DE10118390A1

DE10118390A1 - Adhesive tab or strip pressing home device has transporting device of width less than that of folding boxes being transported

Info

Publication number: DE10118390A1
Application number: DE10118390A
Authority: DE
Inventors: Harald Braun; Thomas Wys; Klaus Emmrich; Walter Baur
Original assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG; Rovema GmbH
Current assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG; Rovema GmbH
Priority date: 2001-04-12
Filing date: 2001-04-12
Publication date: 2002-10-17

Abstract

The pressing home device includes a transporting device (8) for the folding boxes (1), the width of which is less than that of the boxes, so that the edges (16) parallel to the transporting direction (15) project beyond the sides of the transporting device. There is a vertical roller (17) for each of the four edges, and there is also a horizontal roller (19).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Andrücken beleimter Laschen von Faltschachteln oder von Klebestreifen an Faltschachteln, mit einer Transporteinrichtung zum Heranführen der Faltschachteln an eine Andrückeinrichtung.The invention relates to a device for pressing glued tabs of Folding boxes or adhesive strips on folding boxes, with one Transport device for bringing the folding boxes to a pressing device.

Es ist bekannt, die Laschen einer Faltschachtel mit Leim zu versehen und gegeneinander zu klappen, um derart die Faltschachtel zu verschließen. Das Verschließen passiert z. B. durch ein Vorbeibewegen der Faltschachtel an einer Schiene, wobei eine zunächst abstehende Lasche in Folge eines immer geringer werdenden Abstandes zwischen der Faltschachtel und der Schiene auf eine boden- oder stirnseitige Fläche der Faltschachtel geklappt wird. Die Schiene hält sodann die Lasche in dieser Position, bis die Klebwirkung des Leims ausreicht, um die Lasche derart zu fixieren.It is known to provide glue to the flaps of a folding box and to fold against each other in order to close the folding box. The Closing happens z. B. by moving the folding box past one Rail, with an initially protruding tab due to an increasingly smaller distance between the folding box and the rail on a floor or the face of the folding box is folded. The rail then holds the Tab in this position until the glue has sufficient adhesive power around the tab to fix like that.

Des weiteren sind Spender für Klebestreifen bekannt. Jeweils ein Klebestreifen ist dazu vorgesehen, über eine Kante einer Faltschachtel geklebt zu werden, um derart eine Lasche der Faltschachtel am Faltschachtelkörper zu befestigen.Dispensers for adhesive strips are also known. Each is an adhesive strip intended to be glued over an edge of a folding box, so as to to attach a flap of the folding box to the folding box body.

Die bekannten Vorrichtungen haben den Nachteil, dass sie nicht zur Aufbringung eines relativ hohen Druckes an einer Lasche geeignet sind. Da eine Faltschachtel in der Regel aus Pappe gefertigt wird, gibt eine Wandung der Faltschachtel bei erhöhtem Druck nach, was zu einer Schädigung bzw. Deformierung dieser Wandung führen kann. Somit kann nur ein relativ geringer Druck auf eine Lasche der Faltschachtel oder eine Wandung der Faltschachtel ausgeübt werden. Ein geringer Druck ist jedoch nicht dafür ausreichend, einen zwischen die Laschen gebrachten Leim durch Druck relativ großflächig zu verteilen.The known devices have the disadvantage that they are not used to apply a relatively high pressure on a tab are suitable. Because a folding box in the Usually made of cardboard, there is a wall of the folding box when elevated Pressure, which lead to damage or deformation of this wall can. Thus, only a relatively small pressure on a flap of the folding box or a wall of the folding box can be exercised. However, a little pressure is not sufficient for a glue placed between the tabs by pressure relative to be distributed over a large area.

Ein bekannter Spender für Klebestreifen nutzt die Andrückkraft einer rotierenden Bürste, um einen Klebestreifen über eine Kante einer Verpackung zu kleben. Die Borsten der Bürste biegen sich durch, währenddessen die Bürste an der Kante rotiert. Ein relativ hoher Druck kann hierbei nicht auf den Klebestreifen gebracht werden, um diesen in abgeknickter Form über die Kante zu kleben. Der relativ niedrige Druck kann dazu führen, dass ein Klebestreifen nicht vollflächig an der Verpackung anhaftet.A well-known dispenser for adhesive strips uses the pressure of a rotating one Brush to stick an adhesive strip over an edge of a package. The Bristles of the brush bend as the brush rotates on the edge. A relatively high pressure cannot be applied to the adhesive tape glue it over the edge in a bent form. The relatively low pressure can cause an adhesive strip to not adhere to the packaging over its entire surface.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu finden, welche sowohl eine relativ hohe Druckaufbringung auf beleimte und zu verklebende Laschen einer Faltschachtel, als auch auf über eine Kante geklebte, abgeknickte Klebestreifen ermöglicht.The invention is based on the object of a device at the outset described type to find, which both have a relatively high pressure glued and glued flaps of a folding box, as well as over one Edge glued, kinked adhesive strips allows.

Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach ist die Breite der Transporteinrichtung kleiner als die Breite der zu transportierenden Faltschachteln, so dass die parallel zur Transportrichtung verlaufenden Kanten der Faltschachteln seitlich über die Transporteinrichtung ragen, ist an jeder dieser vier Kanten der Faltschachtel jeweils eine Vertikalrolle zum Belasten einer an eine Kante reichenden ersten Randfläche der Faltschachtel vorgesehen, und ist senkrecht zu jeder Vertikalrolle jeweils eine Horizontalrolle zum Belasten einer an die Kante reichenden zweiten Randfläche der Faltschachtel vorgesehen, wobei die Vertikalrollen und die Horizontalrollen dazu vorgesehen sind, mit ihrer Mantelfläche über die Randflächen zu rollen.The problem is solved according to the characterizing part of claim 1. After that the width of the transport device is smaller than the width of the to be transported Folding boxes, so that the edges of the Folding boxes protrude laterally over the transport device is on each of these four Edges of the folding box each have a vertical roller for loading one onto an edge provided first edge surface of the folding box, and is perpendicular to Each vertical roll has a horizontal roll to load one on the edge Reaching second edge surface of the folding box provided, the vertical rollers and the horizontal rollers are provided with their outer surface over the Roll edge surfaces.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, dass sie zum Aufbringen eines relativ hohen Druckes auf eine Faltschachtel geeignet ist. Dabei können entweder beleimte Laschen gegeneinander gedrückt werden, um die Laschen miteinander zu verkleben, oder ein über eine Kante geklebter, abgeknickter Klebestreifen kann in sicherer Weise vollflächig gegen die Faltschachtel gedrückt werden. Der Druck kann relativ hoch sein, da die Druckaufbringung jeweils an einer Kante der Faltschachtel erfolgt. Dort ist die Stabilität der Faltschachtel relativ hoch. Da die Räder ihren Druck senkrecht zueinander auf die Kantenregionen ausüben, hält jeweils ein Rad die Kante gegen die Deformationskraft des anderen Rades. Die Faltschachteln werden an den Rädern vorbeibewegt, währenddessen die Räder über die Faltschachteln rollen. Dabei wird entweder ein Leim durch den hohen Druck gleichmäßig zwischen den Laschen verteilt oder abgewinkelte Klebestreifen werden fest gegen die Faltschachteln gedrückt, um derart Laschen zu befestigen oder Spalte zwischen den Laschen dicht zu verschließen. In Folge des lediglich linienförmig von den Rädern aufgebrachten Druckes ist dieser an der Kontaktlinie zwischen einem Rad und der Faltschachtel oder dem Klebestreifen besonders hoch.The device according to the invention has the advantage that it can be used to apply a relatively high pressure on a folding box is suitable. You can either glued tabs are pressed against each other to close the tabs together glue, or a bent adhesive tape stuck over an edge can in securely over the entire surface against the folding box. The pressure can be relatively high, since the pressure is applied to one edge of the folding box he follows. The stability of the folding box is relatively high there. Because the wheels have their pressure Exercise perpendicular to each other on the edge regions, one wheel holds the edge against the deformation force of the other wheel. The folding boxes are on the The wheels move past while the wheels roll over the folding boxes. there is either a glue due to the high pressure evenly between the tabs Distributed or angled adhesive strips are firmly against the folding boxes pressed to fasten such tabs or to close gaps between the tabs close. As a result of the wheels being applied only in a line This is pressure at the contact line between a wheel and the folding box or the adhesive strip is particularly high.

Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 8 beschrieben. Further advantageous embodiments of the invention are in claims 2 to 8 described.

Sind an jeder der vier Kanten mindestens zwei, vorzugsweise drei Vertikalrollen (Anspruch 2) bzw. Horizontalrollen (Anspruch 3) vorgesehen, so ist die Druckaufbringung effektiver, da sie gleichzeitig auf eine relativ große Randfläche erfolgt. Die Begriffe Vertikalrolle und Horizontalrolle sind so zu verstehen, dass diese Rollen im Regelfall senkrecht zueinander angeordnet sind, da Faltschachteln in der Regel rechte Winkel in ihren Ecken aufweisen. Dabei ist aber nicht gemeint, dass die Rollen zwingend horizontal oder vertikal ausgerichtet sind.Are at least two, preferably three vertical rollers on each of the four edges (Claim 2) or horizontal rollers (claim 3) provided, so that Applying pressure more effectively because it also has a relatively large edge area he follows. The terms vertical roll and horizontal roll are to be understood as meaning that these Rolls are usually arranged perpendicular to each other, since folding boxes in the Usually have right angles in their corners. However, this does not mean that the Rollers are aligned horizontally or vertically.

Ist mindestens eine der Vertikalrollen oder der Horizontalrollen mittels einer Feder senkrecht zu ihrer Drehachse abgefedert (Anspruch 4), so lässt sich ihre auf einen Randbereich auszuübende Kraft und damit der Druck durch eine Federvorspannung einstellen. Je nach Anwendungszweck kann derart der Druck zum Verpressen von Leim oder zum Andrücken eines Klebestreifens eingestellt werden.Is at least one of the vertical rollers or the horizontal rollers by means of a spring cushioned perpendicular to its axis of rotation (claim 4), so you can on one The force to be exerted at the edge area and thus the pressure due to a spring preload to adjust. Depending on the application, the pressure for pressing Glue or to press an adhesive strip.

Die Faltschachteln werden sicher und ortsgenau an der Andrückeinrichtung gehalten, wenn analog Anspruch 5 an der Transporteinrichtung eine Vielzahl an Halterungen zum Halten der Faltschachteln vorgesehen ist. Dabei hält jeweils eine Halterung eine Faltschachtel. Die Halterungen sind derart an der Transporteinrichtung vorgesehen, dass sie die Funktion der Andrückeinrichtung nicht stören.The folding boxes are held securely and precisely on the pressing device, if analogous to claim 5 on the transport device, a plurality of brackets is provided for holding the folding boxes. Each holder holds one Folding box. The brackets are provided on the transport device in such a way that they do not interfere with the function of the pressure device.

Ist in Transportrichtung vor der Andrückeinrichtung eine Station zum Spenden von Klebestreifen an die Faltschachteln vorgesehen (Anspruch 6), so können die gespendeten Klebestreifen anschließend angedrückt werden. Dieses zusätzliche Andrücken ist insbesondere dann sinnvoll, wenn Umwelteinflüsse oder spezielle Faltschachtelgeometrien ein sicheres Anbringen erschweren. Zum Anbringen eignet sich insbesondere ein Streifenspender, der gegen eine parallel zur Transportrichtung ausgerichtete Kante der Faltschachteln bewegbar ist (Anspruch 7). Er kann z. B. einen Klebestreifen mittels Unterdruck halten. Für rechtwinklige Faltschachteln ist es von Vorteil, wenn der Streifenspender gemäß Anspruch 8 eine Aufnahme zum Halten bzw. Aufnehmen rechtwinklig vorgeknickter Klebestreifen aufweist.Is a station for donating in front of the pressing device in the direction of transport Adhesive strips provided on the folding boxes (claim 6), so the donated adhesive strips are then pressed on. This additional Pressing is particularly useful when environmental influences or special Folding box geometries make it difficult to attach them securely. Suitable for attachment is in particular a strip dispenser that opposes a parallel to the direction of transport aligned edge of the folding boxes is movable (claim 7). He can e.g. B. one Use vacuum to hold the adhesive strip. For right-angled folding boxes it is from Advantage if the strip dispenser according to claim 8 has a holder for holding or Recording has pre-bent adhesive strips at right angles.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand Ausführungsbeispiele darstellender Figuren beschrieben. Es zeigt: In the following, the invention is illustrated by means of exemplary figures described. It shows:

Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung eine Faltschachtel, welche bodenseitig verschlossen ist, und deren kopfseitige Laschen, die als Seitenlaschen, vordere Stirnlasche und hintere Stirnlasche ausgeführt sind, nach oben stehen; Figure 1 is a perspective view of a folding box, which is closed on the bottom, and the head-side flaps, which are designed as side flaps, front end flap and rear end flap, stand upwards.

Fig. 2 in einer perspektivischen Darstellung den Gegenstand der Fig. 1, jedoch mit überall umgeklappten und beleimten Laschen, an einer Andrück einrichtung, an der jeweils drei Horizontalrollen und drei Vertikalrollen über die Randflächen von vier parallel zur Transportrichtung der Faltschachtel ausgerichtete Kanten der Faltschachtel rollen, um den Leim gleichmäßig über die Seitenlaschen zu verteilen; Fig. 2 is a perspective view of the subject of FIG. 1, but with flaps folded and glued everywhere, on a pressing device on which three horizontal rollers and three vertical rollers roll over the edge surfaces of four edges of the folding box aligned parallel to the transport direction of the folding box to spread the glue evenly over the side flaps;

Fig. 3 in einer perspektivischen Darstellung eine über zwei Federn abgefederte Horizontalrolle bzw. Vertikalrolle; Figure 3 is a perspective view of a spring-mounted on two springs horizontal wheel and vertical roller.

Fig. 4 in einer Seitenansicht eine verschlossene Faltschachtel an einer Station zum Spenden rechtwinklig vorgeknickter Klebestreifen auf vier Kanten der Faltschachtel, sowie Fig. 4 is a side view of a closed folding box at a station for dispensing pre-bent adhesive strips on four edges of the folding box, and

Fig. 5 in einer Seitenansicht die mit den Klebestreifen versehene Faltschachtel der Fig. 4 an einer nachfolgenden Andrückeinrichtung, an welcher die Klebestreifen mittels Horizontalrollen und Vertikalrollen gegen die Faltschachtel gepresst werden.Which is provided with the adhesive strip carton of FIG. 4 are pressed at a subsequent pressing device, to which the adhesive strip by means of horizontal roller and vertical rollers against the folding box Fig. 5 in a side view.

Eine Faltschachtel 1 hat eine Vorderwand 2, eine Rückwand 3 und zwei gegenüberliegende Seitenwände 4, 5 (Fig. 1). Sowohl im Bereich des Bodens 6 als auch im Bereich des Kopfes 7 der Faltschachtel 1 sind Laschen an diesen Wänden vorgesehen. Seitenlaschen 9 sind schwenkbar mit den Seitenwänden 4, 5 verbunden. An der Vorderwand 2 sind vordere Stirnlaschen 10 angelenkt. Mit der Rückwand 3 sind zwei hintere Stirnlaschen 11 verbunden. Die Laschen werden kopfseitig und bodenseitig vorbeleimt und dann umgelegt. Die Faltschachtel 1 ist befüllt und soll nach dem Verschließen im Bereich ihres Kopfes 7 und ihres Bodens 6 verpresst werden, damit sich der Leim auf den Laschen gleichmäßig und sehr dünn verteilt, und er schneller, sicherer und dichter klebt. A folding box 1 has a front wall 2 , a rear wall 3 and two opposite side walls 4 , 5 ( Fig. 1). Tabs are provided on these walls both in the area of the bottom 6 and in the area of the head 7 of the folding box 1 . Side tabs 9 are pivotally connected to the side walls 4 , 5 . Front end flaps 10 are articulated on the front wall 2 . Two rear end plates 11 are connected to the rear wall 3 . The tabs are pre-glued on the top and bottom and then folded over. The folding box 1 is filled and, after being closed, should be pressed in the area of its head 7 and bottom 6 so that the glue is distributed evenly and very thinly on the tabs and it sticks faster, more securely and more densely.

Zum Andrücken der Laschen wird die Faltschachtel 1 mittels einer Transporteinrichtung 8 einer Andrückeinrichtung 12 zugeführt (Fig. 2). Die Breite 13 der Transporteinrichtung 8 ist kleiner als die Breite 14 der transportierten Faltschachtel 1. Somit ragen die parallel zur Transportrichtung 15 verlaufenden Kanten 16 der Faltschachtel 1 seitlich über die Transporteinrichtung 8 hinaus. An jeder dieser vier Kanten 16 sind jeweils drei Vertikalrollen 17 zum Belasten einer an die Kanten 16 reichenden ersten Randfläche 18 der Faltschachtel 1 vorgesehen. Senkrecht zu den Vertikalrollen 17 sind jeweils drei Horizontalrollen 19 zum Belasten von vier an die Kante 16 reichenden Randflächen 20 der Faltschachtel 1 vorgesehen. Die Vertikal rollen 17 und die Horizontalrollen 19 rollen mit ihrer Mantelfläche 21 über die Randflächen 18, 20, um den Leim zwischen den Laschen in den Randbereich an den Kanten 16 zu drücken und derart eine bestmögliche Leimverteilung zu erreichen. Dadurch, dass die Rollen an einer Kante 16 senkrecht zueinander stehen, können sie dort einen sehr hohen Druck auf die Faltschachtel 1 ausüben, ohne die Faltschachtel 1 zu schädigen. Die Faltschachtel 1 wird mittels einer Halterung 22 an der Transporteinrichtung 8 während der Druckaufbringung gehalten.To press the flaps, the folding box 1 is fed to a pressing device 12 by means of a transport device 8 ( FIG. 2). The width 13 of the transport device 8 is smaller than the width 14 of the transported folding box 1 . Thus, the edges 16 of the folding box 1, which run parallel to the transport direction 15 , project laterally beyond the transport device 8 . At each of these four edges 16 , three vertical rollers 17 are provided for loading a first edge surface 18 of the folding box 1 that reaches the edges 16 . Perpendicular to the vertical rolls 17 , three horizontal rolls 19 are provided for loading four edge surfaces 20 of the folding box 1 reaching the edge 16 . The vertical rollers 17 and the horizontal rollers 19 roll with their outer surface 21 over the edge surfaces 18 , 20 in order to press the glue between the tabs into the edge region at the edges 16 and thus achieve the best possible glue distribution. Because the rollers are perpendicular to one another at an edge 16 , they can exert very high pressure there on the folding box 1 without damaging the folding box 1 . The folding box 1 is held on the transport device 8 by means of a holder 22 during the application of pressure.

Die Vertikalrollen 17 und die Horizontalrollen 19 können mittels Federn 23 senkrecht zu ihrer Drehachse 24 abgefedert werden (Fig. 3), um durch eine Federvorspannung einen konstanten Druck auf die Randflächen 18, 20 zu bringen.The vertical rollers 17 and the horizontal rollers 19 can be cushioned by means of springs 23 perpendicular to their axis of rotation 24 ( FIG. 3) in order to bring a constant pressure on the edge surfaces 18 , 20 by means of a spring preload.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist in Transportrichtung 15 vor der Andrückeinrichtung 12 eine Station 25 zum Spenden von Klebestreifen 26 an die Faltschachteln 1 vorgesehen (Fig. 4). Die Station 25 weist vier gegen jeweils eine parallel zur Transportrichtung 15 ausgerichtete Kante 16 der Faltschachteln 1 bewegbare Streifenspender 27 auf. An jedem Streifenspender 27 ist eine Aufnahme 28 zum Aufnehmen eines rechtwinklig vorgeknickten Klebestreifens 26 vorgesehen. Die Aufnahmen 28 werden gegen die Kanten 16 bewegt, um die Klebestreifen 26 auf eine Faltschachtel 1 zu kleben. Danach wird die Faltschachtel 1 zu einer Andrückeinrichtung 12 weitertransportiert (Fig. 5). Dort rollen Vertikalrollen 17 und Horizontalrollen 19 über die abgewinkelten Klebestreifen 26, um diese fest gegen die Faltschachtel 1 zu drücken, und in gleicher Weise wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 zwischen den Laschen der Faltschachtel 1 befindlichen Leim zu verpressen. Wegen der kantenseitig angebrachten Klebestreifen 26 kann der Leim dabei nicht nach außen dringen und es ist ein Kantenschutz mittels klebefähiger Kunststofffolie für die Faltschachtel 1 erreicht. 1 Faltschachtel
2 Vorderwand
3 Rückwand
4, 5 Seitenwand
6 Boden
7 Kopf
8 Transporteinrichtung
9 Seitenlasche
10 vordere Stirnlasche
11 hintere Stirnlasche
12 Andrückeinrichtung
13 Breite von 8
14 Breite von 1
15 Transportrichtung
16 Kante
17 Vertikalrolle
18 erste Randfläche
19 Horizontalrolle
20 zweite Randfläche
21 Mantelfläche
22 Halterung
23 Feder
24 Drehachse
25 Station zum Spenden von Klebestreifen
26 Klebestreifen
27 Streifenspender
28 Aufnahme für 26
In another embodiment, a station 25 for dispensing adhesive strips 26 to the folding boxes 1 is provided in the transport direction 15 in front of the pressing device 12 ( FIG. 4). The station 25 has four strip dispensers 27 that can be moved against an edge 16 of the folding boxes 1 that is oriented parallel to the transport direction 15 . On each strip dispenser 27 , a receptacle 28 is provided for receiving a pre-bent adhesive strip 26 . The receptacles 28 are moved against the edges 16 in order to glue the adhesive strips 26 onto a folding box 1 . The folding box 1 is then transported on to a pressing device 12 ( FIG. 5). There, vertical rollers 17 and horizontal rollers 19 roll over the angled adhesive strips 26 in order to press them firmly against the folding box 1 , and in the same way as in the exemplary embodiment in FIG. 2, to press glue located between the flaps of the folding box 1 . Because of the adhesive strips 26 attached on the edge side, the glue cannot penetrate to the outside and edge protection is achieved by means of adhesive plastic film for the folding box 1 . 1 folding box
2 front wall
3 rear wall
4 , 5 side wall
6 bottom
7 head
8 transport device
9 side flap
10 front end flap
11 rear forehead strap
12 pressing device
13 width of 8
14 width of 1
15 Transport direction
16 edge
17 vertical roller
18 first edge surface
19 horizontal roll
20 second edge surface
21 lateral surface
22 bracket
23 spring
24 axis of rotation
25 station for dispensing adhesive strips
26 adhesive strips
27 strip dispensers
28 recording for 26

Claims

1. Device for pressing glued tabs of folding boxes ( 1 ) or adhesive strips ( 26 ) on folding boxes ( 1 ), with a transport device ( 8 ) for moving the folding boxes ( 1 ) to a pressing device ( 12 ), characterized in that the width ( 13 ) of the transport device ( 8 ) is smaller than the width ( 14 ) of the folding boxes ( 1 ) to be transported, so that the edges ( 16 ) of the folding boxes ( 1 ) running parallel to the transport direction ( 15 ) laterally over the transport device ( 8 ) protrude that a vertical roller ( 17 ) is provided on each of these four edges ( 16 ) of a folding box ( 1 ) for loading a first edge surface ( 18 ) of the folding box ( 1 ) reaching an edge ( 16 ), and that perpendicular to the Vertical rolls ( 17 ) each have a horizontal roll ( 19 ) for loading a second edge surface ( 20 ) of the folding box ( 1 ) reaching the edge ( 16 ), the vertical rolls ( 17 ) and the horizontal rollers ( 19 ) are intended to roll with their outer surface ( 21 ) over the edge surfaces ( 18 , 20 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that at least two, preferably three vertical rollers ( 17 ) are provided on each of the four edges ( 16 ).

3. Device according to claim 1 or claim 2, characterized in that at least two, preferably three horizontal rollers ( 19 ) are provided on each of the four edges ( 16 ).

4. The device according to claim 1, claim 2 or claim 3, characterized in that at least one of the vertical rollers ( 17 ) or the horizontal rollers ( 19 ) by means of a spring ( 23 ) is cushioned perpendicular to its axis of rotation ( 24 ).

5. The device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that a plurality of brackets ( 22 ) for holding the folding boxes ( 1 ) is provided on the transport device ( 8 ).

6. The device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that a station ( 25 ) for dispensing adhesive strips ( 26 ) to the folding boxes ( 1 ) is provided in the transport direction ( 15 ) in front of the pressing device ( 12 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the station ( 25 ) has at least one strip dispenser ( 27 ) movable against an edge ( 16 ) of the folding boxes ( 1 ) oriented parallel to the transport direction ( 15 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the strip dispenser ( 27 ) has a receptacle ( 28 ) for receiving adhesive strips ( 26 ) which are pre-bent at right angles.