DE10110041C2 - Air-flow grinding plant - Google Patents

Air-flow grinding plant

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DE10110041C2 DE10110041A DE10110041A DE10110041C2 DE 10110041 C2 DE10110041 C2 DE 10110041C2 DE 10110041 A DE10110041 A DE 10110041A DE 10110041 A DE10110041 A DE 10110041A DE 10110041 C2 DE10110041 C2 DE 10110041C2
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine luftdurchströmte Mahlanlage nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruches 1.The present invention relates to an air-flow Grinding plant according to the preamble of independent claim 1.

Luftdurchströmte Mahlanlagen per se sind bekannt. Es ist aus der DE 198 53 925 A1 ein Verfahren zur Regelung des Mahl­ trocknungsprozesses einer Kohlenstaubventilatormühle sowie ei­ ne Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bekannt. Es wird in dieser Schrift ein Verfahren zur Rege­ lung des Mahltrocknungsprozesses einer Kohlenstaub- Ventilatormühle für einen kohlenstaubgefeuerten Dampferzeu­ ger vorgeschlagen, wobei zur Trocknung und Förderung des Mahlgutes Heißgas (Rauchgas) aus der Brennkammer des Dampferzeugers durch die Ventilatormühle angesaugt wird und dem Heißgas Temperierungs­ mittel zugegeben werden, wobei weiter vorgesehen ist, daß die Temperatur des Fördergases bzw. des Mahlgut-Fördergas- Gemisches vor und nach der Ventilatormühle meßtechnisch erfaßt wird und in die Prozeßregelung und/oder Prozeßsteuerung ein­ gebunden wird.Air-flow grinding plants per se are known. It is off DE 198 53 925 A1 discloses a method for controlling the meal drying process of a pulverized coal mill as well as egg ne device for carrying out the method known. It In this document, a procedure for the rule the grinding process of a pulverized coal Fan mill for a pulverized coal fired steam generator suggested ger, wherein for drying and conveying the ground material hot gas (Flue gas) from the combustion chamber of the steam generator through the Fan is sucked and the hot gas temperature control be added, it being further provided that the Temperature of the conveying gas or of the grinding stock conveying gas Mixture before and after the fan mill detected by measurement is and in the process control and / or process control is bound.

Luftdurchströmte Mahlanlagen werden beispielsweise bei der Vermahlung von Kunststoffen wie LLDPE (Linear Low Density Polyethylen) zu Rotationsgussmasse verwendet. Hierbei dient die Luftströ­ mung zwei verfolgten Zwecken: Zum einen soll das zu zermah­ lende Gut im Luftstrom durch die Maschine gefördert und nach dem Zermahlen aus dieser heraus bewegt werden; um dies zu unterstützen sind typisch Saugventilatoren hinter der Maschine vorgesehen, zum anderen soll sie kühlen.Air-flow grinding plants, for example, during grinding of plastics such as LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) used for rotational molding compound. Here, the Luftströ serves mung two persecuted purposes: Firstly, this is too miserable Well transported in the air stream through the machine and after to be moved out of this when grinding; to support this  are typical suction fans behind the machine provided, on the other hand, it should cool.

Bei bestimmten Mahlprozessen kommt es nun darauf an, das Mahlgut innerhalb eines vorgegebenen Temperaturintervalles zu halten. Dies ist besonders dann der Fall, wenn die einzelnen Körner von Kunststoffpulvern etwa zur Erzielung eines besse­ ren Rieselverhaltens unter dem Einfluss der Mahlwärme ther­ misch abgerundet werden sollen, ohne dass der Kunststoff be­ ginnt, zu plastifizieren und/oder im Mahlspalt zu schmieren.For certain grinding processes, it is now important that Grist to within a given temperature interval hold. This is especially the case when the individual Grains of plastic powders about to achieve a better trickle behavior under the influence of grinding heat ther be rounded, without the plastic be starts to plasticize and / or lubricate in the grinding gap.

Bei luftdurchströmten Mahlanlagen erfolgt typisch ein Lufteintritt bei der Materialzufuhr, etwa unterhalb einer Vi­ brorinne, mit welcher Material in die Mahlanlage eingespeist wird. Des weiteren ist vorgeschlagen worden, in der Gehäuse­ rückwand dosierbare Lufteinlassöffnungen vorzusehen, die der zusätzlichen Mahlgutkühlung dienen.In air-flowing grinding plants is typically a Air intake at the material supply, about below a Vi brorinne, with which material is fed into the grinding plant becomes. Furthermore, it has been proposed in the housing back wall to provide metered air inlet openings, the serve additional Mahlgutkühlung.

Ein Problem kann nun eintreten, wenn bereits durch Umgebungs­ temperaturschwankungen in einem Maschinensaal, die Erwärmung der kalt anlaufenden Maschine und so weiter, Änderungen der Temperatur auftreten, die zu einer Übertretung der Intervall­ grenzen führen. Die Mahlleistung muss dann gegebenenfalls re­ duziert werden.A problem can now occur if already by environment Temperature fluctuations in a machine room, the warming the cold running machine and so on, changes the Temperature occur, which leads to a violation of the interval lead borders. The grinding performance must then re be made.

Es ist aber bei Maschinen eine optimale Auslastung wünschens­ wert. Dazu soll die Maschine weitestgehend mit der größtmög­ lichen Zerkleinerungsleistung gefahren werden. Um bei diesen Leistungen, die typisch durch die Auslegung des Elektromotors bestimmt ist, eine Überhitzung des Mahlgutes zu vermeiden, wird durch die Maschine bereits zusätzlich kühlende Luft mit einer Ventilatoranordnung gesaugt. But it is desirable for machines optimal utilization value. For this purpose, the machine should as far as possible with the largest possible be commuted. To be with these Achievements typical of the design of the electric motor is intended to prevent overheating of the ground material, is already through the machine with additional cooling air sucked a fan assembly.  

Es sind Maschinen bekannt, bei welchen die Temperatur in der Zerkleinerungszone überwacht wird und die zugeführte Mate­ rialmenge und damit die Zerkleinerungsleistung entsprechend gesteuert und/oder geregelt wird. Ein Problem besteht selbst dann noch beim Anfahren der Maschinen, wo eine Kühlung ange­ sichts der ohnehin noch kalten Maschinenteile und so weiter nur gering ausfallen darf. Deswegen ist bei bekannten Maschi­ nen eine Falschluftdrossel vorgesehen, damit bei konstanter Ventilator-Kühlluft-Saugleistung durch die Maschine nur eine bestimmte Luftmenge um das Mahlgut bei der Zerkleinerung strömt. Diese Drossel wird im Verlauf des Anfahrens der Ma­ schine allmählich nachgestellt, so dass während der Maschi­ nenerwärmung immer mehr Falschluft durch die Maschine gesaugt wird.There are known machines in which the temperature in the Crushing zone is monitored and the supplied Mate amount and thus the crushing power accordingly controlled and / or regulated. There is a problem by itself then still at the start of the machines, where a cooling on considering the already cold machine parts and so on may only be low. That is why in known Maschi NEN a false air throttle provided so that at constant Fan cooling air suction power through the machine only one certain amount of air around the regrind during comminution flows. This throttle is in the course of startup Ma gradually adjusted so that during the Maschi More and more false air is sucked through the machine becomes.

Nachteilig bei der bekannten Anordnung ist jedoch, dass das Nachstellen erfahrenes Personal erfordert, um die Ausschuss­ menge, die beim Anfahren produziert wird, gering zu halten. Zudem ist die bekannte Anordnung nicht in der Lage, über gro­ ße Temperaturbereiche die Maschine in ihrem Optimum zu hal­ ten, was schlechte Resultate bei der Zerkleinerung zur Folge hat.A disadvantage of the known arrangement, however, is that the Adjusting experienced personnel requires to the committee amount that is produced when starting to keep low. In addition, the known arrangement is not able to over large Temperature ranges to halve the machine in its optimum resulting in poor crushing results Has.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, Neues für die gewerbliche Anwendung bereitzustellen.The object of the present invention is to provide news for to provide the commercial application.

Dieses Ziel wird erreicht mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruches. Bevorzugte Ausführungsformen finden sich in den Unteransprüchen.This goal is achieved with the characteristics of the independent Claim. Preferred embodiments can be found in the Dependent claims.

Ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung schlägt somit eine luftdurchströmte Mahlanlage mit einem Mahlspalt für in einem vorgegebenen Temperaturinvervall unter Erwärmung zu zerkleinernde Mahlgut und zumindest einer verstellbaren Lufteintrittsöffnung vor, bei welcher ein Aktor zur Luftein­ trittsöffnungsverstellung und ein Aktoransteuerungsmittel zur Vorgabe eines Aktorstellwertes vorgesehen ist. Damit ist eine erste wesentliche Erkenntnis der vorliegenden Erfindung darin zu erblicken, dass zur Einhaltung des Kunststoff-Zermahlungs- Temperaturintervalles nicht etwa die durch Zermahlen von Mahlgut erzeugte Wärmemenge verringert werden muß, sondern vielmehr die Zufuhr kühlender Luft verändert werden kann und dabei durch die sehr schnelle Temperaturveränderung besse­ re Resultate erhalten werden. Somit kann bei einer erfin­ dungsgemäßen luftdurchströmten Mahlanlage die Zerkleinerungs­ leistung optimal ausgenutzt werden, ohne dass es zu einer Mahlgutüberhitzung kommt. Es wurde dabei erkannt, dass we­ sentlich für das Mahlergebnis die Kühlung des Mahlgutes durch den Luftstrom ist, auch wenn die Erwärmung überwiegend im Be­ reich des. Mahlspaltes erfolgt. Dies geht mit der Erkenntnis einher, dass die eigentliche Zermahlung so schnell erfolgt, dass kein, jedenfalls kein vollständiger Temperaturausgleich zwischen dem sich unter seiner Verformung erwärmenden Mahlgut und dem Mahlwerkzeug erfolgt. Es wurde erkannt, dass bei die­ ser Sachlage die Mahlguttemperierung nicht zwingend primär über die Mahlwerkzeuge erfolgen muss, sondern wesentlich in und hinter dem Mahlspalt durch umströmende Luft.A first aspect of the present invention thus suggests an air-flow grinding plant with a grinding gap for in a predetermined temperature interval with warming  crushing regrind and at least one adjustable Air inlet opening, in which an actuator for Luftein opening adjustment and a Aktoransteuerungsmittel to Presetting an Aktorstellwertes is provided. This is one First essential knowledge of the present invention therein to see that in order to comply with the plastic grinding Temperaturintervalles not about the by grinding of Ground material generated amount of heat must be reduced, but rather, the supply of cooling air can be changed and thereby besse by the very rapid temperature change results are obtained. Thus, in an invent The air-flow grinding system according to the invention contains the comminution be optimally exploited without it becoming one Grinding material overheating comes. It was recognized that we considerably for the grinding result, the cooling of the ground material the air flow is, even if the warming predominantly in Be rich of. Mahlspaltes done. This goes with the realization that the actual grinding takes place so quickly, that no, at least not a complete temperature compensation between the millbase heating under its deformation and the grinding tool. It was recognized that at the This situation does not necessarily mean that the temperature of the grinding grounds is primary must be done on the grinding tools, but essential in and behind the grinding gap by air flowing around.

In einer bevorzugten Variante handelt es sich um eine luft­ durchströmte Mahlanlage zur Zerkleinerung von Kunststoffen, insbesondere zur Zerkleinerung von LLDPE (Linear Low Density Polyethylen). Bevorzugt dient die Mahlanlage der vorliegenden Erfindung dazu, Rotationsgussmasse zu zerkleinern, welche in Granulatform vorliegt und zu einem Pulver hoher Rieselfähig­ keit mit engem Korngrößenspektrum zermahlen wird. Eine solche Zerkleinerung erfordert es, eine Abrundung des Mahlgutes im oder nach dem Zerkleinerungsprozess zu erzielen, um das Rie­ selverhalten der Gussmasse zu verbessern. Die Anpassung der Kühlluftmenge an die Temperatur führt hier zu besonders gutem und gleichmäßigem zerkleinerten Mahlgut.In a preferred variant, it is an air flowed grinding plant for crushing plastics, in particular for comminution of LLDPE (Linear Low Density Polyethylene). Preferably, the grinding plant of the present serves Invention to crush rotational molding material, which in Granular form is present and a high Rieselfähig powder is crushed with a narrow grain size spectrum. Such Crushing requires a rounding of the ground material in the  or after the crushing process to achieve the Rie To improve the behavior of the casting material. The adaptation of Cooling air quantity to the temperature leads here to particularly good and uniform comminuted material.

Während es möglich ist, die Luft zur Kühlung durch eine be­ liebige Eintrittsöffnung einzusaugen, insbesondere die Mahl­ gutzufuhröffnung, wird die verstellbare Lufteintrittsöffnung bevorzugt eine Falschluftöffnung darstellen. In einem solchen Fall wird zwar ein Teil der zur Erzeugung der Luftströmung durch die Mahlanlage erforderlichen Ventilatorenergie vergeu­ det, es wird aber zugleich ermöglicht, die Zerkleinerungslei­ stung in einem Optimum zu halten, was insgesamt den Maschi­ nenbetrieb wirtschaftlicher als zuvor macht.While it is possible to cool the air for cooling by a be suck in the inlet, in particular the meal Gutzufuhröffnung, is the adjustable air inlet opening preferably represent a false air opening. In such a Although fall becomes part of the generation of airflow vergeu required by the grinding fan energy but at the same time it enables the shredding to keep the system at an optimum level, which in operation becomes more economical than before.

Die Verstellung der Falschlufteintrittsöffnung kann durch ei­ ne Klappe realisiert sein, die von dem Aktor in eine ge­ schlossene oder geöffnete Stellung geschwenkt werden kann. Bevorzugt wird der Aktor dazu ausgelegt, den gesamten Öffnungs-/Schließbereich durchstreichen zu können und umfasst weiter bevorzugt einen Schrittmotor zur Drosselklappenver­ stellung. Diese Auslegung erlaubt ein präzises Verstellen der Falschluftöffnungsklappe in für typische Schrittmotoren hin­ reichend feiner Abstufung.The adjustment of the false air inlet opening can by ei ne flap be realized by the actuator in a ge be pivoted closed or open position can. Preferably, the actuator is designed to cover the entire To be able to strike through the opening / closing area and includes more preferably a stepper motor for Drosselklappenver position. This interpretation allows a precise adjustment of the False air opening flap in for typical stepper motors out reaching fine gradation.

In einer bevorzugten Variante der luftdurchströmten Mahlanla­ ge ist neben der Falschluftöffnung zumindest eine weitere Lufteintrittsöffnung vorgesehen, die insbesondere durch die Mahlguteintrittsöffnung realisiert werden kann und die bevorzugt nicht drosselbar sein muss. Es sei darauf hingewie­ sen, dass es allerdings auch möglich ist, mehr als eine dros­ selbare Falschluftöffnung vorzusehen, etwa um die einzelnen Aktoren, Drosseln und Falschluftöffnungen kleiner ausgestalten zu können und um einen symmetrischeren Aufbau zu erzielen.In a preferred variant of the air-flow Mahlanla ge is next to the false air opening at least one more Air inlet opening provided in particular by the Mahlguteintrittsöffnung can be realized and the preferably does not have to be throttled. It should be pointed out However, it is also possible to have more than one dros To provide a reliable false air opening, about the individual Actuators, throttles and false air openings made smaller  to be able to and to achieve a more symmetrical structure.

Die Mahlguteintrittsöffnung ist bevorzugt unterhalb eines Vi­ brationsrinnenendes gelegen. In einer bevorzugten Variante ist es möglich, auch die Mahlgutzufuhr in die Maschine zu va­ riieren.The millbase inlet opening is preferably below one Vi located in the trough. In a preferred variant It is also possible to load the grinding material into the machine riieren.

Besonders bevorzugt ist es, wenn ein Aktorsteuerungsmittel zur Vorgabe eines Aktorstellwertes im Ansprechen auf zumin­ dest eine Größe, die an der Maschine bestimmt wird, vorgese­ hen ist. Als derartige Größe kann die Materialzufuhrmenge, die Umgebungstemperatur im Mahlbereich, insbesondere die Mahlspalttemperatur, die Ausgangslufttemperatur, die Dauer seit dem Hochfahren (Anlaufen) der Mahlanlage und/oder die Umgebungstemperatur herangezogen werden. Es sei darauf hinge­ wiesen, dass es möglich ist, mehrere dieser Parameter gleich­ zeitig zu berücksichtigen. Die Berücksichtigung kann steuernd oder regelnd erfolgen.It is particularly preferred if an actuator control means for specifying a Aktorstellwertes in response to at at least one size determined on the machine is provided hen is. As such a size, the material supply amount, the ambient temperature in the grinding area, in particular the Grinding gap temperature, the outlet air temperature, the duration since the start-up (start-up) of the grinding plant and / or the Ambient temperature are used. It depends showed that it is possible to equal several of these parameters to be considered early. The consideration can be controlling or regulated.

Um eine Regelung zu realisieren, wird bevorzugt die Mahlgut­ temperatur beim Mahlspalt mit einem IR-Sensor erfasst, von dem ein geeigneterweise konditioniertes Signal an das Aktor­ steuerungsmittel gespeist wird.In order to realize a control, the millbase is preferred Temperature at the grinding gap detected with an IR sensor, from a suitably conditioned signal to the actuator is fed control means.

Bei der luftdurchströmten Mahlanlage handelt es sich bevor­ zugt um eine Feinmahlanlage, mit welcher Material auf eine Größe von um 600 µm oder darunter Mittel- beziehungsweise Me­ dianwert gemahlen wird. Es sei darauf hingewiesen, dass neben der Luftkühlung noch eine Kühlung mittels einer Wasserkühlung an den Mahlelementen erfolgen kann, um bei gegebenem Luft­ strom und vorgegebener Zerkleinerungsleistung ein noch größe­ res Maß an Wärme abführen zu können.The air-flowing grinding plant is approaching zugt to a fine grinding plant, with which material on one Size of around 600 μm or below mean or Me dianwert is ground. It should be noted that besides the air cooling still cooling by means of a water cooling can be done on the grinding elements to give a given air current and specified crushing power is still a size Res measure to dissipate heat.

Die Erfindung wird im folgenden nur beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt:The invention will be described below, for example only with reference to the Drawing described. In this shows:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Maschi­ ne. Fig. 1 shows a cross section through an inventive Maschi ne.

Fig. 1b eine Seitenansicht Fig. 1b is a side view

Fig. 2 schmematisch die Verknüpfung erfindungswesentlicher Details. Fig. 2 schmematisch the link invention essential details.

Nach Fig. 1 umfasst eine allgemein mit 1 bezeichnete luft­ durchströmte Mahlanlage einen Mahlspalt 2, der zwischen einem über einen Elektromotor 3 angetriebenen Rotor 4 und einem Stator 5 gebildet ist und in welchen durch einen Einlass 6 zu zermahlendes Gut 6a in per se bekannter Weise eingespeist wird. Die luftdurchströmte Mahlanlage 1 umfasst weiter einen hinter dem Mahlspalt liegenden Ventilator 7, mit welchem Luft durch die Maschine gesaugt werden kann, eine Falschluftklappe 8, die drosselbar ist und eine Falschluftöffnung verschließt, welche im Luftströmungsweg näher am Ventilator 7 liegt als der Mahlspalt 2, sowie eine Steuerung 9.According to FIG. 1, a grinding plant, generally designated 1, comprises a grinding gap 2 which is formed between a rotor 4 driven by an electric motor 3 and a stator 5 and in which material 6 a to be ground through an inlet 6 is known per se is fed. The air-flow grinding unit 1 further comprises a fan 7 located behind the grinding gap, with which air can be sucked through the machine, a false air damper 8 , which can be throttled and closes a false air opening which is closer to the fan 7 in the air flow path than the grinding gap 2 , as well a controller 9 .

Der Motor 3 ist in seiner Leistung regelbar und zu Regelzwec­ ken mit der zentralen Steuerung 9, vergleiche Fig. 2, verbun­ den. Die Steuerung 9 steuert auch die Menge des über die Zu­ führöffnung 6 zugeführten Materials, indem die Fördermenge über eine Vibrorinne durch entsprechende Stelleingriffe ver­ ändert wird, wie durch Steuerleitung 10 in Fig. 2 angedeutet. Weiter steuert die Steuerung 9 die Stellung der Falschluft­ klappe 8 zwischen einer vollständig geschlossenen Stellung und einer vollständig offenen Stellung. Die Steuerung 9 emp­ fängt das Ausgangssignal eines Infrarotsensors 11, der auf den Mahlspalt 2 gerichtet ist und so ausgebildet ist, dass er ein für die Mahlguttemperatur gängiges Signal an die zentrale Steue­ rung 9 speist.The motor 3 is adjustable in its performance and rule to Regelzwec ken with the central controller 9 , see Fig. 2, verbun the. The controller 9 also controls the amount of material supplied to the feed opening 6 by the delivery through a vibrating chute ver changes by appropriate control interventions, as indicated by control line 10 in Fig. 2. Next, the controller 9 controls the position of the false air flap 8 between a fully closed position and a fully open position. The controller 9 emp the output signal of an infrared sensor 11 , which is directed to the grinding gap 2 and is designed so that it feeds a standard for the Mahlguttemperatur signal to the central Steen tion 9 .

Die erfindungsgemäße Mahlgutanlage dient zur Zerkleinerung von LLDPE für Rotationsguss. Bei der Zerkleinerung dieses Ma­ terials darf eine bestimmte Temperatur nicht überschritten werden, da es anderenfalls beginnt, im Mahlspalt zu schmieren und dadurch die Mahlelemente unbrauchbar zu machen. Weiter darf eine bestimmte Temperatur nicht unterschritten werden, da sich dann das Material nicht thermisch abrundet, was das Rieselverhalten des zermahlenen Gutes beeinträchtigt. Um un­ ter diesen Bedingungen mit der Mahlanlage ein optimales Er­ gebnis zu erreichen, wird sie wie folgt betrieben:
Beim Einschalten der Mahlanlage in einem beispielsweise kal­ ten Maschinenraum sind die Mahlelemente und das Mahlgut selbst kalt. Wenn die Maschine eingeschaltet wird und der Zu­ satzventilator in Betrieb genommen wird, erfasst der Infra­ rotsensor demgemäß, dass der Mahlspalt vergleichsweise kalt ist. Der anlaufende Rotor führt bereits zu einem erheblichen Luftstrom durch die luftdurchströmte Mahlanlage. Dieser Luft­ strom reicht anfänglich aus, um auch bei großen Zufuhrmengen eine Überhitzung des zugeführten Mahlgutes beim Zermahlpro­ zess zu vermeiden. Damit ist es nicht erforderlich, einen größeren Zusatzkühlluftstrom vorzusehen.
The regrind plant according to the invention serves for the comminution of LLDPE for rotational casting. During the comminution of this material, a certain temperature must not be exceeded, since otherwise it starts to lubricate in the grinding gap and thereby make the grinding elements unusable. Furthermore, it must not fall below a certain temperature, because then the material does not round off thermally, which impairs the trickle behavior of the milled material. In order to achieve an optimum result with the grinding plant under these conditions, it is operated as follows:
When switching the grinding system in a example kal th machine room, the grinding elements and the millbase itself are cold. Accordingly, when the engine is turned on and the additional fan is put into operation, the infrared sensor detects that the grinding gap is comparatively cold. The starting rotor already leads to a considerable flow of air through the air-flowing grinding plant. This air stream is initially sufficient to avoid overheating of the supplied ground material Zermahlpro process even with large supply quantities. Thus, it is not necessary to provide a larger additional cooling air flow.

Es kann ein großer Teil der Ventilatoransaugung durch Falschluft vorgesehen werden. Die Steuerung 9 wird daher im Ansprechen auf das Signal des den Mahlspalt 2 beobachtenden Infrarotdetektors 11 und/oder ein gesondertes Anlaufsteuer­ programm die Falschluftklappe 8 durch Betätigung des entspre­ chenden Aktors weit öffnen. It can be provided a large part of the fan intake by false air. The controller 9 is, therefore, in response to the signal of the refining gap 2 observed infrared detector 11 and / or a separate start-up control program-wide opening 8 by operating the entspre sponding actuator, the secondary air valve.

Wenn während der Anlaufphase, die zwischen 5 bis 10 Minuten und einigen Stunden dauern kann, die Temperatur im Mahlspalt allmählich ansteigt, wird, zur Beibehaltung und/oder weiteren Steigerung der Mahlleistung ohne Überhitzung der Mahlelemente und/oder des Mahlgutes eine zusätzliche Kühlung durch Ansau­ gen von weiterer Luft benötigt. Die zuvor vollständig geöff­ nete Falschluftklappe 8, die durch ihre vollständige Öffnung ein größtmögliches Maß an Falschluft gezogen hat, und somit nur einen geringen Luftstrom durch die Maschine zur Kühlung gelassen hat, muss daher allmählich geschlossen werden. Der jeweils benötigte Schließungsgrad wird in Abhängigkeit von der mit dem Infrarotsensor 11 ermittelten Temperatur am Mahl­ spalt 2 erfasst und von der Steuerung 9 bestimmt oder vorpro­ grammiert verändert.If during the start-up phase, which can last between 5 to 10 minutes and a few hours, the temperature in the grinding gap gradually increases, to maintain and / or further increase the grinding performance without overheating of the grinding elements and / or the ground material additional cooling by Ansau conditions needed from more air. The previously completely geöff designated false air flap 8 , which has drawn by their full opening a maximum amount of false air, and thus has left only a small flow of air through the machine for cooling, must therefore be gradually closed. The degree of closure required in each case is detected as a function of the temperature determined by the infrared sensor 11 at the grinding gap 2 and determined by the controller 9 or changed pre-programmed.

Wenn die Maschine einige Zeit gelaufen ist, befindet sie sich in einem Zustand, bei dem es nicht mehr ausschließlich zu ei­ nem Anstieg der Temperatur durch die Zermahlung des Mahlgutes kommen kann, sondern, etwa auf Grund von Umgebungstemperatu­ ränderungen im Maschinensaal, von Temperaturänderungen des zugeführten, womöglich im Freien gelagerten Mahlgutes usw., zu Temperaturschwankungen größeren Ausmaßes kommen kann. In einem solchen Fall wird die Stellung der Falschluftdrossel­ klappe 8 im Ansprechen auf das Infrarotsensorsignal und/oder andere, nicht dargestellte Temperaturerfassungselemente an der Maschine oder an anderen geeigneten Orten verändert. Auf diese Weise wird das Mahlgut auch bei dauerhaft hohen Zer­ kleinerungsleistungen stets im optimalen Temperaturbereich gehalten.If the machine has been running for some time, it is in a state in which it can no longer come exclusively to ei nem rise in temperature by grinding the material to be ground, but, for example, due to ambient temperature r changes in the machine room, from temperature changes of the supplied , possibly stored outside grindings, etc., can lead to temperature fluctuations of greater extent. In such a case, the position of the false air throttle flap 8 is changed in response to the infrared sensor signal and / or other, not shown, temperature sensing elements on the machine or other suitable locations. In this way, the material to be ground is always kept in the optimum temperature range, even with permanently high reduction power.

Die Mahlgutanlage der vorliegenden Erfindung bedarf dabei keiner Bedienung durch höchst qualifiziertes Personal, da die qualitätsbestimmenden Einstellungen automatisch vorgenommen werden. Es sei darauf hingewiesen, dass neben der Falschluft­ drosselklappenstellung auch andere Parameter von der Regelung erfasst werden können und/oder andere Grössen durch die Steuerung verändert werden.The Mahlgutanlage the present invention requires it no service by highly qualified personnel, as the quality-determining settings are made automatically  become. It should be noted that in addition to the false air Throttle position also other parameters of the scheme can be recorded and / or other quantities by the Control be changed.

Claims (5)

1. Luftdurchströmte Mahlanlage mit
einem Mahlspalt für im Luftstrom anströmendes, zu zer­ kleinerndes Mahlgut und
zumindest einer Lufteintrittsöffnung, der zur Verstellung ein Aktor und ein Sensor zugeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Mahlanlage zur Zerkleinerung von in einem vorgegebenen Temperaturintervall unter Erwärmung zu zer­ kleinerndem Kunststoff und dass
der Sensor als IR-Sensor zur Erfassung der Mahlspalt­ temperatur und/oder der Temperatur des Mahlguts im und/oder beim Mahlspalt ausgebildet ist.
1. Air-flow grinding plant with
a grinding gap for flowing in the air stream, to zer kleinerndes regrind and
at least one air inlet opening, which is associated with an actuator and a sensor for adjustment,
characterized in that
the grinding plant for crushing in a given temperature interval under heating to zer kleinerndem plastic and that
the sensor is designed as an IR sensor for detecting the grinding gap temperature and / or the temperature of the ground material in and / or at the grinding gap.
2. Luftdurchströmte Mahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aktorsteue­ rungsmittel zur Vorgabe eines Aktorstellwertes im Anspre­ chen auf noch zumindest eine der folgenden Größen ausgebildet ist: Materialzufuhrmenge, Materialzuförderung, Ausgangslufttemperatur, Dauer seit Anlaufen der Mahlanla­ ge und/oder Umgebungstemperatur.2. Air-flow grinding plant after Claim 1, characterized in that the Aktorsteue means for specifying a Aktorstellwertes in Anspre Chen trained on at least one of the following sizes  is: material supply quantity, material delivery, Outlet air temperature, duration since start of the grinding system ge and / or ambient temperature. 3. Luftdurchströmte Mahlanlage nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mahlgut zu Rota­ tionsgussmasse zerkleinert.3. Air-flow grinding plant according to one of the preceding An claims, characterized in that they millbase to Rota crushed. 4. Luftdurchströmte Mahlanlage nach dem vorhergehenden An­ spruch, dadurch gekennzeichnet, dass sie zur Zerkleine­ rung von LLDPE (Linear Low Density Polyethylen) ausgelegt ist.4. Air-flow grinding plant after the previous An award, characterized in that they crumble tion of LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) is. 5. Luftdurchströmte Mahlanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche für die Zerkleinerung von Material auf einen Median und/oder Mittelwert von maximal ein Millimeter, bevorzugt maximal sechshundert Mykrometern.5. Air-flow grinding plant according to one of the preceding claims for shredding material to a median and / or average of a maximum of one millimeter, preferably maximum six hundred mycromes.
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