DE10109841C2 - Dry mortar with improved processing properties, processes for their production and their use - Google Patents

Dry mortar with improved processing properties, processes for their production and their use

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Description

Die Erfindung betrifft zementäre Trockenmörtel mit verbesser­ ten Verarbeitungseigenschaften, welche mit einer Polymerpul­ ver-Zusammensetzung modifiziert sind, Verfahren zu deren Her­ stellung, sowie deren Verwendung als Klebemittel und Beschich­ tungsmittel.The invention relates to cementitious dry mortar with improvements ten processing properties, which with a Polymerpul ver composition are modified, processes for their manufacture position, and their use as an adhesive and coating processing medium.

Gemische aus Zement und in Wasser redispergierbaren Polymer­ pulvern (Redispersionspulver) sind bekannt. Das Redispersi­ onspulver wird als organisches Bindemittel zugesetzt, um die Haftung zum Substrat und die Flexibilität der Schicht zu verbessern. Weitere Bestandteile dieser Mischungen sind Füll­ stoffe sowie Verdickungsmittel zur Steuerung der rheologischen Eigenschaften. Herkömmliche Zusatzstoffe sind noch Disper­ gierhilfsmittel, Zementverflüssiger sowie Zusätze zur Be­ schleunigung oder Verzögerung der Zementabbindung. Ein Bei­ spiel für eine Mörtelgrundstoffmischung ist in der DE-A 19 51 171 angegeben.Mixtures of cement and polymer redispersible in water powders (redispersion powder) are known. The Redispersi on powder is added as an organic binder to the Adhesion to the substrate and the flexibility of the layer too improve. Filling is another component of these mixtures substances and thickeners to control the rheological Characteristics. Conventional additives are still disper yeast aids, cement plasticizers and additives for loading acceleration or deceleration of cement setting. A case DE-A 19 51 171 is a game for a mortar base mixture specified.

Solche Gemische werden nach Anrühren mit Wasser beispielsweise in Bauklebern, Spachtelmassen, Armierungsmörtel für Wärmedämm­ verbundsysteme und als Klebstoffe zum Verkleben von Holzpar­ kett eingesetzt. Solche Zusammensetzungen haben eine relativ kurze Topfzeit, welche je nach Anwendung vom Bruchteil einer Stunde bis zu mehreren Stunden reichen kann. Dies birgt den Nachteil, daß Mörtel, welche nicht rechtzeitig verarbeitet werden können, nicht mehr gebrauchsfertig sind und entsorgt werden müssen. Insbesondere bei der Verarbeitung von zement­ ären Massen mittels Maschinen kann aufgrund der kurzen Topf­ zeit das Material vorzeitig in der Maschine erstarren und die­ se dadurch blockiert werden.Such mixtures are, for example, after mixing with water in construction adhesives, leveling compounds, reinforcing mortars for thermal insulation composite systems and as adhesives for gluing wood par used chain. Such compositions have a relative short pot life, which depending on the application of a fraction of a Hour can last up to several hours. This holds the Disadvantage that mortar, which is not processed in time can no longer be used and disposed of Need to become. Especially when processing cement ary masses by means of machines can be due to the short pot time the material solidifies prematurely in the machine and the se can be blocked.

Zur Verzögerung der Abbindung von zementären Massen werden da­ her Verzögerer aus der Gruppe der Hydroxycarbonsäuren oder Di­ carbonsäuren oder deren Salze, sowie Saccharide eingesetzt; beispielsweise Oxalsäure, Bernsteinsäure, Weinsäure, Gluconsäure, Zitronensäure, Sucrose, Glucose, Fructose, Sorbit, Pen­ taerythrit. Weitere Beispiele sind Polyphosphate, Metaphos­ phorsäure und Borax. Nachteilig ist dabei, daß mit diesen Ver­ zögerern zwar die Zementmasse verarbeitbar bleibt, aber die Wasserfestigkeit nach Abbindung stark abnimmt.To delay the setting of cementitious masses are there her retarder from the group of hydroxycarboxylic acids or di carboxylic acids or their salts, and saccharides; for example oxalic acid, succinic acid, tartaric acid, gluconic acid,  Citric acid, sucrose, glucose, fructose, sorbitol, pen taerythrit. Other examples are polyphosphates, metaphos phosphoric acid and borax. The disadvantage is that with these Ver the cement paste remains processable, but the Water resistance decreases sharply after setting.

Aus der EP-A 338293 ist bekannt, daß die Wirkungsweise von Ze­ mentverflüssigern auf Basis von Olefin-Maleinsäureanhydrid- Copolymeren durch Kombination mit Zinkoxid verbessert werden kann, da aufgrund Komplexbildung mit dem Zinkion die Bildung von unwirksamen, wasserlöslichen Olefin-Maleinsäure-Copolyme­ ren verhindert wird.From EP-A 338293 it is known that the mode of action of Ze plasticizers based on olefin-maleic anhydride Copolymers can be improved by combination with zinc oxide can, because of complex formation with the zinc ion the formation of ineffective, water-soluble olefin-maleic acid copolyme is prevented.

Die DE-A 100 00 281 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von wässrigen Dispersionen aus Polymerisat und einem feinteiligen anorganischen Feststoff, welche durch Emulsionspolymerisation von ethylenisch ungesättigten Monomeren in Gegenwart des fein­ teiligen anorganischen Feststoffes zugänglich werden. Die da­ mit hergestellten Dispersionen eignen sich als Klebemittel und als Bindemittel.DE-A 100 00 281 describes a process for the production of aqueous dispersions of polymer and a finely divided inorganic solid, which by emulsion polymerization of ethylenically unsaturated monomers in the presence of the fine Partial inorganic solid become accessible. The one there with prepared dispersions are suitable as adhesives and as a binder.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, zementäre Mörtelmassen so zu modifizieren, daß deren Abbindung wirksam verzögert wird, ohne daß die Wasserfestigkeit der abgebundenen Zement­ massen reduziert wird.The invention was based, cementitious mortar the task to be modified so that their setting is effectively delayed without the water resistance of the set cement mass is reduced.

Gegenstand der Erfindung sind zementäre Trockenmörtel, enthal­ tend
The invention relates to cementitious dry mortar, containing tend

  • a) 0.5 bis 80 Gew.-% Zement,a) 0.5 to 80% by weight of cement,
  • b) 0 bis 97 Gew.-% Füllstoffe,b) 0 to 97% by weight of fillers,
  • c) 0 bis 3.5 Gew.-% Verdickungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß eine Polymerpulverzusammensetzung enthalten ist, mitc) 0 to 3.5% by weight of thickener, characterized in that that a polymer powder composition is included with
  • d) 1.0 bis 80 Gew.-% redispergierbarem Polymerpulver,d) 1.0 to 80% by weight of redispersible polymer powder,
  • e) 0.02 bis 4.0 Gew.-% einer oder mehreren Verbindungen aus der Gruppe umfassend Zinkoxid, Zinkhydroxid und Zinkhydroxidcarbo­ nat,e) 0.02 to 4.0% by weight of one or more compounds from the Group comprising zinc oxide, zinc hydroxide and zinc hydroxide carbo nat,
  • f) 0 bis 30 Gew.-% Alkali- und/oder Erdalkalihydroxid,f) 0 to 30% by weight of alkali and / or alkaline earth hydroxide,

jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Trockenmörtels, wo­ bei sich die Angaben in Gew.-% auf 100 Gew.-% aufaddieren.each based on the total weight of the dry mortar, where add up the details in% by weight to 100% by weight.

Der Zementanteil a) beträgt vorzugsweise 0.5 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt 8 bis 16 Gew.-%. Vorzugsweise wird Port­ land-Zement eingesetzt.The cement fraction a) is preferably 0.5 to 40% by weight, particularly preferably 8 to 16% by weight. Port is preferred land cement used.

Geeignete Füllstoffe b) sind Quarzsand, Quarzmehl, Calciumcar­ bonat, Dolomit, Aluminiumsilicate, Talkum oder Glimmer, oder auch Leichtfüllstoffe wie Bims, Schaumglas, Gasbeton, Perlite oder Vermiculite. Es können auch Gemische der genannten Füllstoffe eingesetzt werden. Vorzugsweise beträgt der Füllstoff­ anteil 10 bis 90 Gew.-%, besonders bevorzugt 75 bis 90 Gew.-%.Suitable fillers b) are quartz sand, quartz powder, calcium car bonat, dolomite, aluminum silicates, talc or mica, or also light fillers such as pumice, foam glass, gas concrete, perlite or vermiculite. Mixtures of the fillers mentioned can also be used  be used. The filler is preferably proportion 10 to 90 wt .-%, particularly preferably 75 to 90 wt .-%.

Beispiele für Verdickungsmittel c) sind Polysaccharide wie Celluloseether und modifizierte Celluloseether, Stärkeether, Guar Gum oder Xanthan Gum, Schichtsilikate, Polycarbonsäuren wie Polyacrylsäure und deren Teilester, Polyvinylalkohole wel­ che gegebenenfalls acetalisiert und/oder hydrophob modifiziert sein können, Casein und assoziativ wirkende Verdicker. Es kön­ nen auch Gemische der genannten Verdickungsmittel eingesetzt werden. Bevorzugt werden die Celluloseether, die modifizierten Celluloseether, die Polyvinylalkohole welche gegebenenfalls a­ cetalisiert und/oder hydrophob modifiziert sein können, sowie deren Gemische. Vorzugsweise werden 0.05 bis 2.5 Gew.-%, be­ sonders bevorzugt 0.05 bis 0.5 Gew.-% Verdickungsmittel einge­ setzt.Examples of thickeners c) are polysaccharides such as Cellulose ethers and modified cellulose ethers, starch ethers, Guar gum or xanthan gum, layered silicates, polycarboxylic acids such as polyacrylic acid and its partial esters, polyvinyl alcohol wel if necessary acetalized and / or modified hydrophobically can be casein and associative thickeners. It can NEN mixtures of thickeners mentioned become. Preferred are the cellulose ethers, the modified ones Cellulose ethers, the polyvinyl alcohols which may be a can be cetalized and / or modified hydrophobically, and their mixtures. Preferably 0.05 to 2.5 wt .-%, be particularly preferably 0.05 to 0.5% by weight of thickener puts.

Als in Wasser redispergierbare Polymerpulver d) werden solche bezeichnet, die in Wasser wieder in die Primärteilchen zerfal­ len, welche dann im Wasser dispergiert werden. Geeignete Poly­ merisate sind solche auf der Basis von einem oder mehreren Mo­ nomeren aus der Gruppe umfassend Vinylester von unverzweigten oder verzweigten Alkylcarbonsäuren mit 1 bis 15 C-Atomen, Me­ thacrylsäureester und Acrylsäureester von Alkoholen mit 1 bis 10 C-Atomen, Vinylaromaten, Olefine, Diene und Vinylhalogeni­ de. Es können auch Gemische der genannten Polymere eingesetzt werden. Vorzugsweise werden 1 bis 10 Gew.-% in Wasser re­ dispergierbare Polymerpulver d) eingesetzt.Polymer p) redispersible in water are such referred to, which disintegrate into water again in the primary particles len, which are then dispersed in the water. Suitable poly merisates are those based on one or more mo nomers from the group comprising vinyl esters of unbranched or branched alkyl carboxylic acids with 1 to 15 carbon atoms, Me thacrylic acid esters and acrylic acid esters of alcohols with 1 to 10 carbon atoms, vinyl aromatics, olefins, dienes and vinyl halides de. Mixtures of the polymers mentioned can also be used become. Preferably 1 to 10 wt .-% re in water dispersible polymer powder d) used.

Bevorzugte Vinylester sind Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinyl­ butyrat, Vinyl-2-Ethylhexanoat, Vinyllaurat, 1-Methylvinyl­ acetat, Vinylpivalat und Vinylester von alpha-verzweigten Mo­ nocarbonsäuren mit 5 bis 11 C-Atomen, beispielsweise VeoVa5®, VeoVa9®, VeoVa10® oder VeoVa11® (Handelsname der Fa. Shell). Bevorzugte Methacrylsäureester oder Acrylsäureester sind Me­ thylacrylat, Methylmethacrylat, Ethylacrylat, Ethylmethacry­ lat, Propylacrylat, Propylmethacrylat, n-Butylacrylat, n- Butylmethacrylat, 2-Ethylhexylacrylat. Als Vinylaromaten bevorzugt sind Styrol, Methylstyrol und Vinyltoluol. Bevorzugtes Vinylhalogenid ist Vinylchlorid. Die bevorzugten Olefine sind Ethylen, Propylen und die bevorzugten Diene sind 1,3-Butadien und Isopren.Preferred vinyl esters are vinyl acetate, vinyl propionate and vinyl butyrate, vinyl 2-ethylhexanoate, vinyl laurate, 1-methylvinyl acetate, vinyl pivalate and vinyl ester of alpha-branched Mo nocarboxylic acids with 5 to 11 carbon atoms, for example VeoVa5®, VeoVa9®, VeoVa10® or VeoVa11® (trade name of Shell). Preferred methacrylic acid esters or acrylic acid esters are Me thylacrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate lat, propyl acrylate, propyl methacrylate, n-butyl acrylate, n- Butyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate. Preferred as vinyl aromatics  are styrene, methyl styrene and vinyl toluene. preferred Vinyl halide is vinyl chloride. The preferred olefins are Ethylene, propylene and the preferred dienes are 1,3-butadiene and isoprene.

Gegebenenfalls können die Polymerisate noch 0.1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerisats, funktionelle Comonomereinheiten enthalten aus der Gruppe der ethylenisch ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäuren wie Acrylsäure; der e­ thylenisch ungesättigten Carbonsäureamide wie (Meth)Acrylamid, aus der Gruppe der ethylenisch ungesättigten Sulfonsäuren bzw. deren Salze, vorzugsweise Vinylsulfonsäure, aus der Gruppe der mehrfach ethylenisch ungesättigten Comonomeren, beispielsweise Divinyladipat, Diallylmaleat, Allylmethacrylat oder Triallyl­ cyanurat und/oder aus der Gruppe der N-Methylol(meth)acryl­ amide sowie deren Ether wie Isobutoxy- oder n-Butoxyether.If appropriate, the polymers can also contain 0.1 to 10% by weight, based on the total weight of the polymer, functional Comonomer units contain from the group of ethylenic unsaturated mono- or dicarboxylic acids such as acrylic acid; the e thylenically unsaturated carboxamides such as (meth) acrylamide, from the group of ethylenically unsaturated sulfonic acids or their salts, preferably vinyl sulfonic acid, from the group of polyethylenically unsaturated comonomers, for example Divinyl adipate, diallyl maleate, allyl methacrylate or triallyl cyanurate and / or from the group of N-methylol (meth) acrylic amides and their ethers such as isobutoxy or n-butoxy ether.

Als Polymerisate werden die nachstehend aufgeführten besonders bevorzugt, wobei sich die Angaben in Gewichtsprozent, gegebe­ nenfalls mit dem Anteil an funktionellen Comonomereinheiten, auf 100 Gew.-% aufaddieren:
Aus der Gruppe der Vinylester-Polymerisate Vinylacetat-Polyme­ risate, Vinylacetat-Ethylen-Copolymere mit einem Ethylengehalt von 1 bis 60 Gew.-%; Vinylester-Ethylen-Vinylchlorid- Copolymere mit einem Ethylengehalt von 1 bis 40 Gew.-% und ei­ nem Vinylchlorid-Gehalt von 20 bis 90 Gew.-%; Vinylacetat- Copolymere mit 1 bis 50 Gew.-% eines oder mehrerer copolymeri­ sierbarer Vinylester wie Vinyllaurat, Vinylpivalat, Vinyles­ ter einer alpha-verzweigten Carbonsäure, insbesonders Versa­ ticsäure-Vinylester (VeoVa9®, VeoVa10®, VeoVa11®), welche ge­ gebenenfalls noch 1 bis 40 Gew.-% Ethylen enthalten; Vinylace­ tat-Acrylsäureester-Copolymerisate mit 1 bis 60 Gew.-% Acryl­ säureester, insbesonders n-Butylacrylat oder 2-Ethylhexyl­ acrylat, welche gegebenenfalls noch 1 bis 40 Gew.-% Ethylen enthalten.The polymers listed below are particularly preferred as polymers, the details in percent by weight, if appropriate with the proportion of functional comonomer units, adding up to 100% by weight:
From the group of vinyl ester polymers, vinyl acetate polymers, vinyl acetate-ethylene copolymers with an ethylene content of 1 to 60% by weight; Vinyl ester-ethylene-vinyl chloride copolymers with an ethylene content of 1 to 40% by weight and a vinyl chloride content of 20 to 90% by weight; Vinyl acetate copolymers with 1 to 50 wt Contain 1 to 40% by weight ethylene; Vinylace tat-acrylic acid ester copolymers with 1 to 60% by weight of acrylic acid esters, especially n-butyl acrylate or 2-ethylhexyl acrylate, which may also contain 1 to 40% by weight of ethylene.

Aus der Gruppe der (Meth)acrylsäureesterpolymerisate Polymeri­ sate von n-Butylacrylat oder 2-Ethylhexylacrylat; Copolymerisate von Methylmethacrylat mit n-Butylacrylat und/oder 2- Ethylhexylacrylat, Copolymerisate von Methylmethacrylat mit 1,3-Butadien.From the group of (meth) acrylic acid ester polymers sate of n-butyl acrylate or 2-ethylhexyl acrylate; copolymers  of methyl methacrylate with n-butyl acrylate and / or 2- Ethylhexyl acrylate, copolymers of methyl methacrylate with 1,3-butadiene.

Aus der Gruppe der Vinylchlorid-Polymerisate, neben den oben­ genannten Vinylester/Vinylchlorid/Ethylen-Copolymerisaten, Vi­ nylchlorid-Ethylen-Copolymere und Vinylchlorid/Acrylat-Copoly­ mere.From the group of vinyl chloride polymers, in addition to the above mentioned vinyl ester / vinyl chloride / ethylene copolymers, Vi nyl chloride-ethylene copolymers and vinyl chloride / acrylate copoly mers.

Aus der Gruppe der Styrol-Polymerisate Styrol-Butadien-Copoly­ mere und Styrol-Acrylsäureester-Copolymere wie Styrol-n-Butyl­ acrylat oder Styrol-2-Ethylhexylacrylat mit einem Styrol- Gehalt von jeweils 10 bis 70 Gew.-%.From the group of styrene polymers styrene-butadiene-copoly mers and styrene-acrylic acid ester copolymers such as styrene-n-butyl acrylate or styrene-2-ethylhexyl acrylate with a styrene Content of 10 to 70 wt .-% each.

Die Herstellung der Polymerisate erfolgt in an sich bekannter Weise, vorzugsweise nach dem Emulsionspolymerisationsverfah­ ren. Es können sowohl mit Emulgator stabilisierte Dispersionen eingesetzt werden, als auch mit Schutzkolloid, beispielsweise Polyvinylalkohol, stabilisierte. Zur Herstellung der in Wasser redispergierbaren Polymerpulver wird die dadurch erhältliche Polymerdispersion getrocknet. Die Trocknung kann mittels Sprühtrocknung, Gefriertrocknung oder durch Koagulation der Dispersion und anschließender Wirbelschichttrocknung erfolgen. Bevorzugt wird die Sprühtrocknung.The polymers are prepared in a manner known per se Way, preferably after the emulsion polymerization process Ren. Both dispersions stabilized with emulsifier are used, as well as with protective colloid, for example Polyvinyl alcohol, stabilized. To make the in water Redispersible polymer powder becomes the one obtainable thereby Polymer dispersion dried. Drying can be done using Spray drying, freeze drying or by coagulation of the Dispersion and subsequent fluidized bed drying take place. Spray drying is preferred.

Die Zinkverbindungen e) werden vorzugsweise in einer Menge von 0.02 bis 2 Gew.-%, besonders bevorzugt 0.05 bis 0.5 Gew.-% eingesetzt. Vorzugsweise wird Zinkoxid eingesetzt.The zinc compounds e) are preferably used in an amount of 0.02 to 2% by weight, particularly preferably 0.05 to 0.5% by weight used. Zinc oxide is preferably used.

Als Komponente f) werden die Erdalkalihydroxide bevorzugt, insbesondere Calciumhydroxid. Vorzugsweise wird die Komponente f) in einer Menge von 0.1 bis 10 Gew.-%, besonders bevorzugt 0.1 bis 4 Gew.-% eingesetzt.The alkaline earth metal hydroxides are preferred as component f) especially calcium hydroxide. Preferably the component f) in an amount of 0.1 to 10 wt .-%, particularly preferred 0.1 to 4 wt .-% used.

Am meisten bevorzugt werden Zusammensetzungen mit
Compositions with are most preferred

  • a) 8 bis 16 Gew.-% Portlandzement,a) 8 to 16% by weight of Portland cement,
  • b) 75 bis 90 Gew.-% einem oder mehreren Füllstoffe aus der Gruppe umfassend Calciumcarbonat und/oder Quarzsand,b) 75 to 90% by weight of one or more fillers from the group comprising calcium carbonate and / or quartz sand,
  • c) 0.05 bis 0.5 Gew.-% einem oder mehreren Verdickungsmitteln aus der Gruppe umfassend Celluloseether, modifizierte Celluloseether, Polyvinylalkohole, acetalisierte und/oder hydrophob mo­ difizierte Polyvinylalkohole,c) 0.05 to 0.5% by weight of one or more thickeners the group comprising cellulose ethers, modified cellulose ethers,  Polyvinyl alcohols, acetalized and / or hydrophobic mo differentiated polyvinyl alcohols,
  • d) 1 bis 10 Gew.-% Redispersionspulver auf der Basis von ei­ nem oder mehreren Monomeren aus der Gruppe umfassend Vinyles­ ter von unverzweigten oder verzweigten Alkylcarbonsäuren mit 1 bis 15 C-Atomen, Methacrylsäureester und Acrylsäureester von Alkoholen mit 1 bis 10 C-Atomen, Vinylaromaten, Olefine, Diene und Vinylhalogenide,d) 1 to 10 wt .-% redispersion powder based on egg nem or more monomers from the group comprising vinyls ter of unbranched or branched alkyl carboxylic acids with 1 up to 15 carbon atoms, methacrylic acid esters and acrylic acid esters of Alcohols with 1 to 10 carbon atoms, vinyl aromatics, olefins, dienes and vinyl halides,
  • e) 0.05 bis 0.5 Gew.-% Zinkoxid,e) 0.05 to 0.5% by weight of zinc oxide,
  • f) 0.1 bis 4 Gew.-% Calciumhydroxid.f) 0.1 to 4 wt .-% calcium hydroxide.

Die Herstellung der Zusammensetzung erfolgt im allgemeinen so, daß die Komponenten a) bis f) in herkömmlichen Pulvermischvor­ richtungen zu einem Trockenmörtel vermischt und homogenisiert werden. Die zur Verarbeitung erforderliche Menge Wasser wird unmittelbar vor der Verarbeitung hinzugefügt. Es kann auch so vorgegangen werden, daß einzelnen Komponenten erst nachträg­ lich zu der mit Wasser angerührten Mischung zugegeben werden.The composition is generally prepared in such a way that components a) to f) in conventional powder mix directions mixed into a dry mortar and homogenized become. The amount of water required for processing will added immediately before processing. It can also be so be proceeded that individual components only subsequently Lich added to the mixture mixed with water.

Die damit erhältlichen zementären Mörtelmassen eignen sich als Klebemittel, vorzugsweise Bauklebemittel, insbesondere als Fliesenkleber und als Klebemittel zur Verklebung von Wärme­ dämmplatten und Schallschutzplatten. Weitere Anwendungen sind die als Armierungsmasse für Wärmedämmverbundsysteme, als Spachtelmasse und als Beschichtungsmasse (Putze). Die zement­ ären Mörtelmassen eignen sich auch zum Verkleben von Holz und Holzwerkstoffen, beispielsweise mit Wärmedämmplatten.The cementitious mortar compounds available with it are suitable as Adhesives, preferably construction adhesives, especially as Tile adhesive and as an adhesive for bonding heat insulation boards and soundproofing boards. Other uses are which as a reinforcing compound for thermal insulation composite systems, as Filler and as a coating compound (plaster). The cement Mortar mortars are also suitable for gluing wood and Wood materials, for example with thermal insulation boards.

Mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung erhält man zementäre Massen, welche im Gegensatz zur Verwendung von klassischen Verzögerern, über mehrere Tage verarbeitbar bleiben, ohne nach Aushärtung an Wasserfestigkeit zu verlieren. Dieser Effekt läßt sich bei Mitverwendung von Ca-Hydroxid noch weiter stei­ gern.With the composition according to the invention, cementitious ones are obtained Masses, which in contrast to the use of classic Delayers remain processable over several days without after Losing to lose water resistance. This effect can be increased even further if Ca hydroxide is used gladly.

Die nachfolgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung:
Die anwendungstechnischen Eigenschaften wurden mit folgender Rezeptur getestet:
24.4 Gew.-Teile Weißzement (CEM I 52.5 R) (a)
34.7 Gew.-Teile Calciumcarbonat (Omyacarb 40-GU) (b)
33.6 Gew.-Teile Calciumcarbonat (Omyacarb 130-BG) (b)
97.7 Gew.-Teile Quarzsand (HR 81 T) (b)
0.3 Gew.-Teile Celluloseether (Walocel MKX 25000PF 25 L) (c)
8.0 Gew.-Teile Redispersionspulver (d)
0.3 Gew.-Teile Zinkoxid (e)
1.0 Gew.-Teile Calciumhydroxid (f)The following examples serve to explain the invention further:
The application properties were tested with the following recipe:
24.4 parts by weight of white cement (CEM I 52.5 R) (a)
34.7 parts by weight of calcium carbonate (Omyacarb 40-GU) (b)
33.6 parts by weight of calcium carbonate (Omyacarb 130-BG) (b)
97.7 parts by weight of quartz sand (HR 81 T) (b)
0.3 part by weight of cellulose ether (Walocel MKX 25000PF 25 L) (c)
8.0 parts by weight of redispersion powder (d)
0.3 parts by weight of zinc oxide (s)
1.0 part by weight of calcium hydroxide (f)

Diese Trockenmischung wurde jeweils mit 24 Gew.-% Wasser, be­ zogen auf das Gesamtgewicht der Trockenmischung, angerührt.This dry mixture was each with 24 wt .-% water, be pulled to the total weight of the dry mix, stirred.

Aushärtungcuring

Zur Beurteilung der Aushärtung wurde der Mörtel in einen 100 ml Plastikbecher gefüllt, der mit einem Deckel verschlossen wurde. Anschließend wurde einen Tag bzw. zwei Tage bei Raumtem­ peratur gelagert, und dann geprüft, ob sich das Material durch Aufspachteln noch verarbeiten ließ.To assess the hardening, the mortar was poured into a 100 ml Plastic cup filled, which is closed with a lid has been. Then one day or two days at room temperature stored temperature, and then checked whether the material Spatula still processed.

Die Aushärtung der Schicht wurde qualitiativ beurteilt:
0 = ausgehärtet; 1 = erstarrt, aber nicht ausgehärtet; 2 = nach Aufrühren noch verarbeitbar; 3 = gut verarbeitbar; 4 = ausgezeichnet verarbeitbar.The hardening of the layer was assessed qualitatively:
0 = hardened; 1 = solidified but not hardened; 2 = can still be processed after stirring; 3 = easy to process; 4 = excellent processability.

Die Meßergebnisse sind in den Tabellen 1 und 2 angegeben.The measurement results are given in Tables 1 and 2.

Wasserfestigkeitwater resistance

Der Mörtel wurde in einer Schichtdicke von 2 mm auf eine Trä­ gerplatte aus Polystyrolpartikelschaum aufgetragen. Anschlie­ ßend wurde 28 Tage bei Raumtemperatur gelagert. Dann wurden mit einer Pipette an mehreren Stellen 2 ml Wasser aufgetragen und eine Stunde einwirken gelassen.The mortar was applied to a layer in a layer thickness of 2 mm backing made of polystyrene particle foam. subsequently, was stored for 28 days at room temperature. Then were Apply 2 ml of water with a pipette at several points and let it work for an hour.

Die Wasserfestigkeit wurde durch Kratzen an den befeuchteten Stellen qualitiativ beurteilt:
1 = schlecht, 2 = ausreichend, 3 = gut, 4 = ausgezeichnetThe water resistance was assessed qualitatively by scratching the moistened areas:
1 = bad, 2 = sufficient, 3 = good, 4 = excellent

Die Meßergebnisse sind in den Tabellen 1 und 2 angegeben.The measurement results are given in Tables 1 and 2.

Bestimmung der HaftzugfestigkeitDetermination of the tensile adhesive strength

Zur Bestimmung der Haftzugfestigkeit wurde der Mörtel 3 mm dick mit der Traufel und einer 5 × 5 cm2 Schablone auf Po­ lystyrolpartikelschaum aufgespachtelt. Anschließend wurde 11 Tage bei Normklima (DIN 50014, 23°C, 50% Luftfeuch­ te)gelagert. Nach der Lagerung wurden mit Epoxidkleber auf die Proben Metallplatten aufgeklebt, die als Zuganker für die Mes­ sungen dienten. Danach wurden die Proben jeweils 48 Stunden in Wasser gelagert. Die Haftzugswerte wurden mit einem Abzugsge­ rät der Fa. Herion bestimmt. Die Meßwerte in N/mm2 sind in den Tabellen 1 und 2 angegeben und stellen einen Mittelwert aus 3 Messungen dar.To determine the adhesive tensile strength, the mortar was filled 3 mm thick with the trowel and a 5 × 5 cm 2 template on polystyrene particle foam. It was then stored for 11 days in a standard climate (DIN 50014, 23 ° C, 50% atmospheric humidity). After storage, metal plates were used with epoxy glue to serve as tie rods for the measurements. The samples were then stored in water for 48 hours each. The adhesive pull values were determined using a pull-off device from Herion. The measured values in N / mm 2 are given in Tables 1 and 2 and represent an average of 3 measurements.

Folgende Redispersionspulver wurden getestet:The following redispersible powders were tested:

Pulver aPowder a

Mischung aus einem Polyvinylalkohol-stabilisiertem Vinylace­ tat-Ethylen-Copolymer-Pulver mit MFT = 0°C (RE5044N) und einem Polyvinylalkohol-stabilisiertem Vinylchlorid-Ethylen- Vinyllaurat-Copolymer-Pulver mit MFT = 0°C (RI554Z) im Gewichts­ verhältnis 2 : 1Mixture of a polyvinyl alcohol stabilized vinyllace tat ethylene copolymer powder with MFT = 0 ° C (RE5044N) and one Polyvinyl alcohol-stabilized vinyl chloride-ethylene Vinyl laurate copolymer powder with MFT = 0 ° C (RI554Z) by weight ratio 2: 1

Pulver bPowder b

Polyvinylalkohol-stabilisiertes Vinylacetat-Ethylen-Copolymer- Pulver mit MFT = 0°C (RE5044N)Polyvinyl alcohol-stabilized vinyl acetate-ethylene copolymer Powder with MFT = 0 ° C (RE5044N)

Pulver cPowder c

Polyvinylalkohol-stabilisiertes Vinylacetat-Ethylen-Copolymer- Pulver mit MFT = 0°C (RE545Z)Polyvinyl alcohol-stabilized vinyl acetate-ethylene copolymer Powder with MFT = 0 ° C (RE545Z)

Pulver dPowder d

Polyvinylalkohol-stabilisiertes Vinylacetat-Vinylester- Ethylen-Copolymer-Pulver mit MFT = 2°C (RE5034N)Polyvinyl alcohol-stabilized vinyl acetate vinyl ester Ethylene copolymer powder with MFT = 2 ° C (RE5034N)

Pulver ePowder e

Polyvinylalkohol-stabilisiertes Vinylacetat-VeoVa-Vinyllaurat- Copolymer-Pulver mit MFT = 4°C (RI538Z)Polyvinyl alcohol-stabilized vinyl acetate-VeoVa-vinyl laurate- Copolymer powder with MFT = 4 ° C (RI538Z)

Pulver fPowder f

Polyvinylalkohol-stabilisiertes Butylacrylat-Methylmethacry­ lat-Copolymer-Pulver (LL5315)Polyvinyl alcohol stabilized butyl acrylate methyl methacrylate lat copolymer powder (LL5315)

Tabelle 1 Table 1

Der Vergleich von a mit a* zeigt den Synergieeffekt der Kombi­ nation der Komponenten e) und f): Bei Kombination der beiden Komponenten erhält man eine deutliche Verbesserung bezüglich Aushärteverzögerung und Wasserfestigkeit.The comparison of a with a * shows the synergy effect of the station wagon Nation of components e) and f): When combining the two Components you get a significant improvement in terms Hardening delay and water resistance.

Der Versuch mit Pulver a** zeigt, daß man mit Komponente f) alleine zwar gute Haftfestigkeit und Wasserfestigkeit erhält, die Aushärtung aber nicht retardiert wird.The experiment with powder a ** shows that component f) alone has good adhesive strength and water resistance, the hardening is not retarded.

Zum Vergleich der anwendungstechnischen Eigenschaften der er­ findungsgemäßen Kombination mit Mörteln, welche mit herkömmli­ chen Verzögerern modifiziert wurden, wurde folgende Rezeptur eingesetzt. Die Testung erfolgte analog der oben genannten Me­ thoden.
24.4 Gew.-Teile Weißzement (CEM I 52.5 R) (a)
34.5 Gew.-Teile Calciumcarbonat (Omyacarb 40-GU) (b)
33.5 Gew.-Teile Calciumcarbonat (Omyacarb 130-BG) (b)
97.4 Gew.-Teile Quarzsand (HR 81 T) (b)
0.3 Gew.-Teile Celluloseether (Walocel MKX 25000PF 26 L) (c)
8.0 Gew.-Teile Redispersionspulver (Pulvermischung a) (d)
0.4 Gew.-Teile Verzögerer
1.5 Gew.-Teile Calciumhydroxid (f)The following recipe was used to compare the application properties of the combination according to the invention with mortars which were modified with conventional retarders. The testing was carried out analogously to the methods mentioned above.
24.4 parts by weight of white cement (CEM I 52.5 R) (a)
34.5 parts by weight of calcium carbonate (Omyacarb 40-GU) (b)
33.5 parts by weight of calcium carbonate (Omyacarb 130-BG) (b)
97.4 parts by weight of quartz sand (HR 81 T) (b)
0.3 part by weight of cellulose ether (Walocel MKX 25000PF 26 L) (c)
8.0 parts by weight of redispersion powder (powder mixture a) (d)
0.4 parts by weight retarder
1.5 parts by weight of calcium hydroxide (f)

Diese Trockenmischung wurde jeweils mit 24 Gew.-% Wasser, be­ zogen auf das Gesamtgewicht der Trockenmischung, angerührt.This dry mixture was each with 24 wt .-% water, be pulled to the total weight of the dry mix, stirred.

Die Testergebnisse sind in Tabelle 2 zusammengefaßt:
Die Testergebnisse zeigen, daß ohne Verzögerer die Masse so­ fort aushärtet.The test results are summarized in Table 2:
The test results show that the mass hardens without delay.

Mit Verzögerer wird die Aushärtung retardiert, wobei mit Zink­ oxid zumindest ähnliche Verzögerung bewirkt wird, wie mit her­ kömmlichen Verzögerern.The hardening is retarded with retarder, with zinc oxide is caused at least similar delay as with ago conventional retarders.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Verzögerern bleiben mit Zinkoxid allerdings die Haftzugsfestigkeit und die Wasserfestigkeit er­ halten.Unlike conventional retarders, stick with zinc oxide however, the adhesive tensile strength and water resistance hold.

Tabelle 2 Table 2

Claims (12)

1. Zementäre Trockenmörtel, enthaltend
  • a) 0,5 bis 80 Gew.-% Zement,
  • b) 0 bis 97 Gew.-% Füllstoffe,
  • c) 0 bis 3,5 Gew.-% Verdickungsmittel, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Polymerpulverzusammensetzung enthalten ist, mit
  • d) 1,0 bis 80 Gew.-% redispergierbarem Polymerpulver,
  • e) 0,02 bis 4,0 Gew.-% einer oder mehreren Verbindungen aus der Gruppe umfassend Zinkoxid, Zinkhydroxid und Zinkhydro­ xidcarbonat,
  • f) 0 bis 30 Gew.-% Alkali- und Erdalkalihydroxid,
jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Trockenmörtels, wobei sich die Angaben in Gew.-% auf 100 Gew.-% aufaddie­ ren.1. Containing cementitious dry mortar
  • a) 0.5 to 80% by weight of cement,
  • b) 0 to 97% by weight of fillers,
  • c) 0 to 3.5 wt .-% thickener, characterized in that a polymer powder composition is included with
  • d) 1.0 to 80% by weight of redispersible polymer powder,
  • e) 0.02 to 4.0% by weight of one or more compounds from the group comprising zinc oxide, zinc hydroxide and zinc hydroxide carbonate,
  • f) 0 to 30% by weight of alkali and alkaline earth hydroxide,
in each case based on the total weight of the dry mortar, the details in% by weight adding up to 100% by weight. 2. Zementäre Trockenmörtel nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als in Wasser redispergierbare Polymerpulver d) solche auf der Basis von einem oder mehreren Monomeren aus der Gruppe umfassend Vinylester von unverzweigten oder verzweigten Alkylcarbonsäuren mit 1 bis 15 C-Atomen, Meth­ acrylsäureester und Acrylsäureester von Alkoholen mit 1 bis 10 C-Atomen, Vinylaromaten, Olefine, Diene und Vinyl­ halogenide enthalten sind.2. Cement dry mortar according to claim 1, characterized records that as polymer powder redispersible in water d) those based on one or more monomers from the group comprising vinyl esters of unbranched or branched alkyl carboxylic acids with 1 to 15 carbon atoms, meth acrylic acid esters and acrylic acid esters of alcohols with 1 up to 10 carbon atoms, vinyl aromatics, olefins, dienes and vinyl halides are included. 3. Zementäre Trockenmörtel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente f) 0,1 bis 10 Gew.-% Erdalkalihydroxide enthalten sind.3. Cement dry mortar according to claim 1 or 2, characterized characterized in that as component f) 0.1 to 10 wt .-% Alkaline earth metal hydroxides are included. 4. Zementäre Trockenmörtel nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Komponente f) Calciumhydroxid enthalten ist.4. Cementary dry mortar according to claim 3, characterized records that contain as component f) calcium hydroxide is. 5. Zementärer Trockenmörtel nach Anspruch 1 mit
  • a) 8 bis 16 Gew.-% Portlandzement,
  • b) 75 bis 90 Gew.-% einem oder mehreren Füllstoffen aus der Gruppe umfassend Calciumcarbonat und/oder Quarzsand,
  • c) 0,05 bis 0,5 Gew.-% einem oder mehreren Verdickungsmitteln aus der Gruppe umfassend Celluloseether, modifizierte Cel­ luloseether, Polyvinylalkohole, acetalisierte und/oder hydrophob modifizierte Polyvinylalkohole,
  • d) 1 bis 10 Gew.-% Redispersionspulver auf der Basis von einem oder mehreren Monomeren aus der Gruppe umfassend Vi­ nylester von unverzweigten oder verzweigten Alkylcarbon­ säuren mit 1 bis 15 C-Atomen, Methacrylsäureester und Ac­ rylsäureester von Alkoholen mit 1 bis 10 C-Atomen, Vinyl­ aromaten, Olefine, Diene und Vinylhalogenide,
  • e) 0,05 bis 0,5 Gew.-% Zinkoxid,
  • f) 0,1 bis 4 Gew.-% Calciumhydroxid.
5. A cementitious dry mortar according to claim 1
  • a) 8 to 16% by weight of Portland cement,
  • b) 75 to 90% by weight of one or more fillers from the group comprising calcium carbonate and / or quartz sand,
  • c) 0.05 to 0.5% by weight of one or more thickeners from the group comprising cellulose ethers, modified cellulose ethers, polyvinyl alcohols, acetalized and / or hydrophobically modified polyvinyl alcohols,
  • d) 1 to 10% by weight of redispersion powder based on one or more monomers from the group comprising vinyl esters of unbranched or branched alkylcarboxylic acids having 1 to 15 carbon atoms, methacrylic acid esters and acrylic acid esters of alcohols with 1 to 10 carbon atoms Atoms, vinyl aromatics, olefins, dienes and vinyl halides,
  • e) 0.05 to 0.5% by weight of zinc oxide,
  • f) 0.1 to 4% by weight calcium hydroxide.
6. Verfahren zur Herstellung von zementären Trockenmörteln gemäß Anspruch 1 bis 5 mittels Vermischen der Komponenten a) bis f) in herkömmlichen Pulvermischvorrichtungen zu ei­ nem Trockenmörtel.6. Process for the production of dry cement mortars according to claims 1 to 5 by mixing the components a) to f) in conventional powder mixers to egg dry mortar. 7. Verwendung der zementären Trockenmörtel gemäß Anspruch 1 bis 5 als Klebemittel oder Beschichtungsmasse.7. Use of the cementitious dry mortar according to claim 1 up to 5 as an adhesive or coating compound. 8. Verwendung gemäß Anspruch 7 als Fliesenkleber.8. Use according to claim 7 as tile adhesive. 9. Verwendung gemäß Anspruch 7 als Klebemittel zur Verklebung von Wärmedämmplatten und Schallschutzplatten.9. Use according to claim 7 as an adhesive for bonding of thermal insulation boards and soundproofing boards. 10. Verwendung gemäß Anspruch 7 als Armierungsmasse für Wärme­ dämmverbundsysteme.10. Use according to claim 7 as a reinforcing material for heat insulation composite systems. 11. Verwendung gemäß Anspruch 7 als Spachtelmasse.11. Use according to claim 7 as a filler. 12. Verwendung gemäß Anspruch 7 als Klebemittel zum Verkleben von Holz und Holzwerkstoffen.12. Use according to claim 7 as an adhesive for gluing of wood and wood-based materials.
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