DE10116735A1

DE10116735A1 - Resilient roller designed to carry band of paper, plastics foil or textile material is for use in manufacturing plant and has ball bearings at ends and padded ball bearing in middle

Info

Publication number: DE10116735A1
Application number: DE2001116735
Authority: DE
Inventors: Josef Gmeiner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-04-04
Filing date: 2001-04-04
Publication date: 2002-10-10

Abstract

The roller is supported on a central tube with plugs inserted into the ends. The walls of the tube are tapered, being thicker in the central portion than at the ends. The ends of the plugs project beyond the ends of the tubular roller to engage support members. The end ball bearings (13) are mounted on swivel pins (11,11') at right-angles to each other, passing through the solid plug (10) at right-angles to its axis. The central ball bearing has a layer of resilient plastics between the external diameter of the outer race and the internal diameter of the roller.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausgleich von Spannkräften über die Breite einer über eine Walze gezogenen Bahn, insbe sondere einer Papp-, Papier-, Folien- oder Textilbahn, mit einer die Bahn umlenkenden, auf einer Achse frei drehbaren Walze sowie ein Verfahren zum Befestigen eines Wälzlagerringes in einem Rohr, insbesondere in einer Walze zum Ausgleich von Spannkräften.The present invention relates to a device for compensating Tensioning forces across the width of a web drawn over a roller, in particular in particular a cardboard, paper, foil or textile web, with one the web deflecting, freely rotatable on an axis and a method for fastening a rolling bearing ring in a tube, in particular in a Roller to compensate for clamping forces.

Erfindungsgemäße Vorrichtungen werden insbesondere in Maschinen zur Herstellung von Wellpappe eingesetzt. Bei der Herstellung von Wellpappe werden die einzelnen Pappbahnen mit sehr hohen Geschwindigkeiten über weite Strecken gefördert.Devices according to the invention are used in particular in machines for Production of corrugated cardboard used. In the production of corrugated cardboard are the individual cardboard webs at very high speeds long distances promoted.

Auf dem Förderweg wird die Papierbahn vielfach umgelenkt. Für eine gerad linige Führung der Pappbahn werden häufig aufwendige Reguliereinrichtun gen eingesetzt, mit welchen die Pappbahn möglichst verzugsfrei durch die Maschine läuft. Aus der US-P 2,066,306 ist eine Walze zum Führen von Bahnen sowie zum Ausgleich von Spannkräften bekannt. Eine Walze dreht sich dabei auf einer Achse. Die Achse ist an ihren beiden Enden in Kulissen geführt und über ein Hebelgestänge verstellbar. Diese Vorrichtung weist den Nachteil auf, daß zum Ausgleich der Spannkräfte relativ große Massen be wegt werden müssen, da nicht nur die Walze selbst, sondern auch deren Achse verstellt wird. Darüber hinaus ist durch die Anlenkung der Walze mittels der Hebelgestänge sowie den entsprechenden Walzenführungen eine relativ hohe Reibung zu überwinden, so daß der Spannungsausgleich bei geringen Spannkraftdifferenzen zwischen beiden Bahnseiten problematisch sein kann. Darüber hinaus ist die Herstellung einer derartigen Walze sehr kostenintensiv.The paper web is deflected in many ways on the conveyor path. For a straight Line management of the cardboard web often becomes complex regulating devices used with which the cardboard web is as free of distortion as possible through the Machine is running. From US-P 2,066,306 is a roller for guiding Known as well as to compensate for tension forces. A roller turns thereby on one axis. The axle is set at both ends guided and adjustable via a lever linkage. This device has the Disadvantage that be relatively large masses to compensate for the clamping forces must be moved, since not only the roller itself, but also its Axis is adjusted. In addition, by means of the articulation of the roller the lever linkage and the corresponding roller guides to overcome relatively high friction, so that the tension compensation at small tension differences between the two web sides problematic can be. In addition, the manufacture of such a roller is very expensive.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine kostengünstige Vor richtung zum Ausgleich von Spannkräften zu schaffen, mit welcher bereits geringe Spannkraftdifferenzen ausgeglichen werden können und wobei die Herstellung der Vorrichtung kostengünstig durchgeführt werden kann.The object of the present invention is therefore to provide an inexpensive direction to compensate for clamping forces, with which already small differences in clamping force can be compensated for and the Manufacture of the device can be carried out inexpensively.

Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 15.The object is achieved by the features of claims 1 and 15.

Zum Ausgleich von Spannkräften über die Breite einer über eine Walze ge zogenen Bahn weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine die Bahn um lenkende, auf einer Achse frei drehbare Walze auf. Die Walze ist auf der Achse pendelnd gelagert. Für die Lagerung ist im wesentlichen in Längsmitte der Achse ein Wälzlager vorgesehen, welches die Walze auf der Achse ab stützt. Weiterhin sind im Bereich der Enden der Walze radial zur Achse ver schiebliche Walzenführungen vorgesehen. Mittels dieser Vorrichtung ist es möglich, eine leichtgängige Pendelwalze zu schaffen, welche in der Lage ist, die bei der Führung der Bahnen auftretenden Spannkraftdifferenzen auszu gleichen. Dieser Ausgleich geschieht dadurch, daß sich die Walze auf der Achse den momentan auftretenden Spannkraftdifferenzen anpaßt und diese ausgleicht, indem die Längsachse der Walze einen Winkelversatz bezüglich der feststehenden Achse der Vorrichtung erhält. Die Walze schwingt dabei um das im wesentlichen in der Längsmitte der Walze angeordnete Wälzla ger, welches insbesondere als Kugelpendellager ausgebildet ist.To compensate for clamping forces across the width of a ge on a roller pulled web, the device according to the invention has a web steering, freely rotatable on an axis. The roller is on the Swinging axis. For storage is essentially in the middle A roller bearing is provided on the axle, which supports the roller on the axle supports. Furthermore, in the area of the ends of the roller are radial to the axis sliding roller guides provided. By means of this device it is possible to create a smooth-running pendulum roller, which is able to the tensioning force differences that occur when guiding the webs same. This compensation takes place in that the roller on the Axis adapts to the currently occurring clamping force differences and this compensates by an angular offset with respect to the longitudinal axis of the roller the fixed axis of the device. The roller swings around the Wälzla arranged substantially in the longitudinal center of the roller ger, which is designed in particular as a ball bearing.

Um eine Pendelbewegung der Walze in allen Richtungen zu ermöglichen, ist vorgesehen, daß an jedem Walzenende zwei Walzenführungen angeordnet sind. Durch die Überlagerung der Bewegungsmöglichkeiten in den beiden Walzenführungen pendelt die Walze um das Wälzlager in allen Richtungen bezüglich der Länge der Achse.In order to enable the roller to oscillate in all directions provided that two roller guides arranged at each roller end are. By overlaying the possibilities of movement in the two Roller guides swing the roller around the roller bearing in all directions regarding the length of the axis.

Sind die Walzenführungen kreuzweise zueinander angeordnet, so ist eine Auslenkung der Walze in allen Richtungen gleichermaßen ermöglicht.If the roller guides are arranged crosswise to each other, then one is Allows deflection of the roller in all directions.

Vorzugsweise bestehen die Walzenführungen aus Bolzen, welche die Wal zen entlang einer Kulisse bewegen. Bolzen aus Kunststoff können sehr rei bungsarm sein, während Bolzen aus Metall gegebenenfalls stabiler sind.The roller guides preferably consist of bolts which hold the roller move zen along a backdrop. Plastic bolts can be very easy be low in exercise, while metal bolts may be more stable.

Um bei einer Pendelbewegung eine leichtgängige Führung mittels der Bol zen zu ermöglichen, ist vorgesehen, daß die Enden der Bolzen gerundet sind. Hierdurch ist ein Verkanten der Bolzen in den Führungen zuverlässig zu vermeiden.To ensure smooth guidance by means of the Bol To enable zen, it is provided that the ends of the bolts are rounded are. As a result, tilting of the bolts in the guides is reliable to avoid.

Vorteilhafterweise sind die Enden der Bolzen in Kulissenführungen ver schiebbar angeordnet. Hierdurch ist ebenfalls gewährleistet, daß eine rei bungsarme aber doch exakte Bewegung der Walzen auf der Achse möglich ist.The ends of the bolts are advantageously ver in link guides slidably arranged. This also ensures that a rei Low-movement but precise movement of the rollers on the axis is possible is.

Als weitere vorteilhafte Maßnahme ist vorgesehen, daß die Walzenführung bzw. der Bolzen mit einem Nutstein axial geführt ist. Hierdurch wird ein Ver drehen des Bolzens vermieden, was insbesondere bei einer Ausführung mit gerundeten Enden des Bolzens besonders vorteilhaft ist. Auch durch diese Maßnahme wird vermieden, daß die Walzenführung schwergängig ist. Der Ausgleich von bereits geringen Spannungsdifferenzen in der Bahn ist hier durch möglich.As a further advantageous measure, it is provided that the roller guide or the bolt is guided axially with a sliding block. This is a ver Avoid turning the bolt, which is especially true with a version rounded ends of the bolt is particularly advantageous. Also through this Measure is avoided that the roller guide is stiff. The Compensation for already small voltage differences in the web is here through possible.

Vorteilhafterweise sind die Kulissenführungen in einem Lagergehäuse ange ordnet. Darüber hinaus dient das Lagergehäuse als Abstützung der Walze auf den verschieblichen Walzenführungen. Advantageously, the link guides are in a bearing housing assigns. In addition, the bearing housing serves to support the roller on the sliding roller guides.

Um eine gute Drehbarkeit der Walze auf der Achse zu gewährleisten und darüber hinaus die Pendelbewegung zu ermöglichen, ist vorgesehen, daß in vorteilhafter Weise das Walzenende über ein Wälzlager, insbesondere ein Rillenkugellager auf dem Lagergehäuse abgestützt ist.To ensure that the roller rotates well on the axis and in addition to enable the pendulum movement, it is provided that in advantageously the roller end via a roller bearing, in particular a Deep groove ball bearing is supported on the bearing housing.

Für eine einfache Montage der Vorrichtung ist es vorteilhaft, wenn das La gergehäuse zweigeteilt ist. Hierdurch können insbesondere die Walzenfüh rungen bzw. Bolzen in dem Lagergehäuse, in welchem auch die Kulissenfüh rungen angeordnet sein können einfach montiert werden.For simple assembly of the device, it is advantageous if the La housing is divided into two. As a result, in particular the roller guide stanchions or bolts in the bearing housing, in which also the link guide stanchions can be easily installed.

Mit der erfindungsgemäßen Ausgleichsvorrichtung ist es möglich, daß die Welle auf der Achse in allen Richtungen pendelt. Für einzelne Anwen dungsfälle ist es jedoch auch vorteilhaft, daß diese Pendelbewegung teilwei se oder vollständig eingeschränkt wird. Hierfür ist erfindungsgemäß vorge sehen, daß eine Deckscheibe an den Walzenführungen angeordnet ist, wel che die Beweglichkeit der Walzenführungen einschränkt.With the compensation device according to the invention it is possible that the Shaft oscillates on the axis in all directions. For individual users However, it is also advantageous that this pendulum movement partially se or completely restricted. For this purpose, the invention is see that a cover plate is arranged on the roller guides, wel limits the mobility of the roller guides.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Deckscheibe 1 bis 4 Nasen aufweist. Diese Nasen greifen in die Walzenführungen ein und beschränken die Be weglichkeit der Walzenführungen bzw. der Bolzen in jeweils einer oder bei den Richtungen. Hierdurch wird eine vollständige Fixierung der Walze auf der Achse bewirkt, wenn die Deckscheibe 4 Nasen aufweist. Pro Nase ist dabei eine Bewegungsrichtung fixierbar. So ist es beispielsweise auch mög lich, daß lediglich die Auslenkung in einer Richtung beschränkt wird, oder durch die fixierte Walzenführung die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht mehr pendelt, sondern als starre Welle eingesetzt wird. Diese vollständige Fixierung ist insbesondere auch dann vorteilhaft, wenn die Pendelwalze ge mäß dem später beschriebenen Verfahren hergestellt wird. Hierbei wird die Walze auf der Achse fixiert, wodurch die mittlere Wälzlagerung lagegenau positioniert und fixiert werden kann. It when the cover plate has 1 to 4 lugs is particularly advantageous. These lugs engage in the roller guides and limit the mobility of the roller guides or the bolts in one or the directions. This results in a complete fixation of the roller on the axis if the cover plate has 4 lugs. One direction of movement can be fixed per nose. For example, it is also possible that only the deflection is restricted in one direction, or that the device according to the invention no longer oscillates due to the fixed roller guide, but is used as a rigid shaft. This complete fixation is particularly advantageous when the pendulum roller is manufactured according to the method described later. Here, the roller is fixed on the axis, which means that the middle roller bearing can be positioned and fixed precisely.

Vorteilhafterweise ist die Deckscheibe an dem Lagergehäuse angeordnet. Hierdurch ist eine lagegenaue und sichere Positionierung der Deckscheibe in Bezug auf die Walzenführungen möglich.The cover plate is advantageously arranged on the bearing housing. This ensures a precise and secure positioning of the cover plate in Possible with regard to the roller guides.

Für eine kostengünstige Herstellung ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß die Einrichtung zur Aufnahme der Walzenführungen an einem Zapfen ange ordnet ist, welcher an den Enden der Achse befestigt ist. Die Befestigung kann beispielsweise durch eine Preßverbindung erfolgen.For cost-effective production, it is advantageously provided that the device for receiving the roller guides on a pin is arranged, which is attached to the ends of the axis. The attachment can be done for example by a press connection.

Um eine ausreichende Steifigkeit und Festigkeit der Achse zu erhalten ohne das Gewicht der Pendelwalze unnötig zu erhöhen, ist vorteilhafterweise vor gesehen, daß die Achse gestuft ausgebildet ist. Hierbei ist insbesondere im Bereich der Längsmitte der Achse ein größerer Durchmesser vorgesehen als an den Achsenenden.To obtain sufficient stiffness and strength of the axis without To increase the weight of the pendulum roller unnecessarily is advantageous seen that the axis is stepped. Here, in particular Area of the longitudinal center of the axis provided a larger diameter than at the axis ends.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren betrifft das Befestigen eines Wälzlager ringes in einem Rohr, insbesondere in einer zuvor beschriebenen Pendel walze. Das Rohr wird in Bezug auf das Wälzlager zentriert. Anschließend wird in den Spalt zwischen dem Wälzlagerring und dem Rohr Kunststoff zur dauerhaften Positionierung des Wälzlagerringes in dem Rohr eingeführt. Dieses Einführen kann beispielsweise mittels Injektionseinrichtungen erfol gen. Vorteilhafterweise ist jedoch vorgesehen, daß an unzugänglichen Stel len, insbesondere wie sie in der vorliegenden Pendelwalze bezüglich der Mittenlagerung der Fall ist, im Bereich des Wälzlagerringes in dem Rohr eine Öffnung vorgesehen wird. Das Wälzlager wird anschließend im Bereich der Öffnung positioniert. Der flüssige Kunststoff wird durch die (Öffnung in den Spalt zwischen dem Wälzlagerring und dem Rohr eingeführt und kann dort aushärten. Der Wälzlagerring ist somit in der gewünschten Position fixiert und stützt die Walze auf der Achse ab. One method according to the invention relates to the fastening of a roller bearing ringes in a tube, especially in a previously described pendulum roller. The tube is centered in relation to the rolling bearing. Subsequently becomes plastic in the gap between the roller bearing ring and the tube permanent positioning of the rolling bearing ring inserted in the tube. This insertion can take place, for example, by means of injection devices gen. However, it is advantageously provided that at inaccessible Stel len, especially as in the present pendulum roller with respect to Center bearing is the case in the area of the rolling bearing ring in the tube Opening is provided. The rolling bearing is then in the area of Opening positioned. The liquid plastic is through the (opening in the Gap inserted between the roller bearing ring and the tube and can be there Harden. The roller bearing ring is thus fixed in the desired position and supports the roller on the axle.

Vorteilhafterweise wird der Kunststoff in den entsprechenden Spalt zwischen Wälzlagerring und Rohr eingespritzt. Nach dem Einführen des Kunststoffes wird der Kunststoff in dem Spalt ausgehärtet.The plastic is advantageously in the corresponding gap between Rolling bearing ring and pipe injected. After inserting the plastic the plastic is cured in the gap.

Weitere Vorteile der Erfindung sind in dem nachfolgenden Ausführungsbei spiel beschrieben. Es zeigtFurther advantages of the invention are set out in the following game described. It shows

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Pendelwalze, Fig. 1 is a pendulum roller according to the invention,

Fig. 2 eine Achse einer Pendelwalze mit ihren Lagern, Fig. 2 is an axis of a pendulum roller with its bearings,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Pendelwalze, Fig. 3 shows a longitudinal section through a spherical roller,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen Zapfen, Fig. 4 shows a longitudinal section through a pin,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Zapfens, Fig. 5 is a perspective view of a pin,

Fig. 6 einen Nutstein, Fig. 6 is a sliding block,

Fig. 7 eine Deckscheibe. Fig. 7 is a cover plate.

In Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Pendelwalze 1 dargestellt. Derartige Pendelwalzen 1 werden beispielsweise in Maschinen zur Herstel lung von Wellpappe zur Zuführung der einzelnen Pappbahnen verwendet. Die Pappbahnen werden um die Pendelwalze 1 herum umgelenkt. Bei Spannungsdifferenzen zwischen den beiden Rändern der Bahn werden die se Spannungsdifferenzen durch die erfindungsgemäße Pendelwalze 1 weit gehend ausgeglichen, indem eine Walze 2 bzw. der Mantel der Pendelwalze 1 relativ zu einer Achse 3 der Pendelwalze 1 verschwenkt wird. Dieses Ver schwenken erfolgt u. a. mittels Außenlager 4, welche in den Randbereichen der Pendelwalze 1 den Mantel der Walze 2 auf der Achse 3 abstützen. In Fig. 1 is a perspective view of a pendulum roller 1 is shown. Such pendulum rollers 1 are used, for example, in machines for the manufacture of corrugated cardboard for feeding the individual cardboard webs. The cardboard webs are deflected around the pendulum roller 1 . When voltage differences between the two edges of the web se the voltage differences are largely compensated by the inventive pendulum roller 1 by a roller 2 and the jacket of the pendulum roller 1 is pivoted relative to an axis 3 of the pendulum roller. 1 This Ver pivot takes place, among other things, by means of external bearings 4 , which support the jacket of the roller 2 on the axis 3 in the edge regions of the pendulum roller 1 .

In Fig. 2 ist die Pendelwalze 1 der Fig. 1 dargestellt, jedoch ohne Walze 2. Es wird hierdurch ersichtlich, daß an den Enden der Achse 3 jeweils ein Au ßenlager 4 angeordnet ist. In der Mitte der Achse befindet sich ein Mittellager 5, welches die Walze 2 ebenfalls abstützt. Das Mittellager 5 dient als Dreh punkt für die Pendelbewegung der Walze 2. Der radiale Abstand der Walze 2 an den Enden der Pendelwalze wird durch die Außenlager 4 ausgeglichen, wie später noch ausführlich beschrieben werden wird. Das Mittellager 5 hält stets denselben Abstand der Walze 2 von der Achse 3. Eine radiale Ände rung der Walze 2 ist im Bereich der Mittellagerung 5 nicht möglich.The pendulum roller 1 of FIG. 1 is shown in FIG. 2, but without roller 2 . It is thereby apparent that an Au ßlager 4 is arranged at the ends of the axis 3 . In the middle of the axis is a central bearing 5 , which also supports the roller 2 . The central bearing 5 serves as a fulcrum for the pendulum movement of the roller 2 . The radial distance of the roller 2 at the ends of the pendulum roller is compensated for by the outer bearings 4 , as will be described in detail later. The center bearing 5 always maintains the same distance between the roller 2 and the axis 3 . A radial change tion of the roller 2 is not possible in the region of the central bearing 5 .

Zur Gewichtsreduzierung einerseits und andererseits zur Erlangung einer hohen Steifigkeit der Achse 3 ist vorgesehen, daß der Durchmesser der Achse 3 in ihrem mittleren Bereich größer ist als in ihren Endbereichen. Hierdurch wird zudem mehr Platz für die Anordnung der Walzenführungen in den Außenlagern 4 geschaffen.To reduce weight on the one hand and on the other hand to achieve a high degree of rigidity of the axis 3, it is provided that the diameter of the axis 3 is larger in its central region than in its end regions. This also creates more space for the arrangement of the roller guides in the outer bearings 4 .

In Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch eine Pendelwalze 1 dargestellt. Die Achse 3 der Pendelwalze 1 ist hohl ausgebildet. Dies ist meist ausreichend für die geforderten Belastungen, welche durch die Pendelwalze 1 aufge nommen werden müssen. Aufgrund der meist sehr großen Baulänge der Pendelwalze 1, welche 2,5 bis 3 m erreichen kann, wird hierdurch eine sehr vorteilhafte Gewichtsreduzierung, welche sich insbesondere bei der Monta ge, aber auch hinsichtlich der Durchbiegung aufgrund ihres Eigengewichtes positiv bemerkbar macht.In Fig. 3 is a longitudinal section through a spherical roller 1. The axis 3 of the pendulum roller 1 is hollow. This is usually sufficient for the required loads, which must be taken up by the pendulum roller 1 . Due to the usually very large overall length of the pendulum roller 1 , which can reach 2.5 to 3 m, this results in a very advantageous weight reduction, which is particularly noticeable in the assembly, but also in terms of deflection due to its own weight.

Das Mittellager 5, welches im Bereich der Längsmitte der Achse 3 angeord net ist, besteht im Wesentlichen aus einer Lagerbuchse 6 und einem Wälz lager 7. Das Wälzlager 7, welches beispielsweise mit einem nicht darge stellten Segerring auf der Achse 3 befestigt ist, ist beispielsweise als Kugel pendellager ausgeführt. Hierdurch ist das Pendeln der Walze 2 auf der Ach se 3 ermöglicht. Der Außenring des Wälzlagers 7 ist in einer Lagerbuchse 6 angeordnet. Die Lagerbuchse 6 ist ihrerseits mit der Walze 2 verbunden, um diese auf der Achse 3 abzustützen. Die Verbindung der Lagerbuchse 6 bzw. des Mittellagers 7 mit der Walze 2 erfolgt derart, daß in die Walze 2 eine oder mehrere Öffnungen eingebracht werden, durch welche in den Spalt zwischen der Lagerbuchse 6 und der Walze 2 Kunststoff eingespritzt wird. Der Kunststoff breitet sich zwischen der Walze 2 und der Lagerbuchse 6 aus und befestigt diese beiden Bauteile nach dem Aushärten des Kunststoffs fest miteinander. Um zu verhindern, daß der noch flüssige Kunststoff 8 aus dem Spalt zwischen Walze 2 und Lagerbuchse 6 in den Zwischenraum zwi schen Walze 2 und Achse 3 eintritt, ist vorgesehen, daß eine Dichtung an den jeweiligen Enden der Lagerbuchse 6 angeordnet ist. Hierdurch wird der eingespritzte Kunststoff 8 exakt in dem Spalt zwischen Lagerbuchse 6 und Walze 2 gehalten.The central bearing 5 , which is net angeord in the region of the longitudinal center of the axis 3 , consists essentially of a bearing bush 6 and a rolling bearing 7th The rolling bearing 7 , which is attached, for example, with a not shown Darge ring on the axis 3 , is designed for example as a spherical bearing. This enables the roller 2 to oscillate on the axis 3 . The outer ring of the rolling bearing 7 is arranged in a bearing bush 6 . The bearing bush 6 is in turn connected to the roller 2 in order to support it on the axis 3 . The connection of the bearing bush 6 or of the central bearing 7 to the roller 2 takes place in such a way that one or more openings are made in the roller 2 , through which plastic is injected into the gap between the bearing bush 6 and the roller 2 . The plastic spreads out between the roller 2 and the bearing bush 6 and fixes these two components together after the plastic has hardened. In order to prevent the still liquid plastic 8 from the gap between roller 2 and bearing bush 6 entering the space between roller 2 and axis 3 , it is provided that a seal is arranged at the respective ends of the bearing bush 6 . As a result, the injected plastic 8 is held exactly in the gap between the bearing bush 6 and roller 2 .

In den Enden der Achse 3 steckt jeweils ein Zapfen 10. Der Zapfen 10 weist zwei Bolzen 11, 11' auf, welche rechtwinklig zueinander angeordnet sind. Die Bolzen 11, 11' sind in den dafür vorgesehenen Öffnungen des Zapfens 10 entlang ihrer Achse verschieblich angeordnet. Hierdurch wird ermöglicht, daß bei einem Pendeln der Walze 2 der Lagersitz an den Enden der Achse 3 bzw. der Walze 2 radial verschieblich ist, so daß die Spannungsdifferenzen durch ein Pendeln der Walze 2 auf der Achse 3 ausgeglichen werden kön nen. Die Enden der Bolzen 11, 11' sind in Kulissen eines Lagergehäuses 12 geführt. Zwischen dem Lagergehäuse 12 und der Walze 2 ist wiederum ein Wälzlager 13 mit einer Lagerbuchse 14 angeordnet. Durch die Lager 7 sowie die beiden Lager 13 an den Enden der Walze 2 ist eine Drehbewegung der Walze 2 in Bezug auf die feststehende Achse 3 ermöglicht.A pin 10 is inserted into the ends of the axis 3 . The pin 10 has two bolts 11 , 11 ', which are arranged at right angles to each other. The bolts 11 , 11 'are arranged displaceably along their axis in the openings of the pin 10 provided for this purpose. This enables that when the roller 2 swings, the bearing seat at the ends of the axis 3 or the roller 2 is radially displaceable, so that the voltage differences can be compensated for by an oscillation of the roller 2 on the axis 3 . The ends of the bolts 11 , 11 'are guided in the backdrop of a bearing housing 12 . A roller bearing 13 with a bearing bush 14 is in turn arranged between the bearing housing 12 and the roller 2 . The bearings 7 and the two bearings 13 at the ends of the roller 2 enable the roller 2 to rotate with respect to the fixed axis 3 .

In Fig. 4 ist ein Zapfen 10 detaillierter dargestellt. In dem Zapfen 10 sind Bohrungen vorgesehen, in welchen die Bolzen 11 und 11' geführt sind. Die Bolzen 11 und 11' sind dabei leicht in radialer Richtung des Bolzens ver schiebbar. Geführt sind sie mittels eines Nutsteins 18, welcher dafür sorgt, daß die Bolzen 11, 11' sich nicht verdrehen, wodurch eine in Fig. 6 näher beschriebene Wölbung der Enden der Bolzen 11, 11' positionsgenau bleiben kann. Auf den Enden der Bolzen 11, 11' sitzt das Lagergehäuse 12, welches in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zweigeteilt ist und aus den jeweili gen Hälften 12 und 12' besteht. Um eine Verdrehsicherung des Lagergehäu ses 12, 12' in Bezug auf die Bolzen 11, 11' zu gewährleisten, sind in Längs richtung des Gehäuses 12, 12' Kulissen 17 angeordnet, welche eine leichte axiale Verschiebung des Gehäuses 12, 12' in Bezug auf die Bolzen 11, 11' erlauben. Die Hälften des Lagergehäuses 12, 12' sind mittels Schrauben 16 miteinander verbunden.In FIG. 4, a pin is shown in more detail 10th Holes are provided in the pin 10 , in which the bolts 11 and 11 'are guided. The bolts 11 and 11 'are easily slidable ver in the radial direction of the bolt. They are guided by means of a sliding block 18 , which ensures that the bolts 11 , 11 'do not twist, as a result of which a curvature of the ends of the bolts 11 , 11 ' described in more detail in FIG. 6 can remain in position. On the ends of the bolts 11 , 11 'sits the bearing housing 12 , which is divided into two in the present embodiment and consists of the respective halves 12 and 12 '. In order to ensure that the bearing housing 12 , 12 'is secured against rotation in relation to the bolts 11 , 11 ', baffles 17 are arranged in the longitudinal direction of the housing 12 , 12 ', which cause a slight axial displacement of the housing 12 , 12 ' with respect to allow the bolts 11 , 11 '. The halves of the bearing housing 12 , 12 'are connected to one another by means of screws 16 .

Am äußeren Umfang des Lagergehäuses 12, 12' ist das Wälzlager 13 ange ordnet. Am äußeren Umfang des Wälzlagers 13, welches ein übliches Ku gellager 13 sein kann, ist die Lagerbuchse 14 angeordnet. Über die Lager buchse 14, das Lager 13, das Lagergehäuse 12, 12' sowie die Bolzen 11, 11' ist eine radiale Verschieblichkeit der Walze 2 auf dem Zapfen 10 und damit auf der Achse 3 geschaffen.On the outer circumference of the bearing housing 12 , 12 ', the roller bearing 13 is arranged. On the outer periphery of the roller bearing 13 , which can be a conventional Ku gellager 13 , the bearing bush 14 is arranged. About the bearing bush 14 , the bearing 13 , the bearing housing 12 , 12 'and the bolts 11 , 11 ', a radial displacement of the roller 2 on the pin 10 and thus on the axis 3 is created.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Fig. 4 ist eine Deckscheibe 20 angeordnet. Die Deckscheibe 20, welche wahlweise vorgesehen sein kann, dient zum Begrenzen der Pendelbewegung in vorbestimmten Richtun gen. Die Begrenzung der Pendelbewegung erfolgt dadurch, daß die radiale Verschieblichkeit der Bolzen 11, 11' durch Nasen 21, welche an der Deck scheibe 20 angeordnet sind, begrenzt wird. Die Nasen 20, welche zwischen das Lagergehäuse 12' und dem äußeren Umfang des Zapfens 10 einge schoben werden, zentrieren das Lagergehäuse 12, 12' in Bezug auf den Zapfen 10 bzw. die Achse 3. Dies wird insbesondere benötigt, um das Mit tellager 5 mit Kunststoff eingießen zu können und dabei zu gewährleisten, daß eine lagegenaue Zentrierung des Mittellagers 5 in Bezug auf die Walze 2 geschaffen ist. Durch Anordnung nur einzelner der Nasen 21 ist es mög lich, die Pendelbewegung in einzelnen Richtungen zu begrenzen, in anderen Richtungen jedoch zuzulassen. Die Nasen 21 wirken dabei als Anschläge, welche die Bewegung der Walze in der vorgesehenen Richtung über die Mittelposition hinaus vermeiden.In the present embodiment of FIG. 4, a cover plate 20 is arranged. The cover plate 20 , which can optionally be provided, serves to limit the pendulum movement in predetermined directions. The limitation of the pendulum movement takes place in that the radial displaceability of the bolts 11 , 11 'by lugs 21 , which are arranged on the cover plate 20 , is limited. The lugs 20 , which are inserted between the bearing housing 12 'and the outer circumference of the pin 10 , center the bearing housing 12 , 12 ' with respect to the pin 10 or the axis 3rd This is required in particular in order to be able to pour the tellager 5 with plastic and thereby ensure that an exact centering of the central bearing 5 with respect to the roller 2 is created. By arranging only some of the lugs 21 , it is possible to limit the pendulum movement in individual directions, but to allow it in other directions. The lugs 21 act as stops which prevent the movement of the roller in the intended direction beyond the middle position.

In Fig. 5 ist eine perspektivische Darstellung des Zapfens 10 mit dem dar auf angeordneten Lagergehäuse 12 und dem Wälzlager 13 dargestellt. Es ist daraus ersichtlich, daß die Bolzen 11, 11' eine Abstützung des Lagergehäu ses 12 in Bezug auf den Zapfen 10 bewirken, wobei aber eine radiale Ver schiebung des Lagergehäuses 12 in Bezug auf den Zapfen 10 möglich ist. Die Bolzen 11 und 11' sind dabei in den jeweiligen Kulissen 17, je nach Auslenkung des Lagergehäuses 12 in Bezug auf den Zapfen 10 verschieb lich.In Fig. 5 a perspective view of the pin 10 with the DAR arranged bearing housing 12 and the roller bearing 13 is shown. It can be seen from this that the bolts 11 , 11 'provide support for the bearing housing 12 in relation to the pin 10 , but a radial displacement of the bearing housing 12 with respect to the pin 10 is possible. The bolts 11 and 11 'are in the respective scenes 17 , depending on the deflection of the bearing housing 12 with respect to the pin 10 shift Lich.

In Fig. 6 ist ein Bolzen 11 dargestellt. Der Bolzen 11 weist an seinen Enden einen größeren Durchmesser als im mittleren Bereich auf. Hierdurch ist ein leichtgängiges Gleiten des Bolzens 11 in der Öffnung des Zapfens 10 er möglicht. Als Verdrehsicherung dient ein an dem Bolzen 11 angeordneter Nutstein 18. Um zu vermeiden, daß sich der Bolzen 11 bei einer Pendelbe wegung der Walze 2 in den Kulissen 17 spreizt, ist vorgesehen, daß die En den des Bolzens 11 leicht gerundet sind. Die Rundung entspricht der zuläs sigen Pendelbewegung und gleicht den daraus resultierenden Winkelversatz zwischen der Walze 2 und dem Bolzen 11 aus.In FIG. 6, a bolt 11 is shown. The bolt 11 has a larger diameter at its ends than in the central region. This enables smooth sliding of the bolt 11 in the opening of the pin 10, it is possible. A slot nut 18 arranged on the bolt 11 serves as an anti-rotation device. In order to avoid that the bolt 11 spreads in a pendulum movement of the roller 2 in the scenes 17 , it is provided that the En of the bolt 11 are slightly rounded. The rounding corresponds to the permissible pendulum movement and compensates for the resulting angular misalignment between the roller 2 and the pin 11 .

In Fig. 7 ist eine Deckscheibe 20 in perspektivischer Darstellung gezeigt. Die Deckscheibe 20 weist im vorliegenden Fall vier Nasen 21 auf. Mit einer derartigen Deckscheibe 20 ist die Pendelbewegung der Walze 2 vollständig einzuschränken. In anderen, nicht dargestellten Deckscheiben 20, ist es möglich, nur zwei gegenüberliegende Nasen 21, oder auch drei oder nur ei ne Nase 21 vorzusehen. Hierdurch wird die Pendelbewegung gezielt in ein zelnen Richtungen eingeschränkt, da durch die Nase 21 jeweils der Abstand zwischen dem Lagergehäuse 12 und dem Zapfen 10 und somit der Achse 3 begrenzt wird. Durch die gleichmäßig am Umfang verteilten Öffnungen 22 wird die Deckscheibe 20 an dem Lagergehäuse 12 angeschraubt. Hierdurch wird eine zuverlässige Befestigung der Deckscheibe 20 erzielt.A cover plate 20 is shown in perspective in FIG. 7. The cover plate 20 has four lugs 21 in the present case. With such a cover plate 20 , the oscillating movement of the roller 2 can be completely restricted. In other cover disks 20 , not shown, it is possible to provide only two opposite lugs 21 , or even three or only one lug 21 . As a result, the pendulum movement is deliberately restricted in individual directions, since the distance between the bearing housing 12 and the pin 10 and thus the axis 3 is limited by the nose 21 . The cover plate 20 is screwed onto the bearing housing 12 through the openings 22 , which are evenly distributed over the circumference. A reliable fastening of the cover plate 20 is hereby achieved.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbei spiele beschränkt. So ist es beispielsweise möglich, daß andere als die hier dargestellten und beschriebenen Wälzlager verwendet werden. Auch der Einsatz einer derartigen Pendelwalze bei anderen Maschinen als den hier dargestellten ist möglich.The present invention is not limited to the illustrated embodiment games limited. For example, it is possible that other than this roller bearings shown and described can be used. Also the Use of such a pendulum roller on machines other than the one here shown is possible.

Claims

1. Device for compensating tensioning forces across the width of a web pulled over a roller ( 2 ), in particular a cardboard, paper, foil or textile web, with a roller deflecting the web and freely rotatable on an axis ( 3 ) ( 2 ), characterized in that the roller ( 2 ) is oscillating on the axle ( 3 ), that a roller bearing ( 7 ) supports the roller ( 2 ) on the axle ( 3 ) essentially in the longitudinal center of the axle ( 3 ) , and that in the region of the ends of the roller ( 2 ) radially to the axis se ( 3 ) displaceable roller guides are provided.

2. Device according to claim 1, characterized in that on each Roll end two roller guides are arranged.

3. Device according to one of the preceding claims, characterized records that the roller guides are arranged crosswise to each other are.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized records that the roller guide is a bolt (11, 11 ').

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the ends of the bolts ( 11 , 11 ') are rounded.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the ends of the bolts ( 11 , 11 ') in slide guides ( 17 ) are displaceable.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bolts ( 11 , 11 ') are made of steel or plastic.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the roller guide is guided axially with a sliding block ( 18 ).

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the link guides ( 17 ) are arranged in a bearing housing ( 12 , 12 ').

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the end of the roller ( 2 ) is supported by a roller bearing ( 13 ) on the bearing housing ( 12 , 12 ').

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing housing ( 12 , 12 ') is divided into two.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mobility of the roller guides can be restricted in particular with a cover plate ( 20 ).

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cover plate ( 20 ) has one to four lugs ( 21 ).

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cover plate ( 20 ) on the bearing housing ( 12 , 12 ') is fixier bar.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device for receiving the roller guides is arranged on egg nem pin ( 10 ) which is attached to the ends of the axis ( 3 ).

16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the axis ( 3 ) is stepped.

17. A method for fastening a roller bearing ring ( 7 ) in a tube, in particular in a roller ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the tube is centered with respect to the roller bearing ( 7 ), and that subsequently in the gap between the Wälzla Gerring (7) and the tube of plastic (8) is inserted to permanent positioning of the rolling bearing ring (7) in the tube.

18. The method according to the preceding claim, characterized in that an opening is provided in the tube in the region of the roller bearing ring ( 7 ), that the roller bearing ( 7 ) is positioned at the opening, and that through the opening plastic ( 8 ) in the Gap between the rolling bearing ring ( 7 ) and the tube ( 2 ) is inserted.

19. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastic ( 8 ) is injected.

20. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastic ( 8 ) is cured after insertion into the gap.