DE10115764A1

DE10115764A1 - Formed products especially interior lining material for cars, obtained by hot-press moulding a mixture of reinforcing fibers with a polypropylene binder containing pyrogenic silica

Info

Publication number: DE10115764A1
Application number: DE2001115764
Authority: DE
Inventors: Dieter Schuster; Roland Meyer
Original assignee: SAI Automotive SAL GmbH
Current assignee: SAI Automotive SAL GmbH
Priority date: 2001-03-23
Filing date: 2001-03-23
Publication date: 2002-10-02

Abstract

Formed products (I) made from reinforcing fibers bonded with a polypropylene-containing thermoplastic binder, in which the binder contains up to 10 (preferably 0.3-3) wt% pyrogenic silica based on the polypropylene (PP) content. An Independent claim is also included for a method for the production of (I) by forming a mixture of fibres and binder components under heat and pressure.

Description

Die Erfindung betrifft einen Formkörper gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung und die Verwendung desselben.The invention relates to a shaped body according to the The preamble of claim 1 and a method its manufacture and use.

Fasermatten, die zu Formteilen verpreßt werden, wie Matten aus Holz-, anderen Natur- oder Kunstfaserri, die beispielsweise in der Kraftfahrzeugtechnik Anwen dung finden (Schall- und Wärmedämmung), enthalten Bindemittel, die dem Formteil, das aus diesen Matten gefertigt wird, die benötigte mechanische Festigkeit verleihen.Fiber mats, which are pressed into molded parts, such as Mats made of wood, other natural or synthetic fiber, which, for example, in automotive engineering find (sound and heat insulation) included Binder that is the molded part made from these mats is manufactured, the required mechanical strength to lend.

Lange Zeit wurden hierfür Phenolharze verwendet, Du romere also, deren Eigenschaftsspektrum bezüglich Verarbeitung, Festigkeit und Preis dem Verwendungs zweck voll entspricht, deren Umweltverträglichkeit aber zunehmend als ungenügend eingestuft wird. Dies gilt sowohl für die Umweltbelastung durch die Produk tion als auch für die gefertigten Produkte, die ja überwiegend in engen Fahrgastzellen eingesetzt wer den. Aus den zahlreichen Schriften zum Stand der Technik phenolharzgebundener Holzfaserwerkstoffe sei beispielsweise DE 37 21 663 C3, DE 37 21 664 A1, DE 38 25 987 C2 genannt. Hinzu kommt, daß der Einsatz von duromeren Bindemitteln das Recycling von Produktions abfällen und Fertigteilen erschwert. Schon seit eini ger Zeit gibt es daher Versuche, als Bindemittel für Fasermatten Thermoplaste einzusetzen (DE 44 17 836 C2. Als preiswertes Bindemittel für Verkleidungsteile im Automobilinnenraum auf thermoplastischer Basis setzt sich immer mehr Polypropylen durch, insbesonde re für textile Verbundstrukturen mit verkleidendem und lasttragendem Charakter. Das Polypropylen zeich net sich für diese Fälle unter anderem durch eine niedrige spezifische Dicht, geringe Wasseraufnahme, einen relativ weiten Gebrauchstemperaturbereich und einen auf das Fasermaterial abgestimmten Schmelzpunkt aus.Phenolic resins have been used for a long time, Du romere, their range of properties regarding Processing, strength and price of use Purpose fully complies with their environmental compatibility but is increasingly classified as insufficient. This applies both to the environmental impact of the product tion as well as for the manufactured products, which yes mainly used in narrow passenger compartments the. From the numerous writings on the state of the Technology of phenolic resin-bonded wood fiber materials for example DE 37 21 663 C3, DE 37 21 664 A1, DE 38 25 987 C2 called. In addition, the use of thermosetting binders the recycling of production waste and finished parts difficult. For some time now For some time now there have been attempts as a binder for To use fiber mats thermoplastics (DE 44 17 836 C2. As an inexpensive binder for trim parts in the automotive interior on a thermoplastic basis Polypropylene is becoming increasingly popular, especially re for textile composite structures with cladding and load-bearing character. Draw the polypropylene In these cases, it is also possible to use a low specific density, low water absorption, a relatively wide service temperature range and a melting point matched to the fiber material out.

Ein wesentlicher Nachteil des Polypropylens ist seine Kriechneigung. Abhängig von der Beanspruchung des Ma terials ist ein Kriechen, d. h. eine irreversible Ver formung zu verzeichnen. Dieser Vorgang ist Zeit- und temperaturabhängig. Polypropylen wird auch bei der Fertigung textiler Faservliese häufig als Bindemittel eingesetzt. Während aber bei textilen Vliesen das Temperaturverhalten des Bindemittels meist eine un tergeordnete Rolle spielt, ist es für das Verhalten von Kfz-Innenraumbauteilen, die aus Fasermatten ge preßt wurden, bei Wärmebelastung maßgebend, da die Temperaturbelastung im Kraftfahrzeuginnenraum durch Sonneneinstrahlung nahezu 100°C erreichen kann. In diesem Temperaturbereich zeigt Polypropylen ausgeprägtes visko-elastisches Verhalten (auch als "Krie chen" bezeichnet), d. h. bei höheren Temperaturen ver formt sich ein Bauteil unter Belastung bleibend. Die Automobilindustrie schreibt daher entsprechende Wär melagerungstests bei der Bauteilzulassung vor.A major disadvantage of polypropylene is its Creep. Depending on the stress of the Ma terials is a creep, i.e. H. an irreversible ver formation. This process is time and temperature dependent. Polypropylene is also used in the Manufacture of textile nonwovens often as a binder used. But while this is the case with textile nonwovens Temperature behavior of the binder mostly un plays a subordinate role, it is for behavior of automotive interior components made of fiber mats were pressed, decisive for heat load, because the Temperature load in the interior of the vehicle Sun exposure can reach almost 100 ° C. In polypropylene shows pronounced in this temperature range visco-elastic behavior (also called "Krie chen "), i.e. at higher temperatures a component forms permanently under load. The The automotive industry therefore writes appropriate heat pre-storage tests during component approval.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Formkörper anzu geben, der gegenüber bekannten polypropylen gebundenen Formkörpern eine verminderte Kriechneigung bei höheren Temperaturen aufweist und dennoch umwelt verträglich ist. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfin dung, hierzu entsprechende Herstellungsverfahren und Verwendungen aufzuzeigen.The object of the invention is to provide a shaped body give the known polypropylene bound moldings a reduced tendency to creep exhibits at higher temperatures and yet is environmentally friendly is tolerated. It is also the responsibility of the inventor appropriate manufacturing processes and Show uses.

Diese Aufgabe wird bezüglich des Formkörpers gelöst durch den Anspruch 1, bezüglich der Herstellung des Formkörpers durch den Anspruch 4 und bezüglich der Verwendung durch den Anspruch 13.This object is achieved with regard to the shaped body by claim 1 regarding the manufacture of the Shaped body by claim 4 and with respect to Use by claim 13.

Bei Untersuchungen zum Einfluß von Füllstoffen im Bindemittel auf das Kriechverhalten unter Wärme bei mechanischer Belastung entsprechender Bauteile wurde überraschend gefunden, daß schon bei geringfügiger Zumischung von pyrogener Kieselsäure zu einem Poly propylen enthaltendem Bindemittel ein thermoplasti sches Bindemittel erhalten wird, das zu deutlich ver besserten Bauteilverhalten bei Wärmelagerungstests führt. Weniger als 10 Gew.-% pyrogene Kieselsäure (be zogen auf das Gewicht der im Bindemittel enthaltenem Menge Polypropylen) genügen, um das entsprechende Te stergebnis (d. h. die Durchbiegung einer z. B. auf 110 Grad Celsius erwärmten rechteckförmigen Probe unter Gewichtslast; die Verformung sofort nach Wegnahme der Last sowie die bleibende Verformung bei einstündiger Erholung bei Raumtemperatur nach Lastwegnahme) je weils um rund 30% zu verbessern. Selbst Mengen unter 1 Gew.-% ergeben noch signifikante Werteverbesserun gen, so daß sich unter Berücksichtigung aller Ge sichtspunkte (Handhabung, Kosten, Gewicht) ein bevor zugter Bereich von 0,3 Gew.-% bis 3 Gew.-% ergibt für die Zugabe von pyrogener Kieselsäure zu Polypropylen. Dieses Ergebnis ist insofern überraschend, als pyro gene Kieselsäure zur Verbesserung mechanischer Eigen schaften nur bei Elastomeren, also weitmaschig ver netzten Kunststoffen großer innerer Beweglichkeit der "Maschen" eingesetzt wird (Silikonkautschuk, Fluor kautschuk). Bekannt sind auch Anwendungen in der Fo lientechnologie als Antiblockierungs- und Anti-plate out-Mittel, Mittel also, die das "Kleben" zweier (glatter) Folienoberflächen aneinander, und das Ver schmutzen von Kalanderwalzen durch Materialwanderung aus der Folie beim Herstellungsprozeß, verringern sollen. Der Einsatz pyrogener Kieselsäure zur Verbes serung der Warmfestigkeit von Thermoplasten hingegen ist bisher nicht bekannt geworden.In studies on the influence of fillers in Binder on the creep behavior under heat mechanical stress on corresponding components surprisingly found that even minor Addition of pyrogenic silica to a poly binder containing propylene is a thermoplastic is obtained binder that ver too clearly improved component behavior in heat storage tests leads. Less than 10% by weight of fumed silica (be based on the weight of the contained in the binder Amount of polypropylene) are sufficient to obtain the corresponding te result (i.e. the deflection of e.g. to 110 Degrees Celsius heated under rectangular sample Weight load; the deformation immediately after removal of the Load as well as the permanent deformation at one hour Recovery at room temperature after load removal) each because to improve by around 30%. Even amounts below 1% by weight still gives significant improvements in value gene, so that taking into account all Ge aspects (handling, costs, weight) before a range from 0.3% to 3% by weight gives for the addition of fumed silica to polypropylene. This result is surprising in that pyro gene silica to improve mechanical properties only work with elastomers, i.e. wide mesh netting plastics with great internal mobility "Mesh" is used (silicone rubber, fluorine rubber). Applications in fo. Are also known technology as anti-blocking and anti-plate out means, means that are the "gluing" of two (smoother) foil surfaces together, and the ver dirty calender rolls due to material migration from the film in the manufacturing process, reduce should. The use of pyrogenic silica for verbs However, improvement of the heat resistance of thermoplastics has not yet become known.

Pyrogene Kieselsäure wird am Markt in einer Vielzahl von Varianten angeboten. Als wesentlich für die er findungsgemäße Anwendung hat sich ergeben, daß mit einer Primärteilchengröße von weniger als 15 nm und einer gewichtsbezogenen Oberfläche von mehr als 150 m²/g des Kieselsäurepulvers optimale Ergebnisse er zielbar sind.Pyrogenic silica is available on the market in a large number of variants. It was found to be essential for the application according to the invention that with a primary particle size of less than 15 nm and a weight-based surface area of more than 150 m ² / g of the silica powder, it is possible to achieve optimal results.

Der erfindungsgemäße Formkörper besteht aus mit einem Polypropylen enthaltendem thermoplastischen Bindemit tel gebundenen Trägerfasern. Die Bindung der Träger fasern erfolgt hierbei durch Anschmelzung des Binde mittels, d. h. Erhitzen über den Schmelzpunkt des Po lypropylen hinaus. Die Erfindung sieht hierbei vor, daß das Bindemittel pyrogene Kieselsäure mit einer Beimengung bis zu 10 Gew.-%, vorzugsweise 0,3 bis 3 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Menge des Polypro pylen im Bindemittel, enthält. Spätestens beim An schmelzen des Bindemittels an die Trägerfasern kommt es hierbei zu einer Einbettung der bezüglich dem Po lypropylen homogen verteilten pyrogenen Kieselsäure in die Polypropylenstruktur bzw. -matrix. Als Träger fasern kommen mehrere Ausgangsstoffe in Betracht. Als kostengünstige Trägerfasern sind insbesondere Zellu lose- oder Lignozellulose-Fasern zu nennen, der Ein satz von Hanffasern hat sich besonders bewährt. Es sind jedoch auch andere Trägerfasern (wie etwa Fasern aus Kunststoffen oder mineralische Fasern), die sich generell zur Bildung von Vliesstoffen eignen, mög lich. Hierbei sind mehrere Anordnungen von Trägerfa sern möglich, z. B. können diese in einem verwobenen, gewirkten, gestrickten oder genähten Verbund oder auch vliesmäßig angeordnet sein.The molded body according to the invention consists of a Thermoplastic binder containing polypropylene tied carrier fibers. The binding of the straps Fibers are made by melting the bandage by means of d. H. Heat above the melting point of the bottom lypropylene. The invention provides that the binder fumed silica with a Addition of up to 10% by weight, preferably 0.3 to 3 % By weight, based on the weight of the amount of the Polypro pylene in the binder. At the latest at the arrival melting of the binder comes to the carrier fibers it is an embedding of the Po lypropylene homogeneously distributed fumed silica into the polypropylene structure or matrix. As a carrier fibers, several starting materials can be considered. As Inexpensive carrier fibers are in particular Zellu to name loose or lignocellulosic fibers, the one hemp fiber has proven particularly useful. It however, are other carrier fibers (such as fibers made of plastics or mineral fibers) generally suitable for the formation of nonwovens, possible Lich. Here are several arrangements of Trägerfa possible, e.g. B. these can be woven into a knitted, knitted or sewn composite or can also be arranged fleece.

Bei der Herstellung erfindungsgemäßer Formkörper sind mehrere Varianten möglich. Ihnen gemeinsam ist, daß Trägerfasern mit beigemengten Bestandteilen des Bin demittels mit Wärme sowie mechanischem Druck beauf schlagt werden, wobei die Trägerfasern durch das Bin demittel verbunden werden und sich der erfindungsge mäße Formkörper ausbildet.In the manufacture of molded articles according to the invention several variants possible. What they have in common is that Carrier fibers with added components of the bin with heat and mechanical pressure be struck, with the carrier fibers through the bin to be connected and the fiction forms moderate shaped body.

Eine erste Variante sieht vor, daß die Trägerfasern mit aus Polypropylen und pyrogener Kieselsäure beste henden Bindefasern zu einem Gemisch vermischt werden und anschließend das Gemisch mit Wärme und mechani schem Druck, unter Bildung des Formkörpers, beauf schlagt wird. Der Druckaufbau geschieht hierbei me chanisch in einer Presse zwischen zwei im Wesentli chen komplementären Formteilen, welche die Form des herzustellenden Formkörpers vorgeben. Hierbei wird das Gemisch außerdem über die Schmelztemeratur des Bindemittels hinaus erhitzt. Nach Entnahme des Form körpers aus der Presse sowie Abkühlen ist dieser zur Weiterverarbeitung bereit. Die Herstellung des Form körpers kann auch in der Weise erfolgen, daß das Ge misch aus Trägerfasern und Bindefasern zunächst nur erwärmt und dann in einem kalten Werkzeug verformt wird.A first variant provides that the carrier fibers with the best of polypropylene and fumed silica binding fibers are mixed into a mixture and then the mixture with heat and mechani chemical pressure, with formation of the shaped body, bet is struck. The pressure builds up here me Chinese in a press between two essentially Chen complementary molded parts, which the shape of the Specify the molded body to be produced. Here will the mixture also has the melting temperature of the Binder heated. After removing the form body from the press as well as cooling it down Further processing ready. The making of the form body can also be done in such a way that the Ge mix of carrier fibers and binding fibers initially only heated and then deformed in a cold tool becomes.

Auf diese Weise ergibt sich ein sehr homogen aufge bauter Formkörper, da die Bindefasern bei der Vlies legung mit den Trägerfasern vermischt bzw. gemeinsam gelegt werden, außerdem läßt sich damit eine geson derte Streuvorrichtung für die Bindemittelanteile einsparen.In this way, a very homogeneous results Builder shaped body, because the binding fibers in the fleece laying mixed with the carrier fibers or together be placed, also can be a separate derte spreading device for the binder proportions save on.

Das erfindungsgemäße Bindemittel, welches einen Ver bund von Polypropylen und pyrogener Kieselsäure ent hält, ist in dem als bevorzugt genannten Bereich von 0,3 Gew.-% bis 3 Gew.-% pyrogener Kieselsäure zu Poly propylen problemlos zu Bindefasern verspinnbar. Die Feinheit derartiger Fasern kann den Produktionsbedin gungen angepaßt werden. Eine längenbezogene Masse von 6 dtex bis 7 dtex ist bevorzugt, es sind jedoch auch Werte von 15 dtex zu realisieren.The binder of the invention, which has a ver bundle of polypropylene and fumed silica holds, is in the range of preferred 0.3% to 3% by weight of fumed silica to poly propylene can be easily spun into binding fibers. The Fineness of such fibers can affect the production conditions conditions are adjusted. A length related mass of 6 dtex to 7 dtex is preferred, but so are Realize values of 15 dtex.

Es ist zu beachten, daß beim Vermischen bzw. Legen von Fasern, etwa bei der Vliesbildung es durch elek trostatische Aufladung der Fasern zu unerwünschten Faserseparierungen kommen kann, hiervon können auch die Bindefasern betroffen sein. Es ist daher zweckmä ßig, die Bindefasern nach dem Stand der Technik ent sprechend antistatisch auszuführen (z. B. Behandlung mit Avivagen).It should be noted that when mixing or laying of fibers, for example in the formation of fleece by elec trostatic charging of the fibers to undesirable Fiber separations can come from this, too the binding fibers will be affected. It is therefore appropriate ßig, the binding fibers ent according to the prior art speaking antistatic (e.g. treatment with additives).

Bei dem Verfahren, bei dem bereits fertige Bindefa sern den übrigen Trägerfasern zugeschlagen werden, werden diese Bindefasern bereits vorher aus Polypro pylenschmelze und pyrogener Kieselsäure hergestellt. Bei der Herstellung der Bindefasern kann die pyrogene Kieselsäure in der für die benötigte Endkonzentration benötigten Menge direkt in eine Polypropylenschmelze eingebracht werden. Wenn aus dem Verbund von Polypro pylen und Kieselsäure Bindefasern gesponnen werden sollen, ist es jedoch vorteilhaft, den Verbund im so genannten "Masterbatch"-Verfahren herzustellen. Hier bei wird zunächst eine Polypropylenschmelze mit höhe rem Anteil pyrogener Kieselsäure hergestellt, welche dann so mit Polypropylen gemischt wird, daß sich letztlich das vorgesehene Gewichtsverhältnis von py rogener Kieselsäure zu Polypropylen ergibt.In the process in which already finished Bindefa are added to the other carrier fibers, these binding fibers are made from Polypro beforehand pylene melt and pyrogenic silica. In the manufacture of the binding fibers, the pyrogenic Silicic acid in the required final concentration required quantity directly into a polypropylene melt be introduced. If from the composite of Polypro pylene and silica binding fibers are spun should, however, it is advantageous to the composite in such a way to produce the so-called "master batch" process. here at first a polypropylene melt with height rem portion of fumed silica, which then mixed with polypropylene so that ultimately the intended weight ratio of py rogen silica to polypropylene.

Es ist jedoch auch möglich, daß eine im Wesentlichen homogene Mischung pulverförmigen Polypropylens sowie pulverförmiger pyrogener Kieselsäure im oben bezeich neten bevorzugten Gewichtsverhältnis auf oder in eine Fasermatte oder ein Faservlies aus Trägerfasern ge streut wird und die bestreute Fasermatte oder das be streute Faservlies unter Bildung des Formkörpers mit Wärme und Druck beaufschlagt wird. Beim thermischen Verfestigen zu einem Formkörper, z. B. beim warmen Ka landrieren mit Temperaturen über dem Schmelzpunkt des Propylens, erfolgt hierbei die Einlagerung der pyro genen Kieselsäure in die Polypropylenmatrix, wodurch sich auch das verbesserte Kriechverhalten des Poly propylens begründet.However, it is also possible that essentially one homogeneous mixture of powdered polypropylene as well powdery fumed silica in the above preferred weight ratio on or in a Fiber mat or a non-woven fabric made of carrier fibers is scattered and the sprinkled fiber mat or be Scattered nonwoven fabric with the formation of the molded body Heat and pressure is applied. With thermal Solidify into a shaped body, e.g. B. in warm Ka land with temperatures above the melting point of the Propylene, the pyro is stored here gene in the polypropylene matrix, whereby the improved creep behavior of the poly propylens justified.

Alternativ ist es jedoch auch möglich, daß die homo gene Pulvermischung zunächst in einer Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, dispergiert wird. Anschließend werden die Trägerfasern mit dieser Dispersion beleimt und die beleimten Trägerfasern anschließend unter Druck- und Wärmebeaufschlagung zu dem erfindungsgemäßen Formkörper weiterverarbeitet.Alternatively, it is also possible that the homo gene powder mixture first in a liquid, for example water. Subsequently the carrier fibers are glued with this dispersion and the glued carrier fibers then under Pressure and heat exposure to the invention Molded body processed.

Alle hier vorgeschlagenen Herstellmethoden haben ge meinsam, daß die Erwärmung der pyrogenen Kieselsäure und des Polypropylen auf mindestens die Schmelztempe ratur des Polypropylens, die bei etwa 165°C liegt, erfolgt. Da bei den maschinellen Transportvorgängen Wärme an die Umgebung abgegeben wird, findet übli cherweise eine höhere Erwärmung auf ca. 185°C bis 190°C statt. In der Regel erfolgt die Erwärmung über Wärmeleitung und dauert abhängig vom Material (Faser mischung z. B. Glas oder Naturfasern) bis zu 180 s. Hierdurch wird sichergestellt, daß die pyrogene Kie selsäure in die Polypropylenmatrix ein- bzw. angebun den wird und der später mit diesem Bindemittel gebun dene Formkörper die erfindungsgemäße Verbesserung seines Kriechverhaltens aufweist.All of the manufacturing methods proposed here have ge common that the heating of the fumed silica and polypropylene to at least the melting temperature temperature of polypropylene, which is around 165 ° C, he follows. As with the mechanical transport processes Heat is given off to the surroundings higher heating to approx. 185 ° C to 190 ° C instead. As a rule, the heating takes place via Conduction and lasts depending on the material (fiber mixture z. B. glass or natural fibers) up to 180 s. This ensures that the pyrogenic jaw add acid to the polypropylene matrix which is and which is later bound with this binder their shaped body the improvement of the invention of its creep behavior.

Unabhängig von der Herstellungsweise eignen sich die hergestellten Formkörper insbesondere als Verklei dungsteil in einem Automobilinnenraum, da besonders an den sonnenexponierten Stellen, welche zusätzlich mechanisch belastet werden, das Kriechen aufgrund von strengen Normen der Automobilindustrie auf ein Mini mum zu begrenzen ist.Regardless of the method of manufacture, they are suitable Manufactured moldings in particular as a bond part of the manure in an automobile interior because it is special in the sun-exposed areas, which additionally be mechanically loaded, the creep due to strict standards of the automotive industry on a mini mum is to be limited.

Abhängig vom Einsatzzweck sowie den vorliegenden Trä gerfasern und deren Anordnung variiert die maximale Menge des thermoplastischen Bindemittels im Verhält nis zu dem Gewicht der Trägerfasern. Üblicherweise betragen die Trägerfasern gewichtsbezogen zwischen 30% und 70% des Halbzeuggewichtes, d. h. der Bindemit telgehalt liegt zwischen 70 und 30 Gew.-%. In der Re gel beträgt das gewichtsbezogene Verhältnis Trägerfa ser zu Bindemittel 50% zu 50%. Depending on the intended use and the existing Trä fiber and their arrangement varies the maximum Amount of the thermoplastic binder in the ratio to the weight of the carrier fibers. Usually the carrier fibers are between by weight 30% and 70% of the semi-finished product weight, d. H. the bindemite tel content is between 70 and 30% by weight. In the Re gel is the weight-related ratio of carrier fa water to binder 50% to 50%.

Bei den erfindungsgemäßen Formkörpern enthält das Bindemittel stets Polypropylen sowie damit verbundene bzw. eingebundene pyrogene Kieselsäure. Das Bindemit tel kann ausschließlich aus diesen beiden Komponenten bestehen. Es ist jedoch auch möglich, zur Erzielung gewünschter Eigenschaften des Formkörpers, diesen beiden Komponenten weitere Stoffe zuzuschlagen.In the molded articles according to the invention, this contains Binder always polypropylene and related or incorporated pyrogenic silica. The bindemite tel can only consist of these two components consist. However, it is also possible to achieve desired properties of the molding, this add additional substances to both components.

Es sind unterschiedliche pyrogene Kieselsäuren er hältlich, welche sich z. B. durch ihr Verhalten gegen über Wasser bzw. andersartige Oberflächengruppen von einander unterscheiden. Diese Eigenschaften sind auch wesentlich für die Ver- bzw. Anbindung der pyrogenen Kieselsäure an das Polypropylen.There are different fumed silicas available, which z. B. by their behavior against over water or other surface groups of distinguish each other. These properties are too essential for the connection or connection of the pyrogenic Silica to the polypropylene.

Es treten prinzipiell zwei Effekte auf, die Anbindung (unter Anbindung werden hier molekulare Wechselwir kungen wie Van-der-Waals-Kräfte, also Dipol-Kräfte zwischen Kieselsäure und Polypropylen verstanden) hängt zum einen von der Affinität der Grenzflächen zueinander ab, je besser diese ist, desto größer sind die physikalisch-chemischen Wechselwirkungen, zum an deren von der möglichen Kontaktfläche bzw. Benetzbar keit. Je größer die Kontaktfläche ist, desto eher können Wechselwirkungen eintreten bzw. kann es zu formschlüssigen Verbindungen kommen.In principle there are two effects, the connection (Molecular interactions are linked here like van der Waals forces, i.e. dipole forces understood between silica and polypropylene) depends on the affinity of the interfaces to each other, the better this is, the bigger the physical-chemical interactions to at of the possible contact surface or wettable ness. The larger the contact area, the sooner interactions can occur or it can positive connections come.

Claims

1. Shaped body made of a polypropylene containing the thermoplastic binder carrier fibers, characterized in that the binder fumed silica with egg admixture of up to 10 wt .-%, preferably 0.3 to 3 wt .-%, based on the weight the amount of polypropylene contained.

2. Shaped body according to claim 1, characterized net that the carrier fibers cellulose or ligno cellulose fibers fibers made of plastics or are mineral fibers.

3. Shaped body according to claim 1, characterized net that the carrier fibers in a woven, knitted, knitted or sewn composite or are arranged fleece.

4. Process for the production of the shaped body according to one of claims 1 to 3, characterized records that this from carrier fibers with beige mixed components of the binder Heat and pressure is formed.

5. The method according to claim 4, characterized in net that the carrier fibers are loose with polypropylene and binder containing pyrogenic silica be mixed into a mixture and closing the mixture with heat and pressure, un ter formation of the molded body is applied.

6. The method according to claim 5, characterized in net that the binding fibers are length-related Mass up to 15 dtex, preferably 6 to 7 dtex exhibit.

7. The method according to claim 5, characterized in net that the binding fibers are antistatic.

8. The method according to claim 4, characterized in net that an essentially homogeneous mixture powdered polyropylene and powdered fumed silica on or in a fiber mat te or a non-woven fabric strewn from carrier fibers and the sprinkled fiber mat or be scattered nonwoven fabric to form the shaped body is subjected to heat and pressure.

9. The method according to claim 8, characterized in net that the average primary particle size of the fumed silica powder less than 15 nm is.

10. The method according to claim 8, characterized in that the specific surface of the pyroge NEN silica powder is greater than 150 m ² / g.

11. The method according to claim 4, characterized in net that an essentially homogeneous mixture powdered polypropylene and powdered low fumed silica in a liquid dispersed and the carrier fibers with this die glued to version.

12. The method according to claim 4, characterized in net that the pyro to form the binder genic silica in a polypropylene melt is introduced.

13. Use of the shaped body according to claim 1, because characterized in that this is a sale is part of an automobile interior.