter 46 ist ein Aufnehmer 47 für den pH-Wert angeordnet. Der Aufnehmer 47 ist mittels einer Leitung 48 mit einer Steuerung 49 verbunden. Die Steuerung 49 ist mittels einer Leitung 50 mit einer Säuredosiereinrichtung 51 und mittels einer Leitung 52 mit einer Basedosiereinrichtung 53 verbunden. Die Säuredosiereinrichtung 51 und die Basedosiereinrichtung 53 sind mittels einer Leitung 54 mit dem Neutralisationsbehälter 46 verbunden. In the neutralization container 46 there is a sensor 47 for the pH value. The sensor 47 is connected to a controller 49 by means of a line 48 . The controller 49 is connected to an acid metering device 51 by means of a line 50 and to a base metering device 53 by means of a line 52 . The acid metering device 51 and the base metering device 53 are connected to the neutralization tank 46 by means of a line 54 .

Der Neutralisationsbehälter 46 ist mittels einer Leitung 55 mit einer Pumpe 56 verbunden. In dem Neutralisationsbehälter 46 ist außerdem ein Schwimmerschalter 57 angeordnet, der mittels einer Leitung 58 ebenfalls mit der Pumpe 56 verbunden ist. Die Leitung 55 ist außerdem mittels einer Leitung 59 mit einer Zudosiereinheit 60 für Wasserstoffperoxid verbunden. The neutralization tank 46 is connected to a pump 56 by means of a line 55 . A float switch 57 is also arranged in the neutralization container 46 and is likewise connected to the pump 56 by means of a line 58 . The line 55 is also connected by means of a line 59 to a metering unit 60 for hydrogen peroxide.

Die Pumpe 56 ist mittels einer Leitung 61 mit dem Einlaß eines ersten Festbettreaktors 62 verbunden. Der erste Festbettreaktor 62 hat ein Lochblech 63, eine Stützschicht 64, ein aktiviertes Festbett 65 und eine Entlüftung 66. Die Entlüftung 66 ist mittels eines Entlüftungsventils 67 abgeschlossen. Das aktivierte Festbett 65 besteht aus Aktivkohle, Lavalit und Anthrazit sowie in diese eingelagerten Depotnährstoffen. Im Bereich des aktivierten Festbetts 65 sind mehrere Belüftungskerzen 68 angeordnet. Die Belüftungskerzen 68 bestehen aus PTFE und haben einen Porendurchmesser von etwa 0,5 µm. Die Belüftungskerzen 68 sind mittels einer Leitung 69 mit einem Kompressor 70 verbunden. Der Kompressor 70 ist mittels einer Leitung 71 beispielsweise mit der Umgebung verbunden. The pump 56 is connected by a line 61 to the inlet of a first fixed bed reactor 62 . The first fixed bed reactor 62 has a perforated plate 63 , a support layer 64 , an activated fixed bed 65 and a vent 66 . The vent 66 is closed by means of a vent valve 67 . The activated fixed bed 65 consists of activated carbon, lavalite and anthracite as well as the nutrients stored in them. A plurality of ventilation candles 68 are arranged in the region of the activated fixed bed 65 . The ventilation candles 68 are made of PTFE and have a pore diameter of approximately 0.5 μm. The ventilation plugs 68 are connected to a compressor 70 by means of a line 69 . The compressor 70 is connected to the environment, for example, by means of a line 71 .

Ein Auslaß des ersten Festbettreaktors 62 ist mittels einer Leitung 72 mit dem Einlaß eines zweiten Festbettreaktors 73 verbunden. Der zweite Festbettreaktor 73 ist ähnlich aufgebaut wie der erste Festbettreaktor 62. Ähnlich dem ersten Festbettreaktor 62 hat auch der zweite Festbettreaktor 73 ein Lochblech 74, eine Stützschicht 75, ein aktiviertes Festbett 76, eine mittels eines Ventils 78 abgeschlossene Entlüftung 77 sowie Belüftungskerzen 79. Ähnlich den Belüftungskerzen 68 sind auch die Belüftungskerzen 79 mittels einer Leitung 80 mit dem Kompressor 70 verbunden. Der Auslaß des zweiten Festbettreaktors 73 ist mittels einer Leitung 81 mit der Umgebung verbunden. An outlet of the first fixed bed reactor 62 is connected by means of a line 72 to the inlet of a second fixed bed reactor 73 . The second fixed bed reactor 73 is constructed similarly to the first fixed bed reactor 62 . Similar to the first fixed bed reactor 62 , the second fixed bed reactor 73 also has a perforated plate 74 , a support layer 75 , an activated fixed bed 76 , a vent 77 which is closed off by means of a valve 78 , and aeration candles 79 . Similar to the ventilation plugs 68 , the ventilation plugs 79 are also connected to the compressor 70 by means of a line 80 . The outlet of the second fixed bed reactor 73 is connected to the surroundings by means of a line 81 .

Das Kondensat gelangt aus dem Sumpf 21 in Fig. 2 durch den Auslaß 22 in den Sammelbehälter 44. Von dort gelangt das Kondensat dann über den Überlauf 45 in den Neutralisationsbehälter 46. Mittels des Aufnehmers 47 wird der pH-Wert des Kondensats in dem Neutralisationsbehälter 46 bestimmt. Die Steuerung 49 steuert dann entsprechend diesem bestimmten pH-Wert die Säuredosiereinrichtung 51 beziehungsweise die Basedosiereinrichtung 53 derart, daß über die Leitung 54 eine derartige Menge Säure oder Base in den Neutralisationsbehälter 46 eingeleitet wird, daß sich ein neutraler pH-Wert ergibt. Mittels des Schwimmerschalters 57 wird die Pumpe 56 angesteuert, wodurch das Kondensat aus dem Neutralisationsbehälter 46 über die Leitung 55 und die Leitung 61 in den ersten Festbettreaktor 62 gefördert wird. In die Leitung 55 wird außerdem über die Leitung 59 von der Zudosiereinheit 60 eine vorbestimmte Menge Wasserstoffperoxid zur Oxidation zudosiert. Das durch die Leitung 61 in den ersten Festbettreaktor 62 geförderte Kondensat steigt durch das Lochblech 63 und durch die Stützschicht 64 in das aktivierte Festbett 65 auf, wo es mittels der Belüftungskerzen 68 von der von dem Kompressor 70 komprimierten Luft belüftet wird. Dabei wird das Enzym in dem Kondensat nahezu vollständig oxidiert. Im ersten Festbettreaktor 62 entstehende Gase (beispielsweise Kohlendioxid durch aeroben biologischen Abbau und gegebenenfalls überschüssige Luft) können über die Entlüftung 66 mit dem Entlüftungsventil 67 abgelassen werden. Dem ersten Festbettreaktor 62 ist der zweite Festbettreaktor 73 nachgeschaltet, der auf ähnliche Weise arbeitet. Aus der Leitung 81 tritt dann das so aufbereitete Wasser aus, das direkt in einen Kanal eingeleitet werden kann. Bezugszeichenliste 10 Strömungsreaktor
11 erster Abschnitt
12 zweiter Abschnitt
13 dritter Abschnitt
14 erste Hochdruckdüse
15 zweite Hochdruckdüse
16 Leitung
17 Hochdruckpumpe
18 Kondensationsanordnung
19 Niederdruckdüse
20 Rohrkondensatoren
21 Sumpf
22 Auslaß
23 Ventil
24 Leitung
25 Filter
26 Pumpe
27 Leitung
28 Schwimmerschalter
29 Leitung
30 Leitungsabschnitt
31 Auslaß
32 Radiallüfter
33 Behälter
34 Leitung
35 Leitung
36 Filter
37 Wasserversorgung
38 Schwimmerschalter
39 Leitung
40 Dosierpumpe
41 Leitung
42 Vorrat
43 Bioreaktor
44 Sammelbehälter
45 Überlauf
46 Neutralisationsbehälter
47 Aufnehmer
48 Leitung
49 Steuerung
50 Leitung
51 Säuredosiereinrichtung
52 Leitung
53 Basedosiereinrichtung
54 Leitung
55 Leitung
56 Pumpe
57 Schwimmerschalter
58 Leitung
59 Leitung
60 Zudosiereinheit
61 Leitung
62 Festbettreaktor
63 Lochblech
64 Stützschicht
65 aktiviertes Festbett
66 Entlüftung
67 Ventil
68 Belüftungskerze
69 Leitung
70 Kompressor
71 Leitung
72 Leitung
73 Festbettreaktor
74 Lochblech
75 Stützschicht
76 aktiviertes Festbett
77 Entlüftung
78 Ventil
79 Belüftungskerze
80 Leitung
81 Leitung
The condensate passes from the sump 21 in FIG. 2 through the outlet 22 into the collecting container 44 . From there, the condensate then reaches the neutralization tank 46 via the overflow 45 . The pH value of the condensate in the neutralization container 46 is determined by means of the sensor 47 . The controller 49 then controls the acid metering device 51 or the base metering device 53 in accordance with this specific pH value such that an amount of acid or base is introduced into the neutralization container 46 via the line 54 in such a way that a neutral pH value results. The pump 56 is actuated by means of the float switch 57 , as a result of which the condensate is conveyed from the neutralization tank 46 via the line 55 and the line 61 into the first fixed bed reactor 62 . A predetermined amount of hydrogen peroxide is also metered into line 55 via line 59 from metering unit 60 for oxidation. The condensate conveyed through the line 61 into the first fixed bed reactor 62 rises through the perforated plate 63 and through the support layer 64 into the activated fixed bed 65 , where it is aerated by the air compressed by the compressor 70 by means of the ventilation candles 68 . The enzyme in the condensate is almost completely oxidized. Gases generated in the first fixed bed reactor 62 (for example carbon dioxide through aerobic biodegradation and possibly excess air) can be discharged via the vent 66 with the vent valve 67 . The first fixed bed reactor 62 is followed by the second fixed bed reactor 73 , which operates in a similar manner. The water treated in this way then emerges from line 81 and can be introduced directly into a channel. 10 flow reactor
11 first section
12 second section
13 third section
14 first high pressure nozzle
15 second high pressure nozzle
16 line
17 high pressure pump
18 condensation arrangement
19 low pressure nozzle
20 tube condensers
21 swamp
22 outlet
23 valve
24 line
25 filters
26 pump
27 line
28 float switches
29 line
30 line section
31 outlet
32 radial fans
33 containers
34 line
35 line
36 filters
37 Water supply
38 float switches
39 Management
40 dosing pump
41 line
42 stock
43 bioreactor
44 collecting containers
45 overflow
46 neutralization tank
47 transducers
48 line
49 Control
50 line
51 acid metering device
52 line
53 Based dosing device
54 line
55 line
56 pump
57 float switches
58 management
59 line
60 metering unit
61 line
62 fixed bed reactor
63 perforated sheet
64 support layer
65 activated fixed bed
66 ventilation
67 valve
68 ventilation candle
69 management
70 compressor
71 management
72 line
73 fixed bed reactor
74 perforated sheet
75 support layer
76 activated fixed bed
77 ventilation
78 valve
79 ventilation candle
80 line
81 line

Claims

1. A method for eliminating pollutants, in particular during the anaerobic degradation of organic material, from an exhaust gas stream, characterized in that an enzyme is introduced into the exhaust gas stream in a finely divided manner.

2. The method according to claim 1, characterized in that the enzyme in aqueous, preferably surfactant, solution as a mist in the exhaust gas stream is introduced.

3. The method according to claim 2, characterized in that the Droplet size is about 20 µm or less.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the Solution under high pressure, preferably from 80 to 100 bar, in the exhaust gas stream is injected.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the enzyme is introduced into the exhaust gas stream in a first flow section ( 11 ) with turbulent flow.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the enzyme is introduced in a second flow section ( 12 ) with a transition from turbulent to laminar flow in the exhaust gas stream.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the enzyme is introduced in a third flow section ( 13 ) with laminar flow in the exhaust gas stream.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the pollutant concentrations and / or the Pollutant composition is determined, and depending on this determining the amount of enzyme, the type of enzyme and / or the mixing ratio of one Enzyme mixture of several enzymes is set.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that in a fourth stream section downstream of the introduction of the enzyme, the enzyme is removed from the exhaust gas stream.

10. The method according to claim 9, characterized in that the enzyme solution is condensed for removal.

11. The method according to claim 10, characterized in that at least one Part of the condensed enzyme solution is returned to the exhaust gas stream.

12. The method according to claim 11, characterized in that the condensed Enzyme solution as a mist, preferably with a droplet size of about 50 to 60 µm, recycled, especially under a low pressure, preferably 10 bar, is injected.

13. The method according to any one of the preceding claims 9 to 12, characterized characterized in that the removed enzyme in the receiving water of a sewage treatment plant or in discharged into a slurry pit or onto the rotts of a composting plant is sprayed on.

14. The method according to any one of claims 9 to 17, characterized in that the removed enzyme is broken down in a bioreactor ( 43 ).

15. The method according to claim 14, characterized in that the pH of the Enzyme determined, and an acid or base is added for neutralization.

16. The method according to claim 14 or 15, characterized in that the Enzyme an oxidizing agent, especially hydrogen peroxide, is added.

17. The method according to any one of claims 14 to 16, characterized in that the enzyme in an oxidation reactor, preferably by means of fresh air, is oxidized.

18. Device for removing pollutants from an exhaust gas stream, in particular during the anaerobic degradation of organic material, with a reactor arrangement, characterized in that the reactor arrangement has a flow reactor ( 10 ) and introduction means ( 14 , 15 ) by means of which at least one enzyme in Solution can be introduced very finely divided into the flow reactor ( 10 ).

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the flow reactor ( 10 ) has a first section ( 11 ) with a first transverse section, a second section ( 12 ) with a cross section increasing from the first transverse section to a larger second transverse section and a third section ( 13 ) with the second cross section.

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the enzyme can be introduced at least into the first section ( 11 ) and / or the second section ( 12 ) by means of the introduction means ( 14 , 15 ).

21. Device according to one of claims 18 to 29, characterized in that the introduction means ( 14 , 15 ) have at least two high-pressure nozzles ( 14 , 15 ), the injection direction of which is directed approximately downstream.

22. The apparatus according to claim 21, characterized by a high pressure pump ( 17 ) for the high pressure nozzles ( 14 , 15 ).

23. Device according to one of claims 18 to 22, characterized in that the flow reactor ( 10 ) has a monotonous gradient in the flow direction.

24. The device according to one of claims 18 to 23, characterized by a mixing arrangement ( 33 ) for mixing and holding an aqueous solution of the enzyme.

25. The device according to claim 24, characterized by dosing means ( 40 ) for dosing the enzyme from a supply ( 42 ) and by a water supply ( 35 ) with which preferably water can be introduced into a container ( 83 ) in a controlled manner by means of a float switch ( 38 ) ,

26. The device according to one of claims 18 to 25, characterized by condensation means ( 19 , 20 ) for removing the enzyme from the exhaust gas stream.

27. The apparatus according to claim 26, characterized by a sump ( 21 ) for collecting the condensate.

28. The apparatus according to claim 27, characterized by a return of the Condensate in the flow reactor in finely divided form to start the Condensation.

29. The device according to claim 28, characterized by approximately upstream low-pressure nozzles ( 19 ).

30. Device according to one of claims 26 to 29, characterized by at least one, preferably movable, in particular rotatable, baffle plate ( 20 ) for deflecting the exhaust gas flow.

31. The device according to one of claims 26 to 30, characterized by discharge means ( 22 ) for discharging the condensate, preferably in the receiving water of a sewage treatment plant, a liquid manure pit, a bioreactor ( 43 ) or on the rotting of a composting plant.

32. Apparatus according to claim 31, characterized by neutralizing means ( 51 , 53 ), which preferably have a sensor ( 47 ) for detecting the pH of the condensate and dosing means ( 51 , 53 ) for adding an acid or a base to the condensate.

33. Apparatus according to claim 31 or 32, characterized by oxidizing agents ( 60 , 68 , 79 ), in particular by adding hydrogen peroxide and / or oxygen, preferably air.

34. Device according to one of claims 31 to 33, characterized in that the bioreactor ( 43 ) has at least one fixed bed reactor ( 62 , 73 ).

35. Apparatus according to claim 34, characterized in that the fixed bed reactor ( 62 , 73 ) has an activated fixed bed ( 65 , 76 ), preferably consisting of activated carbon, lavalite, depot nutrients and anthracite.

36. Apparatus according to claim 34 or 35, characterized in that the fixed bed reactor ( 62 , 73 ) has ventilation candles ( 68 , 79 ) for ventilation, preferably by means of oxygen, in particular by means of air.

37. Apparatus according to claim 36, characterized in that the ventilation candles ( 68 , 79 ) consist of PTFE and have a pore size of approximately 0.5 µm.