DE10124587A1

DE10124587A1 - Print head for plotting an electrostatic print pattern on an image carrier for use with toner type printing has contact elements made with a wearing material so that a self-cleaning process occurs for each printing action

Info

Publication number: DE10124587A1
Application number: DE10124587A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Bartscher; Udo Draeger; Gerald Hauptmann; Bernd Herrmann; Douglas Kostyk; Robert Lyness; Kai-Uwe Preisig
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2000-06-20
Filing date: 2001-05-21
Publication date: 2002-01-03

Abstract

Print head for plotting an electronic image in the form of an electrostatic pattern on the plotting surface of an image carrier. According to the invention the print head has a number of contact elements (19) that are brought into contact with the image elements (15) of the image carrier. The contact elements are made of a wearing material, so that each time they are brought into contact with the surface a small amount of material rubs off.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufzeichnen eines einem elektronischen Bild entsprechenden elektrostatischen Musters auf eine Aufzeichnungsoberfläche eines Bildträgers, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Aufzeichnungsvorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 7, eine Aufzeichnungsvorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 11, eine Aufzeichnungsvorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 16, eine Aufzeichnungsvorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 22 sowie eine Aufzeichnungsvorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 25.The invention relates to a device for recording an electronic image corresponding electrostatic pattern on a recording surface of a Image carrier, according to the preamble of claim 1, according to a recording device Preamble of claim 7, a recording device according to the preamble of Claim 11, a recording device according to the preamble of claim 16, a Recording device according to the preamble of claim 22 and a Recording device according to the preamble of claim 25.

Aufzeichnungsvorrichtungen der hier angesprochenen Art sind aus der EP 0 713 155 A2 bekannt. Die Aufzeichnungsvorrichtung umfasst einen Schreibkopf, der eine Anzahl flexibler, elektrisch leitender Kontaktelemente aufweist, mittels derer elektrostatische Ladungen auf eine dielektrische, leicht farbabstoßende Aufzeichnungsfläche eines Bildträgers aufgebracht werden, um ein elektrostatisches Muster mit geladenen und ungeladenen Bereichen zu formen, das einem elektronischen Bild entspricht. Dazu werden die einzeln ansteuerbaren Kontaktelemente in Anlage mit der Aufzeichnungsoberfläche gebracht, die in einer Matrix angeordnete, elektrisch leitfähige Bildelemente aufweist und üblicherweise relativ gegenüber den Kontaktelementen verlagerbar ist. Die Kontaktelemente kontaktieren die Aufzeichnungsoberfläche ständig, also auch wenn keine Bildinformation auf den Bildträger übertragen wird.Recording devices of the type mentioned here are known from EP 0 713 155 A2 known. The recording device includes a write head which is a number has flexible, electrically conductive contact elements, by means of which electrostatic Charges on a dielectric, slightly ink-repellent recording surface of a Image carrier can be applied to an electrostatic pattern with charged and to form uncharged areas that correspond to an electronic image. To do this the individually controllable contact elements in contact with the recording surface brought, which has arranged in a matrix, electrically conductive picture elements and can usually be shifted relative to the contact elements. The Contact elements constantly contact the recording surface, even if none Image information is transferred to the image carrier.

Das erzeugte Ladungsmuster wird im Folgenden durch eine Druckfarbe, beispielsweise Trockentoner, sichtbar gemacht, wobei die Druckfarbe sich an den aufgeladenen Bereichen der Aufzeichnungsoberfläche anlagert. Das durch die Druckfarbe sichtbar gemachte Bild wird dann vom Bildträger auf ein Drucksubstrat, wie zum Beispiel einen Papierbogen, übertragen. Der Wirkungsgrad des zumeist elektrostatischen Transfers der Druckfarbe vom Bildträger auf das Drucksubstrat liegt bei bekannten Drucksystemen bei circa 85%, so dass eine erhebliche Menge der Druckfarbe auf dem Bildträger verbleibt, die in einer Reinigungsstation vom Bildträger entfernt werden muss.The charge pattern generated is subsequently described by a printing ink, for example Dry toner, made visible, with the ink adhering to the charged areas attaches to the recording surface. The image made visible by the printing ink is then transferred from the image carrier onto a printing substrate, such as a sheet of paper, transfer. The efficiency of the mostly electrostatic transfer of the printing ink from With known printing systems, the image carrier on the printing substrate is approximately 85%, so that a significant amount of the ink remains on the image carrier, which in a Cleaning station must be removed from the image carrier.

Auch nach dem Reinigen des Bildträgers verbleiben noch geringe Mengen der Druckfarbe auf der Aufzeichnungsoberfläche, auf die der Schreibkopf sehr empfindlich reagiert. Es hat sich gezeigt, dass schon nach kurzer Zeit sich die Druckfarbe an den Kontaktelementen festsetzt, wobei sich auch in erheblichem Maße Druckfarbe zwischen der Spitze der an der Aufzeichnungsoberfläche anliegenden Kontaktelemente und dem Bildträger anlagen.Even after cleaning the image carrier, small amounts of the printing ink remain on the recording surface, to which the print head is very sensitive. It has showed that after a short time the printing ink on the contact elements fixes itself, with a significant amount of ink between the tip of the Apply contact surfaces and the image carrier to the recording surface.

Diese Druckfarbenablagerungen verhindern häufig einen direkten elektrischen Kontakt zwischen den Kontaktelementen und dem Bildträger, so dass keine elektrischen Ladungen mehr übertragen werden können und das gewünschte Bild beziehungsweise Muster erheblich gestört wird.These ink deposits often prevent direct electrical contact between the contact elements and the image carrier so that no electrical charges more can be transferred and the desired image or pattern is significantly disturbed.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der eine hohe Kontaktsicherheit gewährleistet werden kann.It is therefore an object of the invention to provide a device of the type mentioned create in which a high level of contact security can be guaranteed.

Zur Lösung der Aufgabe wird eine Aufzeichnungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Die Aufzeichnungsvorrichtung umfasst mindestens einen Schreibkopf mit Kontaktelementen, die in Anlage mit der Aufzeichnungsoberfläche eines Bildträger, beispielsweise Bildzylinders, bringbar sind. Die Aufzeichnungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest einige der Kontaktelemente, vorzugsweise alle Kontaktelemente, als Verschleißteile ausgebildet sind. Dadurch kann ein gewünschter Abtrag der an der Aufzeichnungsfläche des Bildträgers schleifend anliegenden Kontaktelemente sichergestellt werden. Durch den Abtrag der Kontaktelemente an ihrer Spitze wird eine Reinigungswirkung erzielt, da durch den Abtrag des Materials der Kontaktelemente gleichzeitig auch sich eine an der Spitze der Kontaktelemente gebildete, elektrisch isolierende Schmutzschicht entfernt wird. Die Spitze der Kontaktelemente bildet sich also immer wieder neu, so dass ein direkter Kontakt der Kontaktelemente zur Aufzeichnungsoberfläche sichergestellt und damit eine verbesserte Kontaktsicherheit gewährleistet werden kann. To achieve the object, a recording device with the features of Claim 1 proposed. The recording device comprises at least one Print head with contact elements that bear against the recording surface of a Image carriers, for example image cylinders, can be brought. The recording device is characterized in that at least some of the contact elements, preferably all Contact elements are designed as wearing parts. This allows a desired one Removal of those abrading against the recording surface of the image carrier Contact elements are ensured. By removing the contact elements on your A cleaning effect is achieved because the material is removed Contact elements at the same time a formed at the tip of the contact elements, electrically insulating layer of dirt is removed. The tip of the contact elements forms so again and again, so that a direct contact of the contact elements to the Recording surface ensured and thus an improved contact security can be guaranteed.

Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Aufzeichnungsvorrichtung weist das Material der Kontaktelemente eine körnige Struktur auf. Bei einem schleifenden Kontakt der Kontaktelemente an der Aufzeichnungsoberfläche brechen einzelne Materialteilchen aus den Kontaktelementen heraus, wodurch an der Spitze der Kontaktelemente neue Kanten gebildet werden, die einen sich gegebenenfalls auf der Aufzeichnungsoberfläche bildenden, elektrisch isolierenden Schmutzfilm durchdringen.In an advantageous embodiment of the recording device, this Material of the contact elements on a granular structure. In the case of a sliding contact of the contact elements on the recording surface break individual material particles out of the contact elements, which at the top of the contact elements new Edges are formed which may be on the recording surface penetrate forming, electrically insulating dirt film.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kontaktelemente aus mindestens zwei Materialien bestehen, wobei ein erstes Material als Trägermaterial für ein zweites Material dient. Das zweite Material wird also vom ersten Material gehalten, wobei vorzugsweise beide Materialien elektrisch leitend sind. In bevorzugter Ausführungsform liegt das zweite Material in Partikelform vor und ist in das vorzugsweise gegenüber dem zweiten Material weichere erste Material eingebettet. Die Materialteilchen werden also vom ersten Material aufgenommen und sind vorzugsweise kantig oder scharfkantig ausgebildet, so dass ein Durchdringen des auf der Aufzeichnungsoberfläche befindlichen Schmutzfilms gewährleistet werden kann. Bei einem Verschleiß der Kontaktelemente brechen die aus dem zweiten Material bestehenden Partikel aus dem ersten Material heraus, wodurch neue, vorzugsweise scharfe Kanten gebildet werden, was die Kontaktsicherheit erhöht.In a development of the invention it is provided that the contact elements are made of there are at least two materials, a first material as a carrier material for a second material is used. The second material is thus held by the first material, whereby preferably both materials are electrically conductive. In a preferred embodiment the second material is in particle form and is preferably in the opposite second material softer first material embedded. So the material particles are picked up by the first material and are preferably angular or sharp-edged formed so that penetration of what is on the recording surface Dirt film can be guaranteed. If the contact elements wear out the particles consisting of the second material break out of the first material, whereby new, preferably sharp edges are formed, which improves contact security elevated.

Schließlich wird ein Ausführungsbeispiel der Aufzeichnungsvorrichtung bevorzugt, bei dem die Aufzeichnungsoberfläche des Bildträgers aus mindestens einem verschleißfesten Material hergestellt ist. Die Aufzeichnungsoberfläche ist vorzugsweise sehr hart, jedoch zumindest härter als die Kontaktelemente, so dass ein mechanischer und vorzugsweise auch ein durch elektrochemische Korrosion und Funkenerosion auftretender Verschleiß vermieden wird. Die Kontaktelemente können daher mit hohem Anpressdruck beaufschlagt werden, so dass sich eine hohe Kontaktkraft zwischen Kontaktelementen und Aufzeichnungsoberfläche einstellt, die letztlich zu einem mechanischen Verschleiß der Kontaktelemente führt. Die Aufzeichnungsoberfläche ist vorzugsweise gegen chemische Einflüsse resistent, so dass neben mechanischen Einwirkungen zur Reinigung der Aufzeichnungsoberfläche auch Lösungsmittel, gegebenenfalls auch aggressive Lösungsmittel und dergleichen zum Entfernen der sich auf der Aufzeichnungsoberfläche möglicherweise bildenden Schmutzschicht eingesetzt werden können.Finally, an embodiment of the recording device is preferred in which the recording surface of the image carrier from at least one wear-resistant Material is made. The recording surface is preferably very hard, however at least harder than the contact elements, so a mechanical and preferably also wear caused by electrochemical corrosion and spark erosion is avoided. The contact elements can therefore be subjected to high contact pressure so that there is a high contact force between contact elements and Setting recording surface, which ultimately leads to mechanical wear of the Contact elements leads. The recording surface is preferably anti-chemical Influences resistant, so that in addition to mechanical influences for cleaning the Recording surface also solvents, possibly also aggressive Solvents and the like for removing them on the recording surface possibly forming layer of dirt can be used.

Zur Lösung der Aufgabe wird auch eine Aufzeichnungsvorrichtung vorgeschlagen, die die Merkmale des Anspruchs 7 aufweist. Diese zeichnet sich dadurch aus, dass die Kontaktfläche zwischen mindestens einem Kontaktelement, vorzugsweise zwischen allen Kontaktelementen und der Aufzeichnungsoberfläche keilförmig ausgebildet ist. Dadurch werden bei einer Relativbewegung zwischen den Kontaktelementen und der Aufzeichnungsoberfläche, die üblicherweise durch eine Verlagerung der Aufzeichnungsoberfläche relativ gegenüber den Kontaktelementen erfolgt, auf der Aufzeichnungsoberfläche befindliche Druckfarbe, beispielsweise Partikel eines Trocken- oder Flüssigtoners, und andere Verschmutzungen von den Kontaktelementen seitlich weggedrängt, wodurch verhindert wird, dass sich diese Verschmutzungen zwischen den Kontaktelementen und der Aufzeichnungsoberfläche anlagern. Dadurch kann eine hohe Kontaktsicherheit gewährleistet werden.To achieve the object, a recording device is also proposed, which Features of claim 7. This is characterized in that the Contact area between at least one contact element, preferably between all Contact elements and the recording surface is wedge-shaped. Thereby are in a relative movement between the contact elements and the Recording surface, which is usually caused by a shift of the Recording surface takes place relative to the contact elements on which Printing ink located on the recording surface, for example particles of a dry or liquid toner, and other contamination from the contact elements on the side pushed away, which prevents that contamination between the Attach contact elements and the recording surface. This can result in a high Contact security can be guaranteed.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist der Keil der keilförmigen Kontaktfläche entgegen oder im wesentlichen entgegen der Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche ausgerichtet, wodurch ein Schneepflug-Effekt erreicht wird. Die Kontaktfläche kann dreieckförmig, rechteckförmig, rautenförmig oder kreis- beziehungsweise halbkreisförmig ausgebildet sein. Die Form der Kontaktfläche ist also variabel. Wichtig ist, dass ein Aufstauen beziehungsweise Ansammeln der Verschmutzungen an den Kontaktelementen sicher verhindert wird.According to a development of the invention, the wedge is the wedge-shaped contact surface against or essentially against the direction of movement of the Aligned recording surface, whereby a snow plow effect is achieved. The Contact surface can be triangular, rectangular, diamond-shaped or circular or be semicircular. So the shape of the contact surface is variable. It is important that the accumulation or accumulation of the Contamination on the contact elements is reliably prevented.

Bevorzugt wird auch ein Ausführungsbeispiel der Aufzeichnungsvorrichtung, bei dem das Kontaktelement mindestens eine - in Draufsicht auf die Aufzeichnungsoberfläche gesehen - in Querrichtung zur Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche verlaufende Leitfläche aufweist, die ein seitliches Ablenken beziehungsweise Wegführen der auf der Aufzeichnungsoberfläche befindlichen Verschmutzungen an der Kontaktfläche sicherstellt. Also preferred is an embodiment of the recording device in which the Contact element at least one - seen in plan view of the recording surface - transverse to the direction of movement of the recording surface Guide surface that deflects or leads away to the side Soiling located on the recording surface ensures the contact surface.

Zur Lösung der Aufgabe wird darüber hinaus eine Aufzeichnungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 11 vorgeschlagen. Diese weist einen Schreibkopf mit einer Anzahl von Kontaktelemente zum Kontaktieren der Aufzeichnungsoberfläche eines Bildträgers auf und zeichnet sich dadurch aus, dass die Kontaktfläche eines ersten Kontaktelements - in Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche gesehen - vor der Kontaktfläche eines benachbarten zweiten Kontaktelements angeordnet ist. Die Kontaktflächen der Kontaktelemente befinden sich nicht in einer gemeinsamen, quer zur Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche verlaufenden Ebene, sondern sind in zwei vorzugsweise parallel zueinander verlaufenden Ebenen angeordnet. Dadurch wird sichergestellt, dass an den Kontaktelementen ankommende Verschmutzungen auf der Aufzeichnungsoberfläche des Bildträgers seitlich in die in Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche gegebene Lücke zwischen zwei jeweils benachbart angeordneten Kontaktelementen weggeleitet und somit am Schreibkopf beziehungsweise an dessen Kontaktelementen vorbei abtransportiert werden. Aufgrund dieser Ausgestaltung kann eine hohe Kontaktsicherheit gewährleistet werden, da die Verschmutzungen nicht vor den Kontaktelementen hergeschoben werden, wie bei den bekannten Schreibköpfen, was dazu führt, dass sie über kurz oder lang zwischen die Kontaktelemente und der Aufzeichnungsoberfläche gelangen und sich dort anlagern.To achieve the object, a recording device with the Features of claim 11 proposed. This has a print head with a Number of contact elements for contacting the recording surface Image carrier and is characterized in that the contact surface of a first Contact element - seen in the direction of movement of the recording surface - in front of the Contact surface of an adjacent second contact element is arranged. The Contact surfaces of the contact elements are not in a common, transverse to Direction of movement of the recording surface extending plane, but are in two planes preferably arranged parallel to each other. This will ensures that incoming dirt on the contact elements on the Recording surface of the image carrier laterally in the direction of movement Recording surface given gap between two adjacent to each other Contact elements diverted away and thus on the printhead or on its Contact elements are transported away. Because of this configuration, a high contact reliability can be guaranteed, since the dirt does not come in front of the Contact elements are pushed here, as with the known writing heads, what about this sooner or later leads them between the contact elements and the Get to the recording surface and accumulate there.

Es wird ein Ausführungsbeispiel der Aufzeichnungsvorrichtung bevorzugt, bei dem mindestens zwei benachbarte Kontaktelemente unterschiedliche Längen aufweisen. Die Kontaktelemente können in einer Reihe, das heißt in einer Ebene hintereinander am Schreibkopf angeordnet sein, wobei beim Kontaktieren der Aufzeichnungsoberfläche durch eine Relativbewegung des die Kontaktelemente aufweisenden Schreibkopfes gegenüber der Aufzeichnungsoberfläche des Bildträgers die Kontaktkraft der Kontaktelemente in Abhängigkeit ihrer Länge unterschiedlich ist, da die Kontaktelemente nacheinander die Aufzeichnungsoberfläche kontaktieren und demgemäss unterschiedlich stark federnd durchgebogen werden. Je länger ein Kontaktelement ist, desto größer ist seine Auslenkung/Durchbiegung beim Andrücken des die Kontaktelemente aufweisenden Schreibkopfes an den Bildträger mit einer bestimmten Anpresskraft. Der besondere Vorteil bei dieser Ausführungsform besteht im einfachen Aufbau des Schreibkopfes. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel sind die eine unterschiedliche Länge aufweisenden Kontaktelemente in voneinander versetzten Ebenen am Schreibkopf befestigt, derart, dass beim Aufsetzen des Schreibkopfes auf den Bildträger alle Kontaktelemente gleichzeitig die Aufzeichnungsoberfläche kontaktieren. Damit kann eine identische Auslenkung bei allen Kontaktelementen und somit eine gleich große Kontaktkraft bei allen Kontaktelementen erzielt werden. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Kontaktflächen benachbart angeordneter Kontaktelemente - in Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche gesehen - in einem Abstand, mit einem seitlichen Versatz hintereinander angeordnet. Die Realisierung eines Schreibkopfes, bei dem für alle Kontaktelemente trotz ihrer unterschiedlichen Länge die gleiche Kontaktkraft wirkt, erfordert gegenüber einem Schreibkopf mit in einer Reihe angeordneten Kontaktelementen eine aufwendigere Bauweise.An embodiment of the recording apparatus is preferred in which have at least two adjacent contact elements of different lengths. The Contact elements can be arranged in a row, i.e. in a plane one behind the other Write head can be arranged, when contacting the recording surface by a relative movement of the write head having the contact elements the recording surface of the image carrier, the contact force of the contact elements in Depending on their length is different, because the contact elements one after the other Contact the recording surface and accordingly have different levels of elasticity be bent. The longer a contact element is, the larger it is Deflection / deflection when pressing on the contact elements Print head to the image carrier with a certain pressure. The special advantage in this embodiment consists in the simple construction of the write head. At a another embodiment are those with a different length Contact elements in mutually offset planes attached to the printhead, such that when placing the print head on the image carrier all the contact elements at the same time Contact the recording surface. This allows an identical deflection for all Contact elements and thus an equal contact force for all contact elements be achieved. In this exemplary embodiment, too, the contact surfaces are adjacent arranged contact elements - in the direction of movement of the recording surface seen - at a distance, one behind the other with a lateral offset. The Realization of a printhead in which for all contact elements despite their different length the same contact force, requires compared to one Print head with contact elements arranged in a row is a more complex one Construction.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Aufzeichnungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass mehrere benachbart angeordnete Kontaktelemente eine erste Gruppe bilden, wobei das erste Kontaktelement dieser Gruppe die größte Länge und das letzte Kontaktelement dieser Gruppe die kleinste Länge aufweist und dass die zwischen dem ersten und dem letzten Kontaktelement angeordneten Kontaktelemente jeweils zwischen einem eine größere Länge und einem eine kleinere Länge als es selbst aufweisende Kontaktelement angeordnet sind. Die ersten und zweiten Kontaktelemente sind also die äußersten Kontaktelemente dieser Gruppe. Die Kontaktflächen der in einer Reihe am Schreibkopf angeordneten Kontaktelemente sind also - in Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche gesehen - jeweils mit einem dem Rastermaßstab der Bildelementenmatrix entsprechenden seitlichen Versatz hintereinander angeordnet, so dass ein gegen die Kontaktelemente stoßender Partikel an den Kontaktelementen entlang gleiten kann und dadurch seitlich abtransportiert und nicht - wie bei bekannten Schreibköpfen - vor den Kontaktelementen hergeschoben wird.Another embodiment of the recording device is characterized by this from the fact that a plurality of adjacent contact elements form a first group, the first contact element of this group being the longest and the last Contact element of this group has the smallest length and that the between the first and the last contact element arranged contact elements between each one is longer and one is shorter than it is Contact element are arranged. The first and second contact elements are therefore the outermost contact elements of this group. The contact areas in a row on Contact elements arranged in the print head are thus - in the direction of movement Seen recording surface - each with a grid scale of Image element matrix corresponding lateral offset arranged one behind the other, so that a particle colliding against the contact elements slide along the contact elements can and thus transported away to the side and not - as with known writing heads - in front the contact elements is pushed here.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen. Further advantageous embodiments result from the remaining subclaims.

Zur Lösung der Aufgabe wird des weiteren eine Aufzeichnungsvorrichtung vorgeschlagen, die die Merkmale des Anspruchs 16 aufweist. Diese umfasst einen Bildträger, dessen Aufzeichnungsoberfläche aufladbare, in einer beispielsweise rechtwinkligen Matrix, also in Reihen und Spalten angeordnete Bildelemente aufweist. Die Reihen der Matrix verlaufen in, vorzugsweise parallel zur Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche, während die Spalten quer zur Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche ausgerichtet sind. Die Aufzeichnungsvorrichtung besitzt ferner mindestens einen Schreibkopf, der eine Anzahl Kontaktelemente zum Kontaktieren der Aufzeichnungsoberfläche beziehungsweise der Bildelemente aufweist. Die Aufzeichnungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass - in Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche des Bildträgers gesehen - mindestens einer Bildelementenreihe mehrere Kontaktelemente zugeordnet sind, die in Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche hintereinander angeordnet sind. Jedes Bildelement dieser vorzugsweise parallel zur Verlagerungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche verlaufenden Bildelementenreihe wird also mehrmals kontaktiert, wobei mit jedem dieser Kontaktelemente dasselbe elektrische Potential übertragen wird, mit dem das jeweilige Bildelement entsprechend dem elektronischen Bild aufzuladen ist. Wenn also ein erstes Kontaktelement keinen Kontakt mit dem aufzuladenden Bildelement bekommt, beispielsweise aufgrund von Verschmutzungen zwischen Kontaktelement und Aufzeichnungsoberfläche, so wird das Bildelement eben von dem nächsten Kontaktelement beziehungsweise von mindestens einem der nächsten Kontaktelemente aufgeladen. Mit Hilfe der hintereinander angeordneten Kontaktelemente wird also versucht, mehrmals die für das jeweilige Bildelement vorgesehene Ladung zu übertragen, wobei mit größer werdender Anzahl der Versuche die Wahrscheinlichkeit größer wird, dass zumindest eines der Kontaktelemente direkten elektrischen Kontakt zum Bildelement hat und die Aufladung des Bildelements erfolgreich war. Durch die Mehrfachaufladung kann eine hohe Kontaktsicherheit gewährleistet werden.To achieve the object, a recording device is also proposed, having the features of claim 16. This includes an image carrier, the Recording surface chargeable, for example in a rectangular matrix, that is in Rows and columns arranged picture elements. The rows of the matrix run in, preferably parallel to the direction of movement of the recording surface, while the columns are oriented transversely to the direction of movement of the recording surface. The recording device also has at least one write head, the one Number of contact elements for contacting the recording surface or which has picture elements. The recording device is characterized in that - Seen in the direction of movement of the recording surface of the image carrier - at least Several contact elements are assigned to a row of picture elements Direction of movement of the recording surface are arranged one behind the other. each Picture element of this preferably parallel to the direction of displacement Row of picture elements extending the recording surface is therefore repeated contacted, with each of these contact elements the same electrical potential is transmitted with which the respective picture element corresponding to the electronic picture is to be charged. So if a first contact element is not in contact with the gets picture element to be charged, for example due to contamination between the contact element and the recording surface, the picture element becomes flat from the next contact element or from at least one of the next Contact elements charged. With the help of the contact elements arranged one behind the other an attempt is therefore made several times to charge the charge intended for the respective picture element transferred, the probability increases with an increasing number of attempts it becomes greater that at least one of the contact elements has direct electrical contact with the Has picture element and the charging of the picture element was successful. Through the Multiple charging can ensure a high level of contact reliability.

Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel sind die der Bildelementenreihe zugeordneten Kontaktelemente Teil eines Mehrschichtkörpers, in den geeignete Dünnfilm-Laufzeitglieder in verschiedenen Lagen integriert sein können. Ein derart ausgebildeter Schreibkopf hat dieselbe Anzahl an Kontakten an der Verbindungsstelle zu einer im Folgenden kurz als Schreibkonsole bezeichneten elektronischen Treibereinheit, wie eine Schreibkonsole für einen in Reihe angeordnete Kontaktelemente aufweisenden Schreibkopf, so dass für beide Ausführungsvariante des Schreibkopfes beziehungsweise der Kontaktelemente dieselbe Schreibkonsole verwendet werden kann. Die Kontaktelemente des Mehrschichtkörpers, die einer Bildelementenreihe zugeordnet sind, können alle gleichzeitig mit der Spannungsquelle verbunden werden. Bevorzugt wird eine Ausführungsvariante, bei der die Kontaktelemente des Mehrschichtkörpers nacheinander, also zu unterschiedlichen Zeitpunkten mit der Spannungsquelle verbunden werden, das heißt, nachdem ein Kontaktelement das Bildelement verlassen hat, wird es von der Spannungsquelle getrennt, während das nachfolgend mit dem aufzuladenden Bildelement in Kontakt tretende Kontaktelement mit der Spannungsquelle verbunden wird, um das entsprechende elektrische Potential auf das Bildelement zu übertragen beziehungsweise erneut zu übertragen.In an advantageous embodiment, those are assigned to the row of picture elements Contact elements part of a multilayer body, in the suitable thin-film delay elements can be integrated in different positions. Such a trained one Print head has the same number of contacts at the connection point to an im Following briefly referred to as a writing console electronic driver unit, such as a Writing console for a contact elements arranged in a row Stylus, so that for both variants of the stylus respectively the contact elements the same writing console can be used. The Contact elements of the multilayer body which are assigned to a row of picture elements, can all be connected to the voltage source at the same time. One is preferred Design variant in which the contact elements of the multilayer body are successively So be connected to the voltage source at different times, the means that after a contact element has left the image element, it is removed from the Power source disconnected, while the following with the picture element to be charged contacting contact element is connected to the voltage source to the corresponding electrical potential to transfer to the picture element or to retransmit.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Aufzeichnungsvorrichtung sind mehrere Schreibköpfe vorgesehen, wobei jedes der der Bildelementenreihe zugeordneten Kontaktelemente jeweils Teil eines der Schreibköpfe ist. Die Schreibköpfe können integrierte RC-Einheiten oder andere Dünnfilm-Laufzeitglieder aufweisen und sind vorzugsweise elektrisch miteinander verbunden. Dadurch ist es möglich, lediglich eine Schreibkonsole für alle Schreibköpfe zu verwenden, wobei diese Schreibkonsole identisch sein kann mit der, die bei Schreibköpfen mit lediglich jeweils einem Kontaktelement pro Bildelementenreihe verwendet wird.In another embodiment of the recording device, there are several Write heads are provided, each of which is assigned to the row of picture elements Contact elements are each part of one of the printheads. The print heads can have and are integrated RC units or other thin-film delay elements preferably electrically connected to each other. This makes it possible to have only one Use the writing console for all writing heads, whereby this writing console is identical can be with that with write heads with only one contact element per Row of picture elements is used.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Auszeichnungsvorrichtung werden mehrere Schreibköpfe eingesetzt, die - in Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche gesehen - hintereinander angeordnet sind und denen jeweils eine Schreibkonsole zugeordnet ist. Es sind also mehrere voneinander unabhängige Schreibeinheiten vorgesehen, die ein und demselben Bildträger zugeordnet sind und unabhängig voneinander die Aufzeichnungsoberfläche mit einem elektrostatischen Muster versehen können. Dadurch ist einerseits eine erhöhte Kontaktsicherheit gegeben und andererseits die Funktionssicherheit der Aufzeichnungsvorrichtung verbessert, da auch bei einem Ausfall einer der Schreibeinheiten die elektrostatische Aufladung der Aufzeichnungsoberfläche entsprechend einem elektronischen Bild durch die andere beziehungsweise eine der anderen Schreibeinheiten möglich ist.In a further embodiment of the marking device, several Print heads used, which - in the direction of movement of the recording surface seen - are arranged one behind the other and each assigned a writing console is. There are therefore several mutually independent writing units, the one and are assigned to the same image carrier and the Recording surface can be provided with an electrostatic pattern. Thereby on the one hand there is increased contact security and on the other hand that Functional reliability of the recording device improved because even in the event of a failure one of the writing units electrostatically charges the recording surface corresponding to an electronic picture by the other or one of the other writing units is possible.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further advantageous configurations result from the remaining subclaims.

Zur Lösung der Aufgabe wird ferner eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 22 vorgeschlagen. Diese zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens zwei benachbart angeordnete Kontaktelemente mit Hilfe mindestens eines elektrisch isolierenden Abstandshalters voneinander getrennt sind. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Kontaktelemente beim Kontaktieren der Aufzeichnungsoberfläche nicht oder nur in einem so geringen Maße seitlich, also quer zur Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche ausgelenkt werden, dass eine im wesentlichen fluchtende Anordnung des Kontaktelements mit der zugeordneten Bildelementenreihe auf der Aufzeichnungsoberfläche gewährleistet werden kann, was die Kontaktsicherheit erhöht. Der Abstandshalter verhindert zudem einen Kontakt der benachbarten Kontaktelemente untereinander, was zu einem Kurzschluss oder einen elektrischen Überschlag zwischen den Kontaktelementen führen würde.To achieve the object, a device with the features of the claim is also provided 22 proposed. This is characterized by the fact that at least two are adjacent arranged contact elements with the help of at least one electrically insulating Spacers are separated from each other. This can ensure that the Contact elements when contacting the recording surface, or only in one so small dimensions laterally, i.e. transverse to the direction of movement of the recording surface be deflected that an essentially aligned arrangement of the contact element guaranteed with the assigned picture element row on the recording surface can be, which increases the contact security. The spacer also prevents a contact of the adjacent contact elements with each other, resulting in a short circuit or would cause an electrical flashover between the contact elements.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further advantageous embodiments result from the remaining subclaims.

Zur Lösung der Aufgabe wird auch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 25 vorgeschlagen. Sie zeichnet sich dadurch aus, dass die Kontaktkraft, mit der die flexiblen, eine gewisse Eigenelastizität aufweisenden Kontaktelemente gegen die Aufzeichnungsoberfläche gepresst werden, bei allen Kontaktelementen vorzugsweise gleich groß, zumindest aber im Wesentlichen gleich groß ist. Die Kontaktkraft der Kontaktelemente ergibt sich nach einer ersten Ausführungsvariante durch die durch die Auslenkung/Durchbiegung der Kontaktelemente entstehenden Rückstellkräfte, wobei die Auslenkung der Kontaktelemente durch entsprechende Ausgestaltung und Materialwahl sowie durch entsprechendes Anbringen/Halten am Schreibkopf beeinflussbar beziehungsweise einstellbar ist. Bei einer anderen Ausführungsvariante, bei der die Kontaktelemente nicht flexibel ausgebildet sind, werden die Kontaktelemente mittels geeigneter Einrichtungen/Stellvorrichtungen, beispielsweise Piezoelemente, mit definierter Kraft an die Aufzeichnungsoberfläche gedrückt. Dabei werden die Kontaktelemente aufgrund ihrer Materialeigenschaften, ihrer Ausgestaltung oder des Anstellwinkels gegenüber der Aufzeichnungsoberfläche nicht durchgebogen. Eine gleich große Kontaktkraft für alle Kontaktelemente kann die Funktionssicherheit der Aufzeichnungsvorrichtung verbessern.To achieve the object, a device with the features of claim 25 is also used proposed. It is characterized by the fact that the contact force with which the flexible, a certain inherent elasticity contact elements against the Recording surface are pressed, preferably for all contact elements is the same size, but at least is essentially the same size. The contact force of the According to a first embodiment, contact elements result from the through the Deflection / deflection of the restoring forces, the Deflection of the contact elements through appropriate design and choice of material and can be influenced by appropriate attachment / holding on the print head or is adjustable. In another embodiment variant, in which the Contact elements are not designed to be flexible, the contact elements are by means of suitable devices / adjusting devices, for example piezo elements, with defined ones Force pressed against the recording surface. The contact elements due to their material properties, their design or the angle of attack not bent towards the recording surface. The same size Contact force for all contact elements can ensure the functional reliability of the Improve recording device.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zwischen der Aufzeichnungsoberfläche und dem jeweiligen Kontaktelement wirkende Kontaktkraft, die vorzugsweise bei allen Kontaktelementen gleich groß ist, nur so hoch ist, dass ein unverhältnismäßig hoher Verschleiß in Folge von Abrieb vermieden wird, gleichzeitig jedoch groß genug ist, damit eine ausreichende hohe Kontaktsicherheit gewährleistet werden kann. Erfindungsgemäß ist daher eine Spezifikation der Kraftbereiche vorgesehen, in der die Kontaktkraft für unterschiedlich ausgebildete Kontaktelemente, beispielsweise in Abhängigkeit ihrer Ausgestaltung und ihres Materials sowie der Vorgabeparameter, zum Beispiel, wie hoch die Kontaktsicherheit und/oder wie gering der Verschleiß sein soll, berücksichtigt ist.In a development of the invention it is provided that the between the Recording surface and the respective contact element acting contact force, the is preferably the same size for all contact elements, is only so high that a disproportionate wear due to abrasion is avoided at the same time However, it is large enough to ensure sufficient contact security can be. According to the invention, a specification of the force ranges is therefore provided, in which the contact force for differently designed contact elements, for example in Dependency of their design and their material as well as the default parameters for Example of how high the contact reliability and / or how low the wear should be, is taken into account.

Bei einem Ausführungsbeispiel weist ein aus Kupfer bestehendes Kontaktelement ein Dicke von 5 µm, eine Länge von 800 µm und eine Breite von 15 µm auf. Dabei wird es mit einer so großen Kraft an die Aufzeichnungsoberfläche gepresst, das es dabei um circa 10 µm aus seiner entspannten, nicht ausgelenkten Ausgangstellung ausgelenkt beziehungsweise durchgebogen wird.In one embodiment, a contact element made of copper has Thickness of 5 microns, a length of 800 microns and a width of 15 microns. It will be with such a large force that it is about 10 µm deflected from its relaxed, undeflected starting position or is bent.

In bevorzugter Ausführungsform liegt die Länge L der Kontaktelemente in einem Bereich von 25 µm bis 2500 µm, deren Breite B in einem Bereich von 5 µm bis 45 µm und deren Dicke in einem Bereich von 1 µm bis 250 µm. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform liegt die Anpresskraft eines Kontaktelements an die Aufzeichnungsoberfläche in einem Bereich von 1 µN (Mikro-Newton) bis 100 mN (Milli-Newton). Dies kann zu einer Auslenkung der Kontaktelemente in einem Bereich von 1 µm bis 250 µm führen. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.In a preferred embodiment, the length L of the contact elements is in a range from 25 µm to 2500 µm, their width B in a range from 5 µm to 45 µm and their Thickness in a range from 1 µm to 250 µm. In an advantageous embodiment is the contact force of a contact element on the recording surface in one Range from 1 µN (micro-Newton) to 100 mN (milli-Newton). This can result in a Deflect the contact elements in a range from 1 µm to 250 µm. Further advantageous embodiments result from the remaining subclaims.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. Show:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts eines Ausführungsbeispiels eines elektrografischen Schreibkopfes; Figure 1 is a perspective view of a section of an embodiment of an electrographic write head.

Fig. 2 bis 5 jeweils ein Ausführungsbeispiel einer Kontaktfläche eines einen Bildträger kontaktierenden Kontaktelements; Figs. 2 to 5 are each an embodiment of a contact surface of an image carrier contacting the contact member;

Fig. 6 einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels des elektrografischen Schreibkopfes; Fig. 6 shows a detail of a further embodiment of the electrographic writing head;

Fig. 7 einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels des Schreibkopfes; Fig. 7 shows a detail of a further embodiment of the recording head;

Fig. 8 eine Seitenansicht eines Teils eines weiteren Ausführungsbeispiels des Schreibkopfes; Fig. 8 is a side view of a portion of another embodiment of the recording head;

Fig. 9 eine Draufsicht auf einen Teil eines weiteren Ausführungsbeispiel des Schreibkopfes; Fig. 9 is a plan view of a portion of another embodiment of the recording head;

Fig. 10 und 11 eine Seitenansicht und eine Draufsicht auf einen Teil eines weiteren Ausführungsbeispiels des Schreibkopfes; . 10 and 11 are a side view and a plan view of a portion of another embodiment of the recording head;

Fig. 12 eine Prinzipskizze eines Ausführungsbeispiels einer einem Bildzylinder zugeordneten Aufzeichnungsvorrichtung in Vorderansicht; Fig. 12 is a schematic diagram of an embodiment of a recording device associated with an image cylinder in front view;

Fig. 13 eine Stirnansicht des Bildzylinders, an dessen Umfang mehrere Aufzeichnungsvorrichtungen angeordnet sind; Fig. 13 is an end view of the image cylinder, on the periphery of which a plurality of recording devices are arranged;

Fig. 14 einen Ausschnitt des in Fig. 13 dargestellten Bildzylinders im Bereich der Aufzeichnungsvorrichtungen in Draufsicht und FIG. 14 shows a detail of the image cylinder shown in FIG. 13 in the area of the recording devices in plan view and

Fig. 15 eine Vorderansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der einem Bildzylinder zugeordneten Aufzeichnungsvorrichtung. Fig. 15 is a front view of another embodiment of the recording device associated with an image cylinder.

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer Vorrichtung 1 zum Erzeugen eines elektrostatischen Musters, das einem aufzuzeichnenden elektronischen Bild entspricht, auf eine Aufzeichnungsoberfläche 3 eines Bildträgers 5, der hier rein beispielhaft von einem um seine Längsmittelachse rotierbaren Bildzylinder 7 gebildet ist. Die Aufzeichnungsoberfläche 3 ist hier vom Mantel des Bildzylinders 7 gebildet, dessen Bewegungsrichtung 9 bei Rotation des Bildzylinders 7 mit einem Pfeil dargestellt ist. Fig. 1 shows a section of a device 1 for forming an electrostatic pattern corresponding to a recorded electronic image on a recording surface 3 of an image carrier 5, which is purely formed here as an example of a rotatable about its longitudinal central axis image cylinder 7. The recording surface 3 is formed here by the jacket of the image cylinder 7 , the direction of movement 9 of which is shown by an arrow when the image cylinder 7 rotates.

Der Bildträger 5 beziehungsweise der Bildzylinder 7 sind vorzugsweise so ausgebildet, wie in der EP 0 713 155 A2 beschrieben, deren Inhalt zum Gegen stand dieser Beschreibung gemacht wird. Im Folgenden wird daher nur kurz auf den Aufbau des Bildzylinders 7 näher eingegangen.The image carrier 5 or the image cylinder 7 are preferably designed as described in EP 0 713 155 A2, the content of which is the subject of this description. The structure of the image cylinder 7 is therefore only briefly discussed in more detail below.

Der antreibbare Bildzylinder 7, von dem in Fig. 1 in vergrößertem Maßstab ein Teil seines Mantels im Querschnitt dargestellt ist, weist üblicherweise einen aus Stahl oder Aluminium bestehenden Kern auf, um den herum eine als Masseebene dienende, elektrisch leitende Lage 11 vorgesehen ist. Um die Lage 11 herum ist eine Hülse 13 angeordnet, die aus einem thermisch und elektrisch gut isolierenden Material, wie zum Beispiel Keramik, besteht. Auf der Lage 11 sind eine Vielzahl von leitfähigen Bereichen, die im Folgenden als Bildelemente 15 (Pixel) bezeichnet werden, in einer Matrix angeordnet. Die elektrisch leitfähige Bildelemente 15 sind mit der elektrisch leitfähigen Lage 11 nicht verbunden und bilden mit der Lage 11 jeweils einen Kondensator, wobei die Bildelemente mit unterschiedlichen elektrischen Potentialen aufladbar sind. Die Bildelemente 15 sind bei diesem Ausführungsbeispiel in das Dielektrikum eingebettet, so dass die Aufzeichnungsoberfläche 3 insgesamt sehr glatt ist. The drivable image cylinder 7 , of which part of its jacket is shown in cross section on an enlarged scale in FIG. 1, usually has a core made of steel or aluminum, around which an electrically conductive layer 11 serving as a ground plane is provided. Arranged around the layer 11 is a sleeve 13 , which consists of a thermally and electrically well-insulating material, such as ceramic. A large number of conductive areas, which are referred to below as picture elements 15 (pixels), are arranged on the layer 11 in a matrix. The electrically conductive picture elements 15 are not connected to the electrically conductive layer 11 and each form a capacitor with the layer 11 , wherein the picture elements can be charged with different electrical potentials. In this exemplary embodiment, the picture elements 15 are embedded in the dielectric, so that the recording surface 3 is very smooth overall.

Bei einem anderen, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Bildzylinder 7 eine äußere, farbabstoßende Beschichtung auf, die zumindest die dielektrische Hülse 13 bedeckt. Allen Ausführungsbeispielen des Bildzylinders 7 ist gemeinsam, dass dessen Aufzeichnungsoberfläche 3 mit einem elektrostatischen Muster mit geladenen und ungeladenen Bereichen versehen werden kann.In another exemplary embodiment, not shown, the image cylinder 7 has an outer, ink-repellent coating which covers at least the dielectric sleeve 13 . All embodiments of the image cylinder 7 in common is that the recording surface thereof may be provided with an electrostatic pattern with charged and uncharged areas. 3

Die Vorrichtung 1 umfasst ferner einen am Umfang des Bildzylinders 7 angeordneten Schreibkopf 17, der sich über die gesamte Länge des Bildzylinders 7 erstreckt und eine Anzahl Kontaktelemente 19 aufweist, die - quer zur Bewegungsrichtung 9 der Aufzeichnungsoberfläche 3 gesehen - in einer Reihe und in einem Abstand voneinander angeordnet sind. Die Kontaktelemente 19 sind hier von flexiblen, elektrisch leitenden Kontaktzungen 21 gebildet, die die Aufzeichnungsoberfläche 3 des Bildzylinders 7 federnd kontaktieren. Jedes der Kontaktelemente 19 ist - in Bewegungsrichtung 9 des Bildzylinders 7 gesehen - jeweils einer Reihe der rechtwinkligen Bildelementenmatrix zugeordnet. Mit Hilfe einer nicht dargestellten Steuereinrichtung können die Kontaktelemente 19 einzeln angesteuert, das heißt mit einer Spannungsquelle, vorzugsweise einer Gleichspannungsquelle, verbunden werden, so dass mit jedem der Kontaktelemente 19 ein gewünschtes elektrisches Potential auf die Aufzeichnungsoberfläche 3 beziehungsweise auf das vom jeweiligen Kontaktelement 19 kontaktierte Bildelement 15 übertragen werden kann. Das auf der Aufzeichnungsoberfläche 3 aufgebrachte elektrostatische Muster entspricht einer gewünschten Bildinformation, die in bekannter Weise auf ein Drucksubstrat, beispielsweise einen Papierbogen übertragen werden kann.The device 1 further comprises a write head 17 arranged on the circumference of the image cylinder 7 , which extends over the entire length of the image cylinder 7 and has a number of contact elements 19 which - seen transversely to the direction of movement 9 of the recording surface 3 - in a row and at a distance are arranged from each other. The contact elements 19 are formed here by flexible, electrically conductive contact tongues 21 , which contact the recording surface 3 of the image cylinder 7 in a resilient manner. Each of the contact elements 19 is - as seen in the direction of movement 9 of the image cylinder 7 - each assigned to a row of the rectangular image element matrix. With the aid of a control device (not shown), the contact elements 19 can be individually controlled, that is to say connected to a voltage source, preferably a DC voltage source, so that each of the contact elements 19 has a desired electrical potential on the recording surface 3 or on the picture element contacted by the respective contact element 19 15 can be transferred. The electrostatic pattern applied to the recording surface 3 corresponds to a desired image information which can be transferred in a known manner to a printing substrate, for example a sheet of paper.

Auf die ungleichmäßig aufgeladenen Bereiche der Aufzeichnungsoberfläche 3 wird mit Hilfe einer - in Bewegungsrichtung 9 der Aufzeichnungsoberfläche 3 gesehen - dem Schreibkopf 17 nachgeordneten Auftragseinrichtung (nicht dargestellt) eine Druckfarbe, beispielsweise Flüssigtoner oder Trockentoner, in bekannter Weise zugeführt. Der Trockentoner besteht beispielsweise aus einem elektrisch geladenen Pulver, das vorzugsweise eine mittlere Partikelgröße von 10 µm aufweist. Das Pulvermaterial ist im Wesentlichen ein Pigment-Polymergemisch. Die Tonerpartikel lagern sich an den unterschiedlich aufgeladenen Bildelementen 15 ab, wobei die an den Bildelementen 15 abgeschiedenen Mengen des Toners monoton mit den Feldstärken in diesen geladenen Bereichen zunimmt. Anschließend wird das mit dem Flüssig- oder Trockentoner sichtbar gemachte Muster auf dem Bildträger in bekannter Weise auf ein Drucksubstrat übertragen. Bezüglich der Zusammensetzung, der Eigenschaften und der Übertragsvarianten und -formen der für die Aufzeichnungsvorrichtung eingesetzten, vorzugsweise von einem Flüssigtoner oder Trockentoner gebildeten Druckfarbe wird unter anderem auf die Literaturstelle "Electrophotography and Development Physics" von L. B. Schein, Springer Verlag 1992, ISBN 3-540-55858-6 verwiesen, deren Inhalt zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht wird.A printing ink, for example liquid toner or dry toner, is fed onto the unevenly charged areas of the recording surface 3 with the aid of an application device (not shown) arranged downstream of the write head 17 in the direction of movement 9 of the recording surface 3 in a known manner. The dry toner consists, for example, of an electrically charged powder, which preferably has an average particle size of 10 μm. The powder material is essentially a pigment-polymer mixture. The toner particles are deposited on the differently charged picture elements 15 , the amounts of toner deposited on the picture elements 15 increasing monotonically with the field strengths in these charged areas. The pattern made visible with the liquid or dry toner is then transferred onto the image carrier in a known manner on a printing substrate. With regard to the composition, the properties and the transfer variants and forms of the printing ink used for the recording device, which is preferably formed from a liquid toner or dry toner, reference is made, inter alia, to the reference "Electrophotography and Development Physics" by LB Schein, Springer Verlag 1992, ISBN 3-540 -55858-6, whose content is the subject of this description.

Fig. 2 bis 5 zeigen jeweils ein Ausführungsbeispiel einer Kontaktfläche 23 zwischen einem nicht dargestellten Kontaktelement und der Aufzeichnungsoberfläche 3 des Bildträgers, auf der sich Partikel 25 befinden. Wie mit Pfeilen 27 angedeutet, werden die Partikel 25 bei einer Relativbewegung der Aufzeichnungsoberfläche 3 gegenüber dem Kontaktelement, was bei einem Bildzylinder durch Rotation und sein Längsmittelachse erfolgt, in Richtung der Kontaktfläche 23 bewegt. Der Querschnitt des Kontaktelements kann eine andere Form aufweisen als die Kontaktfläche 23, da das zungenförmige, flexible Kontaktelement mit einem bestimmten Anpressdruck an die Aufzeichnungsoberfläche 3 gedrückt und dabei im allgemeinen federnd durchgebogen wird. FIGS. 2 to 5 each show an embodiment of a contact surface 23 between a contact element, not shown, and the recording surface of the image carrier 3, are located on the particles 25th As indicated by arrows 27 , the particles 25 are moved in the direction of the contact surface 23 when the recording surface 3 moves relative to the contact element, which in the case of an image cylinder is caused by rotation and its longitudinal center axis. The cross section of the contact element can have a different shape than the contact surface 23 , since the tongue-shaped, flexible contact element is pressed against the recording surface 3 with a certain contact pressure and is thereby generally resiliently bent.

Die Form der in den Fig. 2 bis 5 dargestellten Kontaktflächen 23 sind unterschiedlich. So weist die in Fig. 2 dargestellte Kontaktfläche 23 eine dreieckige Form, die in Fig. 4 dargestellte Kontaktfläche 23 die Form einer Raute, die in Fig. 5 dargestellte Kontaktfläche 23 eine Kreisform und die in Fig. 3 dargestellte Kontaktfläche 23 eine Halbkreisform auf. Die Kontaktflächen 23 weisen eine Gemeinsamkeit auf, nämlich sie sind keilförmig ausgebildet, das heißt, sie weisen mindestens einen Abschnitt auf, der so ausgebildet und gegenüber der Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche 3 so angeordnet ist, dass die auf der Aufzeichnungsoberfläche 3 liegenden Partikel 25 beim Auftreffen auf das Kontaktelement seitlich an diesem vorbeigeführt wird, so dass ein Aufstauen der Partikel 25 vor dem Kontaktelement 23 sicher vermieden wird. Um diesen "Schneepflug"-Effekt der Kontaktelemente zu realisieren, ist eine spitz zulaufende Keilform der Kontaktfläche 23 nicht zwingend erforderlich, wie bei den in den Fig. 2 und 4 dargestellten Ausführungsbeispielen ersichtlich, sondern es kann bereits schon ausreichen, dass der Keil eine abgerundete. Spitze aufweist, beispielsweise wie bei den in den Fig. 3 und 5 dargestellten Ausführungsbeispielen.The shape of the contact surfaces 23 shown in FIGS. 2 to 5 are different. The contact surface 23 shown in FIG. 2 has a triangular shape, the contact surface 23 shown in FIG. 4 has the shape of a rhombus, the contact surface 23 shown in FIG. 5 has a circular shape and the contact surface 23 shown in FIG. 3 has a semicircular shape. The contact surfaces 23 have one thing in common, namely they are wedge-shaped, that is to say they have at least one section which is designed and is arranged opposite to the direction of movement of the recording surface 3 in such a way that the particles 25 lying on the recording surface 3 are incident on it the contact element is guided laterally past it, so that the particles 25 are reliably prevented from being stuck in front of the contact element 23 . In order to realize this "snow plow" effect of the contact elements, a tapered wedge shape of the contact surface 23 is not absolutely necessary, as can be seen in the exemplary embodiments shown in FIGS. 2 and 4, but it may already be sufficient that the wedge has a rounded shape , Has tip, for example as in the embodiments shown in FIGS. 3 and 5.

Die von dem jeweiligen Kontaktelement seitlich weggedrängten Partikel 25 werden also aufgrund der Keilform der Kontaktfläche 23 in den Freiraum zwischen zwei benachbart angeordneten Kontaktelementen gedrängt und von der sich bewegenden Aufzeichnungsoberfläche von den Kontaktelementen weg transportiert. Eine Verschmutzung der nachfolgenden, aufzuladenden Bildelemente durch diese Partikel kann dadurch sicher vermieden werden. An einer der Aufzeichnungsvorrichtung 1 nachgeordneten Reinigungsstation können dann die Partikel 25 von der Aufzeichnungsoberfläche 3 entfernt werden.The particles 25 which are laterally pushed away by the respective contact element are thus forced into the space between two adjacent contact elements due to the wedge shape of the contact surface 23 and are transported away from the contact elements by the moving recording surface. Contamination of the subsequent image elements to be charged by these particles can thereby be reliably avoided. The particles 25 can then be removed from the recording surface 3 at a cleaning station arranged downstream of the recording device 1 .

Um die in den Fig. 2 bis 5 dargestellten Formen der Kontaktfläche 23 zu schaffen, kann beispielsweise die Form der Kontaktelementspitze entsprechend gewählt werden. Darüber hinaus ist es möglich, den Querschnitt des Kontaktelements über seine Länge entsprechend zu variieren, beispielsweise kann das Kontaktelement in mindestens einem Längsabschnitt verdrillt sein oder eine Geometrie aufweisen, die ein definiertes Knicken des Kontaktelements beim Aufsetzen auf die Aufzeichnungsoberfläche 3 sicherstellt. Die Kontaktelemente eines Schreibkopfes müssen nicht zwingend alle gleich ausgestaltet sein. Das heißt, die Kontaktfläche zwischen einem Kontaktelement und der Aufzeichnungsoberfläche 3 muss nicht bei allen Kontaktelementen identisch sein. Es können ohne weiteres auch gezielt unterschiedliche Kontaktelemente eingesetzt werden, mit denen unterschiedliche, vorzugsweise jedoch keilförmige Kontaktflächen realisierbar sind.In order to create the shapes of the contact surface 23 shown in FIGS. 2 to 5, the shape of the contact element tip can be chosen accordingly, for example. In addition, it is possible to vary the cross section of the contact element over its length accordingly, for example the contact element can be twisted in at least one longitudinal section or have a geometry which ensures a defined kinking of the contact element when it is placed on the recording surface 3 . The contact elements of a write head do not necessarily all have to be of the same design. That is, the contact area between a contact element and the recording surface 3 does not have to be identical for all contact elements. Different contact elements with which different, but preferably wedge-shaped contact surfaces can be realized can also be used without further ado.

Fig. 6 zeigt einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels des Schreibkopfes 17, nämlich mehrere Kontaktelemente 19, die in einem Abstand und parallel zueinander angeordnet sind. Zwischen zwei benachbart angeordneten Kontaktelementen 19 ist jeweils ein elektrisch isolierender Abstandshalter 29 angeordnet. Die Funktion der Abstandshalter 29 besteht darin, die Bewegungsfreiheit der Kontaktelemente 19 quer zur Bewegungsrichtung 9 der Aufzeichnungsoberfläche 3 zu begrenzen, so dass ein Kurzschluss zwischen den Kontaktelementen 19 oder ein elektrischer Überschlag ausgeschlossen werden kann. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Abstandshalter 29 jeweils an einem der beiden benachbart angeordneten Kontaktelementen 19 befestigt. Dadurch ist die vertikale Beweglichkeit der Kontaktelemente 19, also in senkrechter Richtung zur Aufzeichnungsoberfläche 3 des Bildzylinders jedes einzelnen der Kontaktelemente unabhängig voneinander gewährleistet. Beim Andrücken der Kontaktelemente 19 an die Aufzeichnungsoberfläche 3 können diese sich daher ohne weiteres unterschiedlich stark durchbiegen. Fig. 6 shows a detail of a further embodiment of the recording head 17, namely a plurality of contact elements 19 which are arranged at a distance and parallel to each other. An electrically insulating spacer 29 is arranged between two adjacent contact elements 19 . The function of the spacers 29 is to limit the freedom of movement of the contact elements 19 transversely to the direction of movement 9 of the recording surface 3 , so that a short circuit between the contact elements 19 or an electrical flashover can be excluded. In this embodiment, the spacers 29 are each attached to one of the two adjacent contact elements 19 . As a result, the vertical mobility of the contact elements 19 , that is to say in the direction perpendicular to the recording surface 3 of the image cylinder of each individual contact element, is ensured independently of one another. When the contact elements 19 are pressed onto the recording surface 3 , they can therefore bend to different degrees without difficulty.

Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels des Schreibkopfes, der sich von dem anhand der Fig. 6 beschriebenen Schreibkopf dadurch unterscheidet, dass anstelle von vielen einzelnen Abstandshaltern 29 lediglich ein Abstandshalter 29' vorgesehen ist, der von einer durchgehenden, elektrisch isolierenden Leiste 31 gebildet ist, die in dieser Darstellung nicht erkennbare Durchgangsöffnungen aufweist, durch die jeweils ein Kontaktelement 19, vorzugsweise mit Spiel, hindurch gesteckt ist. Um die vertikale, also gegenüber der Aufzeichnungsoberfläche radiale Beweglichkeit der einzelnen Kontaktelemente zu begrenzen beziehungsweise so klein wie möglich zu halten, ist bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel die Leiste 31 nur sehr dünn und/oder sehr schmal. Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Leiste 31 aus einem isotropischen Material hergestellt ist, das in Querrichtung zur Bewegungsrichtung 9 der Aufzeichnungsoberfläche 3 einen großen Elastizitätsmodul und in Bewegungsrichtung 9 einen geringen Elastizitätsmodul aufweist. FIG. 7 shows a section of a further exemplary embodiment of the write head, which differs from the write head described with reference to FIG. 6 in that instead of many individual spacers 29, only one spacer 29 ′ is provided, which is provided by a continuous, electrically insulating strip 31 is formed, which in this illustration has through openings not recognizable, through which a contact element 19 , preferably with play, is inserted. In order to limit the vertical, ie radial mobility of the individual contact elements relative to the recording surface or to keep them as small as possible, the strip 31 is only very thin and / or very narrow in an advantageous embodiment. In addition, it can be provided that the strip 31 is made of an isotropic material which has a large modulus of elasticity in the transverse direction to the direction of movement 9 of the recording surface 3 and a low modulus of elasticity in the direction of movement 9 .

Um die Steifigkeit der Kontaktelemente 19 quer zur Verlagerungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche zu erhöhen, können auch mehrere Kontaktelementreihen eingesetzt werden, die übereinander angeordnet sind, wodurch die Anpresskraft der einer Bildelementenreihe zugeordneten Kontaktelemente an die Aufzeichnungsoberfläche erhöht wird. Darüber hinaus werden die Kontaktelemente bei diesem Ausführungsbeispiel vorzugsweise so kurz und so dick wie möglich ausgebildet. In order to increase the rigidity of the contact elements 19 transversely to the direction of displacement of the recording surface, a plurality of rows of contact elements which are arranged one above the other can also be used, as a result of which the contact force of the contact elements assigned to a row of picture elements on the recording surface is increased. In addition, the contact elements in this embodiment are preferably made as short and as thick as possible.

Fig. 8 zeigt einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der Aufzeichnungsvorrichtung 1, die einen nicht dargestellten Schreibkopf mit mehreren unterschiedlich langen Kontaktelementen 19, die - quer zur Bewegungsrichtung 9 der Aufzeichnungsoberfläche 3 gesehen - in einer Reihe hintereinander angeordnet sind, wobei deren vereinfacht als Punkt dargestellte Befestigungsstelle 33 am Schreibkopf in einer gemeinsamen vertikalen Ebene E1 und einer horizontalen Ebene E2 angeordnet sind. Aufgrund ihrer unterschiedlichen Länge kontaktieren die Kontaktelemente 19/1 bis 19/4 und 19/1A die Aufzeichnungsoberfläche 3 an - quer zur Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche gesehen - voneinander beabstandeten Umfangsbereichen des Bildzylinders. FIG. 8 shows a section of a further exemplary embodiment of the recording device 1 , which has a write head (not shown) with a plurality of contact elements 19 of different lengths, which - seen transversely to the direction of movement 9 of the recording surface 3 - are arranged in a row one behind the other, the attachment point of which is shown simply as a dot 33 are arranged on the write head in a common vertical plane E1 and a horizontal plane E2. Due to their different length, the contact elements 19/1 contact to 19/4 and 19/1 A recording surface 3 at - viewed transversely to the direction of movement of the recording surface - spaced circumferential areas of the image cylinder.

Die in Fig. 8 dargestellten Kontaktelemente 19/1, 19/2, 19/3, 19/4 bilden eine erste Gruppe 35, von denen der Schreibkopf mehrere aufweist, die nebeneinander angeordnet sind, wie beispielsweise in Fig. 9 ersichtlich. In Fig. 8 ist ferner ein Kontaktelement 19/1A dargestellt, dass das erste Kontaktelement einer benachbarten zweiten Gruppe 37 ist. Die Kontaktelemente einer Gruppe, beispielsweise die der ersten Gruppe 35, weisen unterschiedliche Längen auf, wobei das erste Kontaktelement 19/1 der ersten Gruppe 35 die größte Länge und das letzte Kontaktelement 19/4 die kleinste Länge aufweist. Das Kontaktelemente 19/1A ist das kürzeste der zweiten Gruppe 37.The contact elements shown in Fig. 8 19/1, 19/2, 19/3, 19/4 form a first group 35, of which the write head comprises a plurality of which are arranged next to each other, such as in Fig. 9 can be seen. In Fig. 8 a contact element 19/1 A is further illustrated that the first contact element of an adjacent second group 37. The contact elements of a group, for example, the first group 35 have different lengths, wherein the first contact element 19/35 1 of the first group 4 has the greatest length and the last contact element 19 / the smallest length. The contact elements 19/1 A is the shortest of the second group 37th

Wie aus Fig. 8 ersichtlich, sind die Kontaktflächen beziehungsweise Kontaktbereiche der Kontaktelemente voneinander beabstandet, wobei zwischen dem längsten Kontaktelement 19/1 der ersten Gruppe 35 und dem benachbarten, deutlich kürzeren Kontaktelemente 19/1A der zweiten Gruppe 37 aufgrund ihrer unterschiedlichen Länge eine Lücke gebildet ist, durch die auf der Aufzeichnungsoberfläche 3 liegende Partikel 25 abgeführt und mit Hilfe die Aufzeichnungsoberfläche 3 weiter transportiert werden, worauf im Folgenden anhand der Fig. 9 noch näher eingegangen wird. Die Position der Lücke ist in Fig. 8 mit dem Bezugszeichen 38 gekennzeichnet. As seen from Fig. 8, the contact surfaces or contact areas are spaced from the contact elements from one another, between the longest contact member 19/1 of the first group 35 and the adjacent, considerably shorter contact elements 19/1 A of the second group 37 due to their different length, a gap is formed, through which particles 25 lying on the recording surface 3 are discharged and transported further with the aid of the recording surface 3 , which will be discussed in more detail below with reference to FIG. 9. The position of the gap is identified in FIG. 8 with the reference symbol 38 .

Zum Kontaktieren der Aufzeichnungsoberfläche 3 wird üblicherweise der Schreibkopf in Richtung des Bildzylinders 7 verlagert, derart, dass das längste beziehungsweise die längsten Kontaktelemente 19/1 die Aufzeichnungsoberfläche 3 zuerst kontaktieren. Mit ansteigendem Anpressdruck des Schreibkopfes an die Aufzeichnungsoberfläche 3 werden die längeren Kontaktelemente durchgebogen, so dass bei einer weiteren Annäherung des Schreibkopfes an die Aufzeichnungsoberfläche auch die kürzeren Kontaktelemente mit der Aufzeichnungsoberfläche 3 in Anlage gebracht und an diese angepresst werden. Dabei ist der Winkel der Kontaktelemente gegenüber der Aufzeichnungsoberfläche aufgrund ihrer ungleichen Länge unterschiedlich. Der Schreibkopf wird weiter in Richtung der Aufzeichnungsoberfläche bewegt, was eine Erhöhung des Anpressdrucks der die Aufzeichnungsoberfläche bereits kontaktierenden Kontaktelemente zur Folge hat, bis auch das kürzeste beziehungsweise die kürzesten Kontaktelemente mit einer gewünschten Kontaktkraft an die Aufzeichnungsoberfläche 3 angedrückt werden.For contacting the recording surface of the recording head 3 is usually shifted in the direction of the image cylinder 7 such that the longest or the longest contact elements 19/1 contact the recording surface 3 first. With increasing contact pressure of the write head on the recording surface 3 , the longer contact elements are bent, so that when the write head approaches the recording surface further, the shorter contact elements are brought into contact with the recording surface 3 and pressed against it. The angle of the contact elements with respect to the recording surface is different due to their unequal length. The write head is moved further in the direction of the recording surface, which results in an increase in the contact pressure of the contact elements already contacting the recording surface until the shortest or the shortest contact elements are pressed onto the recording surface 3 with a desired contact force.

Da die flexiblen Kontaktelemente unterschiedlich stark durchgebogen werden, ist auch die Kontaktkraft der einzelnen Kontaktelemente unterschiedlich, was häufig nicht gewünscht ist. Dabei gilt, dass vorzugsweise das längste Kontaktelement 19/1 die größte Durchbiegung und somit auch die größte Kontaktkraft und das kürzeste Kontaktelement 19/4 die kleinste Durchbiegung und somit die kleinste Kontaktkraft aufweist. Um sicherzustellen, dass alle Kontaktelemente trotz ihrer unterschiedlicher Länge mit gleicher Kontaktkraft an der Aufzeichnungsoberfläche anliegen, können beispielsweise die längeren Kontaktelemente so ausgebildet sein, das sie eine kleinere Federkonstante aufweisen, als die kürzeren Kontaktelemente. Eine Möglichkeit zur Einstellung der Federkonstante ist, die Kontaktelemente unterschiedlich dick zu machen.Since the flexible contact elements are bent to different degrees, the contact force of the individual contact elements is also different, which is often not desired. In this case, the longest contact element 19/1 19/4 having the smallest deflection and thus the smallest contact force applies that, preferably, the largest deflection and thus the largest contact force and the shortest contact element. In order to ensure that, despite their different lengths, all contact elements bear the same contact force on the recording surface, the longer contact elements can, for example, be designed such that they have a smaller spring constant than the shorter contact elements. One way to set the spring constant is to make the contact elements of different thicknesses.

Aus Fig. 8 ist ferner ersichtlich, dass die Kontaktelemente entgegen der Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche gegenüber dieser um einen vorher bestimmbaren Winkel α geneigt sind, der vorzugsweise in einem Bereich von 5° bis 80° liegt und bei diesem Ausführungsbeispiel für das Kontaktelement 19/1A circa 43° beträgt. Die Kontaktelemente sind vorzugsweise bei jedem Ausführungsbeispiel der Erfindung gegenüber der Aufzeichnungsoberfläche geneigt, wobei deren Neigungswinkel - wie bei dem in Fig. 8 dargestellten Ausführungsbeispiel - unterschiedlich sein kann oder - wie bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen - gleich groß ist. Alternativ zu dem in Fig. 8 dargestellten Ausführungsbeispiel können die Kontaktelemente auch in Bewegungsrichtung 9 der Aufzeichnungsoberfläche 3 um einen Winkel α geneigt sein. Dies würde in Fig. 8 beispielsweise einer Anordnung der Kontaktelemente entsprechen, wenn die Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche entgegengesetzt zur dargestellten Pfeilrichtung wäre, also gemäß der Darstellung der Fig. 8 von links nach rechts.From Fig. 8 is further seen that the contact elements are opposite to the moving direction of the recording surface opposite to this inclined α is a predeterminable angle which is preferably in a range of 5 ° to 80 °, and in this embodiment, the contact element 19/1 A is approximately 43 °. In each exemplary embodiment of the invention, the contact elements are preferably inclined relative to the recording surface, the inclination angle of which - as in the exemplary embodiment shown in FIG. 8 - can be different or - as provided in an exemplary embodiment not shown - is the same size. As an alternative to the exemplary embodiment shown in FIG. 8, the contact elements can also be inclined by an angle α in the direction of movement 9 of the recording surface 3 . In FIG. 8 this would correspond, for example, to an arrangement of the contact elements if the direction of movement of the recording surface were opposite to the direction of the arrow shown, that is to say from left to right as shown in FIG. 8.

Fig. 9 zeigt einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der Aufzeichnungsvorrichtung 1 in Draufsicht, die sich von der anhand der Fig. 8 beschriebenen Aufzeichnungsvorrichtung 1 insbesondere dadurch unterscheidet, dass die erste Gruppe 35 hier insgesamt sechs Kontaktelemente 19/1 bis 19/6 aufweist. Des weiteren ist eine zweite Gruppe 37, eine dritte Gruppe 39 und eine vierte Gruppe 41 der Kontaktelemente gezeigt, die identisch mit der ersten Gruppe 35 aufgebaut sind. Die Anordnung der Gruppen 35 bis 41 ist derart gewählt, dass jeweils das kürzeste Kontaktelement einer Gruppe benachbart zum längsten Kontaktelement der benachbarten Gruppe angeordnet ist, wobei der Abstand der Kontaktelemente untereinander und zu einem Kontaktelement der benachbarten Gruppe gleich groß ist. Fig. 9 shows a detail of a further embodiment of the recording apparatus 1 in plan view, which differs from that described with reference to FIG. 8, the recording apparatus 1, in particular, that the first group 35 six contact elements 19/1 to 19 / has here. 6 Furthermore, a second group 37 , a third group 39 and a fourth group 41 of the contact elements are shown, which are constructed identically to the first group 35 . The arrangement of groups 35 to 41 is chosen such that the shortest contact element of one group is arranged adjacent to the longest contact element of the adjacent group, the distance between the contact elements from one another and from a contact element of the adjacent group being the same.

Die in Fig. 9 dargestellte Formation der gestuften Kontaktelemente und dem damit realisierbaren Abstand ihrer Kontaktflächen in Bewegungsrichtung 9 der Aufzeichnungsoberfläche 3 voneinander weist den Vorteil auf, dass auf der Aufzeichnungsoberfläche 3 des Bildzylinders 7 liegende Schmutzpartikel nicht in einer Linie vor den Kontaktelementen sich aufstauen können, wie es bei bekannten Schreibköpfen mit gleich langen Kontaktelementen vorkommt, sondern gleichmäßig seitlich wegwandern. Sehr kleine Partikel gelangen in den Freiraum zwischen zwei benachbarten Kontaktelemente und werden von der sich bewegenden Aufzeichnungsoberfläche 3 abtransportiert. Größere Partikel gleiten an den Kontaktelementen entlang und zwar von den längeren Kontaktelementen in Richtung der kürzeren Kontaktelemente, bis sie in die Lücke 38 zwischen dem kürzesten Kontaktelemente der einen Gruppe und dem längsten Kontaktelemente der benachbarten Gruppe gelangen und von dort aus dem Kontaktierbereich abtransportiert werden.The formation of the stepped contact elements shown in FIG. 9 and the distance between their contact surfaces in the direction of movement 9 of the recording surface 3 that can be realized thereby has the advantage that dirt particles lying on the recording surface 3 of the image cylinder 7 cannot accumulate in a line in front of the contact elements, as happens with known writing heads with contact elements of the same length, but move away sideways evenly. Very small particles get into the space between two adjacent contact elements and are carried away by the moving recording surface 3 . Larger particles slide along the contact elements, namely from the longer contact elements in the direction of the shorter contact elements, until they reach the gap 38 between the shortest contact elements of one group and the longest contact elements of the adjacent group and are transported away from there from the contacting area.

Fig. 10 zeigt einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der Aufzeichnungsvorrichtung 1, das sich von den anhand der Fig. 8 und 9 beschriebenen Ausführungsbeispielen insbesondere dadurch unterscheidet, dass die als Punkt dargestellten Befestigungsstellen 33 der Kontaktelemente 19/1 bis 19/4 am Schreibkopf nicht in einer gemeinsamen horizontalen und einer vertikalen Ebene angeordnet sind, wie auch aus Fig. 11 ersichtlich, die eine Draufsicht auf das in Fig. 10 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt. Die Kontaktelemente 19/1 bis 19/4, die unterschiedliche Längen aufweisen, sind vielmehr so an dem nicht dargestellten Schreibkopf befestigt, dass bei der Verlagerung des Schreibkopfes, um die Kontaktelemente in Anlage mit der Aufzeichnungsoberfläche 3 zu bringen, alle Kontaktelemente 19/1 bis 19/4 trotz ihrer unterschiedlichen Länge gleichzeitig die Aufzeichnungsoberfläche 3 berühren, wodurch eine annährend gleiche Durchbiegung der Kontaktelemente realisiert ist. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass die Kontaktkraft für alle Kontaktelemente - zumindest im Wesentlichen - gleich groß ist. Fig. 10 shows a detail of a further embodiment of the recording apparatus 1, which differs from the reference to FIG. 8 and described embodiments 9 in particular that the fastening points represented as a point 33 of the contact elements 19/1 bis 19/4 at the write head is not in a common horizontal and a vertical plane are arranged, as can also be seen from FIG. 11, which shows a top view of the exemplary embodiment shown in FIG. 10. The contact elements 19 / have 1 to 19/4, of different lengths, are in fact attached so to the unillustrated write head to bring that during the displacement of the write head to the contact elements into contact with the recording surface 3, all the contact elements 19/1 to 19/4 despite their different length simultaneously contact the recording surface 3, whereby an approximately same deflection of the contact elements is realized. This can ensure that the contact force for all contact elements is at least essentially the same.

Fig. 13 zeigt eine Prinzipskizze eines weiteren Ausführungsbeispiels der Aufzeichnungsvorrichtung 1, die zwei am Umfang des Bildzylinders 7 angeordnete Schreibköpfe 17 beziehungsweise 43 aufweist, die - in Bewegungsrichtung 9 der Aufzeichnungsoberfläche 3 gesehen - in einem Abstand hintereinander angeordnet sind und die identisch ausgebildet sein können. Im Betrieb der Aufzeichnungsvorrichtung 1 wird zunächst mit Hilfe des Schreibkopfes 17 ein einem elektronischen Bild entsprechendes elektrostatisches Muster auf die Aufzeichnungsoberfläche 3 aufgebracht. Dieser Vorgang wird nachfolgend mittels des zweiten Schreibkopfes 43 nochmals durchgeführt, das heißt, jedes Bildelement auf dem Bildträger wird nochmals kontaktiert, wobei jedes mal versucht wird, ein bestimmtes elektrisches Potential auf das Bildelement zu übertragen. Durch das wiederholte Kontaktieren der Bildelemente wird sichergestellt, dass bei einem fehlgeschlagenen Versuch, das jeweilige Bildelement elektrisch aufzuladen, beispielsweise aufgrund einer Schmutzschicht auf der Aufzeichnungsoberfläche, das gleiche Bildelement nachfolgend erneut von einem mit einer Spannungsquelle verbundenen Kontaktelement kontaktiert. Aufgrund dieser Ausgestaltung der Aufzeichnungsvorrichtung 1 kann eine erhöhte Kontaktsicherheit gewährleistet werden. FIG. 13 is a schematic diagram showing a further embodiment of the recording apparatus 1, the two arranged on the circumference of image cylinder 7 write heads 17 and 43, which - are arranged at a distance one behind the other and can be identical - the recording surface 3 as seen in the movement direction 9. In operation of the recording device 1 , an electrostatic pattern corresponding to an electronic image is first applied to the recording surface 3 with the aid of the writing head 17 . This process is subsequently carried out again by means of the second write head 43 , that is to say each image element on the image carrier is contacted again, each time trying to transmit a certain electrical potential to the image element. Repeated contacting of the picture elements ensures that if an attempt to charge the respective picture element fails, for example due to a layer of dirt on the recording surface, the same picture element is subsequently contacted again by a contact element connected to a voltage source. Due to this configuration of the recording device 1 , increased contact security can be ensured.

In Fig. 13 sind ferner eine Auftragsstation 45 für die Druckfarbe, beziehungsweise den Toner, ein den Bildzylinder 7 tangierendes beziehungsweise in einem nur geringen Abstand vom Bildzylinder 7 angeordnetes Drucksubstrat 47, beispielsweise ein Papierbogen, und eine Reinigungsstation 49 dargestellt.An application station are also shown 45 for the ink or the toner, the image cylinder 7 tangential to or arranged in a just small distance from the screen cylinder 7 print substrate 47, for example a sheet of paper, and a cleaning station 49 in Fig. 13.

Fig. 14 zeigt einen Ausschnitt anhand der Fig. 13 beschriebenen Aufzeichnungsvorrichtung 1. Es sind eine Anzahl und in einer rechtwinkligen Matrix angeordneten Bildelemente 15 erkennbar sowie Kontaktelemente 19/1 bis 19/4 des Schreibkopfes 17 und Kontaktelemente 19/1A bis 19/1D des Schreibkopfes 43. Es ist ersichtlich, dass die Kontaktelemente 19/1, 19/1A einer ersten Bildelementenreihe 51, die Kontaktelemente 19/2, 19/2B einer zweiten Bildelementenreihe 53, die Kontaktelemente 19/3, 19/3C einer dritten Bildelementenreihe 55 und die Kontaktelemente 19/4, 19/4D einer vierten Bildelementenreihe 57 zugeordnet sind. Ein einzelnes Bildelement(-punkt) wird also nicht gleichzeitig von den einer Bildelementreihe zugeordneten Kontaktelementen der Schreibköpfe 17, 43 aufgeladen, sondern mit zeitlichem und örtlichem Abstand. FIG. 14 shows a detail from the recording device 1 described with reference to FIG. 13. There are a number and arranged in a rectangular matrix picture elements 15 visible, as well as contact elements 19/1 to 19/4 of the write head 17 and contact elements 19/1 A to 19/1 D of the write head 43rd It can be seen that the contact elements 19/1, 19/1 A of a first picture element row 51, the contact elements 19/2 19/2 B a second picture element row 53, the contact elements 19/3, 19/3 C of a third picture element row 55 and the contact elements 19/4, 19/4 D of a fourth pixel row are assigned to 57th An individual picture element (point) is therefore not charged simultaneously by the contact elements of the write heads 17 , 43 assigned to a row of picture elements, but rather at a temporal and local distance.

Fig. 12 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Aufzeichnungsvorrichtung 1, die einen am Umfang eines Bildzylinders 7 ortsfest angeordneten Schreibkopf 17 aufweist, der sich über die gesamte Länge des Bildzylinders 7 erstreckt und eine Anzahl Kontaktelemente 19 zum Kontaktieren der Aufzeichnungsoberfläche 3 des Bildzylinders 7 besitzt. Der leisten- beziehungsweise balkenähnliche Schreibkopf 17 ist an der einen Stirnseite einer ersten Lagerung 59 frei drehbar gelagert und an seiner anderen Stirnseite drehfest mit einem ortsfest angeordneten Motor 61 gekoppelt, mit dessen Hilfe der Schreibkopf 17 mit einem Drehmoment beaufschlagbar ist, wodurch der Schreibkopf 17 um eine parallel zur Drehachse des Bildzylinders 7 verlaufende Achse geschwenkt wird. Mit Hilfe des Motors 61 kann der Schreibkopf 17 permanent mit einem konstanten Drehmoment beaufschlagt werden, was dazu dient, die Kontaktelemente 19 an die Aufzeichnungsoberfläche 3 anzudrücken. Deren Durchbiegung und somit auch die Kontaktkraft der Kontaktelemente ändert sich auch bei einer Unwucht des Bildzylinders 7 nicht und ist vorzugsweise konstant. Daher kann durch eine Beeinflussung des vom Motor 61 auf den Schreibkopf 17 aufgebrachten Drehmoments eine einheitliche, konstante Kontaktkraft zwischen den Kontaktelementen 19 und der Aufzeichnungsoberfläche realisiert werden, wodurch die Kontaktsicherheit verbessert wird. Die Kontaktkraft ist vorzugsweise nur so hoch, dass ein erhöhter Verschleiß vermieden wird. Fig. 12 shows a further embodiment shows the recording apparatus 1, the one at the periphery of a screen cylinder 7 fixed having arranged write head 17, which extends over the entire length of the screen cylinder 7 and a number of contact elements 19 for contacting the recording surface 3 has the image cylinder 7. The strip- or beam-like stylus 17 is at the mounted an end face of a first bearing 59 freely rotatable and rotationally fixed at its other end side with a fixedly disposed motor 61 coupled, can be loaded with a torque by means of which the recording head 17, whereby the recording head 17 to an axis running parallel to the axis of rotation of the image cylinder 7 is pivoted. With the help of the motor 61 , the writing head 17 can be constantly subjected to a constant torque, which serves to press the contact elements 19 onto the recording surface 3 . Their deflection and thus also the contact force of the contact elements does not change even when the image cylinder 7 is unbalanced and is preferably constant. Therefore, by influencing the torque applied by the motor 61 to the write head 17 , a uniform, constant contact force can be realized between the contact elements 19 and the recording surface, which improves the contact reliability. The contact force is preferably only so high that increased wear is avoided.

Fig. 15 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Aufzeichnungsvorrichtung 1 in Vordersicht. Teile, die bereits anhand der vorangegangenen Figuren beschrieben wurden, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so dass insofern zur Beschreibung der Fig. 1 bis 15 verwiesen wird. Die Vorrichtung 1 besitzt einen Schreibkopf 17 mit einer Anzahl von Kontaktelemente 19 zum Kontaktieren der Aufzeichnungsoberfläche 3. An dem Schreibkopf 17 sind zwei Distanzelemente 61 und 63 angeordnet, die bei diesem Ausführungsbeispiel von jeweils einer frei drehbaren, schmalen Rolle gebildet sind, um einen Verschleiß zu reduzieren. Die Distanzelemente 61, 63 sind hier am seitlichen Rand des Schreibkopfes 17 und außerhalb der Aufzeichnungsoberfläche 3 angeordnet. Durch eine Verlagerung des Schreibkopfes 17 in Richtung eines Doppelpfeils 65 sind die Distanzelemente 61, 63 an den Umfang des Bildzylinders 7 andrückbar, so dass ein exakter, reproduzierbarer Abstand des Schreibkopfes 17 vom Bildzylinder gewährleisten werden kann. Vorzugsweise ist zumindest während des Aufzeichnens des elektrostatischen Musters auf den Bildzylinder der Abstand des Schreibkopfs zur Aufzeichnungsoberfläche konstant, das heißt, während des Aufzeichnungsvorgangs sind die Distanzelemente 61, 63 an die Aufzeichnungsoberfläche angedrückt. Fig. 15 shows a further embodiment of the recording device 1 in front view. Parts that have already been described with reference to the preceding figures are provided with the same reference numerals, so that reference is made to the description of FIGS. 1 to 15 in this respect. The device 1 has a write head 17 with a number of contact elements 19 for contacting the recording surface 3 . Arranged on the write head 17 are two spacer elements 61 and 63 , which in this exemplary embodiment are each formed by a freely rotatable, narrow roller in order to reduce wear. The spacer elements 61 , 63 are arranged here on the lateral edge of the write head 17 and outside of the recording surface 3 . By displacing the write head 17 in the direction of a double arrow 65 , the spacer elements 61 , 63 can be pressed against the circumference of the image cylinder 7 , so that an exact, reproducible distance of the write head 17 from the image cylinder can be ensured. Preferably, at least during the recording of the electrostatic pattern on the image cylinder, the distance between the write head and the recording surface is constant, that is to say that the spacing elements 61 , 63 are pressed onto the recording surface during the recording process.

Zwischen den Distanzelementen 61, 63 sind die Kontaktelemente 19 angeordnet, von denen lediglich einige wenige dargestellt sind. Die Länge der flexiblen Kontaktelemente 19 ist so gewählt, dass sie bei vom Bildzylinder 7 abgehobenen Zustand über die Distanzelemente 61, 63 hinausstehen, beispielsweise um 30 µm, wie in Fig. 15 gestrichelt angedeutet. Beim "Aufsetzen" des Schreibkopfs 17 auf den Bildzylinder 7 werden die Distanzelemente 61, 63 an den Bildzylinderumfang mit vorzugsweise einstellbarer Kraft gedrückt. Dabei werden alle Kontaktelemente 19 aufgrund ihres Überstands gegenüber den Distanzelementen 61, 63 in Anlage mit der Aufzeichnungsoberfläche 3 gebracht und dabei gleichmäßig ausgelenkt beziehungsweise durchgebogen, wodurch sich eine bestimmte Kontaktkraft zwischen dem jeweiligen Kontaktelement und der Aufzeichnungsoberfläche ergibt. Um eine konstante Kontaktkraft auch bei einer Unwucht des rotierenden Bildzylinders 7 gewährleisten zu können, ist der Schreibkopf 17 mit Hilfe nicht dargestellter Stellmittel in senkrechter Richtung zur Aufzeichnungsoberfläche 3 verlagerbar, wie mit dem Doppelpfeil 65 angedeutet. Der Schreibkopf 17 wird ständig der Aufzeichnungsoberfläche so nachgeführt, dass die Distanzelemente 61, 63 permanent am Bildzylinderumfang anliegen. Dadurch bleibt trotz einer Unwucht auch die Durchbiegung der Kontaktelemente immer gleich und somit deren Kontaktkraft. Die Anpresskraft der Distanzelemente an die Aufzeichnungsoberfläche 3 ist also größer als die Kraft der Kontaktelemente 19.The contact elements 19 are arranged between the spacer elements 61 , 63 , only a few of which are shown. The length of the flexible contact elements 19 is selected such that when they are lifted from the image cylinder 7 they protrude beyond the spacer elements 61 , 63 , for example by 30 μm, as indicated by dashed lines in FIG. 15. When the print head 17 is “placed” on the image cylinder 7 , the spacer elements 61 , 63 are pressed against the image cylinder circumference with a preferably adjustable force. All contact elements 19 are brought into contact with the recording surface 3 due to their projection relative to the spacer elements 61 , 63 and are deflected or deflected evenly thereby, resulting in a certain contact force between the respective contact element and the recording surface. In order to be able to ensure a constant contact force even when the rotating image cylinder 7 is unbalanced, the writing head 17 can be displaced in the vertical direction to the recording surface 3 by means of adjusting means (not shown ) , as indicated by the double arrow 65 . The write head 17 is constantly tracked to the recording surface in such a way that the spacer elements 61 , 63 are permanently in contact with the circumference of the image cylinder. As a result, the deflection of the contact elements and thus their contact force always remains the same despite an imbalance. The contact force of the spacer elements on the recording surface 3 is therefore greater than the force of the contact elements 19 .

Die Anzahl der Distanzelemente kann ohne weiteres variiert werden. So kann der Schreibkopf beispielsweise auch lediglich ein Distanzelement oder beispielsweise vier Distanzelemente aufweisen. Des weiteren ist auch die Anordnung des beziehungsweise der Distanzelemente am Schreibkopf variabel. Die Anordnung der Distanzelemente kann beispielsweise so gewählt sein, dass sie an die Aufzeichnungsoberfläche 3 des Bildzylinders 7 oder in einem dazu seitlich versetzten Randbereich angedrückt werden. Bei der Ausführungsform, bei der die Kontaktelemente die Aufzeichnungsoberfläche uns somit auch die Bildelemente kontaktieren, sind die Distanzelemente - in Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche gesehen - den Kontaktelementen 19 vorzugsweise vorgeordnet. Die Distanzelemente kontaktieren die Bildelemente daher nur vor deren Aufladung durch die Kontaktelemente. Um einen Kurzschluss oder einen Überschlag zwischen benachbarten Bildelementen zu vermeiden, sind die Distanzelemente aus einem elektrisch nicht leitenden Material, wie zum Beispiel PVC hergestellt oder zumindest in ihren Kontaktbereichen mit der Aufzeichnungsoberfläche entsprechend beschichtet. The number of spacer elements can easily be varied. For example, the write head can also have only one spacer element or, for example, four spacer elements. Furthermore, the arrangement of the spacer element or elements on the write head is variable. The arrangement of the spacer elements can be selected, for example, in such a way that they are pressed onto the recording surface 3 of the image cylinder 7 or in an edge region offset to the side thereof. In the embodiment in which the contact elements thus contact the recording surface and the image elements, the spacer elements - viewed in the direction of movement of the recording surface - are preferably arranged upstream of the contact elements 19 . The spacer elements therefore only contact the image elements before they are charged by the contact elements. In order to avoid a short circuit or a flashover between adjacent picture elements, the spacer elements are made of an electrically non-conductive material, such as PVC, or at least correspondingly coated in their contact areas with the recording surface.

Bei einem weiteren, nicht dargestelltes Ausführungsbeispiel der Aufzeichnungsvorrichtung 1 ist vorgesehen, dass der die Kontaktelemente aufweisende Schreibkopf zumindest während des elektrostatischen Aufladens der Aufzeichnungsoberfläche gegenüber der Drehachse des Bildzylinders in einer ortsfesten, konstanten Position gehalten wird, in der die flexiblen Kontaktelemente an die Aufzeichnungsoberfläche des Bildzylinders angedrückt sind. Eine Unwucht des Bildzylinders führt hier dazu, dass die die Aufzeichnungsoberfläche kontaktierenden Kontaktelemente mal mehr mal weniger durchgebogen werden, was zwar zu einer Änderung der Kontaktkraft zwischen Kontaktelement und Aufzeichnungsoberfläche führt, jedoch kann bei dieser Ausgestaltung der Aufbau der Vorrichtung insgesamt vereinfacht werden.In a further exemplary embodiment of the recording device 1, which is not shown, it is provided that the write head having the contact elements is held in a stationary, constant position relative to the axis of rotation of the image cylinder, at least during the electrostatic charging of the recording surface, in which the flexible contact elements are in contact with the recording surface of the image cylinder are pressed. An imbalance of the image cylinder leads here to the fact that the contact elements contacting the recording surface are deflected more or less less, which leads to a change in the contact force between the contact element and the recording surface, but the construction of the device as a whole can be simplified in this embodiment.

Die Erfindung betrifft auch die den Aufbau und die Herstellung der Kontaktelemente beziehungsweise des Schreibkopfes, die/der vorzugsweise mit Hilfe bekannter Filmschicht- und Mikrostrukturtechnologien herstellbar sind/ist. Diesbezüglich wird unter anderem auf die Literaturstellen a) "Mikromechanik: Mikrofertigung mit Methoden der Halbleitertechnologie" von A. Heuberger, Springer Verlag Berlin, 1989 (ISBN 3-540-18721-9); b) "Micro System Technologies 90" von H. Reichl, Springer Verlag Berlin, 1990 (ISBN 3-540-53025-8) sowie c) "The Physics of Micro/Nano-Fabrication" von I. Brodie und J. J. Muray, Plenum Press New York, 1992 (ISBN 0-306-441462) verwiesen, deren Inhalt zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht wird. Im folgenden werden einige Ausführungsbeispiele näher beschrieben.The invention also relates to the construction and manufacture of the contact elements or the printhead, which is preferably known Film layer and microstructure technologies can be produced. In this regard, below on the references a) "Micromechanics: Microfabrication using methods of Semiconductor Technology "by A. Heuberger, Springer Verlag Berlin, 1989 (ISBN 3-540-18721-9); b) "Micro System Technologies 90" by H. Reichl, Springer Verlag Berlin, 1990 (ISBN 3-540-53025-8) and c) "The Physics of Micro / Nano-Fabrication" by I. Brodie and J. J. Muray, Plenum Press New York, 1992 (ISBN 0-306-441462), whose Content is made the subject of this description. The following are some Exemplary embodiments described in more detail.

Es wird nachfolgend rein beispielhaft davon ausgegangen, dass die Kontaktelemente beziehungsweise die die Kontaktelemente aufweisende Schreibleiste aus mehreren Materialien bestehen, wobei ein elektrisch nicht-leitendes Material einen Grundkörper (Substrat) bildet, das mit einer elektrisch leitfähigen Schicht versehen wird. Eine aus elektrisch leitenden Material bestehende, homogene, das heißt gleichmäßige Schicht kann durch Abscheiden aus einer Gas- oder Plasmaphase an einem aus isolierenden Material bestehenden Substrat während eines Bearbeitungsprozesses, wie zum Beispiel PVD (physical vapour deposition), CVD (chemical vapour deposition), PCVD oder aus einer flüssigen Phase, beispielsweise beim Elektroplattieren, stromlosen Galvanisieren oder dergleichen erfolgen. Um die gewünschte Geometrie der Kontaktelemente auf der Schreibleiste zu realisieren, kann das Substrat vorstrukturiert werden, beispielsweise in der Weise, dass in den Bereichen des Substrats, in denen eine reduzierte Dicke vorliegen soll, um die fingerförmigen Kontaktelemente bildende, selbstragende Brücken auszugestalten, das Material durch Ätzen oder Abschmelzen abgetragen wird. Dies erfolgt nach der Strukturierung der elektrisch leitenden Schicht auf dem Substrat. Bei einer anderen Ausführungsvariante wird für das Substrat, aus dem die Kontaktelemente beziehungsweise die Schreibleiste gebildet wird, strahlungsempfindliches Material verwendet, das vorbelichtbar ist und aus dem die Kontaktelemente herausgearbeitet werden und zwar nachdem die elektrisch leitfähige Schicht strukturiert wurde. Alternativ kann auf das Substrat eine selbstragende, elektrisch leitfähige Schicht durch Aufkleben oder Aufschweißen gebildet beziehungsweise aufgebracht werden. Dabei kann die Geometrie der Kontaktelemente beziehungsweise der die Kontaktelemente aufweisenden Schreibleiste in einfacher Weise durch entsprechende Anordnung dieser aufgebrachten Schicht/Folie gegenüber der Kante oder der freitragenden Bereichen des Substrats gestaltet werden, wobei keine "Brücken" benötigt werden. Die Strukturierung der homogenen, elektrisch leitfähigen Schicht auf dem Substrat in einzelne Leitungen und Elektroden kann beispielsweise durch lithographische Techniken unter Verwendung von photoresistentem Lack und anschließendem Ätzen oder Abschmelzen mit Hilfe einer Hitzequelle, insbesondere eines Lasers, erfolgen. Ferner ist auch eine lift-off-Technik, wie sie in der Halbleitertechnik verwendet wird einsetzbar. Hierbei wird direkt auf das Substrat der Photoresistlack aufgebracht, dieser durch Belichten mit einem entsprechenden Muster versehen und anschließend das elektrisch leitfähige Material aufgebracht, während in einem weiteren, nachfolgenden Schritt der belichtete Photoresistlack wieder entfernt wird. Den vorstehend beschrieben Ausführungsvarianten zur Herstellung/Strukturierung der Schreibleiste beziehungsweise der Kontaktelemente ist gemeinsam, das ein Materialabtrag stattfindet.It is assumed in the following purely by way of example that the contact elements or the writing strip comprising the contact elements from several Materials exist, wherein an electrically non-conductive material is a basic body (Substrate), which is provided with an electrically conductive layer. One out electrically conductive material existing, homogeneous, that is, uniform layer can by deposition from a gas or plasma phase on an insulating material existing substrate during a machining process, such as PVD (physical vapor deposition), CVD (chemical vapor deposition), PCVD or from one liquid phase, for example in electroplating, electroless plating or the like. To the desired geometry of the contact elements on the To realize the writing strip, the substrate can be pre-structured, for example in the Way that in the areas of the substrate in which a reduced thickness is to be present, to design self-supporting bridges forming the finger-shaped contact elements, the material is removed by etching or melting. This is done after the Structuring of the electrically conductive layer on the substrate. Another one Design variant is for the substrate from which the contact elements or the writing bar is formed using radiation sensitive material that is pre-exposed and from which the contact elements are worked out after the electrically conductive layer has been structured. Alternatively, the A self-supporting, electrically conductive layer by gluing or Welding are formed or applied. The geometry the contact elements or the writing strip having the contact elements in a simple manner by appropriate arrangement of this applied layer / film opposite the edge or the self-supporting areas of the substrate, with no "bridges" needed. The structuring of the homogeneous, electrical conductive layer on the substrate into individual leads and electrodes for example by lithographic techniques using photoresist Varnish and then etching or melting using a heat source, especially a laser. There is also a lift-off technique as used in the Semiconductor technology is used. This is directly on the substrate Photoresist varnish applied, this by exposure with a corresponding pattern provided and then applied the electrically conductive material while in a further, subsequent step, the exposed photoresist is removed again. The embodiment variants described above for the production / structuring of the The writing strip or the contact elements is common, which is a material removal takes place.

Alternativ zu den oben beschrieben, materialabtragenden Verfahrenstechniken kann die Schreibleiste auch durch ein Additiv- und Mischverfahren hergestellt beziehungsweise strukturiert werden. Hierbei wird beispielsweise nur in den Bereichen des aus einem isolierenden Material bestehenden Substrats elektrisch leitendes Material abgelagert/sedimentiert, in denen es benötigt wird. Das heißt, es wird eine Basisschicht für ein späteres Elektroplattieren oder stromloses Galvanisieren zur Abscheidung des elektrisch leitenden Materials auf dem Substrat durch die obengenannten Verfahren abgelagert und strukturiert. Die Basisschicht kann beispielsweise auch mit einem photostrukturiertem Muster versehen sein, das durch Ablagerung gebildet und strukturiert ist. In einem weiteren Galvanisierungsschritt wird nur an den Stellen elektrisch leitendes Material abgelagert, die nicht durch den Photolack abgedeckt sind. In einem weiteren Verfahrensschritt muss dann nach der Entfernung des Photolacks die Basisschicht in den vom Photolack bedeckten Bereichen entfernt werden.As an alternative to the material-removing process techniques described above, the Writing strip also made by an additive and mixing process respectively be structured. Here, for example, only in the areas of one insulating material existing substrate electrically conductive material deposited / sedimented where it is needed. That means it becomes a base layer for a later electroplating or electroless plating to deposit the electrically conductive material on the substrate by the above methods deposited and structured. The base layer can also, for example, with a be provided with a photostructured pattern that is formed and structured by deposition is. In a further electroplating step, electrically conductive becomes only at the points Material deposited that are not covered by the photoresist. In another The process step must then, after removing the photoresist, the base layer in the areas covered by the photoresist.

Das elektrisch leitfähige Material kann auf das Substrat in einer bereits strukturierter Form mittels des LCVD-Verfahren gezogen oder abgelagert werden, indem die Sedimentierung nur an die Stellen stattfindet, wo das Substrat durch Laserbestrahlung erwärmt wurde. Für die Realisierung der freitragenden Struktur gelten die gleichen Verfahren wie oben erwähnt.The electrically conductive material can be applied to the substrate in an already structured form can be drawn or deposited using the LCVD method by sedimentation only takes place where the substrate has been heated by laser radiation. For The realization of the self-supporting structure applies the same procedures as above mentioned.

Eine weitere Ausführungsvariante zur Herstellung beziehungsweise Strukturierung der Kontaktelemente sind Transferverfahren, bei denen das elektrisch leitfähige Material auf einem Bearbeitungssubstrat, das wahlweise elektrisch leitend sein kann, bearbeitet und dann auf das nachher verwendete Substrat transferiert wird. Dies hat den Vorteil, dass die erforderlichen, zweckmäßigen Materialeigenschaften für das Ver-/Bearbeiten und das Auftragen des elektrisch leitenden Materials auf das Substrat getrennt werden können. In diesem Zusammenhang ist eine Kombination eines Spritzguss- und/oder Prägeverfahrens vorteilhaft. Das Bearbeitungssubstrat kann zum Beispiel durch das Opferschichtverfahren entfernt werden.Another embodiment variant for producing or structuring the Contact elements are transfer processes in which the electrically conductive material is applied a processing substrate, which can optionally be electrically conductive, processes and is then transferred to the substrate used subsequently. This has the advantage that the necessary, appropriate material properties for processing / editing and Application of the electrically conductive material to the substrate can be separated. In in this context is a combination of an injection molding and / or stamping process advantageous. The processing substrate can, for example, by the sacrificial layer process be removed.

Um Kurzschlüsse zwischen den Übertragungsleitungen auf dem Substrat, die beispielsweise durch Verunreinigungen verursacht werden können, kann die leitende Struktur mit einem Nichtleiter beschichtet werden, um die Anschlussflächen für die elektrische Schreibkonsole freizulassen. To short circuits between the transmission lines on the substrate, the for example, can be caused by impurities, the conductive Structure to be coated with a non-conductor to the pads for the release electrical writing console.

Die mit der Anmeldung eingereichten Patentansprüche sind Formulierungsvorschläge ohne Präjudiz weitergehenden Patentschutzes. Die Anmelderin behält sich vor, noch weitere, bisher nur in der Beschreibung und/oder in den Zeichnungen offenbarte Merkmale zu beanspruchen.The patent claims submitted with the application are proposed without Prejudice of further patent protection. The applicant reserves the right to Features previously disclosed only in the description and / or in the drawings claim.

In Unteransprüchen verwendete Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruchs durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin; sie sind nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen. Die Gegenstände dieser Unteransprüche bilden jedoch auch selbständige Erfindungen, die eine von den Gegenständen der vorhergehenden Unteransprüche unabhängige Gestaltung aufweisen.References used in the subclaims point to the further training of the Subject of the main claim by the features of the respective sub-claim back; they are not a waiver of achieving an independent, objective To understand protection for the features of the related subclaims. The Objects of these subclaims also form independent inventions, however Design independent of the objects of the preceding subclaims exhibit.

Die Erfindung ist auch nicht auf das/die Ausführungsbeispiel(e) der Beschreibung beschränkt. Vielmehr sind im Rahmen der Erfindung zahlreiche Abänderungen und Modifikationen möglich, insbesondere solche Varianten, Elemente und Kombinationen und/oder Materialien, die zum Beispiel durch Kombination oder Abwandlung von einzelnen, in Verbindung mit den in der allgemeinen Beschreibung und den Ausführungsformen sowie den Ansprüchen beschriebenen und in den Zeichnungen enthaltenen Merkmalen beziehungsweise Elementen oder Verfahrensschritten erfinderisch sind und durch kombinierbare Merkmale zu einem neuen Gegenstand oder zu neuen Verfahrensschritten beziehungsweise Verfahrensschrittfolgen führen, auch soweit sie Herstell-, Prüf- und Arbeitsverfahren betreffen.The invention is also not based on the embodiment (s) of the description limited. Rather, numerous changes and modifications are within the scope of the invention Modifications possible, especially such variants, elements and combinations and / or materials, for example, by combining or modifying individual, in conjunction with those in the general description and the Embodiments and the claims described and in the drawings Features or elements or method steps contained inventive are and through combinable features to a new item or new Lead process steps or process step sequences, also as far as they Manufacturing, testing and working procedures concern.

Claims

1. Device for recording an electrostatic pattern corresponding to an electronic image on a recording surface of an image carrier, with a write head having a number of contact elements, the contact elements being able to be brought into contact with the recording surface, characterized in that at least some of the contact elements ( 19 ), preferably all contact elements are designed as wearing parts.

2. Recording device according to claim 1, characterized in that the material of the contact elements ( 19 ) has a granular structure.

3. Recording device according to one of the preceding claims, characterized in that the contact elements ( 19 ) consist of at least two materials, a first material serving as carrier material for a second material.

4. Recording device according to one of the preceding claims, characterized, that the second material is in particle form and in that - preferably softer - first material is embedded.

5. Recording device according to one of the preceding claims, characterized, that the second material is very hard and that the particles are sharp-edged are.

6. Recording device according to one of the preceding claims, characterized in that the recording surface ( 3 ) is made of at least one wear-resistant material.

7. Device for recording an electrostatic pattern corresponding to an electronic image on a recording surface of an image carrier, with a write head which has a number of contact elements for contacting the recording surface, in particular according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the contact surface between at least a contact element ( 19 ) and the recording surface ( 3 ) is wedge-shaped.

8. Recording device according to one of the preceding claims, characterized in that the wedge is oriented counter to or substantially counter to the direction of movement ( 9 ) of the recording surface ( 3 ).

9. Recording device according to one of the preceding claims, characterized, that the contact surface is triangular, rectangular, diamond-shaped or circular or is semicircular.

10. Recording device according to one of the preceding claims, characterized in that the contact element ( 19 ) has at least one guide surface extending in the transverse direction to the direction of movement ( 9 ) of the recording surface ( 3 ).

11. Device for recording an electrostatic pattern corresponding to an electronic image on a recording surface of an image carrier, with a writing head which has a number of contact elements for contacting the recording surface, in particular according to one of the preceding claims 1 to 10, characterized in that the contact surface of a first the contact element (19/1 a) - is arranged in front of the contact surface of an adjacent second contact element (19/4) - viewed in the direction of movement (9) of the recording surface (3).

12. A recording apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that having at least two adjacent contact elements (19/1, 19/2) of different lengths.

13. A recording apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that a plurality of adjacently arranged contact elements (19 / / 6 1 to 19) form a first group (35), said first contact element (19/1) this group, the greatest length and the (19/6) in this group has the smallest length last contact element and that arranged between the first and the last contact element (19/1, 19/6) contact elements (19/2 to 19/5) each between an a greater length and a smaller length than the contact element itself are arranged.

14. A recording apparatus according to any one of the preceding claims, characterized by a second group (37) comprising of a different length contact elements (19/1 A to 19/6 A), wherein the contact element (19/1 A) adjacent to the longest length to the contact element (19/6) of the first group (35) is arranged, which has the smallest length.

15. A recording apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that the contact areas of a plurality of adjacently arranged contact elements (19/1 to 19/6, 19/1 A to 19/6 A;...; 19/1 C to 19/6 C) on the recording surface ( 3 ) - seen transversely to the direction of movement ( 9 ) of the recording surface ( 3 ) - are at a - preferably constant - distance from one another.

16. Apparatus for recording an electrostatic pattern corresponding to an electronic image on a chargeable recording surface of an image carrier having image elements arranged in a matrix, with at least one write head having a number of contact elements for contacting the recording surface, in particular according to one of the preceding claims 1 to 15 characterized in that at least one image element row (51, 53, 55, 57) a plurality of contact elements (19/1, 19/1 a;.. 19/2, 19/2 a;.; 19/4, 19/4 a ) are assigned, which are arranged one behind the other in the direction of movement ( 9 ) of the recording surface ( 3 ).

17. Recording device according to claim 16, characterized in that the row of picture elements ( 51 , 53 , 55 , 57 ) associated contact elements are part of a multilayer body.

18. Recording device according to one of the preceding claims 16 or 17, characterized, that the multilayer body is just a contact on a writing console assigned.

19. Recording device according to one of the preceding claims 16 to 18, characterized in that a plurality of write heads ( 17 , 43 ) are provided, each of the contact elements assigned to the one row of picture elements ( 51 ; 53 ; 55 ; 57 ) each being part of one of the write heads ( 17th , 43 ) is.

20. Recording device according to one of the preceding claims 16 to 19, characterized in that a common writing console is assigned to the writing heads ( 17 , 43 ).

21. Recording device according to one of the preceding claims 16 to 19, characterized in that the writing heads ( 17 , 43 ) are each assigned a writing console.

22. Device for recording an electrostatic pattern corresponding to an electronic image on a recording surface of an image carrier, with a writing head which has a number of contact elements for contacting the recording surface, in particular according to one of the preceding claims 1 to 21, characterized in that at least two adjacently arranged contact elements (19/1, 19/2 19/3, 19/4) using at least one electrically insulating spacer; are separated from one another (29 29 ').

23. Recording device according to one of the preceding claims, characterized in that the spacer ( 29 ) is attached to one of the two contact elements.

24. Recording device according to one of the preceding claims, characterized in that the spacer ( 29 ') is formed by a strip which has through openings arranged at a distance from one another for receiving the contact elements.

25. Device for recording an electronic image electrostatic pattern on a recording surface of an image carrier, with a printhead that has a number of contact elements for contacting the Has recording surface, wherein the contact elements made of a flexible Material exist and / or are flexible, in particular according to one of the preceding claims 1 to 24, characterized, that the contact force of those that can be pressed onto the recording surface Contact elements are the same size or essentially the same for all contact elements is the same size.

26. The recording device according to claim 25, characterized, that all contact elements are attached to the print head in such a way that they Bending contact the recording surface, the deflection at all contact elements - at least approximately - are the same size.

27. A recording device according to claim 26, characterized in that the deflection or the deflection the contact elements from a starting position in a range from 1 µm to 250 µm.

28. Recording device according to one of the preceding claims 25 to 27, characterized, that the contact elements are of different lengths.

29. Recording device according to one of the preceding claims, characterized, that the length of the contact elements is in a range from 25 µm to 2500 µm.

30. Recording device according to one of the preceding claims, characterized, that the width of the contact elements depending on the pitch of the Picture elements on the recording surface is selected and preferably in is in a range from 5 µm to 45 µm.

31. Recording device according to one of the preceding claims, characterized, that the thickness of the contact elements is in a range from 1 µm to 250 µm.

32. Recording device according to one of the preceding claims, characterized, that the contact pressure with which a single contact element on the Recording surface is pressed, in a range from 1 µN to 100 mN lies.

33. Recording device according to one of the preceding claims, characterized, that the contact elements in the contacted state compared to the Recording surface in or against the direction of movement of the Recording surface are inclined.

34. Recording device according to claim 33, characterized, that the angle of inclination α is in a range from 5 ° to 80 °.