DE10117428C2 - pipeline - Google Patents

pipeline

Info

Publication number
DE10117428C2
DE10117428C2 DE2001117428 DE10117428A DE10117428C2 DE 10117428 C2 DE10117428 C2 DE 10117428C2 DE 2001117428 DE2001117428 DE 2001117428 DE 10117428 A DE10117428 A DE 10117428A DE 10117428 C2 DE10117428 C2 DE 10117428C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flange
pipeline
rib
plastic
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE2001117428
Other languages
German (de)
Other versions
DE10117428A1 (en
Inventor
Alexander Eckhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LABU GMBH & CO KG, 35683 DILLENBURG, DE
Original Assignee
Cohnen Beteiligungs & Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cohnen Beteiligungs & Co GmbH filed Critical Cohnen Beteiligungs & Co GmbH
Priority to DE2001117428 priority Critical patent/DE10117428C2/en
Publication of DE10117428A1 publication Critical patent/DE10117428A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10117428C2 publication Critical patent/DE10117428C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/086—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe fixed with screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598—Coating tubular articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L17/00—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure
    • F16L17/02—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
    • F16L23/024—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes
    • F16L23/028—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes the flanges being held against a shoulder
    • F16L23/0283—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes the flanges being held against a shoulder the collar being integral with the pipe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C2045/0093—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of articles provided with an attaching element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrleitung, insbesondere aus Metall, mit einem angeformten Flansch aus Kunststoff und einem in eine Anschlußbohrung einsteckbaren Anschlußende, das eine ringförmige Rippe aufweist, an der ein Dichtring axial abstützbar ist.The invention relates to a pipeline, in particular from Metal, with a molded flange made of plastic and a connector end that can be inserted into a connection bore, which has an annular rib on which a sealing ring is axially supported.

Rohrleitungen der angegebenen Art werden beispielsweise in Kraftfahrzeugen verwendet, um flüssige Medien zwischen Kraftfahrzeugaggregaten zu übertragen. Die Rohrleitungen bestehen in der Regel aus Metall und sind mit einem Ober­ flächenschutz in Form einer Beschichtung oder Ummantelung versehen. Zur Bildung einer ringförmigen Sitzfläche, an der sich ein Dichtring axial abstützt, ist es bekannt, einen Abschnitt der Rohrwandung durch Stauchen oder Rollieren derart umzuformen, daß ein ringförmiger Wulst entsteht. Eine andere, bekannte Lösung sieht vor, das Rohrende mit einem Drehteil zu verbinden, welches eine Ringnut zur Auf­ nahme eines Dichtrings aufweist. Beide vorgenannten Lösun­ gen haben den Nachteil, daß der erforderliche Oberflächen­ schutz erst nachträglich auf die Rohrleitung aufgebracht werden kann, weil beim Anstauchen der Rippe oder dem Anlö­ ten eines Drehteils eine bereits vorhandene Schutzschicht beschädigt würde. Pipelines of the specified type are, for example, in Motor vehicles used to transfer liquid media between To transfer motor vehicle units. The pipelines are usually made of metal and have a top surface protection in the form of a coating or casing Mistake. To form an annular seat on which axially supported a sealing ring, it is known one Section of the pipe wall by upsetting or rolling to be reshaped in such a way that an annular bead is formed. Another known solution provides for the pipe end to be used to connect a turned part, which has an annular groove to open has a seal. Both of the above solutions gene have the disadvantage that the required surfaces Protection only applied to the pipeline afterwards can be because when compressing the rib or releasing an existing protective layer would be damaged.  

Aus der DE 296 00 556 U1 ist ein aus einer Rohrleitung und einer Rohrschelle bestehendes Bauelement bekannt, bei wel­ chem die aus einem spritzgießbaren Kunststoff bestehende Rohrschelle auf die Rohrleitung aufgespritzt und die Man­ telfläche der Rohrleitung in dem von der Rohrschelle kon­ taktierten Bereich von einem an der Mantelfläche anliegen­ den Haltestück der Rohrschelle formschlüssig umgeben ist. Die Rohrleitung kann hierbei vor dem Aufspritzen der Rohr­ schelle eine Ummantelung aus Kunststoff aufweisen.From DE 296 00 556 U1 is a pipe and a pipe clamp existing component known, at wel chem which consists of an injection moldable plastic Pipe clamp sprayed onto the pipeline and the man surface of the pipeline in the con of the pipe clamp tacted area of a lie on the outer surface the holding piece of the pipe clamp is positively surrounded. The pipeline can be sprayed on the pipe have a plastic sheath.

Es ist weiterhin aus der DE 196 48 707 A1 eine manschettenförmige Profildichtung zur Abdichtung von sogenannten Preß- und Quetschfittingen in Verbindung mit Metall-, Kunststoff- und Verbundrohren bekannt. Die Profildichtung wird hierbei in vorgesehene Ausfräsungen an Stützhülsen der Fittinge einge­ setzt, auf welche die anzuschließenden Rohrenden aufgescho­ ben werden. Durch Verpressung oder Verquetschung des über­ geschobenen Rohrendes wird zusätzlicher Druck auf die Pro­ fildichtung ausgeübt und eine dauerhafte und dichte Verbin­ dung erzielt.It is also a cuff-shaped from DE 196 48 707 A1 Profile seal for sealing so-called press and Crimp fittings in connection with metal, plastic and Composite pipes known. The profile seal is in provided milled recesses on the support sleeves of the fittings sets on which the pipe ends to be connected be. By pressing or squeezing the over pushed tube end will put additional pressure on the pro practiced and a permanent and tight connection achieved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrleitung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie in grö­ ßerer Stückzahl besonders kostengünstig herstellbar ist und daß sie vor der Anbringung des Flansches mit einer Schutz­ schicht beschichtet werden kann.The invention has for its object a pipeline of the type mentioned in such a way that they in large Larger quantities are particularly inexpensive to manufacture and that they have a protection before attaching the flange layer can be coated.

Diese Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 5 angegeben.This object is achieved by the specified in claim 1 Invention solved. Advantageous embodiment of the invention are given in claims 2 to 5.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Rohrleitung ist vor allem deswegen kostengünstig, weil bei der Anbringung der Rippe und des Flansches die Oberfläche des Rohres nicht beschädigt wird und daher vorbeschichtetes Rohr verwendet werden kann. Weiterhin können die Rippe und der Flansch gemeinsam in einem Arbeitsschritt und mit einem Werkzeug hergestellt werden. Durch das Umspritzen der vorbeschichte­ ten Rohrleitung ergibt sich eine ausreichende Haftung der Rippe gegen axiale Verschiebung. Zusätzlich kann vorgesehen sein, wenn die Oberfläche der Rohrleitung mit einem Kunst­ stoff beschichtet ist, der sich mit dem Kunststoff des Flansches und der Rippe kohäsiv oder adhäsiv verbindet. Als besonders geeignet hat sich eine auf der Außenseite mit Polyamid beschichtete Rohrleitung aus Aluminium erwiesen, wobei zur Herstellung des Flansches und des Rings ebenfalls ein Polyamid verwendet wird. The manufacture of the pipeline according to the invention is before all because it is inexpensive because the Rib and flange not the surface of the pipe is damaged and therefore pre-coated pipe is used can be. Furthermore, the rib and the flange  together in one work step and with one tool getting produced. By overmolding the precoat sufficient pipeline results in sufficient adhesion of the Rib against axial displacement. In addition, can be provided be if the surface of the pipe with an art is coated with the plastic of the Flange and the rib cohesively or adhesively connects. As one on the outside is particularly suitable Polyamide coated pipeline made of aluminum, whereby also for the production of the flange and the ring a polyamide is used.  

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann die Rohr­ leitung mit einem ringförmigen, nach außen vorstehenden Wulst versehen sein, der von dem angeformten Flansch voll­ ständig umschlossen ist, wobei der Flansch die Rohrleitung beiderseits des Wulstes mit einem angeformten Ringbund umgreift. Diese Ausgestaltung nimmt in Kauf, daß die Beschichtung der Rohrleitung bei der Umformung im Bereich des Wulstes beschädigt werden kann und vermeidet hierdurch bedingte Nachteile, indem die Umformstelle anschließend durch das Aufspritzen des Flansches und gegebenenfalls daran angrenzende Ringbunde dicht umschlossen wird.According to a further proposal of the invention, the pipe line with an annular, outwardly projecting Bead be provided, which is full of the molded flange is constantly enclosed, the flange being the pipeline on both sides of the bead with a molded ring collar embraces. This configuration accepts that the Pipe coating during forming in the area of the bead can be damaged and thereby avoided Conditional Disadvantages by Subsequent Forming  by spraying the flange and if necessary adjacent ring bundles are tightly enclosed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbei­ spiels näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigen:The invention is illustrated below with the aid of an embodiment game explained in more detail, which is shown in the drawing is. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch das in eine Anschlußboh­ rung eingesteckte Anschlußende einer erfindungs­ gemäßen Rohrleitung und Fig. 1 shows a cross section through the plugged into a Anschlussboh tion end of an inventive pipe and

Fig. 2 eine Ansicht in Achsrichtung des Anschlußendes der Rohrleitung gemäß Fig. 1. FIG. 2 is a view in the axial direction of the connection end of the pipeline according to FIG. 1.

Dargestellt ist eine Rohrleitung 1 mit einem Anschluß­ ende 2, das in eine Anschlußbohrung 3 eines Gehäuses 4 ein­ gesteckt ist. Die Rohrleitung 1 besteht aus Metall und ist auf der Außenseite zum Schutz gegen Korrosion mit einer Schutzschicht 5, z. B. aus Kunststoff, überzogen. An der Rohrleitung 1 ist ein radial von dieser abstehender Flansch 6 angebracht, der zur Befestigung der Rohrleitung 1 an dem Gehäuse 4 dient. Mit Hilfe einer Schraube 7, die eine Boh­ rung 8 im Flansch 6 durchgreift und in eine Gewindeboh­ rung 9 im Gehäuse 4 eingeschraubt ist, wird der Flansch 6 an dem Gehäuse 4 festgehalten.A pipeline 1 is shown with a connection end 2 , which is inserted into a connection bore 3 of a housing 4 . The pipe 1 is made of metal and is on the outside to protect against corrosion with a protective layer 5 , z. B. made of plastic, coated. On the pipeline 1 , a flange 6 projecting radially therefrom is attached, which serves to fasten the pipeline 1 to the housing 4 . With the help of a screw 7 , which extends through a bore 8 in the flange 6 and is screwed into a threaded bore 9 in the housing 4 , the flange 6 is held on the housing 4 .

Der Flansch 6 besteht aus Kunststoff und ist mit einem die Rohrleitung 1 vollständig umgreifenden, ringförmigen Abschnitt 10 an dieser befestigt. Der Abschnitt 10 erstreckt sich in axialer Richtung über die Begrenzungsebe­ nen des Flansches 6 hinaus und bildet dadurch auf beiden Seiten des Flansches 6 Ringbunde 11, 12. Der Ringbund 12 ist dem Anschlußende 2 zugewandt und greift mit einer zylindrischen Mantelfläche in einen äußeren Abschnitt 13 der Anschlußbohrung 3 ein. Zur axialen Fixierung des Flan­ sches 6 auf der Rohrleitung 1 weist diese im Bereich des Flansches 6 einen nach außen vorspringenden Wulst 14 auf, der durch Umformen der Rohrwand gebildet ist und der in das Kunststoffmaterial des Flansches 6 eingebettet ist.The flange 6 is made of plastic and is fastened to it by an annular section 10 which completely encompasses the pipeline 1 . The section 10 extends in the axial direction over the limitation levels of the flange 6 and thereby forms 6 annular collars 11 , 12 on both sides of the flange. The annular collar 12 faces the connection end 2 and engages with a cylindrical outer surface in an outer section 13 of the connection bore 3 . For the axial fixation of the flange 6's on the pipeline 1 , this has in the region of the flange 6 an outwardly projecting bead 14 which is formed by reshaping the tube wall and which is embedded in the plastic material of the flange 6 .

Auf dem Anschlußende 2 ist in einem Abstand von dem Bund 12 eine erste Rippe 15 und in einem Abstand von dieser eine zweite Rippe 16 angeordnet. Zwischen dem Bund 12 und der Rippe 15 und zwischen den Rippen 15, 16 befinden sich Dichtringe 17, 18, durch die das Anschlußende 2 in der Anschlußbohrung 3 gegenüber dem Gehäuse 4 abgedichtet ist. Die Dichtringe 17, 18 werden durch die Rippen 15, 16 in axialer Richtung fixiert.On the connection end 2 , a first rib 15 is arranged at a distance from the collar 12 and at a distance from this a second rib 16 . Between the collar 12 and the rib 15 and between the ribs 15 , 16 there are sealing rings 17 , 18 through which the connection end 2 is sealed in the connection bore 3 with respect to the housing 4 . The sealing rings 17 , 18 are fixed in the axial direction by the ribs 15 , 16 .

Die Rippen 15, 16 bestehen aus Kunststoffringen, die gemeinsam mit dem Flansch 6 im Spritzgießverfahren auf die beschichtete Rohrleitung 1 aufgespritzt sind. Bei diesem Verfahren entsteht je nach verwendetem Kunststoff zwischen den Rippen 15, 16 und der die Rohrleitung umgebenden Schicht 5 eine innige adhäsive oder kohäsive Verbindung, durch die die Rippen 15, 16 unverschiebbar auf der Rohrlei­ tung gehalten sind.The ribs 15 , 16 consist of plastic rings which, together with the flange 6, are injection-molded onto the coated pipeline 1 . In this method, depending on the plastic used, an intimate adhesive or cohesive connection is created between the ribs 15 , 16 and the layer 5 surrounding the pipeline, through which the ribs 15 , 16 are held immovably on the pipeline.

Claims (5)

1. Rohrleitung, insbesondere aus Metall, mit einem ange­ formten Flansch (6) aus Kunststoff und einem in eine Anschlußbohrung (3) einsteckbaren Anschlußende, das eine ringförmige Rippe (16) aufweist, wobei die Rippe (16) in einem Abstand von dem Flansch (6) angeordnet und zwischen der Rippe (16) und dem Flansch (6) ein das Anschlußende (2) der Rohrleitung (1) in der Anschluß­ bohrung (3) abdichtender Dichtzug (18) angeordnet und axial an der Rippe (16) abstützbar ist und wobei die Rippe (16) aus einem Ring aus Kunststoff besteht, der gemeinsam mit dem Flansch (6) im Spritzgießverfahren auf die Rohrleitung (1) aufgebracht ist. 1. Pipeline, in particular made of metal, with a flange ( 6 ) made of plastic and a plug-in connection hole ( 3 ) which has an annular rib ( 16 ), the rib ( 16 ) at a distance from the flange ( 6 ) arranged and between the rib ( 16 ) and the flange ( 6 ) a the connection end ( 2 ) of the pipeline ( 1 ) in the connection bore ( 3 ) sealing seal ( 18 ) and axially supported on the rib ( 16 ) and wherein the rib ( 16 ) consists of a ring made of plastic, which is applied to the pipeline ( 1 ) together with the flange ( 6 ) in an injection molding process. 2. Rohrleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippe (15, 16) und der Flansch (6) gemeinsam in einem Arbeitsschritt und mit einem Werkzeug hergestellt sind.2. Pipe according to claim 1, characterized in that the rib ( 15 , 16 ) and the flange ( 6 ) are made together in one step and with a tool. 3. Rohrleitung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Rohrleitung (1) mit einem Kunststoff beschichtet ist, der sich mit dem Kunststoff des Flansches (6) und der Rippe (15, 16) kohäsiv oder adhäsiv verbindet.3. Pipe according to one of claims 1 or 2, characterized in that the surface of the pipeline ( 1 ) is coated with a plastic which connects with the plastic of the flange ( 6 ) and the rib ( 15 , 16 ) cohesively or adhesively , 4. Rohrleitung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung (1) mit einem ringförmigen, nach außen vorstehenden Wulst (14) versehen ist, der von dem angeformten Flansch (6) voll­ ständig umschlossen ist.4. Pipe according to one of the preceding claims, characterized in that the pipeline ( 1 ) is provided with an annular, outwardly projecting bead ( 14 ) which is continuously and completely enclosed by the molded flange ( 6 ). 5. Rohrleitung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (6) die Rohr­ leitung (1) beiderseits des Wulstes mit einem angeform­ ten Ringbund (11, 12) umgreift.5. Pipe according to one of the preceding claims, characterized in that the flange ( 6 ) surrounds the pipe ( 1 ) on both sides of the bead with a molded collar ( 11 , 12 ).
DE2001117428 2001-04-06 2001-04-06 pipeline Expired - Fee Related DE10117428C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001117428 DE10117428C2 (en) 2001-04-06 2001-04-06 pipeline

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001117428 DE10117428C2 (en) 2001-04-06 2001-04-06 pipeline

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10117428A1 DE10117428A1 (en) 2002-10-17
DE10117428C2 true DE10117428C2 (en) 2003-02-20

Family

ID=7680792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2001117428 Expired - Fee Related DE10117428C2 (en) 2001-04-06 2001-04-06 pipeline

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10117428C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2847331B1 (en) * 2002-11-14 2007-02-09 Renault Sa ARRANGEMENT FOR THE CONNECTION OF TWO NON-FIXED PARTS ONE ON THE OTHER BETWEEN WHICH CIRCULATES A FLUID

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3929102A1 (en) * 1988-09-09 1990-03-15 Lin Pac Mouldings METHOD FOR PRODUCING A PLASTIC BODY BY ROTATING PRESSES
DE29600556U1 (en) * 1996-01-15 1996-05-30 Cohnen Beteiligungs Gmbh & Co Component
DE19648707A1 (en) * 1996-11-25 1998-05-28 Wolfgang Strele Plastic cuff-pipe seal for metal and plastics pipe joins
DE19745192A1 (en) * 1997-10-13 1999-04-15 Mann & Hummel Filter Pipe connecting method for e.g. engine manifold
DE19915819A1 (en) * 1999-04-08 2000-10-12 Mahle Filtersysteme Gmbh Intake unit for an internal combustion engine comprises manifold pipe flanges which are provided with fastening protrusions anchored in the joint between the top and bottom sections of the air distributor

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3929102A1 (en) * 1988-09-09 1990-03-15 Lin Pac Mouldings METHOD FOR PRODUCING A PLASTIC BODY BY ROTATING PRESSES
DE29600556U1 (en) * 1996-01-15 1996-05-30 Cohnen Beteiligungs Gmbh & Co Component
DE19648707A1 (en) * 1996-11-25 1998-05-28 Wolfgang Strele Plastic cuff-pipe seal for metal and plastics pipe joins
DE19745192A1 (en) * 1997-10-13 1999-04-15 Mann & Hummel Filter Pipe connecting method for e.g. engine manifold
DE19915819A1 (en) * 1999-04-08 2000-10-12 Mahle Filtersysteme Gmbh Intake unit for an internal combustion engine comprises manifold pipe flanges which are provided with fastening protrusions anchored in the joint between the top and bottom sections of the air distributor

Also Published As

Publication number Publication date
DE10117428A1 (en) 2002-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19609257C2 (en) Pipe connection
EP0728979B1 (en) Sealing connection between a plastic pipe and a connecting piece made of metal
DE3014128A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A PIPE CONNECTION AND PIPE CONNECTION
DE112008003080B4 (en) Hose line connector and wiring harness
DE3602499A1 (en) CLUTCH NIPPLE
EP1672243A1 (en) Piston-cylinder unit and method for its manufacture
DE102004044917A1 (en) Detachable plug connection for pipelines or the like
DE10139898C2 (en) Corrugated plastic pipe with thread and method for producing a corrugated plastic pipe with thread
DE19648900A1 (en) Radial sealing ring and process for its manufacture
DE69927483T2 (en) TUBULAR ELEMENT WITH A RIGID AND A SUSPENDED PART IN A PIECE FOR A PIPING
DE10117428C2 (en) pipeline
EP1331418B1 (en) Piston-cylinder unit and method for manufacturing the same
EP1306601B1 (en) Compression fitting for the connection of at least one pipe
EP1126206B1 (en) Crimped fitting for pipes
EP0824383B1 (en) Process and pressing tools for joining tubular elements
DD297499A5 (en) FASTENING AND FASTENING PROCESS
DE102010044887A1 (en) Connection area for two components, comprises component with inlet side and another component with outlet side, where plastic element is arranged between surface of head and inlet of one component
EP0932785B1 (en) Pipe coupling
EP2196716B1 (en) Hose coupling
EP1277627B1 (en) Metal gas tube for vehicle airbags and production thereof
DE19754702A1 (en) Angle fitting for a pressure line of a hydraulic clutch actuation
EP0440890A2 (en) Hose connection
DE602004003807T2 (en) Method for producing a press-connection arrangement, tool for deforming intermeshing threads of a press connection arrangement and press-connection arrangement
DE102010036363A1 (en) Rolling bellow for pneumatic spring, has sealing ring connected with bellow over bar, where sealing ring rests in fastening region against connectors under pressure seal and end side peripheries of bellow are vulcanized
WO2010086269A1 (en) Telescopic steering shaft

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8304 Grant after examination procedure
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: LABU GMBH & CO KG, 35683 DILLENBURG, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee