DE10112943A1 - Method of manufacturing roller shutter boxes, involves using a laminar material consisting of two layers, one layer is fitted and the other layer is arranged on first layer in spaced sections - Google Patents

Method of manufacturing roller shutter boxes, involves using a laminar material consisting of two layers, one layer is fitted and the other layer is arranged on first layer in spaced sections

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DE10112943A1
DE10112943A1 DE2001112943 DE10112943A DE10112943A1 DE 10112943 A1 DE10112943 A1 DE 10112943A1 DE 2001112943 DE2001112943 DE 2001112943 DE 10112943 A DE10112943 A DE 10112943A DE 10112943 A1 DE10112943 A1 DE 10112943A1
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Dieter Eismann
Eckhard Goldau
Hans Georg Longerich
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GOLDAU, ECKHARD, DR.-ING., 76530 BADEN-BADEN, DE
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Eckhard Goldau
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007Shutter boxes; Details or component parts thereof

Abstract

The method involves using a laminar material (7) which consists of two layers (71,73). One layer (71) is prepared and fitted, and the other layer (73) is then arranged on the first layer, in the form of spaced sections (731-733). The distance (x) between the first section (731) and second section (732), and/or between the second section (732) and the third section (733) is smaller than the thickness (d) of the layer (73). The material (7) is then folded together to the roller shutter box.

Description

Bei Rolladen handelt es sich um Schutzvorrichtungen vor Fenster- und Türöffnungen. Sie bestehen aus gelenkig untereinander verbundenen profilierten Stahlblech- oder Kunststofflamellen, wobei früher auch Lamellen aus Holz Anwendung fanden. Die den Rolladen bildenden Lamellen sind an ihren Enden in Profilschienen geführt und werden in einem verdeckt oberhalb des jeweiligen Fensters bzw. der Tür angeord­ neten Rolladenkasten auf einer Welle aufgewickelt. Zur Betätigung des Rolladens ist an der Welle ein Gurtband angeordnet, das durch eine Öffnung aus dem Rolladen­ kasten herausgeführt ist. Das Gurtband ist auf einem federgespannten Gurtwickler aufgerollt, der in der Regel in einem Mauerkasten aus Kunststoff oder Beton einge­ baut ist. Darüber hinaus sind elektromotorisch betätigte Rolladen bekannt.Roller shutters are protective devices against window and door openings. They consist of hinged, profiled sheet steel or Plastic slats, whereby slats made of wood used to be used. The the shutters forming slats are guided at their ends in profile rails and are arranged in a concealed position above the respective window or door neten roller shutter box wound on a shaft. To operate the roller shutter A belt strap is arranged on the shaft, which passes through an opening from the roller shutter box is brought out. The webbing is on a spring-loaded belt winder rolled up, which is usually turned into a wall box made of plastic or concrete is building. In addition, electrically operated roller shutters are known.

Bei den Rolladenkästen handelt es sich um quaderförmige Kästen, die in eingebautem Zustand an drei Längsseiten sowie an den beiden Stirnseiten geschlossen ausgeführt sind. Lediglich auf der dem Fenster bzw. der Tür zugewandten Seite - nachfolgend als "Unterseite" bezeichnet - ist in dem Rolladenkasten eine spaltartige Öffnung vor­ gesehen, durch die der jeweilige Rolladen beim Abwickeln aus dem Rolladenkasten heraustreten kann. Auf der dem Innenraum des jeweiligen Gebäudes zugewandten Seite des Rolladenkastens ist darüber hinaus die Öffnung für den Durchtritt des Zug­ gurtes vorgesehen.The roller shutter boxes are cuboid boxes that are built in Condition on three long sides as well as closed on both front sides are. Only on the side facing the window or door - below  called "bottom" - there is a gap-like opening in the roller shutter box seen through which the respective roller shutter when unwinding from the roller shutter box can come out. On the one facing the interior of the respective building Side of the roller shutter box is also the opening for the passage of the train belt provided.

Rolladenkästen bestehen aus einem stabilen Korpus, der in der Regel im Querschnitt eine U-förmige Ausbildung aufweist. Sie sind beispielsweise aus Polysterol-Hart­ schaum, Spanplatten oder Ton hergestellt beziehungsweise aus Beton gegossen. Insbesondere aus Polysterol-Hartschaum hergestellte Rolladenkästen erreichen ausgezeichnete Wärmedämm- sowie Schallschutzwerte. In den Korpus der aus Hartschaum hergestellten Rolladenkästen ist ein Baustahlkorb zur Erhöhung der Stabilität eingeschäumt, da die wirtschaftlich einsetzbaren Materialgüten erfah­ rungsgemäß die erforderliche Stabilität allein nicht gewährleisten. Diese Herstel­ lungsverfahren sind kosten- und energieintensiv. Darüber hinaus besteht die Mög­ lichkeit, Holzwollleichtbauplatten an dem Korpus zur Erhöhung der Stabilität vorzu­ sehen. Die Platten dienen dann zugleich als Putzträger. Die so hergestellten Rolla­ denkästen lassen sich gut im Mauerwerk und Sturz verankern. Gleichzeitig ist die Bildung von Kältebrücken vermieden. Die U-förmigen Rolladenkästen werden zum Einbau auf der Unterseite mit Hilfe eines inneren Kastendeckels verschlossen, der einen Spalt für den Durchtritt des Rolladen frei lässt. Für einen sauberen und zugleich einfach montierbaren Abschluss sind an den Rolladenkästen in der Regel Aluminium- Abschlussschienen zur Befestigung des Kastendeckels sowie als Putzkante ange­ ordnet.Roller shutter boxes consist of a stable body, which is usually in cross section has a U-shaped configuration. For example, they are made of polystyrene hard foam, chipboard or clay made or cast from concrete. Reach shutter boxes made of rigid polystyrene foam in particular excellent thermal insulation and sound insulation values. In the body of the Rigid foam roller shutter boxes is a structural steel basket to increase the Stability foamed in because the economically usable material grades were discovered according to the required stability alone can not be guaranteed. This manuf Processes are costly and energy intensive. There is also the possibility Possibility of prefabricating lightweight wooden panels on the body to increase stability see. The plates then also serve as a plaster base. The Rolla made in this way Memorial boxes can be well anchored in masonry and lintels. At the same time it is Avoid formation of cold bridges. The U-shaped roller shutter boxes become Installation on the underside closed with the help of an inner box lid leaves a gap for the passage of the roller shutter. For a clean and at the same time Easy-to-install endings are usually made of aluminum on the roller shutter End rails for fastening the box cover and as a plaster edge assigns.

Die bekannten Rolladenkästen erfüllen alle an sie gestellten Anforderungen. Jedoch ist die Herstellung der Rolladenkästen aufwendig. Die Rolladenkästen werden in Form von Stangen-Rofladenkästen in U-Form vorzugsweise als Sechs-Meter-Rohling vorge­ fertigt, zu den regionalen Konfektionären transportiert und dort für den jeweiligen Anwendungsfall zurechtgeschnitten und endmontiert. Dabei benötigt jede ge­ wünschte geometrische Form produktionsbedingt eine eigene Investion in Form einer Stahlform. Infolge dessen werden derzeit nur Standardrasterquerschnitte angeboten. Hierdurch ist ein erheblicher Transportaufwand erforderlich, da das Frachtraumvolumen bedingt durch die vorgegebenen U- oder L-Querschnitte sowie die Frachtlast­ kapazität durch das leichte Raumgewicht der Stangen-Rohlinge nur unzureichend ausgenutzt werden kann. Weiterhin erfordert die Vielzahl der notwendigen Rohlings­ typen bei dem regionalen Konfektionär einen erheblichen Lagerplatzbedarf. Das fertig konfektionierte Endprodukt, dass heißt der Rolladenkasten, wird in der Regel just in time produziert und benötigt daher keinen zusätzlichen Lagerplatz. Im Übrigen ist nicht zu vermeiden, dass nach dem Zurechtschneiden der Stangen auf die geforder­ ten jeweils herzustellenden Längen der Rolladenkästen ein Endstück übrig bleibt, dessen Länge für eine Verarbeitung ungeeignet ist. Ein solches Endstück gilt dann als Abfall.The well-known roller shutter boxes meet all the requirements placed on them. however the manufacture of the roller shutter boxes is complex. The roller shutter boxes are in shape of bar-shaped drawer boxes in U-shape, preferably as a six-meter blank manufactures, transported to the regional manufacturers and there for the respective Application cut to size and finally assembled. Each needs ge desired geometric shape due to production an own investment in the form of a Steel mold. As a result, only standard grid cross-sections are currently offered. As a result, a considerable amount of transport is required since the cargo hold volume  due to the specified U or L cross sections and the freight load capacity is insufficient due to the light density of the bar blanks can be exploited. Furthermore, the large number of blanks required types with the regional manufacturer a considerable storage space requirement. That done Assembled end product, i.e. the roller shutter box, is usually just in time therefore produces and does not require any additional storage space. Incidentally, is not to avoid that after cutting the bars to the required There is one end piece left over the lengths of the roller shutter boxes to be manufactured, the length of which is unsuitable for processing. Such an end piece is then considered Waste.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Rolladenkästen zu schaffen, das einen platzspa­ renden Transport sowie eine platzsparende Lagerung ermöglicht und gleichzeitig eine einfache Verarbeitung gewährleistet, wobei weiterhin alle gewünschten geometri­ schen Formen ohne Rasterzwänge sowie viele gewünschte Materialien zum Einsatz kommen können, um eine hohe Variabilität in den physikalischen Material-Kennwer­ ten zu ermöglichen. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass aus einem flächigen Material die Abwicklung eines Rolladenkastens hergestellt wird, die zu dem Rolladenkasten zusammengefaltet und befestigt wird.The invention seeks to remedy this. The invention is based on the object to create a process for the manufacture of roller shutter boxes that saves space transport and space-saving storage and at the same time a easy processing guaranteed, with all the desired geometri shapes without grid constraints and many desired materials can come to a high variability in the physical material characteristics to enable. According to the invention, this object is achieved in that the development of a roller shutter box is made from a flat material, which is folded and fastened to the roller shutter box.

Mit der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Rolladenkästen geschaffen, bei dem eine platzsparende Lagerung sowie ein platzsparender Transport ermöglicht ist. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lässt sich eine Frachtraumnutzung schaffen, die nur ein Zehntel des Raumes bedarf, den bekannte Rolladenkästen bei ihrem Transport bzw. ihrer Lagerung vor der endgültigen Verarbeitung benötigen. Hierdurch ist eine erhebliche Kostenersparnis im Bereich der Lagerung bzw. des Transports hervorgerufen. Außerdem sind alle gewünschten Querschnitts-Geome­ trien ohne Rasterzwänge realisierbar, wobei marktgängige, flächige Standardpro­ dukte als Module einsetzbar sind.The invention provides a method for producing roller shutter boxes, which enables space-saving storage and transport is. With the method according to the invention, a cargo hold can be used create that takes up just a tenth of the space, the well-known roller shutter boxes need to be transported or stored before final processing. This is a considerable cost saving in the area of storage or Transports caused. In addition, all cross-sectional geomes are desired realizable without grid constraints, whereby standard, flat standard products products can be used as modules.

Der Erfindung liegt außerdem die Aufgabe zugrunde, einen Rolladenkasten zu schaf­ fen, der einfach und damit preiswert herzustellen ist, vor der endgültigen Fertigstellung platzsparend transportierbar und lagerbar ist, den kostenintensiven Zwischen­ transport der Rohlinge (Stangen) entfallen lässt und gleichzeitig alle an ihn gestellten Anforderungen erfüllt. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch einen Rolla­ denkasten aus flächigem Material gelöst, das die Form der Abwicklung des Kastens aufweist, aus dem der Kasten zusammengefaltet und befestigt ist.The invention is also based on the object of creating a roller shutter box fen, which is simple and therefore inexpensive to manufacture, before final completion  is space-saving transportable and storable, the costly intermediate transport of the blanks (bars) can be omitted and at the same time all placed on it Requirements fulfilled. According to the invention, this object is achieved by a Rolla the box is made of sheet material, which is the shape of the unwinding of the box from which the box is folded and fastened.

Mit der Erfindung ist ein Rolladenkasten geschaffen, der einfach und damit preiswert herstellbar ist. Insbesondere die Verwendung des flächigen Materials ermöglicht platzsparende und damit preiswerte Transporte und Lagerung. Darüber hinaus weist der erfindungsgemäße Rolladenkasten gute Umwelteigenschaften auf, da auf die Verwendung eines Baustahlkorbes zur Erhöhung der Stabilität verzichtet werden kann, es sich somit nicht um einen Verbundwerkstoff im Sinne des Kreislaufwirt­ schaftsgesetzes handelt, sodass der Rolladenkasten nach seiner Entsorgung auf einfache Weise recycelbar ist.With the invention, a roller shutter box is created that is simple and therefore inexpensive can be produced. In particular, the use of the flat material enables space-saving and therefore inexpensive transport and storage. It also points the roller shutter box according to the invention has good environmental properties because of the Use of a steel basket to increase stability can be dispensed with can, it is therefore not a composite material in the sense of the recycling manager Act acts so that the roller shutter box opens after its disposal is easily recyclable.

In Weiterbildung der Erfindung besteht das flächige Material aus mindestens zwei Schichten. Hierdurch besteht die Möglichkeit, die Stabilität des Rolladenkastens zu­ sätzlich zu erhöhen.In a development of the invention, the flat material consists of at least two Layers. This makes it possible to increase the stability of the roller shutter box to increase additionally.

In anderer Weiterbildung der Erfindung sind in dem Material Knickkanten vorgesehen. Mit Hilfe der Knickkanten ist der Zusammenbau des Rolladenkastens aus dem flächigen Material wesentlich vereinfacht, wodurch die Herstellzeiten wesentlich ver­ kürzt und damit die Kosten der Herstellung deutlich reduziert sind.In another development of the invention, buckling edges are provided in the material. With the help of the folding edges, the assembly of the roller shutter box is from the flat material significantly simplified, whereby the manufacturing times ver ver cuts and thus the costs of production are significantly reduced.

Vorteilhaft ist auf dem flächigen Material ein Material aufgebracht. Bei diesem zu­ sätzlich aufgebrachten Material kann es sich grundsätzlich um jeder Art Material handeln. Insbesondere eignen sich jedoch Schäume, Filze, Vliese, Folien oder der­ gleichen. Unter anderem durch die Verwendung des zusätzlichen Materials kann die Oberflächenstruktur des Rolladenkastens verändert werden, sodass bereits bei der Herstellung des Rolladenkastens ein an den jeweiligen Einsatzort angepasstes Er­ scheinungsbild geschaffen werden kann.A material is advantageously applied to the flat material. With this too Any additional material applied can in principle be any type of material act. However, foams, felts, nonwovens, foils or the are particularly suitable same. Among other things, by using the additional material Surface structure of the roller shutter box can be changed so that the Manufacture of the roller shutter box an Er adapted to the respective location appearance can be created.

Andere Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran­ sprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dar­ gestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:Other refinements and developments of the invention are in the Unteran sayings. An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in detail below. Show it:

Fig. 1 die Abwicklung eines Rolladenkastens; Figure 1 the processing of a roller shutter box.

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die in Fig. 1 dargestellte Abwicklung; FIG. 2 shows a longitudinal section through the development shown in FIG. 1;

Fig. 3 die perspektivische Darstellung eines aus einer Abwicklung herge­ stellten Rolladenkastens; Figure 3 is a perspective view of a roller shutter box Herge made.

Fig. 4 die Darstellung eines Querschnitts durch die Abwicklung eines Rolladenkastens in einer anderen Ausbildung und Fig. 4 shows a cross section through the processing of a roller shutter box in another embodiment and

Fig. 5 einen Querschnitt durch einen aus der in Fig. 4 dargestellten Ab­ wicklung hergestellten Rolladenkasten. Fig. 5 shows a cross section through a from the roller shutter box shown in Fig. 4 manufactured.

Der als Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 gewählte Rolladenkasten hat eine quaderartige Form. Er besteht aus vier Längsseiten 1, 2, 3, 4 und zwei Stirnseiten 5, 6. An den Längsseiten 1, 2, 3 sowie den Stirnseiten 5, 6 ist der Rolladenkasten im in Fig. 3 dargestellten Rohzustand vollständig geschlossen. In Abwandlung dieses Ausführungsbeispiels können die Stirnseiten 5 und 6 von separaten Abschluss­ deckeln gebildet sein. Der in Fig. 5 dargestellte Rolladenkasten ist im Querschnitt U-Förmig ausgebildet. Für die Montage des Rolladenkastens ist in den Längsseiten 1 oder 3 eine Öffnung für die Durchführung des Zuggurtes einbringbar.The roller shutter box chosen as the exemplary embodiment according to FIG. 3 has a cuboid shape. It consists of four long sides 1 , 2 , 3 , 4 and two end faces 5 , 6 . On the long sides 1 , 2 , 3 and the end faces 5 , 6 , the roller shutter box is completely closed in the raw state shown in FIG. 3. In a modification of this embodiment, the end faces 5 and 6 of separate end caps can be formed. The roller shutter box shown in Fig. 5 is U-shaped in cross section. For the assembly of the roller shutter box, an opening for the passage of the tension belt can be made in the long sides 1 or 3 .

Die Längsseite 4 bildet die dem Fenster/der Tür zugewandte Seite - die Unterseite - des Rolladenkastens. In ihr ist ein Spalt 41 ausgebildet, der in montiertem Zustand des Rolladenkastens den Austritt des Rolladen aus dem Kasten ermöglicht. Im Aus­ führungsbeispiel nach Fig. 3 ist der Spalt 41 begrenzt von vier Flächen 42, 43, 44 und 45. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 sind an den freien Enden der die U- Form bildenden Schenkel des Rolladenkastens Putzschienen 10 angeordnet, die den Spalt 41 begrenzen.The long side 4 forms the side facing the window / door - the underside - of the roller shutter box. A gap 41 is formed in it, which, when the roller shutter box is in the assembled state, enables the roller shutter to exit the box. From the exemplary implementation of FIG. 3, the gap 41 is bounded by four surfaces 42, 43, 44 and 45. In the exemplary embodiment according to FIG. 5, cleaning rails 10 which delimit the gap 41 are arranged on the free ends of the legs of the roller shutter box forming the U-shape.

Der Rolladenkasten ist aus flächigem Material 7 hergestellt. Das Material 7 weist die Form der Abwicklung des Kastens auf. In dem Material 7 sind Knickkanten 8 vorge­ sehen, um die der Kasten aus dem Material zusammengefaltet ist. Die beim Zusammenfalten aneinanderstoßenden Seiten beziehungsweise Flächen sind durch Kleben, Schweißen, Nieten, Heften oder dergleichen miteinander befestigt.The roller shutter box is made of sheet material 7 . The material 7 has the shape of the development of the box. In the material 7 crease edges 8 are seen around which the box is folded out of the material. The sides or surfaces abutting against one another when they are folded together are fastened to one another by gluing, welding, riveting, stapling or the like.

Als Material ist im Wesentlichen jedes flächig darstellbare Material verwendbar. Vor­ zugsweise findet Pappe als flächiges Material Anwendung, die im Einzelfall mehr­ schichtig oder mehrlagig ausgebildet sein kann. Auch die Verwendung von Gipskar­ ton als flächigem Material ist möglich. Darüber hinaus ist die Verwendung von Kunststoffen, insbesondere Polypropylen vorteilhaft, der ebenfalls mehrschichtig bzw. mehrlagig aufgebaut sein kann.Essentially any material that can be represented over a wide area can be used as the material. before Cardboard is also used as a flat material, in individual cases more can be layered or multilayered. Also the use of plaster kar clay as a flat material is possible. In addition, the use of Plastics, especially polypropylene advantageous, which is also multi-layered or can be constructed in multiple layers.

Bei der Verwendung eines mehrschichtigen Kunststoffes, wie er in Fig. 2 darge­ stellt ist, ist eine Art Sandwich-Struktur hervorgerufen. In diesem Ausführungsbei­ spiel handelt es sich um eine dreilagige Struktur, die aus zwei äußeren Schichten 71 und 72 sowie einer Mittelschicht 73 besteht. Die beiden äußeren Schichten 71 und 72 sind dabei nach Art einer Folie ausgebildet. Bei der Mittelschicht 73 handelt es sich dagegen im Ausführungsbeispiel um eine dreidimensionale Hohlkörperstruktur. Die drei Schichten 71, 72, 73 sind so miteinander verbunden, dass die Hohlräume luftdicht abgeschlossen sind, wodurch die Sandwich-Struktur hervorgerufen ist, die zu einer sehr hohen Stabilität des Materials 7 führt. Gleichzeitig resultiert durch die luftdicht abgeschlossenen Hohlräume eine gute Wärmeisolierung des Materials.When using a multilayer plastic, as shown in Fig. 2 Darge, a kind of sandwich structure is created. In this game Ausführungsbei is a three-layer structure, which consists of two outer layers 71 and 72 and a middle layer 73 . The two outer layers 71 and 72 are designed in the manner of a film. In contrast, in the exemplary embodiment the middle layer 73 is a three-dimensional hollow body structure. The three layers 71 , 72 , 73 are connected to one another in such a way that the cavities are hermetically sealed, which creates the sandwich structure, which leads to a very high stability of the material 7 . At the same time, the airtightly sealed cavities result in good thermal insulation of the material.

Der Rolladenkasten gemäß Fig. 5 besteht aus zwei äußeren Schichten 71 und 72, die eine Art Stabilitätshülle darstellen. Die Schichten 71 und 72 bestehen aus Pappe, Gipskarton oder Kunststoff. Die Schichten 71 und 72 können bereits mehrschich­ tig/mehrlagig ausgebildet sein. Zwischen den Schichten 71 und 72 ist eine Mittel­ schicht 73 angeordnet, die aus Isoliermaterial besteht. Als Isoliermaterial finden extrudiertes Polystyrol (EPS), Polyurethanschäume (PU-Schäume), Zellulose oder dergleichen Anwendung. Dabei kann es sich erfindungsgemäß um vorgefertigte Materialien aus Stein-Glaswolle, EPS-Platten oder dergleichen, um zwischen den Schichten 71 und 72 nachträglich einzublasende Materialien aus Zellulose, EPS- Granulat oder dergleichen oder um in der Schicht 73 vorgesehenes Material aus PU- Schaum oder dergleichen, das nachträglich aufquillt, handeln. Je nach Dicke und Stabilität der Schichten 71 und 73 kann auf die Schicht 72 verzichtet werden. The roller blind box according to FIG. 5 consists of two outer layers 71 and 72, which are a kind stability envelope. The layers 71 and 72 consist of cardboard, plasterboard or plastic. The layers 71 and 72 can already be multi-layer / multi-layer. Between the layers 71 and 72 , a middle layer 73 is arranged, which consists of insulating material. Extruded polystyrene (EPS), polyurethane foams (PU foams), cellulose or the like are used as the insulating material. This can according to the invention or the like prefabricated materials of stone-glass wool, EPS boards, around, or the like, or between the layers 71 and 72 subsequently be blown materials made of cellulose, EPS granules to provided in the layer 73 material of PU foam or the like, which swells afterwards, act. Depending on the thickness and stability of layers 71 and 73 , layer 72 can be omitted.

Zur Verbesserung der Eigenschaften des Rolladenkastens sind auf dem flächigen Material 7 zusätzliche Materialien 9 anbringbar. In der Regel handelt es sich hierbei um Putzträger. Insbesondere bei einem Rolladenkasten gemäß dem Ausführungsbei­ spiel nach den Fig. 1 und 2 kann es sich jedoch auch um Dämm- und/oder Iso­ liermaterial handeln. Durch die Anbringung dieses Materials erfüllt auch dieser erfin­ dungsgemäße Rolladenkasten höchste Anforderungen an Wärmedämmung und Schallschutz. Auch die Anbringung von Kaschierungen aus beispielsweise geschäum­ ten oder textilen Materialien wie Vliesen, Filzen und dergleichen ist möglich.To improve the properties of the roller shutter box 7 additional materials 9 can be attached to the flat material. As a rule, these are plaster bases. In particular, in a roller shutter box according to the game Ausführungsbei according to FIGS. 1 and 2, it can also be insulating and / or insulating material. By attaching this material, this roller shutter box according to the invention also meets the highest requirements for thermal insulation and soundproofing. It is also possible to apply laminations made of, for example, foamed or textile materials such as nonwovens, felts and the like.

Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Rolladenkastens wird zunächst das flä­ chige Material 7 hergestellt. Dabei kann jede Art flächigen Materials zur Anwendung kommen. Vorzugsweise finden Pappe, Gipskarton oder Kunststoff Anwendung. Zur Erhöhung der Stabilität des flächigen Materials werden vorzugsweise mehrschichtige bzw. mehrlagige Materialien verwendet. Bei der Herstellung des flächigen Materials 7 aus Kunststoff gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 werden in der Regel drei Kunstofffolien, die von den drei Schichten 71, 72, 73 gebildet sind, in einem Verfahren zu einer Hohlkörperplatte verarbeitet. Dabei wird durch thermische Verformung die mittlere Schicht 73 in Form einer dreidimensionalen Struktur erzeugt. Auf die dreidimensionale mittlere Schicht 73 werden dann die beiden Schichten 71 und 72 beiderseits der Schicht 73 laminiert. Aufgrund der dreidimensionalen Ausbil­ dung der mittleren Schicht 73 sind nach dem Auflaminieren der Schichten 71 und 72 luftdicht abgeschlossene Kammern in dem Material 7 ausgebildet.When manufacturing the roller shutter box according to the invention, the flat material 7 is first produced. Any type of flat material can be used. Cardboard, plasterboard or plastic are preferably used. To increase the stability of the flat material, multilayer or multilayer materials are preferably used. In the manufacture of the flat material 7 from plastic according to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, three plastic films, which are formed by the three layers 71 , 72 , 73 , are generally processed in one process to form a hollow body plate. The middle layer 73 is produced in the form of a three-dimensional structure by thermal deformation. The two layers 71 and 72 on both sides of the layer 73 are then laminated onto the three-dimensional middle layer 73 . Due to the three-dimensional formation of the middle layer 73 , air-tightly sealed chambers are formed in the material 7 after the layers 71 and 72 have been laminated on.

Bei der Herstellung des flächigen Materials 7 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 wird zunächst die Schicht 71 aus Kunststoff, Pappe, Gipskarton oder dergleichen hergestellt, wobei diese bereits mehrschichtig/mehrlagig ausgebildet sein kann. Auch die Herstellung beispielsweise aus Blech oder Stahl ist möglich. So­ dann wird auf die Schicht 71 die Schicht 73 aufgebracht, bei der es sich vorzugs­ weise um Isoliermaterial handelt. Zur Erhöhung der Stabilität kann auf die Schicht 73 die Schicht 72 aufgebracht werden - je nach Material der Schichten 71 und 73 kann jedoch auch auf die Schicht 72 verzichtet werden. In the manufacture of the flat material 7 according to the exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 5, the layer 71 is first produced from plastic, cardboard, plasterboard or the like, it being possible for this to be of a multi-layer / multi-layer design. Production from sheet metal or steel, for example, is also possible. So then layer 73 is applied to layer 71, which is preferably an insulating material. To increase the stability, layer 72 can be applied to layer 73 - however, depending on the material of layers 71 and 73 , layer 72 can also be dispensed with.

Ist die zusätzliche Verwendung eines Materials 9 in Form von geschäumten, textilen oder ähnlichen Materialien gewünscht, so kann dieses direkt im Anschluss an das Auflaminieren jedenfalls der Schicht 71 ebenfalls aufgebracht werden. Das Mate­ rial 9 geht infolgedessen eine gut haftende Verbindung mit dem Material 7 ein.If the additional use of a material 9 in the form of foamed, textile or similar materials is desired, then this can also be applied to the layer 71 immediately after the lamination. The Mate rial 9 is consequently a good adhesive bond with the material 7 .

Nach der Herstellung des Materials 7 wird dieses zu Platten zurechtgeschnitten bzw. gestanzt. Die so hergestellten viereckigen Platten/Bögen werden zur Weiterverarbei­ tung verbracht. Es wird dann aus den Platten/Bögen die Kontur der Abwicklung eines Rolladenkastens hergestellt, wie sie beispielsweise in Fig. 1 dargestellt ist. Diese Herstellung kann durch Stanzen, Sägen, Schweißen oder dergleichen erfolgen.After the material 7 has been produced , it is cut or punched into sheets. The square plates / arches thus produced are sent for further processing. The contour of the development of a roller shutter box is then produced from the plates / sheets, as is shown, for example, in FIG. 1. This production can be done by punching, sawing, welding or the like.

Ist die Abwicklung hergestellt, werden die Knickkanten 8 in das flächige Material 7 eingebracht. Bei der Herstellung von Rolladenkästen gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren und 2 geschieht dies wie folgt: Handelt es sich bei dem flächigen Material 7 um Pappe, erfolgt die Anbringung der Knickkanten 8 in aus der Herstellung von Pappkartons bekannter Weise, also beispielsweise durch Knicken oder Quetschen entlang einer Falzkante. Handelt es sich bei dem Material 7 um Kunststoff, so erfolgt die Anbringung der Knickkanten 8 vorteilhaft durch Zuführen von Wärme. Hierzu können beispielsweise Heißdrähte verwendet werden, die an den vorgesehenen Stellen in das Material 7 einschneiden beziehungsweise das Material aufweichen, dieses jedoch nicht durchtrennen. Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 werden die Knickkanten 8 aufgrund der Dicke des Materials 7 durch Einschneiden/Einfräsen eines Keils hergestellt (Fig. 4). Der Keil weist einen Winkel von 90° auf und durchtrennt die Schicht 73 und - soweit vorhanden - die Schicht 72. Die die Außenkante des Rolladenkastens bildende Schicht 71 bleibt un­ berührt; eine unverletzte Knickung ist möglich. Durch das Vorsehen des Keils ist eine Stauchung des Materials 7 beim Zusammenfalten vermieden.Once processing has been carried out, the folded edges 8 are introduced into the flat material 7 . In the manufacture of roller shutter boxes according to the exemplary embodiment according to FIGS. 2 and 2, this is done as follows: if the flat material 7 is cardboard, the folding edges 8 are attached in a manner known from the production of cardboard boxes, for example by kinking or squeezing along a fold edge. If the material 7 is plastic, the fold edges 8 are advantageously attached by supplying heat. For this purpose, hot wires can be used, for example, which cut or soften the material 7 at the intended locations, but do not cut through the material. In the exemplary embodiment according to FIGS . 4 and 5, the buckling edges 8 are produced due to the thickness of the material 7 by cutting / milling in a wedge ( FIG. 4). The wedge has an angle of 90 ° and cuts through the layer 73 and - if present - the layer 72 . The layer 71 forming the outer edge of the roller shutter box remains unaffected; an undamaged kink is possible. By providing the wedge, compression of the material 7 when folding is avoided.

Durch das Einschneiden/Einfräsen beispielsweise durch die Schichten 72 und 73 verbleibt allein die nicht durchtrennte Schicht 71 sowie gegebenenfalls das aufge­ brachte Material 9, die dann beim Abknicken die Funktion nach Art eines Film­ scharniers übernimmt. Aus der so erstellten Abwicklung eines Rolladenkastens mit Knickkanten kann dann der Rolladenkasten zusammengefaltet werden. Nach dem Zusammenfalten werden die aneinanderstoßenden Seiten bzw. Flächen, die den Rolladenkasten bilden, miteinander verbunden, wobei die Flächen 42 bis 45 geöffnet bleiben, um den Einbau der Welle mit Rolladen zu ermöglichen.By cutting / milling, for example, through the layers 72 and 73 , only the non-severed layer 71 remains and, if appropriate, the material 9 brought up , which then takes over the function like a film hinge when it is bent. The roller shutter box can then be folded together from the processing of a roller shutter box with buckling edges thus created. After folding, the abutting sides or surfaces which form the roller shutter box are connected to one another, the surfaces 42 to 45 remaining open in order to enable the installation of the shaft with roller shutters.

Im Rahmen der Erfindung kann die Herstellung des Rolladenkastens auch erfolgen, indem zunächst aus dem Material 71 und 72 die Abwicklung hergestellt wird und sodann mit Knickkanten 8 versehen wird. Die Materialien 71 und 72 werden dann entlang der Knickkanten 8 gefaltet sowie gegebenenfalls die Endstücke befestigt. Aus den Materialien 71 und 72 werden dann Außen- und Innenhaut des Rolladen­ kastens hergestellt, wodurch eine Art Hohlraum verwirklicht ist. In diesen Hohlraum wird dann das Isoliermaterial 73 nachträglich eingebracht, beispielsweise durch Ver­ blasen oder Ähnlichem.Within the scope of the invention, the roller shutter box can also be produced by first producing the processing from the material 71 and 72 and then providing it with buckling edges 8 . The materials 71 and 72 are then folded along the fold edges 8 and, if necessary, the end pieces are fastened. The outer and inner skin of the roller shutter box are then made from the materials 71 and 72 , whereby a kind of cavity is realized. In this cavity, the insulating material 73 is then introduced subsequently, for example by blowing or the like.

Claims (18)

1. Verfahren zur Herstellung von Rolladenkästen, dadurch gekennzeichnet, dass aus einem flächigen Material (7) die Abwicklung eines Rolladenkastens herge­ stellt wird, die zu dem Rolladenkasten zusammengefaltet und befestigt wird.1. A method for producing roller shutter boxes, characterized in that the processing of a roller shutter box is made from a flat material ( 7 ), which is folded and fastened to the roller shutter box. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein mehrschichtiges oder mehrlagiges Material (7) verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a multi-layer or multi-layer material ( 7 ) is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf das Ma­ terial (7) ein zusätzliches Material (9) aufgebracht wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that on the Ma material ( 7 ) an additional material ( 9 ) is applied. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abwicklung durch Stanzen und/oder Schneiden hergestellt wird. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the Processing is made by punching and / or cutting.   5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Knickkanten (8) in das Material (7) eingebracht werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that buckling edges ( 8 ) are introduced into the material ( 7 ). 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Knickkanten (8) durch Einschneiden mit Hilfe von Wärme in das Material (7) eingebracht werden.6. The method according to claim 5, characterized in that the buckling edges ( 8 ) are introduced into the material ( 7 ) by cutting with the aid of heat. 7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Knickkanten (8) durch Einschneiden und/oder Einfräsen eines Keils in das Material (7) eingebracht werden.7. The method according to claim 5, characterized in that the buckling edges ( 8 ) are introduced into the material ( 7 ) by cutting and / or milling a wedge. 8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Knickkanten (8) durch Quetschen in das Material (7) eingebracht werden.8. The method according to claim 5, characterized in that the folded edges ( 8 ) are introduced by squeezing into the material ( 7 ). 9. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Knickkanten (8) durch Falzen in das Material (7) eingebracht werden.9. The method according to claim 5, characterized in that the folded edges ( 8 ) are introduced by folding into the material ( 7 ). 10. Rolladenkasten aus flächigem Material (7), das die Form der Abwicklung des Kastens aufweist, aus dem der Kasten zusammengefaltet und befestigt ist.10. Roller shutter box made of sheet material ( 7 ), which has the shape of the development of the box from which the box is folded and fastened. 11. Rolladenkasten nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Material (7) aus mindestens zwei Schichten (71, 73) besteht.11. Roller shutter box according to claim 10, characterized in that the material ( 7 ) consists of at least two layers ( 71 , 73 ). 12. Rolladenkasten nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Material (7) Knickkanten (8) vorgesehen sind.12. Roller shutter box according to claim 10 or 11, characterized in that in the material ( 7 ) folding edges ( 8 ) are provided. 13. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem flächigen Material (7) ein Material (9) aufgebracht ist.13. Roller shutter box according to one of claims 10 to 12, characterized in that a material ( 9 ) is applied to the flat material ( 7 ). 14. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das flächige Material (7) Pappe ist.14. Roller shutter box according to one of claims 10 to 13, characterized in that the flat material ( 7 ) is cardboard. 15. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das flächige Material (7) Kunststoff ist. 15. Roller shutter box according to one of claims 10 to 13, characterized in that the flat material ( 7 ) is plastic. 16. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das flächige Material (7) Gipskarton ist.16. Roller shutter box according to one of claims 10 to 13, characterized in that the flat material ( 7 ) is plasterboard. 17. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (73) aus Isoliermaterial hergestellt ist.17. Roller shutter box according to one of claims 10 to 13, characterized in that the layer ( 73 ) is made of insulating material. 18. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Material (7) zusätzliche Materialien (9) anbringbar sind.18. Roller shutter box according to one of claims 10 to 17, characterized in that on the material ( 7 ) additional materials ( 9 ) can be attached.
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