DE10121399B4

DE10121399B4 - Hydraulically damped unit bearing

Info

Publication number: DE10121399B4
Application number: DE2001121399
Authority: DE
Inventors: Carsten Schulze
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2001-05-02
Filing date: 2001-05-02
Publication date: 2014-07-17
Anticipated expiration: 2021-05-03
Also published as: DE10121399A1

Abstract

Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager, umfassend: einen gummielastischen Federkörper (2), eine Zwischenwand (7) mit einer Durchgangsöffnung (11) und eine nachgiebige Ausgleichswand (15), wobei der gummielastische Federkörper (2) und die Zwischenwand (7) eine Arbeitskammer (5) und die nachgiebige Ausgleichswand (15) und die Zwischenwand (7) eine Ausgleichskammer (12) definieren, die jeweils mit einem Arbeitsfluid (6) gefüllt sind und über die Durchgangsöffnung (11) miteinander kommunizieren, einen Kolben (18), der sich in die Durchgangsöffnung (11) erstreckt, und eine Betätigungseinrichtung (19) zur Bewegung des Kolbens (18) relativ zu der Durchgangsöffnung (11), wobei ein in Abhängigkeit der Stellung des Kolbens (18) zwischen einem maximalen Öffnungszustand und einem minimalen Öffnungszustandveränderlicher Strömungsquerschnitt der Durchgangsöffnung (11) durch Anhalten des Kolbens (18) in einer Stellung zwischen dem maximalen Öffnungszustand und dem minimalen Öffnungszustand variabel einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in einer den Kolben (18) führenden länglichen Hülse, welche an der Zwischenwand angeordnet ist und durch ein um die Durchgangsöffnung (11) ausgebildeten Kragen (13) gebildet ist, im wesentlichen quer zu einer Bewegungsrichtung des Kolbens (18) Öffnungen (14) vorgesehen sind, welche eine Seitenwand des Kragens (13) im wesentlichen radial nach außen gerichtet durchbrechen so daß die Öffnungen (14) zur Veränderung des Strömungsquerschnitts durch den Kolben (18) wenigstens teilweise verschließbar sind.A hydraulically damped assembly mount, comprising: a rubber-elastic spring body (2), an intermediate wall (7) with a through opening (11) and a flexible compensating wall (15), the rubber-elastic spring body (2) and the intermediate wall (7) having a working chamber (5) and the flexible compensating wall (15) and the intermediate wall (7) define a compensating chamber (12) which are each filled with a working fluid (6) and communicate with one another via the through opening (11), a piston (18) which extends into the Through-opening (11) extends, and an actuating device (19) for moving the piston (18) relative to the through-opening (11), wherein a flow cross-section of the through-opening (18) which is variable between a maximum opening state and a minimum opening state depending on the position of the piston (18) 11) by stopping the piston (18) in a position between the maximum opening state and the minimum opening state is adjustable, characterized in that in an elongated sleeve leading to the piston (18), which is arranged on the partition and is formed by a collar (13) formed around the through opening (11), essentially transversely to a direction of movement of the piston ( 18) openings (14) are provided which break through a side wall of the collar (13) in a substantially radially outward direction so that the openings (14) for changing the flow cross-section through the piston (18) can be at least partially closed.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein hydraulisch gedämpftes Aggregatlager nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 bzw. nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 5.The invention relates to a hydraulically damped unit bearing according to the preamble of claim 1 and according to the preamble of claim. 5

Derartige Aggregatlager umfassen einen gummielastischen Federkörper, eine Zwischenwand mit einer Durchgangsöffnung und eine nachgiebige Ausgleichswand, wobei der gummielastische Federkörper und die Zwischenwand eine Arbeitskammer und die nachgiebige Ausgleichswand und die Zwischenwand eine Ausgleichskammer definieren, die jeweils mit einem Arbeitsfluid gefüllt sind und über die Durchgangsöffnung miteinander kommunizieren, einen Kolben, der sich in die Durchgangsöffnung erstreckt, und eine Betätigungseinrichtung zur Bewegung des Kolbens relativ zu der Durchgangsöffnung.Such aggregate bearings comprise a rubber elastic spring body, an intermediate wall with a passage opening and a resilient compensation wall, wherein the rubber elastic spring body and the intermediate wall defining a working chamber and the resilient balance wall and the intermediate wall, a compensation chamber, each filled with a working fluid and communicate with each other via the passage opening a piston extending into the through hole, and an actuator for moving the piston relative to the through hole.

Sie werden beispielsweise als hydraulische Motorlager eingesetzt, lassen sich jedoch überall dort verwenden, wo ein Schwingungen erzeugendes Aggregat gelagert werden muß oder aber gegen eine Schwingungserregung geschützt werden soll.They are used for example as hydraulic engine mounts, but can be used wherever a vibration generating unit must be stored or should be protected against vibration excitation.

Hydraulisch gedämpfte Aggregatlager sind aus dem Stand der Technik bereits in vielerlei Ausführungsvarianten bekannt. Beispielhaft wird hierzu lediglich auf die folgenden Veröffentlichungen hingewiesen: EP 0 173 273 B1 , EP 0 529 133 A1 , EP 0 852 304 A1 , EP 0 886 080 A1 , EP 0 950 829 A2 , EP 0 961 049 A2 , DE 41 41 332 A1 , DE 196 52 502 A1 und US 5,601,280 A . Diesen Aggregatlager ist gemeinsam, daß die Durchgangsöffnung entweder geöffnet oder geschlossen wird, um die dynamische Steifigkeit des Aggregatlagers auf bestimmte Schwingungssituationen abzustimmen und so eine Verminderung der Schwingungen bis hin zu einer vollständigen Tilgung zu erzielen.Hydraulically damped unit bearings are already known from the prior art in many variants. For example, only the following publications are mentioned: EP 0 173 273 B1 . EP 0 529 133 A1 . EP 0 852 304 A1 . EP 0 886 080 A1 . EP 0 950 829 A2 . EP 0 961 049 A2 . DE 41 41 332 A1 . DE 196 52 502 A1 and US 5,601,280 A , This aggregate bearing has in common that the through hole is either opened or closed to tune the dynamic stiffness of the unit bearing on certain vibration situations and thus to achieve a reduction of the vibrations up to a complete eradication.

Weiterhin ist es bekannt, den Strömungsquerschnitt einer Durchgangsöffnung an einem Aggregatlager variabel zu gestalten. Aus der DE 33 39 054 C1 ist hierzu ein Aggregatlager mit hydraulischer Dämpfung bekannt, bei dem ein in zwei Richtungen bewegbarer Kolben in die Durchgangsöffnung eingesetzt ist. Je nach Stellung gibt der Kolben einen größeren oder kleineren Strömungsquerschnitt frei. Der Kolben ist hierzu fliegend in der Durchgangsöffnung gelagert und über Federn in einer Mittelposition gehalten. Die Bewegung des Kolbens wird allein durch den Druck in der Arbeitskammer sowie in der Ausgleichskammer bestimmt, wobei die Federn eine Rückstellfunktion in Richtung auf die Mittelposition übernehmen. Diese Bauweise ist dahingehend nachteilig, daß der wirksame Strömungsquerschnitt allein von den Druckverhältnissen in der Arbeitskammer und der Ausgleichskammer abhängt. Eine genaue Frequenzabstimmung eines solchen hydraulischen Aggregatlagers ist daher schwierig und nach einer einmal vorgenommenen Einstellung nicht mehr veränderbar, ohne daß hierzu das Aggregatlager ausgebaut werden müßte.Furthermore, it is known to make the flow cross-section of a passage opening on a unit bearing variable. From the DE 33 39 054 C1 For this purpose, an aggregate bearing with hydraulic damping is known, in which a movable piston in two directions is inserted into the passage opening. Depending on the position, the piston releases a larger or smaller flow cross section. For this purpose, the piston is mounted in a flying manner in the passage opening and held in a central position by means of springs. The movement of the piston is determined solely by the pressure in the working chamber and in the compensation chamber, wherein the springs assume a reset function in the direction of the center position. This design is disadvantageous in that the effective flow cross section depends solely on the pressure conditions in the working chamber and the compensation chamber. An accurate frequency tuning of such a hydraulic unit bearing is therefore difficult and after a setting made once no longer changeable without the unit bearing would have to be removed for this purpose.

Eine weitere Möglichkeit, den Strömungsquerschnitt einer Durchgangsöffnung zwischen einer Arbeitskammer und einer Ausgleichskammer zu verändern, ist in der DE 196 17 839 C2 offenbart. Im Unterschied zu der vorgenannten Lösung ist hierbei keine eigentliche Zwischenwand zwischen der Arbeitskammer und der Ausgleichskammer vorhanden. Vielmehr werden diese bei dem Aggregatlager nach der DE 196 17 839 C2 durch den gummielastischen Federkörper voneinander getrennt. Die Verbindung der beiden Kammern erfolgt über einen schmalen Kanal, der von Elektroden umgeben ist. Weiterhin muß das Arbeitsfluid eine elektro-rheologische Flüssigkeit sein. Durch Anlegen einer Spannung an die Elektroden wird deren Viskosität verändert, so daß der Durchsatz durch den Kanal in Abhängigkeit der Spannung vergrößert oder verkleinert werden kann. Diese Lösung ist jedoch auf solche Lager beschränkt, bei denen eine elektro-rheologische Flüssigkeit einsetzbar ist.Another way to change the flow cross-section of a through-opening between a working chamber and a compensation chamber is in the DE 196 17 839 C2 disclosed. In contrast to the aforementioned solution, no actual intermediate wall is present between the working chamber and the compensation chamber. Rather, these are at the unit bearing after the DE 196 17 839 C2 separated from each other by the rubber-elastic spring body. The connection of the two chambers via a narrow channel, which is surrounded by electrodes. Furthermore, the working fluid must be an electro-rheological fluid. By applying a voltage to the electrodes, their viscosity is changed, so that the throughput through the channel can be increased or decreased as a function of the voltage. However, this solution is limited to those bearings in which an electro-rheological fluid can be used.

Ferner sind aus der US 4,877,225 A Aggregatlager der eingangs genannten Art bekannt. In einer ersten Ausführungsvariante wird ein Kolben mit einem konischen Ventilsitz offenbart. Der ist seinen Offenstellungen durch den Aktuator geführt. In einer zweiten Ausführungsvariante ist der Kolben als Ringkolben ausgeführt, der in eine Ringnut eingreift. Zur Verstellung des Überströmverhaltens dient zum einen der Querschnitt eines Ringkanals zwischen dem Ringkolben und der Ringnut, der durch eine Axialbewegung vergrößert und verkleinert werden kann, sowie eine Verdrehung des Ringkolbens, um den Abstand der in den Ringkanal führenden Axialöffnungen und zu verändern. Der Querschnitt der Öffnungen bleibt hierbei stets gleich.Furthermore, from the US 4,877,225 A Aggregate bearing of the type mentioned above known. In a first embodiment variant, a piston with a conical valve seat is disclosed. He is guided by the actuator. In a second embodiment, the piston is designed as an annular piston which engages in an annular groove. To adjust the Überströmverhaltens serves for a cross section of an annular channel between the annular piston and the annular groove, which can be increased and reduced by axial movement, and a rotation of the annular piston to change the distance leading into the annular channel axial openings and. The cross section of the openings always remains the same.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein hydraulisch gedämpftes Aggregatlager zu schaffen, das über einen großen Frequenzbereich hinweg günstige Dämpfungs- und Isolationseigenschaften aufweist und die Einstellung eines präzisen Überströmverhaltens gestattet.Against this background, the invention has the object to provide a hydraulically damped unit bearing, which has over a large frequency range away favorable damping and insulation properties and allows the setting of a precise overflow behavior.

Diese Aufgabe wird durch ein Aggregatlager gemäß Patentanspruch 1 sowie durch ein Aggregatlager gemäß Patentanspruch 3 gelöst.This object is achieved by an assembly bearing according to claim 1 and by an assembly bearing according to claim 3.

Die erfindungsgemäßen Aggregatlager umfassen insbesondere eine Betätigungseinrichtung zur Bewegung des Kolbens relativ zu der Durchgangsöffnung, wobei ein in Abhängigkeit der Stellung des Kolbens zwischen einem maximalen Öffnungszustand und einem minimalen Öffnungszustand, insbesondere Schließzustand, veränderlicher Strömungsquerschnitt durch Anhalten des Kolbens in einer Stellung zwischen dem maximalen Öffnungszustand und dem minimalen Öffnungszustand variabel einstellbar ist. Das Minimum der dynamischen Steifigkeit eines Aggregatlagers läßt sich so im Frequenzbereich von etwa 20 bis 200 Hertz gezielt bei einer gewünschten Frequenz einstellen und mittels der Betätigungseinrichtung auch während des Fahrbetriebs innerhalb dieses Bereiches variieren.The unit bearings according to the invention comprise, in particular, an actuating device for moving the piston relative to the passage opening, wherein a variable depending on the position of the piston between a maximum opening state and a minimum opening state, in particular closed state Flow cross-section is adjustable by stopping the piston in a position between the maximum opening state and the minimum opening state. The minimum of the dynamic stiffness of a unit bearing can thus be set in the frequency range of about 20 to 200 hertz targeted at a desired frequency and vary by means of the actuator during driving within this range.

Das erfindungsgemäße Aggregatlager ermöglicht es, eine geringe dynamische Steifigkeit, die für das Dämpfungs- und Isolationsverhalten des Lagers gewünscht ist, auf einen breiten Frequenzbereich auszudehnen. Über die mit dem Kolben zusammenwirkende Betätigungseinrichtung ist dies unabhängig von den Druckverhältnissen in der Arbeitskammer und der Ausgleichskammer möglich. Damit kann das Dämpfungs- und Isolationsverhalten sehr flexibel auf den jeweiligen Erregungsfall abgestimmt werden. Dies erfolgt durch Anhalten des Kolbens bei einem gewünschten Strömungsquerschnitt. Prinzipiell kann der Kolben zwischen einem maximalen Öffnungszustand und einem Schließzustand betrieben werden. Es ist jedoch auch möglich, daß bei einem minimalen Öffnungszustand ein geringer Strömungsquerschnitt frei bleibt.The unit bearing according to the invention makes it possible to extend a low dynamic stiffness, which is desired for the damping and insulation behavior of the bearing, over a wide frequency range. This is possible independently of the pressure conditions in the working chamber and the compensation chamber via the actuating device cooperating with the piston. Thus, the damping and isolation behavior can be very flexibly adapted to the respective excitation case. This is done by stopping the piston at a desired flow cross section. In principle, the piston can be operated between a maximum opening state and a closing state. However, it is also possible that a small flow area remains free at a minimum opening state.

Für eine sehr genaue Einstellung des Strömungsquerschnittes ist an der Zwischenwand eine längliche Hülse zur Führung des Kolbens angeordnet. An der Hülse ist im wesentlichen quer zu einer Bewegungsrichtung des Kolbens wenigstens eine Öffnung vorgesehen und derart angeordnet, daß diese durch den Kolben wenigstens teilweise verschließbar ist. Je nach Stellung des Kolbens ergibt sich dann ein größerer oder kleinerer Strömungsquerschnitt bzw. eine vollständige Absperrung.For a very accurate adjustment of the flow cross section, an elongated sleeve for guiding the piston is arranged on the intermediate wall. On the sleeve, at least one opening is provided substantially transversely to a direction of movement of the piston and arranged such that it is at least partially closed by the piston. Depending on the position of the piston then results in a larger or smaller flow area or a complete barrier.

Alternativ hierzu ist an dem Kolben eine konische Fläche ausgebildet, der eine konische Fläche an der Zwischenwand gegenüberliegt. Die Durchgangsöffnung wird zwischen den konischen Flächen gebildet, wobei der Abstand zwischen der Fläche bei einer Relativbewegung zwischen dem Kolben und der Zwischenwand veränderbar ist. In diesem Fall ist es aus Gründen der Montage vorteilhaft, wenn der Kolben über ein in der Bewegungsrichtung des Kolbens elastisches Element mit der Zwischenwand verbunden ist. Durch die Sicherung des Kolbens an der Zwischenwand kann überdies eine ansonsten erforderliche Sicherung auf der Seite der Betätigungseinrichtung unterbleiben, die ihrerseits stationär angeordnet werden kann.Alternatively, a conical surface is formed on the piston, which faces a conical surface on the intermediate wall. The passage opening is formed between the conical surfaces, wherein the distance between the surface during a relative movement between the piston and the intermediate wall is variable. In this case, it is advantageous for reasons of assembly, when the piston is connected via an elastic in the direction of movement of the piston member with the intermediate wall. By securing the piston to the intermediate wall, moreover, an otherwise required securing on the side of the actuating device can be omitted, which in turn can be arranged stationarily.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung erfolgt das Anhalten des Kolbens in Abhängigkeit einer an dem Aggregatlager auftretenden Schwingungsfrequenz. Dazu kann beispielsweise bestimmten Erregerfrequenzen eine bestimmte Kolbenstellung zugeordnet werden, die beim Auftreten einer solchen Frequenz mittels der Betätigungseinrichtung eingestellt wird. Die an dem Aggregatlager auftretenden Erregerfrequenzen werden beispielsweise mit einem Schwingungssensor gemessen. Jedoch kann die Kolbenstellung auch ohne direkte Messung aus Motorparametern, insbesondere der Motordrehzahl abgeleitet werden.In an advantageous embodiment of the invention, the stopping of the piston takes place as a function of a vibration frequency occurring at the unit bearing. For this purpose, for example certain exciter frequencies can be assigned a specific piston position, which is set when such a frequency occurs by means of the actuating device. The excitation frequencies occurring at the unit bearing are measured for example with a vibration sensor. However, the piston position can be derived without direct measurement from engine parameters, in particular the engine speed.

Bevorzugt erstreckt sich der Kolben durch die nachgiebige Ausgleichswand nach außen. Der Kolben ist mit nahezu beliebigen Betätigungseinrichtungen koppelbar, welche außerhalb der Arbeitskammer und der Ausgleichskammer angeordnet werden können. Damit läßt sich der eigentliche mechanisch wirksame Teil des Aggregatlagers sehr kompakt gestalten, da bauliche Zwänge aus der Betätigungseinrichtung entfallen. Die Betätigungseinrichtung kann beispielsweise elektrisch, magnetisch, hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch arbeiten. Entsprechende Einrichtungen sind dem Fachmann allgemein bekannt und bedürfen daher keiner näheren Erläuterung. Selbstverständlich ergibt sich der Raumvorteil auch dann, wenn der Kolben lediglich zwischen einem maximalen Öffnungszustand und einem minimalen Öffnungszustand hin und her geschaltet wird.Preferably, the piston extends through the resilient compensation wall to the outside. The piston can be coupled with almost any actuating device which can be arranged outside the working chamber and the compensation chamber. Thus, the actual mechanically effective part of the unit bearing can be made very compact, since structural constraints omitted from the actuator. The actuating device can operate, for example, electrically, magnetically, hydraulically, pneumatically or mechanically. Corresponding devices are generally known to the person skilled in the art and therefore require no further explanation. Of course, the space advantage also results when the piston is switched back and forth only between a maximum opening state and a minimum opening state.

Bevorzugt ist weiterhin die nachgiebige Ausgleichswand fest mit dem Kolben verbunden. Damit wird eine gewisse Zentrierung der nachgiebigen Ausgleichswand bewirkt, die sich bei Druckschwingungen in dem Arbeitsfluid somit gleichmäßige verformt und nicht unkontrolliert ausbeult.Preferably, the resilient compensation wall is also firmly connected to the piston. This causes a certain centering of the flexible compensation wall, which thus deforms uniformly during pressure oscillations in the working fluid and does not bulge uncontrollably.

Das Aggregatlager ist mit dem gummielastischen Federkörper entweder mit einem schwingungserzeugenden Aggregat oder einem stationären Bauteil, beispielsweise einem Lagerbock oder einer Fahrzeugkarosserie gekoppelt. Ein weiterer Abschnitt des Aggregatlagers wird dann mit dem entsprechend anderen Teil gekoppelt. Vorzugsweise wird der gummielastische Federkörper an das Aggregat angekoppelt. In diesem Fall ist es günstig, wenn die stationäre Lagerung des Aggregatlagers über die Zwischenwand vorgenommen wird.The unit bearing is coupled to the rubber elastic spring body either with a vibration generating unit or a stationary component, such as a bearing block or a vehicle body. Another section of the unit bearing is then coupled to the corresponding other part. Preferably, the rubber-elastic spring body is coupled to the unit. In this case, it is advantageous if the stationary bearing of the unit bearing is made via the intermediate wall.

In einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Zwischenwand, die nachgiebige Ausgleichswand und ein Halter für den gummielastischen Körper an ihrem Außenrand sandwichartig übereinanderliegend angeordnet und weiterhin von einer Klammer umfaßt und zusammengehalten. Hierdurch ergibt sich ein konstruktiv einfacher als auch montagegünstiger Aufbau. Die Klammer kann beispielsweise karosserieseitig vorgesehen werden, ist jedoch vorzugsweise Teil des Aggregatlagers, das so vormontierbar ist.In a further advantageous embodiment of the invention, the intermediate wall, the resilient compensation wall and a holder for the rubber-elastic body are sandwiched on its outer edge superimposed and further comprises a clamp and held together. This results in a structurally simple and easy assembly structure. The bracket may for example be provided on the body side, but is preferably part of the unit bearing, which is so preassembled.

Die Zwischenwand kann als steife Platte ausgebildet werden. Bevorzugt wird jedoch an der Zwischenwand ein in Richtung der Arbeitskammer und der Ausgleichskammer auslenkbarer Membranabschnitt vorgesehen, an dem die Durchgangsöffnung ausgebildet ist. Der Membranabschnitt kann beispielsweise als separates Element in die Zwischenwand eingesetzt werden, ist jedoch bevorzugt einstückig mit derselben ausgebildet. Durch das Verformungsvermögen des Membranabschnittes läßt sich das Schwingungs- und Dämpfungs- und Isolationsverhalten noch weitergehend beeinflussen. The intermediate wall can be formed as a rigid plate. Preferably, however, a deflectable in the direction of the working chamber and the compensation chamber diaphragm portion is provided on the intermediate wall, on which the passage opening is formed. The membrane section can be used for example as a separate element in the intermediate wall, but is preferably formed integrally therewith. Due to the deformability of the membrane section, the vibration and damping and isolation behavior can be further influenced.

Weiterhin kann das Aggregatlager so ausgebildet werden, daß die Durchgangsöffnung die einzige Verbindungsöffnung zwischen der Arbeitskammer und der Ausgleichskammer ist. Eine u. U. stets erwünschte Fluidverbindung zwischen der Arbeitskammer und der Ausgleichskammer kann in diesem Fall durch ein nicht vollständiges Schließen der Durchgangsöffnung im minimalen Öffnungszustand verwirklicht werden. Alternativ kann zwischen der Arbeitskammer und der Ausgleichskammer ein stets offener Überströmkanal vorgesehen werden.Furthermore, the unit bearing can be formed so that the through hole is the only connection opening between the working chamber and the compensation chamber. A u. U. always desired fluid communication between the working chamber and the compensation chamber can be realized in this case by not completely closing the passage opening in the minimum opening state. Alternatively, an always open overflow channel can be provided between the working chamber and the compensation chamber.

In einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist um die Durchgangsöffnung ein Kragen ausgebildet, der eine längliche Hülse bildet, in welcher der Kolben geführt ist. Neben der Stabilisierung der Kolbenbewegung kann über die Länge der Hülse desweiteren auch das Schwingungsverhalten des Aggregatlagers zusätzlich beeinflußt werden.In a further advantageous embodiment of the invention, a collar is formed around the passage opening, which forms an elongated sleeve, in which the piston is guided. In addition to the stabilization of the piston movement can also be influenced over the length of the sleeve and the vibration behavior of the unit bearing.

Es ist jedoch auch möglich, den Kolben mit einer Öffnungskante auszubilden, an die eine konische Hinterschneidung anschließt. Diese Öffnungskante wirkt beispielsweise mit einem Öffnungsrand der Durchgangsöffnung bzw. Hülse der Zwischenwand zusammen, wobei sich mit der Stellung des Kolbens der. Strömungsquerschnitt verändert. Die Öffnungskante kann dabei auf der Seite der Arbeitskammer oder auf der Seite der Ausgleichskammer angeordnet werden. In einer weiteren Ausgestaltung ist es überdies möglich, mittels der Öffnungskante den Strömungsquerschnitt an der wenigstens einen Öffnung einzustellen.However, it is also possible to form the piston with an opening edge, followed by a conical undercut connects. This opening edge cooperates, for example, with an opening edge of the passage opening or sleeve of the intermediate wall, with the position of the piston. Flow cross section changed. The opening edge can be arranged on the side of the working chamber or on the side of the compensation chamber. In a further embodiment, it is also possible to adjust the flow cross section at the at least one opening by means of the opening edge.

In einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung mündet die Durchgangsöffnung in eine Zwischenkammer, die gegenüber der Arbeitskammer oder der Ausgleichskammer durch eine Entkopplungsmembran getrennt ist. Die Entkopplungsmembran unterbindet einen direkten Fluidaustausch zwischen der Arbeitskammer und der Ausgleichskammer auf dem Weg über die Durchgangsöffnung. Dennoch wird ein Druck durch eine Verformung der verhältnismäßig dünnen Membran übertragen, wodurch die Drücke in der Arbeitskammer und der Ausgleichskammer miteinander kommunizieren.In a further advantageous embodiment of the invention, the passage opening opens into an intermediate chamber, which is separated from the working chamber or the compensation chamber by a decoupling membrane. The decoupling membrane prevents a direct fluid exchange between the working chamber and the compensation chamber on the way through the passage opening. Nevertheless, a pressure is transmitted by deformation of the relatively thin membrane, whereby the pressures in the working chamber and the compensation chamber communicate with each other.

Weithin kann die Zwischenwand zwei parallel übereinanderliegende Wandelemente aufweisen, die zusammen die Zwischenkammer begrenzen, wobei in einem ersten Wandelement die Entkopplungsmembran gehalten ist. Auf diese Weise läßt sich die zusätzliche Zwischenkammer verhältnismäßig einfach herstellen.Widely, the intermediate wall may have two parallel superimposed wall elements, which together define the intermediate chamber, wherein in a first wall element, the decoupling membrane is held. In this way, the additional intermediate chamber can be produced relatively easily.

Bei Bildung der Durchgangsöffnung zwischen konische Flächen der Zwischenwand und des Kolbens ist es für die Herstellung und Montage weiterhin vorteilhaft, an einem zweiten Wandelement den Kolben zu haltern und die konische Fläche der Zwischenwand an dem ersten Wandelement vorzusehen.When forming the passage opening between conical surfaces of the intermediate wall and the piston, it is also advantageous for the manufacture and assembly to support the piston on a second wall element and to provide the conical surface of the intermediate wall on the first wall element.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:The invention will be explained in more detail with reference to embodiments shown in the drawing. The drawing shows in:

1 einen Vertikalschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines hydraulisch gedämpften Aggregatlagers nach der Erfindung, 1 a vertical section through a first embodiment of a hydraulically damped unit bearing according to the invention,

2 einen Vertikalschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel eines hydraulisch gedämpften Aggregatlagers nach der Erfindung, und in 2 a vertical section through a second embodiment of a hydraulically damped unit bearing according to the invention, and in

3 ein Diagramm zur Veranschaulichung der frequenzabhängigen dynamischen Steifigkeit eines hydraulisch gedämpften Aggregatlagers nach der Erfindung bei unterschiedlichen Kolbenstellungen. 3 a diagram illustrating the frequency-dependent dynamic stiffness of a hydraulically damped unit bearing according to the invention at different piston positions.

Das erste Ausführungsbeispiel in 1 zeigt ein hydraulisch gedämpftes Aggregatlager 1 in Form eines Motorlagers für ein Kraftfahrzeug. Das Aggregatlager 1 weist einen gummielastischen Federkörper 2 auf, der über ein Anschlußstück 3 mit einem Aggregat, hier einem Fahrzeugmotor gekoppelt wird. Das Anschlußstück 3 ist dazu zentrisch an den gummielastischen Federkörper 2 anvulkanisiert. Weiterhin ist an den gummielastischen Federkörper 2 ein ringförmiger Halter 4 anvulkanisiert, über den die Abstützung des Aggregats gegen ein stationäres Bauteil wie beispielsweise einen Lagerbock oder hier gegen die Fahrzeugkarosserie erfolgt.The first embodiment in 1 shows a hydraulically damped engine mount 1 in the form of an engine mount for a motor vehicle. The unit bearing 1 has a rubber-elastic spring body 2 on top of a connector 3 with an aggregate, here a vehicle engine is coupled. The connector 3 is centric to the rubber-elastic spring body 2 vulcanized. Furthermore, to the rubber-elastic spring body 2 an annular holder 4 vulcanized over which the support of the unit against a stationary component such as a bearing block or here takes place against the vehicle body.

Der gummielastische Federkörper 2 ist ringförmig ausgebildet und weist hier beispielhaft einen trapezförmigen Querschnitt auf. Dabei begrenzt eine sich von dem Anschlußstück 3 konisch erweiternde Innenwand des gummielastischen Federkörpers 2 einen Arbeitsraum 5, der mit einem im wesentlichen inkompressiblen Arbeitsfluid 6 gefüllt ist.The rubber-elastic spring body 2 is annular and has an example trapezoidal cross-section here. It limits itself from the fitting 3 conically expanding inner wall of the rubber-elastic spring body 2 a workroom 5 that involves a substantially incompressible working fluid 6 is filled.

Der Arbeitsraum 5 wird weiterhin durch eine Zwischenwand 7 begrenzt, die der Innenwand des gummielastischen Federkörpers 2 gegenüber liegt. In bezug auf das Anschlußstück 3 ergibt sich eine konzentrische Anordnung. Wie 1 zeigt, besitzt die Zwischenwand 7 einen steifen äußeren Ringflansch 8, auf dem sich der ringförmige Halter 4 abstützt. Weiterhin ist an der Zwischenwand 7 ein zentraler Ringkörper 9 ausgebildet, der über einen starren Verbindungsabschnitt 10 einstückig mit dem äußeren Ringflansch 8 verbunden und diesem gegenüber versetzt ist.The workroom 5 will continue through an intermediate wall 7 limited to the inner wall of the rubber-elastic spring body 2 is opposite. With respect to the fitting 3 results in a concentric arrangement. As 1 shows possesses the partition 7 a stiff outer ring flange 8th on which the annular holder 4 supported. Furthermore, at the intermediate wall 7 a central ring body 9 formed, which via a rigid connecting portion 10 integral with the outer ring flange 8th connected and offset against this.

An der Zwischenwand 7 bzw. an deren Ringkörper 9 ist eine Durchgangsöffnung 11 ausgebildet, die zu einer zweiten Kammer führt, welche als Ausgleichskammer 12 dient. Diese Ausgleichskammer 12 ist ebenfalls mit dem im wesentlichen inkompressiblen Arbeitsfluid 6 gefüllt und über die Durchgangsöffnung 11 mit der Arbeitskammer 5 verbindbar. An den Ringkörper 9 ist ein Kragen 13 angeformt, der die Durchgangsöffnung 11 zu einer länglichen Hülse verlängert. Der Kragen 13 befindet sich hier an der Seite der Arbeitskammer 12, kann genausogut jedoch auch an der gegenüberliegenden Seite vorgesehen werden. In der Seitenwand des Kragens 13 sind Öffnungen 14 ausgebildet, welche die Seitenwand im wesentlichen radial nach außen gerichtet durchbrechen.At the partition 7 or on the ring body 9 is a passage opening 11 formed, which leads to a second chamber, which serves as a compensation chamber 12 serves. This compensation chamber 12 is also with the substantially incompressible working fluid 6 filled and over the passage opening 11 with the working chamber 5 connectable. To the ring body 9 is a collar 13 molded, the through hole 11 extended to an elongated sleeve. The collar 13 is located here on the side of the working chamber 12 , but may as well be provided on the opposite side. In the side wall of the collar 13 are openings 14 formed, which break through the side wall directed substantially radially outward.

Die Ausgleichskammer 12 wird durch die Zwischenwand 7 begrenzt und ist nach außen durch eine nachgiebige Außenwand 15 abgeschlossen, die als Kappe ausgebildet ist. Die nachgiebige Außenwand 15 weist an ihrem radialen Außenumfang einen ringförmigen Befestigungsflansch 16 auf, der gegen den äußeren Ringflansch 8 der Zwischenwand 7 abdichtet. Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind der ringförmige Halter 4, der äußere Ringflansch 8 und der ringförmige Befestigungsflansch 16 sandwichartig übereinanderliegend angeordnet und mittels einer Klammer 17 fest zusammengehalten. Diese Klammer 17, die bevorzugt ringförmig oder wenigstens teilringförmig ausgebildet ist, wird an der Fahrzeugkarosserie oder auch an einem Lagerbock befestigt.The compensation chamber 12 gets through the curtain wall 7 bounded and outward by a resilient outer wall 15 completed, which is designed as a cap. The soft outer wall 15 has at its radial outer periphery an annular mounting flange 16 on, against the outer ring flange 8th the partition 7 seals. At the in 1 illustrated embodiment, the annular holder 4 , the outer ring flange 8th and the annular mounting flange 16 sandwiched and arranged by means of a clamp 17 held together tightly. This clip 17 , which is preferably annular or at least partially annular, is attached to the vehicle body or on a bearing block.

Weithin umfaßt das Aggregatlager 1 einen Kolben 18, sowie eine hier lediglich schematisch angedeutete Betätigungseinrichtung 19 zur Bewegung des Kolbens 18. In dem ersten Ausführungsbeispiel besitzt der Kolben 18 einen Stirnabschnitt 20, der sich in die Durchgangsöffnung 11 der Zwischenwand 7 erstreckt und in der länglichen Hülse geführt ist, so daß die Durchgangsöffnung 11 durch den Stirnabschnitt 20 abgedichtet werden kann. An den Stirnabschnitt 20 schließt ein sich konisch verjüngender Abschnitt 21 an, der dann in einem Stangenabschnitt 22 kleineren Durchmessers durch die Ausgleichskammer 12 hindurch zu der nachgiebigen Außenwand 15 weitergeführt ist. Die nachgiebige Außenwand 15 ist dabei an dem Kolben 18 befestigt, der durch einen weiteren Abschnitt 23 außerhalb der Ausgleichskammer 12 verlängert ist. Der weitere Abschnitt 23 dient der Ankopplung der Betätigungseinrichtung 19. Dies ermöglicht einen modularen Aufbau des Aggregatlagers mit dem mechanisch eigentlich wirksamen Teil einerseits und der Betätigungseinrichtung 19 andererseits.The unit bearing covers widely 1 a piston 18 , As well as here only schematically indicated actuator 19 to move the piston 18 , In the first embodiment, the piston has 18 a forehead section 20 that is in the passage opening 11 the partition 7 extends and is guided in the elongated sleeve, so that the passage opening 11 through the forehead section 20 can be sealed. At the forehead section 20 closes a conically tapering section 21 then, in a bar section 22 smaller diameter through the compensation chamber 12 through to the yielding outer wall 15 is continued. The soft outer wall 15 is on the piston 18 attached by another section 23 outside the compensation chamber 12 is extended. The further section 23 serves the coupling of the actuator 19 , This allows a modular construction of the unit bearing with the mechanically actually effective part on the one hand and the actuator 19 on the other hand.

Der kleinste Strömungsquerschnitt der Durchgangsöffnung 11, welche sich durch die Öffnungen 14 fortsetzt, wird durch die Stellung des Kolbens 18 in der länglichen Hülse bestimmt. Der Kolben 18 wie auch die Durchgangsöffnung 11 einschließlich der Öffnungen 14 sind der Art konfiguriert, daß in Abhängigkeit der Stellung des Kolbens 18 zwischen einem maximalen Öffnungszustand und einem minimalen Öffnungszustand, hier einem Schließzustand, der Strömungsquerschnitt durch Anhalten des Kolbens 18 in einer Stellung zwischen dem maximalen Öffnungszustand und dem minimalen Öffnungszustand variabel einstellbar ist. Im Schließzustand sind die Öffnungen 14 durch den Stirnabschnitt 20 des Kolbens 18 vollständig überdeckt. Durch eine in 1 nach oben gerichtete Bewegung des Kolbens 18 werden die Öffnungen 14 durch eine am Übergang zwischen dem Stirnabschnitt 20 und dem konischen Abschnitt 21 befindliche Öffnungskante 24 freigegeben. 1 zeigt dem maximalen Öffnungszustand. Der konische Abschnitt 21 verbessert die Strömungsverhältnisse in dem zwischen dem Kolben 18 und der Zwischenwand 7 gebildeten Kanal. Insbesondere werden hierdurch Totbereiche vermieden. Zudem lassen sich beim Durchströmen Kavitationseffekte unterbinden.The smallest flow cross section of the passage opening 11 passing through the openings 14 continues, is determined by the position of the piston 18 determined in the elongated sleeve. The piston 18 as well as the passage opening 11 including the openings 14 are the type that configures depending on the position of the piston 18 between a maximum opening state and a minimum opening state, here a closing state, the flow cross-section by stopping the piston 18 is variably adjustable in a position between the maximum opening state and the minimum opening state. When closed, the openings 14 through the forehead section 20 of the piston 18 completely covered. By a in 1 upward movement of the piston 18 be the openings 14 through one at the transition between the forehead section 20 and the conical section 21 located opening edge 24 Approved. 1 shows the maximum opening condition. The conical section 21 improves the flow conditions in the between the piston 18 and the partition 7 formed channel. In particular, dead zones are thereby avoided. In addition, cavitation effects can be prevented when flowing through.

Die Betätigungseinrichtung 19 ist vorzugsweise ein elektromechanischer Aktuator. Allerdings kann die Bestätigung jedoch auch elektromagnetisch, pneumatisch, hydraulisch oder mechanisch erfolgen. Jedenfalls ist die Betätigungseinrichtung 19 derart ausgebildet, um den Kolben 18 in einer beliebigen Stellung relativ zu der Durchgangsöffnung 11 anzuhalten, um so einen gewünschten Strömungsquerschnitt einzustellen.The actuating device 19 is preferably an electromechanical actuator. However, the confirmation can also be done electromagnetically, pneumatically, hydraulically or mechanically. In any case, the actuating device 19 so formed around the piston 18 in any position relative to the passage opening 11 stop, so as to set a desired flow cross-section.

Diese Stellung wird in Abhängigkeit der zu dämpfenden Schwingungen festgelegt. Die Schwingungen werden im wesentlichen von dem Aggregat, beispielsweise einem Fahrzeugmotor erzeugt. Es können jedoch überdies Schwingungen gedämpft werden, welche aus einer Fußpunkterregung infolge der Fahrbewegung eines Kraftfahrzeuges resultieren. Für eine möglichst wirkungsvolle Schwingungsdämpfung werden die Erregerschwingungen an dem Aggregatlager 1, beispielsweise mit einem Schwingungssensor, erfaßt. Es jedoch auch möglich, die Erregerfrequenz beispielsweise anhand der Motordrehzahl und gegebenenfalls weiterer Motorparameter zu ermitteln. Beispielsweise kann bei einem Vierzylindermotor auf die Motorschwingungen zweiter Ordnung abgestellt werden. In Kenntnis der zu dämpfenden Schwingungen wird dann die Bestätigungseinrichtung 19 angesteuert, um den Kolben 18 in die gewünschte Stellung zu bewegen.This position is determined depending on the vibrations to be damped. The vibrations are generated essentially by the unit, for example a vehicle engine. However, it can also be damped vibrations resulting from a Fußpunkterregung due to the driving movement of a motor vehicle. For the most effective vibration damping are the exciter vibrations at the unit bearing 1 , For example, with a vibration sensor, detected. However, it is also possible to determine the excitation frequency, for example, based on the engine speed and possibly other engine parameters. For example, in a four-cylinder engine, the engine vibrations of the second order can be turned off. In knowledge of the vibrations to be damped then the confirmation means 19 driven to the piston 18 to move to the desired position.

3 zeigt ein Beispiel für die Frequenzabhängigkeit der dynamischen Steifigkeit eines Aggregatlagers 1 bzw. Motorlagers. Die eingezeichneten Kurven 1 bis 3 repräsentieren unterschiedliche Stellungen des Kolbens 18. So repräsentiert die Kurve 1 einen minimalen Öffnungszustand, die Kurve 3 hingegen einen maximalen Öffnungszustand. Die Kurve 2 stellt eine Zwischenstellung dar. Wie 3 zeigt, hängt die Frequenz, bei der das Minimum der dynamischen Steifigkeit auftritt, das heißt bei der die beste Dämpfung für eine bestimmte Frequenz erreicht wird, von der Stellung des Kolbens 18 ab. Dementsprechend wird bei einer bestimmten Erregerfrequenz die Stellung des Kolbens 18 so gewählt, daß das Minimum der dynamischen Steifigkeit mit der Erregerfrequenz im wesentlichen zusammenfällt. 3 shows an example of the frequency dependence of the dynamic rigidity of a unit bearing 1 or engine mount. The drawn curves 1 to 3 represent different positions of the piston 18 , This is how the curve represents 1 a minimum opening condition, the curve 3 however, a maximum opening condition. The curve 2 represents an intermediate position. Like 3 shows, the frequency at which the minimum of the dynamic stiffness occurs, that is, at which the best damping for a certain frequency is achieved depends on the position of the piston 18 from. Accordingly, at a certain excitation frequency, the position of the piston 18 chosen so that the minimum of the dynamic stiffness substantially coincides with the excitation frequency.

In einer nicht dargestellten Abwandlung des ersten Ausführungsbeispiels wird die Zwischenwand 7 in umgekehrter Richtung eingebaut, so daß die der Kragen 9 mit den Öffnungen 14 in die Ausgleichskammer 12 ragt. In diesem Fall ist die Anordnung des Stirnabschnittes 20 wie auch des konischen Abschnittes 21 umzukehren.In a modification, not shown, of the first embodiment, the intermediate wall 7 installed in the reverse direction so that the collar 9 with the openings 14 in the compensation chamber 12 protrudes. In this case, the arrangement of the front portion 20 as well as the conical section 21 reverse.

Das zweite Ausführungsbeispiel in 2 zeigt ein weiteres hydraulisch gedämpftes Aggregatlager 31 in Form eines Motorlagers für ein Kraftfahrzeug. Das Aggregatlager 31 weist wiederum einen gummielastischen Federkörper 32, ein Anschlußstück 33 und einen ringförmigen Halter 34 auf, die wie in dem ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet sind.The second embodiment in 2 shows another hydraulically damped unit bearing 31 in the form of an engine mount for a motor vehicle. The unit bearing 31 again has a rubber-elastic spring body 32 , a connector 33 and an annular holder 34 on, which are formed as in the first embodiment.

Weiterhin ist wiederum eine Zwischenwand 37 mit einer Durchgangsöffnung 41 und eine nachgiebige Ausgleichswand 45 vorgesehen, wobei der gummielastische Federkörper 32 und die Zwischenwand 37 eine Arbeitskammer 35 und die nachgiebige Ausgleichswand 45 und die Zwischenwand 37 eine Ausgleichskammer 42 begrenzen, die jeweils mit einem Arbeitsfluid 36 gefüllt und über die Durchgangsöffnung 41 miteinander hydraulisch verbindbar sind.Furthermore, again is an intermediate wall 37 with a passage opening 41 and a resilient compensation wall 45 provided, wherein the rubber-elastic spring body 32 and the partition 37 a working chamber 35 and the resilient compensation wall 45 and the partition 37 a compensation chamber 42 limit, each with a working fluid 36 filled and over the passage opening 41 hydraulically connectable to each other.

Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel ist die Zwischenwand 37 zweiteilig ausgebildet. Sie umfaßt zwei parallel übereinanderliegende Wandelemente 38 und 39, die zusammen eine Zwischenkammer 40 begrenzen. Die beiden Wandelemente 38 und 39 sind in einem Randbereich mit dem ringförmigen Halter 34 und einem ringförmigen Befestigungsabschnitt 46 der nachgiebigen Ausgleichswand 45 mittels einer Klammer 47 zusammengehalten, so daß die Arbeitskammer 35 und die Ausgleichskammer 42 abgedichtet sind.In contrast to the first embodiment, the intermediate wall 37 formed in two parts. It comprises two parallel superimposed wall elements 38 and 39 , which together form an intermediate chamber 40 limit. The two wall elements 38 and 39 are in an edge region with the annular holder 34 and an annular attachment portion 46 the resilient compensation wall 45 by means of a clamp 47 held together so that the working chamber 35 and the compensation chamber 42 are sealed.

In die Durchgangsöffnung 41 erstreckt sich wiederum ein Kolben 48, der einen Stirnabschnitt 50 zur Abdichtung gegen eine das erste Wandelement 38 aufweist. Dazu sind sowohl an dem Stirnabschnitt 50 als auch an dem ersten Wandelement 38 einander entsprechende konische Flächen ausgebildet, die in einer Schließstellung gegeneinander anliegen. Durch eine Relativbewegung zwischen dem Kolben 48 und dem ersten Wandelement 38 wird eine Fluidverbindung durch die Zwischenwand 37 hindurch freigegeben, wobei der Strömungsquerschnitt mit zunehmendem Abstand zwischen dem Kolben 48 und dem ersten Wandelement 38 anwächst. Zur Verbindung mit der Arbeitskammer 35 weist insbesondere auch das zweite Wandelement 39 geeignete Durchgangsöffnungen 44 auf.In the passage opening 41 in turn, a piston extends 48 who has a forehead section 50 for sealing against a first wall element 38 having. These are both on the front section 50 as well as on the first wall element 38 formed corresponding conical surfaces which bear against each other in a closed position. By a relative movement between the piston 48 and the first wall element 38 becomes a fluid connection through the partition 37 released, wherein the flow cross-section with increasing distance between the piston 48 and the first wall element 38 increases. For connection to the working chamber 35 in particular also has the second wall element 39 suitable through holes 44 on.

Der Kolben 48 ist über ein gummielastisches Element 51 in einer Durchgangsöffnung des zweiten Wandelementes 39 gehalten und mittels einer Betätigungseinrichtung 49 entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel bewegbar sowie in einer beliebigen Stellung anhaltbar. Dazu erstreckt sich wiederum ein Abschnitt 53 des Kolbens 48 aus der zweiten Ausgleichskammer 42 heraus, das heißt der Kolben 48 ist durch die nachgiebige Ausgleichswand 45 hindurchgeführt. Letztere ist auch in dem zweiten Ausführungsbeispiel wiederum an dem Kolben 48 befestigt.The piston 48 is about a rubber-elastic element 51 in a passage opening of the second wall element 39 held and by means of an actuator 49 movable according to the first embodiment as well as sustainable in any position. In turn, a section extends to this 53 of the piston 48 from the second compensation chamber 42 out, that is the piston 48 is through the resilient compensation wall 45 passed. The latter is again in the second embodiment on the piston 48 attached.

Die bereits erwähnte Zwischenkammer 40 zwischen dem ersten Wandelement 38 und dem zweiten Wandelement 39, in welche der Stirnabschnitt 50 des Kolbens 48 hineinragt, ist mittels einer Entkopplungsmembran 54 gegenüber der Arbeitskammer 35 abgetrennt. Dazu weist das erste Wandelement 38 eine sich in die Arbeitskammer 35 hineinerstreckende Glocke auf. Die Entkopplungsmembran 54 ist als dünne Scheibe ausgebildet, die in eine ringförmige Ausnehmung 55 an dem ersten Wandelement 38 eingesetzt ist und damit eine Öffnung 52 der Glocke verschließt. Dabei ist der Rand der Entkopplungsmembran 54 mit Spiel in der ringförmigen Ausnehmung 55 aufgenommen, so daß die Entkopplungsmembran 54 bei Druckdifferenzen zwischen der Arbeitskammer 35 und der Zwischenkammer 40 etwas hin- und herschlagen kann. Dies ist insbesondere für die Isolation im hochfrequenten Bereich günstig.The already mentioned intermediate chamber 40 between the first wall element 38 and the second wall element 39 into which the forehead section 50 of the piston 48 protrudes, is by means of a decoupling membrane 54 opposite the working chamber 35 separated. For this purpose, the first wall element 38 one in the working chamber 35 inwardly extending bell. The decoupling membrane 54 is formed as a thin disc, which in an annular recess 55 on the first wall element 38 is inserted and thus an opening 52 the bell closes. Here is the edge of the decoupling membrane 54 with play in the annular recess 55 taken so that the decoupling membrane 54 at pressure differences between the working chamber 35 and the intermediate chamber 40 something back and forth can. This is particularly favorable for the isolation in the high-frequency range.

Weiterhin ist in dem zweiten Ausführungsbeispiel ein Dämpfungskanal 56 vorgesehen, der die Arbeitskammer 35 stets mit der Ausgleichskammer 42 verbindet und für Dämpfung im tieffrequenten Bereich sorgt.Furthermore, in the second embodiment, a damping channel 56 provided the working chamber 35 always with the compensation chamber 42 connects and provides for damping in the low-frequency range.

Mit dem Aggregatlager 31 des zweiten Ausführungsspiels läßt sich wiederum in Abhängigkeit der Stellung des Kolbens 48 das Minimum der dynamischen Steifigkeit gezielt bei einer bestimmten Frequenz im Bereich etwa zwischen 20 und 200 Hertz einstellen, wie dies in 3 beispielhaft dargestellt ist und bereits oben erläutert wurde.With the unit bearing 31 of the second embodiment, in turn, depending on the position of the piston 48 Set the minimum of dynamic stiffness at a specific frequency in the range between approximately 20 and 200 Hertz, as indicated in 3 is exemplified and has already been explained above.

In einer Abwandlung des zweiten Ausführungsbeispiels kann das erste Wandelement 38 auch im wesentlichen flach ausgebildet werden, so daß die Zwischenkammer 40 durch einen glockenförmigen Abschnitt an dem zweiten Wandelement 39 gebildet wird.In a modification of the second embodiment, the first wall element 38 also be formed substantially flat, so that the intermediate chamber 40 by a bell-shaped portion on the second wall element 39 is formed.

Überdies ist es möglich, das zweite Wandelement 39 sowie den Kolben 48 durch die Zwischenwand 7 und in den Kolben 18 des ersten Ausführungsbeispiels zu ersetzen. Überdies kann der Überströmkanal 56 in dem zweiten Ausführungsbeispiel auch entfallen bzw. kann ein solcher in der Zwischenwand 7 des ersten Ausführungsbeispiels zusätzlich vorgesehen werden.Moreover, it is possible to use the second wall element 39 as well as the piston 48 through the partition 7 and in the pistons 18 to replace the first embodiment. Moreover, the overflow channel 56 in the second embodiment also omitted or may be such in the intermediate wall 7 of the first embodiment are additionally provided.

In sämtlichen Fällen wird jedoch ein Aggregatlager geschaffen, dessen Minimum der dynamischen Steifigkeit über einen großen Frequenzbereich zwischen 20 und 200 Hertz frei einstellbar ist. Dadurch ist eine sehr flexible Abstimmung des Aggregatlagers 1 bzw. 31 auf Erregerfrequenzen mit dem Ziel einer möglichst weitestgehenden Dämpfung und Isolation möglich.In all cases, however, an aggregate bearing is created, the minimum of the dynamic stiffness over a wide frequency range between 20 and 200 hertz is freely adjustable. This is a very flexible tuning of the unit bearing 1 respectively. 31 on excitation frequencies with the aim of the greatest possible attenuation and isolation possible.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Aggregatlagerengine mounts
22: gummielastischer Federkörperrubber-elastic spring body
33: Anschlußstückconnector
44: ringförmiger Halterring-shaped holder
55: Arbeitskammerworking chamber
66: Arbeitsfluidworking fluid
77: Zwischenwandpartition
88th: äußerer Ringflanschouter ring flange
99: Ringkörperring body
1010: Verbindungsabschnittconnecting portion
1111: DurchgangsöffnungThrough opening
1212: Ausgleichskammercompensation chamber
1313: Kragencollar
1414: Öffnungopening
1515: nachgiebige Ausgleichswandflexible compensation wall
1616: ringförmiger Befestigungsabschnittannular attachment portion
1717: Klammerclip
1818: Kolbenpiston
1919: Betätigungseinrichtungactuator
2020: Stirnabschnittfront section
2121: konischer Abschnittconical section
2222: Stangenabschnittslug
2323: weiterer Abschnitt des Kolbens 18 another section of the piston 18
2424: Öffnungskante des Kolbens 18 Opening edge of the piston 18
3131: Aggregatlagerengine mounts
3232: gummielastischer Federkörperrubber-elastic spring body
3333: Anschlußstückconnector
3434: ringförmiger Halterring-shaped holder
3535: Arbeitskammerworking chamber
3636: Arbeitsfluidworking fluid
3737: Zwischenwandpartition
3838: erstes Wandelement der Zwischenwandfirst wall element of the intermediate wall
3939: zweites Wandelement der Zwischenwandsecond wall element of the intermediate wall
4040: Zwischenkammerintermediate chamber
4141: DurchgangsöffnungThrough opening
4242: Ausgleichskammercompensation chamber
4444: DurchgangsöffnungThrough opening
4545: nachgiebige Ausgleichswandflexible compensation wall
4646: ringförmiger Befestigungsabschnittannular attachment portion
4747: Klammerclip
4848: Kolbenpiston
4949: Betätigungseinrichtungactuator
5050: Stirnabschnittfront section
5151: gummielastisches Elementrubber-elastic element
5252: DurchgangsöffnungThrough opening
5353: weiterer Abschnitt des Kolbens 18 another section of the piston 18
5454: Entkopplungsmembrandecoupling membrane
5555: Ausnehmungrecess
5656: Dämpfungskanaldamping channel

Claims

Hydraulically damped assembly bearing, comprising: a rubber-elastic spring body ( 2 ), an intermediate wall ( 7 ) with a passage opening ( 11 ) and a resilient compensation wall ( 15 ), wherein the rubber-elastic spring body ( 2 ) and the intermediate wall ( 7 ) a working chamber ( 5 ) and the resilient compensation wall ( 15 ) and the intermediate wall ( 7 ) a compensation chamber ( 12 ), each with a working fluid ( 6 ) are filled and via the passage opening ( 11 ) communicate with each other, a piston ( 18 ), which extends into the passage opening ( 11 ), and an actuator ( 19 ) for moving the piston ( 18 ) relative to the passage opening ( 11 ), one depending on the position of the piston ( 18 ) between a maximum opening state and a minimum opening state variable flow area of the through-hole (FIG. 11 ) by stopping the piston ( 18 ) is variably adjustable in a position between the maximum opening state and the minimum opening state, characterized in that in one the piston ( 18 ) elongated sleeve, which is arranged on the intermediate wall and by a to the passage opening ( 11 ) trained collar ( 13 ) is formed, substantially transversely to a direction of movement of the piston ( 18 ) Openings ( 14 ) are provided, which a side wall of the collar ( 13 ) penetrate substantially radially outwardly so that the openings ( 14 ) for changing the flow cross section through the piston ( 18 ) are at least partially closed.

Hydraulically damped unit bearing according to claim 1, characterized in that the Piston ( 18 ) an opening edge ( 24 ), to which a conical section ( 21 ).

Hydraulically damped assembly bearing, comprising: a rubber-elastic spring body ( 32 ), an intermediate wall ( 37 ) with a passage opening ( 41 ) and a resilient compensation wall ( 45 ), wherein the rubber-elastic spring body ( 32 ) and the intermediate wall ( 37 ) a working chamber ( 5 ; 35 ) and the resilient compensation wall ( 45 ) and the intermediate wall ( 37 ) a compensation chamber ( 42 ), each with a working fluid ( 6 ; 46 ) are filled and via the passage opening ( 41 ) communicate with each other, a piston ( 48 ), which extends into the passage opening ( 41 ), and an actuator ( 49 ) for moving the piston ( 48 ) relative to the passage opening ( 41 ), one depending on the position of the piston ( 48 ) between a maximum opening state and a minimum opening state variable flow area of the through-hole (FIG. 41 ) by stopping the piston ( 48 ) is variably adjustable in a position between the maximum opening state and the minimum opening state, wherein on the piston ( 48 ) is formed a conical surface having a conical surface on the intermediate wall ( 37 ), the passage opening ( 41 ) is formed between the conical surfaces, and the distance between the conical surfaces in a relative movement between the piston ( 48 ) and the intermediate wall ( 37 ) is changeable. characterized in that the piston ( 48 ) via a in a direction of movement of the piston ( 48 ) rubber-elastic element ( 51 ) with the intermediate wall ( 37 ) connected is.

Hydraulically damped unit bearing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the piston ( 18 ; 48 ) through the resilient compensation wall ( 15 ; 45 ) extends to the outside.

Hydraulically damped unit bearing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the resilient compensation wall ( 15 ; 45 ) firmly connected to the piston ( 18 ; 48 ).

Hydraulically damped unit bearing according to one of claims 1 to 5, characterized in that the intermediate wall ( 7 ; 37 ) is stored stationary.

Hydraulically damped unit bearing according to one of claims 1 to 6, characterized in that the intermediate wall ( 7 ; 37 ), the resilient compensation wall ( 15 ; 45 ) and a holder ( 4 ; 34 ) for the rubber-elastic body ( 2 ; 32 ) sandwiched on its outer edge and by a clip ( 17 ; 47 ) and held together.

Hydraulically damped unit bearing according to one of claims 1 to 7, characterized in that the passage opening ( 11 ) the only connection opening between the working chamber ( 5 ) and the compensation chamber ( 12 ).

Hydraulically damped unit bearing according to one of claims 1 to 8, characterized in that between the working chamber ( 35 ) and the compensation chamber ( 42 ) an always open overflow channel ( 56 ) is provided.

Hydraulically damped unit bearing according to one of claims 1 to 9, characterized in that the passage opening ( 41 ) in an intermediate chamber ( 40 ), which faces the working chamber ( 35 ) or the compensation chamber ( 42 ) by a decoupling membrane ( 54 ) is separated with the respective chamber via the decoupling membrane ( 54 ) is hydraulically connected.

Hydraulically damped unit bearing according to claim 10, characterized in that the intermediate wall ( 37 ) two parallel superimposed wall elements ( 38 . 39 ), which together form the intermediate chamber ( 40 ), wherein in a first wall element ( 38 ) the decoupling membrane ( 54 ) is held.

Hydraulically damped unit bearing according to claim 11, characterized in that on a second wall element ( 39 ) The piston ( 48 ) and the conical surface of the intermediate wall ( 37 ) on the first wall element ( 38 ) is provided.