DE10125134A1

DE10125134A1 - Process for reducing makeready times with automated printing plate changes

Info

Publication number: DE10125134A1
Application number: DE2001125134
Authority: DE
Inventors: Rainer Wolf
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2001-05-23
Filing date: 2001-05-23
Publication date: 2002-12-05
Also published as: EP1260364A3; EP1260364A2

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Wechseln von Druckformen an Rotationsdruckmaschinen (1) in Reihenbauweise mit mehreren Druckwerken (6, 7, 8, 9; 11, 12, 13, 14), denen jeweils eine Druckformwechseleinrichtung zugeordnet ist und die im Schöndruck und im Schön- und Widerdruckmodus betreibbar sind und zwischen einer ersten Gruppe von Druckwerken (6, 7, 8, 9) und einer weiteren Gruppe von Druckwerken (11, 12, 13, 14) eine Wendeeinrichtung (10) vorgesehen ist. Die Druckwerkzylinder (2, 3) der weiteren Gruppe von Druckwerken (11, 12, 13, 14) nach der Wendeeinrichtung (10) werden anhand eines Referenzformats (21) so positioniert, daß ein Druckformwechsel (35) parallel an Druckwerken der ersten Gruppe von Druckwerken (6, 7, 8, 9) und den Druckwerken der weiteren Gruppe von Druckwerken (11, 12, 13, 14) durchgeführt wird.The invention relates to a method for changing printing forms on rotary printing presses (1) in series construction with a plurality of printing units (6, 7, 8, 9; 11, 12, 13, 14), each of which is assigned a printing form changing device and which is used in face printing and can be operated in perfecting and reverse printing mode and a turning device (10) is provided between a first group of printing units (6, 7, 8, 9) and a further group of printing units (11, 12, 13, 14). The printing unit cylinders (2, 3) of the further group of printing units (11, 12, 13, 14) after the turning device (10) are positioned using a reference format (21) so that a printing form change (35) is carried out in parallel on printing units of the first group of Printing units (6, 7, 8, 9) and the printing units of the further group of printing units (11, 12, 13, 14) is carried out.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Rüstzeitreduzierung bei automatisiertem Druckformwechsel an Rotationsdruckmaschinen, die im Schön- und Schön- und Widerdruck betreibbar sind und mehrere Druckwerke enthalten.The invention relates to a method for reducing set-up time in an automated system Printing form change on rotary printing machines, in the beautiful and beautiful and Back pressure can be operated and contain several printing units.

EP 0 363 803 B1 betrifft ein Einzelantriebssystem für Rotationsdruckmaschinen. Es werden Antriebskraftquellen und Positionssteuervorrichtungen zum einzelnen Betreiben der jeweils mit Plattenzylindern ausgestatteten Druckeinheiten offenbart, mit welchen Anbaustellen von an den Plattenzylindern in den jeweiligen Druckeinheiten aufzunehmende Druckformen in vorbestimmte Positionen bewegt werden. In diesen Positionen kann ein Auswechseln der Druckformen in den jeweiligen Druckeinheiten gleichzeitig erfolgen. An den Plattenzylindern oder an den Gummituchzylindern sind die Drehlage erfassende Drehstellungsgeber zum Erfassen oder Messen einer Größe der Drehung des Plattenzylinders oder der Gummituchzylinder vorgesehen. Bei der Bewegung dieser Zylinder in die Positionen zum Wechseln der Platten und nach Abschluß des Auswechselns der Platten, liefern diese Drehstellungsgeber Steuersignale zu den Antriebskraftquellen und Positionssteuervorrichtungen zum einzelnen Betreiben der Druckeinheiten, um die Plattenzylinder, an deren Umfang die Druckformen aufgenommen werden, in die mechanisch deckungsgleichen Relativphasen der Plattenzylinder wie vor der Durchführung des Plattenwechsels zurückzuführen. Gemäß dieser Lösung sind Differentialuntersetzungsgetriebe vorgesehen, die eine Direktantriebswelle mit den jeweiligen Druckeinheiten verbinden und die mit den jeweiligen Antriebskraftquellen zum einzelnen Betreiben der Druckeinheiten unabhängig voneinander verbunden sind. Ferner ist ein Potentiometer, welches die Farbüberdeckung erfaßt, über eine elektromagnetische Kupplung mit einer Ausgangswelle einer jeden der Antriebskraftquellen zum einzelnen Betreiben der jeweiligen Druckeinheiten verbunden. Die Antriebskraftquellen zum einzelnen Betreiben der Druckeinheiten umfassen jeweils zugeordnete Einzelantriebe mit Bremsen, wobei die Einzelantriebsmotoren in zweistufig variablen und umsteuerbaren Drehzahlen betrieben werden können. EP 0 363 803 B1 relates to an individual drive system for rotary printing presses. It become driving power sources and position control devices for single operation of the printing units equipped with plate cylinders, with which Mounting locations on the plate cylinders in the respective printing units printing forms to be recorded are moved to predetermined positions. In these Positions can be a replacement of the printing forms in the respective printing units done simultaneously. They are on the plate cylinders or on the blanket cylinders Rotary position encoder for detecting or measuring a size of the Rotation of the plate cylinder or the blanket cylinder provided. When moving this cylinder in the positions for changing the plates and after completing the Replacing the plates, these rotary position transmitters supply control signals to the Power sources and position control devices for individually operating the Printing units around the plate cylinder, on the circumference of which the printing formes are added are, in the mechanically congruent relative phases of the plate cylinder as before Implementation of the plate change attributed. According to this solution Differential reduction gears are provided which have a direct drive shaft with the connect the respective pressure units and with the respective driving force sources for individual operation of the printing units are independently connected. Further is a potentiometer that detects the color coverage over an electromagnetic Coupling with an output shaft of each of the driving power sources individually Operate the respective printing units connected. The driving force sources to individual operations of the printing units each include associated individual drives Brakes, the individual drive motors in two-stage variable and reversible Speeds can be operated.

DE 42 23 583 A1 bezieht sich auf eine Druckmaschine und ein Verfahren mit schnellem Plattenwechsel. Bei Druckmaschinen mit einer festen Koppelung der die Druckformen aufnehmenden Plattenzylinder ist es erforderlich, daß die Druckmaschine in jeder Spannposition eines jeden Plattenwechsels angehalten werden muß. Dies führt dazu, daß der Plattenwechsel mit einem erheblichen Zeitaufwand einhergeht. Mittels der in DE 42 23 583 A1 aufgezeigten Lösung wird die Aufgabe gelöst, eine Druckmaschine und ein Verfahren bereitzustellen, welche eine Verkürzung der Plattenwechselzeit ermöglichen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einer Druckmaschine mit mehreren Plattenzylindern die Plattenzylinder unabhängig voneinander in jede beliebige Position verdrehbar sind. Mittels der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung kann der Plattenwechsel einmal synchron für alle Plattenzylinder und einmal individuell für jeden Plattenzylinder entsprechend der jeweiligen Stellung desselben vorgenommen werden.DE 42 23 583 A1 relates to a printing press and a method with fast Plate change. In printing machines with a fixed coupling of the printing forms receiving plate cylinder, it is necessary that the printing press in each Clamping position of each plate change must be stopped. This leads to the plate change takes a lot of time. By means of the DE 42 23 583 A1 indicated solution the problem is solved, a printing press and to provide a method which enables a reduction in the plate change time. This object is achieved in that in a printing press with several Plate cylinders the plate cylinders independently in any position are rotatable. By means of the solution proposed according to the invention, the Plate change once synchronously for all plate cylinders and once individually for each Plate cylinders are made according to their respective positions.

In DE 44 16 974 C2 wird eine Offset-Rotations-Bogendruckmaschine mit mehreren Druckwerken in Reihenbauweise offenbart. Gemäß dieser Lösung sind mehrere um einen Phasenwinkel zueinander versetzt angeordnete, drehende Zylinder von Druckwerken und mindestens ein Umführzylinder zwischen den Druckwerken in Reihenbauweise vorgesehen. Die Zylinder der Druckwerke einschließlich eines jeweiligen Umführzylinders sind um einen derartigen Phasenwinkel zueinander versetzt angeordnet, daß gleiche Druckereignisse in wenigstens zwei Druckwerken zeitgleich ablaufen. Bei bogenverarbeitenden Rotationsdruckmaschinen ist ein paralleler Plattenwechsel dann möglich, wenn die Druckformzylinder der Druckwerke konstruktionsbedingt in derselben Position stehen. Bei im Schön- und Widerdruckmodus betreibbaren Druckmaschinen mit einer Wendeeinrichtung kann die Position der Druckwerke nach der Wendeeinrichtung je nach eingestelltem Format durchaus unterschiedlich sein. Insbesondere bei in Reihenbauweise konfigurierten langen Druckmaschinen mit 8 oder mehr Druckwerken ist die Zeit für den kompletten Druckformwechsel in allen Druckwerken mit etwa 1 Minute pro Druckwerk sehr hoch, da im allgemeinen alle Druckformen nacheinander gewechselt werden müssen und sich die Wechselzeiten beim Druckformwechsel dementsprechend addieren.DE 44 16 974 C2 describes an offset rotary sheet-fed printing machine with several Printing units in series construction disclosed. According to this solution, there are several around one Rotating cylinders of printing units and at least one transfer cylinder between the printing units in series intended. The cylinders of the printing units including a respective transfer cylinder are offset from one another by such a phase angle that the same Print events in at least two printing units run simultaneously. at sheet-processing rotary printing machines is then a parallel plate change possible if the printing form cylinders of the printing units are in the same due to the design Position. With printing machines that can be operated in perfect and reverse printing mode a turning device, the position of the printing units after the turning device may vary depending on the format set. Especially in In-line configuration configured long printing presses with 8 or more printing units the time for the complete printing plate change in all printing units with about 1 minute per printing unit very high, since in general all printing forms are changed one after the other and the change times for printing form changes accordingly add.

Angesichts der skizzierten Lösungen des Standes der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, bei einem vollautomatisch ablaufenden Druckformwechsel an bogenverarbeitenden Rotationsdruckmaschinen, die im Schön- bzw. im Schön- und Widerdruckmodus betreibbar sind, die Druckformwechselzeiten zu reduzieren.In view of the outlined solutions of the prior art, the invention is therefore the The task is based on a fully automatic printing plate change sheet-fed rotary printing presses, which are in the Schön- or in Schön- and Back pressure mode are operable to reduce the printing plate change times.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of patent claim 1.

Die mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung erzielbaren Vorteile sind vor allem darin zu erblicken, daß die Anzahl der Wechselvorgänge von Druckformen an beispielsweise einer 8-Farben-Offset-Bogenrotationsdruckmaschine von 8 auf 4 reduziert werden kann. Folglich halbiert sich die zum Druckformwechsel notwendige Rüstzeitspanne. Eine mit einer automatisierten oder vollautomatischen Wendeeinrichtung ausgestattete Mehrfarbenbogen-Rotationsdruckmaschine erlaubt durch Anfahren eines Referenzformates an der vollautomatischen Wendeeinrichtung, die nach der Wendeeinrichtung angeordneten Druckwerke so zu positionieren, daß sie dieselbe Position einnehmen wie die Druckwerke vor der Wendung. Damit lassen sich an einzelnen Paaren von Druckwerken der Gruppe von Druckwerken vor der Wendeeinrichtung bzw. der Gruppe von Druckwerken nach der Wendeeinrichtung die Druckformen jeweils parallel auswechseln. Dazu muß die automatische Wendeeinrichtung lediglich das Referenzformat anfahren, in denen die Druckwerke, d. h. die Druckwerkzylinder wie Plattenzylinder und Übertragungszylinder, Druckwerke vor der Wendeeinrichtung und der Druckwerke nach der Wendeeinrichtung dieselbe Position aufweisen.The advantages that can be achieved with the solution proposed according to the invention are above all to see that the number of changes of printing forms For example, an 8-color offset sheet-fed rotary printing press reduced from 8 to 4 can be. As a result, the number required to change the printing form is halved Rüstzeitspanne. One with an automated or fully automatic turning device equipped multi-color sheet-fed rotary printing machine allowed by starting up one Reference formats on the fully automatic turning device, which according to the Inverter arranged to position printing units so that they are in the same position take like the printing units before the turn. It can be used on individual pairs of printing units of the group of printing units in front of the turning device or the Group of printing units after the turning device, the printing forms in parallel Replace. To do this, the automatic turning device only needs the reference format approach in which the printing units, d. H. the printing unit cylinders such as plate cylinders and Transfer cylinders, printing units before the turning device and the printing units after the turning device have the same position.

In vorteilhafter Weiterbildung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens erfolgt der Druckformwechsel an Paaren von Druckwerken, wobei die Paare von Druckwerken je ein Druckwerk aus der ersten Gruppe von Druckwerken vor der automatischen Wendeeinrichtung und je ein Druckwerk der weiteren Gruppe von Druckwerken, die nach der vollautomatischen Wendeeinrichtung angeordnet sind. Über eine Maschinensteuerung wird die automatisierte Wendeeinrichtung in ein Referenzformat gefahren, welches sich an die dieser nachgeordneten Druckwerke der weiteren Gruppe von Druckwerken übertragen läßt.In an advantageous development of the idea on which the invention is based, the Printing form change on pairs of printing units, the pairs of printing units each one Printing unit from the first group of printing units before the automatic Turning device and one printing unit each of the further group of printing units, according to the fully automatic turning device are arranged. Via a machine control the automated turning device is moved into a reference format which adjusts itself transmit the subordinate printing units to the further group of printing units leaves.

Das Referenzformat, welches über die Maschinensteuerung an der automatischen Wendeeinrichtung eingestellt wird, kann einer Winkelstellung von Greifersystemen am Umfang der Wendetrommel entsprechend des verarbeitbaren Bedruckstoffes, d. h. dessen Länge in Umfangsrichtung der Wendetrommel entsprechen; daneben sind auch andere beliebige Winkelstellungen der Greifersysteme möglich. Mittels des an der automatischen Wendeeinrichtung durch die Maschinensteuerung einstellbaren Referenzformates erfolgt ferner die Einstellung der Drehlage von Druckwerkszylindern in Druckwerken nach der automatisierten Wendeeinrichtung, die derjenigen entspricht, welche die Druckwerkzylinder von Druckwerken der ersten Gruppe von Druckwerken vor der automatisierten Wendeeinrichtung einnehmen, so daß die Drehlagen einzelner Druckwerke der Gruppen von Druckwerken paarweise übereinstimmen.The reference format, which is controlled by the machine control on the automatic Turning device is set, an angular position of gripper systems on Scope of the turning drum in accordance with the processable printing material, d. H. whose Correspond to the length in the circumferential direction of the turning drum; there are also others any angular positions of the gripper systems possible. By means of the automatic Turning device is carried out by the machine control adjustable reference format also the setting of the rotational position of printing unit cylinders in printing units after the automated turning device that corresponds to that which the Printing unit cylinders of printing units of the first group of printing units before automated turning device so that the rotational positions of individual printing units of the groups of printing units match in pairs.

Neben dem Erzeugen übereinstimmender Drehlagepositionen zum parallelen Druckformwechsel an Druckwerksgruppen von Druckwerken der ersten Gruppe von Druckwerken und der zweiten Gruppe von Druckwerken können pro Gruppe von Druckwerken vor der Wendeeinrichtung und nach der Wendeeinrichtung auch mehrere Druckwerke der ersten Gruppe von Druckwerken und mehrere Druckwerke der weiteren Gruppe von Druckwerken so positioniert werden, daß der Druckformwechsel parallel an jeweils mehreren Druckwerken vor der automatischen Wendeeinrichtung und an mehreren Druckwerken nach der automatischen Wendeeinrichtung ablaufen kann.In addition to generating matching rotational position positions for parallel Printing form change on printing unit groups of printing units of the first group of Printing units and the second group of printing units per group of Printing units in front of the turning device and also several after the turning device Printing units of the first group of printing units and several printing units of the further Group of printing units are positioned so that the printing form change in parallel Several printing units in front of the automatic turning device and several Printing units can run after the automatic turning device.

Mit Hilfe des vorgeschlagenen Verfahrens läßt sich die Druckformwechselzeit im Vergleich zu bisher sequentiell ablaufenden Druckformwechselvorgängen an Druckwerken von in Reihenbauweise ausgebildeten Mehrfarben-Rotationsdruckmaschinen nahezu halbieren, da auch die bei sequentiell vorzunehmenden Druckformwechsel an den einzelnen Druckwerken die bisher vorgesehenen Pufferzeiten vollständig entfallen können. Somit läßt sich ein Zeitvorteil erzielen, der - der sequentiellen Vornahme von Druckformwechseln gegenübergestellt - einer Halbierung der eigentlichen Druckformwechselzeit sowie einem vollständigen Entfallen der zwischen den squentiellen Wechselvorgängen liegenden Pufferzeiten gleichkommt. Daher ist der sich mit dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren einstellende Zeitvorteil erheblich.With the help of the proposed method, the printing form change time in Compared to previously sequential printing form change processes on printing units of multi-color rotary printing presses designed in series almost cut in half, since the printing form changes to be carried out sequentially on the individual printing units can completely dispense with the buffer times previously envisaged. Thus, a time advantage can be achieved that - the sequential execution of Printing form changes compared - a halving of the actual Printing form change time and a complete elimination of the between the squential Buffer times are equivalent to changing processes. Therefore, he is concerned with the Time advantage setting method proposed according to the invention considerably.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of the drawing.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine Rotationsdruckmaschine mit mehreren in Reihe hintereinanderliegend angeordneten Druckwerken und Fig. 1 is a rotary printing press with several printing units arranged in series and

Fig. 2 die Gegenüberstellung der Druckformwechselzeiten gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens und bei sequentiellem Druckformwechsel an den Druckwerken der Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine. Fig. 2 shows the comparison of the printing plate changing times according to the method according to the invention and for sequential printing plate exchange in the printing units of the multi-color rotary printing press.

Gemäß der Darstellung in Fig. 1 sei das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren an einer Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine erläutert, die 8 in Reihe geschaltete Druckwerke 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13 und 14 umfaßt, wobei nach dem vierten Druckwerk, d. h. nach dem Druckwerk 9, eine vollautomatische über eine Maschinensteuerung 20 ansteuerbare Wendeeinrichtung 10, die eine Wendetrommel umfaßt, angeordnet ist.According to the illustration in FIG. 1, the method proposed according to the invention is explained on a multi-color rotary printing press which comprises 8 printing units 6 , 7 , 8 , 9 , 11 , 12 , 13 and 14 connected in series, after the fourth printing unit, ie after the printing unit 9 , a fully automatic turning device 10 which can be controlled by a machine control 20 and which comprises a turning drum is arranged.

Die Druckwerke 6, 7, 8 und 9, welche vor der vollautomatischen Wendeeinrichtung 10 angeordnet sind, bilden eine erste Gruppe von Druckwerken, während die Druckwerke 11, 12, 13 und 14, die in Laufrichtung bogenförmigen Materials durch die Druckwerke gesehen, hinter der vollautomatischen Wendeeinrichtung 10 angeordnet sind, eine weitere Gruppe von Druckwerken bilden. Jedes der Druckwerke 6, 7, 8, 9 bzw. 11, 12, 13 und 14 wird über eine Maschinensteuerung 20 über Ansteuerleitungen 22 angesteuert. Jedes der Druckwerke 6, 7, 8, 9 der ersten Gruppe von Druckwerken sowie jedes der Druckwerke der weiteren Gruppe von Druckwerken 11, 12, 13 und 14 umfaßt einen Druckformzylinder 2 sowie einen Übertragungszylinder 3, wobei der Übertragungszylinder 3 seinerseits mit der Mantelfläche eines Gegendruckzylinders 5 zusammenwirkt, und das bogenförmige Material, welches die Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine 1 in Reihenbauweise passiert, zunächst an der Oberseite bedruckt. Mit Positionszeichen 4 sind Überführtrommeln bezeichnet, über welche der Bogentransport von Druckwerk 6 zu Druckwerk 7 und so fort erfolgt.The printing units 6 , 7 , 8 and 9 , which are arranged in front of the fully automatic turning device 10 , form a first group of printing units, while the printing units 11 , 12 , 13 and 14 , seen through the printing units in the direction of sheet material, behind the fully automatic Turning device 10 are arranged to form a further group of printing units. Each of the printing units 6 , 7 , 8 , 9 or 11 , 12 , 13 and 14 is controlled via a machine control 20 via control lines 22 . Each of the printing units 6 , 7 , 8 , 9 of the first group of printing units and each of the printing units of the further group of printing units 11 , 12 , 13 and 14 comprises a printing form cylinder 2 and a transfer cylinder 3 , the transfer cylinder 3 in turn having the lateral surface of an impression cylinder 5 cooperates, and the sheet-like material, which passes the multi-color rotary printing press 1 in a row, is initially printed on the top. With position symbol 4 transfer drums are designated, via which the sheet is transported from printing unit 6 to printing unit 7 and so on.

Gemäß der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsvariante einer Mehrfarben- Rotationsdruckmaschine sind die Wendetrommel der vollautomatischen Wendeeinrichtung 10 sowie die Gegendruckzylinder S und die Überführtrommeln 4 im Vergleich zum Druckformzylinder 2 in doppelt großem Durchmesser ausgestaltet. Damit läßt sich die Krümmung und damit die mechanische Beanspruchung von schwereren Bedruckstoffgrammaturen oder von Karton, welcher ebenfalls in einer Mehrfarben- Rotationsdruckmaschine ein- oder beidseitig bedruckt werden kann, erheblich herabsetzen. In den Druckwerken 6, 7, 8 und 9 der ersten Gruppe von Druckwerken kann der Bedruckstoff vierfarbig auf der Oberseite bedruckt werden, während im Schön- und Widerdruckmodus der Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine 1 an der Wendetrommel der vollautomatischen Wendeeinrichtung 10 eine Wendung des bogenförmigen Materials erfolgt, so daß die in den Druckwerken 6, 7, 8 und 9 nicht bedruckte Unterseite des bogenförmigen Materials die neue Oberseite des bogenförmigen Materials ist und in den sich an die Wendetrommel der Wendeeinrichtung 10 anschließenden Druckwerken 11, 12, 13 und 14 bedruckt werden kann.According to the embodiment variant of a multicolor rotary printing machine shown in FIG. 1, the turning drum of the fully automatic turning device 10 as well as the impression cylinder S and the transfer drum 4 are configured in double diameter compared to the printing form cylinder 2 . This allows the curvature and thus the mechanical stress of heavier printing material grammages or of cardboard, which can also be printed on one or both sides in a multicolor rotary printing press, to be considerably reduced. In the printing units 6 , 7 , 8 and 9 of the first group of printing units, the printing material can be printed in four colors on the upper side, while in the perfecting and reverse printing mode of the multicolour rotary printing press 1 , the sheet material is turned on the turning drum of the fully automatic turning device 10 , so that the underside of the sheet material, which is not printed in the printing units 6 , 7 , 8 and 9, is the new top side of the sheet material and in which printing units 11 , 12 , 13 and 14 adjoining the turning drum of the turning device 10 can be printed.

Das Endprodukt ist ein mehrfarbig beidseitig bedrucktes Exemplar, welches in einer hier nicht dargestellten Auslage der Rotationsdruckmaschine abgelegt und von dort weiter bearbeitet werden kann.The end product is a multicolored copy printed on both sides, which is in one here Filing of the rotary printing press, not shown, and from there on can be edited.

An der hier nur schematisch angedeuteten Maschinensteuerung 20 läßt sich ein Referenzformat 21 ablegen, welches die Drehlage und die Greiferstellung an der Wendetrommel der vollautomatischen Wendeeinrichtung 10 beeinflußt. Durch die Drehlagebeeinflussung bzw. Greiferstellungsbeeinflussung an der Wendetrommel der vollautomatischen Wendeeinrichtung 10 lassen sich auch die einzelnen Druckwerkszylinder 2, 3, die Gegendruckzylinder 5 sowie die Überführtrommeln 4 zwischen bzw. an den Druckwerken 11, 12, 13 und 14 hinsichtlich des Referenzformates beeinflussen, so daß an den Druckwerken 11, 12, 13 und 14 nach der vollautomatischen Wendeeinrichtung 10 mit den jeweiligen Druckwerken 6, 7, 8 und 9 der ersten Gruppe von Druckwerken übereinstimmende Drehlagepositionen herbeigeführt werden können.A reference format 21 , which influences the rotational position and the gripper position on the turning drum of the fully automatic turning device 10 , can be stored on the machine control 20 , which is only indicated schematically here. By influencing the rotational position or influencing the gripper position on the turning drum of the fully automatic turning device 10 , the individual printing unit cylinders 2 , 3 , the impression cylinder 5 and the transfer drums 4 between or on the printing units 11 , 12 , 13 and 14 can also be influenced with respect to the reference format, so that on the printing units 11 , 12 , 13 and 14 after the fully automatic turning device 10 with the respective printing units 6 , 7 , 8 and 9 of the first group of printing units corresponding rotational position positions can be brought about.

Bei einer Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine gemäß der Darstellung in Fig. 1 mit 8 Druckwerken und zwischen Druckwerk 9 und 11 angeordneter Wendeeinrichtung 10 läßt sich nach Anfahren des Referenzformates 21 durch die Maschinensteuerung 20 den der Wendeeinrichtung 10 nachgeordneten Druckwerken 11, 12, 13 und 14, angesteuert durch die Ansteuerleitungen 22, das Referenzformat 21 einstellen. Mithin ist ein paralleler automatischer, über hier nicht dargestellte automatische Druckformwechseleinrichtungen erfolgender Druckformwechsel parallel am Druckwerk 6 und 11 sowie parallel an den Druckwerken 7 und 12 bzw. 8 und 13 sowie 9 und 14 möglich. Diese parallele Sequenz gilt für die in Fig. 1 schematisch angedeutete 8-Farben-Mehrfarben-Offset Rotationsdruck maschine. Sie läßt sich beliebig an Mehrfarben-Rotationsdruckmaschinen anpassen, die 4 bzw. 6, 10 oder noch mehr Druckwerke in Reihenbauweise enthalten, wobei zwischen den Druckwerken eine vollautomatisch ansteuerbare Wendeeinrichtung 10 vorhanden ist, die ein Anfahren eines in der Maschinensteuerung 20 abgelegten bedruckstoffabhängig einstellbaren Referenzformates 21 erlaubt. Durch die Koppelung der Druckwerke 11, 12, 13 und 14 der weiteren Gruppe von Druckwerken nach der vollautomatischen Wendeeinrichtung 10, wird das an der vollautomatischen Wendeeinrichtung 10 eingestellte Referenzformat 21, vorgegeben durch die Maschinensteuerung 20, an die Druckwerkszylinder 2, 3, die Überführtrommeln 4 sowie die Gegendruckzylinder 6 der der vollautomatischen Wendeeinrichtung 10 nachgeordneten Druckwerke 11, 12, 13 und 14 der weiteren Gruppe von Druckwerken übertragen.In a multi-color rotary printing machine as shown in Fig. 1 with 8 printing units and between the printing unit 9 and 11 arranged turning device 10 can be determined by approaching the reference format 21 by the machine controller 20 to the turning device 10 downstream of printing units 11, 12, 13 and 14, driven through the control lines 22 , set the reference format 21 . A parallel automatic printing plate change, which is carried out via automatic printing plate changing devices, not shown here, is therefore possible in parallel on the printing units 6 and 11 and in parallel on the printing units 7 and 12 or 8 and 13 as well as 9 and 14 . This parallel sequence applies to the 8-color multicolor offset rotary printing machine schematically indicated in FIG. 1. It can be adapted as desired to multi-color rotary printing presses which contain 4 or 6, 10 or even more printing units in series, with a fully automatically controllable turning device 10 being present between the printing units, which starts up a reference format 21 which can be set in the machine control 20 and is dependent on the substrate allowed. By coupling the printing units 11 , 12 , 13 and 14 of the further group of printing units after the fully automatic turning device 10 , the reference format 21 set on the fully automatic turning device 10 , predetermined by the machine control 20 , to the printing unit cylinders 2 , 3 , the transfer drums 4 as well as the impression cylinders 6 of the printing units 11 , 12 , 13 and 14 of the further group of printing units which are arranged downstream of the fully automatic turning device 10 .

Fig. 2 zeigt die Gegenüberstellung der Druckformwechselzeiten gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens und bei sequentiell erfolgendem Druckformwechsel. Fig. 2 shows the comparison of the printing plate changing times according to the method according to the invention shows and sequentially erfolgendem printing forme change.

Der Darstellung gemäß Fig. 2 ist ein mit Positionszeichen 30 bezeichneter Einzelplattenwechsel zu entnehmen, dessen Zeitdauer über die Zeitachse (Wiedergabe in Sekunden) dargestellt ist. Während der Zeitspanne 34 erfolgt ein Gummituchwaschen, bevor sequentiell an den Druckwerken 6, 7, 8 und 9 vor der hier nicht eingezeichneten vollautomatischen Wendeeinrichtung 10 ein Druckformwechsel erfolgt. Die quadratisch wiedergegebenen Flächen identifizieren die Rüstzeit, die zum Druckformwechsel an einem Druckwerk einer Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine vergeht. Zwischen den einzelnen Druckformwechseln an den Druckwerken 6, 7, 8 und 9 der ersten Gruppe von Druckwerken einer Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine 1 in Reihenbauweise liegen mit Positionszeichen 32, 33 bezeichnete Pufferzeiten. Die Pufferzeiten 32, 33 sind bei sequentieller Druckwerkabfolge 31 vorgesehen, um sich beim Druckformwechsel am jeweils vorhergehenden Druckwerk einstellende Unwägbarkeiten, d. h. Störungen im automatischen Druckformwechselvorgang sowie Einstellarbeiten auffangen zu können. Was für die Druckwerke 6, 7, 8 und 9 der ersten Gruppe von Druckwerken einer Rotationsdruckmaschine 1 in Reihenbauweise gilt, gilt ebenso für die einer Wendeeinrichtung 10 nachgeordneten Druckwerke 11, 12, 13 und 14 der weiteren Gruppe von Druckwerken. Bei dieser weiteren Gruppe von Druckwerken erfolgt ebenfalls ein sequentieller Druckformwechsel an den Druckwerken 11, 12, 12, 14, wobei zwischen den Einzelwechselzeiten an den Druckwerken 11, 12, 13 und 14 jeweils Pufferzeiten 32, 33 einzuplanen sind.The illustration according to FIG. 2 shows a single disk change designated by position symbol 30 , the duration of which is shown on the time axis (reproduction in seconds). During the time period 34, a blanket washing takes place before a printing form change takes place sequentially on the printing units 6 , 7 , 8 and 9 in front of the fully automatic turning device 10 , not shown here. The squared areas identify the makeready time it takes to change the printing form on a printing unit of a multi-color rotary printing press. Between the individual printing form changes on the printing units 6 , 7 , 8 and 9 of the first group of printing units of a multi-color rotary printing press 1 in series construction there are buffer times designated by position symbols 32 , 33 . The buffer times 32 , 33 are provided in the case of a sequential printing unit sequence 31 , in order to be able to compensate for the imponderables that occur when the printing form is changed on the previous printing unit, ie malfunctions in the automatic printing form change process and adjustment work. What applies to the printing units 6 , 7 , 8 and 9 of the first group of printing units of a rotary printing press 1 in series construction also applies to the printing units 11 , 12 , 13 and 14 of the further group of printing units arranged downstream of a turning device 10 . In this further group of printing units there is also a sequential change of printing form on the printing units 11 , 12 , 12 , 14 , buffer times 32 , 33 having to be planned in between the individual changing times on the printing units 11 , 12 , 13 and 14 .

Ein gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgender Druckformwechselzyklus ist mit Positionszeichen 35 bezeichnet und gibt einen druckwerkgruppenweisen Druckformwechsel wieder. Im Vergleich zum Einzelplattenwechsel, der mit Bezugszeichen 30 gekennzeichnet ist, erfolgt beim druckwerkgruppenweisen Druckformwechsel 35 zunächst in analoger Weise ein Gummituchwaschen während der Zeit 34. An diese schließt sich jedoch eine Wechselzeit 37 an, die einen Druckformwechsel an einzelnen Druckwerken der ersten Gruppe von Druckwerken 6, 7, 8, 9 der weiteren Gruppe von Druckwerken 11, 12, 13, 14, die nach der vollautomatischen Wendeeinrichtung 10 angeordnet sind, kennzeichnet. Gemäß des vorgeschlagenen Verfahrens erfolgt der druckwerksgruppenweise Druckformwechsel 35 derart, daß an je einem Druckwerk 6, 7, 8 oder 9 der ersten Gruppe von Druckwerken sowie je einem Druckwerk 11, 12, 13 oder 14 der weiteren Gruppe von Druckwerken ein paralleler Druckformwechsel abläuft. Nach dem Gummituchwaschzyklus 34 erfolgt eine Einstellung 38 des Referenzformats 21, d. h. ein Anfahren des der Phasendifferenz entsprechenden Verstellwinkels. Da die Druckwerkszylinder 2, 3 sowie die Überführ- bzw. Gegendruckzylinder 4, 5 in zu ihren Pendants in der ersten Gruppe von Druckwerken 6, 7, 8, 9 identische Drehlagepositionen gefahren sind, kann ein paralleler Druckformwechsel an den Druckwerken zum Beispiel 6 und 11 bzw. 7 und 12 oder 8 und 13 und 9 und 14 gleichzeitig und parallel erfolgen. Ferner können die beim Einzelplattenwechsel 30 zwischen den Wechselvorgängen liegende zweite Pufferzeiten 33 komplett entfallen, so daß die Rüstzeit zum Druckformwechsel mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gegenüber einem Einzelplattenwechsel 30 nahezu halbiert werden kann. Ferner können die ersten Pufferzeiten 32 vor dem Druckwerk 6 und nach dem letzten Druckwerk 14 komplett entfallen. Wird für den Einzelplattenwechsel an einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine eine Wechselzeit von 1 Minute angenommen, so läßt sich die zum Druckformwechsel erforderliche Zeitspanne mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens bei einer 8-Farben-Rotationsdruckmaschine von 8 auf 4 Minuten und einer 12-Farben- Rotationsdruckmaschine mit zwischengeschalteter vollautomatischer Wendeeinrichtung 10 von 12 auf unter 6 Minuten reduzieren.A printing form change cycle taking place in accordance with the method according to the invention is designated by position symbol 35 and represents a printing form group change in printing group. In comparison to the single plate change, which is identified by reference numeral 30 , a blanket washing takes place in an analogous manner during the time 34 when the printing form 35 is changed by printing group. However, this is followed by a change time 37 , which is a change of printing form on individual printing units of the first group of printing units 6 , 7 , 8 , 9 of the further group of printing units 11 , 12 , 13 , 14 , which are arranged after the fully automatic turning device 10 , features. According to the proposed method, the printing group change in printing form 35 takes place in such a way that a printing form 6 , 7 , 8 or 9 of the first group of printing groups and a printing group 11 , 12 , 13 or 14 of the further group of printing groups each have a parallel printing form change. After the blanket washing cycle 34 , the reference format 21 is adjusted 38 , ie the adjustment angle corresponding to the phase difference is approached. Since the printing unit cylinders 2 , 3 and the transfer or impression cylinders 4 , 5 have been moved to their rotational positions in identical positions to their counterparts in the first group of printing units 6 , 7 , 8 , 9 , a parallel printing form change on the printing units, for example 6 and 11 or 7 and 12 or 8 and 13 and 9 and 14 simultaneously and in parallel. Furthermore, the second buffer times 33 which lie between the changing operations when the individual plates are changed 30 can be dispensed with completely, so that the set-up time for changing the printing form can be almost halved compared to a single plate change 30 with the method according to the invention. Furthermore, the first buffer times 32 before the printing unit 6 and after the last printing unit 14 can be completely eliminated. If a change time of 1 minute is assumed for the single plate change on a printing unit of a rotary printing press, then the time required for the printing plate change can be changed from 8 to 4 minutes using an 8-color rotary printing press and a 12-color rotary printing press with an interposed fully automatic one Reduce turning device 10 from 12 to less than 6 minutes.

Mittels des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrens läßt sich somit die zur Produktion effektiv zur Verfügung stehende Zeit verlängern, was die Verfügbarkeit und die Wirtschaftlichkeit von in Reihenbauweise angeordneten Mehrfarbenrotationsdruckmaschinen 1, die mittels des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrens betrieben werden, erhöht.By means of the method proposed according to the invention, the time actually available for production can thus be extended, which increases the availability and the economy of multi-color rotary printing presses 1 arranged in a row, which are operated by means of the method proposed according to the invention.

Der erzielbare Zeitvorteil ist in Fig. 2 durch die geschweifte Klammer 39 gegenüber dem sequenziell erfolgenden Druckformwechsel 31 angedeutet. The achievable time advantage is indicated in FIG. 2 by the curly bracket 39 compared to the sequential printing form change 31 .

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Druckmaschine in Reihenbauweise
Series printing press

22

Druckformzylinder
Plate cylinder

33

Übertragungszylinder
transfer cylinder

44

Überführtrommel
Transfer drum

55

Gegendruckzylinder
Impression cylinder

66

Druckwerk printing unit

11

77

Druckwerk printing unit

22

88th

Druckwerk printing unit

33

99

Druckwerk printing unit

44

1010

Wendeeinrichtung
turning device

1111

Druckwerk printing unit

55

1212

Druckwerk printing unit

66

1313

Druckwerk printing unit

77

1414

Druckwerk printing unit

88th

2020

Maschinensteuerung
machine control

2121

Referenzformat (bedruckstoffabhängig)
Reference format (depending on the substrate)

2222

Ansteuerleitung
drive line

3030

Einzelplattenwechsel
Single plate change

3131

sequentielle Druckformwechselabfolge
sequential printing form change sequence

3232

11

. Pufferzeit
, slack

3333

22

. Pufferzeit
, slack

3434

Zeit
time

3535

Druckwerkgruppenweiser Druckformwechsel
Printing group change in printing form

3636

Voreinstellungszeit
preset time

3737

Wechselzeit
changing time

3838

Einstellung Referenzformat
Reference format setting

3939

Zeitspanne
Period of time

Claims

1. A method for changing printing forms on rotary printing presses with a plurality of printing units, to which an automatic printing form changing device is assigned and which can be operated in face printing and in letterpress and between a first group of printing units ( 6 , 7 , 8 , 9 ) and another Group of printing units ( 11 , 12 , 13 , 14 ) an automated turning device ( 10 ) is provided, characterized in that the printing unit cylinders ( 2 , 3 ) of the further group of printing units ( 11 , 12 , 13 , 14 ) that the automated Subordinate turning device ( 10 ) are positioned using a reference format ( 21 ) so that a printing form change ( 35 ) in parallel on printing units of the first group of printing units ( 6 , 7 , 8 , 9 ) and the printing units of the second group of printing units ( 11 , 12 , 13 , 14 ) is carried out.

2. The method according to claim 1, characterized in that the reference format ( 21 ) represents an adjustment angle corresponding to a phase difference.

3. The method according to claim 1, characterized in that the printing form change ( 35 ) on printing couple ( 6 , 11 ; 7 , 12 ; 8 , 13 ; 9 , 14 ) each a printing unit from the first group of printing units ( 6 , 7 , 8th , 9 ) and the further group of printing units ( 11 , 12 , 13 , 14 ).

4. The method according to claim 1, characterized in that via a machine control ( 20 , 22 ), the automated turning device ( 10 ) is moved into a reference format ( 21 ), which take over the subordinate printing units ( 11 , 12 , 13 , 14 ).

5. The method according to claim 1, characterized in that the reference format ( 21 ) specifies a rotational position of a turning drum of the automated turning device ( 10 ) and angular positions of gripper systems on the circumference of the turning drum of the automated turning device ( 10 ).

6. The method according to claim 5, characterized in that the reference format ( 21 ) corresponds to a rotational position of printing unit cylinders ( 2 , 3 ) in printing units ( 11 , 12 , 13 , 14 ) after the automated turning device, which with that of printing unit cylinders ( 2 , 3 ) of printing units ( 6 , 7 , 8 , 9 ) of the first group of printing units ( 6 , 7 , 8 , 9 ) matches in pairs.

7. The method according to claim 1, characterized in that the printing form change ( 35 ) on printing unit groups of printing units of the first group of printing units ( 6 , 7 , 8 , 9 ) and the second group of printing units ( 11 , 12 , 13 , 14 ) in parallel on at least two printing units of the first group of printing units ( 6 , 7 , 8 , 9 ) and the further group of printing units ( 11 , 12 , 13 , 14 ) in parallel.