DE10127625A1 - Process for preparing a ready-to-use sealant or adhesive with a cartridge - Google Patents

Process for preparing a ready-to-use sealant or adhesive with a cartridge

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DE10127625A1
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Abstract

The sealant or adhesive preparation process involves moving the lengthwise mixing element (1) with the mixing head (5) back and forth in the cartridge (1) and at the same time rotating it about the rotation axis (1e) of the cartridge. More than one revolution will take the components into the storage and mixing cavity (4). The reciprocal longitudinal motion also takes the sealant or adhesive into the cavity and mixes it.

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Vorbereiten einer einsatzfähigen Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse mit einer länglichen, handelsüblichen Kartusche, insbesondere durch gründliches Mischen. The present invention relates to a method for preparing a operational sealant or adhesive with an elongated, commercially available Cartridge, especially by thorough mixing.

Dichtmassen werden heute für die unterschiedlichsten Zwecke eingesetzt. Dichtmassen dienen zum Verbinden bzw. Verkleben von Teilen oder/und zum Abdichten bzw. Verfüllen von Hohl- bzw. Zwischenräumen. Sie werden insbesondere verwendet in der Luft- und Raumfahrt, im Fahrzeug-, Geräte- und Maschinenbau, in der Bautechnik, im Haushalt bzw. überall, wo es um Abdichtungen, Verklebungen bzw. Verfüllungen sowie um entsprechende Reparaturen geht. Sealing compounds are used today for a wide variety of purposes. Sealing compounds are used to connect or glue parts and / or Sealing or filling voids or gaps. You will be particular used in the aerospace industry, in vehicle, equipment and mechanical engineering, in of construction technology, in the household or everywhere where it comes to sealing, gluing or fillings as well as corresponding repairs.

Sie dienen vorzugsweise zum Abdichten von Konstruktionselementen, zum Aufkleben z. B. von Blechen auf vorhandenen Strukturen, wie z. B. Segmenten eines Flugzeugs bzw. zum Korrosionsschutz an Stellen, wo z. B. im Bereich von Bohrungen die Korrosionsschutzschichten der metallischen Konstruktionselemente verletzt oder entfernt werden und können vorübergehend eine tragende Funktion, z. B. während des Transports von im Aufbau befindlichen Strukturen, übernehmen, die gegebenenfalls nachträglich noch mit dauerhaften, tragenden Verbindungselementen ausgestattet werden. They are preferably used to seal construction elements Stick on z. B. of sheets on existing structures such. B. segments of a Aircraft or for corrosion protection in places where, for. B. in the area of holes the corrosion protection layers of the metallic construction elements are injured or can be removed and temporarily a supporting function, e.g. B. during the transport of structures under construction, which, if necessary retrofitted with permanent, load-bearing connecting elements become.

Auch Klebstoffmassen werden in ähnlicher Weise wie Dichtmassen heute für die unterschiedlichsten Zwecke eingesetzt. Sie können die gleichen Aufgaben wie Dichtmassen übernehmen. Die Begriffe Dichtmasse und Klebstoffmasse gehen fließend ineinander über. Adhesives are also used in a similar way to sealants for used for a wide variety of purposes. You can do the same tasks as Apply sealing compounds. The terms sealing compound and adhesive compound go flowing into each other.

Dichtmassen und Klebstoffmassen aus mehr als einer Komponente, die zum Abdichten, Verkleben usw. erst zusammengemischt werden müssen, müssen vor der Aushärtung gründlich durchmischt werden. Auf die Mischqualität muß besonders geachtet werden, wenn schwierig mischbare Komponenten, höhere Anteile an Füller oder/und Leichtfüllstoffen bzw. weniger günstige Viskositäten der einzelnen zu vermischenden Komponenten vorliegen. Sealing compounds and adhesive compounds from more than one component that are used for Sealing, gluing, etc. must first be mixed together before the Harden thoroughly. The mixing quality must be special If components that are difficult to mix, higher proportions of filler are taken into account or / and light fillers or less favorable viscosities of the individual mixing components are present.

Im folgenden wird der Begriff Dichtmasse im Sinne dieser Erfindung teilweise auch so eingesetzt, daß er auch - aus Gründen der sprachlichen Vereinfachung - den Begriff der Grundmasse und der mit dem Härter angemischten Grundmasse umfaßt. Das Gemisch kann mindestens zwei Komponenten umfassen. Als dritte, vierte bzw. sonstige Komponente können in dem Gemisch Härtungsbeschleuniger, Härterzusatzstoff(e) oder/und Verzögerer enthalten sein. Der Begriff Grundmasse bezeichnet ein Gemisch, das nach dem Anmischen mit dem Härter und nach dem Aushärten mit dem Härter üblicherweise als Dichtmasse verstanden wird. In the following, the term sealing compound is also partially used in the sense of this invention used that he also - for reasons of language simplification - the term the basic composition and the basic composition mixed with the hardener. The Mixture can comprise at least two components. As the third, fourth or other components can include hardening accelerators, Hardener additive (s) and / or retarder may be included. The term basic mass denotes a mixture that after mixing with the hardener and after Hardening with the hardener is usually understood as a sealing compound.

Im folgenden wird der Begriff Klebstoffmasse im Sinne dieser Erfindung teilweise auch so eingesetzt, daß er auch - aus Gründen der sprachlichen Vereinfachung - den Begriff der Grundmasse - die teilweise sonst als Basiskomponente bezeichnet wird - und die mit dem Härter angemischte Grundmasse - die sonst üblicherweise als Klebstoff bezeichnet wird - sowie den Klebstoff nach dem Anmischen mit dem Härter bzw. nach dem Aushärten mit dem Härter umfaßt. Der Begriff Grundmasse bezeichnet eine von mindestens zwei Komponenten eines Gemisches, das üblicherweise als Klebstoff verstanden wird und zur Aushärtung vorbereitet ist. Als dritte, vierte bzw. sonstige Komponente können in dem Gemisch Härtungsbeschleuniger, Härterzusatzstoff(e) oder/und Verzögerer enthalten sein. In the following, the term adhesive composition is used in part for the purposes of this invention also used in such a way that - for reasons of linguistic simplification - the Concept of the basic mass - which is sometimes otherwise referred to as the basic component - and the base compound mixed with the hardener - which is otherwise usually called Adhesive is called - as well as the adhesive after mixing with the hardener or after curing with the hardener. The term basic mass denotes one of at least two components of a mixture, the is usually understood as an adhesive and is prepared for curing. As third, fourth or other components can be in the mixture Hardening accelerator, hardener additive (s) and / or retarder may be included.

Zum Vorbereiten einer kleinen Menge einer Dicht- oder Klebstoffmasse werden häufig Kartuschen eingesetzt, die nach dem Vermischen der Komponenten ein Füllvolumen an vorbereiteter Masse von z. B. etwa 130 cm3 aufweisen. Derartige Kartuschen werden üblicherweise so gefüllt, daß die Grundmasse als Komponente (4a) in den Vorrats- und Mischraum (4) und der Härter als Komponente (7a) in den rohrförmigen Mischstab (7) eingefüllt wird. Diese Komponenten können von Hand miteinander in Kontakt gebracht und vermischt werden, indem ein Druckstab (3) im Bereich der Mitnehmeröffnung (6a) des rohrförmigen Mischstabs (7) in den Mischstab eingeführt wird und gegen einen Hilfskolben (9) gedrückt wird, wobei Kraft in Längsrichtung gegen den Hilfskolben (9) und die im rohrförmigen Mischstab (7) eingeschlossene Massekomponente (7a) ausgeübt wird, so daß die Komponente (7a) das Verschlußelement (8) (z. B. ein Ventil) am anderen Ende des rohrförmigen Mischstabs (7) im Inneren der Kartusche (1) öffnet oder entfernt, so daß die Komponente (7a) mit der Längsbewegung des Druckstabs (3) in Richtung auf und in den Vorrats- und Mischraum (4) gepreßt wird, mit der Komponente (4a) in Kontakt kommt und im Vorrats- und Mischraum (4) mit der Komponente (4a) vermischt werden kann. To prepare a small amount of a sealant or adhesive, cartridges are often used, which after mixing the components have a filling volume of prepared mass of e.g. B. have about 130 cm 3 . Such cartridges are usually filled so that the base material as component ( 4 a) is filled into the storage and mixing space ( 4 ) and the hardener as component ( 7 a) into the tubular mixing rod ( 7 ). These components can be brought into contact and mixed by hand by inserting a pressure rod ( 3 ) in the area of the driver opening ( 6 a) of the tubular mixing rod ( 7 ) into the mixing rod and pressing it against an auxiliary piston ( 9 ), applying force (eg., a valve) is applied in the longitudinal direction against the auxiliary piston (9) and trapped in the tubular mixing rod (7) mass of component (7 a), so that the component (7 a) the closure element (8) at the other end of the tubular mixing rod ( 7 ) inside the cartridge ( 1 ) opens or removed, so that the component ( 7 a) with the longitudinal movement of the pressure rod ( 3 ) in the direction of and in the storage and mixing space ( 4 ) is pressed with Component ( 4 a) comes into contact and can be mixed with component ( 4 a) in the storage and mixing room ( 4 ).

Bei einer Handbetätigung der handelsüblichen Kartuschen (1) ist es jedoch bestenfalls möglich, während des Einbringens der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) bis zu eine Umdrehung um die Längsachse auszuführen, weil zu den handelsüblichen Kartuschen entsprechende Vorrichtungen zur gleichzeitigen Bewegung in Längsrichtung und zur Rotation um die Längsachse = Rotationsachse fehlen. Danach können die beiden Komponenten durch Drehen des rohrförmigen Mischstabs (7) gemischt werden, wobei jedoch keine kontrollierte Bewegung aus Drehen und Längsbewegung ohne weitere Hilfsmittel möglich ist und von Hand gelingt. Bestenfalls kann beim Vermischen eine Längsbewegung von bis zu 20 cm/s und gleichzeitig eine Rotation von bis zu etwa 0,65 Umdrehungen über eine Längsbewegung (= einen halben Hub) erreicht werden. Die gleichzeitige Bewegung ist jedoch sehr ungleichmäßig und der Mischeffekt auch bei gleichzeitigen Bewegungen minimal. Normalerweise gelingt es von Hand nur, jeweils nur eine einzige Bewegungsart gut und halbwegs gleichmäßig auszuführen. Auf diese Weise wird jedoch eine Zeit im Bereich von etwa 4 bis 10 Minuten benötigt, um von Hand eine solche Mischqualität zu erreichen, daß die durch Vermischen gut vorbereitete Masse als Tropfen zwischen zwei Glasplatten gepreßt bei Durchsicht durch oder Aufsicht auf die Glasplatten mit dem gequetschten Tropfen mit bloßem Auge keine Schlieren mehr erkennen läßt. Eine derartige Masseschicht, die oft kräftig gefärbt ist und deren Ausgangskomponenten oft einen deutlich unterschiedlichen Helligkeits- und Farbton aufweisen, hat dann meistens eine Dicke im Bereich von 0,02 bis 1 mm, je nachdem, ob in Durchsicht oder/und in Aufsicht beurteilt werden soll. With manual actuation of the commercially available cartridges ( 1 ), however, it is at best possible to make up to one revolution around the longitudinal axis during the introduction of the component ( 7 a) into the storage and mixing space ( 4 ), because corresponding devices for the commercially available cartridges simultaneous movement in the longitudinal direction and for rotation about the longitudinal axis = rotation axis are missing. The two components can then be mixed by turning the tubular mixing rod ( 7 ), but no controlled movement from turning and longitudinal movement is possible without further aids and can be achieved by hand. At best, a longitudinal movement of up to 20 cm / s and at the same time a rotation of up to about 0.65 revolutions over a longitudinal movement (= half a stroke) can be achieved when mixing. However, the simultaneous movement is very uneven and the mixing effect is minimal even with simultaneous movements. Usually, it is only possible to do one single movement well and halfway evenly by hand. In this way, however, a time in the range of about 4 to 10 minutes is required to achieve such a mixing quality by hand that the mass, which is well prepared by mixing, is pressed as drops between two glass plates when viewed through or viewed on the glass plates with the squeezed Drops no longer show streaks with the naked eye. Such a mass layer, which is often strongly colored and whose starting components often have a clearly different brightness and color tone, then usually has a thickness in the range from 0.02 to 1 mm, depending on whether it is assessed by looking through and / or under supervision should.

Für das Vermischen der Massekomponenten in derartigen, handelsüblichen Kartuschen gibt es handelsübliche Mischgeräte, die es ermöglichen, nachdem der mitgelieferte Druckstab (3) zuerst in den mit der Härterkomponente gefüllten rohrförmigen Mischstab (7) eingeführt wurde, den Härter durch Druck in den Vorrats- und Mischraum (4) zu pressen, den Druckstab herauszuziehen und danach die Kartusche (1) in das Mischgerät einzuspannen. Durch die Bewegung des Mischgeräts wird eine Längsbewegung auch des rohrförmigen Mischstabs relativ zur Kartusche in Richtung der Rotationsachse auf und ab ausgeführt mit einer Geschwindigkeit im Bereich von etwa 11,3 cm/s. Gleichzeitig wird eine Rotation um die Rotationsachse ausgeführt mit einer Geschwindigkeit von etwa 1,8 U/s. Hierbei weist der rohrförmige Mischstab an seinem Ende üblicherweise einen propellerförmigen Mischflügel auf, der die Komponenten bei seiner Bewegung weiter vermischt. For mixing the mass components in such commercially available cartridges, there are commercially available mixing devices which, after the supplied pressure rod ( 3 ) has first been inserted into the tubular mixing rod ( 7 ) filled with the hardener component, enable the hardener to be pressed into the supply and Press the mixing chamber ( 4 ), pull out the pressure rod and then clamp the cartridge ( 1 ) in the mixer. Due to the movement of the mixing device, a longitudinal movement of the tubular mixing rod relative to the cartridge in the direction of the axis of rotation is carried out at a speed in the range of approximately 11.3 cm / s. At the same time, a rotation about the axis of rotation is carried out at a speed of about 1.8 U / s. Here, the tubular mixing rod usually has a propeller-shaped mixing blade at its end, which further mixes the components as it moves.

Bei diesen Mischgeräten muß das Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) von Hand erfolgen, so daß keine stärkere Rotation bei der Längsbewegung während des Einbringens des Härters möglich ist. Außerdem ist es nicht ohne Umbau des Mischgerätes möglich, eine der Bewegungsgeschwindigkeiten während des Mischvorganges zu ändern. Daher gelingt es auch bei diesen Mischgeräten nicht, eine schlierenfreie Vermischung der Komponenten in weniger als 1,5 Minuten bei einer Viskosität von etwa 1000 bis 2000 Pa.s der einsatzfähigen Masse oder bei großen Viskositätsunterschieden zwischen Grundmasse und Härter zu erzielen. Bei Viskositätsunterschieden von z. B. einer Komponente mit 25 Pa.s und einer Komponente mit 1000 Pa.s dauert ein Mischvorgang mit dem handelsüblichen Mischgerät zum schlierenfreien Vermischen mindestens 3 Minuten. In these mixing devices, the component ( 7 a) must be introduced into the storage and mixing space ( 4 ) by hand, so that no greater rotation is possible during the longitudinal movement while the hardener is being introduced. In addition, it is not possible to change one of the movement speeds during the mixing process without converting the mixing device. It is therefore not possible with these mixing devices to achieve a streak-free mixing of the components in less than 1.5 minutes with a viscosity of about 1000 to 2000 Pa.s of the usable mass or with large viscosity differences between the base mass and hardener. With viscosity differences of e.g. B. a component with 25 Pa.s and a component with 1000 Pa.s a mixing process with the commercially available mixer for streak-free mixing takes at least 3 minutes.

Der Handhabungs- und Mischaufwand ist daher sowohl bei rein manueller Betätigung als auch mit dem handelsüblichen Mischgerät hoch. Außerdem besteht das Risiko, daß aufgrund des manuellen Einbringens der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum der Druckstab öfter nicht bis an das Ende im rohrförmigen Mischstab gepreßt wird und daher die Komponente (7a) öfter unvollständig in den Vorrats- und Mischraum gepreßt wird, wodurch auch das Mischungsverhältnis beeinträchtigt wird. The handling and mixing effort is therefore high both with purely manual actuation and with the commercially available mixing device. In addition, there is the risk that due to the manual introduction of component ( 7 a) into the storage and mixing space, the pressure rod is often not pressed to the end in the tubular mixing rod and therefore component ( 7 a) is more often incompletely in the supply and Mixing room is pressed, which also affects the mixing ratio.

Es wurde gefunden, daß die Mischqualität einen wesentlichen Einfluß auf die Produktqualität hat. Schlierenfrei ausgehärtete Dicht- bzw. Klebstoffmassen haben eine teilweise wesentlich höhere Schälfestigkeit und bessere Dehnung. Insbesondere bei hohen Anforderungen an die Dicht- bzw. Klebstoffmasse, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrtindustrie oder für Verbindungen mit hoher Belastung oder Beanspruchung, ist eine hohe Mischqualität Voraussetzung für den erfolgreichen Einsatz dieser Massen. It has been found that the mixing quality has a significant influence on the Product quality. Have streak-free hardened sealants or adhesives a partially much higher peel strength and better elongation. In particular with high demands on the sealant or adhesive, such. B. in the air and Space industry or for connections with high load or stress, high mixing quality is a prerequisite for the successful use of these Masses.

Es bestand daher die Aufgabe, ein Verfahren zum Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum der Kartusche vorzuschlagen, bei dem die Vermischung der Komponenten der Dicht- bzw. Klebstoffmasse in deutlich kürzerer Zeit möglich ist, reproduzierbar vorgenommen werden kann sowie mit einem einfachen und anwenderfreundlichen Verfahren umgesetzt werden kann. Darüber hinaus bestand die Aufgabe, dieses Mischverfahren so zu gestalten, daß handelsübliche Kartuschen eingesetzt werden können und daß immer gewährleistet ist, daß die Komponente (7a) so weit als technisch möglich vollständig in den Vorrats- und Mischraum gebracht wird und in kurzer Zeit eine hohe Mischqualität erzielt wird. It was therefore the task of proposing a method for introducing component ( 7 a) into the storage and mixing space of the cartridge, in which the mixing of the components of the sealant or adhesive composition is possible in a significantly shorter time, can be carried out reproducibly and can be implemented with a simple and user-friendly procedure. In addition, there was the task of designing this mixing process in such a way that commercially available cartridges can be used and that it is always guaranteed that component ( 7 a) is brought as far as technically possible completely into the storage and mixing room and in a short time one high mixing quality is achieved.

Die Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren zum Vorbereiten einer einsatzfähigen Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse u. a. durch Mischen der einzelnen Komponenten für diese Masse mit einer im wesentlichen länglichen und im wesentlichen rotationssymmetrischen, insbesondere im wesentlichen zylindrischen Kartusche (1), mit einem länglichen Mischelement (2) und mit einem Druckstab (3),
wobei die Kartusche (1) einen Vorrats- und Mischraum (4) für mindestens eine der Komponenten (4a) der Dichtmasse bzw. der Klebstoffmasse aufweist,
wobei die Komponenten (4a) und (7a) so beschaffen sind, daß sie durch gründliches Miteinander-Vermischen die einsatzfähige Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse ergeben,
wobei das längliche Mischelement (2) über seine ganze Länge als ein rohrförmiger Mischstab (7) ausgeführt ist, der mit dem Mischkopf (5) und gegebenenfalls mit dem Mitnehmerelement (6) fest oder trennbar verbunden ist,
wobei das längliche Mischelement (2) durch die Ausspritzöffnung (1d) in Längsrichtung der Kartusche (1), die im wesentlichen mit der Rotationsachse (1e) zusammenfällt, und im wesentlichen um die Rotationsachse (1e) bewegt werden kann,
wobei zum Mischen der Komponenten (4a) und (7a) der Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse der Druckstab (3) im Bereich der Mitnehmeröffnung (6a) in den rohrförmigen Mischstab (7) eingeführt ist oder dann eingeführt wird und die Komponente (7a) gegebenenfalls über das Verschlußelement (9) bzw. über den Druckstab (3) so gepreßt wird, daß die Komponente (7a) das Verschlußelement (8) öffnet oder entfernt, so daß die Komponente (7a) durch das geöffnete Verschlußelement (8) oder durch die freie Öffnung des rohrförmigen Mischstabs (7) in den Vorrats- und Mischraum (4) gelangen und mit der Komponente (4a) in Kontakt kommen kann,
wobei dann der rohrförmige Mischstab (7) mit dem Mischkopf (5) durch den Vorrats- und Mischraum (4) der Kartusche (1) oder/und die Kartusche (1) entsprechend umgekehrt zum rohrförmigen Mischstab (7) in Längsrichtung der Kartusche (1) bewegt wird, daß die Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) transportiert wird und mit den Komponenten (4a) gemischt werden kann,
wobei zum Einbringen bzw. Mischen dieser Komponenten:

  • 1. das längliche Mischelement (2) mit dem Mischkopf (5) in der Kartusche (1) in Richtung der Rotationsachse (1e) auf und ab bewegt wird oder/und die Kartusche (1) um das längliche Mischelement (2) mit dem Mischkopf (5) in der Kartusche (1) in Richtung der Rotationsachse (1e) auf und ab bewegt wird und
  • 2. gleichzeitig zusätzlich das längliche Mischelement (2) mit dem Mischkopf (5) in der Kartusche (1) um die Rotationsachse (1e) der Kartusche (1) gedreht wird oder/und die Kartusche (1) zusätzlich um die Rotationsachse (2e) des länglichen Mischelements (2) gedreht wird, wobei beide Rotationsachsen nahezu oder gänzlich zusammenfallen,
wobei das Drehen mehr als 1 Umdrehung bei der Längsbewegung des Druckstabes (3) zum Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) beträgt und
wobei die Komponente(n) (7a) gleichzeitig durch Bewegung in Richtung der Rotationsachse und um die Rotationsachse in den Vorrats- und Mischraum (4) eingebracht und dann gemischt werden. The object is achieved with a method for preparing a usable sealing compound or adhesive compound, inter alia by mixing the individual components for this compound with an essentially elongated and essentially rotationally symmetrical, in particular essentially cylindrical, cartridge ( 1 ) with an elongated mixing element ( 2 ). and with a pressure rod ( 3 ),
wherein the cartridge ( 1 ) has a storage and mixing space ( 4 ) for at least one of the components ( 4 a) of the sealing compound or the adhesive compound,
the components ( 4 a) and ( 7 a) are such that they result in the usable sealing compound or adhesive compound by thorough mixing together,
The elongated mixing element ( 2 ) is designed over its entire length as a tubular mixing rod ( 7 ) which is fixedly or separably connected to the mixing head ( 5 ) and optionally to the driver element ( 6 ),
wherein the elongated mixing element ( 2 ) can be moved through the ejection opening ( 1 d) in the longitudinal direction of the cartridge ( 1 ), which essentially coincides with the axis of rotation ( 1 e), and essentially about the axis of rotation ( 1 e),
wherein to mix the components ( 4 a) and ( 7 a) of the sealing compound or adhesive compound, the pressure rod ( 3 ) in the area of the driver opening ( 6 a) is introduced into the tubular mixing rod ( 7 ) or is then introduced and the component ( 7 a) optionally via the closure element ( 9 ) or via the pressure rod ( 3 ) so that the component ( 7 a) opens or removes the closure element ( 8 ) so that the component ( 7 a) through the opened closure element ( 8 ) or through the free opening of the tubular mixing rod ( 7 ) into the storage and mixing space ( 4 ) and can come into contact with the component ( 4 a),
the tubular mixing rod ( 7 ) with the mixing head ( 5 ) through the storage and mixing space ( 4 ) of the cartridge ( 1 ) and / or the cartridge ( 1 ) correspondingly reversed to the tubular mixing rod ( 7 ) in the longitudinal direction of the cartridge ( 1 ) is moved so that the component ( 7 a) is transported into the storage and mixing room ( 4 ) and can be mixed with the components ( 4 a),
where to introduce or mix these components:
  • 1. the elongated mixing element ( 2 ) with the mixing head ( 5 ) in the cartridge ( 1 ) in the direction of the axis of rotation ( 1 e) is moved up and down and / or the cartridge ( 1 ) around the elongated mixing element ( 2 ) with the Mixing head ( 5 ) in the cartridge ( 1 ) in the direction of the axis of rotation ( 1 e) is moved up and down and
  • 2. at the same time the elongated mixing element ( 2 ) with the mixing head ( 5 ) in the cartridge ( 1 ) is rotated about the axis of rotation ( 1 e) of the cartridge ( 1 ) and / or the cartridge ( 1 ) is additionally rotated about the axis of rotation ( 2 e) the elongated mixing element ( 2 ) is rotated, the two axes of rotation almost or completely coinciding,
wherein the rotation is more than 1 revolution in the longitudinal movement of the pressure rod ( 3 ) for introducing the component ( 7 a) into the storage and mixing space ( 4 ) and
the component (s) ( 7 a) being simultaneously introduced into the storage and mixing space ( 4 ) by movement in the direction of the axis of rotation and about the axis of rotation and then mixed.

Die Aufgabe wird außerdem gelöst mit einem Verfahren zum Vorbereiten einer einsatzfähigen Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse u. a. durch Mischen der einzelnen Komponenten für diese Masse mit einer im wesentlichen länglichen und im wesentlichen rotationssymmetrischen, insbesondere im wesentlichen zylindrischen Kartusche (1), mit einem länglichen Mischelement (2) und mit einem Druckstab (3),
wobei die Kartusche (1) eine Kartuschenhülse (1a), eine verschiebbare Kolbenwand (1b) und dazwischen einen Vorrats- und Mischraum (4) für mindestens eine der Komponenten (4a) der Dichtmasse bzw. der Klebstoffmasse sowie eine Ausspritzdüse (1c) mit der Ausspritzöffnung (1d) aufweist,
wobei die Komponente (4a) in den Vorrats- und Mischraum (4) eingebracht wird und
wobei das danach verbleibende, freie Volumen des Vorrats- und Mischraums (4) zum Mischen mit der/den weitere(n), noch zur Vorbereitung der Dichtmasse bzw. der Klebstoffmasse vorgesehene(n) Komponente(n) (7a) ausreicht,
wobei die Komponenten (4a) und (7a) so beschaffen sind, daß sie durch gründliches Miteinander-Vermischen die einsatzfähige Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse ergeben,
wobei das längliche Mischelement (2) an seinem einen Ende, das im Vorrats- und Mischraum (4) der Kartusche (1) bewegt werden kann, einen Mischkopf (5) z. B. in der Form eines propellerförmigen Mischflügels und an seinem anderen Ende im Bereich der Mitnehmeröffnung (6a) gegebenenfalls ein Mitnehmerelement (6) aufweist,
wobei das längliche Mischelement (2) über seine ganze Länge als ein rohrförmiger Mischstab (7) ausgeführt ist, der mit dem Mischkopf (5) und gegebenenfalls mit dem Mitnehmerelement (6) fest oder trennbar verbunden ist,
wobei das längliche Mischelement (2) im Bereich des Mischkopfes (5) mit einem Verschlußelement (8), insbesondere mit einer abstoßbaren oder durchstoßbaren Membran oder mit einem Ventil, versehen ist, das das eine in der Kartusche (1) befindliche Ende des rohrförmigen Mischstabs (7) bis zum Beginn des Einbringens der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) der Kartusche (1) gegebenenfalls verschlossen hält,
wobei das längliche Mischelement (2) durch die Ausspritzöffnung (1d) in Längsrichtung der Kartusche (1), die im wesentlichen mit der Rotationsachse (1e) zusammenfällt, und im wesentlichen um die Rotationsachse (1e) bewegt werden kann,
wobei die Außenfläche des länglichen Mischelements (2) im Bereich der Ausspritzöffnung (1d) gegen die Innenfläche der Ausspritzdüse (1e) durch mindestens ein Dichtelement, wie z. B. eine Dichtlippe, abgedichtet sein kann und damit den Vorrats- und Mischraum (4) nach außen abdichten kann,
wobei in den rohrförmigen Mischstab (7) die weitere(n), noch zur Vorbereitung der Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse vorgesehene(n) Komponente(n) (7a) eingefüllt wird/werden bzw. wurde(n) und
wobei das Volumen der Komponente(n) (7a) auf der dem Mischkopf (5) abgewandten Seite des Mischstabs (7) durch ein Verschlußelement (9), wie z. B. einen Hilfskolben oder eine Membran, verschlossen sein kann,
wobei zum Mischen der Komponenten (4a) und (7a) der Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse gegebenenfalls der rohrförmige Mischstab (7) aus der Kartusche (1) herausgezogen wird oder umgekehrt die Kartusche (1) vom Mischstab (7) abgezogen wird/wurde,
wobei der Druckstab (3) im Bereich der Mitnehmeröffnung (6a) in den rohrförmigen Mischstab (7) eingeführt ist oder dann eingeführt wird und die Komponente (7a) gegebenenfalls über das Verschlußelement (9) bzw. über den Druckstab (3) so gepreßt wird, daß die Komponente (7a) das Verschlußelement (8) öffnet oder entfernt, so daß die Komponente (7a) durch das geöffnete Verschlußelement (8) oder durch die freie Öffnung des rohrförmigen Mischstabs (7) in den Vorrats- und Mischraum (4) gelangen und mit der Komponente (4a) in Kontakt kommen kann,
wobei das Verschlußelement (9) mitbewegt, zerstört oder/und geöffnet wird,
wobei dann der rohrförmige Mischstab (7) mit dem Mischkopf (5) durch den Vorrats- und Mischraum (4) der Kartusche (1) oder/und die Kartusche (1) entsprechend umgekehrt zum rohrförmigen Mischstab (7) so in Längsrichtung der Kartusche (1) bewegt wird, daß nahezu das gesamte Volumen der Komponente (7a) - nämlich möglichst so viel wie technisch möglich - in den Vorrats- und Mischraum (4) transportiert wird und mit den Komponenten (4a) gemischt werden kann,
das dadurch gekennzeichnet ist, daß zum Mischen dieser Komponenten:

  • 1. das längliche Mischelement (2) mit dem Mischkopf (5) in der Kartusche (1) in Richtung der Rotationsachse (1e) auf und ab bewegt wird oder/und die Kartusche (1) um das längliche Mischelement (2) mit dem Mischkopf (5) in der Kartusche (1) in Richtung der Rotationsachse (1e) auf und ab bewegt wird und
  • 2. gleichzeitig zusätzlich das längliche Mischelement (2) mit dem Mischkopf (5) in der Kartusche (1) um die Rotationsachse (1e) der Kartusche (1) gedreht wird oder/und die Kartusche (1) zusätzlich um die Rotationsachse (2e) des länglichen Mischelements (2) gedreht wird, wobei beide Rotationsachsen nahezu oder gänzlich zusammenfallen,
wobei das Drehen mehr als 1 Umdrehung bei der Längsbewegung des Druckstabes (3) zum Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) beträgt und
wobei die Komponente(n) (7a) gleichzeitig durch Bewegung in Richtung der Rotationsachse und um die Rotationsachse in den Vorrats- und Mischraum (4) eingebracht und gleichzeitig durch Bewegung in Richtung der Rotationsachse und um die Rotationsachse im Vorrats- und Mischraum (4) mit der Komponente (4a) gemischt werden. The object is also achieved with a method for preparing a usable sealing compound or adhesive compound, inter alia by mixing the individual components for this compound with an essentially elongated and essentially rotationally symmetrical, in particular essentially cylindrical, cartridge ( 1 ) with an elongated mixing element ( 2 ) and with a pressure rod ( 3 ),
wherein the cartridge ( 1 ) has a cartridge sleeve ( 1 a), a displaceable piston wall ( 1 b) and in between a storage and mixing space ( 4 ) for at least one of the components ( 4 a) of the sealing compound or the adhesive compound and an ejection nozzle ( 1 c) with the ejection opening ( 1 d),
wherein the component ( 4 a) is introduced into the storage and mixing space ( 4 ) and
the remaining free volume of the storage and mixing space ( 4 ) is sufficient for mixing with the further component (s) ( 7 a) provided for the preparation of the sealing compound or the adhesive compound,
the components ( 4 a) and ( 7 a) are such that they result in the usable sealing compound or adhesive compound by thorough mixing together,
wherein the elongated mixing element ( 2 ) at one end, which can be moved in the storage and mixing space ( 4 ) of the cartridge ( 1 ), a mixing head ( 5 ) z. B. in the form of a propeller-shaped mixing blade and at its other end in the area of the driver opening ( 6 a) may have a driver element ( 6 ),
The elongated mixing element ( 2 ) is designed over its entire length as a tubular mixing rod ( 7 ) which is fixedly or separably connected to the mixing head ( 5 ) and optionally to the driver element ( 6 ),
wherein the elongated mixing element ( 2 ) in the region of the mixing head ( 5 ) is provided with a closure element ( 8 ), in particular with a push-off or push-through membrane or with a valve, which has one end of the tubular mixing rod located in the cartridge ( 1 ) ( 7 ) until the beginning of the introduction of component ( 7 a) into the storage and mixing space ( 4 ) of the cartridge ( 1 ), if appropriate, keeps it closed,
wherein the elongated mixing element ( 2 ) can be moved through the ejection opening ( 1 d) in the longitudinal direction of the cartridge ( 1 ), which essentially coincides with the axis of rotation ( 1 e), and essentially about the axis of rotation ( 1 e),
wherein the outer surface of the elongated mixing element ( 2 ) in the region of the ejection opening ( 1 d) against the inner surface of the ejection nozzle ( 1 e) by at least one sealing element, such as. B. a sealing lip can be sealed and thus can seal the storage and mixing space ( 4 ) to the outside,
wherein the further component (s) ( 7 a) provided for the preparation of the sealing compound or adhesive compound (s) is / have been / are or have been filled into the tubular mixing rod ( 7 )
wherein the volume of the component (s) ( 7 a) on the mixing head ( 5 ) facing away from the mixing rod ( 7 ) by a closure element ( 9 ), such as. B. an auxiliary piston or a membrane can be closed,
wherein for mixing the components ( 4 a) and ( 7 a) of the sealing compound or adhesive compound, the tubular mixing rod ( 7 ) is optionally pulled out of the cartridge ( 1 ) or, conversely, the cartridge ( 1 ) is / was removed from the mixing rod ( 7 ) .
wherein the pressure rod ( 3 ) in the area of the driver opening ( 6 a) is inserted into the tubular mixing rod ( 7 ) or is then introduced and the component ( 7 a) optionally via the closure element ( 9 ) or via the pressure rod ( 3 ) is pressed that the component ( 7 a) opens or removes the closure element ( 8 ), so that the component ( 7 a) through the opened closure element ( 8 ) or through the free opening of the tubular mixing rod ( 7 ) in the storage and Can reach the mixing chamber ( 4 ) and come into contact with component ( 4 a),
the closure element ( 9 ) being moved, destroyed and / or opened,
the tubular mixing rod ( 7 ) with the mixing head ( 5 ) through the storage and mixing space ( 4 ) of the cartridge ( 1 ) and / or the cartridge ( 1 ) correspondingly reversed to the tubular mixing rod ( 7 ) in the longitudinal direction of the cartridge ( 1 ) is moved so that almost the entire volume of component ( 7 a) - namely as much as technically possible - is transported into the storage and mixing room ( 4 ) and can be mixed with components ( 4 a),
which is characterized in that for mixing these components:
  • 1. the elongated mixing element ( 2 ) with the mixing head ( 5 ) in the cartridge ( 1 ) in the direction of the axis of rotation ( 1 e) is moved up and down and / or the cartridge ( 1 ) around the elongated mixing element ( 2 ) with the Mixing head ( 5 ) in the cartridge ( 1 ) in the direction of the axis of rotation ( 1 e) is moved up and down and
  • 2. at the same time the elongated mixing element ( 2 ) with the mixing head ( 5 ) in the cartridge ( 1 ) is rotated about the axis of rotation ( 1 e) of the cartridge ( 1 ) and / or the cartridge ( 1 ) is additionally rotated about the axis of rotation ( 2 e) the elongated mixing element ( 2 ) is rotated, the two axes of rotation almost or completely coinciding,
wherein the rotation is more than 1 revolution in the longitudinal movement of the pressure rod ( 3 ) for introducing the component ( 7 a) into the storage and mixing space ( 4 ) and
the component (s) ( 7 a) being introduced into the storage and mixing space ( 4 ) simultaneously by movement in the direction of the axis of rotation and around the axis of rotation and at the same time by movement in the direction of the axis of rotation and around the axis of rotation in the storage and mixing space ( 4 ) are mixed with component ( 4 a).

Auf das Verschlußelement (9) z. B. in Form einer Membran oder eines Hilfskolbens kann verzichtet werden, wenn der Druckstab (3) ausreichend gut an der Innenwandung des rohrförmigen Mischstabs (7) anliegt und daher nahezu kein oder gar kein Mengenanteil der im rohrförmigen Mischstab (7) eingefüllten Komponente(n) (7a) beim Drücken des Druckstabs (3) an diesem vorbei zurück nach außen fließt. On the closure element ( 9 ) z. B. in the form of a membrane or an auxiliary piston can be omitted if the pressure rod ( 3 ) lies sufficiently well against the inner wall of the tubular mixing rod ( 7 ) and therefore almost no or no proportion of the component (n.) Filled in the tubular mixing rod ( 7 ) ) ( 7 a) flows past the pressure rod ( 3 ) past it back outwards.

In den rohrförmigen Mischstab (7) kann mehr als eine Komponente (7a) - vorzugsweise im wesentlichen nebeneinander oder hintereinander - eingefüllt sein. Das kann insbesondere dann von Vorteil sein, wenn die einzelnen Komponenten (7a) unterschiedliche Wirkungen auf die Komponente (4a) haben. Das kann vorteilhaft sein bei z. B. getrennt zuzugebenden Bestandteilen des Härters, wenn diese getrennt gelagert oder/und evtl. in unterschiedlichen Mengenverhältnissen mit der Komponente (4a) vermischt werden sollen, weil beim Mischen ein Gradient der chemischen Zusammensetzung erzeugt werden soll. More than one component ( 7 a) can be filled into the tubular mixing rod ( 7 ), preferably essentially side by side or one behind the other. This can be particularly advantageous if the individual components ( 7 a) have different effects on component ( 4 a). This can be advantageous with z. B. separately to be added components of the hardener, if these are stored separately and / and possibly in different proportions with component ( 4 a) to be mixed, because a gradient of the chemical composition is to be generated when mixing.

In besonders vorteilhaften Ausführungsvarianten kann das Verfahren so gewählt werden, daß die einzelnen Komponenten (4a) oder/und die einzelnen Komponenten (7a) getrennt gelagert oder/und über das Mischvolumen in der Kartusche in unterschiedlichen Mengenverhältnissen zusammengemischt werden sollen, um beim Einbringen oder/und Mischen einen Gradienten der chemischen Zusammensetzung der vorbereiteten Dicht- bzw. Klebstoffmasse zu erzeugen. Dieser Gradient kann auch beim Ausspritzen der vorbereiteten Dicht- bzw. Klebstoffmasse aus der Kartusche im wesentlichen erhalten bleiben und z. B. so gewählt werden, daß sich die Topfzeit der später ausgespritzten Masse verlängert oder/und spezifischen anderen Anforderungen angepaßt wird. In particularly advantageous embodiment variants, the method can be selected such that the individual components ( 4 a) and / and the individual components ( 7 a) are stored separately and / or are to be mixed together in different proportions by way of the mixing volume in the cartridge in order to introduce them or / and mixing to produce a gradient of the chemical composition of the prepared sealant or adhesive. This gradient can essentially be retained even when the prepared sealing or adhesive composition is sprayed out of the cartridge and, for. B. be chosen so that the pot life of the later sprayed mass is extended and / or adapted to specific other requirements.

Der besondere Mischeffekt wird durch die gleichzeitige Bewegung in Längsrichtung und um die Rotationsache erreicht, zu Beginn insbesondere durch das Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) durch die gleichzeitige Bewegung in Längsrichtung und um die Rotationsache. Diese gleichzeitigen Bewegungen dauern vorzugsweise über die ganze Zeit des Einbringens der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) an und vorzugsweise auch über die ganze Zeit des Vermischens der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum (4). Die gleichzeitige Bewegung in Längsrichtung und um die Rotationsache wird beim Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) von Hand mit den handelsüblichen Kartuschen nur mit bestenfalls etwas mehr als einer halben Umdrehung über die Dauer des Einbringens (üblicherweise = einer einzigen möglichst vollständigen Längsbewegung) erreicht. Diese Rotationsgeschwindigkeit reicht jedoch nicht aus, um einen wesentlichen Mischeffekt bereits beim Einbringen zu erwirken. Vielmehr sollte beim Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) bereits mindestens 4 Umdrehungen gleichzeitig zu der Längsbewegung erfolgen, insbesondere mindestens 8 Umdrehungen, vorzugsweise mindestens 16 Umdrehungen, besonders bevorzugt mindestens 32 Umdrehungen, vor allem mehr als 64 Umdrehungen, um schnell einen hohen Mischeffekt erzielen zu können. The special mixing effect is achieved by the simultaneous movement in the longitudinal direction and around the rotation axis, at the beginning in particular by the introduction of the component ( 7 a) into the storage and mixing space ( 4 ) by the simultaneous movement in the longitudinal direction and around the rotation axis. These simultaneous movements preferably last over the entire time the component ( 7 a) is introduced into the storage and mixing space ( 4 ) and preferably also over the entire time the components ( 4 a) and ( 7 a) are mixed in the storage space. and mixing room ( 4 ). The simultaneous movement in the longitudinal direction and around the axis of rotation is carried out when introducing the component ( 7 a) into the storage and mixing space ( 4 ) by hand with the commercially available cartridges only at best a little more than half a turn over the duration of the introduction (usually = a single longitudinal movement that is as complete as possible). However, this rotational speed is not sufficient to achieve a substantial mixing effect when it is introduced. Rather, when component ( 7 a) is introduced into the storage and mixing space ( 4 ), at least 4 revolutions should take place simultaneously with the longitudinal movement, in particular at least 8 revolutions, preferably at least 16 revolutions, particularly preferably at least 32 revolutions, especially more than 64 Revolutions to quickly achieve a high mixing effect.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann das Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) mit einer Längsbewegungsgeschwindigkeit im Bereich von 0,01 bis 50 cm/s und mit einer Rotationsgeschwindigkeit im Bereich von 0,02 bis 80 U/s erfolgen, vorzugsweise mit einer Längsbewegungsgeschwindigkeit im Bereich von 0,1 bis 35 cm/s, besonders bevorzugt mit einer Längsbewegungsgeschwindigkeit im Bereich von 1 bis 25 cm/s, vorzugsweise mit einer Rotationsgeschwindigkeit im Bereich von 0,1 bis 40 U/s, besonders bevorzugt mit einer Rotationsgeschwindigkeit im Bereich von 0,3 bis 10 U/s. Besonders bevorzugte Geschwindigkeiten der Längsbewegung und der Rotation zum Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) sowie zum Vermischen beider Komponenten im Vorrats- und Mischraum (4) liegen beispielsweise bei ca. 11,3 cm/s Längsbewegung bzw. bei einer Rotation von ca. 1,8 U/s, insbesondere im normalen Betrieb. Ein Hub umfaßt dabei jeweils eine Längsbewegung vorwärts und rückwärts. Die Länge eines Hubes kann dabei bei handelsüblichen Kartuschen zweimal ca. 13 cm betragen. In the method according to the invention, the introduction of component ( 7 a) into the storage and mixing space ( 4 ) can be carried out with a longitudinal movement speed in the range from 0.01 to 50 cm / s and with a rotation speed in the range from 0.02 to 80 U / s take place, preferably with a longitudinal movement speed in the range from 0.1 to 35 cm / s, particularly preferably with a longitudinal movement speed in the range from 1 to 25 cm / s, preferably with a rotation speed in the range from 0.1 to 40 U / s, particularly preferably with a rotation speed in the range from 0.3 to 10 U / s. Particularly preferred speeds of the longitudinal movement and the rotation for introducing the component ( 7 a) into the storage and mixing space ( 4 ) and for mixing both components in the storage and mixing space ( 4 ) are, for example, approximately 11.3 cm / s longitudinal movement or with a rotation of approx. 1.8 U / s, especially in normal operation. A stroke comprises a longitudinal movement forwards and backwards. The length of a stroke can be twice approx. 13 cm for standard cartridges.

Es kann beim Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) vorzugsweise mit einer Längsbewegungsgeschwindigkeit im Bereich von 0,1 bis 12 cm/s und mit einer Rotationsgeschwindigkeit im Bereich von 5 bis 50 U/s gearbeitet werden, vorzugsweise mit einer Längsbewegungsgeschwindigkeit im Bereich von mindestens 1 cm/s bzw. vorzugsweise mit einer Rotationsgeschwindigkeit im Bereich von mindestens 10 U/s. When the component ( 7 a) is introduced into the storage and mixing space ( 4 ), it is preferably possible to work with a longitudinal movement speed in the range from 0.1 to 12 cm / s and with a rotation speed in the range from 5 to 50 U / s, preferably with a longitudinal movement speed in the range of at least 1 cm / s or preferably with a rotation speed in the range of at least 10 U / s.

Es kann beim Vermischen der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum mit einer Längsbewegungsgeschwindigkeit im Bereich von 0,1 bis 20 cm/s und mit einer Rotationsgeschwindigkeit im Bereich von 0,5 bis 50 U/s gearbeitet werden, vorzugsweise mit einer Längsbewegungsgeschwindigkeit im Bereich von 1 bis 15 cm/s bzw. mit einer Rotationsgeschwindigkeit im Bereich von 1 bis 30 U/s. When components ( 4 a) and ( 7 a) are mixed in the storage and mixing space, it is possible to work with a longitudinal movement speed in the range from 0.1 to 20 cm / s and with a rotation speed in the range from 0.5 to 50 U / s be, preferably with a longitudinal movement speed in the range of 1 to 15 cm / s or with a rotational speed in the range of 1 to 30 U / s.

Es kann beim Vermischen der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum über die ersten mindestens 20 s mit einer um mindestens 10% erhöhten Längsbewegungsgeschwindigkeit, insbesondere im Bereich von 8 bis 30 cm/s, oder/und mit einer um mindestens 10% erhöhten Rotationsgeschwindigkeit, insbesondere im Bereich von 1 bis 50 U/s, gearbeitet werden als über die nachfolgende Mischzeit. Die Geschwindigkeit von mindestens einer der beiden Bewegungsarten ist anfangs vorzugsweise um mindestens 25% höher, besonders bevorzugt um mindestens 50%, ganz besonders bevorzugt um mindestens 80%, vor allem um mindestens 120%. When components ( 4 a) and ( 7 a) are mixed in the storage and mixing space over the first at least 20 s with a longitudinal movement speed increased by at least 10%, in particular in the range from 8 to 30 cm / s, or / and with a rotation speed increased by at least 10%, in particular in the range from 1 to 50 U / s, than over the subsequent mixing time. The speed of at least one of the two types of movement is initially preferably at least 25% higher, particularly preferably by at least 50%, very particularly preferably by at least 80%, especially by at least 120%.

Es kann weiterhin beim Vermischen der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum mit einer Längsbewegungsgeschwindigkeit im Bereich von 0,01 bis 50 cm/s und mit einer Rotationsgeschwindigkeit im Bereich von 0,02 bis 80 U/s gearbeitet werden, vorzugsweise mit einer Längsbewegungsgeschwindigkeit im Bereich von 0,1 bis 35 cm/s, besonders bevorzugt mit einer Längsbewegungsgeschwindigkeit im Bereich von 1 bis 25 cm/s, vorzugsweise mit einer Rotationsgeschwindigkeit im Bereich von 0,1 bis 40 U/s, besonders bevorzugt mit einer Rotationsgeschwindigkeit im Bereich von 0,3 bis 10 U/s. When components ( 4 a) and ( 7 a) are mixed in the storage and mixing space, it can also be used with a longitudinal movement speed in the range from 0.01 to 50 cm / s and with a rotation speed in the range from 0.02 to 80 U / s be worked, preferably with a longitudinal movement speed in the range of 0.1 to 35 cm / s, particularly preferably with a longitudinal movement speed in the range of 1 to 25 cm / s, preferably with a rotation speed in the range of 0.1 to 40 U / s, particularly preferably with a rotation speed in the range from 0.3 to 10 U / s.

Es kann weiterhin beim Vermischen der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum mit einer hohen Längsbewegungsgeschwindigkeit, insbesondere im Bereich von 10 bis 50 cm/s, begonnen werden, die beim weiteren Mischen abfällt oder/und daß beim Vermischen der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum mit einer hohen Rotationsgeschwindigkeit, insbesondere im Bereich von 3 bis 50 U/s, begonnen wird, die beim weiteren Mischen abfällt. Ein solches Abfallen von Geschwindigkeiten kann durch die Verringerung der Luftmenge oder/und des Luftdruckes einer pneumatisch betriebenen Mischvorrichtung hervorgerufen werden. It can further be started when mixing the components ( 4 a) and ( 7 a) in the storage and mixing room with a high longitudinal movement speed, in particular in the range of 10 to 50 cm / s, which drops during further mixing and / or that when Mixing of components ( 4 a) and ( 7 a) in the storage and mixing room is started at a high rotational speed, in particular in the range from 3 to 50 rev / s, which drops off during further mixing. Such a drop in speeds can be caused by the reduction in the amount of air and / or the air pressure of a pneumatically operated mixing device.

Die Mischbewegung kann um die Rotationsachse (1e) bei Mischbewegungen in Richtung der Rotationsachse (1e) des länglichen Mischelements (2) in der Kartusche (1) oder/und der Kartusche (1) um das längliche Mischelement (2) durch eine Zwangsführung gleichzeitig herbeigeführt werden, wenn eine Bewegung in Richtung der oder um die Rotationsachse (1e) ausgeführt wird. The mixing movement can about the axis of rotation ( 1 e) during mixing movements in the direction of the axis of rotation ( 1 e) of the elongated mixing element ( 2 ) in the cartridge ( 1 ) and / or the cartridge ( 1 ) around the elongated mixing element ( 2 ) by a positive guide can be brought about simultaneously when a movement in the direction of or about the axis of rotation ( 1 e) is carried out.

Die Streckenlänge der Längsbewegungen des rohrförmigen Mischstabes (7) in der Kartusche (1) oder/und umgekehrt kann durch einen Anschlag für den rohrförmigen Mischstab (7) in der Kartusche (1) im Bereich des Mischkopfes (5) bzw. am entgegengesetzten Ende im Bereich des Mitnehmerelements (6) begrenzt werden. The length of the longitudinal movements of the tubular mixing rod ( 7 ) in the cartridge ( 1 ) and / or vice versa can be stopped by a stop for the tubular mixing rod ( 7 ) in the cartridge ( 1 ) in the area of the mixing head ( 5 ) or at the opposite end in Area of the driver element ( 6 ) can be limited.

Die Streckenlänge der Längsbewegungen des Druckstabes (3) im rohrförmigen Mischstab (7) in der Kartusche (1) oder/und umgekehrt kann durch einen Anschlag für den Druckstab (3) beim Einführen in den rohrförmigen Mischstab (7) im Bereich des Mischkopfes (5) begrenzt werden bzw. sein. The length of the longitudinal movements of the pressure rod ( 3 ) in the tubular mixing rod ( 7 ) in the cartridge ( 1 ) and / or vice versa can be adjusted by a stop for the pressure rod ( 3 ) when it is inserted into the tubular mixing rod ( 7 ) in the area of the mixing head ( 5 ) be limited.

Beim Einführen des Druckstabes (3) in das rohrförmige Mischelement (7) kann auch das rohrförmige Mischelement (7) in die Kartusche (1) eingeführt werden oder/und gegebenenfalls jeweils umgekehrt die Kartusche (1) über das rohrförmige Mischelement (7), insbesondere langsam und über die ganze Länge, gegebenenfalls bis zu einem Anschlag. Ziel kann es hierbei sein, die Komponente (7a) möglichst gleichmäßig über die ganze Länge des freien Vorrats- und Mischraums (4) zu verteilen oder/und bei der Längsbewegung möglichst im jeweiligen Bereich des Mischkopfes zu verteilen. Upon insertion of the push rod (3) into the tubular mixing element (7) and the tubular mixing element (7) in the cartridge (1) are inserted and / or, if appropriate, in each case, conversely, the cartridge (1), via the tubular mixing element (7) in particular slowly and over the entire length, if necessary up to a stop. The aim here can be to distribute the component ( 7 a) as evenly as possible over the entire length of the free storage and mixing space ( 4 ) and / or to distribute it as far as possible in the respective area of the mixing head during the longitudinal movement.

Der Druckstab (3) kann in das rohrförmige Mischelement (7) mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 0,1 bis 20 cm/s eingeführt werden, vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 10 cm/s, besonders bevorzugt mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 3 bis 8 cm/s. The pressure rod ( 3 ) can be inserted into the tubular mixing element ( 7 ) at a speed in the range from 0.1 to 20 cm / s, preferably in the range from 0.5 to 10 cm / s, particularly preferably at a speed in the range from 3 to 8 cm / s.

Die Bewegung des Druckstabes (3), des rohrförmigen Mischelements (7) oder/und der Kartusche (1) kann zueinander während des Einbringens der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) jeweils mit konstanter Geschwindigkeit erfolgen, vorzugsweise so, daß beide Längsbewegungen zur gleichen Zeit beginnen und zur gleichen Zeit enden. The movement of the pressure rod ( 3 ), the tubular mixing element ( 7 ) and / or the cartridge ( 1 ) can be carried out at a constant speed, preferably in this way, during the introduction of the component ( 7 a) into the storage and mixing space ( 4 ) that both longitudinal movements start and end at the same time.

Die Bewegung des Druckstabes (3), des rohrförmigen Mischelements (7) oder/und der Kartusche (1) kann zueinander mit im wesentlichen konstanter Geschwindigkeit erfolgen, wobei die Geschwindigkeit des einzelnen bewegten Elements anders als des/der anderen bewegten Elements/Elemente sein kann. The movement of the pressure rod ( 3 ), the tubular mixing element ( 7 ) and / or the cartridge ( 1 ) can take place at an essentially constant speed with respect to one another, the speed of the individual moving element being different from the other moving element (s) ,

Die Bewegung des Druckstabes (3), des rohrförmigen Mischelements (7) oder/und der Kartusche (1) zueinander kann so gewählt werden, daß die Komponente (7a) sich beim Einbringen - z. B. Einfließen oder Einspritzen - in den Vorrats- und Mischraum (4) während der Längsbewegung jeweils vorwiegend im Bereich des Mischkopfes ansammelt und vorwiegend dort vermischt wird. The movement of the pressure rod ( 3 ), the tubular mixing element ( 7 ) and / or the cartridge ( 1 ) to each other can be chosen so that the component ( 7 a) during the introduction - z. B. flow or injection - in the storage and mixing space ( 4 ) accumulates during the longitudinal movement predominantly in the area of the mixing head and is predominantly mixed there.

Für das erfindungsgemäße Verfahren mit einer neuen, automatischen Mischvorrichtung kann der gegebenenfalls mit der Kartusche mitgelieferte Druckstab (3) durch einen im vorderen Bereich gleichartig ausgeführten Druckstab der Mischvorrichtung ersetzt und der gegebenenfalls mitgelieferte Druckstab somit eingespart werden. Bei einer ausreichend genauen Ausführung des Spitzenbereichs des Druckstabs (3) wie er mitgeliefert wird oder wie er bei der Mischvorrichtung ausgeführt ist, insbesondere bei paßgenauer Ausführung, kann zusätzlich das Verschlußelement (9) eingespart werden. Die Aufnahmeeinrichtung der Mischvorrichtung für die Kartusche kann so ausgeführt sein, daß mindestens ein Aufnahmeelement, wie z. B. ein Aufnahmedorn des Mitnehmers (6b), z. B. im wesentlichen aus dem Ende einer Kolbenstange besteht, die gegebenenfalls zu einem in die Mischvorrichtung eingesetzten Druckluftzylinder gehört oder/und in das Mitnehmerelement (6) des länglichen Mischelements (2) eingreift. Der Eingriff kann z. B. über Nocken oder Vorsprünge und zugehörige Ausnehmungen, wie z. B. Bohrungen oder Klinken, über Klemmelemente oder über andersartige, grundsätzlich bekannte Ausführungsvarianten von Mitnehmern bzw. eingreifenden Elementen erfolgen. Der Eingriff erfolgt vorzugsweise so, daß eine Rotation in beiden Richtungen oder/und eine Vorwärts- und Rückwärtsbewegung möglich ist. Der rohrförmige Mischstab (7) kann so über das Mitnehmerelement (6) mit dem Mitnehmer (6b) fixiert bzw. gekoppelt werden, daß die Druckstange (3) durch die insbesondere zentrale Mitnehmeröffnung (6a) des länglichen Mischelements (2) in den rohrförmigen Mischstab (7) eingeführt und darin bewegt werden kann und daß eine Rotationsbewegung sowie eine Längsbewegung von einem Antriebselement auf den rohrförmigen Mischstab (7) übertragen werden kann. Um die Stange, wie z. B. eine Kolbenstange, herum können z. B. Mitnehmernocken angeordnet sein, die z. B. über einen Zahnriemen von einem Druckluftmotor angetrieben sein können. For the method according to the invention with a new, automatic mixing device, the pressure rod ( 3 ) which may be supplied with the cartridge can be replaced by a pressure rod of the mixing device which is of the same design in the front region, and the pressure rod which may also be supplied can thus be saved. With a sufficiently precise design of the tip area of the pressure rod ( 3 ) as supplied or as it is designed with the mixing device, especially with a precise fit, the closure element ( 9 ) can also be saved. The receiving device of the mixing device for the cartridge can be designed so that at least one receiving element, such as. B. a mandrel of the driver ( 6 b), for. B. consists essentially of the end of a piston rod, which optionally belongs to a compressed air cylinder used in the mixing device and / or engages in the driver element ( 6 ) of the elongated mixing element ( 2 ). The intervention can e.g. B. via cams or projections and associated recesses, such as. B. holes or pawls, via clamping elements or other types of basically known variants of drivers or engaging elements. The intervention is preferably carried out so that rotation in both directions and / or a forward and backward movement is possible. The tubular mixing rod ( 7 ) can be fixed or coupled via the driver element ( 6 ) to the driver ( 6 b) in such a way that the push rod ( 3 ) through the central driver opening ( 6 a) of the elongated mixing element ( 2 ) tubular mixing rod ( 7 ) can be inserted and moved therein and that a rotational movement and a longitudinal movement can be transmitted from a drive element to the tubular mixing rod ( 7 ). To the rod, such as. B. a piston rod, around z. B. driver cams can be arranged, the z. B. can be driven by a pneumatic motor via a toothed belt.

Nach dem Einsetzen der Kartusche in die Aufnahmeeinrichtung kann beim Starten der automatischen Mischvorrichtung die Stange, insbesondere eine Kolbenstange oder eine Zahnstange, die als Druckstab (3) dient bzw. den Druckstab (3) bewegt, in Längsrichtung und rotierend bewegt werden. Gleichzeitig kann auch der rohrförmige Mischstab (7) in Längsrichtung und rotierend bewegt werden oder/und umgekehrt die Kartusche (1) um das längliche Mischelement (3). Im ersten Prozeßschritt kann die Komponente (7a) möglichst vollständig, d. h., daß nur noch geringe Reste an der Wandung des rohrförmigen Mischstabes (7) bzw. in seiner Öffnung im Bereich des Mischkopfes (5) verbleiben, in den Vorrats- und Mischraum (4) gepreßt werden. Dadurch wird u. U. etwa 1 Vol.-% der bevorrateten Komponente (7a) nicht in den Vorrats- und Mischraum (4) transportiert. Danach kann die Stange und gegebenenfalls der Druckstab (3) wieder in seine Ausgangsposition oder Rückfahrposition gefahren werden. Ohne wiederholte Justierung der Mischvorrichtung ist es möglich, über entsprechend angeordnete Kontaktschalter verschieden geformte bzw. unterschiedlich große Kartuschen (1) mit unterschiedlich langen, rohrförmigen Mischstäben (7) einzusetzen. Die neue, automatische Mischvorrichtung kann grundsätzlich in verschiedenster Weise ausgeführt sein. After inserting the cartridge into the receiving device, when the automatic mixing device is started, the rod, in particular a piston rod or a toothed rack, which serves as a pressure rod ( 3 ) or moves the pressure rod ( 3 ), can be moved in the longitudinal direction and rotating. At the same time, the tubular mixing rod ( 7 ) can also be moved in the longitudinal direction and in rotation or / and vice versa the cartridge ( 1 ) around the elongated mixing element ( 3 ). In the first process step, component ( 7 a) can be as complete as possible, ie that only small residues remain on the wall of the tubular mixing rod ( 7 ) or in its opening in the area of the mixing head ( 5 ), in the storage and mixing space ( 4 ) be pressed. This will u. U. about 1 vol .-% of the stored component ( 7 a) is not transported into the storage and mixing room ( 4 ). The rod and, if necessary, the pressure rod ( 3 ) can then be moved back to its starting position or the return position. Without repeated adjustment of the mixing device, it is possible to use cartridges ( 1 ) of different shapes or sizes with tubular mixing rods ( 7 ) of different lengths, via contact switches arranged accordingly. The new, automatic mixing device can basically be designed in many different ways.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann so gestaltet werden, daß die Temperatur der zu mischenden Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse über die Zeit beim Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) und beim Vermischen der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum nur über eine Temperaturdifferenz von bis zu 50°C ansteigt, da sonst die Verarbeitungszeit der Masse sehr stark verkürzt werden würde. Vorzugsweise beträgt der Temperaturanstieg nur bis zu 30°C, besonders bevorzugt nur bis zu 20°C, ganz besonders bevorzugt nur bis zu 12°C, vor allem nur bis zu 8°C, oft nur etwa 3 bis 5°C. The method according to the invention can be designed so that the temperature of the sealing compound or adhesive compound to be mixed over time when component ( 7 a) is introduced into the storage and mixing space ( 4 ) and when components ( 4 a) and ( 7 a) in the storage and mixing room only rises above a temperature difference of up to 50 ° C, since otherwise the processing time of the mass would be shortened very much. The temperature rise is preferably only up to 30 ° C., particularly preferably only up to 20 ° C., very particularly preferably only up to 12 ° C., especially only up to 8 ° C., often only about 3 to 5 ° C.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch so genutzt werden, daß die Kartusche mit der zu mischenden Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse über zumindest einen Teil der Zeit vor oder/und beim Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) und beim Vermischen der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum von außen erwärmt wird, insbesondere zur Freisetzung eines in der Masse enthaltenen, latenten Katalysators. Durch das Erwärmen kann die Viskosität der Komponenten bzw. der weiter zu mischenden Masse abgesenkt werden, können die Kräfte beim Mischen abgesenkt werden, können die Geschwindigkeiten beim Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) bzw. beim Vermischen im Vorrats- und Mischraum erhöht werden und die Zeiten des Einbringens bzw. Vermischens verkürzt werden. Die Erwärmung von außen kann beispielsweise über Heizbänder, Warmwasserleitungen bzw. -mäntel oder Widerstandsbeheizung erfolgen. Anschließend kann die gemischte, vorbereitete Masse bei Bedarf wieder von außen gekühlt werden, um ihre sonst verkürzte Topfzeit = Verarbeitungszeit wieder zu verlängern. Die Erwärmung empfiehlt sich insbesonders dann, wenn die Komponenten bzw. die Masse beim Vermischen bei Raumtemperatur von zäher Konsistenz wäre und die Mischzeiten bei Raumtemperatur unverhältnismäßig hoch wären. Andererseits empfiehlt sich die Erwärmung der Komponenten bzw. der Masse beim Vermischen, um einen gegebenenfalls eingebrachten, latenten Katalysator durch Erwärmung in der Masse freizusetzen. Die Erwärmung der Komponenten bzw. der Masse beim Vermischen erfolgt vorzugsweise auf Temperaturen im Bereich von 30 bis 50°C, um die Viskosität zu verringern, bzw. vorzugsweise auf Temperaturen im Bereich von 40 bis 120°C und besonders bevorzugt im Bereich von 75 bis 95°C, um einen in der Masse enthaltenen, latenten Katalysator durch Erwärmung freizusetzen. Die Erwärmung erfolgt vorzugsweise über eine Dauer im Bereich von 1 bis 20, besonders bevorzugt im Bereich von 1,5 bis 10 Minuten, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 2,5 bis 6 Minuten. Die Erwärmung kann beispielsweise mit einer Warmwasserummantelung erfolgen. The method according to the invention can also be used in such a way that the cartridge with the sealant or adhesive to be mixed is used for at least part of the time before or / and when component ( 7 a) is introduced into the storage and mixing space ( 4 ) and during mixing the components ( 4 a) and ( 7 a) are heated from the outside in the storage and mixing room, in particular to release a latent catalyst contained in the composition. By heating, the viscosity of the components or the mass to be mixed can be reduced, the forces during mixing can be reduced, the speeds when introducing component ( 7 a) into the storage and mixing space ( 4 ) or during mixing in the storage and mixing room are increased and the times of introduction or mixing are shortened. Heating from the outside can take place, for example, via heating tapes, hot water pipes or jackets or resistance heating. The mixed, prepared mass can then be cooled again from the outside if necessary in order to extend its otherwise shortened pot life = processing time again. Warming is particularly recommended when the components or the mass would be viscous when mixed at room temperature and the mixing times at room temperature would be disproportionately long. On the other hand, it is advisable to heat the components or the mass during mixing in order to release any latent catalyst that may have been introduced by heating the mass. The components or the mass are preferably heated during mixing to temperatures in the range from 30 to 50 ° C. in order to reduce the viscosity, or preferably to temperatures in the range from 40 to 120 ° C. and particularly preferably in the range from 75 to 95 ° C to release a latent catalyst contained in the mass by heating. The heating preferably takes place over a period in the range from 1 to 20, particularly preferably in the range from 1.5 to 10 minutes, very particularly preferably in the range from 2.5 to 6 minutes. The heating can take place, for example, with a warm water jacket.

Andererseits kann das erfindungsgemäße Verfahren so gestaltet werden, daß die Kartusche mit der zu mischenden Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse über zumindest einen Teil der Zeit beim Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4), beim Vermischen der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum oder/und nach dem Vermischen von außen gekühlt wird. Die Abkühlung der Komponenten, der Masse beim Vermischen bzw. der gemischten, vorbereiteten Masse erfolgt vorzugsweise auf Temperaturen im Bereich von 10 bis 40°C, um die Viskosität zu verringern, besonders bevorzugt auf Temperaturen im Bereich von 15 bis 30°C. Die Abkühlung erfolgt vorzugsweise über eine Dauer im Bereich von 1 bis 20 Minuten, besonders bevorzugt im Bereich von 1,5 bis 10 Minuten, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 2 bis 5 Minuten. Die Kühlung kann auch länger erfolgen, z. B. um die Topfzeit = Verarbeitungszeit der Masse zu verlängern, und kann dann gegebenenfalls auch unter der Umgebungstemperatur liegen. Hierfür kann beispielsweise eine Kühlwasserummantelung genutzt werden. On the other hand, the method according to the invention can be designed in such a way that the cartridge with the sealant or adhesive to be mixed is at least part of the time when component ( 7 a) is introduced into storage and mixing space ( 4 ), when components ( 4 a) and ( 7 a) is cooled in the storage and mixing room or / and after mixing from the outside. The components, the mass during mixing or the mixed, prepared mass are preferably cooled to temperatures in the range from 10 to 40 ° C. in order to reduce the viscosity, particularly preferably to temperatures in the range from 15 to 30 ° C. The cooling is preferably carried out over a period in the range from 1 to 20 minutes, particularly preferably in the range from 1.5 to 10 minutes, very particularly preferably in the range from 2 to 5 minutes. The cooling can also take longer, e.g. B. to extend the pot life = processing time of the mass, and may then also be below the ambient temperature if necessary. For example, a cooling water jacket can be used for this.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann eine homogene Mischqualität - visuell mit bloßem Auge geprüft als Tropfen der einsatzfähigen Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse gepreßt zwischen zwei Glasplatten - innerhalb von 90 Hüben erzielt werden, vorzugsweise innerhalb von 65 Hüben, besonders bevorzugt innerhalb von 32 Hüben, ganz besonders bevorzugt innerhalb von 20 Hüben, vor allem innerhalb von 12 Hüben, insbesondere innerhalb von 8 Hüben, wobei ein Hub eine Längsrichtungsbewegung in beiden Richtungen bedeutet. Die visuelle Beurteilung kann je nach Dicke der Masseschicht zwischen den Glasplatten bzw. je nach ihrer Opazität in Durchsicht oder/und in Aufsicht erfolgen. Hierbei kann eine homogene Mischqualität - visuell mit bloßem Auge geprüft als Tropfen der einsatzfähigen Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse gepreßt zwischen zwei Glasplatten - auch innerhalb von 4 Hüben erzielt werden, wobei die Temperatur der zu mischenden Masse gegebenenfalls noch nicht einmal um mehr als 20°C angehoben wird, vorzugsweise innerhalb von 2 Hüben, besonders bevorzugt innerhalb von 1 Hub erzielt wird. Das ist möglich, wenn die einzubringende Komponente (7a) bei einem einzigen Hub ausreichend verteilt und vermischt werden kann, wenn die Viskositäten der Komponenten entsprechend gering sind und gegebenenfalls auch, wenn die Längsbewegung ausreichend langsam und die Rotationsbewegung ausreichend schnell ist. In the method according to the invention, a homogeneous mixing quality - visually checked with the naked eye as drops of the usable sealing compound or adhesive compound pressed between two glass plates - can be achieved within 90 strokes, preferably within 65 strokes, particularly preferably within 32 strokes, very particularly preferably within 20 strokes, especially within 12 strokes, in particular within 8 strokes, one stroke meaning a longitudinal movement in both directions. Depending on the thickness of the mass layer between the glass plates or depending on their opacity, the visual assessment can be made by looking through and / or under supervision. A homogeneous mixing quality - visually checked with the naked eye as drops of the usable sealing compound or adhesive compound pressed between two glass plates - can also be achieved within 4 strokes, the temperature of the mixture to be mixed possibly not even being raised by more than 20 ° C is achieved, preferably within 2 strokes, particularly preferably within 1 stroke. This is possible if the component ( 7 a) to be introduced can be sufficiently distributed and mixed in a single stroke, if the viscosities of the components are correspondingly low and, if appropriate, also if the longitudinal movement is sufficiently slow and the rotational movement is sufficiently fast.

Bevorzugt wird eine homogene Mischqualität - visuell mit bloßem Auge geprüft als Tropfen der einsatzfähigen Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse gepreßt zwischen zwei Glasplatten - innerhalb von 4 Minuten erzielt, vorzugsweise innerhalb von 3 Minuten, besonders bevorzugt innerhalb von 2 Minuten, ganz besonders innerhalb von 1 Minute, vor allem innerhalb von 30 Sekunden. A homogeneous mixing quality is preferred - visually checked with the naked eye as Drops of the usable sealing compound or adhesive compound pressed between two Glass plates - achieved within 4 minutes, preferably within 3 minutes, particularly preferably within 2 minutes, very particularly within 1 minute, especially within 30 seconds.

Die derart gemischte Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse kann nach dem Aushärten frei von mit bloßem Auge sichtbaren Schlieren sein. Die Prüfung auf Schlieren kann auch durch Schneiden oder Sägen der ausgehärteten Masse erfolgen, ohne daß hierbei eine oder zwei Glasplatten verwendet werden müssen. The sealing compound or adhesive compound mixed in this way can be free after curing of streaks visible to the naked eye. The streak test can also by cutting or sawing the hardened mass without this one or two glass plates must be used.

Durch die Ausspritzöffnung (1d) der Kartusche kann ein rohrförmiger Mischstab (7) mit einem innen aufsitzenden Mischkopf (5), insbesondere einem propellerförmigen Mischflügel, geführt werden, dessen äußeres Ende mit einem Mitnehmerelement (6) so ausgebildet ist, daß die Bewegung in Richtung der Mittellinie der im wesentlichen zylindrischen Kartusche und die Drehung von einer Antriebseinrichtung auf diesen rohrförmigen Mischstab (7) übertragen werden kann, wobei das Mitnehmerelement (6) mindestens eine Bohrung aufweisen kann, durch die ein im wesentlichen stangenförmiges Druckelement, der Druckstab (3), zum Öffnen oder Entfernen des Verschlußelements (8) bzw. zum Einbringen von mindestens einer Komponente der Dichtmasse bzw. der Klebstoffmasse in den Vorrats- und Mischraum (4) in das Innere des länglichen Mischelements (2) eingeführt werden kann. Through the ejection opening ( 1 d) of the cartridge, a tubular mixing rod ( 7 ) with an internal mixing head ( 5 ), in particular a propeller-shaped mixing blade, can be guided, the outer end of which is designed with a driver element ( 6 ) so that the movement in The direction of the center line of the essentially cylindrical cartridge and the rotation can be transmitted from a drive device to this tubular mixing rod ( 7 ), the driver element ( 6 ) having at least one bore through which an essentially rod-shaped pressure element, the pressure rod ( 3 ) , to open or remove the closure element ( 8 ) or to introduce at least one component of the sealing compound or the adhesive compound into the storage and mixing space ( 4 ) into the interior of the elongated mixing element ( 2 ).

Die Bohrung des Mitnehmerelements (6) kann zentrisch sein, wobei das in den rohrförmigen Mischstab (7) eingeführte Druckelement (3) gegebenenfalls zur Zentrierung des Mitnehmerelements (6) auf der Antriebseinheit dienen kann und wobei durch das Druckelement (3) während des Einführens des länglichen Mischelements (2) in die Kartusche (1) oder/und umgekehrt durch Bewegen der Kartusche in Richtung auf das Mitnehmerelement mindestens eine der Komponenten (7a) in die Kartusche eingebracht werden kann. The bore of the driver element ( 6 ) can be centric, the pressure element ( 3 ) inserted into the tubular mixing rod ( 7 ) possibly being used to center the driver element ( 6 ) on the drive unit and through the pressure element ( 3 ) during the insertion of the elongated mixing element ( 2 ) in the cartridge ( 1 ) or / and vice versa by moving the cartridge in the direction of the driver element at least one of the components ( 7 a) can be introduced into the cartridge.

Der rohrförmige Mischstab (7) kann während des Mischvorganges über die ganze Länge oder nahezu über die ganze vorgesehene Länge des anfangs mindestens teilweise mit mindestens einer Komponente (7a) gefüllten Rohres durch die Kartusche oder/und umgekehrt die Kartusche (1) um und in Längsrichtung über das längliche Mischelement (2) bewegt werden, um diese Komponente(n) möglichst vollständig in den Mischraum der Kartusche einzubringen. The tubular mixing rod ( 7 ) can during the mixing process over the entire length or almost over the entire intended length of the initially filled tube with at least one component ( 7 a) through the cartridge and / or vice versa the cartridge ( 1 ) around and in Moving in the longitudinal direction over the elongated mixing element ( 2 ) in order to introduce this component (s) as completely as possible into the mixing space of the cartridge.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können die Bewegungen zum Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum und zum Vermischen der Komponenten automatisch, insbesondere hydraulisch, motorisch oder/und pneumatisch erzeugt werden. In the method according to the invention, the movements for introducing component ( 7 a) into the storage and mixing space and for mixing the components can be generated automatically, in particular hydraulically, by motor and / or pneumatically.

Bei einem erhöhten Anteil an Füllstoffen bzw. Leichtfüllstoffen kann es in manchen Fällen sowohl beim konventionellen, als auch beim erfindungsgemäßen Verfahren erforderlich sein, die Mischzeiten zu verlängern oder/und die Längsbewegungsgeschwindigkeit oder/und die Rotationsgeschwindigkeit herabzusetzen. With an increased proportion of fillers or light fillers, it can in some Cases in both the conventional and the inventive method be necessary to extend the mixing times or / and Longitudinal movement speed or / and the speed of rotation decrease.

Es wurde überraschend gefunden, daß bereits geringe Abweichungen in der Mischgüte zu drastischen Unterschieden der mechanischen Kenndaten der ausgehärteten Massen führten. It was surprisingly found that even slight deviations in the Mixing quality to drastic differences in the mechanical characteristics of the cured masses.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat gegenüber den konventionell eingesetzten Verfahren den Vorteil, daß die Reproduzierbarkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie die Mischgüte und die reproduzierbar erzielbare Mischgüte deutlich höher sind. Ferner wird die erwünschte Mischgüte in deutlich kürzerer Zeit und bei deutlich geringerem Temperaturanstieg beim Einbringen und Mischen erreicht. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es erst sicher möglich, mit hochwertigen Dicht- bzw. Klebstoffmassen hohe Anforderungsniveaus, wie sie in der Luft- und Raumfahrt vorgegeben werden, sicher und reproduzierbar zu erzielen. Die erfindungsgemäß vorbereiteten Dicht- bzw. Klebstoffmassen weisen den Vorteil auf, daß sie deutlich höhere mechanische Eigenschaften aufweisen. The method according to the invention has compared to that used conventionally Process the advantage that the reproducibility of the invention Process as well as the mixing quality and the reproducible achievable mixing quality clearly are higher. Furthermore, the desired mixing quality is significantly shorter and at significantly lower temperature rise during insertion and mixing. With the method according to the invention is only possible with high quality Sealing or adhesive compounds have high levels of requirements, such as those in the air and Space can be specified to achieve safely and reproducibly. The invention Prepared sealants or adhesives have the advantage that they are clear have higher mechanical properties.

Der Aufbau einer typischen, für das erfindungsgemäße Verfahren geeigneten, handelsüblichen Kartusche mitsamt allen wesentlichen Elementen wird in Fig. 1 beispielhaft dargestellt. Hierbei bezeichnen: 1 Kartusche
1a Kartuschenhülse
1b verschiebbare Kolbenwand
1c Ausspritzdüse
1d Ausspritzöffnung
1e Rotationsachse der Kartusche
2 längliches Mischelement
2e Rotationsachse des länglichen Mischelements
3 Druckstab
4 Vorrats- und Mischraum
4a Komponente(n) zum Einfüllen bzw. eingefüllt in den Vorrats- und Mischraum
5 Mischkopf
6 Mitnehmerelement
6a Mitnehmeröffnung
7 rohrförmiger Mischstab
7a Komponente(n) zum Einfüllen bzw. eingefüllt in den rohrförmigen Mischstab
8 Verschlußelement am Ende des rohrförmigen Mischstabs im Bereich des Mischkopfes
9 Verschlußelement zwischen Komponente(n) 7a und freiem Raum im rohrförmigen Mischstab

The structure of a typical commercial cartridge, which is suitable for the method according to the invention, together with all the essential elements is shown by way of example in FIG. 1. Designate: 1 cartridge
1 a cartridge sleeve
1 b sliding piston wall
1 c ejection nozzle
1 d ejection opening
1 e axis of rotation of the cartridge
2 elongated mixing element
2 e axis of rotation of the elongated mixing element
3 pressure rod
4 storage and mixing room
4 a Component (s) to be filled or filled into the storage and mixing room
5 mixing head
6 driver element
6 a driver opening
7 tubular mixing rod
7 a component (s) to be filled or filled into the tubular mixing rod
8 closure element at the end of the tubular mixing rod in the area of the mixing head
9 Closing element between component (s) 7 a and free space in the tubular mixing rod

BeispieleExamples

Im folgenden wird die Erfindung an ausgewählten Ausführungsbeispielen verdeutlicht. In the following the invention is based on selected exemplary embodiments clarified.

Es wurden Versuche mit Kartuschen handelsüblicher Bauart aus Kunststoffen mit einem Außendurchmesser von etwa 4,5 cm, mit etwa 130 cm3 Füllvolumen und mit einem Gesamtvolumen der Kartusche von etwa 173 cm3 durchgeführt, die für das erfindungsgemäße Verfahren geeignet sind. Die Länge des rohrförmigen Mischstabs betrug etwa 22 cm. Der Mischkopf bestand im wesentlichen aus einem Vierfachpropeller. Der Druckstab war etwa 20 cm lang. In die Vorrats- und Mischräume dieser Kartuschen bzw. in die zugehörigen, rohrförmigen Mischstäbe wurden folgende Komponenten eingefüllt: Experiments were carried out with cartridges of commercial design made of plastics with an outer diameter of about 4.5 cm, with about 130 cm 3 filling volume and with a total volume of the cartridge of about 173 cm 3 , which are suitable for the method according to the invention. The length of the tubular mixing rod was approximately 22 cm. The mixing head consisted essentially of a quadruple propeller. The push rod was about 20 cm long. The following components were filled into the storage and mixing rooms of these cartridges or into the associated tubular mixing rods:

Dichtmasse 1Sealant 1 Komponente (4a)Component ( 4 a)

Ca. 160 g Grundmasse auf Basis von Polysulfid mit Kreide als Füllstoff und mit Haftvermittler, die eine Viskosität von etwa 1900 Pa.s bei Raumtemperatur aufwies. Approximately 160 g base based on polysulfide with chalk Filler and with adhesion promoter, which has a viscosity of about 1900 Pa.s Room temperature.

Komponente (7a)Component ( 7 a)

Ca. 16 g Härter auf Basis von Mangandioxid, Beschleunigern und Weichmacher, die eine Viskosität von etwa 120 Pa.s bei Raumtemperatur aufwies. Approximately 16 g hardener based on manganese dioxide, accelerators and Plasticizer that had a viscosity of about 120 Pa.s at room temperature.

Dichtmasse 2Sealant 2 Komponente (4a)Component ( 4 a)

Ca. 130 g Grundmasse auf Basis von Polysulfid mit Leichtfüllstoffen und mit Haftvermittler, die eine Viskosität von etwa 1600 Pa.s bei Raumtemperatur aufwies. Approximately 130 g base mass based on polysulfide Light fillers and with adhesion promoters, which have a viscosity of about 1600 Pa.s Room temperature.

Komponente (7a)Component ( 7 a)

Ca. 13 g Härter auf Basis von Mangandioxid, Beschleunigern und Weichmacher, die eine Viskosität von etwa 120 Pa.s bei Raumtemperatur aufwies. Approximately 13 g hardener based on manganese dioxide, accelerators and Plasticizer that had a viscosity of about 120 Pa.s at room temperature.

Vorbereitung der DichtmassenPreparation of the sealing compounds

Zuerst wurden die Mischsterne in die handelsüblichen Kartuschen eingesetzt. Danach wurde die jeweilige Menge der Grundmasse durch die Ausspritzöffnung der Kartusche in den Vorrats- und Mischraum der Kartusche eingefüllt, so daß sich die Grundmasse vorwiegend im Bereich der Ausspritzöffnung befand. Danach wurden die Kartuschen mit einem verschiebbaren Kolben verschlossen. Dann wurden die mit dem Härter gefüllten, rohrförmigen Mischstäbe durch die Ausspritzöffnungen in die Kartuschen eingeführt und mit den Mischsternen mit Vierfachpropeller durch Schrauben verbunden. Die Komponenten (4a) wurden jeweils in den Vorrats- und Mischraum der Kartusche eingefüllt, während die Komponenten (7a) jeweils in den rohrförmigen Mischstab eingefüllt wurden. Bei den so vorbereiteten Kartuschen wurden dann die jeweiligen Härtermengen nach einem konventionellen oder nach einem erfindungsgemäßen Verfahren in den jeweiligen Vorrats- und Mischraum eingebracht und dort mit der bevorrateten Grundmasse gemischt. First, the mixing stars were inserted into the standard cartridges. The respective amount of the base mass was then poured through the ejection opening of the cartridge into the storage and mixing space of the cartridge, so that the base composition was predominantly in the region of the ejection opening. The cartridges were then closed with a sliding piston. Then the tubular mixing rods filled with the hardener were inserted through the ejection openings into the cartridges and connected to the mixing stars with quadruple propellers by screws. The components ( 4 a) were each filled into the storage and mixing space of the cartridge, while the components ( 7 a) were each filled into the tubular mixing rod. In the cartridges prepared in this way, the respective amounts of hardener were then introduced into the respective storage and mixing space using a conventional method or a method according to the invention and mixed there with the stored basic composition.

Die verschiedenen Komponenten waren von deutlich unterschiedlichen Helligkeits- bzw. Farbunterschieden, insbesondere cremeweiß bzw. dunkelgrau, so daß Schlieren bei unvollständigem Mischen sehr gut erkennbar waren. The different components were of clearly different brightness or color differences, especially cream white or dark gray, so that Streaks were clearly visible when mixing was incomplete.

Zur Bewertung der Schlierenfreiheit wurde ein Tropfen der gemischten und noch nicht ausgehärteten Dichtmasse zwischen zwei Glasplatten gequetscht, wobei eine Schichtdicke von etwa 0,5 mm gewählt wurde und die Schlierenfreiheit in Auf- und Durchsicht soweit jeweils möglich mit dem bloßen Auge bewertet. To assess the freedom from streaks, a drop of the mixed and still uncured sealant squeezed between two glass plates, one Layer thickness of about 0.5 mm was chosen and the streak freedom in opening and closing As far as possible, visibility was assessed with the naked eye.

Bei den erfindungsgemäßen Beispielen wurde mit einer neuen, automatischen Mischvorrichtung gearbeitet, bei der die Arbeitsbedingungen entsprechend variiert wurden. Beim Vergleichsbeispiel 3 bzw. 6 erfolgte das Einbringen der Komponente (7a) von Hand und auch das Vermischen von Hand, weil keine Mischvorrichtung hierzu verwendet wurde. Bei den Vergleichsbeispielen 1, 2, 4 und 5 erfolgte das Einbringen der Komponente (7a) von Hand und das Vermischen in einer alten automatischen, handelsüblichen Mischvorrichtung. Tabelle 1 Zeitaufwand bis zum Erreichen der Schlierenfreiheit bei den verschiedenen Verfahren

In the examples according to the invention, a new, automatic mixing device was used, in which the working conditions were varied accordingly. In comparative example 3 or 6, component ( 7 a) was introduced by hand and also mixed by hand, because no mixing device was used for this. In Comparative Examples 1, 2, 4 and 5, component ( 7 a) was introduced by hand and mixed in an old automatic, commercially available mixing device. Table 1 Time required to achieve freedom from streaks in the various processes

Hierbei bringt das erfindungsgemäße, automatisierte Verfahren eine Zeitersparnis von durchschnittlich etwa 6 Minuten je zu mischender Kartusche gegenüber dem Einbringen und Vermischen von Hand und von durchschnittlich etwa 1 Minute je zu mischender Kartusche gegenüber dem Einbringen von Hand und dem automatisierten Vermischen mit der bekannten Mischvorrichtung. Bei Optimierung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist daher eine Zeitersparnis möglich von ca. 6,5 Minuten je zu mischender Kartusche gegenüber dem Einbringen und Vermischen von Hand und von ca. 1,5 Minuten je zu mischender Kartusche gegenüber dem Einbringen von Hand und dem automatisierten Vermischen mit der bekannten Mischvorrichtung. Bei einer Anwendung von z. B. 10.000 Kartuschen im Jahr in einer Fertigungslinie bedeutet das eine erhebliche Zeiteinsparung. Tabelle 2 Verfahrensvarianten und ihr Einfluß auf die Temperaturerhöhung bis zum Erreichen der Schlierenfreiheit

Here, the automated method according to the invention saves an average of about 6 minutes per cartridge to be mixed compared to inserting and mixing by hand and an average of about 1 minute per cartridge to be mixed compared to inserting by hand and automated mixing with the known mixing device. When optimizing the method according to the invention, a time saving is therefore possible of approximately 6.5 minutes per cartridge to be mixed compared to the introduction and mixing by hand and of approximately 1.5 minutes per cartridge to be mixed compared to the introduction by hand and automated mixing with the known mixing device. When using z. B. 10,000 cartridges per year in a production line means a considerable time saving. Table 2 Process variants and their influence on the temperature increase until streaking is achieved

Bei den Beispielen 11 bis 13 wurden die Härtermengen mit einer neuen Mischvorrichtung automatisiert in den Vorrats- und Mischraum eingebracht und automatisiert im Vorrats- und Mischraum gemischt, während die Vergleichsbeispiele 7 bis 9 so gewählt wurden, daß das Einbringen der Härtermenge von Hand und das Mischen mit der alten, kommerziell erhältlichen Mischvorrichtung vorgenommen wurde. Es wurde immer mit den Komponenten der Dichtmasse 1 gearbeitet. In Examples 11 to 13, the amounts of hardener were changed with a new one Mixing device automatically introduced into the storage and mixing room and automatically mixed in the storage and mixing room, while the comparative examples 7 to 9 were chosen so that the amount of hardener was added by hand and Mixing made with the old, commercially available mixing device has been. The components of sealant 1 were always used.

Die in Tabelle 2 dargestellten Ergebnisse verdeutlichen, daß für die gewählten Mischbedingungen deutliche, aber keine gravierenden Zeitunterschiede für das Mischen bis zum Erreichen der visuell mit bloßem Auge bewerteten Schlierenfreiheit auftraten, aber daß sich dennoch die unterschiedlichen Mischzeiten und die unterschiedlichen Bewegungsgeschwindigkeiten auf den Temperaturanstieg bis zum Erreichen der Schlierenfreiheit deutlich auswirken, insbesondere beim Vergleich von Beispiel 11 mit Vergleichsbeispiel 9. Tabelle 3 Eigenschaften von verschieden gut gemischten Dichtmassen

The results shown in Table 2 clarify that for the selected mixing conditions there were clear, but no serious, time differences for the mixing until the streaking freedom visually assessed by the naked eye was reached, but that the different mixing times and the different movement speeds still affected the temperature rise until Achieving streak-free effects has a significant impact, especially when comparing Example 11 with Comparative Example 9. Table 3 Properties of differently mixed sealants

Die Schälfestigkeit (= Schälwiderstand) charakterisiert die innere Festigkeit und in einem gewissen Ausmaß auch die Haftung auf den Substraten einer ausgehärteten Masse. Sie wurde an typischen Schälproben angelehnt an DIN 65 262 ermittelt. Die Bruchdehnung wurde wie die Zugfestigkeit im Zugversuch an Hantelprüfkörpern S2 angelehnt an DIN 53 504 bestimmt. Die Bruchdehnung gibt die prozentuale Dehnung einer ausgehärteten Masse bei einer bestimmten Belastung - der Bruchlast - zum Zeitpunkt des Bruches an. Die Zugfestigkeit verdeutlicht die Kraft - nämlich die Bruchlast - zum Zeitpunkt des Bruches. The peel strength (= peel resistance) characterizes the internal strength and in to a certain extent, the adhesion to the substrates of a cured Dimensions. It was determined based on typical peeling samples based on DIN 65 262. The Elongation at break was like the tensile strength in the tensile test on dumbbell specimens S2 based on DIN 53 504 determined. The elongation at break gives the percentage elongation a hardened mass under a certain load - the breaking load - for The time of the break. The tensile strength illustrates the force - namely the Breaking load - at the time of the break.

Die Massen der Tabelle 3 wurden im wesentlichen gleichartig hergestellt. Die Mischgüte wurde so gut wie möglich geschätzt. Hierbei wurde der Zusammenhang zwischen der visuell mit bloßem Auge bewerteten Mischgüte und den mechanischen Eigenschaften der daraus hergestellten, ausgehärteten Dichtmassen bestätigt. Es war jedoch erstaunlich, daß bereits geringe Abweichungen in der Mischgüte zu drastischen Unterschieden der mechanischen Kenndaten der ausgehärteten Massen führten. Dies ist auf die unterschiedliche Verteilung des Härters in der Grundmasse zurückzuführen. In Analogie wird hieraus geschlossen, daß derartige Unterschiede in der Mischgüte sich entsprechend auch auf Klebstoffmassen und ihre Eigenschaften auswirken. The masses in Table 3 were produced essentially in the same way. The Mix quality was estimated as much as possible. Here was the connection between the quality of the mixture visually assessed with the naked eye and the mechanical Properties of the cured sealing compounds made from it confirmed. It However, it was astonishing that even slight deviations in the quality of mixing increased drastic differences in the mechanical characteristics of the hardened masses led. This is due to the different distribution of the hardener in the base material due. By analogy, it is concluded from this that such differences in according to the quality of the mix, it also applies to adhesive compositions and their properties impact.

Claims (25)

1. Verfahren zum Vorbereiten einer einsatzfähigen Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse u. a. durch Mischen der einzelnen Komponenten für diese Masse mit einer im wesentlichen länglichen und im wesentlichen rotationssymmetrischen Kartusche (1), mit einem länglichen Mischelement (2) und mit einem Druckstab (3),
wobei die Kartusche (1) einen Vorrats- und Mischraum (4) für mindestens eine der Komponenten (4a) der Dichtmasse bzw. der Klebstoffmasse aufweist,
wobei die Komponenten (4a) und (7a) so beschaffen sind, daß sie durch gründliches Miteinander-Vermischen die einsatzfähige Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse ergeben,
wobei das längliche Mischelement (2) über seine ganze Länge als ein rohrförmiger Mischstab (7) ausgeführt ist, der mit dem Mischkopf (5) und gegebenenfalls mit dem Mitnehmerelement (6) fest oder trennbar verbunden ist,
wobei das längliche Mischelement (2) durch die Ausspritzöffnung (1d) in Längsrichtung der Kartusche (1), die im wesentlichen mit der Rotationsachse (1e) zusammenfällt, und im wesentlichen um die Rotationsachse (1e) bewegt werden kann,
wobei zum Mischen der Komponenten (4a) und (7a) der Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse der Druckstab (3) im Bereich der Mitnehmeröffnung (6a) in den rohrförmigen Mischstab (7) eingeführt ist oder dann eingeführt wird und die Komponente (7a) gegebenenfalls über das Verschlußelement (9) bzw. über den Druckstab (3) so gepreßt wird, daß die Komponente (7a) das Verschlußelement (8) öffnet oder entfernt, so daß die Komponente (7a) durch das geöffnete Verschlußelement (8) oder durch die freie Öffnung des rohrförmigen Mischstabs (7) in den Vorrats- und Mischraum (4) gelangen und mit der Komponente (4a) in Kontakt kommen kann,
wobei dann der rohrförmige Mischstab (7) mit dem Mischkopf (5) durch den Vorrats- und Mischraum (4) der Kartusche (1) oder/und die Kartusche (1) entsprechend umgekehrt zum rohrförmigen Mischstab (7) in Längsrichtung der Kartusche (1) bewegt wird, daß die Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) transportiert wird und mit den Komponenten (4a) gemischt werden kann,
dadurch gekennzeichnet, daß zum Einbringen bzw. Mischen dieser Komponenten 1. das längliche Mischelement (2) mit dem Mischkopf (5) in der Kartusche (1) in Richtung der Rotationsachse (1e) auf und ab bewegt wird oder/und die Kartusche (1) um das längliche Mischelement (2) mit dem Mischkopf (5) in der Kartusche (1) in Richtung der Rotationsachse (1e) auf und ab bewegt wird und 2. gleichzeitig zusätzlich das längliche Mischelement (2) mit dem Mischkopf (5) in der Kartusche (1) um die Rotationsachse (1e) der Kartusche (1) gedreht wird oder/und die Kartusche (1) zusätzlich um die Rotationsachse (2e) des länglichen Mischelements (2) gedreht wird, wobei beide Rotationsachsen nahezu oder gänzlich zusammenfallen, wobei das Drehen mehr als 1 Umdrehung bei der Längsbewegung des Druckstabes (3) zum Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) beträgt und
wobei die Komponente(n) (7a) gleichzeitig durch Bewegung in Richtung der Rotationsachse und um die Rotationsachse in den Vorrats- und Mischraum (4) eingebracht und dann gemischt werden. 1. Method for preparing a usable sealing compound or adhesive compound, inter alia by mixing the individual components for this compound with an essentially elongated and essentially rotationally symmetrical cartridge ( 1 ), with an elongated mixing element ( 2 ) and with a pressure rod ( 3 ),
wherein the cartridge ( 1 ) has a storage and mixing space ( 4 ) for at least one of the components ( 4 a) of the sealing compound or the adhesive compound,
the components ( 4 a) and ( 7 a) are such that they result in the usable sealing compound or adhesive compound by thorough mixing together,
The elongated mixing element ( 2 ) is designed over its entire length as a tubular mixing rod ( 7 ) which is fixedly or separably connected to the mixing head ( 5 ) and optionally to the driver element ( 6 ),
wherein the elongated mixing element ( 2 ) can be moved through the ejection opening ( 1 d) in the longitudinal direction of the cartridge ( 1 ), which essentially coincides with the axis of rotation ( 1 e), and essentially about the axis of rotation ( 1 e),
wherein to mix the components ( 4 a) and ( 7 a) of the sealing compound or adhesive compound, the pressure rod ( 3 ) in the area of the driver opening ( 6 a) is introduced into the tubular mixing rod ( 7 ) or is then introduced and the component ( 7 a) optionally via the closure element ( 9 ) or via the pressure rod ( 3 ) so that the component ( 7 a) opens or removes the closure element ( 8 ) so that the component ( 7 a) through the opened closure element ( 8 ) or through the free opening of the tubular mixing rod ( 7 ) into the storage and mixing space ( 4 ) and can come into contact with the component ( 4 a),
the tubular mixing rod ( 7 ) with the mixing head ( 5 ) through the storage and mixing space ( 4 ) of the cartridge ( 1 ) and / or the cartridge ( 1 ) correspondingly reversed to the tubular mixing rod ( 7 ) in the longitudinal direction of the cartridge ( 1 ) is moved so that the component ( 7 a) is transported into the storage and mixing room ( 4 ) and can be mixed with the components ( 4 a),
characterized in that for the introduction or mixing of these components 1. the elongated mixing element ( 2 ) with the mixing head ( 5 ) in the cartridge ( 1 ) in the direction of the axis of rotation ( 1 e) is moved up and down and / or the cartridge ( 1 ) around the elongated mixing element ( 2 ) with the Mixing head ( 5 ) in the cartridge ( 1 ) in the direction of the axis of rotation ( 1 e) is moved up and down and 2. at the same time the elongated mixing element ( 2 ) with the mixing head ( 5 ) in the cartridge ( 1 ) is rotated about the axis of rotation ( 1 e) of the cartridge ( 1 ) and / or the cartridge ( 1 ) is additionally rotated about the axis of rotation ( 2 e) the elongated mixing element ( 2 ) is rotated, the two axes of rotation almost or completely coinciding, wherein the rotation is more than 1 revolution in the longitudinal movement of the pressure rod ( 3 ) for introducing the component ( 7 a) into the storage and mixing space ( 4 ) and
the component (s) ( 7 a) being simultaneously introduced into the storage and mixing space ( 4 ) by movement in the direction of the axis of rotation and about the axis of rotation and then mixed. 2. Verfahren zum Vorbereiten einer einsatzfähigen Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse u. a. durch Mischen der einzelnen Komponenten für diese Masse mit einer im wesentlichen länglichen und im wesentlichen rotationssymmetrischen Kartusche (1), mit einem länglichen Mischelement (2) und mit einem Druckstab (3),
wobei die Kartusche (1) eine Kartuschenhülse (1a), eine verschiebbare Kolbenwand (1b) und dazwischen einen Vorrats- und Mischraum (4) für mindestens eine der Komponenten (4a) der Dichtmasse bzw. der Klebstoffmasse sowie eine Ausspritzdüse (1c) mit der Ausspritzöffnung (1d) aufweist,
wobei die Komponente (4a) in den Vorrats- und Mischraum (4) eingebracht wird und
wobei das danach verbleibende, freie Volumen des Vorrats- und Mischraums (4) zum Mischen mit der/den weitere(n), noch zur Vorbereitung der Dichtmasse bzw. der Klebstoffmasse vorgesehene(n) Komponente(n) (7a) ausreicht,
wobei die Komponenten (4a) und (7a) so beschaffen sind, daß sie durch gründliches Miteinander-Vermischen die einsatzfähige Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse ergeben,
wobei das längliche Mischelement (2) an seinem einen Ende, das im Vorrats- und Mischraum (4) der Kartusche (1) bewegt werden kann, einen Mischkopf (5) z. B. in der Form eines propellerförmigen Mischflügels und an seinem anderen Ende im Bereich der Mitnehmeröffnung (6a) gegebenenfalls ein Mitnehmerelement (6) aufweist,
wobei das längliche Mischelement (2) über seine ganze Länge als ein rohrförmiger Mischstab (7) ausgeführt ist, der mit dem Mischkopf (5) und gegebenenfalls mit dem Mitnehmerelement (6) fest oder trennbar verbunden ist,
wobei das längliche Mischelement (2) im Bereich des Mischkopfes (5) mit einem Verschlußelement (8), insbesondere mit einer abstoßbaren oder durchstoßbaren Membran oder mit einem Ventil, versehen ist, das das eine, in der Kartusche (1) befindliche Ende des rohrförmigen Mischstabs (7) bis zum Beginn des Einbringens der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) der Kartusche (1) gegebenenfalls verschlossen hält,
wobei das längliche Mischelement (2) durch die Ausspritzöffnung (1d) in Längsrichtung der Kartusche (1), die im wesentlichen mit der Rotationsachse (1e) zusammenfällt, und im wesentlichen um die Rotationsachse (1e) bewegt werden kann,
wobei die Außenfläche des länglichen Mischelements (2) im Bereich der Ausspritzöffnung (1d) gegen die Innenfläche der Ausspritzdüse (1e) durch mindestens ein Dichtelement abgedichtet sein kann und damit den Vorrats- und Mischraum (4) nach außen abdichten kann,
wobei in den rohrförmigen Mischstab (7) die weitere(n), noch zur Vorbereitung der Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse vorgesehene(n) Komponente(n) (7a) eingefüllt wird/werden bzw. wurde(n) und
wobei das Volumen der Komponente(n) (7a) auf der dem Mischkopf (5) abgewandten Seite des Mischstabs (7) durch ein Verschlußelement (9), wie z. B. einen Hilfskolben oder eine Membran, verschlossen sein kann,
wobei zum Mischen der Komponenten (4a) und (7a) der Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse gegebenenfalls der rohrförmige Mischstab (7) aus der Kartusche (1) herausgezogen wird oder umgekehrt die Kartusche (1) vom Mischstab (7) abgezogen wird/wurde, wobei der Druckstab (3) im Bereich der Mitnehmeröffnung (6a) in den rohrförmigen Mischstab (7) eingeführt ist oder dann eingeführt wird und die Komponente (7a) gegebenenfalls über das Verschlußelement (9) bzw. über den Druckstab (3) so gepreßt wird, daß die Komponente (7a) das Verschlußelement (8) öffnet oder entfernt, so daß die Komponente (7a) durch das geöffnete Verschlußelement (8) oder durch die freie Öffnung des rohrförmigen Mischstabs (7) in den Vorrats- und Mischraum (4) gelangen und mit der Komponente (4a) in Kontakt kommen kann,
wobei das Verschlußelement (9) mitbewegt, zerstört oder/und geöffnet wird,
wobei dann der rohrförmige Mischstab (7) mit dem Mischkopf (5) durch den Vorrats- und Mischraum (4) der Kartusche (1) oder/und die Kartusche (1) entsprechend umgekehrt zum rohrförmigen Mischstab (7) so in Längsrichtung der Kartusche (1) bewegt wird, daß nahezu das gesamte Volumen der Komponente (7a) - nämlich möglichst so viel wie technisch möglich - in den Vorrats- und Mischraum (4) transportiert wird und mit den Komponenten (4a) gemischt werden kann,
dadurch gekennzeichnet, daß zum Mischen dieser Komponenten 1. das längliche Mischelement (2) mit dem Mischkopf (5) in der Kartusche (1) in Richtung der Rotationsachse (1e) auf und ab bewegt wird oder/und die Kartusche (1) um das längliche Mischelement (2) mit dem Mischkopf (5) in der Kartusche (1) in Richtung der Rotationsachse (1e) auf und ab bewegt wird und 2. gleichzeitig zusätzlich das längliche Mischelement (2) mit dem Mischkopf (5) in der Kartusche (1) um die Rotationsachse (1e) der Kartusche (1) gedreht wird oder/und die Kartusche (1) zusätzlich um die Rotationsachse (2e) des länglichen Mischelements (2) gedreht wird, wobei beide Rotationsachsen nahezu oder gänzlich zusammenfallen, wobei das Drehen mehr als 1 Umdrehung bei der Längsbewegung des Druckstabes (3) zum Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) beträgt und
wobei die Komponente(n) (7a) gleichzeitig durch Bewegung in Richtung der Rotationsachse und um die Rotationsachse in den Vorrats- und Mischraum (4) eingebracht und gleichzeitig durch Bewegung in Richtung der Rotationsachse und um die Rotationsachse im Vorrats- und Mischraum (4) mit der Komponente (4a) gemischt werden. 2. Method for preparing a ready-to-use sealing compound or adhesive compound, inter alia by mixing the individual components for this compound with an essentially elongated and essentially rotationally symmetrical cartridge ( 1 ), with an elongated mixing element ( 2 ) and with a pressure rod ( 3 ),
wherein the cartridge ( 1 ) has a cartridge sleeve ( 1 a), a displaceable piston wall ( 1 b) and in between a storage and mixing space ( 4 ) for at least one of the components ( 4 a) of the sealing compound or the adhesive compound and an ejection nozzle ( 1 c) with the ejection opening ( 1 d),
wherein the component ( 4 a) is introduced into the storage and mixing space ( 4 ) and
the remaining free volume of the storage and mixing space ( 4 ) is sufficient for mixing with the further component (s) ( 7 a) provided for the preparation of the sealing compound or the adhesive compound,
the components ( 4 a) and ( 7 a) are such that they result in the usable sealing compound or adhesive compound by thorough mixing together,
wherein the elongated mixing element ( 2 ) at one end, which can be moved in the storage and mixing space ( 4 ) of the cartridge ( 1 ), a mixing head ( 5 ) z. B. in the form of a propeller-shaped mixing blade and at its other end in the area of the driver opening ( 6 a) may have a driver element ( 6 ),
The elongated mixing element ( 2 ) is designed over its entire length as a tubular mixing rod ( 7 ) which is fixedly or separably connected to the mixing head ( 5 ) and optionally to the driver element ( 6 ),
wherein the elongated mixing element ( 2 ) in the area of the mixing head ( 5 ) is provided with a closure element ( 8 ), in particular with a push-off or push-through membrane or with a valve, which is located in the cartridge ( 1 ), the one end of the tubular Holds the mixing rod ( 7 ) closed until the component ( 7 a) has been introduced into the storage and mixing space ( 4 ) of the cartridge ( 1 ),
wherein the elongated mixing element ( 2 ) can be moved through the ejection opening ( 1 d) in the longitudinal direction of the cartridge ( 1 ), which essentially coincides with the axis of rotation ( 1 e), and essentially about the axis of rotation ( 1 e),
wherein the outer surface of the elongated mixing element ( 2 ) in the region of the ejection opening ( 1 d) can be sealed against the inner surface of the ejection nozzle ( 1 e) by at least one sealing element and thus can seal off the storage and mixing space ( 4 ) from the outside,
wherein the further component (s) ( 7 a) provided for the preparation of the sealing compound or adhesive compound (s) is / are or have been / are filled into the tubular mixing rod ( 7 )
wherein the volume of the component (s) ( 7 a) on the mixing head ( 5 ) facing away from the mixing rod ( 7 ) by a closure element ( 9 ), such as. B. an auxiliary piston or a membrane can be closed,
whereby for mixing the components ( 4 a) and ( 7 a) of the sealing compound or adhesive compound, the tubular mixing rod ( 7 ) is pulled out of the cartridge ( 1 ) or, conversely, the cartridge ( 1 ) is / was removed from the mixing rod ( 7 ) , wherein the pressure rod ( 3 ) in the area of the driver opening ( 6 a) is introduced into the tubular mixing rod ( 7 ) or is then introduced and the component ( 7 a) optionally via the closure element ( 9 ) or via the pressure rod ( 3 ) is pressed so that the component ( 7 a) opens or removes the closure element ( 8 ), so that the component ( 7 a) through the opened closure element ( 8 ) or through the free opening of the tubular mixing rod ( 7 ) in the supply and the mixing chamber ( 4 ) can come into contact with the component ( 4 a),
the closure element ( 9 ) being moved, destroyed and / or opened,
the tubular mixing rod ( 7 ) with the mixing head ( 5 ) through the storage and mixing space ( 4 ) of the cartridge ( 1 ) and / or the cartridge ( 1 ) correspondingly reversed to the tubular mixing rod ( 7 ) in the longitudinal direction of the cartridge ( 1 ) is moved so that almost the entire volume of component ( 7 a) - namely as much as technically possible - is transported into the storage and mixing room ( 4 ) and can be mixed with components ( 4 a),
characterized in that for mixing these components 1. the elongated mixing element ( 2 ) with the mixing head ( 5 ) in the cartridge ( 1 ) in the direction of the axis of rotation ( 1 e) is moved up and down and / or the cartridge ( 1 ) around the elongated mixing element ( 2 ) with the Mixing head ( 5 ) in the cartridge ( 1 ) in the direction of the axis of rotation ( 1 e) is moved up and down and 2. at the same time the elongated mixing element ( 2 ) with the mixing head ( 5 ) in the cartridge ( 1 ) is rotated about the axis of rotation ( 1 e) of the cartridge ( 1 ) and / or the cartridge ( 1 ) is additionally rotated about the axis of rotation ( 2 e) the elongated mixing element ( 2 ) is rotated, the two axes of rotation almost or completely coinciding, wherein the rotation is more than 1 revolution in the longitudinal movement of the pressure rod ( 3 ) for introducing the component ( 7 a) into the storage and mixing space ( 4 ) and
the component (s) ( 7 a) being introduced into the storage and mixing space ( 4 ) simultaneously by movement in the direction of the axis of rotation and about the axis of rotation and at the same time by movement in the direction of the axis of rotation and about the axis of rotation in the storage and mixing space ( 4 ) are mixed with component ( 4 a). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) mit einer Längsbewegungsgeschwindigkeit im Bereich von 0,01 bis 50 cm/s und mit einer Rotationsgeschwindigkeit im Bereich von 0,02 bis 80 U/s gearbeitet wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that when introducing the component ( 7 a) in the storage and mixing space ( 4 ) with a longitudinal movement speed in the range of 0.01 to 50 cm / s and with a rotational speed in the range from 0.02 to 80 U / s. 4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) mit einer Längsbewegungsgeschwindigkeit im Bereich von 0,1 bis 12 cm/s und mit einer Rotationsgeschwindigkeit im Bereich von 5 bis 50 U/s gearbeitet wird. 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that when the component ( 7 a) is introduced into the storage and mixing space ( 4 ) with a longitudinal movement speed in the range from 0.1 to 12 cm / s and with a rotation speed in the range from 5 to 50 U / s. 5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vermischen der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum mit einer Längsbewegungsgeschwindigkeit im Bereich von 0,1 bis 20 cm/s und mit einer Rotationsgeschwindigkeit im Bereich von 0,5 bis 50 U/s gearbeitet wird. 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that when mixing the components ( 4 a) and ( 7 a) in the storage and mixing room with a longitudinal movement speed in the range of 0.1 to 20 cm / s and with a rotation speed in Range of 0.5 to 50 U / s is worked. 6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vermischen der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum die ersten mindestens 20 s mit einer um mindestens 10% erhöhten Längsbewegungsgeschwindigkeit, insbesondere im Bereich von 8 bis 30 cm/s, oder/und mit einer um mindestens 10% erhöhten Rotationsgeschwindigkeit, insbesondere im Bereich von 1 bis 50 U/s, gearbeitet wird als die nachfolgende Mischzeit. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that when the components ( 4 a) and ( 7 a) are mixed in the storage and mixing space, the first at least 20 s with a longitudinal movement speed increased by at least 10%, in particular in the range of 8 up to 30 cm / s, or / and with a rotation speed increased by at least 10%, in particular in the range from 1 to 50 U / s, than the subsequent mixing time. 7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vermischen der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum mit einer Längsbewegungsgeschwindigkeit im Bereich von 0,01 bis 50 cm/s und mit einer Rotationsgeschwindigkeit im Bereich von 0,02 bis 80 U/s gearbeitet wird. 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that when mixing the components ( 4 a) and ( 7 a) in the storage and mixing room with a longitudinal movement speed in the range of 0.01 to 50 cm / s and with a rotation speed in Range of 0.02 to 80 U / s is worked. 8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vermischen der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum mit einer hohen Längsbewegungsgeschwindigkeit, insbesondere im Bereich von 10 bis 50 cm/s, begonnen wird, die beim weiteren Mischen abfällt oder/und daß beim Vermischen der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum mit einer hohen Rotationsgeschwindigkeit, insbesondere im Bereich von 3 bis 50 U/s, begonnen wird, die beim weiteren Mischen abfällt. 8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that when the components ( 4 a) and ( 7 a) are mixed in the storage and mixing space, a high longitudinal movement speed, in particular in the range from 10 to 50 cm / s, is started, which drops during further mixing or / and that when components ( 4 a) and ( 7 a) are mixed in the storage and mixing room with a high rotational speed, in particular in the range from 3 to 50 U / s, which begins with further mixing drops. 9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischbewegung um die Rotationsachse (1e) bei Mischbewegungen in Richtung der Rotationsachse (1e) des länglichen Mischelements (2) in der Kartusche (1) oder/und der Kartusche (1) um das längliche Mischelement (2) durch eine Zwangsführung gleichzeitig herbeigeführt wird, wenn eine Bewegung in Richtung der oder um die Rotationsachse (1e) ausgeführt wird. 9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mixing movement about the axis of rotation ( 1 e) during mixing movements in the direction of the axis of rotation ( 1 e) of the elongated mixing element ( 2 ) in the cartridge ( 1 ) and / or the cartridge ( 1 ) is simultaneously brought about the elongated mixing element ( 2 ) by a positive guide when a movement in the direction of or about the axis of rotation ( 1 e) is carried out. 10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckenlänge der Längsbewegungen des rohrförmigen Mischstabes (7) in der Kartusche (1) oder/und umgekehrt durch einen Anschlag für den rohrförmigen Mischstab (7) in der Kartusche (1) im Bereich des Mischkopfes (5) bzw. am entgegengesetzten Ende im Bereich des Mitnehmerelements (6) begrenzt wird. 10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the length of the longitudinal movements of the tubular mixing rod ( 7 ) in the cartridge ( 1 ) and / or vice versa by a stop for the tubular mixing rod ( 7 ) in the cartridge ( 1 ) in Area of the mixing head ( 5 ) or at the opposite end in the area of the driver element ( 6 ) is limited. 11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckenlänge der Längsbewegungen des Druckstabes (3) im rohrförmigen Mischstab (7) in der Kartusche (1) oder/und umgekehrt durch einen Anschlag für den Druckstab (3) beim Einführen in den rohrförmigen Mischstab (7) im Bereich des Mischkopfes (5) begrenzt wird. 11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the length of the longitudinal movements of the pressure rod ( 3 ) in the tubular mixing rod ( 7 ) in the cartridge ( 1 ) and / or vice versa by a stop for the pressure rod ( 3 ) when inserted into the tubular mixing rod ( 7 ) in the area of the mixing head ( 5 ) is limited. 12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einführen des Druckstabes (3) in das rohrförmige Mischelement (7) auch das rohrförmige Mischelement (7) in die Kartusche (1) eingeführt wird oder/und gegebenenfalls jeweils umgekehrt, insbesondere langsam und über die ganze Länge, gegebenenfalls bis zu einem Anschlag. 12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that when the pressure rod ( 3 ) is inserted into the tubular mixing element ( 7 ), the tubular mixing element ( 7 ) is introduced into the cartridge ( 1 ) and / or, if appropriate, vice versa, in particular slowly and over the entire length, if necessary up to a stop. 13. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckstab (3) in das rohrförmige Mischelement (7) mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 0,1 bis 20 cm/s eingeführt wird. 13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressure rod ( 3 ) is inserted into the tubular mixing element ( 7 ) at a speed in the range of 0.1 to 20 cm / s. 14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung des Druckstabes (3), des rohrförmigen Mischelements (7) oder/und der Kartusche (1) zueinander während des Einbringens der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) jeweils mit konstanter Geschwindigkeit erfolgt, vorzugsweise so, daß beide Längsbewegungen zur gleichen Zeit beginnen und zur gleichen Zeit enden. 14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that the movement of the pressure rod ( 3 ), the tubular mixing element ( 7 ) and / or the cartridge ( 1 ) to each other during the introduction of the component ( 7 a) in the supply and Mixing room ( 4 ) takes place at a constant speed, preferably so that both longitudinal movements begin and end at the same time. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung des Druckstabes (3), des rohrförmigen Mischelements (7) oder/und der Kartusche (1) zueinander mit im wesentlichen konstanter Geschwindigkeit erfolgt, wobei die Geschwindigkeit des einzelnen, bewegten Elements anders als des/der anderen bewegten Elements/Elemente sein kann. 15. The method according to any one of claims 12 to 14, characterized in that the movement of the pressure rod ( 3 ), the tubular mixing element ( 7 ) and / and the cartridge ( 1 ) to each other takes place at a substantially constant speed, the speed of the individual , moving element can be different from the other moving element (s). 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung des Druckstabes (3), des rohrförmigen Mischelements (7) oder/und der Kartusche (1) zueinander so gewählt wird, daß die Komponente (7a) sich beim Einbringen in den Vorrats- und Mischraum (4) während der Längsbewegung jeweils vorwiegend im Bereich des Mischkopfes ansammelt und vorwiegend dort vermischt wird. 16. The method according to any one of claims 12 to 15, characterized in that the movement of the pressure rod ( 3 ), the tubular mixing element ( 7 ) and / and the cartridge ( 1 ) to each other is selected so that the component ( 7 a) itself when introduced into the storage and mixing space ( 4 ) during the longitudinal movement, it predominantly accumulates in the area of the mixing head and is predominantly mixed there. 17. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der zu mischenden Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse über die Zeit beim Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) und beim Vermischen der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum nur über eine Temperaturdifferenz von bis zu 50°C ansteigt. 17. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the temperature of the sealant or adhesive to be mixed over time when introducing the component ( 7 a) in the storage and mixing space ( 4 ) and when mixing the components ( 4 a ) and ( 7 a) in the storage and mixing room only increases over a temperature difference of up to 50 ° C. 18. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kartusche mit der zu mischenden Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse über zumindest einen Teil der Zeit vor oder/und beim Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) und beim Vermischen der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum erwärmt wird, insbesondere zur Freisetzung eines in der Masse enthaltenen, latenten Katalysators. 18. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cartridge with the sealant or adhesive to be mixed over at least part of the time before or / and when introducing the component ( 7 a) in the storage and mixing space ( 4 ) and when mixing the components ( 4 a) and ( 7 a) in the storage and mixing room, in particular to release a latent catalyst contained in the mass. 19. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kartusche mit der zu mischenden Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse über zumindest einen Teil der Zeit beim Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4), beim Vermischen der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum oder/und nach dem Vermischen gekühlt wird. 19. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cartridge with the sealant or adhesive to be mixed over at least part of the time when introducing the component ( 7 a) into the storage and mixing space ( 4 ), when mixing the Components ( 4 a) and ( 7 a) in the storage and mixing room or / and after mixing is cooled. 20. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine homogene Mischqualität - visuell mit bloßem Auge geprüft als Tropfen der einsatzfähigen Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse gepreßt zwischen zwei Glasplatten - innerhalb von 90 Hüben erzielt wird. 20. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a homogeneous mixing quality - visually checked with the naked eye as drops the usable sealing compound or adhesive compound pressed between two Glass plates - is achieved within 90 strokes. 21. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine homogene Mischqualität - visuell mit bloßem Auge geprüft als Tropfen der einsatzfähigen Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse gepreßt zwischen zwei Glasplatten - innerhalb von 4 Hüben erzielt wird, wobei die Temperatur der zu mischenden Masse gegebenenfalls noch nicht einmal um mehr als 20°C angehoben wird. 21. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a homogeneous mixing quality - visually checked with the naked eye as drops the usable sealing compound or adhesive compound pressed between two Glass plates - is achieved within 4 strokes, the temperature being too mixing mass may not even be raised by more than 20 ° C. 22. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine homogene Mischqualität - visuell mit bloßem Auge geprüft als Tropfen der einsatzfähigen Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse gepreßt zwischen zwei Glasplatten - innerhalb von 4 Minuten erzielt wird. 22. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that a homogeneous mixing quality - visually checked with the naked eye as drops the usable sealing compound or adhesive compound pressed between two Glass plates - is achieved within 4 minutes. 23. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die derart gemischte Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse nach dem Aushärten keine mit bloßem Auge sichtbaren Schlieren aufweist. 23. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the sealing compound or adhesive compound mixed in this way after curing has no streaks visible to the naked eye. 24. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Komponenten (4a) oder/und die einzelnen Komponenten (7a) getrennt gelagert oder/und in unterschiedlichen Mengenverhältnissen zusammengemischt werden sollen, um beim Einbringen oder/und Mischen über das Mischvolumen in der Kartusche einen Gradienten der chemischen Zusammensetzung der vorbereiteten Dicht- bzw. Klebstoffmasse zu erzeugen. 24. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the individual components ( 4 a) and / and the individual components ( 7 a) are to be stored separately and / or mixed together in different proportions in order to bring about when introducing and / or mixing the mixing volume in the cartridge to produce a gradient in the chemical composition of the prepared sealant or adhesive. 25. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungen zum Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum und zum Vermischen der Komponenten automatisch, insbesondere hydraulisch, motorisch oder/und pneumatisch erzeugt werden. 25. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the movements for introducing the component ( 7 a) into the storage and mixing space and for mixing the components are generated automatically, in particular hydraulically, by motor and / or pneumatically.
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