DE10110604A1

DE10110604A1 - Mounting for vibrating component in vehicle comprises helical fiber-containing composite spring which is compressed between power transmitting plates attached to its outside on diametrically opposite sides

Info

Publication number: DE10110604A1
Application number: DE2001110604
Authority: DE
Inventors: Gerhard Scharr; Volker Haertel
Original assignee: Continental AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 2001-03-06
Filing date: 2001-03-06
Publication date: 2002-10-02

Abstract

The mounting for a vibrating component in a vehicle comprises a helical spring (4) made from a fiber-containing composite. This is compressed between power transmitting plates (6, 8) attached to its outside on diametrically opposite sides.

Description

Die Erfindung betrifft ein Lager zur Lagerung einer schwingungsfähigen Masse, insbesondere zur Lagerung einer schwingungsfähigen Masse in einem Kraftfahrzeug, das folgende Bestandteile enthält:
The invention relates to a bearing for storing a vibratable mass, in particular for storing a vibratable mass in a motor vehicle, which contains the following components:

- A spring body made of a wound fiber composite material
- At least two opposing force introduction elements, between which the spring body is clamped.

Derartige Lager sind an sich bekannt und werden z. B. als Motorlager in Kraftfahrzeugen verwendet. Aus der EP 0 351 738 B1 ist ein Lager der eingangs genannten Art bekannt, bei dem der Federkörper aus einem geschlossenen Ring besteht. In dem Federkörper verlaufen die Fasern des Faserverbundwerkstoffes sowohl in Umfangsrichtung als auch quer zur Umfangsrichtung des geschlossenen Ringes. Durch eine derartige Ausrichtung der Fasern erhält der Federkörper eine hohe Steifigkeit in zwei Richtungen, die linear unabhängig voneinander sind. Es ist jedoch festzustellen, dass der Federkörper auf Grund der unterschiedlichen Ausrichtung der Fasern in dem Faserverbundwerkstoff aufwendig zu fertigen ist, da lediglich die Fasern, die in Umfangsrichtung des Federkörpers verlaufen, sich auf einfache Art und Weise wickeln lassen. Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass sich der Federkörper bei höheren Belastungen (insbesondere höheren dynamischen Belastungen), denen das Lager an sich standhalten müsste, Risse bekommt, die in Umfangsrichtung des Federkörpers verlaufen. Durch diese Risse ändern sich die Eigenschaften des Lagers in unvorhersehbarer Weise. Darüber hinaus kann es auf Grund dieser Belastungen zu einer Delamination zwischen den Schichten des Federkörpers kommen. Such bearings are known per se and z. B. as an engine mount in motor vehicles used. A bearing of the type mentioned at the outset is known from EP 0 351 738 B1, at which the spring body consists of a closed ring. Run in the spring body the fibers of the fiber composite material both in the circumferential direction and transverse to Circumferential direction of the closed ring. By aligning the fibers in this way the spring body receives high rigidity in two directions that is linearly independent are from each other. However, it should be noted that the spring body due to the different orientation of the fibers in the fiber composite material finished because only the fibers that run in the circumferential direction of the spring body, are easy to wrap. It has also been shown that the spring body at higher loads (especially higher dynamic Loads) that the bearing itself should withstand, cracks, which in Run circumferential direction of the spring body. These cracks change them Characteristics of the warehouse in an unpredictable manner. In addition, it can be due these loads lead to delamination between the layers of the spring body come.

Aus der EP 0 459 220 A1 ist ebenfalls ein Lager der eingangs genannten Art bekannt. Bei dem aus dieser Druckschrift bekannten Lager enthält der ringförmige Federkörper zwei gewickelte Lagen von Faserverbundwerkstoffen, in denen die Fasern in Umfangsrichtung des Federkörpers verlaufen. Zwischen den Wickelkörpern sind zwei Gleitfolien derart eingewickelt, dass sie jeweils wickelkörperseitig am Laminat haften, auf den aufeinander liegenden Folienseiten jedoch gleitend ausgebildet sind. Durch einen derartig aufgebauten Federkörper sollen eindeutig definierte Kennwerte bezüglich der dynamischen Steifigkeit und der Dämpfung des Federkörpers geschaffen werden. Darüber hinaus sollen diese Kennwerte nahezu langzeitstabil sein. Es ist jedoch festzustellen, dass der Federkörper durch die eingearbeiteten Gleitfolien einen komplizierten Aufbau aufweist. Darüber hinaus kann es auch bei diesem Federkörper bei höheren Belastungen zu Rissen kommen, die in Umfangsrichtung des ringförmigen Federkörpers verlaufen.A bearing of the type mentioned at the outset is also known from EP 0 459 220 A1. at the bearing known from this document contains the annular spring body two wound layers of fiber composite materials in which the fibers are circumferential of the spring body run. Two sliding foils are between the winding bodies wrapped so that they adhere to the laminate on the winding body, on top of each other lying foil sides are designed to slide. By such a structure Spring bodies are intended to have clearly defined parameters relating to dynamic stiffness and the damping of the spring body can be created. In addition, this should Characteristic values should be stable over the long term. However, it should be noted that the spring body has a complicated structure due to the incorporated slide films. Furthermore can also occur with this spring body at higher loads to cracks in Circumferential direction of the annular spring body extend.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Lager zur Lagerung einer schwingungsfähigen Masse zu schaffen, das einen einfachen Aufbau aufweist und darüber hinaus höheren Belastungen über einen langen Zeitraum weitestgehend unbeschadet standhält.The invention is based on the object of a bearing for storing a to create vibratory mass, which has a simple structure and above In addition, higher loads are largely undamaged over a long period of time withstand.

Gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass
According to the characterizing features of claim 1, the object is achieved in that

- The spring body is designed as a coil spring, which is between the Force introduction elements is clamped in that the force introduction elements in each case attack on the radial circumference of the coil spring, or
- That the spring body closed from at least two in the circumferential direction There are spring elements that between the force introduction elements are clamped that the force introduction elements each on the radial circumference of the Attack the spring elements.

Die geschlossenen Federelemente sind vorzugsweise alle gleich dimensioniert und entlang der Längsachse des Lagers gleichartig ausgerichtet. The closed spring elements are preferably all of the same dimensions and along aligned along the longitudinal axis of the bearing.

Dadurch, dass der Federkörper aus einer Schraubenfeder oder aus mindestens zwei in Umfangsrichtung geschlossenen Federelementen besteht, ist es möglich, die Breite der einzelnen Wendelung der Schraubenfeder bzw. die Breite eines geschlossenen Federelementes klein auszubilden und somit die Gefahr einer Spaltung der Schraubenfeder bzw. der geschlossenen Federelemente in Umfangsrichtung zu verringern. Vorzugsweise beträgt die Wanddicke der Schraubenfeder bzw. der Federelemente in radialer Richtung 1 % bis 5% des mittleren lichten Durchmessers (darunter soll das arithmetrische Mittel zwischen dem größten und dem kleinsten lichten Durchmesser verstanden werden) der Schraubenfeder bzw. der einzelnen Federelemente. Die Breite einer einzelnen Wendelung der Schraubenfeder bzw. eines Federelementes beträgt vorzugsweise ca. 5% bis 60%, besonders bevorzugt 5%-20%, des mittleren Durchmessers der Schraubenfeder bzw. der einzelnen Federelemente.The fact that the spring body from a coil spring or from at least two in Circumferential direction closed spring elements, it is possible to change the width of the single coil of the coil spring or the width of a closed Form spring element small and thus the risk of splitting the coil spring or to reduce the closed spring elements in the circumferential direction. Preferably is the wall thickness of the coil spring or the spring elements in the radial direction 1 % to 5% of the mean clear diameter (below that the arithmetic mean between the largest and the smallest clear diameter) Coil spring or the individual spring elements. The width of a single coil the coil spring or a spring element is preferably approximately 5% to 60%, particularly preferably 5% -20%, the average diameter of the coil spring or individual spring elements.

Der Vorteil der Erfindung ist insbesondere darin zu sehen, dass der Federkörper des Lagers auch bei höheren Belastungen nur in einer geringen Masse zu einer Rissbildung in Umfangsrichtung oder zu einer Delamination zwischen den Schichten der Schraubenfeder bzw. der Federelemente neigt, so dass eine gleichbleibende Funktionstüchtigkeit des Lagers über die gesamte Lebensdauer gewährleistet ist. Die Neigung zur Spaltbildung in Umfangsrichtung ist dann besonders gering, wenn die einzelnen Wendelungen der Schraubenfeder bzw. die einzelnen Federelemente von geringer Breite sind. Auch in diesem Fall besitzt das Lager in axialer Richtung der Schraubenfeder bzw. in axialer Richtung der Federelemente eine genügend hohe Steifigkeit, da diese durch die gesamte Schraubenfeder (in der sich die Breite der Wendelungen addieren) bzw. durch sämtliche Federelemente (die sich in ihrer Breite addieren) geschaffen wird. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass das Lager einen einfachen Aufbau aufweist.The advantage of the invention can be seen in particular in the fact that the spring body of the bearing even at higher loads only to a small extent to cracking Circumferential direction or to delamination between the layers of the coil spring or the spring elements tends so that a constant functionality of the Bearing is guaranteed over the entire service life. The tendency to form gaps in The circumferential direction is particularly small if the individual turns of the Coil spring or the individual spring elements are of small width. Also in In this case, the bearing has in the axial direction of the coil spring or in the axial Direction of the spring elements a sufficiently high stiffness, as this through the entire Coil spring (in which the width of the coils add up) or through all of them Spring elements (which add up in their width) is created. Another advantage of Invention is to be seen in the fact that the bearing has a simple structure.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass die Krafteinleitungselemente auf Grund ihrer einspannenden Wirkung einen Beitrag zur Steifigkeit des Lagers in axialer Richtung der Schraubenfeder bzw. der Federelemente leisten.Another advantage of the invention is the fact that the force introduction elements due to their clamping effect, it contributes to the rigidity of the bearing in axial Make the direction of the coil spring or spring elements.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 2 sind die Kraftein leitungselemente schienenförmig ausgebildet und überspannen die gesamte Breite des Federkörpers. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass auf Grund der schienenförmigen Ausbildung der Beitrag der Krafteinleitungselemente zur Steifigkeit des Lagers in axialer Richtung erhöht wird.According to a development of the invention according to claim 2, the forces Line elements are rail-shaped and span the entire width of the Spring body. The advantage of this further training can be seen in the fact that due to the rail-shaped design the contribution of the force introduction elements to the rigidity of the Bearing is increased in the axial direction.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 3 nehmen die Fasern in dem Faserverbundwerkstoff zur Steigungsgeraden der Schraubenfeder bzw. zur Umfangsrichtung der geschlossenen Federelemente einen Winkel ein, der zwischen 0° und +/-45°, vorzugsweise zwischen 0° und +/-20° liegt (wobei die jeweiligen Ränder der angegebenen Intervalle jeweils mit umfasst sein sollen; mit dem +/- soll hier und im Weiteren angedeutet werden, dass der entsprechende Winkel in beide Richtungen der Steigungsgeraden gleichzeitig eingenommen werden kann). Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass Faserverbundwerkstoffe, in denen die Fasern einen Winkel in dem genannten Winkelbereich einnehmen, besonders einfach gefertigt werden können. So können beispielsweise Faserverbundwerkstoffe, bei denen die Fasern zur Steigungsgeraden der Schraubenfeder bzw. zur Umfangsrichtung der geschlossenen Federelemente einen Winkel einnehmen, der zwischen 0° und +/-10° liegt, besonders einfach auf einem Wickeldorn gefertigt werden. Wenn der Federkörper aus einer Schraubenfeder besteht, kann dies dadurch geschehen, dass der Wickeldorn eine Nut in Form der Schraubenfeder enthält, in dem die einzelnen Fasern gewickelt werden. Nach Aushärtung des Kunststoffes, mit dem die einzelnen Fasern des Faserverbundwerkstoffes getränkt sind, kann eine in der Nut des Wickeldorns gefertigte Schraubenfeder von dem Wickeldorn "abgeschraubt" werden. Eine derartig gefertigte Schraubenfeder weist eine geringe Neigung zur Spaltbildung in Umfangsrichtung der Schraubenfeder auf, da die einzelnen Wendelungen der Schraubenfeder eine geringe Breite aufweisen und die einzelnen Fasern allseitig von Kunstharz umgeben sind und keine angeschnittenen Fasern an den Rändern enthalten sind. Einzelne in Umfangsrichtung geschlossene Federelemente für einen Federkörper können dadurch gefertigt werden, dass ein "Rohr" aus Faserverbundwerkstoff auf einem Wickeldorn gewickelt wird, von dem die einzelnen Federelemente abgestochen werden. Alternativ ist es möglich, die einzelnen Federelemente ebenfalls in entsprechenden Nuten eines Wickeldorns zu wickeln und diese nach der Aushärtung des Kunstharzes, mit dem die Fasern des Faserverbundwerkstoffes getränkt sind, aus den Nuten herauszunehmen (dies kann z. B. dadurch geschehen, dass die Positivanteile des Wickeldorns, die die Nuten begrenzen, versenkbar oder abnehmbar sind; nach der Versenkung oder Abnahme können die einzelnen Federelemente vom verbleibenden Wickeldorn abgezogen werden). Die Fertigung der Federelemente in den Nuten eines Wickeldorns hat den Vorteil, dass die Fasern in dem Verbundwerkstoff, insbesondere auch die Fasern am Rand der Federelemente, allseitig von Kunstharz umgeben sind und keine angeschnittenen Fasern an den Rändern enthalten sind. Dadurch wird eine hohe Haltbarkeit der Federelemente erreicht, da sie an ihren Rändern nicht zum Aufspalten neigen.According to a development of the invention according to claim 3, the fibers take in the Fiber composite material for the pitch line of the coil spring or for Circumferential direction of the closed spring elements an angle between 0 ° and +/- 45 °, preferably between 0 ° and +/- 20 ° (the respective edges of the specified intervals are to be included in each case; with the +/- should here and in It is also indicated that the corresponding angle in both directions of the Gradients can be taken simultaneously). The advantage of this Further training is to be seen in the fact that fiber composite materials in which the fibers unite Take angles in the angular range mentioned, are particularly easy to manufacture can. For example, fiber composite materials in which the fibers are used Slope of the helical spring or to the circumferential direction of the closed Spring elements take an angle that is between 0 ° and +/- 10 °, especially simply be made on a mandrel. If the spring body from a Coil spring exists, this can be done in that the winding mandrel has a groove in Contains form of the coil spring in which the individual fibers are wound. To Hardening of the plastic with which the individual fibers of the fiber composite material are soaked, a coil spring made in the groove of the winding mandrel Winding mandrel "unscrewed". Such a coil spring has one low tendency to form gaps in the circumferential direction of the coil spring, since the individual coils of the coil spring have a small width and the individual fibers are surrounded on all sides by synthetic resin and no cut fibers are included on the edges. Individual circumferentially closed spring elements for a spring body can be manufactured by using a "tube" Fiber composite material is wound on a mandrel from which the individual Spring elements are cut off. Alternatively, it is possible to use the individual spring elements also in appropriate slots of a mandrel to wrap and after the Hardening of the synthetic resin with which the fibers of the fiber composite material are impregnated are to be removed from the grooves (this can be done, for example, by the Positive parts of the mandrel that limit the grooves, can be lowered or removed; after the sinking or removal, the individual spring elements from remaining mandrel are removed). The manufacture of the spring elements in the Grooving a mandrel has the advantage that the fibers in the composite, especially the fibers on the edge of the spring elements, made of synthetic resin on all sides are surrounded and there are no cut fibers on the edges. Thereby a high durability of the spring elements is achieved because they are not at their edges Tend to split.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 4 ist der von der Schraubenfeder bzw. den Federelementen umfasste Raum zumindest teilweise von einem Elastomerkörper ausgefüllt. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass der Elastomerkörper die in das Lager eingeleiteten Schwingungen dämpft und darüber hinaus als Anschlagpuffer dient, wenn das Lager stark zusammengedrückt wird. Ein weiterer Vorteil der Weiterbildung ist darin zu sehen, dass der Elastomerkörper zur Steifigkeit des Lagers in allen drei Raumrichtungen beiträgt. Der Elastomerkörper weist z. B. eine Shorehärte von 65 bis 85, vorzugsweise von 70 bis 75, auf.According to a development of the invention according to claim 4, the coil spring or the spring elements at least partially enclosed by an elastomer body filled. The advantage of this development can be seen in the fact that the elastomer body dampens the vibrations introduced into the bearing and also as The stop buffer is used when the bearing is strongly compressed. Another advantage The further development can be seen in the fact that the elastomer body increases the rigidity of the bearing contributes in all three spatial directions. The elastomer body has e.g. B. a Shore hardness of 65 to 85, preferably from 70 to 75.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 5 ist der Elastomerkörper derart ausgebildet, dass der Federkörper durch ihn vorgespannt wird. Dazu kann z. B. ein Elastomerkörper verwendet werden, dessen mittlerer Durchmesser größer ist als der mittlere lichte Durchmesser des Federkörpers. In diesem Fall wird der Elastomerkörper vor dem Einbringen in den Federkörper zusammengepresst, so dass er sich im Federkörper radial ausdehnt und so die Vorspannung, d. h. eine nach radial außen gerichtete Kraft, erzeugt. Im Idealfall wird der Elastomerkörper so dimensioniert, dass die durch ihn erzeugte Vorspannung die statische Gewichtskraft der Masse, die gelagert werden soll, kompensiert wird. In diesem Fall ist das Lager frei von Lastspannungen. Vorzugsweise wird das Vorspannungsprinzip bei Federkörpern verwandt, die einen ovalen, elliptischen oder stadionförmigen Querschnitt aufweisen, da in diesem Fall mit dem Elastomerkörper besonders einfach eine Vorspannung erzeugt werden kann (weist der Federkörper z. B. einen elliptischen Querschnitt auf, so kann man einen Elastomerkörper verwenden, der ebenfalls einen elliptischen Querschnitt aufweist und gegenüber dem Federkörper um 90° verdreht wird).According to a development of the invention according to claim 5, the elastomer body is such trained that the spring body is biased by it. For this, e.g. B. a Elastomer body are used, whose average diameter is larger than that average clear diameter of the spring body. In this case, the elastomer body is in front the insertion into the spring body so that it is in the spring body extends radially and so the bias, d. H. a radially outward force generated. Ideally, the elastomer body is dimensioned so that the through it preload generated the static weight of the mass to be stored, is compensated. In this case, the bearing is free of load voltages. Preferably the preload principle is used for spring bodies that have an oval, elliptical or stadium-shaped cross-section, since in this case with the elastomer body it is particularly easy to generate a preload (e.g. the spring body an elliptical cross-section, you can use an elastomer body that also has an elliptical cross-section and 90 ° with respect to the spring body is twisted).

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 6 ist der Elastomerkörper als Schlauchabschnitt oder als massiver Zylinder ausgebildet. Vorzugsweise weist der Schlauchabschnitt eine Wandstärke auf, die mindestens drei- bis fünfmal so groß ist wie die Wandstärke einer einzelnen Wicklung der Schraubenfeder bzw. der einzelnen Federelemente des Federkörpers. In diesem Fall ist gewährleistet, dass der Schlauchabschnitt eine spürbare Dämpfungsfunktion übernimmt. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass Schlauchabschnitte als preiswerte Standardbauteile zur Verfügung stehen und massive Zylinder einfach und preiswert gefertigt werden können.According to a development of the invention according to claim 6, the elastomer body is as Hose section or designed as a solid cylinder. Preferably, the Section of the tube has a wall thickness that is at least three to five times as large as the wall thickness of a single winding of the coil spring or the individual Spring elements of the spring body. In this case it is guaranteed that the Hose section takes on a noticeable damping function. The advantage of this Further training is to be seen in the fact that hose sections are inexpensive standard components are available and massive cylinders can be manufactured easily and inexpensively can.

Der Elastomerkörper kann an der Schraubenfeder bzw. an den einzelnen Federelementen des Federkörpers angeklebt werden. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 7 ist jedoch eine Außenwand des Elastomerkörpers über einen Reibschluss mit der radial inneren Oberfläche der Schraubenfeder bzw. der Federelemente befestigt. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass ein Reibschluss einfach und kostengünstig erstellt werden kann und der Elastomerkörper dennoch sicher befestigt ist. Zur Erzeugung des Reibschlusses wird z. B. ein Elastomerkörper, der einen Durchmesser hat, der zumindest geringfügig größer ist als der lichte Durchmesser der Schraubenfeder bzw. der Federelemente, radial verpresst und dann in das Innere der Schraubenfeder bzw. der einzelnen Federelemente eingeführt. Danach wird der Elastomerkörper losgelassen, so dass er sich radial entspannt und es zu einem Reibschluss zwischen der inneren Oberfläche der Schraubenfeder bzw. der Federelemente und dem Elastomerkörper kommt.The elastomer body can on the coil spring or on the individual spring elements of the spring body are glued. According to a development of the invention However, claim 7 is an outer wall of the elastomer body with a frictional connection the radially inner surface of the coil spring or the spring elements attached. The The advantage of this further development is that frictional engagement is simple and can be created inexpensively and the elastomer body is still securely attached. To generate the frictional engagement z. B. an elastomer body having a diameter has, which is at least slightly larger than the inside diameter of the coil spring or the spring elements, radially pressed and then into the interior of the coil spring or of the individual spring elements introduced. Then the elastomer body is released, so that it relaxes radially and there is a frictional connection between the inner surface the coil spring or the spring elements and the elastomer body comes.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 8 enthält der Schlauchabschnitt Festigkeitsträger. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass der Schlauchabschnitt dann eine erhöhte Ring- und Schubsteifigkeit aufweist. Darüber hinaus erhält der Schlauchabschnitt eine höhere Festigkeit. According to a development of the invention according to claim 8, the hose section contains Strengthening support. The advantage of this training is that the Hose section then has increased ring and shear rigidity. Furthermore the hose section receives a higher strength.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 9 nehmen die Festigkeitsträger in dem Schlauchabschnitt einen Winkel von +/-40° bis +/-50° zur Umfangsrichtung der Schraubenfeder bzw. der geschlossenen Federelemente ein. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass das Lager dann eine erhöhte Schubsteifigkeit aufweist.According to a development of the invention according to claim 9, the strength members in the hose section an angle of +/- 40 ° to +/- 50 ° to the circumferential direction of the Coil spring or the closed spring elements. The advantage of this Further training can be seen in the fact that the bearing then has an increased shear rigidity having.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 10 enthält der Schlauchabschnitt Festigkeitsträger, die in seine Umfangsrichtung verlaufen. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass dadurch die Ringsteifigkeit des Lagers erhöht wird. Dies wird insbesondere dann erreicht, wenn die Festigkeitsträger nahe der radial inneren und äußeren Randzone des Schlauchabschnittes liegen.According to a development of the invention according to claim 10, the hose section contains Strength members that run in its circumferential direction. The advantage of this Further training is to be seen in that this increases the ring rigidity of the bearing. This is achieved in particular when the strength members close to the radially inner and outer edge zone of the hose section.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 11 ist der Federkörper in einen schlauchförmigen Mantel aus Elastomer eingebettet. Der Mantel, in den der Federkörper eingebettet ist, kann zusätzlich oder alternativ zu dem Elastomerkörper gemäß Anspruch 4 vorhanden sein. Ein Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass der Mantel zur Dämpfung der in den Federkörper eingeleiteten Schwingungen beiträgt. Ein weiterer Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass der Mantel den Federkörper vor Schlagbeanspruchungen schützt. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das erfindungsgemäße Lager als Motorlager in einem Kraftfahrzeug eingesetzt wird, da in diesem Fall das Lager durch Steinschlag etc. beschädigt werden könnte. Ein weiterer Vorteil der Weiterbildung ist schließlich darin zu sehen, dass der Mantel, in den der Federkörper eingebettet ist, einen Zusammenhalt des Federkörpers gewährleistet. Sollte es also innerhalb des Federkörpers zu einer Spaltbildung kommen, so führen diese nicht so schnell zu einer Schwächung oder Zerstörung des Lagers. Zur Herstellung des Mantels kann der Federkörper in eine entsprechende Gießform eingebracht und mit einem Elastomer umgossen werden.According to a development of the invention according to claim 11, the spring body is in one embedded tubular sheath made of elastomer. The coat in which the spring body embedded, can additionally or alternatively to the elastomer body according to claim 4 to be available. An advantage of this training is the fact that the jacket for Damping of the vibrations introduced into the spring body contributes. Another The advantage of this further development is the fact that the jacket precedes the spring body Protects impact loads. This is particularly advantageous if that Bearing according to the invention is used as an engine mount in a motor vehicle, because in in this case the bearing could be damaged by stone chips etc. Another Finally, the advantage of further training can be seen in the fact that the jacket in which the Spring body is embedded, ensuring cohesion of the spring body. Should it If there is a gap formation within the spring body, this does not lead to it quickly weakening or destroying the camp. To make the coat the spring body can be placed in a corresponding mold and with a Pour elastomer.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 12 sind die Fasern in dem Faserverbundwerkstoff als Roving ausgebildet. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass in einem Roving viele einzelne Fasern zusammengefasst sind, so dass dieser einfach gewickelt werden kann.According to a development of the invention according to claim 12, the fibers are in the Fiber composite material designed as roving. The advantage of this training is in it to see that many individual fibers are combined in a roving, so that this can be easily wrapped.

Gemäß einer Weiterbildung nach Anspruch 13 sind die Fasern in dem Faserverbundwerkstoff als Flechtband ausgebildet. Ein Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass ein Flechtband ein in sich geschlossenes Gebilde darstellt und somit keine einzelnen Fäden aus dem Flechtband herausragen oder bei der Herstellung des Federkörpers verarbeitet werden müssen. Ein weiterer Vorteil dieser Erfindung ist darin zu sehen, das die einzelnen Fasern in dem Flechtband einen Winkel zur Längsrichtung des Flechtbandes aufweisen. Wird das Flechtband also zur Wicklung der Schraubenfeder bzw. zur Wicklung der einzelnen geschlossenen Federelemente verwendet, so weisen die einzelnen Fasern zur Steigungsgeraden der Schraubenfeder bzw. zur Umfangsrichtung der geschlossenen Federelemente einen Winkel auf. Mit Hilfe eines Flechtbandes ist also die Realisierung eines entsprechenden Winkels, der zwischen 0° und +/-45° liegt, einfach möglich. Ein weiterer Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass mit Hilfe eines Flechtbandes auf einfache Art und Weise eine große Wandstärke der Schraubenfeder bzw. der einzelnen geschlossenen Federelemente erzeugt werden kann, da das Flechtband selbst eine relativ große Dicke aufweist.According to a development according to claim 13, the fibers are in the Fiber composite material designed as a braid. One advantage of this training is to be seen in the fact that a braided ribbon represents a self-contained structure and thus no individual threads protrude from the braid or during the manufacture of the Spring body must be processed. Another advantage of this invention is therein see that the individual fibers in the braid at an angle to the longitudinal direction of the Have braided tape. If the braided tape is used to wind the coil spring or used to wind the individual closed spring elements, so the individual fibers to the slope of the helical spring or to the circumferential direction of the closed spring elements at an angle. So with the help of a braided ribbon Realization of a corresponding angle, which is between 0 ° and +/- 45 °, is simple possible. Another advantage of this training is the fact that with the help of a Braiding tape in a simple manner a large wall thickness of the coil spring or of the individual closed spring elements can be generated because the braided band itself has a relatively large thickness.

Ausführungsbeispiele und weitere Vorteile der Erfindung werden im Zusammenhang mit den nachstehenden Figuren erläutert, darin zeigen:Exemplary embodiments and further advantages of the invention are described in connection with the following figures, showing:

Fig. 1 ein Lager zur Lagerung einer schwingungsfähigen Masse in schematischer Darstellung, Fig. 1 shows a bearing for supporting a vibratory mass in a schematic representation;

Fig. 2 einen Querschnitt durch Fig. 1, Fig. 2 shows a cross section through Fig. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Lager, Fig. 3 shows a cross section through a bearing,

Fig. 4 ein Lager zur Lagerung einer schwingungsfähigen Masse in schematischer Darstellung, Fig. 4 is a bearing for supporting a vibratory mass in a schematic representation;

Fig. 5 ein Lager zur Lagerung einer schwingungsfähigen Masse in schematischer Darstellung. Fig. 5 shows a bearing for storing an oscillatory mass in a schematic representation.

Fig. 1 zeigt ein Lager 2 zur Lagerung einer schwingungsfähigen Masse in schematischer Darstellung. Das Lager 2 enthält einen Federkörper in Form einer Schraubenfeder 4, die einen gewickelten Faserverbundwerkstoff enthält. Die Wanddicke d liegt zwischen 1% und 5% und die Breite B jeder einzelnen Wendelung der Schraubenfeder 4 liegt zwischen 5% und 60% des mittleren lichten Durchmessers der Schraubenfeder 4. Die Schraubenfeder 4 ist derart zwischen zwei einander gegenüberliegenden Krafteinleitungselementen 6, 8 eingespannt, dass die Krafteinleitungselemente 6, 8 jeweils am radialen Umfang der Schraubenfeder angreifen. Die Krafteinleitungselemente 6, 8 sind schienenförmig ausgebildet und überspannen die gesamte Breite der Schraubenfeder 4. Sie können aus einem Faserverbundwerkstoff oder aus jeweils zwei Metallschienen mit Elastomereinlagen bestehen, zwischen denen die Schraubenfeder 4 liegt (s. auch Fig. 2). Die Krafteinleitungselemente 6, 8 sind mit Gewindezapfen 10, 12 versehen. Wenn das Lager als Motorlager in einem Kraftfahrzeug verwendet wird, kann der Gewindezapfen 10 am Motor und der Gewindezapfen 12 an der Karosserie des Kraftfahrzeuges befestigt werden. Fig. 1 shows a bearing 2 for storing an oscillatory mass in a schematic representation. The bearing 2 contains a spring body in the form of a helical spring 4 , which contains a wound fiber composite material. The wall thickness d is between 1% and 5% and the width B of each individual coil of the coil spring 4 is between 5% and 60% of the mean inside diameter of the coil spring 4 . The coil spring 4 is clamped between two opposing force introduction elements 6 , 8 in such a way that the force introduction elements 6 , 8 each engage the radial circumference of the coil spring. The force introduction elements 6 , 8 are rail-shaped and span the entire width of the coil spring 4 . They can consist of a fiber composite material or of two metal rails with elastomer inlays, between which the coil spring 4 lies (see also FIG. 2). The force introduction elements 6 , 8 are provided with threaded pins 10 , 12 . If the bearing is used as an engine mount in a motor vehicle, the threaded pin 10 can be attached to the engine and the threaded pin 12 to the body of the motor vehicle.

Die verstärkenden Fasern in dem Faserverbundwerkstoff der Schraubenfeder 4 können als Glasfasern, Kohlenstofffasern, Aramid oder Naturfasern ausgebildet sein, während als Matrixmaterialien für den Faserverbundwerkstoff aushärtbare Duroplaste oder Thermoplaste verwendet werden können. Das gleiche gilt auch für die anderen gezeigten Ausführungsbeispiele.The reinforcing fibers in the fiber composite material of the helical spring 4 can be designed as glass fibers, carbon fibers, aramid or natural fibers, while thermosetting plastics or thermoplastics that can be hardened can be used as matrix materials for the fiber composite material. The same also applies to the other exemplary embodiments shown.

Die Fasern in dem Faserverbundwerkstoff nehmen zur Steigungsgeraden 14 der Schraubenfeder einen Winkel ein, der zwischen 0° und +/-45°, vorzugsweise zwischen 0° und +/-20° liegt (wobei die jeweiligen Intervallgrenzen mit erfasst sein sollen). Am linken Rand der Fig. 1 ist die Schraubenfeder 4 aufgebrochen dargestellt und dort sind Fasern gezeigt, die zur Steigungsgeraden 14 der Schraubenfeder einen Winkel von 0° einnehmen. Die Alternative, dass die Fasern zu der Steigungsgeraden 14 der Schraubenfeder 4 einen Winkel einnehmen, der zwischen 0° und +/-45° liegt, ist am rechten Rand der Fig. 1 im aufgebrochenen Bereich der Schraubenfeder 4 gezeigt. Bei der zuletzt genannten alternativen Ausführung sind die Fasern bevorzugt als Flechtband ausgebildet. Es ist ebenfalls möglich, dass die Schraubenfeder 4 sowohl Fasern enthält, die zur Steigungsgeraden 14 einen Winkel von 0° einnehmen, als auch (in einer anderen Wickellage) Fasern (z. B. in Form eines Flechtbandes), die zur Steigungsgeraden 14 einen Winkel einnehmen, der zwischen 0° und 45° liegt. Entsprechendes gilt für die anderen gezeigten Ausführungsbeispiele.The fibers in the fiber composite material make an angle with the straight line 14 of the helical spring, which is between 0 ° and +/- 45 °, preferably between 0 ° and +/- 20 ° (the respective interval limits should also be included). On the left edge of FIG. 1, the helical spring 4 is shown broken away and fibers are shown there which assume an angle of 0 ° with the straight line 14 of the helical spring. The alternative that the fibers make an angle with the straight line 14 of the helical spring 4 , which is between 0 ° and +/- 45 °, is shown on the right-hand edge of FIG. 1 in the broken area of the helical spring 4 . In the latter alternative embodiment, the fibers are preferably designed as a braided band. It is also possible that the helical spring 4 contains both fibers which take an angle of 0 ° to the gradient line 14 , and (in another winding position) fibers (e.g. in the form of a braided band) which form an angle to the gradient line 14 Take between 0 ° and 45 °. The same applies to the other exemplary embodiments shown.

Der von der Schraubenfeder 4 umfasste Raum ist teilweise von einem Elastomerkörper in Form eines Schlauchabschnittes 16 ausgefüllt, der über einen Reibschluss mit der radial inneren Oberfläche der Schraubenfeder 4 befestigt ist. Der Schlauchabschnitt 16 enthält Festigkeitsträger 18, die einen Winkel von +/-40° bis +/-50° zur Umfangsrichtung der Schraubenfeder einnehmen und die Schubsteifigkeit des Lagers erhöhen. Alternativ oder zusätzlich enthält der Schlauchabschnitt 16 Festigkeitsträger 30, die in seine Umfangsrichtung verlaufen und die Ringsteifigkeit des Lagers erhöhen.The space enclosed by the coil spring 4 is partially filled by an elastomer body in the form of a hose section 16 , which is fastened to the radially inner surface of the coil spring 4 via a frictional connection. The hose section 16 contains strength members 18 , which take an angle of +/- 40 ° to +/- 50 ° to the circumferential direction of the coil spring and increase the shear rigidity of the bearing. As an alternative or in addition, the hose section 16 contains strength members 30 which run in its circumferential direction and increase the ring rigidity of the bearing.

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt entlang der in der Fig. 1 eingezeichneten Linie II/II. Der Fig. 2 ist zu entnehmen, dass die Wandstärke des Schlauchabschnittes 16 deutlich größer ist (bevorzugt mindestens 3 bis 5 mal so groß; in diesem Fall ist sichergestellt, dass der Schlauchabschnitt 16 die in das Lager 2 eingeleiteten Schwingungen spürbar dämpft) als die Wandstärke einer einzelnen Wendelung der Schraubenfeder 4, und dass die Festigkeitsträger 30 nahe der radial inneren und äußeren Randzone des Schlauch abschnittes 16 liegen. FIG. 2 shows a cross section along the line II / II drawn in FIG. 1. It can be seen from FIG. 2 that the wall thickness of the hose section 16 is significantly larger (preferably at least 3 to 5 times as large; in this case it is ensured that the hose section 16 noticeably dampens the vibrations introduced into the bearing 2 ) than the wall thickness a single turn of the coil spring 4 , and that the strength members 30 are close to the radially inner and outer edge zone of the hose section 16 .

Die Schraubenfeder 4 kann einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, wie es in der Fig. 2 gezeigt ist. Alternativ kann der Querschnitt der Schraubenfeder 4 oval, elliptisch oder stadionförmig (s. Fig. 3) ausgebildet sein. Der von der Schraubenfeder 4 umfasste Raum kann anstelle des Schlauchabschnittes 16 auch mit einem massiven Zylinder ausgefüllt sein.The coil spring 4 can have a circular cross section, as shown in FIG. 2. Alternatively, the cross section of the coil spring 4 can be oval, elliptical or stadium-shaped (see FIG. 3). The space enclosed by the coil spring 4 can also be filled with a solid cylinder instead of the hose section 16 .

Das Krafteinleitungselement 6 besteht aus zwei einander gegenüberliegenden Metallschienen 20a und 20b, die jeweils eine Elastomereinlage 22a, 22b aufweisen. Zwischen den Elastomereinlagen 22a und 22b wird die Schraubenfeder 4 derart hindurchgeführt, dass sie zwischen den Metallschienen 20a, 20b eingespannt ist. Am rechten und linken Rand der Schraubenfeder 4 sind die beiden Metallschienen 20a, 20b miteinander verbunden, so dass eine dauerhafte sichere Einspannung der Schraubenfeder 4 gewährleistet ist. Das Krafteinleitungselement 8 ist genauso aufgebaut wie das Krafteinleitungselement 6.The force application element 6 consists of two mutually opposite metal rails 20 a and 20 b, each having an elastomer insert 22 a, 22 b. Between the elastomer inserts 22 a and 22 b, the helical spring 4 is passed through such that it is clamped between the metal rails 20 a, 20 b. At the right and left edge of the coil spring 4 , the two metal rails 20 a, 20 b are connected to one another, so that permanent, secure clamping of the coil spring 4 is ensured. The force introduction element 8 is constructed in exactly the same way as the force introduction element 6 .

Fig. 4 zeigt ein Lager 2, bei dem der Federkörper aus mehreren in Umfangsrichtung geschlossene gleich dimensionierten Federelementen 24 besteht, die derart zwischen zwei einander gegenüberliegenden Krafteinleitungselementen 6, 8 eingespannt sind, dass die Krafteinleitungselemente 6, 8 jeweils am radialen Umfang der Federelemente 24 angreifen. Die Krafteinleitungselemente sind schienenförmig ausgebildet und überspannen die gesamte Breite der Schraubenfeder 4. Die in Umfangsrichtung geschlossenen Federelemente 24 können als ringförmige oval, elliptisch, kreis- oder stadionförmig ausgebildet sein. Die Wanddicke d jedes Federelementes 24 liegt zwischen 1% und 5% und die Breite B jedes Federelementes 24 liegt zwischen 5% und 60% des mittleren lichten Durchmessers der Federelemente 24. Fig. 4 shows a bearing 2 , in which the spring body consists of a plurality of circumferentially closed, equally dimensioned spring elements 24 which are clamped between two opposing force introduction elements 6 , 8 in such a way that the force introduction elements 6 , 8 each engage the radial circumference of the spring elements 24 , The force introduction elements are designed in the form of a rail and span the entire width of the coil spring 4 . The spring elements 24 , which are closed in the circumferential direction, can be designed as ring-shaped oval, elliptical, circular or stadium-shaped. The wall thickness d of each spring element 24 is between 1% and 5% and the width B of each spring element 24 is between 5% and 60% of the mean inside diameter of the spring elements 24 .

Die einzelnen Federelemente bestehen aus einem gewickelten Faserverbundwerkstoff, dessen Fasern zur Umfangsrichtung eines geschlossenen Federelementes 24 einen Winkel einnehmen, der zwischen 0° und +/-45°, vorzugsweise zwischen 0° und +/-20°, liegt. Das linke Federelement 24 ist in einem Bereich aufgebrochen dargestellt, in diesem Federelement 24 nehmen die Fasern zur Umfangsrichtung des Federelementes einen Winkel von 0° ein. Das rechte Federelement 24 ist in einem Bereich ebenfalls aufgebrochen dargestellt, in diesem Federelement nehmen die Fasern einen Winkel zur Umfangsrichtung des Federelementes ein, der zwischen 0° und +/-45° liegt. Ein derartiges Federelement kann beispielsweise durch Aufwickeln eines Flechtbandes, in dem die Fasern einen entsprechenden Winkel einnehmen, hergestellt werden. Vorzugsweise weisen die Fasern in jedem Federelement 24 den gleichen Winkel zur Umfangsrichtung der Federelemente 24 auf, um gleiche Steifigkeiten und Federeigenschaften der Federelemente 24 sicherzustellen. The individual spring elements consist of a wound fiber composite material, the fibers of which form an angle with the circumferential direction of a closed spring element 24 , which is between 0 ° and +/- 45 °, preferably between 0 ° and +/- 20 °. The left spring element 24 is shown broken away in an area, in this spring element 24 the fibers take an angle of 0 ° to the circumferential direction of the spring element. The right spring element 24 is also shown broken away in an area, in this spring element the fibers take an angle to the circumferential direction of the spring element which is between 0 ° and +/- 45 °. Such a spring element can be produced, for example, by winding up a braided tape in which the fibers assume a corresponding angle. The fibers in each spring element 24 preferably have the same angle to the circumferential direction of the spring elements 24 in order to ensure the same rigidity and spring properties of the spring elements 24 .

Der von den Federelementen 24 umfasste Raum ist von einem Elastomerkörper ausgefüllt, der als massiver Zylinder 26 ausgebildet ist und der über einen Reibschluss an der radial inneren Oberfläche der Federelemente 24 befestigt ist und mit dem eine Vorspannung der Federelemente 24 aufgebaut werden kann. Alternativ kann der Elastomerkörper auch als Schlauchabschnitt 16 ausgebildet sein, so wie es im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 erläutert worden ist.The space encompassed by the spring elements 24 is filled by an elastomer body which is designed as a solid cylinder 26 and which is fastened to the radially inner surface of the spring elements 24 via a friction fit and with which a prestressing of the spring elements 24 can be built up. Alternatively, the elastomer body can also be designed as a hose section 16 , as has been explained in connection with FIGS. 1 and 2.

Fig. 5 zeigt ein Lager 2 zur Lagerung einer schwingungsfähigen Masse in schematischer Darstellung, das weitestgehend dem in der Fig. 1 gezeigten Lager entspricht. Ein Unterschied ist lediglich darin zu sehen, dass in das Innere des Lagers 2 kein Schlauchabschnitt 16 eingebracht ist, sondern dass die Schraubenfeder 4 in einen schlauchförmigen Mantel 28 aus Elastomer eingebettet ist. Die Wandstärke des schlauchförmigen Mantels 28 ist deutlich größer als die Wandstärke einer einzelnen Wendelung der Schraubenfeder 4, bevorzugt ist die Wandstärke des schlauchförmigen Mantels 28 mindestens drei- bis fünfmal so groß wie die Wandstärke einer einzelnen Wendelung der Schraubenfeder 4. In diesem Fall ist sichergestellt, dass der schlauchförmige Mantel 28 die in das Lager 2 eingeleiteten Schwingungen spürbar dämpft. Ein entsprechender schlauchförmiger Mantel 28 kann auch bei den anderen gezeigten Ausführungsbeispielen vorgesehen werden. FIG. 5 shows a bearing 2 for the storage of an oscillatable mass in a schematic representation, which largely corresponds to the bearing shown in FIG. 1. One difference can only be seen in the fact that no hose section 16 is introduced into the interior of the bearing 2 , but that the helical spring 4 is embedded in a tubular jacket 28 made of elastomer. The wall thickness of the tubular jacket 28 is significantly greater than the wall thickness of a single coil of the helical spring 4 , preferably the wall thickness of the tubular jacket 28 is at least three to five times the wall thickness of a single coil of the coil spring 4 . In this case it is ensured that the tubular jacket 28 noticeably dampens the vibrations introduced into the bearing 2 . A corresponding tubular jacket 28 can also be provided in the other exemplary embodiments shown.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

(ist Teil der Beschreibung)
(is part of the description)

22

Lager
camp

44

Schraubenfeder
coil spring

66

, .

88th

Krafteinleitungselement
Force application element

1010

, .

1212

Gewindezapfen
threaded pin

1414

Steigungsgerade
Just pitch

1616

Schlauchabschnitt
hose section

1818

Festigkeitsträger
strengthening support

2020

a, a,

2020

b Metallschiene
b metal rail

2222

a, a,

2222

b Elastomereinlage
b elastomer insert

2424

Federelement
spring element

2626

massiver Zylinder
massive cylinder

2828

schlauchförmiger Mantel
tubular jacket

3030

Festigkeitsträger
strengthening support

Claims

1. Bearing ( 2 ) for storing an oscillatable mass, in particular for storing an oscillatable mass in a motor vehicle, which contains the following components:
a spring body ( 4 , 24 ) which contains a wound fiber composite material
at least two opposing force introduction elements ( 6 , 8 ), between which the spring body ( 4 , 24 ) is clamped,
characterized in that
the spring body ( 4 , 24 ) is designed as a helical spring ( 4 ) which is clamped between the force introduction elements ( 6 , 8 ) in such a way that the force introduction elements ( 6 , 8 ) each engage the radial circumference of the helical spring ( 4 ), or
that the spring body ( 4 , 24 ) consists of at least two spring elements ( 24 ) closed in the circumferential direction, which are clamped between the force introduction elements ( 6 , 8 ) such that the force introduction elements ( 6 , 8 ) each on the radial circumference of the spring elements ( 24 ) attack.

2. Bearing ( 2 ) according to claim 1, characterized in that the force introduction elements ( 6 , 8 ) are rail-shaped and span the entire width of the spring body ( 4 , 24 ).

3. Bearing ( 2 ) according to one of claims 1 and 2, characterized in that the fibers in the fiber composite material to the straight line ( 14 ) of the helical spring ( 4 ) or to the circumferential direction of the closed spring elements ( 24 ) make an angle between 0 ° and +/- 45 °, preferably between 0 ° and +/- 20 °.

4. Bearing ( 2 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the space comprised by the helical spring ( 4 ) or by the spring elements ( 24 ) is at least partially filled by an elastomer body ( 16 , 26 ).

5. Bearing ( 2 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the elastomer body ( 16 , 26 ) is designed such that the spring body ( 4 , 24 ) is biased by it.

6. Bearing ( 2 ) according to one of claims 4 to 5, characterized in that the elastomer body ( 16 , 26 ) is designed as a hose section ( 16 ) or as a solid cylinder ( 26 ).

7. Bearing ( 2 ) according to one of claims 4 to 6, characterized in that an outer wall of the elastomer body ( 16 , 26 ) via a frictional connection to the radially inner surface of the coil spring ( 4 ) or the spring elements ( 24 ) is attached.

8. Bearing ( 2 ) according to one of claims 5 to 7, characterized in that the hose section ( 16 ) contains strength members ( 18 ).

9. Bearing ( 2 ) according to claim 8, characterized in that the strength members ( 18 ) in the hose section ( 16 ) a different angle of +/- 40 ° to +/- 50 ° to the circumferential direction or coil spring ( 4 ) or of the closed spring elements ( 24 ).

10. Bearing ( 2 ) according to one of claims 6 to 9, characterized in that the hose section ( 16 ) contains strength members ( 30 ) which extend in its circumferential direction.

11. Bearing ( 2 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spring body ( 4 , 24 ) is embedded in a tubular jacket ( 28 ) made of elastomer.

12. Bearing ( 2 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the fibers are formed in the fiber composite material as a roving.

13. Bearing ( 2 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the fibers in the fiber composite material are formed as a braided band.