DE10123197C2

DE10123197C2 - Method for determining the sound pressure level of sound generators and device for carrying out the method

Info

Publication number: DE10123197C2
Application number: DE2001123197
Authority: DE
Inventors: Raimund Wolke
Original assignee: Hella KGaA Huek and Co
Current assignee: Hella GmbH and Co KGaA
Priority date: 2001-05-12
Filing date: 2001-05-12
Publication date: 2003-03-27
Anticipated expiration: 2021-05-13
Also published as: DE10123197A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Bestimmung des Schalldruckpegels von Schallerzeugern im reflexionsfreien Raum bezogen auf eine definierte Position zum Schallerzeuger.The invention relates to a method for determining the sound pressure level of Sound generators in the reflection-free room related to a defined position Sound generator.

Schallerzeuger im Sinne der Erfindung sind Geräte, die während ihres Betriebs Geräusche erzeugen, zum Beispiel: elektromotorische Stellantriebe für Kraftfahrzeuge, Rasierapparate, elektrische Haushaltsgeräte etc.Sound generators in the sense of the invention are devices that make noise during their operation generate, for example: electromotive actuators for motor vehicles, shavers, electrical household appliances etc.

Dabei besteht häufig die Aufgabe, den Schalldruckpegel dieser Geräte innerhalb der Fertigung zu überprüfen, bevor diese ausgeliefert werden. Der relevante und vergleichbare Wert hierbei ist der Schalldruckpegel, der in einem sogenannten reflexionsfreien Raum (auch schalltoter Raum oder Freiraum genannt) mit Hilfe eines Mikrophons in einer bestimmten Position (Abstand und Ausrichtung) zum Schallerzeuger gemessen wird.The task is often to control the sound pressure level of these devices within the Check manufacturing before they are shipped. The relevant and comparable The value here is the sound pressure level, which in a so-called reflection-free room (also anechoic space or free space) with the help of a microphone in a certain Position (distance and orientation) to the sound generator is measured.

Derartige reflexionsfreie Schallmessräume sind jedoch sehr aufwendig, teuer und relativ groß. Die Bestimmung des Schalldruckpegels einer großen Anzahl von Geräten in einer Serienfertigung ist damit nicht möglich. Aus diesem Grunde werden in einer Serienfertigung häufig Testpersonen eingesetzt, deren Gehör auf die Schalldruckpegel bestimmter Geräte geschult ist. Diese Art der Geräuschbeurteilung ist jedoch sehr subjektiv und ebenfalls sehr aufwendig, da personalintensiv.However, such reflection-free sound measuring rooms are very complex, expensive and relatively large. The determination of the sound pressure level of a large number of devices in one Series production is therefore not possible. For this reason, in a series production Frequently used test subjects whose hearing depended on the sound pressure level of certain devices is trained. However, this type of noise assessment is very subjective and also very complex, because it is labor-intensive.

In der DE 199 39 547 A1 wird eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bestimmung der ortsaufgelösten Schalleistung eines Messobjekts/Schallerzeugers, z. B. ein PKW-Motor, beschrieben. Dabei wird eine Messsonde (Mikrophon) mittels einer Positioniereinheit an verschiedenen Positionen relativ zum Messobjekt positioniert. Über die Umgebung (Schallmessraum), in dem die Messungen durchgeführt werden, wird dort nichts ausgesagt. DE 199 39 547 A1 describes a device and a method for determining the spatially resolved sound power of a measurement object / sound generator, e.g. B. a car engine, described. A measuring probe (microphone) is attached using a positioning unit different positions positioned relative to the measurement object. About the environment (Sound measurement room) in which the measurements are carried out, nothing is said there.

Aus der Veröffentlichung von Estorff, O. et. al. Berechnung der Schallabstrahlung von Fahrzeugkomponenten bei BMW, erschienen in: ATZ, 1994, Band 96, S. 316-320, geht hervor, daß sich für eine ortsaufgelöste Schallmessung ein das Messobjekt (ein Getriebegehäuse) umgebendes Drahtgitter eignet, an dem eine Vielzahl von Messpunkten/Mikrophonen in definiertem Abstand angeordnet sind. Über den eigentlichen Messraum findet sich auch dort kein Hinweis.From the publication by Estorff, O. et. al. Calculation of the sound radiation from vehicle components at BMW, published in: ATZ, 1994, Volume 96 , pp. 316-320, shows that a wire grid surrounding the measurement object (a gearbox housing) is suitable for a locally resolved sound measurement, at which a large number of measurement points / Microphones are arranged at a defined distance. There is no indication of the actual measuring room there either.

Ein schalltoter Raum, der Freifeldbedingungen aufweist, wird beispielsweise in der Veröffentlichung von Pfeiffer, G. et. al. Moderne Prüftechnik in der BMW- Antriebsentwicklung - drei neue Spezialprüfstände, erschienen in: ATZ, 1997, Band 99, S. 446-454, beschrieben.An anechoic chamber that has free field conditions is described, for example, in the publication by Pfeiffer, G. et. al. Modern test technology in BMW drive development - three new special test benches, published in: ATZ, 1997, Volume 99 , pp. 446-454.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein einfaches, kostengünstiges und zuverlässiges Verfahren zur Bestimmung des Schalldruckpegels von Schallerzeugern zu schaffen.The object of the invention is therefore a simple, inexpensive and reliable To create procedures for determining the sound pressure level of sound generators.

Die Idee der Erfindung besteht darin, die Schalldruckpegelmessung nicht in dem großen und aufwendigen reflexionsfreien Raum (erster Schallmessraum) durchzuführen, sondern im Inneren eines wesentlich kleineren Gehäuses (zweiter Schallmessraum), vorzugsweise im Inneren eines Messrohres. Dabei umgibt das Gehäuse den zu vermessenden Schallerzeuger zumindest teilweise, um den Schallerzeuger während der Messung gegen Schall von Außen abzuschirmen. Das Innere des Gehäuses bildet einen zweiten Messraum, in dem der Schallerzeuger und der Schallempfänger untereinander und in bezug auf den Messraum in einer definierten Lage angeordnet sind. In diesem Messrohr wird nun für mindestens eine Schallfrequenz mit Hilfe des Schallempfängers und einer nachgeschalteten Meß- und Auswerteelektronik der Schalldruckpegel gemessen. Anhand des im Messrohr ermittelten Schalldruckpegels wird dann über einen zuvor bestimmten Transformationswert der Schalldruckpegel für diese Frequenz im reflexionsfreien Raum errechnet. Im einfachsten Fall entspricht der Transformationswert einem Schallpegelkorrekturwert. Um den gewünschten Schalldruckpegel im reflexionsfreien Raum zu erhalten, muß dann der Schallpegelkorrekturwert von dem im Messrohr ermittelten Schalldruckpegel abgezogen werden.The idea of the invention is not to measure the sound pressure level in large and complex reflection-free room (first sound measurement room), but in Inside of a much smaller housing (second sound measurement room), preferably in the Inside a measuring tube. The housing surrounds the sound generator to be measured at least partially to the sound generator during the measurement against external sound shield. The inside of the housing forms a second Measuring room in which the sound generator and the sound receiver with each other and in relation are arranged in a defined position on the measuring room. Now in this measuring tube for at least one sound frequency with the help of the sound receiver and one downstream measuring and evaluation electronics the sound pressure level is measured. Based on the Sound pressure level determined in the measuring tube is then determined using a previously determined one Transformation value of the sound pressure level for this frequency in the reflection-free room calculated. In the simplest case, the transformation value corresponds to one Sound correction value. The desired sound pressure level in the reflection-free room to obtain the sound level correction value from that determined in the measuring tube Sound pressure levels are subtracted.

Der Transformationswert wird über eine Kalibriermessung des Schalldruckpegels für jeweils eine bestimmte Frequenz im reflexionsfreien Raum ermittelt, wobei die Messung mit Hilfe eines Schallempfängers (Mikrophons) durchgeführt wird, der in der definierten (spezifizierten) Position zum Schallerzeuger angeordnet ist. Außerdem wird der Schalldruckpegel im Messrohr unter definierten Bedingungen gemessen: definierte Lage von Schallerzeuger, Schallempfänger und Messrohr zueinander sowie definierte Dämpfungsbedingungen innerhalb des Messrohres. Durch Vergleich der beiden gemessenen Schalldruckpegel wird dann aus der Differenz der beiden Schalldruckpegel der Transformationswert berechnet, der im einfachsten Fall einem additiven Schallpegelkorrekturwert entspricht. Der Transformationswert kann jedoch auch ein multiplikativer Faktor oder gar eine komplexe Transformationsfunktion sein.The transformation value is determined by a calibration measurement of the sound pressure level for each determined a certain frequency in the reflection-free room, the measurement with the help a sound receiver (microphone) is carried out in the defined (specified) position to the sound generator is arranged. In addition, the Sound pressure level measured in the measuring tube under defined conditions: defined position of Sound generator, sound receiver and measuring tube to each other as well as defined Damping conditions within the measuring tube. By comparing the two measured Sound pressure level is then the difference between the two sound pressure levels Calculated transformation value, in the simplest case an additive Corresponds to sound level correction value. However, the transformation value can also be a multiplicative factor or even a complex transformation function.

Wie sich herausgestellt hat, ist der Transformationswert abhängig von der Schallfrequenz. Sollen die Schalldruckpegel nicht nur für eine bestimmte Frequenz, sondern für einen Frequenzbereich durchgeführt werden, so ist eine Kalibrierung über den gesamten Frequenzbereich erforderlich. Zu diesem Zweck werden wie vorstehend erläutert für eine Vielzahl von diskreten, in bestimmten Abständen (z. B. Terz-Schritten) angeordneten, Schallfrequenzen innerhalb des Frequenzbereiches Transformationswerte ermittelt. Die Abstände zwischen den Frequenzen können dabei grundsätzlich beliebig klein gewählt werden. Die so ermittelten frequenzabhängigen Transformationswerte werden dann in Form einer Tabelle in der Auswerteeinrichtung der mit dem Messrohr verbunden Auswerteeinrichtung abgespeichert. As it turned out, the transformation value depends on the sound frequency. Should the sound pressure level not only for a certain frequency, but for one Frequency range are carried out, so is a calibration over the entire Frequency range required. For this purpose, as explained above for a A large number of discrete, arranged at certain intervals (e.g. thirds steps), Sound frequencies within the frequency range determined transformation values. The Distances between the frequencies can in principle be chosen to be as small as desired become. The frequency-dependent transformation values determined in this way are then in the form a table in the evaluation device connected to the measuring tube Evaluation device stored.

Eine solche Transformationstabelle, in der die Frequenzen und die Schallpegelkorrekturwerte gegenüber gestellt sind, gilt immer nur für einen bestimmten Parametersatz. Dabei ist ein Parametersatz durch die folgenden Angaben charakterisiert:
Such a transformation table, in which the frequencies and the sound level correction values are compared, only ever applies to a certain parameter set. A parameter set is characterized by the following information:

- Distance between sound generator and sound receiver in the measuring tube: a
- Height of the air volume inside the measuring tube lined with damping material: h
- Diameter of the measuring tube: d
- Length of the measuring tube: l
- Distance of the defined position to the sound receiver in the reflection-free room
- Type of damping within the measuring tube

Die Kalibrierung wird vorzugsweise mit einem oder mehreren Mustern des Gerätes durchgeführt, dessen Schalldruckpegel später in der Serienfertigung vermessen werden soll. Die Verwendung eines baugleichen Gerätes hat den Vorteil, dass die Schallabstrahlungscharakteristik die gleiche ist.The calibration is preferably done with one or more samples of the device carried out, the sound pressure level to be measured later in series production. The use of an identical device has the advantage that the Sound radiation characteristic is the same.

Durch die Verwendung eines Messrohres anstatt des relativ großen reflexionsfreien Raums kann die Schalldruckpegelmessung (Geräuschentwicklung) von Geräten in der Serienfertigung in einfacher und kostengünstiger Weise realisiert werden. Der Einsatz eines Akustiklabors mit einem schalltoten Messraum wird nur einmalig für die Kalibrierung benötigt.By using a measuring tube instead of the relatively large reflection-free space can the sound pressure level measurement (noise development) of devices in the Series production can be realized in a simple and inexpensive manner. The use of a Acoustic laboratories with an anechoic measuring room are only used once for calibration needed.

Anhand der beigefügten Zeichnungen soll die Erfindung, insbesondere eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens näher erläutert werden.Based on the accompanying drawings, the invention, in particular a device for Implementation of the method are explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine 1. Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, Fig. 1 shows a section through a first embodiment of an apparatus for performing the method,

Fig. 2 einen Schnitt durch eine 2. Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, Fig. 2 shows a section through a second embodiment of an apparatus for performing the method,

Fig. 3 eine Seitenansicht einer Hebe-/Senkeinrichtung für das Messrohr, Fig. 3 is a side view of a lifting / lowering device for the measuring tube,

Fig. 3A eine perspektivische Darstellung der Hebe-/Senkeinrichtung, Fig. 3A is a perspective view of the lifting / lowering device,

Fig. 4 den graphischen Verlauf der Transformationswerte (Pegelkorrekturwerte) in Abhängigkeit von der Schallfrequenz, Fig. 4 shows the graphic profile of the transformation values (level correction values) in dependence on the sound frequency,

Fig. 5 eine Transformationstabelle. Fig. 5 is a lookup table.

In Fig. 1 ist eine 1. Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt. Sie besteht aus einem Messrohr (1) mit einem geschlossenen Deckel und einer offenen Stirnseite, mit der das Messrohr (1) auf eine Aufnahmeplatte (3) für das schallerzeugende Gerät/Schallerzeuger (5) aufgesetzt wird. In diesem Zustand umschließt das Messrohr (1), dessen Innere den Schallmessraum bildet, den Schallerzeuger (5), wobei das Rohrinnere durch die Aufnahmeplatte (3) abgeschlossen wird. Das Rohrinnere ist oberhalb des Schallerzeugers (5) und an den Seitenwänden unter Freilassung eines Luftvolumens mit schallabsorbierendem Material (2) ausgekleidet. Die Höhe des Luftvolumens über dem Schallerzeuger (5) ist mit "h" bezeichnet. Der Abstand des Schallempfängers (6) zum Schallerzeuger (5) ist mit "a" bezeichnet. In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform befindet sich der Schallempfänger (6) unmittelbar am oberen Ende des Luftvolumens - direkt unterhalb des Absorptionsmaterials. So das in diesem Fall die Höhe (h) des Luftvolumens über dem Schallerzeuger (5) und der Abstand (a) des Schallempfängers (6) zum Schallerzeuger (5) fast gleich sind. Der Schallempfänger (6) befindet sich in einer definierten Lage innerhalb des Messrohres (1). Der Schallerzeuger (5) ist ebenfalls in einer definierten Lage auf der Aufnahmeplatte (3) angeordnet, so dass im Ergebnis der Schallerzeuger (5), der Schallempfänger (6) und das Messrohr (1) zueinander in der definierten Lage angeordnet sind, für die die Transformationswerte (ΔL) ermittelt wurden. Zur positionsgenauen Aufnahme des Schallerzeugers (5) weist die Aufnahmeplatte (3) entsprechende Mittel (8) auf, die schwingungsgedämpft in der Aufnahmeplatte (3) angeordnet sind, damit vom Schallerzeuger (5) kein störender Körperschall auf die Aufnahmeplatte (3) übertragen wird. Das Messrohr (1) wird von einer Hebe-/Senkeinrichtung (7) - siehe Fig. 3 und 3A - immer positionsgenau auf die Aufnahmeplatte (3) abgesenkt. In den in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen liegen der Schallerzeuger (5) und der Schallempfänger (6) auf der Symmetrieachse des Messrohres (1). Dies ist jedoch nur eine der möglichen Anordnungen. In einer nicht dargestellten Ausführungsform befindet sich das schallerzeugende Gerät mittig im Messrohr. Der hauptsächlich Schall emittierende Bereich des Gerätes liegt jedoch außermittig, so dass auch der Schallempfänger außermittig angeordnet ist.In Fig. 1 a first embodiment of an apparatus is illustrated for performing the method. It consists of a measuring tube ( 1 ) with a closed cover and an open end face with which the measuring tube ( 1 ) is placed on a mounting plate ( 3 ) for the sound generating device / sound generator ( 5 ). In this state, the measuring tube ( 1 ), the interior of which forms the sound measuring chamber, surrounds the sound generator ( 5 ), the tube interior being closed off by the receiving plate ( 3 ). The inside of the pipe is lined with sound-absorbing material ( 2 ) above the sound generator ( 5 ) and on the side walls, leaving an air volume free. The height of the air volume above the sound generator ( 5 ) is labeled "h". The distance between the sound receiver ( 6 ) and the sound generator ( 5 ) is labeled "a". In the embodiment shown in Fig. 1, the sound receiver ( 6 ) is located directly at the upper end of the air volume - directly below the absorption material. So that in this case the height (h) of the air volume above the sound generator ( 5 ) and the distance (a) from the sound receiver ( 6 ) to the sound generator ( 5 ) are almost the same. The sound receiver ( 6 ) is in a defined position within the measuring tube ( 1 ). The sound generator ( 5 ) is also arranged in a defined position on the mounting plate ( 3 ), so that as a result the sound generator ( 5 ), the sound receiver ( 6 ) and the measuring tube ( 1 ) are arranged in relation to one another in the defined position for which the transformation values (ΔL) were determined. For positionally accurate receiving of the sound generator (5), the receiving plate to corresponding means (3) (8), the vibration-damped are arranged in the receiving plate (3), so that no disturbing structure-borne noise is transmitted to the receiving plate (3) from the sound generator (5). The measuring tube (1) by a lifting / lowering device (7) - lowered always precisely positioned on the receiving plate (3) - see Figure 3 and 3A.. In the embodiments shown in FIGS. 1 and 2, the sound generator ( 5 ) and the sound receiver ( 6 ) lie on the axis of symmetry of the measuring tube ( 1 ). However, this is only one of the possible arrangements. In an embodiment not shown, the sound-generating device is located in the center of the measuring tube. However, the mainly sound-emitting area of the device is off-center, so that the sound receiver is also arranged off-center.

Fig. 2 zeigt eine 2. Ausführungsform, bei der die Höhe (h) des Luftvolumens über dem Schallerzeuger (5) größer ist als der Abstand (a) des Schallempfängers (6) über dem Schallerzeuger (5). Fig. 2 shows a second embodiment in which the height (h) of the air volume above the sound generator ( 5 ) is greater than the distance (a) of the sound receiver ( 6 ) above the sound generator ( 5 ).

Um das Innere des Messrohres (1) möglichst gut gegen störende Schalleinwirkungen von Außen abzuschirmen, ist zwischen der Stirnwandung des Messrohres (1), mit welcher das Messrohr (1) auf der Aufnahmeplatte (3) aufliegt, und der Aufnahmeplatte (3) eine schallabsorbierende Dichtung (4) angeordnet. Darüber hinaus hat es sich als vorteilhaft erwiesen, ein Messrohr (1) aus Metall zu verwenden, um die Störeinwirkungen von Außen zu minimieren.In order to shield the inside of the measuring tube ( 1 ) as well as possible against disturbing external noise, there is a sound-absorbing layer between the end wall of the measuring tube ( 1 ) with which the measuring tube ( 1 ) rests on the mounting plate ( 3 ) and the mounting plate ( 3 ) Seal ( 4 ) arranged. In addition, it has proven to be advantageous to use a metal measuring tube ( 1 ) in order to minimize external interference.

Außerdem hat es sich gezeigt, dass die Transformation der Messergebnisse vom Messrohr in den reflexionsfreien Raum dann besonders zuverlässig und reproduzierbar sind, wenn der Schallempfänger (6) innerhalb des Messrohres im Nahfeld (ca. 1 cm) des Schallerzeugers (5) angeordnet ist, d. h. der Abstand (a) des Schallempfängers (6) zum Schallerzeuger (5) im Messrohr (1) wesentlich kleiner ist als der Abstand der definierten Position im reflexionsfreien Raum zum Schallerzeuger.It has also been shown that the transformation of the measurement results from the measuring tube into the reflection-free space is particularly reliable and reproducible if the sound receiver ( 6 ) is arranged within the measuring tube in the near field (approx. 1 cm) of the sound generator ( 5 ), ie the distance (a) of the sound receiver ( 6 ) to the sound generator ( 5 ) in the measuring tube ( 1 ) is significantly smaller than the distance of the defined position in the reflection-free room to the sound generator.

Ferner hat es sich gezeigt, dass die Transformation der Messergebnisse vom Messrohr in den reflexionsfreien Raum dann besonders zuverlässig und reproduzierbar sind, wenn der Durchmesser des Rohres kleiner ist als die Wellenlänge der größten noch zu messenden Schallfrequenz.It has also been shown that the transformation of the measurement results from the measuring tube into the reflection-free space are particularly reliable and reproducible when the Diameter of the tube is smaller than the wavelength of the largest still to be measured Sound frequency.

Fig. 3 zeigt die Seitenansicht einer Hebe-/Senkeinrichtung (7) zum manuellen oder motorischen Absenken und Anheben des Messrohres (1) auf die Aufnahmeplatte (3). Um das Messrohr (1) von der Hebe-/Senkeinrichtung schwingungsmäßig zu entkoppeln, weist die Hebe-/Senkeinrichtung (7) entsprechende Mittel (9) auf, die diese Entkopplung bewirken, wenn das Messrohr (1) auf der Aufnahmeplatte (3) aufliegt. Fig. 3 shows the side view of a lifting / lowering device ( 7 ) for manual or motorized lowering and lifting of the measuring tube ( 1 ) on the mounting plate ( 3 ). In order to decouple the measuring tube ( 1 ) in terms of vibrations from the lifting / lowering device, the lifting / lowering device ( 7 ) has corresponding means ( 9 ) which effect this decoupling when the measuring tube ( 1 ) rests on the mounting plate ( 3 ) ,

Mit Hilfe dieser Hebe-/Senkeinrichtung (7) kann die Messung noch einfacher und schneller durchgeführt werden. Zum Messen muß das schallerzeugende Gerät (5) nur noch auf die Aufnahmeplatte (3) gelegt werden, was über entsprechende Mittel (8) positionsgenau erfolgt. Danach wird dann das Messrohr (1) mit Hilfe der Hebe-/Senkeinrichtung (7) positionsgenau auf die Aufnahmeplatte (3) abgesenkt. Dabei ist vorzugsweise ein Sensor vorhanden, der das ordnungsgemäße Aufsetzen des Messrohres (1) erkennt und dann automatisch das Gerät (5) zur Schallerzeugung einschaltet und außerdem die Mess- und Auswerteeinheit aktiviert. With the help of this lifting / lowering device ( 7 ), the measurement can be carried out even more easily and quickly. To measure, the sound-generating device ( 5 ) only has to be placed on the mounting plate ( 3 ), which is done with the appropriate means ( 8 ). Thereafter, the measuring tube (1) with the aid of the lifting / lowering device (7) is then lowered a precise position on the receiving plate (3). A sensor is preferably present, which detects the correct placement of the measuring tube ( 1 ) and then automatically switches on the device ( 5 ) for sound generation and also activates the measuring and evaluation unit.

Sobald die Messung abgeschlossen wurde, kann dies dem Bediener in vorteilhafter Weise optisch und/oder akustisch mitgeteilt werden, damit dieser aufgefordert wird, das Messrohr (1) wieder anzuheben und das nächste zu prüfende Gerät einzulegen.As soon as the measurement has been completed, the operator can be informed of this optically and / or acoustically in an advantageous manner, so that the operator is asked to raise the measuring tube ( 1 ) again and to insert the next device to be tested.

Fig. 4 zeigt den graphischen Verlauf der Transformationswerte (Pegelkorrekturwerte) in Abhängigkeit von der Schallfrequenz. Um den Gesamtschalldruckpegel bestimmen zu können, werden die durch Transformation errechneten, frequenzabhängigen Schalldruckpegel innerhalb des Frequenzbereiches addiert. Fig. 4 shows the graphic profile of the transformation values (level correction values) in dependence on the sound frequency. In order to be able to determine the overall sound pressure level, the frequency-dependent sound pressure levels calculated by transformation are added within the frequency range.

In Fig. 5 ist eine Transformationstabelle gezeigt, in der die Frequenzen und die Schallpegelkorrekturwerte gegenüber gestellt sind. Falls die Korrekturwerte sich für Frequenzen innerhalb eines Frequenzbandes (z. B. innerhalb einer Terz) nicht oder nur unwesentlich ändern, so kann einem bestimmten Frequenzband - in der Tabelle durch eine Frequenz repräsentiert - lediglich ein einziger Korrekturwert zugeordnet werden.In FIG. 5, a transform table is shown, in which the frequencies and the sound level correction values are placed opposite. If the correction values for frequencies within a frequency band (e.g. within a third) do not change or change only insignificantly, then only a single correction value can be assigned to a specific frequency band - represented in the table by a frequency.

Claims

1. A method for determining the sound pressure level of sound generators ( 5 ) in a first sound measurement room in which free field conditions prevail, based on a defined position relative to the sound generator ( 5 ), characterized by

a) the use of a housing ( 1 ) which at least partially surrounds the sound generator ( 5 ), the walls of which delimit the interior of a second sound measuring chamber which does not meet any free field conditions, the sound generator ( 5 ) and the sound receiver ( 6 ) with one another and with respect to the second sound measurement room are arranged in a defined position within the second sound measurement room,
b) the measurement of the sound pressure level for at least one sound frequency in the second sound measurement room, wherein
c) the sound pressure level for this frequency in the first sound measuring room is calculated on the basis of the sound pressure level determined in the second sound measuring room by means of at least one transformation value (ΔL).

2. The method according to claim 1, characterized in that
to determine the transformation value for at least one sound frequency
a measurement of the sound pressure level of the sound generator ( 5 ) for this sound frequency is carried out in the first sound measuring room with the aid of a sound receiver ( 6 ) which is arranged in the defined position relative to the sound generator ( 5 ),
a measurement of the sound pressure level in the second sound measurement room is carried out for this sound frequency, the sound generator ( 5 ) and the sound receiver ( 6 ) being arranged in a defined position with respect to one another and with respect to the second sound measurement room,
the two measured sound pressure levels are compared with one another, the transformation value being calculated from the difference between the two sound pressure levels.

3. The method according to claim 2, characterized in that for a large number of discrete sound frequencies within a frequency range Transformation values are determined.

4. The method according to claim 3, characterized in that
For a large number of discrete sound frequencies within a frequency range, the respective sound pressure level is determined in the second sound measuring room,
for each sound frequency, the sound pressure level in the first sound measurement room is calculated on the basis of the respective frequency-dependent transformation value.

5. The method according to claim 4, characterized in that the frequency-dependent sound pressure level within the Frequency range can be added to form a total sound pressure level.

6. Device for performing the method according to claim 1, characterized by

- a housing ( 1 ), the walls of which delimit the interior of the second sound measurement room,
- A sound receiver ( 6 ) mounted in a defined position in the housing ( 1 ),
- A receiving plate ( 3 ) on the sound generator ( 5 ) is arranged in a defined position, wherein
- The housing ( 1 ) is placed with its open side on the receiving plate ( 3 ) that the sound generator ( 5 ) is at least almost completely enclosed by the housing ( 1 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the interior of the housing ( 1 ) above the sound generator ( 5 ) and / or on the side walls with the release of an air volume has sound-absorbing material ( 2 ).

8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that between the end wall of the housing ( 1 ) with which the housing ( 1 ) rests on the receiving plate ( 3 ), and the receiving plate ( 3 ) a sound-absorbing seal ( 4 ) is arranged is.

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the distance (a) of the sound receiver ( 6 ) to the sound generator ( 5 ) in the second sound measurement room is smaller than the distance of the defined position in the first sound measurement room to the sound generator.

10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the housing ( 1 ) is formed by a tube.

11. The device according to claim 10, characterized in that the diameter (d) of the tube ( 1 ) is smaller than the wavelength of the largest sound frequency still to be measured.

12. Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that the housing ( 1 ) consists of metal.

13. The device according to one of claims 6 to 12, characterized in that the receiving plate ( 3 ) has means ( 8 ) for receiving the positionally accurate sound generator ( 5 ) and / or the housing ( 1 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the means ( 8 ) for receiving the position of the sound generator ( 5 ) are arranged vibration-damped in the receiving plate ( 3 ).

15. Device according to one of claims 6 to 14, characterized in that the same comprises a lifting / lowering device ( 7 ) for manual or motorized lowering and lifting of the housing ( 1 ) on the receiving plate ( 3 ).

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that means ( 9 ) are provided to decouple the housing ( 1 ) in the lowered state on the receiving plate ( 3 ) from the lifting / lowering device ( 7 ) in terms of vibration.