DE10113077A1 - Fluid filter element - Google Patents
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Abstract
Fluidfilterelement aus geprägtem, flächigem Filtermaterial, das in Falten mit in einer Ebene parallel zur Fluid-Strömungsrichtung im wesentlichen V-förmigem Querschnitt gelegt ist und dessen Falten durch in Fluid-Strömungsrichtung verlaufende Klebstofffäden oder in diese Richtung gereihte Klebstoffpunkte auf den Prägungen miteinander verbunden und gegeneinander abgestützt sind, wobei jede Prägung einen ersten, aus dem Filtermaterial erhabenen hervorstehenden und einen sich in Fluid-Strömungsrichtung daran anschließenden zweiten, in das Filtermaterial vertiften Prägungsabschnitt hat und die Klebstofffäden bzw. -punkte zwischen den Prägungen über nahezu die gesamte Länge der Prägungen durchgehend konstante Höhe haben.Fluid filter element made of embossed, flat filter material, which is laid in folds with a substantially V-shaped cross section in a plane parallel to the fluid flow direction and the folds of which are connected to one another and against one another on the embossments by adhesive threads running in the fluid flow direction or adhesive points arranged in this direction are supported, each embossing having a first, protruding from the filter material protruding and a second in the fluid flow direction, embossed into the filter material embossed section and the adhesive threads or points between the embossments consistently constant over almost the entire length of the embossments Have height.
Description
Die Erfindung betrifft ein Fluidfilterelement nach dem Oberbegriff des An spruchs 1.The invention relates to a fluid filter element according to the preamble of the saying 1.
Solche Fluidfilterelemente sind seit Jahrzehnten bekannt und in Fluidfiltern für verschiedenste Einsatzgebiete, darunter für Strömungskraftmaschinen und die Klimatechnik, im massenhaften Einsatz. Durch ihren mäander- oder zick zackförmigen Aufbau haben sie, bezogen auf einen festgelegten Anströmquer schnitt, eine wesentlich vergrößerte Filterfläche. Um die Faltenwände eines solchen Aufbaus relativ zueinander zu fixieren und gegeneinander abzustützen, sind verschiedenartige Konstruktionen entwickelt worden. Hiervon haben die jenigen mit in das flache Filtermaterial eingeprägten Vertiefungen, die sich beim Falten des Materials gegeneinander anlegen und abstützen, wegen der vergleichsweise einfachen Herstellung und daher geringen Kosten eine beson ders große Verbreitung gefunden.Such fluid filter elements have been known for decades and in fluid filters for a wide range of applications, including for fluid power machines and air conditioning technology, in mass use. By their meandering or zigzag they have a jag-shaped structure in relation to a fixed inflow cross cut, a significantly enlarged filter area. To the fold walls of a to fix such a structure relative to each other and to support each other, various constructions have been developed. Of that they have those with depressions embossed into the flat filter material when folding the material against each other and support, because of comparatively simple manufacture and therefore a low cost found widespread use.
Bei frühen Fluidfilterelementen dieser Bauart wurden die Prägungen der Fal tenwände beim Ausführen der Faltung einfach gegeneinander gelegt und das als eine Art "Faltenpaket" fertiggestellte Filterelement durch Einspannen in einen Kasten oder Rahmen äußerlich fixiert. Während solche, besonders einfa chen Fluidfilterelemente zu Beginn ihrer Einsatzdauer und in Einsatzfeldern ohne nennenswerte Druckwechselbelastungen durchaus befriedigend arbeiten, zeigen sich bei bestimmten Füllungsgraden mit abgeschiedenen Staubpartikeln und insbesondere im Einsatz bei Strömungsmaschinen kritische Stabilitätspro bleme.In the case of early fluid filter elements of this type, the Fal was embossed simply put the walls against each other when performing the folding and that filter element finished as a "fold package" by clamping in fixed a box or frame externally. While such, especially simple Chen fluid filter elements at the beginning of their service life and in fields of application work satisfactorily without significant pressure changes, show up at certain filling levels with separated dust particles and particularly in the use of turbomachinery critical stability pro problems.
Der Erfinder hat daher bereits vor längerer Zeit einen Filteraufbau vorgeschla gen, bei dem die einander zugewandten Prägungen des Filtermaterials im ge falteten Zustand auf ihren jeweiligen Oberseiten miteinander verklebt sind. Die Verklebung wird durch einen selektiven dünnen Klebstoffauftrag bzw. eine ent sprechende Tränkung des Filtermaterials im Bereich der Prägungen realisiert. Ein solcher Filteraufbau ist beispielsweise in der US 5,290,447 beschrieben.The inventor therefore proposed a filter structure a long time ago gene, in which the mutually facing embossments of the filter material in ge folded state are glued together on their respective tops. The Bonding is done by selective thin application of adhesive or ent speaking impregnation of the filter material in the area of the embossing realized. Such a filter structure is described for example in US 5,290,447.
Im Zusammenhang mit gestiegenen Ansprüchen der Anwender an die Lei stungsfähigkeit und Lebensdauer der Fluidfilterelemente hat sich in den 90-er Jahren ein Trend zur Vergrößerung der Faltenhöhe herausgebildet, der zu gleich zu einer Erhöhung des maximalen Abstandes der Filtermaterialflächen voneinander führt. Hierbei haben sich Schwierigkeiten ergeben, diese zuneh menden Abstände allein durch eine zunehmend tiefe Ausführung der die Fal tenwände gegeneinander abstützenden Prägungsbereiche zu realisieren. Insbe sondere erhöht sich mit zunehmend tiefer ausgeführten Prägungen die Gefahr des Auftretens sogenannter Durchprägungen, d. h. von Löchern oder zumindest sehr dünnen Stellen im Filtermaterial. Fluidfiltereinsätze mit solchen Durch prägungen sind Ausschuß.In connection with the increasing demands of the user on the Lei The durability and service life of the fluid filter elements has increased in the 90s Years a trend towards increasing the height of the folds developed equal to an increase in the maximum distance between the filter material surfaces leads from each other. Difficulties have arisen here, which are increasing gaps due to an increasingly deep execution of the Fal embossing areas supporting each other. in particular in particular, the danger increases with increasingly deeper embossings the occurrence of so-called imprints, d. H. of holes or at least very thin spots in the filter material. Fluid filter inserts with such through Mintings are committee.
Der Erfinder hat daher in einer weiteren Entwicklungsetappe vorgeschlagen, anstelle eines Klebstoffauftrages ohne nennenswerte Dicke auf die Oberseiten der Prägungen Klebstofffäden mit erheblicher Dicke aufzutragen, die zusam men mit den Prägungen den erforderlichen maximalen Abstand zwischen den Faltenwänden aus dem Filtermaterial schaffen. Diese Lösung ist beispielsweise beschrieben in der US 5,804,014.In a further development stage, the inventor therefore proposed instead of an adhesive application without any appreciable thickness on the tops of the embossing to apply adhesive threads with considerable thickness, which together with the embossing the required maximum distance between the Create pleated walls from the filter material. This solution is for example described in US 5,804,014.
In einer nächsten Entwicklungsetappe wurde - wiederum seitens des Erfinders der vorliegenden Patentanmeldung - die Anwendung von in ihrer Höhe verän derlich gesteuerten (speziell zur Öffnung der Falten hin linear ansteigenden), insbesondere auch gänzlich ohne Prägung oder jedenfalls ohne in ihrer Tiefe veränderliche Prägung im Filtermaterial, vorgeschlagen. Es handelt sich hier bei also um Fluidfilterelemente, bei denen die Abstandshaltung und Abstüt zung zwischen den Faltenwänden einer zickzackförmigen Faltung im wesentli chen allein durch höhenvariable Klebstofffäden erreicht wird. Diese Lösung ist beispielsweise beschrieben in der DE 197 55 466 A1. In a next development stage - again on the part of the inventor of this patent application - the application of changes in amount controlled (especially linearly increasing towards the opening of the folds), especially completely without embossing or at least without depth variable embossing in the filter material, proposed. It is here in the case of fluid filter elements in which the spacing and support tongue between the fold walls of a zigzag fold essentially chen is achieved solely by variable-height adhesive threads. This solution is described for example in DE 197 55 466 A1.
Bei den oben erwähnten Fluidfilteraufbauten sind in Breitenrichtung des Fil termaterials bzw. in Richtung senkrecht zur Fluidströmungsrichtung und par allel zur Materialoberfläche alternierend Vertiefungen und Erhebungen in das Filtermaterial eingeprägt, so daß sich (im gefalteten Gebrauchszustand) ab wechselnd Abstützbereiche zu beiden Seiten des Filtermediums finden. Beim Langzeiteinsatz dieser Filterkonstruktionen unter hohen Belastungen, insbe sondere in Fluidfiltern für Strömungsmaschinen, von denen eine ausgeprägte Druckwechselbelastung ausgeht, sowie bei abreinigbaren Schwebstofffiltern haben sich Probleme mit der Zuverlässigkeit ergeben.In the above-mentioned fluid filter structures, the width of the fil termaterials or in the direction perpendicular to the direction of fluid flow and par allel to the material surface alternating depressions and elevations in the Filter material embossed so that it turns off (when folded) alternately find support areas on both sides of the filter medium. At the Long-term use of these filter constructions under high loads, esp especially in fluid filters for turbomachines, one of which is pronounced Alternating pressure load, as well as with cleanable particulate filters problems with reliability have arisen.
Insbesondere ist zu beobachten, daß das Filtermedium unter hoher Belastung von den Klebstofffäden abgerissen werden kann. Das Filtermedium kann sogar schichtweise delaminiert werden. Dies liegt daran, daß die Grenzschicht zwi schen Klebefaden und Filtermedium auf der Zuluftseite stark auf Zug bean sprucht wird. In den Bereichen, wo sich das Filtermedium vom Klebstofffaden gelöst hat, beginnt es zu "flattern". Hierdurch wird das gesamte Filterelement strömungstechnisch instabil, die Falten auf der Abluftseite kollabieren, und es entstehen enorme Druckdifferenzanstiege - bis praktisch zur lokalen Luftun durchlässigkeit des Filters. Im Endeffekt wird dieses zerstört.In particular, it can be observed that the filter medium is under high load can be torn off the adhesive threads. The filter medium can even delaminated in layers. This is because the boundary layer between The adhesive thread and filter medium on the supply air side must be subjected to a lot of tension is spoken. In areas where the filter medium is separated from the adhesive thread solved, it begins to "flutter". This will remove the entire filter element fluidically unstable, the folds on the exhaust air side collapse, and it enormous pressure differential increases occur - up to practically the local air permeability of the filter. In the end, this will be destroyed.
Der Erfinder hat daher in einer unveröffentlichten deutschen Patentanmeldung für derartige Hochleistungs-Fluidfilter einen speziell verstärkten Aufbau vor geschlagen. Bei diesem ist vorgesehen, daß in allen Prägungsbereichen die Fil termaterial-Faltenwände nicht nur auf den einander zugewandten Erhebungen miteinander verklebt sind, sondern außerdem ein besonders hoher Klebstofffa den in seitlicher Ausrichtung mit diesen Verklebungen - also in den zu den Er hebungen korrespondierenden Vertiefungen auf der rückseitigen Oberfläche des Filtermaterials - angebracht ist. Bei diesem Aufbau wird das Filtermaterial also in sämtlichen Verklebungsbereichen beidseitig zwischen Klebstofffäden "eingespannt". The inventor has therefore in an unpublished German patent application a specially reinforced structure for such high-performance fluid filters beaten. In this it is provided that the fil Termaterial folding walls not only on the mutually facing elevations are glued together, but also a particularly high adhesive fa those in a lateral alignment with these bonds - that is, in the direction of the Er corresponding depressions on the back surface of the filter material - is attached. With this construction, the filter material So in all areas of bonding on both sides between threads of adhesive "Clamped".
Ein technologisches Problem dieser letztgenannten Lösung besteht allerdings darin, daß die Klebstofffäden in den Vertiefungen des Filtermaterials mit sehr großer Höhe gebildet werden müssen. Bei Einsatz herkömmlicher Hotmelt- Kleber und Herstellungsanlagen bilden sich dabei auch relativ breite Klebstoff fäden aus, die die nutzbare Filterfläche in nachteiliger Weise verkleinern. Vor allem werden die Klebstoffmengen so groß, daß bei den auf der Unterseite der Filtermaterialbahn aufzutragenden Klebstofffäden ein Heraustropfen vor dem Aushärten des Hotmelt-Klebers auftritt. Der übliche und vom Anlagenaufbau her vorteilhafte Kleberauftrag auf das waagerecht liegende Filtermaterial ist damit nicht mehr möglich. Zudem ist der Auftrag von gesteuerten Klebstofffä den auf beide Seiten eines Filtermediums technologisch ohnehin anspruchsvoll und setzt den Einsatz präzise arbeitender und entsprechend kostenaufwendiger Dosiereinrichtungen voraus.However, there is a technological problem with this latter solution in that the adhesive threads in the wells of the filter material with very high altitude must be formed. When using conventional hot melt Adhesives and manufacturing systems also form relatively wide adhesives threads that disadvantageously reduce the usable filter area. In front in particular, the quantities of adhesive become so large that the ones on the underside of the Adhesive threads to be applied to the filter material drop before the Hardening of the hot melt adhesive occurs. The usual and from the plant structure advantageous adhesive application on the horizontal filter material therefore no longer possible. In addition, the order of controlled adhesive containers technologically demanding on both sides of a filter medium anyway and makes the use more precise and correspondingly more expensive Dosing devices ahead.
Es bestand daher die Aufgabe, ein Fluidfilterelement bit hinsichtlich der Ver klebungen wesentlich vereinfachtem Aufbau bereitzustellen, bei dem die o. g. Probleme nicht auftreten und welches gleichwohl großen mechanischen Bela stungen gewachsen ist und hohen Ansprüchen an die Zuverlässigkeit und Le bensdauer genügt.There was therefore the task of a fluid filter element bit with respect to the Ver To provide adhesions much simplified structure, in which the above. Problems do not arise and which nevertheless large mechanical bela stung has grown and high demands on reliability and performance Life is enough.
Diese Aufgabe wird durch ein Filterelement nach Anspruch 1 gelöst. Zweckmä ßige Fortbildungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved by a filter element according to claim 1. expedient Adequate training of the inventive concept are the subject of the dependent Expectations.
Die Erfindung vereinigt zwei wesentliche Gedanken in sich: 1. Den Gedanken
eines Abgehens vom höhenveränderlich gesteuerten Klebstoffauftrag auf das
Filtermedium und 2. Den Gedanken einer in ein und demselben Prägungsbe
reich kombinierten Positiv-Negativ-Prägung des Filtermediums. Die Realisie
rung des ersten Gedankens wird durch eine Ausführung der Prägung gemäß
dem zweiten Gedanken ohne Abstriche bei der Funktionalität des Filterelemen
tes möglich. Hierdurch lassen sich wesentliche Vorteile gegenüber den bisheri
gen Filterelementkonstruktionen und Herstellungstechnologien erzielen:
The invention combines two essential ideas: 1. The idea of a departure from the height-variable controlled adhesive application to the filter medium and 2. The idea of a richly combined positive and negative embossing of the filter medium in one and the same embossing area. The realization of the first thought is possible by executing the embossing according to the second thought without compromising the functionality of the filter element. This offers significant advantages over previous filter element designs and manufacturing technologies:
- - Klebstoffeinsparung gegenüber dem bisherigen Filterelement mit "Stützfa den",- Adhesive savings compared to the previous filter element with "support fa the",
- - symmetrische Falten-Klebstofffaden-Geometrie, mit beidseitig gleichmäßi ger Einspannung und Abstützung des Filtermediums zwischen Klebstofffä den (in der bevorzugten Ausführung),- symmetrical fold-glue thread geometry, with uniform on both sides Clamping and support of the filter medium between the adhesive container the (in the preferred embodiment),
- - gegenüber den bisherigen Filterkonstruktionen ohne "Stützfaden" die Un möglichkeit des Abreißens des Filtermediums vom Klebstofffaden oder einer Delaminierung des Filtervlieses und- compared to the previous filter designs without "support thread" the Un possibility of tearing the filter medium from the adhesive thread or one Delamination of the filter fleece and
- - eine erhebliche Vereinfachung der Anlagenkomponenten für den Klebstof fauftrag, einschließlich vereinfachter Steuerung und Wartung etc.- A significant simplification of the system components for the adhesive order, including simplified control and maintenance, etc.
Die im vorstehenden Absatz erwähnte bevorzugte Ausführung zeichnet sich dadurch aus, daß (ähnlich wie bei der weiter oben erwähnten unveröffentlich ten Patentanmeldung) seitlich miteinander ausgerichtete Klebstofffäden sowohl auf der Oberseite als auch auf der Unterseite jeder Faltenwand angeordnet ist, so daß das Filtermaterial in jedem Verklebungsbereich beidseitig zwischen Klebstofffäden eingespannt ist. Die auf der Anströmseite auf das Filtermaterial einwirkenden Kräfte werden dadurch zuverlässig abgefangen, und ein Ablösen des Filtervlieses vom Klebstoff oder eine Delaminierung des Filtervlieses ist praktisch ausgeschlossen.The preferred embodiment mentioned in the previous paragraph stands out characterized in that (similar to the unpublished ten patent application) laterally aligned adhesive threads both is arranged on the top as well as on the bottom of each fold wall, so that the filter material in each bonding area on both sides between Glue threads are clamped. On the upstream side of the filter material Forces acting are reliably intercepted, and detachment of the filter fleece from the adhesive or a delamination of the filter fleece practically excluded.
In einer weiteren bevorzugten Ausführung sind der erste und zweite, in Fluid- Strömungsrichtung aneinander anschließende Abschnitt jeder Prägung zumin dest annähernd achsensymmetrisch zu einer in der Mitte zwischen den Falten kanten auf der Faltenwand senkrecht zur Fluid-Strömungsrichtung verlaufen den Symmetrieachse. Die Form des ersten und zweiten Prägungsabschnittes ist (in einer zur Fluid-Strömungsrichtung parallelen Schnittebene) zumindest nä herungsweise dreieckig.In a further preferred embodiment, the first and second, in fluid Flow direction adjoining section of each embossing at least approximately axisymmetric to one in the middle between the folds edges on the fold wall run perpendicular to the fluid flow direction the axis of symmetry. The shape of the first and second embossing sections is (in a sectional plane parallel to the fluid flow direction) at least approx approximately triangular.
Der Scheitel der Ausformung aus der Faltenwand (im ersten Prägungsab schnitt) und der Boden der Einformung in diese (im zweiten Prägungsab schnitt) liegen bevorzugt in ein und derselben Ebene, und diese liegt zweckmä ßigerweise exakt parallel zur Fluid-Strömungsrichtung. Hierdurch wird die Verklebung der einander benachbarten Faltenwände durch Klebstofffäden bzw. -punkte mit exakt konstanter Höhe - d. h. der Einsatz von Klebstoff- Auftrageinrichtungen mit konstanter Klebstoffaustrittsmenge pro Zeiteinheit - möglich.The apex of the formation from the fold wall (in the first embossing section cut) and the bottom of the indentation in this (in the second embossing section cut) are preferably in one and the same plane, and this is expedient Usually exactly parallel to the direction of fluid flow. This will make the Adhesion of the adjacent fold walls by means of adhesive threads or -points with exactly constant height - d. H. the use of adhesive Application devices with constant adhesive discharge quantity per unit of time - possible.
Zur Optimierung des Klebstofffaden-Bildes am fertigen Filterelement ("Falten paket") kann den im übrigen mit konstanter Klebstoffaustrittsmenge pro Zeiteinheit bzw. pro Filtermaterial-Längeneinheit erzeugten Klebstofffäden in unmittelbarer Umgebung der späteren Außen-Faltkanten ein zusätzlicher Klebstoffpunkt oder kurzer Klebstofffaden hinzugefügt werden. Hiermit wird eine Überspannung der Außen-Faltkanten mit Klebstofffäden und damit eine weitere Erhöhung der Steifigkeit des Fluidfilterelementes möglich.To optimize the adhesive thread image on the finished filter element ("Folding package ") can with a constant adhesive discharge quantity per Unit of time or per unit length of filter material produced adhesive threads in an additional one in the immediate vicinity of the later outer folded edges Glue point or short glue thread can be added. Hereby will over-tensioning the outer folded edges with adhesive threads and thus one further increase in the rigidity of the fluid filter element possible.
In einer weiter verfeinerten Ausgestaltung wird in ansonsten durchgehenden Klebstofffäden in unmittelbarer Umgebung einer späteren Innen-Faltkante bzw. eines "Faltengrundes" ein kurzer Abschnitt ausgespart. Hierdurch wird ein Breitdrücken des Klebstoffs an der Innenkante beim Falten des Filtermate rials und damit eine unnötig große Flächenabdeckung durch Klebstoff vermie den.In a further refined configuration, otherwise continuous Adhesive threads in the immediate vicinity of a later inner folded edge or a "fold base" a short section is left out. This will a wide pressing of the adhesive on the inside edge when folding the filter mat rials and thus an unnecessarily large area coverage by adhesive the.
Im übrigen kann - beispielsweise aus Gründen der Klebstoffeinsparung - der Klebstoffauftrag auch über die gesamte Länge der Faltenwände intermitierend bis punktförmig erfolgen. Hierdurch wird die mit Klebstoff abgedeckte und da mit als Filterfläche nicht mehr nutzbare Fläche verkleinert, was einen positi ven Einfluß auf die Filtrationseigenschaften (Abscheidegrad, Druckdifferenz, Staubspeicherfähigkeit) hat. (Gegenüber durchgehenden Klebstofffäden ist al lerdings hierbei naturgemäß die mechanische Steifigkeit des Verbundes wieder etwas verringert.) Otherwise - for example, for reasons of saving adhesive - Intermittent application of adhesive also over the entire length of the fold walls until punctiform. This will cover the there with glue and there with the area no longer usable as a filter area, which has a positive effect influence on the filtration properties (degree of separation, pressure difference, Dust storage capacity). (Compared to continuous adhesive threads, al However, the mechanical rigidity of the composite is again inherent somewhat reduced.)
Neben den (in diesem Sinne auch als "Hauptprägungen" zu verstehenden) Posi
tiv-Negativ-Prägungen, welche die Klebstofffäden bzw. -punkte tragen, können
im ansonsten planen Bereich des Filtermaterials weitere Prägungen (Zusatz
prägungen) vorgesehen sein, die nicht mit Klebstoff versehen werden. Diese
können in besonders einfacher Weise als durchlaufenden Rillierung geformt
sein. Durch diese Zusatzprägungen wird
In addition to the (in this sense also to be understood as "main embossing") positive-negative embossing, which carry the adhesive threads or points, other embossing (additional embossing) can be provided in the otherwise flat area of the filter material, which is not with adhesive be provided. These can be shaped in a particularly simple manner as continuous grooving. Through these additional embossings
- - die freie Filterfläche vergrößert, d. h. ein Filtermedium-Flächengewinn er zielt, der eine Druckdifferenzreduzierung oder Erhöhung des Staubspeicher vermögens zur Folge hat,- increases the free filter area, d. H. a filter medium area gain aims to reduce the pressure difference or increase the dust accumulation assets,
- - das Filtermedium in Maschinenlaufrichtung zusätzlich stabilisiert, was ins besondere beim Vorgang des Anfaltens hoher Falten hilfreich ist,- The filter medium additionally stabilized in the machine direction, which ins especially helpful in the process of folding high wrinkles,
- - eine etwaige Instabilität des Filtermediums in Faltenmitte (d. h. im Bereich der oben erwähnten Symmetrieachse der Hauptprägungen) vermieden, was ebenfalls den Anfaltvorgang erleichtert, und- Any instability of the filter medium in the middle of the folds (i.e. in the area the above-mentioned axis of symmetry of the main embossments) avoided what also facilitates the folding process, and
- - im Falle extremer Belastung ein vollständiges Kollabieren (Zusammenfal len) benachbarter Faltenwände im Bereich zwischen den verklebten Haupt prägungen vermieden.- In the case of extreme stress, a complete collapse (collapse len) adjacent fold walls in the area between the glued head embossing avoided.
Die Gesamtmenge des zwischen zwei Filterflächen befindlichen Klebstoffs kann in einer ersten, aus derzeitiger Sicht bevorzugten Variante aus zwei Anteilen bestehen, die auf die jeweils angrenzenden Materialoberflächen aufgetragen wurden und sich beim Zusammenfalten des Filterelementes miteinander ver binden. Die Teilfäden oder Teilpunkte haben insbesondere gleiches Volumen, so daß der Klebstoffauftrag auf das unter den Auftrageinrichtungen durchlaufen de Filtermaterial mit konstanter Klebstoffaustrittsmenge pro Zeiteinheit im wesentlichen über die Bahnlänge durchgehend erfolgen kann.The total amount of adhesive between two filter surfaces can in a first variant, currently preferred from two parts exist, which are applied to the adjacent material surfaces were and ver with each other when folding the filter element tie. The part threads or part points in particular have the same volume, so that the glue application go through on the under the applicators de Filter material with constant adhesive discharge quantity per unit of time in can be done continuously over the entire length of the web.
In einer hierzu alternativen Ausführung wird jeweils nur auf einen der beiden miteinander zu verklebenden Filtermaterialabschnitte Klebstoff aufgetragen, während der Klebstoffauftrag beim Durchlaufen des zweiten Bereiches unter brochen wird. Auch hier kann mit konstanter Klebstoffaustrittsmenge gearbei tet werden. Ein gewisser Nachteil besteht jedoch darin, daß der Klebstoff vor dem Zusammenfalten nur in eine der beiden miteinander zu verbindenden Fil tervliesflächen eindringen kann.In an alternative embodiment, only one of the two is used adhesive material to be glued together while the adhesive is applied as it passes through the second area will break. Here, too, it is possible to work with a constant amount of adhesive leakage be tested. A certain disadvantage, however, is that the adhesive is in front folding only into one of the two films to be connected nonwoven surfaces can penetrate.
Die vorgeschlagene Lösung ist für moderne Fluidfiltermaterialien, die auf Glasfaser- oder Kunststofffaserbasis aufgebaut sind oder beide Fasertypen in Kombination miteinander enthalten, vorteilhaft anwendbar. Als Klebstoff wird ein an sich ebenfalls bekannter Heißschaumkleber (Hotmelt) eingesetzt, der sich als relativ hoher und dennoch standfester Klebstoffpunkt bzw. -faden auf bringen läßt.The proposed solution is for modern fluid filter materials based on Glass fiber or plastic fiber base are built or both types of fibers in Contain a combination with each other, advantageously applicable. As an adhesive a hot foam adhesive (hotmelt), which is also known per se, is used, the turns out to be a relatively high, yet stable adhesive point or thread can bring.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Hinweis auf frühere Fluidfilterkonstruk tionen sowie an einem bevorzugten Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigen:The invention is described below with reference to previous fluid filter designs tion as well as a preferred embodiment with reference to the figures of the drawings explained in more detail. Here show:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des beidseits mit profillier ten ("konischen") Prägungen versehenen Filtermediums zur Herstellung eines bekannten Fluidfilterelementes, Fig. 1 is a perspective view of both sides with profillier th ( "conical") embossed filter medium is provided for the preparation of a known fluid filter element,
Fig. 2 eine perspektivische Ausschnittdarstellung eines Fluidfil terelementes, welches durch Falten eines geprägten Filter mediums der in Fig. 1 gezeigten Art entsteht, Fig. 2 is a perspective cut-away view of a Fluidfil terelementes, which is produced by folding an embossed filter medium shown in FIG. 1 type,
Fig. 3 eine Schnittdarstellung eines weiteren bekannten Fluidfil terelementes, bei dem die Faltenwände über dicke Klebstoff fäden auf den Prägungen miteinander verbunden sind, in ei ner Schnittebene senkrecht zur Fluid-Strömungsrichtung, Fig. 3 is a sectional view of another known Fluidfil terelementes, wherein the fold walls have thick adhesive threads on the embossings are connected together, in egg ner sectional plane perpendicular to the fluid flow direction,
Fig. 4a bis 4c schematische Darstellungen zur Verdeutlichung des Bela stungsverhaltens eines Fluidfilterelementes der in Fig. 3 dargestellten Art, FIGS. 4a to 4c are schematic representations illustrating the Bela stungsverhaltens a fluid filter element of the type shown in Fig. 3,
Fig. 5a und 5b schematische Schnittdarstellungen eines verbesserten Fluid filterelementes mit zusätzlichen "Stützfäden" in zwei ver schiedenen Ausführungen, in einer Schnittebene senkrecht zur Fluid-Strömungsrichtung, FIGS. 5a and 5b are schematic sectional views of an improved fluid filter element with additional "support threads" in two different designs ver, in a sectional plane perpendicular to the fluid flow direction,
Fig. 6 eine Schnittdarstellung eines Fluidfilterelementes der in Fig. 5a und 5b gezeigten Art in einer Schnittebene parallel zur Fluid-Strömungsrichtung und senkrecht zur Filtermateriale bene, Fig. 6 is a sectional view of a fluid filter element of the filter materials bene parallel to the fluid flow direction and perpendicularly in Fig. 5a and 5b type shown in a sectional plane,
Fig. 7 eine Schnittdarstellung einer Ausführungsform des erfin dungsgemäßen Fluidfilterelementes in einer Schnittebene parallel zur Fluid-Strömungsrichtung und senkrecht zur Fil termaterialebene (best mode), Fig. 7 is a sectional view of an embodiment of to the invention OF INVENTION Fluid filter element in a sectional plane to the fluid flow direction and perpendicularly to termaterialebene Fil (best mode) in parallel,
Fig. 8 eine schematische, nicht maßstabgerechte Schnittdarstellung des geprägten und mit Klebstoffauftrag versehenen liegenden Filtermaterials vor der Faltung zur Herstellung eines Fluid filterelementes der in Fig. 7 gezeigten Art, Fig. 8 is a schematic, not to scale, sectional view of the embossed and provided with glue application underlying filter material prior to folding for preparing a fluid filter element of the type shown in Fig. 7,
Fig. 9 bis 11 schematische Schnittdarstellungen von Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Fluidfilterelementes in verschiedenen Schnittebenen senkrecht zur Fluidströmungsrichtung und FIGS. 9 to 11 are schematic sectional views of embodiments of the fluid filter element of the invention in various sectional planes perpendicular to the fluid flow direction and
Fig. 12a bis 12c schematische Schnittdarstellungen zur Erläuterung des Bela stungsverhaltens eines erfindungsgemäßen Fluidfilterele mentes. FIG. 12a to 12c are schematic sectional views for explaining the loading of a stungsverhaltens mentes Fluidfilterele invention.
Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eines Ausschnitt eines liegenden Filtermaterials 10 zur Herstellung eines Fluidfilterelementes nach dem Stand der Technik, in das beidseits der Materialebene im Längsschnitt annähernd dreieckige und im Querschnitt annähernd trapezförmige bis rechteckige Vertie fungen bzw. Erhebungen 11, die sich in Längsrichtung der Filtermaterialbahn erstrecken, sowie senkrecht hierzu verlaufende Faltkanten 13 eingeprägt sind. Die Prägungen 11 erstrecken sich nahezu über den gesamten Abstand a zwi schen benachbarten Faltkanten 13 und haben eine Prägungstiefe b1. Fig. 1 shows a perspective view of a section of a lying filter material 10 for the manufacture of a fluid filter element according to the prior art, in the bilaterally approximately triangular in cross-section and approximately trapezoidal to rectangular recesses or elevations 11 in the longitudinal direction, which extend in the longitudinal direction extend the filter material web, and fold edges 13 running perpendicular to it are embossed. The embossments 11 extend almost over the entire distance a between adjacent folding edges 13 and have an embossing depth b 1 .
In Fig. 2 ist in einer schematischen Ausschnittdarstellung in Schrägansicht ein Fluidfilterelement 20 gezeigt, welches durch Falten eines vorbearbeiteten Filtermaterials der in Fig. 1 gezeigten Art entstanden ist. (Die Prägungen 21 sind hier lediglich etwas stärker verrundet als die Prägungen 11 nach Fig. 1.) Durch die Faltung ist ein Filterelement mit einer Faltenhöhe a' entstanden, die (aufgrund des Keilwinkels der V-förmigen Falten) geringfügig kleiner ist als der Abstand a der vorgeprägten Faltkanten. Der maximale Faltenabstand c1 zwi schen benachbarten Faltkanten 23 ist etwas größer als das Zweifache der Prä gungstiefe b1. Da - wie in Fig. 2 deutlich zu erkennen - die Prägungen 21 auch bei einer verklebten Ausführung mit ihren Oberseiten direkt aneinander liegen, geschieht die Abstandshaltung zwischen benachbarten Faltenwänden 25 allein durch die Prägungen 21. FIG. 2 shows a diagrammatic view in a diagrammatic detail of a fluid filter element 20 , which is produced by folding a pre-processed filter material of the type shown in FIG. 1. (The embossments 21 are here only slightly more rounded than the embossments 11 according to FIG. 1.) The folding has resulted in a filter element with a pleat height a 'which (due to the wedge angle of the V-shaped pleats) is slightly smaller than the distance a of the pre-embossed folded edges. The maximum fold spacing c 1 between adjacent fold edges 23 is somewhat larger than twice the embossing depth b 1 . Since - as can clearly be seen in FIG. 2 - the embossments 21 lie directly against one another with their upper sides even in the case of a bonded embodiment, the spacing between adjacent fold walls 25 is achieved solely by the embossments 21 .
In Fig. 3 ist in einer schematischen Schnittdarstellung das Aufbauprinzip ei nes weiteren bekannten Fluidfilterelementes 30 skizziert. Ein Filtermedium 30' ist auch hier mit alternierend nach beiden Seiten hin hervorstehenden Prägun gen 31 versehen. Die Prägungen sind hier im Querschnitt halbkreisförmig aus geführt. Es ist längs vorgeprägter Faltlinien 33a, 33b (wobei diese Ziffern Fal tenober- bzw. -unterkanten der gebildeten Faltung voneinander unterscheiden) in Falten gelegt.In Fig. 3, the construction principle of a further known fluid filter element 30 is outlined in a schematic sectional view. A filter medium 30 'is also provided here with alternating protrusions 31 protruding towards both sides. The embossments are made semi-circular in cross-section. It is along pre-embossed fold lines 33 a, 33 b (these digits distinguish the top and bottom edges of the fold formed from each other) in folds.
Hier sind vor der Faltung jedoch relativ dicke, im Querschnitt ebenfalls annä hernd halbkreisförmige Klebstofffäden 37 aufgetragen, die beim Falten im noch nicht ausgehärteten Zustand miteinander in Berührung kommen und sich mit einander verbinden. über die Klebstofffäden sind auch die Faltenwände 35 aus dem Filtermaterial 30' miteinander verbunden - und zwar mit einem Faltenab stand c2, der wesentlich größer als das Zweifache der Prägungstiefe b2 ist. Die mit a1 bzw. a2 bezeichneten Pfeile sollten symbolisieren, in welche Faltenöff nungen zu Luft (a1) einströmt bzw. aus welchen Abluft (a2) abströmt.Before folding, however, relatively thick adhesive threads 37 , which are also approximately semicircular in cross section, are applied, which come into contact with one another during folding in the not yet hardened state and connect to one another. The fold walls 35 made of the filter material 30 'are also connected to one another via the adhesive threads - with a fold spacing c 2 which is substantially greater than twice the embossing depth b 2 . The arrows labeled a 1 and a 2 should symbolize the fold openings into which air (a 1 ) flows and from which exhaust air (a 2 ) flows.
In den Fig. 4a bis 4c ist skizzenartig das Belastungsverhalten eines Fluid filterelementes dieser Art dargestellt, wobei (trotz geringfügig abweichender Geometrie der Anordnungen) die Bezugszeichen aus Fig. 3 übernommen wur den. Fig. 4a zeigt eine "jungfräuliche" Filtergeometrie zu Beginn des Einsat zes, Fig. 4b zeigt einen Zustand mit beginnender Faltendeformation nach Ab reißen der im Zuluftbereich einer hohen Zugbelastung ausgesetzten Falten wände von den Klebstofffäden, und Fig. 4c zeigt den Zustand bei großer bzw. andauernder Belastung, in dem die (irreversible, funktionsbeeinträchtigende) Faltendeformation bereits weit fortgeschritten ist.In FIGS. 4a to 4c, the load characteristics of a fluid filter element of this type is shown a sketch in which WUR taken (in spite of minor differences in geometry of the arrangements), the reference numerals of FIG. 3 the. Fig. 4a shows a "virgin" filter geometry at the beginning of use, Fig. 4b shows a condition with the beginning of fold deformation after tearing off the folds exposed to high tensile loads in the supply air area from the adhesive threads, and Fig. 4c shows the condition with large or Continuous stress in which the (irreversible, function-impairing) wrinkle deformation is already well advanced.
In den Fig. 5a und 5b sind zwei einander ähnliche Fluidfilterelemente 50A bzw. 50B schematisch dargestellt, bei denen eine zusätzliche Stabilisierung zur Verhinderung der in Fig. 4b und 4c skizzierten Ablösungs- und Deformation serscheinungen vorgesehen ist. Die Bezugsziffern sind in diesen Figuren an diejenigen in Fig. 3 angelehnt, so daß insoweit auf eine nochmalige Erklärung verzichtet werden kann. Auch die Form der Prägungen 51 sowie der Klebstoff fäden 57 entspricht der Ausführung nach Fig. 3.In FIGS. 5a and 5b are 50 A and 50 B schematically shown two mutually similar fluid filter elements in which additional stabilization is provided serscheinungen in Fig. 4b and 4c outlined stripping and the deformation preventing is. The reference numbers in these figures are based on those in FIG. 3, so that a further explanation can be dispensed with in this respect. The shape of the embossments 51 and the adhesive threads 57 correspond to the embodiment according to FIG. 3.
Der wesentliche Unterschied besteht im Vorsehen zusätzlicher HIebstofffäden 58 auf der Unterseite der erhabenen Prägungen 51, also in der jeweils zur Er hebung korrespondierenden Vertiefung. In beiden Figuren ist gut zu erkennen, daß diese Klebstofffäden 58 natürlich eine weit größere Höhe als die auf den Erhebungen angeordneten Klebstofffäden 57 haben müssen, um den (in den Vertiefungen viel größeren) Abstand zwischen den Faltenwänden 55 überbrüc ken zu können, wenn sie beim Falten in Kontakt miteinander gebracht werden. Der Unterschied zwischen den Filterelementen 50A und 50B besteht darin, daß die zusätzlichen Klebstofffäden 58 bei dem ersteren nur in jedem zweiten Ver klebungsbereich vorgesehen sind, bei dem letzteren jedoch in allen Verkle bungsbereichen. The main difference is the provision of additional urea filaments 58 on the underside of the raised embossments 51 , that is to say in the depression corresponding to the elevation in each case. In both figures it can be clearly seen that these adhesive threads 58 must of course have a much greater height than the adhesive threads 57 arranged on the elevations in order to be able to bridge the (much larger) distance between the fold walls 55 when they are at Wrinkles are brought into contact with each other. The difference between the filter elements 50 A and 50 B is that the additional adhesive threads 58 are only provided in the second adhesive area in the former, but in the latter in all adhesive areas.
In Fig. 6 ist eine Ausführung des in Fig. 5a und 5b in einer Querschnitts darstellung skizzierten Filterkonstruktionsprinzips noch einmal im Längs schnitt dargestellt. Ein Fluidfilterelement 60 dieses Typs hat auf der erhabenen Seite der Prägungen 61 der Faltenwände 65 Klebstofffäden 67 und zwischen den korrespondierenden Vertiefungen Klebstofffäden 68 mit wesentlich größe rer Höhe. Sowohl die flacheren Klebstofffäden 67 als auch die höheren Kleb stofffäden 68 überspannen hier mit Überbrückungsbereichen 67a bzw. 68a die jeweiligen Außen-Faltenkanten 63a bzw. 63b.In Fig. 6, an embodiment of the filter construction principle outlined in cross-section in Fig. 5a and 5b is shown again in longitudinal section. A fluid filter element 60 of this type has adhesive threads 67 on the raised side of the embossments 61 of the fold walls 65 and adhesive threads 68 with a substantially larger height between the corresponding depressions. Both the flatter adhesive threads 67 and the higher adhesive threads 68 span here with bridging areas 67 a and 68 a, the respective outer fold edges 63 a and 63 b.
Fig. 7 zeigt in einer der Darstellung von Fig. 6 entsprechenden Längs schnittdarstellung den Aufbau eines Fluidfilterelementes 70 gemäß einer be vorzugten Ausführungsform der Erfindung. Ein Filtervlies 70' mit Glasfaser- und Kunststofffaseranteilen ist mit Prägungen 71 versehen, die jeweils einen ersten, in der Anströmrichtung A1 aus der Filtervliesfläche hervorstehenden Prägungsabschnitt 71a und einen sich an diesen anschließenden zweiten, in die Filtervliesebene vertieften Prägungsabschnitt 71b umfassen. Die hier gezeigte Faltung hat sowohl im Anström- wie auch im Abströmbereich abgeplattete Fal tenkantenbereiche 73a bzw. 73b. Diese sind durch Einprägung zweiter dicht nebeneinander liegender Faltkanten in das liegende Filtermedium realisierbar. Fig. 7 shows in a representation corresponding to Fig. 6 longitudinal sectional view of the structure of a fluid filter element 70 according to a preferred embodiment of the invention. A filter fleece 70 'with glass fiber and plastic fiber components is provided with embossings 71, each having a first b include those in the flow direction A 1 protruding out of the filter fleece surface embossed portion 71 a and an adjoining to said second, recessed in the nonwoven filter layer embossed portion 71st The fold shown here has flattened folding edge areas 73 a and 73 b in both the inflow and outflow areas. These can be achieved by embossing two folded edges lying close together in the lying filter medium.
Im Bereich der Prägungen 71 (siehe dazu auch die Beschreibung weiter unten) sind beidseits Hotmelt-Klebefäden aufgetragen, die sich in dem in Fig. 7 ge zeigten Zustand, d. h. nach dem Zusammenfalten des vorgeprägten und mit Klebstofffäden versehenen Filtermaterials, bereits zu zusammenhängenden Klebstoff-Abstützungen 77, 78 verbunden haben. Durch diese Klebstoff- Abstützungen werden die einander benachbarten Faltenwände 75 nach dem Erhärten des Klebstoffs jeweils beidseitig fest eingespannt.In the area of the embossments 71 (see also the description further below), hot-melt adhesive threads are applied on both sides, which are shown in the state shown in FIG. 7, ie after the pre-embossed filter material provided with adhesive threads has already been folded, Supports 77 , 78 have connected. By means of these adhesive supports, the adjacent fold walls 75 are firmly clamped on both sides after the adhesive has hardened.
In Fig. 8 ist der vorgeschlagene Aufbau noch einmal am noch liegenden Fil termaterial - nach dem Prägen und vollständigen Klebstoffauftrag - darge stellt. Es sind dieselben Bezugsziffern wie in Fig. 7 verwendet, und die bereits erläuterten Teile und Abschnitte werden hier nicht nochmals beschrieben. Die beim Zusammenfalten die Klebstoff-Abstützungen 77 bzw. 78 bildenden Kleb stofffäden auf den Prägungen 71 sind hier mit 77.1, 77.2 bzw. 78.1, 78.2, be zeichnet. Es ist zu erkennen, daß im Bereich der späteren Außen-Faltkanten auf diese Klebstofffäden zusätzliche Klebstoffpunkte 77.3 bzw. 78.3 aufgesetzt sind. Dieser zusätzliche Klebstoff bildet beim Zusammenfalten einen die abge platteten Faltenkanten 73a bzw. 73b überspannenden Klebstoffbereich, wie in Fig. 7 dargestellt. (Die Faltrichtung ist in Fig. 8 durch mit F bezeichnete Pfeile angegeben.)In Fig. 8, the proposed structure is once again on the still lying Fil termaterial - after embossing and complete adhesive application - Darge. The same reference numerals are used as in FIG. 7, and the parts and sections already explained are not described again here. When folding the adhesive supports 77 and 78 forming adhesive threads on the embossments 71 are marked here with 77.1 , 77.2 and 78.1 , 78.2 , respectively. It can be seen that additional adhesive points 77.3 and 78.3 are placed on these threads of adhesive in the area of the later outer folding edges. When folded, this additional adhesive forms an adhesive region spanning the flattened fold edges 73 a or 73 b, as shown in FIG. 7. (The direction of folding is indicated in Fig. 8 by arrows labeled F.)
Mit den Ziffern 77x, 78x sind symbolisch "Spitzen" aus überschüssigem Kleb stoff dargestellt, die sich bei ununterbrochenem Auftrag eines durchgehenden Klebstofffadens auf das geprägte Filtermaterial ergeben würden. In der prakti schen Ausführung wird das Auftreten solcher, beim Zusammenfalten in nach teiliger Weise einen breitgedrückten Klebstoffbereich ergebenden "Spitzen" durch an den späteren Innenfaltkanten unterbrochenen Klebstoffauftrag un terbunden. Die Bereiche 77x, 78x sind also auf einem mit unterbrochenen Kleb stofffäden versehenden Filtervlies in Wirklichkeit nicht vorhanden.The digits 77 x, 78 x symbolically represent "tips" made of excess adhesive, which would result from the continuous application of a continuous thread of adhesive to the embossed filter material. In the practical embodiment, the occurrence of such "peaks", which result in a partially compressed adhesive area when folded up in a manner that is disadvantageous, is prevented by adhesive application interrupted at the later inner folding edges. The areas 77 x, 78 x are therefore in reality not present on a filter fleece provided with interrupted adhesive threads.
In Fig. 9 bis 11 sind verschiedene konkrete Ausführungen 70A bzw. 70B eines Filteraufbaus der in Fig. 7 im Längsschnitt dargestellten Art in Querschnitts darstellungen senkrecht zur Fluid-Strömungsrichtung skizziert. Hierbei zeigen Fig. 9 und 10 (mit etwas anderem Abstand der Klebstofffäden) im Grunde den gleichen Aufbau, aber in verschiedenen Schnittebenen. Fig. 9 zeigt einen Schnitt in Höhe der Prägungsmaxima der Prägungen 71, während Fig. 10 eine Darstellung in der die Symmetrieachse der beiden Prägungsabschnitte enthal tenden Ebene ist, wo also die Prägungen als solche überhaupt nicht zu erken nen sind: Es sind die gleichen Bezugsziffern wie in Fig. 7 und 8 genutzt.In FIGS. 9 to 11, various concrete designs 70 A and 70 B of a filter structure of the type shown in FIG. 7 in longitudinal section are sketched in cross-sectional representations perpendicular to the fluid flow direction. Here, FIGS. 9 and 10 (with something different spacing of adhesive filaments) basically the same structure, but in different cutting planes. Fig. 9 shows a section at the level of the embossing maxima of the embossments 71 , while Fig. 10 is a representation in the plane containing the axis of symmetry of the two embossing sections, where the embossments as such cannot be recognized at all: the same reference numerals are used as used in Figs. 7 and 8.
Im Hinblick auf eine optimale mechanische Stabilität des Filtermediums, ins besondere für eine problemlose Ausführung des Anfaltvorganges, sind zusätzli che, eingeprägte Längsrillen 79 im Filtermedium 70' wichtig. Bei der Ausfüh rung nach Fig. 11 ist deren Anzahl größer und die Verteilung zwischen den Verklebungsbereichen gleichmäßig.With regard to an optimal mechanical stability of the filter medium, in particular for a problem-free execution of the folding process, additional, embossed longitudinal grooves 79 in the filter medium 70 'are important. When exporting tion according to Fig. 11 the number of which is larger and the distribution between the bonding regions evenly.
In den Fig. 12a bis 12c ist - in einer zu den Fig. 4a bis 4c analogen Dar stellung - das Belastungsverhalten eines erfindungsgemäßen Filteraufbaus im unbelasteten Zustand (Fig. 12a), im Zustand geringer Belastung, in dem eine leichte Biegung des Filtermediums zwischen den Verklebungsbereichen auftritt (Fig. 12b) bzw. bei großer, andauernder Belastung, wo sich das Filtermedium zwischen den Verklebungsbereichen stärker biegt (Fig. 12c) dargestellt. Da durch die beidseitige Einspannung des Filtermediums zwischen Klebstoff- Abstützungen eine Ablösung des Filtermediums von den Klebstofffäden oder eine Delaminierung des Filtervlieses zuverlässig unterbunden wird, tritt außer den leichten (unkritischen) Biegungen keine Deformation des Filtermediums und insbesondere kein Kollabieren einzelner Falten auf. Die Funktionsfähigkeit des Filters ist auch bei großer und/oder Lang dauernder Belastung zuverlässig gewährleistet.In FIGS. 12a to 12c - in one position to Figures 4a to 4c analog Dar -. (Fig. 12a), the load characteristics of a filter assembly according to the invention in the unloaded condition, less in the state of stress in which a slight bend of the filter medium between Bonding areas occur ( Fig. 12b) or with large, continuous load, where the filter medium between the bonding areas bends more strongly ( Fig. 12c). Since the double-sided clamping of the filter medium between adhesive supports reliably prevents the filter medium from detaching from the adhesive threads or delaminating the filter fleece, apart from the slight (uncritical) bends, there is no deformation of the filter medium and, in particular, no collapse of individual folds. The functionality of the filter is reliably guaranteed even with large and / or long-term loads.
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