DE10115060A1

DE10115060A1 - External gear pump has on first side and/or second side of housing space two bearing discs circumferentially adjacent to one another, one with bearing of drive pinion's shaft end and other with bearing of shaft end of co-rotating pinion

Info

Publication number: DE10115060A1
Application number: DE2001115060
Authority: DE
Inventors: Otto Eckerle
Original assignee: Individual
Current assignee: Eckerle Vermoegensverwaltungs Gesellschaft Mit De
Priority date: 2001-03-27
Filing date: 2001-03-27
Publication date: 2002-11-07

Abstract

The external gear pump has a housing space (31r) formed between two casing sections of the pump gear and housing a drive pinion (11), coupled to an electric motor, and a meshing co-rotating pinion. On the first side and/or on the second side of the housing space are installed with a precision fit two bearing discs (110) adjacent to one another on the circumferential side, one of which includes the bearing of the drive pinion's shaft end installed on the subject side, and the other including the bearing of the shaft end of the co-rotating pinion installed on the subject side.

Description

Die Erfindung betrifft eine Außenzahnradpumpe zum Pumpen eines fluiden Mediums, z. B. Wasser oder dergleichen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an external gear pump for pumping a fluid Medium, e.g. B. water or the like, according to the preamble of Claim 1.

Es sind Außenzahnradpumpen der eingangs genannten Art bekannt, bei denen das Getriebegehäuse bzw. der Aufnahmeraum für das Pumpengetriebe durch zwei Gehäuseteile gebildet wird, z. B. einem topfförmigen Gehäuseunterteil und einem im wesentlichen deckelförmigen Gehäuseoberteil. Im Unterteil sind die beiden unteren Lager, d. h. ein Lager für das untere Wellenende des treibenden Ritzels und ein Lager für das untere Wellenende des mitlaufenden Ritzels und in dem Gehäuseoberteil sind die beiden oberen Lager dieser beiden Ritzel ausgebildet. Dies erfordert eine maßgenaue Fertigung sowohl des Gehäuseoberteils als auch des Gehäuseunterteils, denn in zusammengefügtem Zustand von Oberteil und Unterteil müssen die einander zugeordneten unteren und oberen Lager jeweils genau miteinander fluchten, damit eine einwandfreie Drehlagerung der beiden Ritzel gewährleistet ist.There are external gear pumps of the type mentioned, in which through the gear housing or the receiving space for the pump gear two housing parts is formed, for. B. a pot-shaped lower housing part and an essentially lid-shaped upper housing part. They are in the lower part two lower bearings, d. H. a bearing for the lower shaft end of the driving Pinion and a bearing for the lower shaft end of the rotating pinion and in the upper part of the housing are the two upper bearings of these two pinions educated. This requires a precise manufacture of both Upper housing part as well as the lower housing part, because in assembled The condition of the upper part and lower part must be the lower ones assigned to each other and the upper bearing are exactly aligned with each other, so that a perfect Rotation of the two pinions is guaranteed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pumpe der eingangs genannten Art zu schaffen, die einfacher zu fertigen ist.The invention has for its object a pump of the aforementioned To create a type that is easier to manufacture.

Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the subject matter of claim 1.

An mindestens einer Seite des Aufnahmeraums sind somit zwei umfangsseitig aneinander angrenzende Lagerscheiben in den Aufnahmeraum paßgenau eingesetzt. Die beiden Lager auf dieser Seite des Aufnahmeraums sind in diesen beiden Lagerscheiben ausgebildet. Dies bedeutet, daß an dieser Seite des Aufnahmeraums auf eine paßgenaue Fertigung der Lager unmittelbar im Gehäuse verzichtet werden kann. Es ergeben sich damit wesentliche Fertigungsvorteile, denn die paßgenaue Fertigung der Lagerscheiben mit paßgenauer Anordnung der Lager in diesen Lagerscheiben ist wesentlich einfacher zu realisieren als die paßgenaue Fertigung der Lager unmittelbar in dem Gehäuse.Two circumferential sides are thus on at least one side of the receiving space adjacent bearing disks fit snugly into the receiving space used. The two bearings on this side of the recording room are in these two bearing disks. This means that on this side of the recording room for a precisely fitting production of the bearings in the Housing can be dispensed with. This results in essential ones Manufacturing advantages, because the precisely fitting production of the bearing washers The precise arrangement of the bearings in these bearing washers is essential easier to implement than the precise manufacture of the bearings directly in the housing.

Die exakte Positionierung der Lagerscheiben wird dadurch sichergestellt, daß die Lagerscheiben umfangsseitig aneinander angrenzen und in den Aufnahmeraum umfangsseitig paßgenau eingreifen. Diese Passung ist insbesondere dann leicht zu realisieren, wenn die Lagerscheiben als Kreisscheiben oder Teilkreisscheiben ausgebildet sind und die Querschnittskontur des Aufnahmeraums ebenfalls aus entsprechenden Kreisquerschnitten zusammengesetzt ist. The exact positioning of the bearing washers is ensured in that adjoin the bearing washers circumferentially and in the Intervene precisely on the circumference of the receiving space. This fit is especially easy to implement if the bearing washers as Circular discs or partial circular discs are formed and the Cross-sectional contour of the receiving space also from corresponding Circular cross sections is composed.

Wenn der Aufnahmeraum ausschließlich in dem einen Gehäuseteil, z. B. im Gehäuseunterteil ausgebildet ist, z. B. in Form einer topfförmigen Ausnehmung, und in dem anderen Gehäuseteil kein Teil des Aufnahmeraums ausgebildet ist, sondern dieses Gehäuseteil lediglich als zum Aufnahmeraum hin flacher Deckel ausgebildet ist, ergeben sich besondere Fertigungsvorteile, da in diesem Falle das deckelförmige Gehäuseteil keine Rolle spielt für die maßgenaue Anordnung der Lager. Diese wird nämlich in diesem Falle ausschließlich von dem anderen Gehäuseteil und den darin eingesetzten Lagerscheiben bestimmt.If the receiving space exclusively in one housing part, for. B. in Lower housing part is formed, for. B. in the form of a cup-shaped recess, and no part of the receiving space is formed in the other housing part, but this housing part only as a flat lid towards the receiving space trained, there are special manufacturing advantages, because in this case the lid-shaped housing part is irrelevant for the precise arrangement the storage. In this case, this is done exclusively by the other Determined housing part and the bearing washers used therein.

Bei bevorzugten Ausführungen sind die beiden Lager auf der einen Seite unmittelbar in dem einen Gehäuseteil ausgebildet und die beiden Lager der anderen Seite in den Lagerscheiben. Ferner sind auch Ausführungen möglich, bei denen die Lager beider Seiten in Lagerscheiben ausgebildet sind. Grundsätzlich vorteilhaft ist es, wenn der Aufnahmeraum dadurch ausgebildet ist, daß lediglich in einem Gehäuseteil die den Aufnahmeraum bildende Ausnehmung ausgebildet ist, während das andere Gehäuseteil als reiner Deckel ausgebildet ist.In preferred versions, the two bearings are on one side immediately formed in one housing part and the two bearings other side in the bearing washers. Designs are also possible in which the bearings on both sides are formed in bearing washers. It is fundamentally advantageous if the receiving space is thereby formed is that only in one housing part forming the receiving space Recess is formed while the other housing part as a pure Cover is formed.

Um auf besonders einfache Weise eine paßgenaue gegenseitige Anordnung der angrenzenden Lagerscheiben zu erhalten, kann vorgesehen sein, daß die Lagerscheiben in den aneinander angrenzenden Umfangsbereichen komplementäre, vorzugsweise ebene Anlageflächen aufweisen. Diese komplementären Anlageflächen können durch Abfräsen hergestellt sein.To a mutual precise arrangement in a particularly simple manner to obtain the adjacent bearing disks, it can be provided that the Bearing washers in the adjacent peripheral areas have complementary, preferably flat contact surfaces. This complementary contact surfaces can be produced by milling.

Die paßgenaue Anordnung der Lager in den Lagerscheiben wird auf besonders einfache Weise dadurch gewährleistet, daß die Lager in einer zentralen Bohrung in der Lagerscheibe ausgebildet sind. Die Lagerscheiben können vorzugsweise als Scheiben mit Kreisgrundfläche oder mit regelmäßiger polygonaler Grundfläche ausgebildet sein.The precise fit of the bearings in the bearing washers is particularly special simple way that ensures that the bearings in a central Bore are formed in the bearing washer. The bearing washers can preferably as discs with a circular base or with regular ones be polygonal base.

Im nachfolgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher erläutert.The following is a preferred embodiment with reference explained in more detail on the accompanying figures.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Schnittdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels; Fig. 1 is a sectional view of a first embodiment;

Fig. 2 eine Schnittdarstellung entlang Linie II-II in Fig. 1 im Bereich des Pumpenkopfes; FIG. 2 shows a sectional illustration along line II-II in FIG. 1 in the region of the pump head;

Fig. 3 eine Schnittansicht entlang Linie III-III in Fig. 1; Fig. 3 is a sectional view taken along line III-III in Fig. 1;

Fig. 4 eine Schnittansicht entlang Linie IV-IV in Fig. 2; Fig. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in Fig. 2;

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Kanalscheibe mit Spannbügel in den Fig. 1 und 2, mit Spannbügel um 90° in Freigabestellung geschwenkt und ohne Pumpenkopf; Fig. A plan view of the port plate with clamp in Figures 1 and 2, with clamp 5 is pivoted by 90 ° in the release position and without the pump head.

Fig. 6 eine Schnittdarstellung entlang Linie VI-VI in Fig. 5; Fig. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in Fig. 5;

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Außenzahnradpumpe, die aus einem elektrischen Motor 1 mit Abtriebswelle 1a, einer elektrischen Anschlußeinheit 1e mit elektrischem Anschlußkabel 1l, einem Anschlußgehäuse 2 und einem Pumpenkopf 3 besteht. Der Motor 1, das Anschlußgehäuse 2 und der Pumpenkopf 3 sind jeweils als separate Baueinheiten ausgebildet, die zusammengesetzt die Pumpe bilden. Sie sind so aufeinander aufliegend angeordnet, daß der Motor 1 den unteren Teil, das Anschlußgehäuse 2 den mittleren Teil und der Pumpenkopf 3 den oberen Teil der Pumpe bilden.In the illustrated embodiment, it is an external gear pump, which consists of an electric motor 1 with output shaft 1 a, an electrical connection unit 1 e with electrical connection cable 1 l, a connection housing 2 and a pump head 3 . The motor 1 , the connection housing 2 and the pump head 3 are each formed as separate structural units which, when put together, form the pump. They are arranged one on top of the other so that the motor 1 forms the lower part, the connection housing 2 the middle part and the pump head 3 the upper part of the pump.

Das Anschlußgehäuse 2 weist eine saugseitige Einlaßöffnung 4 und eine druckseitige Auslaßöffnung 5 sowie eine nicht dargestellte Befüll- und Spülöffnung und eine nicht dargestellte Schnellentleerungsöffnung auf.The connection housing 2 has an intake opening 4 on the suction side and an outlet opening 5 on the pressure side, as well as a filling and flushing opening (not shown ) and a quick emptying opening (not shown).

In dem Pumpenkopf 3 ist das Fördergetriebe der Pumpe, das sogenannte Pumpengetriebe aufgenommen. Dieses Getriebe umfaßt zwei miteinander kämmende Ritzel 11, 12 (siehe Fig. 2), wobei das Ritzel 11 als das treibende Ritzel und das Ritzel 12 als das mit diesem kämmende mitlaufende Ritzel ausgebildet ist.The pump transmission 3 , the so-called pump transmission, is accommodated in the pump head 3 . This gear comprises two meshing pinions 11 , 12 (see FIG. 2), the pinion 11 being the driving pinion and the pinion 12 being the meshing pinion meshing therewith.

Der Pumpenkopf 3 weist ein Getriebegehäuse 31 auf, das aus einem topfförmigen Gehäuseunterteil 31b und einem als Gehäusedeckel ausgebildeten Gehäuseoberteil 31a zusammengesetzt ist, das über Befestigungsschrauben 34 mit dem Gehäuseunterteil 31b verschraubt ist. Der Aufnahmeraum 31r des Gehäuses, der in der Ausnehmung des topfförmigen Gehäuseunterteils 31b ausgebildet ist und durch den Gehäusedeckel 31a nach oben hin abgeschlossen ist, bildet den Aufnahmeraum für die beiden miteinander kämmenden Ritzel 11, 12.The pump head 3 has a gear housing 31, which consists of a pot-shaped housing part 31 b and a formed as a housing cover the housing upper part 31 is composed of a bolted b via mounting screws 34 to the housing lower part 31st The receiving space 31 r of the housing, which is formed in the recess of the pot-shaped lower housing part 31 b and is closed at the top by the housing cover 31 a, forms the receiving space for the two meshing pinions 11 , 12 .

In dem Boden des Gehäuseunterteils 31b sind nebeneinander die Lagerbohrungen 11u, 12u (siehe Fig. 2) ausgebildet, in die die unteren Wellenenden der Ritzel 11, 12 eingreifen. Das Wellenende des treibenden Ritzels 11 durchgreift den Boden des Gehäuseunterteils 31b, in der als Durchgangsbohrung ausgebildeten Lagerbohrung 11u. Das nach unten auskragende Ende dieses Ritzels 11 durchgreift das Anschlußgehäuse 2 und greift in eine Steckkupplung 13 ein zur antriebsmäßigen drehfesten Ankupplung der Ritzelwelle an die fluchtend zu ihr angeordnete Abtriebswelle 1a des Motors 1 (siehe Fig. 1).In the bottom of the lower housing part 31 b, the bearing bores 12 and 11 are juxtaposed u, (see FIG. 2) formed in the lower shaft ends of the pinions 11, 12 engage. The shaft end of the driving pinion 11 passes through the bottom of the lower housing part 31 b, in the bearing bore 11 u formed as a through bore. The downwardly projecting end of this pinion 11 passes through the connector housing 2 and engages in a plug-in coupling 13 for the rotationally fixed coupling of the pinion shaft to the driven shaft 1 a of the motor 1 arranged in alignment with it (see FIG. 1).

Die oberen Wellenenden der Ritzel 11, 12 sind in oberen Lagerbohrungen 11o, 12o gelagert, die in Lagerscheiben 110, 120 ausgebildet sind. Die Lagerscheiben 110, 120 sind, wie in Fig. 4 zu erkennen ist, als aneinander angrenzende Kreisscheiben ausgebildet, die in den aneinander angrenzenden Umfangsbereich abgeflacht sind. Die Lagerscheiben 110, 120 sind als Kreisscheiben hergestellt, die über Abfräsen an den aneinander angrenzenden Umfangsseiten abgeflacht sind. Die Lagerscheiben 110, 120 sind in der aneinander angrenzenden Anordnung im Grundriß paßgenau komplementär mit dem Querschnitt des Aufnahmeraums 31r ausgebildet und sind in Art einer Passung in den Aufnahmeraum 31r eingesetzt. Sie liegen dabei auf den Stirnseiten der Außenverzahnung der Ritzel 11, 12 auf. Die Lagerbohrungen 11o, 12o sind in der Mittelachse der Lagerscheiben 110 bzw. 120 ausgebildet. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Lagerscheiben 110, 120 sowie das gesamte Getriebegehäuse 31, insbesondere zumindest das topfförmige Unterteil 31b aus Bronze ausgebildet. Die in den Lagerscheiben ausgebildeten oberen Lagerbohrungen 11o, 12o sowie die in dem Boden des topfförmigen Gehäuseunterteils 31b ausgebildeten Lagerbohrungen 11u, 12u bilden jeweils unmittelbar die oberen bzw. unteren Lager für die betreffenden Ritzelenden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist auf die Anordnung separate Drehlagerelemente in den Lagerbohrungen verzichtet. The upper shaft ends of the pinions 11 , 12 are mounted in upper bearing bores 11 o, 12 o, which are formed in bearing disks 110 , 120 . The bearing disks 110 , 120 are, as can be seen in FIG. 4, formed as adjoining circular disks which are flattened into the adjoining circumferential area. The bearing disks 110 , 120 are produced as circular disks, which are flattened by milling on the adjacent circumferential sides. The bearing disks 110 , 120 in the adjoining arrangement are designed in a precisely complementary manner in plan with the cross section of the receiving space 31 r and are inserted in the manner of a fit in the receiving space 31 r. They lie on the end faces of the external toothing of the pinions 11 , 12 . The bearing bores 11 o, 12 o are formed in the central axis of the bearing disks 110 and 120 , respectively. In the illustrated embodiment, the bearing disks 110 , 120 and the entire transmission housing 31 , in particular at least the cup-shaped lower part 31 b, are made of bronze. The upper bearing bores 11 o, 12 o formed in the bearing disks and the bearing bores 11 u, 12 u formed in the bottom of the pot-shaped lower housing part 31 b each form directly the upper and lower bearings for the pinion ends in question. In the illustrated embodiment, the arrangement of separate pivot bearing elements in the bearing bores is dispensed with.

Das topfförmige Gehäuseunterteil 31b weist, wie in Fig. 2 zu erkennen ist, an seiner Unterseite einen im Grundriß kreisrunden Bund 31p auf, der in eine Paßausnehmung 35p einer an der Unterseite des Gehäuseunterteils 31b angeordneten Lagerplatte 35 eingreift. Als Drehsicherung ist in der Unterseite des Gehäuseunterteils 31b ein Arretierstift 36 angeordnet, der in eine Aufnahmebohrung in der Lagerplatte 35 eingreift.The cup-shaped housing lower part 31 b has, as can be seen in Fig. 2, on its underside a circular in plan collar p to 31 p in a fitting recess 35 a b on the underside of the lower housing part 31 arranged bearing plate 35 engages. As a rotation lock, a locking pin 36 is arranged in the underside of the lower housing part 31 b, which engages in a receiving bore in the bearing plate 35 .

Die Lagerplatte 35 ist in einer Paßausnehmung 2p in der Oberseite des Anschlußgehäuses 2 eingesetzt und ist über Befestigungsschrauben 35s mit dem Anschlußgehäuse verschraubt (siehe Fig. 2).The bearing plate 35 is inserted in a fitting recess 2 p in the upper side of the connection housing 2 and is screwed to the connection housing via fastening screws 35 s (see FIG. 2).

Die Lagerplatte 35 bildet eine sogenannte Kanalplatte. Wie aus den Fig. 1, 5 und 6 zu erkennen ist, sind in der Lagerplatte 35 ein Einlaßkanal 35a und ein Auslaßkanal 35b angeordnet. Der Einlaßkanal 35a ist mit dem Einlaßkanal 4 des Anschlußgehäuses 2 verbunden. Der Auslaßkanal 35b ist mit dem Auslaßkanal 5 des Anschlußgehäuses 2 verbunden. Die in der Kanalplatte 35 ausgebildeten Kanäle 35a, 35b weisen jeweils einen die Kanalplatte 35 axial durchsetzenden Kanalabschnitt und einen parallel zur Plattenebene verlaufenden Abschnitt auf, der durch eine an der dem Pumpengehäuse 31 zugewandten Oberseite ausgebildete Nut gebildet ist. Bei auf der Kanalplatte 35 auflagerndem Pumpenkopf 3 werden diese Nuten abgedeckt und somit die parallel zur Plattenebene verlaufenden Abschnitte der Kanäle 35a, 35b gebildet. Der so gebildete Kanal 35a ist mit einem in der Wandung des topfförmigen Unterteils 31b ausgebildeten Getriebeeingangskanals 33a und der Kanal 35b mit einem an der gegenüberliegenden Wandung des Gehäuseunterteils 31b ausgebildeten Getriebeausgangskanal 33b verbunden (siehe Fig. 1). Der Getriebeeingangskanal 33a und der Getriebeausgangskanal 33b erstrecken sich in gegenüberliegenden Wandungen beiderseits des Aufnahmeraums 31r axial zu den Ritzeln 11, 12 (siehe Fig. 1). Der Getriebeeingangskanal 33a mündet hierbei in den Aufnahmeraum 31r in einen Bereich zwischen den beiden Ritzeln 11, 12 und zwar in der halben axialen Höhe der Außenverzahnung der Ritzel 11, 12. Der Getriebeausgangskanal 33b verläßt den Aufnahmeraum 33r in fluchtend gegenüberliegender Position, d. h. ebenfalls im Bereich zwischen den Ritzeln 11, 12 und in einer in der halben Höhe der axialen Erstreckung der Außenverzahnung der Ritzel liegenden Position. Der jeweils parallel zur Plattenebene verlaufende Abschnitt der Kanäle 35a, 35b ist erforderlich, um den Versatz auszugleichen, der zwischen einerseits der Zuleitung 4 und Ableitung 5 in die bzw. aus der Kanalscheibe 35 und andererseits dem axial verlaufenden Getriebeeingangskanal 33a bzw. dem axial verlaufenden Getriebeausgangskanal 33b besteht. Es handelt sich um einen senkrecht zur Achse des Motors, d. h. senkrecht zur Abtriebswelle 1a des Motors 1 bestehenden Versatz, denn der Einlaß und der Auslaß der Kanalscheibe 35 liegen in derselben Ebene, in der auch der Pumpeneinlaß 4 und der Pumpenauslaß 5 liegt, wobei es sich um eine zentrale Ebene handelt, in der die Motorachse, d. h. die Abtriebswelle 1a des Motors sich erstreckt. Da das treibende Ritzel 11 fluchtend zur Abtriebswelle 1a angeordnet ist, verlaufen der Getriebeeingangskanal 33a und der Getriebeausgangskanal 33b, mit dem genannten Versatz relativ zu der Mittelebene des Antriebsmotors (siehe Fig. 5).The bearing plate 35 forms a so-called channel plate. As can be seen from FIGS. 1, 5 and 6, 35 a in the bearing plate 35, an inlet channel and an outlet channel 35 disposed b. The inlet channel 35 a is connected to the inlet channel 4 of the connection housing 2 . The outlet channel 35 b is connected to the outlet channel 5 of the connection housing 2 . The channels formed in the channel plate 35 35 a, 35 b each have a channel plate 35 passes axially through channel portion and a parallel to the plane of the plate portion which is formed by at the pump casing 31 upper side facing groove formed. When the pump head 3 is supported on the channel plate 35 , these grooves are covered and thus the sections of the channels 35 a, 35 b running parallel to the plane of the plate are formed. The channel thus formed 35 a is provided with a b in the wall of the cup-shaped bottom part 31 formed transmission input channel 33 a and the channel 35 b with an opposite to the wall of the lower housing part 31 output transmission channel 33 b formed b connected (see Fig. 1). The transmission input channel 33 a and the transmission output channel 33 b extend in opposite walls on both sides of the receiving space 31 r axially to the pinions 11 , 12 (see FIG. 1). The transmission input channel 33 a opens into the receiving space 31 r in an area between the two pinions 11 , 12 , namely at half the axial height of the external toothing of the pinions 11 , 12 . The transmission output channel 33 b leaves the receiving space 33 r in an aligned opposite position, ie likewise in the region between the pinions 11 , 12 and in a position lying at half the height of the axial extension of the external toothing of the pinion. The section of the channels 35 a, 35 b running parallel to the plate plane is required to compensate for the offset between the supply line 4 and the discharge line 5 into and out of the channel disk 35 and the axially running transmission input channel 33 a and the one axially extending transmission output channel 33 b. It is a perpendicular to the axis of the engine, ie perpendicular to the output shaft 1 a of the engine 1 existing offset, because the inlet and outlet of the channel plate 35 are in the same plane in which the pump inlet 4 and the pump outlet 5 is located, whereby it is a central plane in which the motor axis, ie the output shaft 1 a of the motor extends. Since the driving pinion 11 is aligned with the output shaft 1 a, the transmission input channel 33 a and the transmission output channel 33 b run with the offset mentioned relative to the center plane of the drive motor (see FIG. 5).

Die Befestigung des Pumpenkopfs 3 erfolgt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel über einen Spannbügel 15, der in an der Kanalscheibe 35 angeordneten Schwenklagern 15b schwenkbar gelagert ist. Die Schwenkachse 15s verläuft quer zur Achse des Motors 1. Der Spannbügel 15 weist eine in einem Gewinde 15g eingeschraubte Spannschraube 17 auf, die in der Befestigungsstellung des Spannbügels, in der der Spannbügel 15 den Pumpenkopf 3 übergreift mit der Oberseite des Pumpenkopfs 3 zusammenwirkt. Der Pumpenkopf 3 weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel hierfür eine Druckscheibe 32 auf, die als konvex ausgebildete Halbschale ausgebildet ist, welche auf der Oberseite des Gehäusedeckels 31a angeordnet ist. Die Halbschale 32 greift mit ihrem Rand in eine auf der Oberseite des Gehäusedeckels 31a komplementär ausgebildete Ausnehmung ein. Die Spannschraube 17 wirkt in der Befestigungsstellung, in der die Spannschraube 17 angezogen ist, auf diese Halbschale 32 ein und verspannt den Pumpenkopf 3 mit dem Anschlußgehäuse 2.The attachment of the pump head 3 takes place in the illustrated embodiment via a clamping bracket 15 which is pivotally mounted in pivot bearings 15 b arranged on the channel disk 35 . The pivot axis 15 s extends transversely to the axis of the engine 1 . The clamping bracket 15 has a clamping screw 17 screwed into a thread 15 g, which in the fastening position of the clamping bracket, in which the clamping bracket 15 engages over the pump head 3, cooperates with the upper side of the pump head 3 . In the exemplary embodiment shown, the pump head 3 has a thrust washer 32 for this purpose, which is designed as a convex half-shell, which is arranged on the top of the housing cover 31 a. The half-shell 32 engages with its edge in a recess of complementary design on the upper side of the housing cover 31 a. The clamping screw 17 acts in the fastening position, in which the clamping screw 17 is tightened, on this half-shell 32 and braces the pump head 3 with the connection housing 2 .

Die über den Spannbügel 15 bei angezogener Spannschraube 17 erhaltene Verspannung und damit die Fixierung des Pumpenkopfs 3 kann dadurch gelöst werden, daß zunächst die Spannschraube 17 aus dem Eingriff mit dem Druckdeckel 32 nach oben herausgeschraubt wird und sodann der Bügel 15 und die Schwenkachse 15s aus der den Pumpenkopf 3 übergreifenden Stellung zur Seite geschwenkt wird. Der Pumpenkopf 3 kann sodann ohne weiteres vom Anschlußgehäuse 2 abgehoben werden. Die Ritzelwelle 11a kommt dabei gleichzeitig aus der Steckkupplung 13 frei. Dies bedeutet, daß zur Demontage des Pumpenkopfes 3, d. h. zum Lösen der Befestigungseinrichtung und zum nachfolgenden Abnehmen des Pumpenkopfes 3 vom Anschlußgehäuse 2 kein Werkzeug erforderlich ist. In entsprechender Weise in umgekehrter Reihenfolge erfolgt ebenfalls ohne Werkzeug die Montage des Pumpenkopfs.The tension obtained via the clamping bracket 15 when the clamping screw 17 is tightened and thus the fixing of the pump head 3 can be solved by first unscrewing the clamping screw 17 from engagement with the pressure cover 32 and then the bracket 15 and the pivot axis 15 s the position overlapping the pump head 3 is pivoted to the side. The pump head 3 can then be easily lifted from the connection housing 2 . The pinion shaft 11 a comes out of the plug coupling 13 at the same time. This means that no tools are required for disassembling the pump head 3 , ie for loosening the fastening device and subsequently removing the pump head 3 from the connection housing 2 . In a corresponding manner in reverse order, the pump head is also installed without tools.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel bildet der Absperrhebel 22a des am Auslaß der Pumpe angeschlossenen druckseitigen Absperrhahns 22 eine Sicherungseinrichtung, die ein Abheben des Pumpenkopfs 3 verhindert, solange der Absperrhahn 22 in der in Fig. 1 dargestellten Offenstellung steht. Denn erst, wenn der Handbetätigungshebel 22a durch Drehung um seine Betätigungssachse in die Geschlossenstellung verbracht ist, ragt er nicht mehr in den Schwenkbereich des Spannbügels 15, so daß der Spannbügel 15 in die in Fig. 1 gestrichelt dargestellte Freigabestellung 2 geschwenkt werden kann, in der der Pumpenkopf 3 von dem Anschlußgehäuse abgehoben bzw. bei der Montage der Pumpenkopf 3 auf das Anschlußgehäuse aufgesetzt werden kann.In the illustrated embodiment, the shut-off lever 22 a of the pressure-side shut-off valve 22 connected to the outlet of the pump forms a safety device which prevents the pump head 3 from being lifted as long as the shut-off valve 22 is in the open position shown in FIG. 1. Because only when the manual operating lever 22 a is brought into the closed position by rotation about its operating axis, it no longer protrudes into the pivoting range of the clamping bracket 15 , so that the clamping bracket 15 can be pivoted into the release position 2 shown in dashed lines in FIG. 1, in which the pump head 3 can be lifted from the connection housing or can be placed on the connection housing during assembly of the pump head 3 .

Die Pumpe kann jeweils z. B. in einer Solaranlage eingesetzt werden. Sie dient dazu, die Wärmeträgerflüssigkeit zu transportieren. Die Solaranlage kann als sogenannte thermische Low-Flow-Solaranlage ausgebildet sein. Eine solche Anlage wird mit kleinen Durchflußmengen von maxial 3 Litern pro Minute bei relativ hohem Systemdruck betrieben. Der Druck nach der Pumpe beträgt vorzugsweise 2,5 bar. Das System, das aus dem von der Wärmeträgerflüssigkeit durchflossenen Kollektor oder vorzugsweise mehreren solchen Kollektoren und den Zu- und Ableitungen sowie einem zwischen einem Kollektor und Pumpe geschalteten Wärmetauscher besteht, erbringt in der Regel einen Druckabfall von 1 bar. Der Systemdruck liegt bei ca. 1,5 bar. Als Wärmeträgerflüssigkeit kann Wasser oder ein Wasser-Glycol-Gemisch eingesetzt werden, wobei diese Wärmeträgerflüssigkeit im Kotlektor auf 100° Celsius erhitzt wird. Im Wärmetauscher wird die Wärmeträgerflüssigkeit unter Erzeugung von warmem Brauchwasser abgekühlt. Das durch die Pumpe geförderte Wärmeträgermedium kann jedoch durchaus noch relativ warm sein. Die Pumpe ist daher für Betriebstemperaturen bis maximal 100° Celsius ausgelegt.The pump can e.g. B. be used in a solar system. she serves to transport the heat transfer fluid. The solar system can be used as so-called thermal low-flow solar system. Such System is with small flow rates of max. 3 liters per minute operated relatively high system pressure. The pressure after the pump is preferably 2.5 bar. The system that comes from that of the Heat transfer fluid flowing through collector or preferably several such collectors and the supply and discharge lines and one between one Collector and pump connected heat exchanger, provides in the Usually a pressure drop of 1 bar. The system pressure is around 1.5 bar. As Heat transfer fluid can be water or a water-glycol mixture are used, this heat transfer fluid in the Kotlektor to 100 ° Celsius is heated. The heat transfer fluid is in the heat exchanger Production of hot domestic water cooled down. That through the pump Pumped heat transfer medium can still be relatively warm. The pump is therefore suitable for operating temperatures up to a maximum of 100 ° Celsius designed.

Claims

1. External gear pump for pumping a fluid medium, for. B. water or the like;
with an electric motor and a pump housing having a flow-through space for the medium;
with an inlet opening and an outlet opening for the medium and a pump gearbox accommodated in the pump housing with a driving pinion which can be coupled to an output element of the motor and a pinion which meshes with the meshing;
with a gear housing forming part of the pump housing and / or connected to the pump housing with a receiving space, preferably formed between two housing parts, which receives the driving pinion and the rotating pinion, a through-opening preferably having a bearing on a first side of the receiving space Shaft end of the driving pinion for connection to the output member of the electric motor and a bearing for the first shaft end of the idler gear is arranged, and
a bearing for a second shaft end of the driving pinion and an on an opposite second side of the receiving space. Bearing is arranged for a second shaft end of the rotating pinion,
characterized by
that on the first side and / or on the second side of the receiving space ( 31 r) two or two bearing disks ( 110 , 120 ) adjoining each other on the circumferential side are arranged so as to engage in the receiving space ( 31 r) with a precise fit,
of which one bearing disc ( 110 ) the bearing ( 11 o) of the shaft end of the driving pinion ( 11 ) arranged on the relevant side and the other bearing disc ( 120 ) the bearing ( 12 o) of the shaft end of the idler gear arranged on the relevant side ( 12 ).

2. External gear pump according to claim 1, characterized in that the bearing disks ( 110 , 120 ) complementary, preferably flat, z. B. have milled contact surfaces.

3. External gear pump according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the bearing disks ( 110 , 120 ), preferably both bearing disks in the plan is circular or regularly polygonal.

4. External gear pump according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing ( 11 o, 12 o), as a bearing bore or a separate bearing element in a central bore in the bearing disc ( 110 , 120 ) is formed.

5. External gear pump according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving space ( 31 r) is formed between two assembled housing parts ( 31 a, 31 b) and only one of the housing parts ( 31 b) has a recess forming the receiving space ( 31 r) having.

6. External gear pump according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving space ( 31 r) is formed between two or more joined housing parts ( 31 a, 31 b) and one of the housing parts ( 31 a) as a the bearing washers ( 110 , 120 ) overlapping cover ( 31 a) is formed.

7. External gear pump according to claim 6, characterized in that the cover ( 31 a) has no the shaft end of the driving pinion ( 11 ) and / or no shaft end of the rotating pinion ( 12 ) receiving recess and / or no bearing device.

8. External gear pump according to claim 6 or 7, characterized in that the cover ( 31 a) on one of the bearing disks ( 110 , 120 ) or the bearing disks ( 110 , 120 ) side facing a preferably flat on the bearing disc or the bearing discs Has contact surface.

9. External gear pump according to one of the preceding claims, characterized in that
that the one housing part ( 31 b) is designed as an essentially pot-shaped body or as a body with an essentially pot-shaped recess, which has:
the recording room ( 31 r);
an inlet channel ( 33 a) through which the medium is introduced into the receiving space ( 31 r) in an area between the driving pinion ( 11 ) and the idler pinion ( 12 ); and
an outlet channel ( 33 b) via which the medium is discharged from the receiving space ( 31 r) in a region between the driving pinion ( 11 ) and the idler pinion ( 12 ).

10. External gear pump according to claim 9, characterized in that the inlet channel ( 33 a) and the outlet channel ( 33 b) are formed in opposite wall sections of the body ( 31 b), preferably at least in sections parallel to the axis of the driving pinion ( 11 ) and parallel to the axis of the rotating pinion ( 12 ).

11. External gear pump according to claim 9 or 10, characterized in that the body ( 31 b) has a circular or polygonal collar ( 31 p) and / or a locking pin ( 36 ) in the area of its bottom, which or in a complementary shape in an adjacent housing section of the pump housing ( 2 ) or an associated part ( 35 , 35 p) engages or engage with a precise fit.