DE10107335A1

DE10107335A1 - Sausage production machine has rotating filling tube to twist ends of stuffed sausage skin, to be clamped together at the twisted sections for cutting

Info

Publication number: DE10107335A1
Application number: DE2001107335
Authority: DE
Inventors: Minoru Nakamura; Minoru Kasai; Chiyoji Shibata; Hideaki Arai
Original assignee: Hitec Co Ltd
Current assignee: Hitec Co Ltd
Priority date: 2000-08-11
Filing date: 2001-02-16
Publication date: 2002-02-21

Abstract

To prepare a foodstuff, as sausages, the stuffed skin is rotated and a twisted section is formed to be squeezed and tied. The tied and twisted section of the skin is clamped between surfaces, as it is advanced, and the clamped twisted end is cut through. To prepare sausages, the closed end of the stuffed skin is turned by a rotating filling tube which has at least two speeds, including a minimum and a maximum rotating speed. An Independent claim is included for a machine (1) to produce sausages with a filling tube (12) to stuff the skin (4), twist the ends (6) to be secured and cut (8), and advance the filled sausage. Preferred Features: The ends of the sausages are squeezed together by facing units (27, 28) on separate continuous carriers (22), with set-back surfaces (25, 26). They are moved on their carriers by synchronized drives, and one clamp has a projecting surface which has a shape which complements the set-back surface of the other clamp, when they are brought together. A system controls the positions of the clamps and their alignment, through units at the continuous carriers on both sides of the clamps and between them to set the orientations of the clamps in relation to each other. A control sets the rotating speed of the filling tube. The cutter has a cutting blade with two blade sections, with a cutting angle between them of <= 180 deg .

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor richtung zur Herstellung von Nahrungsmitteln wie Würsten mit verdrillten Abschnitten einer kettenartig gestopften Hülle, die mit einer Wurstmasse oder dergleichen ausgestopft ist, wobei die darin gebildeten verdrillten Abschnitte durchgeschnitten werden, um die Würste oder dergleichen an den verdrillten Ab schnitten voneinander zu trennen.The present invention relates to a method and a pre direction for the production of foods such as sausages with twisted sections of a chain-like stuffed casing, the is stuffed with a sausage mass or the like, wherein cut through the twisted portions formed therein to the sausages or the like at the twisted Ab cut to separate from each other.

Description of the relevant prior art

Rohwürste (frische Würste) unter den Würsten werden beispiels weise an ihren kettenartig eingeschnürten Abschnitten voneinan der getrennt und zu Erzeugnissen geformt, bevor sie aufgeheizt und gekocht werden. Als ein solcher Typ einer Vorrichtung zur Herstellung von Rohwürsten, wie er in der JP-A-8-256675 (UK-Patent GB 2299742 B) offenbart wurde, von der vorliegenden Anmelderin eingereicht, wurde eine Vorrichtung vorgeschlagen, bei welcher ein Paar einander gegenüber angeord neter Quetschelemente Quetschflächen zum Einquetschen der aus gestopften Hülle aufweist, wobei ein von dem Quetschelemente paar eingeschnürter Abschnitt der gestopften Hülle von einer Klinge durchschnitten wird, die an einem Quetschelement befe stigt ist.Raw sausages (fresh sausages) are among the sausages, for example wise at their chain-like constricted sections the separated and molded into products before being heated and be cooked. As such a type of device for Production of raw sausages, as in the JP-A-8-256675 (UK patent GB 2299742 B) was disclosed by the filed to the present applicant, a device was proposed in which a pair are arranged opposite each other Neter Crushing Elements Crushing surfaces for squeezing the has stuffed casing, one of the squeeze elements few constricted section of the stuffed casing of one Blade is cut, which befe on a crushing element is increasing.

Wie für diese vorgeschlagene Vorrichtung, ist es schwierig festzustellen, daß die Quetschflächen der Quetschelemente für ein Durchschneiden der eingeschnürten Abschnitte von Würsten eines Typs geeignet wären, der schwierig zu schneiden ist. Bei dieser Vorrichtung nämlich, da der zwischen den eingetieften und vorstehenden Quetschelementen mit einem zwischen denselben gebildeten Abstand angeordnete eingeschnürte Abschnitt von der Klinge durchschnitten wird, und zwar im Falle natürlicher Darm hüllen, deren eingeschnürte Abschnitte sich wahrscheinlich ver längern, so wie im Falle von Hüllen, deren Stopfdichte gering ist, verlängert sich der eingeschnürte Abschnitt und weicht in Folge des Drucks auf den eingeschnürten Abschnitt seitens der Klinge aus, so daß Fälle vorkommen, bei denen der eingeschnürte Abschnitt nicht vollständig durchschnitten werden kann.As for this proposed device, it is difficult determine that the squeeze areas of the squeeze elements for cutting the constricted sections of sausages of a type that is difficult to cut would be suitable. at this device namely because of the between the recessed and protruding crimping elements with one between them formed spaced constricted section from the Blade is cut, in the case of natural bowels envelopes whose constricted sections are likely to ver lengthen, as in the case of casings, whose packing density is low the constricted section lengthens and gives way to As a result of the pressure on the constricted section on the part of Blade out so that there are cases in which the constricted Section cannot be completely cut.

Darüberhinaus kommt im Falle einer gestopften natürlichen Darm hülle mit einer großen Biegung bezüglich ihrer Form, z. B. einer Schafdarmhülle oder einer Schweinedarmhülle, wahrscheinlich ei ne Verdrillung in demjenigen Abschnitt der gestopften Natur darmhülle vor, welcher nicht von den Quetschelementen einge schnürt worden ist, und es gibt Fälle, bei welchen die Verdril lung am durchschnittenen Abschnitt unzureichend wird und das gestopfte Material aus dem verdrillten Abschnitt, der durch schnitten worden ist, ins Freie entläßt.It also comes in the case of a stuffed natural bowel envelope with a large bend in shape, e.g. B. one Sheep casing or a pig casing, probably egg ne twisting in that section of the stuffed nature intestinal envelope before, which is not turned on by the squeezing elements has been laced, and there are cases where the twisting the cut section becomes insufficient and that stuffed material from the twisted section through has been cut, released into the open.

Overview of the invention

Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf die oben be schriebenen Gesichtspunkte ersonnen, und es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstel lung von Nahrungsmitteln wie Würsten zu schaffen, welche es er möglichen, auch im Falle von solchen Würsten die verdrillten Abschnitte fehlerlos zu durchschneiden, die eine Naturdarmhülle verwenden, deren Dehnfähigkeit beachtlich ist, sowie bei Wür sten, deren Stopfdichte gering ist.The present invention has been made in view of the above written considerations, and it is a task of the invention, a method and an apparatus for manufacturing food such as sausages, which it possible, even in the case of such sausages, the twisted Flawlessly cutting through sections that are a natural casing use, whose elasticity is remarkable, as well as with Wür most, whose stuffing density is low.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Nahrungsmitteln wie Würsten, einschließlich von Naturdarmwürsten, zu schaffen, die es möglich machen, verdrillte Abschnitte mit einer gewünschten Anzahl von Drehungen bei gestopften Naturdarmhüllen mit geboge ner Form zu bilden, sowie es möglich zu machen, voneinander ge trennte gedrillte Abschnitte auszubilden, die im Erscheinungs bild überragend sind.Another object of the invention is a method and a device for producing food such as Sausages, including natural casing sausages, to create the make it possible to have twisted sections with a desired Number of turns in stuffed natural casings with a curved form, as well as to make it possible to separate drilled sections to form the appearance image are outstanding.

In Übereinstimmung mit einem ersten Gesichtspunkt der vorlie genden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung von Nah rungsmitteln wie Würsten geschaffen, welches die folgenden Schritte umfaßt:
Bilden einer gestopften Hülle und Drehen der gestopften Hülle;
Bilden eines verdrillten Abschnitts in der gestopften Hülle durch Quetschen und Einschnüren der gestopften Hülle;
Einklemmen des verdrillten Abschnitts durch Verringerung des Stirnflächenabstands zwischen Oberflächen für das Einklemmen des verdrillten Abschnitts, während die gestopfte Hülle weiter befördert wird; und
Durchschneiden des festgeklemmten verdrillten Abschnitts.In accordance with a first aspect of the present invention, there is provided a method of making food, such as sausages, comprising the following steps:
Forming a stuffed casing and rotating the stuffed casing;
Forming a twisted portion in the stuffed envelope by squeezing and constricting the stuffed envelope;
Pinching the twisted portion by reducing the end face distance between surfaces for pinching the twisted portion while the stuffed casing is being conveyed; and
Cut through the clamped twisted section.

In Übereinstimmung mit einem zweiten Gesichtspunkt der vorlie genden Erfindung wird eine Vorrichtung zur Herstellung von Nah rungsmitteln wie Würsten geschaffen, welche umfaßt: eine stopf hüllenformende und rotierende Einrichtung zur Bildung einer ge stopften Hülle und zur Drehung der gestopften Hülle; Einrich tungen zur Bildung einer Einschnürung, zur Beförderung und zum Festklemmen einer gestopften Hülle zwecks Bildung eines ver drillten Abschnitts in der Stopfhülle durch Quetschung und Ein schnürung der Stopfhülle während der Beförderung derselben, so wie zum Festklemmen des verdrillten Abschnitts während dessen Beförderung; und eine Schneideinrichtung für ein Durchschneiden des festgeklemmten verdrillten Abschnitts.In accordance with a second aspect of the present The present invention is a device for producing Nah means of food such as sausages, which includes: a stuffing Shell-forming and rotating device to form a ge stuffed casing and for rotating the stuffed casing; einrich constriction formation, transportation and Clamping a stuffed envelope to form a ver section in the stuffing box by crushing and on lacing of the stuffing box during transportation thereof, so such as for clamping the twisted section during this Promotion; and a cutter for cutting through of the clamped twisted section.

Die vorliegende Erfindung läßt sich auf die Herstellung von Würsten anwenden, welche Naturdarmhüllen verwenden, beispiels weise Schweinedarmhüllen oder Schafdarmhüllen, wie auch auf Würste mit künstlichen Hüllen, wie Zellulosehüllen oder Kolla genhüllen. Außerdem ist die vorliegende Erfindung auch auf die Herstellung von Nahrungsmitteln wie Würsten anwendbar, bei wel cher eine gewünschte Anzahl von Erzeugnissen durch die gemein same Verwendung von Quetschelementen, die nicht mit Klingen versehen sind, miteinander verbunden werden.The present invention relates to the manufacture of Use sausages that use natural casings, for example wise pig casings or sheep casings, as well Sausages with artificial casings, such as cellulose casings or colla genhüllen. In addition, the present invention is also applicable to the Manufacture of food such as sausages applicable to wel a desired number of products by the common same use of crushing elements that are not with blades are provided, are interconnected.

Die obigen und weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vor liegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden Einzelbe schreibung der Erfindung deutlicher werden, wenn diese in Ver bindung mit den beigefügten Zeichnungen gelesen wird.The above and other tasks, features and advantages of the above lying invention are from the following individual description of the invention will be clearer if this in Ver binding is read with the accompanying drawings.

Figure Legend

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine erläuternde Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Nahrungsmitteln wie Würsten in Übereinstimmung mit einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; Fig. 1 is an explanatory plan view of an apparatus for producing food products such as sausages in accordance with a preferred embodiment of the invention;

Fig. 2 eine erläuternde Seitenansicht, welche vornehmlich eine Kettenseite der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform dar stellt; Fig. 2 is an explanatory side view showing mainly a chain side of the embodiment shown in Fig. 1;

Fig. 3 eine erläuternde Querschnittsansicht der Ausführungs form nach Fig. 1 von vorn; Fig. 3 is an explanatory cross-sectional view of the embodiment of Figure 1 from the front.

Fig. 4 eine erläuternde Teilansicht der Ausführungsform nach Fig. 1; Fig. 4 is a partial explanatory view of the embodiment of Fig. 1;

Fig. 5 eine erläuternde Ansicht, welche vornehmlich Quetsch elemente und eine Positionsausrichtungseinrichtung der Ausfüh rungsform nach Fig. 1 verdeutlicht; Fig. 5 is an explanatory view showing mainly squeeze elements and a position alignment device of the embodiment shown in Fig. 1;

Fig. 6 eine erläuternde Querschnittsansicht, welche vornehm lich Quetschelemente und ein Klemmelement der Ausführungsform nach Fig. 1 verdeutlicht; Fig. 6 is an explanatory cross-sectional view which illustrates primarily squeeze elements and a clamping element of the embodiment of Fig. 1;

Fig. 7 ein erläuterndes Diagramm zur Darstellung hauptsäch lich der Verhältnisse zwischen einer Trenneinrichtung, den Quetschelementen und dem Klemmelement der Ausführungsform nach Fig. 1; Fig. 7 is an explanatory diagram showing mainly the relationships between a separator, the squeeze elements and the clamping element of the embodiment of Fig. 1;

Fig. 8 eine Vorderansicht, die prinzipiell die Trenneinrich tung der Ausführungsform nach Fig. 1 verdeutlicht; Fig. 8 is a front view which principally illustrates the Trenneinrich device of the embodiment of FIG. 1;

Fig. 9 ein Diagramm, welches prinzipiell die Tätigkeit der Quetschelemente und des Klemmelements der Ausführungsform nach Fig. 1 erklärt, Fig. 9 is a diagram explaining principle, the activity of the squeezing and of the clamping member of the embodiment of Fig. 1,

Fig. 10 ein Diagramm, das prinzipiell die Tätigkeit der Trenneinrichtung der Ausführungsform nach Fig. 1 erläutert; FIG. 10 is a diagram which explains in principle the activity of the separating device of the embodiment according to FIG. 1;

Fig. 11 eine erläuternde Querschnittsansicht, die prinzipiell die Quetschelemente und das Klemmelement in Übereinstimmung mit einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dar stellt; 11 is an explanatory cross-sectional view that illustrates the principle crimping and the clamping element in accordance with another preferred embodiment of the invention.

Fig. 12 eine erläuternde Vorderansicht zur Darstellung prin zipiell einer Dreheinrichtung für die gestopfte Hülle und einer Geschwindigkeitseinrichtung in Übereinstimmung mit einer weite ren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; Fig. 12 is an explanatory front view showing principally a rotating device for the stuffed casing and a speed device in accordance with another preferred embodiment of the invention;

Fig. 13 ein Blockdiagramm, welches prinzipiell den Betrieb der Geschwindigkeitseinrichtung der in Fig. 12 gezeigten Aus führungsform erläutert; Fig. 13 is a block diagram which explains in principle the operation of the speed device of the embodiment shown in Fig. 12;

Fig. 14 eine Zeitablauf-Chart des Ausführungsbeispiels nach Fig. 13; Fig. 14 is a timing chart of the embodiment of Fig. 13;

Fig. 15 eine weitere Zeitablauf-Chart des in Fig. 13 gezeig ten Beispiels; Fig. 15 is another timing chart of the example shown in Fig. 13;

Fig. 16 eine erläuternde Seitenansicht, welche prinzipiell einschnürungsbildende, transportierende und klemmende Einrich tungen für eine gestopfte Hülle in Übereinstimmung mit einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung darstellt; Fig. 16 is an explanatory side view showing principal constricting, transporting and clamping means for a stuffed envelope in accordance with another preferred embodiment of the invention;

Fig. 17 eine erläuternde Ansicht der Ausführungsform nach Fig. 16; Fig. 17 is an explanatory view of the embodiment of Fig. 16;

Fig. 18 eine erläuternde Ansicht, welche eine Flächenstoßein richtung und eine Positionsausrichteinrichtung für die Quetsch elemente der Ausführungsform nach Fig. 16 darstellt; Fig. 18 is an explanatory view showing a direction face device and a position aligner for the squeeze elements of the embodiment of Fig. 16;

Fig. 19 eine erläuternde Querschnittsansicht von vorn, die prinzipiell die Schneideinrichtung in Übereinstimmung mit einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung darstellt; Fig. 19 is an explanatory cross-sectional view from the front, principally illustrating the cutter in accordance with another preferred embodiment of the invention;

Fig. 20 eine erläuternde Vorderansicht, die bei der Schneid einrichtung nach Fig. 19 eine Schneidklinge mit einer anderwei tigen Form darstellt. Fig. 20 is an explanatory front view showing a cutting blade in the cutting device of FIG. 19 with a shape other.

Description of the preferred embodiments

Bezugnehmend auf die beigefügten Zeichnungen, die eine bevor zugte Ausführungsform der Erfindung zeigen, wird nunmehr eine detaillierte Beschreibung der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gegeben. Es ist zu bemerken, daß die vorliegende Er findung nicht auf die Ausführungsform beschränkt ist.Referring to the accompanying drawings, one before Show preferred embodiment of the invention, will now be a detailed description of the embodiment of the present Given invention. It should be noted that the present Er invention is not limited to the embodiment.

Gemäß den Fig. 1 bis 10 und der Fig. 12 besteht eine Vorrich tung 1 zur Herstellung von Nahrungsmitteln wie Würsten bei die ser Ausführungsform aus einer stopfhüllenbildenden und -drehenden Einrichtung 5 zur Bildung einer gestopften Hülle 4 durch Abgabe eines Stopfmate rials 3, d. h. eines Fleischbräts oder Hackfleisches, in eine aus Naturdarm gebildete Hülle 2, sowie zur Drehung der gestopf ten Hülle 4 um eine Achse X; aus einer stopfhülleneinschnü rungsbildenden, transportierenden und festklemmenden Einrich tung 7 zur Bildung eines verdrillten Abschnitts 6 in der ge stopften Hülle 4 durch Quetschung und Einschnürung der gestopf ten Hülle 4, die von der stopfhüllenbildenden und rotierenden Einrichtung 5 gebildet wird, während die gestopfte Hülle zwecks Einklemmens des transportierten verdrillten Abschnitts 6 geför dert wird; und aus einer Trenneinrichtung 8 für ein Durchtren nen des eingeklemmten verdrillten Abschnitts 6. Referring to FIGS. 1 to 10 and FIG. 12 is a Vorrich device 1 for the preparation of food products such as sausages in the ser embodiment of a stopfhüllenbildenden -drehenden and means 5 for forming a stuffed casing 4 by outputting a Stopfmate rials 3, that is a Meat brat or minced meat, in a casing made of natural casing 2 , and for rotating the stuffed casing 4 about an axis X; from a stuffing sleeve constriction forming, transporting and clamping device 7 to form a twisted section 6 in the stuffed sleeve 4 by squeezing and constricting the stuffed sleeve 4 , which is formed by the stuffing sleeve forming and rotating device 5 , while the stuffed sleeve for the purpose of pinching the transported twisted section 6 is conveyed; and from a separating device 8 for cutting the pinched twisted portion 6 .

Die Einrichtung 5 zur Bildung und Drehung der gestopften Hülle umfaßt ein Stopfrohr 12 mit einem Abgabeende 11, aus dem das Stopfmaterial 3 in die Hülle 2 zur Bildung der gestopften Hülle 4 abgegeben wird; eine Ringplatte 13, die als Bremselement zwecks Bremsens des Transfers der Hülle 2 auf das Abgabeende 11 zu bremst, sobald ihre innere periphere Fläche in Kontakt mit einer Außenfläche der Hülle 2 kommt; eine stopfhüllendrehende Einrichtung 14 zur Drehung der Ringplatte 13 und des Stopfrohrs 12 zwecks Rotierens der gestopften Hülle 4; und einen stopfma terialzuführenden Mechanismus 190 einschließlich einer Pumpe und dergleichen zwecks Zufuhr des Stopfmaterials 3 zum Stopf rohr 12.The device 5 for forming and rotating the stuffed casing comprises a stuffing tube 12 with a discharge end 11 from which the stuffing material 3 is discharged into the casing 2 to form the stuffed casing 4 ; a ring plate 13 which, as a braking member, brakes to brake the transfer of the case 2 to the discharge end 11 when its inner peripheral surface comes into contact with an outer surface of the case 2 ; a stuffing sleeve rotating means 14 for rotating the ring plate 13 and the stuffing tube 12 to rotate the stuffed sleeve 4 ; and a stuffing mechanism 190 including a pump and the like for supplying the stuffing material 3 to the stuffing pipe 12 .

Die stopfhülleneinschnürungsformende, fördernde und festklem mende Einrichtung 7 besitzt eine Quetsch- und Klemmeinrichtung 21 für das Quetschen und Einschnüren der Stopfhülle 4, die sich dreht, und zwar aufeinanderfolgend an vorbestimmten Intervallen D zur Formung eines verdrillten Abschnitts 6, und zur anschlie ßenden Festklemmung des verdrillten Abschnitts 6; und eine um laufende Bewegungseinrichtung 22 zur zirkulatorischen Bewegung der Quetsch- und Klemmeinrichtung 21.The constricting constricting, promoting and clamping device 7 has a squeezing and clamping device 21 for squeezing and constricting the packing 4 , which rotates, successively at predetermined intervals D to form a twisted section 6 , and then clamp the twisted Section 6 ; and a running movement device 22 for circulatory movement of the squeezing and clamping device 21 .

Die Quetsch- und Klemmeinrichtung 21 besitzt zumindest ein Paar, sechs Paare bei dieser Ausführungsform, von jeweils Quetschelementen 27 und 28 mit zurückgesetzten Flächen 25 und 26, die als Stopfhüllenquetschflächen dienen, wie auch eine Si cherungseinrichtung 22 für die Sicherung des Quetschens der ge stopften Hülle 4 durch die entsprechenden Paare von Quetschele menten 27 und 28. Die zirkulatorische Transporteinrichtung 22 umfaßt ein Kettenpaar 29 und 30, das als ein Paar von Endlos elementen dient, wie auch als eine Transporteinrichtung 31 zur miteinander synchronisierten zirkulatorischen Bewegung des Paars aus den Ketten 29 und 30. Die Transporteinrichtung 31 um faßt Zahnräder 51, 52, 53 und 54, einen Mechanismus zum Drehen der Zahnräder 51 und 52, Wellen 56, 57, 58 und 59 und Zahnkrän ze 60 und 61. Das Paar endloser Elemente bildet einen Förderbe reich SC für das Fördern der gestopften Hülle 4, und der För derbereich SC schließt einen einschnürungsbildenden und för dernden Bereich SC1 und einen Schneidbetriebsbereich SC2 ein.The squeezing and clamping device 21 has at least one pair, six pairs in this embodiment, each of squeezing elements 27 and 28 with recessed surfaces 25 and 26 , which serve as stuffing box squeezing surfaces, as well as a securing device 22 for securing the squeezing of the stuffed box 4 through the corresponding pairs of pinch elements 27 and 28 . The circulatory transport device 22 comprises a pair of chains 29 and 30 , which serves as a pair of endless elements, as well as a transport device 31 for synchronized circulatory movement of the pair of chains 29 and 30th The transport device 31 comprises gears 51 , 52 , 53 and 54 , a mechanism for rotating the gears 51 and 52 , shafts 56 , 57 , 58 and 59 and gear rings 60 and 61 . The pair of endless elements form a conveying area SC for conveying the stuffed casing 4 , and the conveying area SC includes a constricting and conveying area SC1 and a cutting operation area SC2.

Die Quetsch- und Klemmeinrichtung 21 umfaßt ferner Klemmelemen te 46, die in den Abständen D an der Kette 30 befestigt sind; eine Flächenstoßeinrichtung 78 für das Ausstoßen jedes Klemm elements 46 in den Schneidbetriebsbereich SC2 auf den verdrill ten Abschnitt 6 zu, d. h. in einer Richtung B; eine Klemmkraft sicherungseinrichtung 80 zur Sicherung der Klemmkraft seitens des Klemmelements 46 durch Aufnahme der Klemmkraft des ausge stoßenen Klemmelementes 46; und eine Positionsausrichteinrich tung 79 zur Ausrichtung der Positionen des Quetschelements 27 und des Klemmelements 46 in der Förderrichtung A.The squeezing and clamping device 21 further comprises Klemmelemen te 46 , which are attached at intervals D to the chain 30 ; a surface pusher 78 for ejecting each clamping member 46 into the cutting operation area SC2 toward the twisted portion 6 , that is, in a direction B; a clamping force securing device 80 for securing the clamping force on the part of the clamping element 46 by receiving the clamping force of the ejected clamping element 46 ; and a position alignment device 79 for aligning the positions of the squeeze element 27 and the clamping element 46 in the conveying direction A.

Jedes Quetschelement 27 besitzt einen in den Abständen D an der Kette 29 befestigten Quetschkörper 36 und ein im Quetschkörper 36 befestigtes Quetschstück 39, das einen Spalt 37 bezüglich des Quetschkörpers 36 bildet. Die zurückgesetzte Fläche 25 je des Quetschelements 27 umfaßt eine zurückgesetzte Oberfläche 40, die am Quetschkörper 36 ausgebildet ist und eine im wesent lichen trapezoide Form aufweist, wie auch eine zurückgesetzte Oberfläche 41, die am Quetschkörper 39 ausgebildet ist und in gleicher Weise eine im wesentlichen trapezoide Form besitzt.Each crimping member 27 has a secured in the intervals D on the chain 29 crimp body 36 and a fixed in the crimp body 36 Quetschstück 39, which forms a gap 37 with respect to the Quetschkörpers 36th The recessed surface 25 each of the squeeze element 27 comprises a recessed surface 40 which is formed on the squeeze body 36 and has a substantially union trapezoidal shape, as well as a recessed surface 41 which is formed on the squeeze body 39 and in the same way a substantially trapezoidal Has shape.

Dabei ist jedes Quetschelement 28 mit einem Klemmelement 46 verbunden, das später beschrieben werden wird. Die Quetschele mente 28 sind in den Abständen D über die Klemmelemente 46 mit der Kette 30 verbunden, und zwar in der gleichen Weise wie die Quetschelemente 27, so daß das Quetschelement 28 dem entspre chenden Quetschelement 27, das mit der Kette 29 verbunden ist, in der Förderrichtung A der Stopfhülle 4 vorausläuft. Die zu rückgesetzte Oberfläche 26 jedes Quetschelements 28 ist im we sentlichen V-förmig.Each squeeze element 28 is connected to a clamping element 46 , which will be described later. The Quetschele elements 28 are connected at intervals D via the clamping elements 46 to the chain 30 , in the same way as the crimping elements 27 , so that the crimping element 28 the corresponding crimping element 27 , which is connected to the chain 29 , in the conveying direction A of the stuffing box 4 runs ahead. The surface 26 to be reset of each squeezing element 28 is essentially V-shaped.

Jedes Paar aus Quetschelement 28 und Quetschkörper 36 ist dazu eingerichtet, die gestopfte Hülle zu quetschen und einzuschnü ren, indem sie von beiden Seiten herdrehen, und zwar mittels der eingetieften Oberfläche 26 und der eingetieften Oberfläche 40, die der eingetieften Oberfläche 26 in der Förderrichtung A folgt, und ist dazu eingerichtet, die gestopfte Hülle 4 an die sen eingeschnürten Abschnitten in der Richtung A zu fördern.Each pair of squeeze member 28 and squeeze body 36 is configured to squeeze and snub the stuffed envelope by rotating from both sides, by means of the recessed surface 26 and the recessed surface 40 , that of the recessed surface 26 in the conveying direction A. follows, and is arranged to convey the stuffed casing 4 to the constricted portions in the direction A.

Bei diesem Quetschen, wie insbesondere in den Fig. 5 und 6 ge zeigt, ist das vorhergehende Quetschelement 28 dazu eingerich tet, die gestopfte Hülle 4 an seiner eingetieften Oberfläche 26 einzuschnüren, während der Quetschkörper 36 des Quetschelements 27, welcher dem Quetschelement 28 folgt, dazu eingerichtet ist, die gestopfte Hülle 4 an seiner eingetieften Oberfläche 40 ein zuschnüren.In this squeezing, as shown in particular in FIGS. 5 and 6 ge, the preceding squeezing element 28 is set up to constrict the stuffed casing 4 on its recessed surface 26 , while the squeezing body 36 of the squeezing element 27 , which follows the squeezing element 28 , is set up to lace up the stuffed casing 4 on its recessed surface 40 .

Es sollte beachtet werden, daß bei dieser Ausführungsform jedes Quetschelement 28 zu seinem distalen Ende hin in der Förder richtung A gebogen ist. Als ein Ergebnis hiervon ist das Quetschelement 28 in der Lage, während der Bewegung des Quetschelements 28 in einer Richtung A1 auf den einschnürungs bildenden und fördernden Bereich SC1 zu und während der Bewe gung in eine Richtung A2 weg vom Schneidbetriebsbereich SC2 ei ne Kollision mit dem gegenüberliegenden Quetschelement 27 zu vermeiden.It should be noted that in this embodiment, each pinch member 28 is bent toward its distal end in the conveying direction A. As a result, the squeeze member 28 is able to collide with the opposite one while moving the squeeze member 28 in a direction A1 toward the constricting and conveying area SC1 and during the move in a direction A2 away from the cutting operation area SC2 Avoid crimping element 27 .

Die Sicherstellungseinrichtung 32 besitzt Gleitplatten 68 und 69, die jeweils an einer Basis 55 befestigt sind und deren je weils eine Rand 66 und 67 relativ zueinander gleitend in Kon takt mit den Ketten 29 und 30 gebracht werden.The securing device 32 has sliding plates 68 and 69 , which are each fastened to a base 55 and whose respective edges 66 and 67 are brought into contact with the chains 29 and 30 in a sliding manner.

Bei dem Paar aus dem Quetschelement 27 und dem Klemmelement 26, die sich in dem einschnürungsbildenden und fördernden Bereich SC1 bewegen, ist das Klemmelement 46 derart in das Quetschele ment 27 eingepaßt, daß eine vorstehende Oberfläche 81A des Klemmelements 46 und die eingetiefte Oberfläche 25 des Quetsch element 27 mit einem Abstand O zwischen ihnen einander gegenü berliegen. Dieser Abstand O zwischen den einander gegenüberlie genden Flächen stellt sicher, daß zwischen dem Klemmelement 46 und dem Quetschelement 27 (siehe Fig. 7) mechanisch der ver drillte Abschnitt 6 gebildet wird. In the pair of the crimping element 27 and the clamping element 26 , which move in the constricting and promoting area SC1, the clamping element 46 is fitted into the crimping element 27 such that a projecting surface 81 A of the clamping element 46 and the recessed surface 25 of the Squeeze element 27 with a distance O between them opposite one another. This distance O between the surfaces lying opposite one another ensures that between the clamping element 46 and the squeezing element 27 (see FIG. 7) the ver drillte section 6 is formed mechanically.

Bei der Quetsch- und Klemmeinrichtung 21 wird der Abstand zwi schen den einander gegenüberliegenden Oberflächen, d. h. die Länge des Abstand O zwischen den vorstehenden Flächen 81A, 82A und den eingetieften Flächen 40, 41, verringert, so daß die je weiligen vorstehenden Flächen 81A, 82A und die eingetieften Flächen 40, 41 im wesentlichen aneinander anliegen, damit der verdrillte Abschnitt 6, welcher den Schneidbetriebsbereich SC2 erreicht hat, nachdem er den einschnürungsbildenden und för dernden Bereich SC1 durchlaufen hat, vor dem Beginn der Schneidtätigkeit festgeklemmt werden kann.In the crimping and clamping device 21 , the distance between the opposing surfaces, that is, the length of the distance O between the projecting surfaces 81 A, 82 A and the recessed surfaces 40 , 41 , is reduced, so that the respective projecting surfaces 81 A, 82 A and the recessed surfaces 40 , 41 essentially abut one another so that the twisted section 6 , which has reached the cutting operation area SC2 after it has passed through the constricting and promoting area SC1, can be clamped before the start of the cutting operation.

Nach stellungsmäßiger Ausrichtung des Quetschelements 27 und des Klemmelements 26 durch die Positionsausrichteinrichtung 79, die später beschrieben wird, veranlaßt die Quetsch- und Klemmeinrichtung 21 zwangsläufig das Quetschelement 27 und das Klemmelement 46 dazu, an ihren eingetieften und vorstehenden Flächen zusammenzupassen, so daß das Quetschelement 27 und das Klemmelement 26 im Schneidbetriebsbereich SC2 eine im wesentli chen integrierte Struktur beschreiben. Folgerichtigerweise ist es möglich, das Einklemmen des verdrillten Bereichs 6 seitens des Quetschelements 27 und des Klemmelements 46 sicherzustel len.After positionally aligning the squeezing element 27 and the clamping element 26 by the position aligning device 79 , which will be described later, the squeezing and clamping device 21 inevitably causes the squeezing element 27 and the clamping element 46 to fit together on their recessed and projecting surfaces, so that the squeezing element 27 and the clamping element 26 in the cutting operation area SC2 describe an essentially integrated structure. Consequently, it is possible to ensure the pinching of the twisted area 6 on the part of the squeezing element 27 and the clamping element 46 .

Jedes Klemmelement 46 wird von einem gabelförmigen Element ge bildet, das im wesentlichen trapezförmig vorspringende Ab schnitte 81 und 82 aufweist, die in der Förderrichtung A in Ab stand voneinander angeordnet sind, wie auch vorspringende Ober flächen 81A und 82A, die jeweils an den vorspringenden Ab schnitten 81 und 82 ausgebildet sind, und bei dem ein Raum 83 zwischen den vorspringenden Abschnitten 81 und 82 gebildet ist. Die zwei vorspringenden Flächen 81A und 82A besitzen vorsprin gede Flächen, die zu den eingetieften Flächen 40 und 41 des Quetschelements 27 komplementär sind. Wie vor allem in den Fig. 8 und 9 gezeigt, ist das Klemmelement 46 dafür eingerichtet, die jeweiligen Gipfelbereiche 84 der zwei vorspringenden Ab schnitte 81 und 82 dazu zu veranlassen, an den zwei Positionen 6A und 6B den verdrillten Abschnitt 6 gegen jeweilige Bodenab schnitte 85 der eingetieften Flächen 40 und 42 des Quetschele ments 27 zu pressen, derart, daß seine zwei vorspringenden Flä chen 81A und 82A in den eingetieften Flächen 40 und 41 einge paßt sind und dadurch den verdrillten Abschnitt 6 an den zwei Positionen festklemmen. Die Flächenstoßeinrichtung 78 besitzt eine Stoßplatte 90, die als eine gleitende Führungsplatte dient, die an der Basis 55 befestigt ist und deren eine Kante relativ gleitend in Kontakt mit der Kette 30 gebracht wird. Die Stoßplatte 90 ist dafür eingerichtet, die Kette 30 zu führen und die weiterziehende Stellung der Kette 30 dazu zu veranlas sen, näher an die Kette 29 heranzukommen, wenn ihr einer Rand 89 in Kontakt mit der Kette 30 kommt, die sich in die Richtung A bewegt, wodurch das Klemmelement 46 in Richtung auf den ver drillten Abschnitt 6 der gestopften Hülle 4 in Richtung B ge stoßen wird. Alternativ dazu kann die Flächenstoßeinrichtung 78 eine gleitbare Führungsplatte für die gleitbare Führung der Kette 29 mit daran befestigtem Quetschelement 27 aufweisen, und zwar in Richtung auf die Kette 30, an der das Klemmelement 46 befestigt ist. Oder es können sowohl die Kette 29 als auch die Kette 30 gleitbar in Richtung auf die jeweils gegenüberliegende Gegenkette geführt werden.Each clamping element 46 is formed by a fork-shaped element ge, which has substantially trapezoidal projections from sections 81 and 82 , which were arranged in the conveying direction A in from each other, as well as projecting upper surfaces 81 A and 82 A, each of which protruding from cut are formed 81 and 82, and in which a space 83 is formed between the projecting portions 81 and 82nd The two protruding surfaces 81 A and 82 A have protruding surfaces which are complementary to the recessed surfaces 40 and 41 of the squeezing element 27 . As particularly shown in FIGS. 8 and 9, the clamping element 46 is adapted to the respective peak areas of sections 84 of the two projecting from 81 and 82 to cause them at the two positions 6 A and 6 B of the twisted portion 6 against respective Bodenab cuts 85 of the recessed surfaces 40 and 42 of the Quetschele element 27 to press, such that its two projecting surfaces 81 A and 82 A in the recessed surfaces 40 and 41 are fitted and thereby clamp the twisted portion 6 at the two positions , The face pusher 78 has a pusher plate 90 that serves as a sliding guide plate that is attached to the base 55 and one edge of which is brought into relatively sliding contact with the chain 30 . The cleat 90 is adapted to guide the chain 30 and further pulling position of the chain 30 to sen to veranlas to get closer to the chain 29 when it 89 is an edge in contact with the chain 30 which extends in the direction A moves, whereby the clamping element 46 in the direction of the drilled portion 6 of the stuffed casing 4 in direction B is encountered ge. Alternatively, the surface joint device 78 can have a slidable guide plate for the slidable guide of the chain 29 with a crimping element 27 attached thereto, in the direction of the chain 30 to which the clamping element 46 is attached. Or both the chain 29 and the chain 30 can be slidably guided in the direction of the opposite chain in each case.

Die Klemmkraftsicherungseinrichtung 80 besitzt eine klemmkraft erzeugende Platte 93, die an der Basis 55 befestigt ist und de ren einer Rand 92, der im wesentlichen auf einer Verlängerung des einen Randes 66 angeordnet ist, dafür eingerichtet ist, in Kontakt mit der Kette 29 zu gelangen. Die klemmkrafterzeugende Platte 93 dient dazu, in Zusammenarbeit mit dem Klemmelement 46 die Klemmkraft zu erzeugen und sichert dadurch das Einklemmen des verdrillten Abschnitts 6 seitens des Klemmelements 46. Die Positionsausrichteinrichtung 79 umfaßt ein Ausrichtelement 96, das in einem vorlaufenden benachbarten Gelenk 30B eines Kettengliedes 30A befestigt ist, an dem das Klemmelement 46 be festigt ist, wie auch ein Ausrichtelement 97, das an einem nachfolgenden benachbarten Gelenk 30C des Gliedes 30A befestigt ist. Das Ausrichtelement 96 und das Ausrichtelement 97 besitzen jeweils U-förmige Gestalt (siehe Fig. 3) und richten die gegen seitigen Positionen des Klemmelements 46 und des Quetschele ments 27 in der Förderrichtung A aus, indem sie gemeinsam das dem Klemmelement 46 gegenüberliegende Quetschelement 27 mittels oberer und unterer Abschnitte ihrer jeweiligen Klemmflächen 96A und 97A festklemmen (siehe Fig. 5 und 6). Die Ausrichtelemente 96 und 97 können ferner jeweils Klemmflächen 96A1 und 97A1 auf weisen, um gemeinsam das Klemmelement 46 festzuklemmen. In die sem Fall wird die Position des Klemmelementes 46 bezüglich des Quetschelements 27 verläßlicher ausgerichtet, da das Klemmele ment 46 durch die Ausrichtelemente 96 und 97 festgeklemmt wird.The clamping force securing device 80 has a clamping force-generating plate 93 , which is fastened to the base 55 and an edge 92 , which is arranged essentially on an extension of the one edge 66 , is designed to come into contact with the chain 29 . The clamping force generating plate 93 serves to generate the clamping force in cooperation with the clamping element 46 and thereby ensures that the twisted section 6 is clamped by the clamping element 46 . The position alignment 79 comprises an alignment member 96 which is in a leading end adjacent joint 30 B of a chain link attached to 30 A at which the clamping member 46 be is fastened, as well as an alignment member 97 that at a subsequent adjacent pivot 30 C of the link 30 A is attached. The alignment element 96 and the alignment element 97 each have a U-shaped configuration (see FIG. 3) and align the opposite positions of the clamping element 46 and the pinch element 27 in the conveying direction A by jointly pressing the pinch element 27 opposite the clamping element 46 Clamp the upper and lower sections of their respective clamping surfaces 96 A and 97 A (see FIGS. 5 and 6). The alignment elements 96 and 97 can furthermore each have clamping surfaces 96 A1 and 97 A1 in order to clamp the clamping element 46 together. In this case, the position of the clamping element 46 with respect to the squeeze element 27 is aligned more reliably, since the Klemmele element 46 is clamped by the alignment elements 96 and 97 .

Die Trenneinrichtung 8 besitzt eine Schneideinrichtung 76 für das Durchschneiden des zwischen den zwei Positionen angeordne ten verdrillten Abschnitts 6, sowie eine Halteeinrichtung 23 für ein Festhalten der gestopften Hülle 4 dadurch, daß sie mit der äußeren Oberfläche der gestopften Hülle 4 während deren Transports in Berührung kommt.The separating device 8 has a cutting device 76 for cutting through the twisted portion 6 arranged between the two positions, and a holding device 23 for holding the stuffed casing 4 in that it comes into contact with the outer surface of the stuffed casing 4 during its transport ,

Die Schneideinrichtung 76 besitzt eine Schneidklinge 100, die in dem Spalt 37 jedes Quetschelements 27 angeordnet ist, wie auch eine Bewegungseinrichtung 101 für die Bewegung der Schneidklinge 100 in Richtung auf den zwischen den beiden Posi tionen 6A und 6B angeordneten und durch die korrespondierenden Klemmelemente 46 festgeklemmten verdrillten Abschnitt 6 zu der Zeit, zu der der verdrillte Abschnitt 6 geschnitten wird.The cutting device 76 has a cutting blade 100 , which is arranged in the gap 37 of each squeezing element 27 , as well as a movement device 101 for the movement of the cutting blade 100 in the direction of the 6 A and 6 B between the two positions and by the corresponding clamping elements 46 clamped twisted section 6 at the time the twisted section 6 is cut.

Die Schneidklinge 100 ist an einem Ende eines Armelements 103 der Bewegungseinrichtung 101 integral ausgebildet. Diese Schneidklinge kann so strukturiert sein, daß sie an dem Armele ment 103 lösbar befestigt ist. Die Bewegungseinrichtung 101 schließt das Armelement 103 ein, das über eine Welle 101 von dem Quetschelement 27 gehalten wird, wie auch eine Führungsein richtung 104 für die Führung des anderen Endes des Armelements 103 derart, daß das Armelement 103 in der Richtung C geschwun gen wird.The cutting blade 100 is integrally formed at one end of an arm member 103 of the moving device 101 . This cutting blade can be structured so that it is attached to the armele element 103 releasably. The moving device 101 includes the arm member 103 , which is held by a pin 101 from the pinch member 27 , as well as a guide device 104 for guiding the other end of the arm member 103 such that the arm member 103 is swung in the C direction.

Die Führungseinrichtung 104 umfaßt eine an einem Nockenrollen stift 115 befestigte Nockenrolle 111, ein im wesentlichen längs des Bewegungsdurchgangs der Kette 29 angeordnete Führungsschie ne 112, sowie eine Führungsschiene 113, die oberhalb des Schneidbetriebsbereichs SC2 angeordnet ist.The guide device 104 comprises a cam roller 111 attached to a cam roller pin 115 , a guide rail 112 arranged essentially along the movement passage of the chain 29 , and a guide rail 113 which is arranged above the cutting operating region SC2.

Anstelle der Führungsschienen 112 und 113 kann die Führungsein richtung 104 auch mit einer bekannten Betätigung versehen sein, wie mit einem mit Hochgeschwindigkeit arbeitenden Luftzylinder oder dergleichen für das Drücken der Nockenrolle 111.Instead of the guide rails 112 and 113 , the guide device 104 can also be provided with a known actuation, such as with a high-speed air cylinder or the like for pressing the cam roller 111 .

Wie vor allem in den Fig. 7 und 8 gezeigt, erlaubt es die Bewe gungseinrichtung 101 anfänglich der Nockenrolle 111, mit der Führungsschiene 112 in Kontakt zu kommen, hält das Armelement 103 in einer Drehstellung und bringt die Schneidklinge 101 in eine Stellung, in der es nicht schneidet. Anschließend, nach Beendigung des Stoßens des Klemmelements 46 in der Richtung B seitens der Stoßplatte 90 (siehe Fig. 8 und 9), wird damit be gonnen, die Nockenrolle 111 in Kontakt mit der Führungsschiene 113 zu bringen und das Armelement 103 aus der einen Drehstel lung zu schwingen. Ferner, wie insbesondere in Fig. 10 gezeigt ist, wird das Armelement 103 bis zu einer maximalen Drehstel lung geschwungen, um die Schneidklinge 100 in eine Stellung in nerhalb des Raums 83 zu bringen, in der geschnitten worden ist, während ein bogenförmiger Weg r beschrieben wurde. Anschließend wird der Kontakt der Nockenrolle 111 gegen die Führungsschiene 112 wieder aufgenommen, um das Armelement 103 in die eine Dreh stellung zurückzubringen.As shown especially in Figs. 7 and 8, allows the BEWE restriction device 101 initially, the cam roller 111 to come to the guide rail 112 in contact, keeps the arm member 103 in a rotational position and brings the cutting blade 101 in a position in which it doesn't cut. Subsequently, after the pushing of the clamping element 46 in the direction B on the part of the push plate 90 (see FIGS . 8 and 9), it is started to bring the cam roller 111 into contact with the guide rail 113 and the arm element 103 from the one turntable to swing. Furthermore, as shown particularly in FIG. 10, the arm member 103 is swung to a maximum rotational position to bring the cutting blade 100 to a position within the space 83 in which cutting has been carried out while an arcuate path r is described has been. Subsequently, the contact of the cam roller 111 against the guide rail 112 is resumed in order to bring the arm member 103 back into the rotational position.

Der Aufbau einer Vorrichtung 1A für die Herstellung von Nah rungsmitteln wie Würsten gemäß einer Ausführungsform nach Fig. 11 unterscheidet sich von dem Aufbau der Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 10 nur darin, daß die Quetschelemente 28 nicht vor gesehen sind.The construction of an apparatus 1 A for the preparation of near agents such as sausages according to one embodiment according to FIG. 11 of the device 1 differs from the structure of FIGS. To 10 only in that the crushing elements 28 are not seen.

Die Vorrichtung 1A gemäß dieser Ausführungsform ist nicht mit den Quetschelementen 28 versehen, wie sie bei der oben be schriebenen Vorrichtung 1 verwendet werden, und die gestopfte Hülle 4 wird gequetscht und eingeschnürt durch die Zusammenar beit zwischen dem Quetschelement 27 und dem Klemmelement 46. Bei dieser Vorrichtung 1A nämlich quetschen das Quetschlement 27 und das Klemmelement 46, die sich in der Richtung A1 von au ßerhalb des Förderbereichs SC in Richtung auf eine Kämmstellung P bewegen, die gestopfte Hülle 4 an der eingetieften Fläche 25 und den vorspringenden Flächen 81A, 82A in der Mitte ihrer Be wegung und beginnen, die sich drehende gestopfte Hülle 4 einzu schnüren. Als Ergebnis davon wird mit der Bildung des verdrill ten Abschnitts 6 begonnen. Sobald das Quetschelement 27 und das Klemmelement 46 die Kämmstellung P erreichen, endet die Ein schnürung der gestopften Hüllen 4. Nach dem Erreichen der Kämm stellung P seitens des Quetschelements 27 und des Klemmelements 46 ist der Betrieb der Vorrichtung 1A im wesentlichen der glei che wie derjenige der Vorrichtung 1.The device 1 A according to this embodiment is not provided with the crushing elements 28, as they are used in the above-be registered device 1, and the stuffed casing 4 is squeezed and constricted by the co operation between the squeeze element 27 and the clamping member 46th In this device 1 A namely the squeeze element 27 and the clamping element 46 , which move in the direction A1 from outside the conveying area SC towards a combing position P, squeeze the stuffed casing 4 on the recessed surface 25 and the projecting surfaces 81 A , 82 A in the middle of their movement and begin to constrict the rotating stuffed casing 4 . As a result of this, the formation of the twisted portion 6 is started. As soon as the crimping element 27 and the clamping element 46 reach the combing position P, the lacing of the stuffed casings 4 ends. After reaching the combing position P on the part of the squeezing element 27 and the clamping element 46 , the operation of the device 1 A is essentially the same as that of the device 1 .

Die oben beschriebenen Vorrichtungen 1 und 1A, wie auch die später beschriebene 500, können mit einer Geschwindigkeitsein richtung versehen sein, durch welche die Stopfhüllenver drilleinrichtung 14 die Drehgeschwindigkeit des Stopfrohrs 12 zur Drehung des Stopfrohrs 12 verändert. Im folgenden wird ebenfalls unter Bezugnahme auf die Fig. 12 bis 15 eine Be schreibung der Anordnung der die Geschwindigkeitseinrichtung aufweisenden Dreheinrichtung 14 für die gestopfte Hülle gege ben, zusammen mit der Anordnung der Einrichtung 7 zur Einschnü rungsbildung, Förderung und Festklemmung der gestopften Hülle, die gemeinsam mit der Geschwindigkeitseinrichtung arbeitet.The devices 1 and 1 A described above, as well as the 500 described later, can be provided with a speed device, through which the stuffing device drilling device 14 changes the rotational speed of the stuffing tube 12 for rotating the stuffing tube 12 . In the following, also with reference to FIGS . 12 to 15, a description will be given of the arrangement of the rotating device 14 having the speed device for the stuffed casing, together with the arrangement of the device 7 for constriction formation, conveyance and clamping of the stuffed casing works together with the speed device.

Die Bewegungseinrichtung 31 für die Einrichtung 7 zur Einschnü rungsbildung, zum Fördern und zum Festklemmen der gestopften Hülle besitzt einen Motor 115 mit einer Welle 114A, die mit ei ner Drehwelle 56 mit daran befestigtem Zahnrad 51 verbunden ist und somit die Drehwelle 56 antreibt.The movement device 31 for the device 7 for constriction formation, for conveying and for clamping the stuffed casing has a motor 115 with a shaft 114 A, which is connected to a rotary shaft 56 with a gear 51 attached thereto and thus drives the rotary shaft 56 .

Die Stopfhüllendreheinrichtung 14 besitzt einen Stopfhüllen drehmechanismus 141, der mit dem Stopfrohr 12 verbunden ist, um das Stopfrohr 12 in der Richtung R zu drehen, einen Bremsele mentdrehmechanismus 142 für das Drehen des mit der Riemenschei be 18 verbundenen Bremselements in Richtung R, und ein Ge schwindigkeitselement 201 zum Drehen des Stopfrohrs 12 unter Änderung der Drehgeschwindigkeit des Stopfrohrs 12. The Stopfhüllendreheinrichtung 14 includes a stuffed casing rotating mechanism 141, which is connected to the stuffing tube 12 to the stuffing tube 12 to rotate in the direction R, a Bremsele element rotating mechanism 142 for rotating the to the belt ticket be 18 associated brake element in the direction R, and a Ge Speed element 201 for rotating the stuffing tube 12 while changing the rotational speed of the stuffing tube 12 .

Der Stopfrohrdrehmechanismus 141 besitzt einen Stopfrohrdrehmo tor 143, eine Riemenscheibe 144, einen Riemen 145, eine Stopf rohrdrehscheibe 146 und ein Gehäuse 147 für die drehbare Lage rung der Stopfrohrdrehscheibe 146. Die Stopfrohrdrehscheibe 146 ist mit dem Stopfrohr 12 in Eingriff und treibt das Stopfrohr 12 zur Drehung an.The stuffing tube rotating mechanism 141 has a stuffing tube torque motor 143 , a pulley 144 , a belt 145 , a stuffing tube turntable 146 and a housing 147 for the rotatable position of the stuffing tube turntable 146 . The stuffing tube turntable 146 engages with the stuffing tube 12 and drives the stuffing tube 12 to rotate.

Der Bremselementdrehmechanismus 142 umfaßt einen Bremselement drehmotor 148, eine Riemenscheibe 149, einen Riemen 150, die Riemenscheibe 18, das Lager 16 und das Gehäuse 17.The brake element rotating mechanism 142 includes a brake element rotating motor 148 , a pulley 149 , a belt 150 , the pulley 18 , the bearing 16 and the housing 17th

Die Geschwindigkeitseinrichtung 201 ist eine Einrichtung zur Drehung des Stopfrohrs 12 unter Änderung der Drehgeschwindig keit des Stopfrohrs 12 mit zumindest zwei Geschwindigkeiten, einschließlich einer Minimalgeschwindigkeit VL, die nicht gleich 0 ist, und einer Maximalgeschwindigkeit VH. Die Ge schwindigkeitseinrichtung 201 umfaßt einen Detektor 203, der von einem Näherungssensor zur Feststellung des Erreichens einer vorbestimmten Stellung durch das Quetschelement 27 und zur Aus gabe eines Signals 202, das das Erreichen der vorbestimmten Stellung anzeigt, gebildet ist, eine Signalerzeugungseinrich tung 205 zur Feststellung der Bewegung des Quetschelements 27 und zur Ausgabe eines Signals 204 für jede Bewegungsbetragsein heit des Quetschelements 27, eine Steuereinrichtung 206 für das Zählen des von der signalerzeugenden Einrichtung 205 erhaltenen Signals 204 und zur Steuerung der Erzeugung der Minimalge schwindigkeit VL und der Maximalgeschwindigkeit VH auf der Grundlage eines diskreten Werts derselben, und einen Servover stärker 207 für das Drehen des Stopfrohrdrehmotors 143 in Ab hängigkeit von einem Steuersignal der Steuereinrichtung 206.The speed device 201 is a device for rotating the stuffing tube 12 while changing the rotational speed of the stuffing tube 12 at at least two speeds, including a minimum speed VL that is not equal to 0 and a maximum speed VH. The Ge speed device 201 comprises a detector 203 , which is formed by a proximity sensor for detecting the reaching of a predetermined position by the squeeze element 27 and for outputting a signal 202 which indicates the reaching of the predetermined position, a signal generating device 205 for detecting the Movement of the squeezing element 27 and for outputting a signal 204 for each movement amount unit of the squeezing element 27 , a control device 206 for counting the signal 204 received from the signal generating device 205 and for controlling the generation of the minimum speed VL and the maximum speed VH on the basis of one discrete value thereof, and a servo stronger 207 for rotating the stuffing tube motor 143 in dependence on a control signal from the controller 206 .

Die Einrichtung 7 zur Einschnürungsbildung, Förderung und Fest klemmung der gestopften Hülle und die Stopfhüllendreheinrich tung 14 gemäß Fig. 12 bis 15 arbeiten wie folgt. Sobald der De tektor 203 die Ankunft des Quetschelements 27 feststellt, und zwar durch die Feststellung eines Kopfabschnitts eines Nocken rollenstifts 115 an dem Quetschelement 27, sobald das Zahnrad 51 durch den Drehantrieb des Motors 14 gedreht wird, beginnt ein Zähler 321, der einen Impuls 1 des Signals 204 vom Detektor 203 erhält, das Zählen der Impulse eines Signals 317, das dem Ansteigen und dem Abfall der Signale 313 und 314 entspricht, beginnend mit dem Impuls 1. Wenn die Zählung des Zählers 321 einen vorbestimmten diskreten Wert (bei dieser Ausführungsform einen fünften Impuls) erreicht, wird ein Kommandosignal für ma ximale Geschwindigkeit erzeugt. Bei der Erzeugung des Kommando signals maximaler Geschwindigkeit erhöht der Stopfrohrdrehmotor 143 seine Drehgeschwindigkeit, derart, daß das Stopfrohr 12 mit maximaler Geschwindigkeit VH rotiert.The device 7 for constriction, promotion and hard clamping of the stuffed casing and the Stopfhüllendreheinrich device 14 according to FIGS . 12 to 15 work as follows. As soon as the detector 203 detects the arrival of the squeeze element 27 , namely by detecting a head portion of a cam roller pin 115 on the squeeze element 27 , as soon as the gear 51 is rotated by the rotary drive of the motor 14 , a counter 321 begins, which has a pulse 1 of signal 204 from detector 203 , counting the pulses of a signal 317 corresponding to the rise and fall of signals 313 and 314 , starting with pulse 1 . When the counter 321 count reaches a predetermined discrete value (a fifth pulse in this embodiment), a maximum speed command signal is generated. When the command signal maximum speed is generated, the stuffing tube rotary motor 143 increases its rotational speed in such a way that the stuffing tube 12 rotates at maximum speed VH.

Während sich das Zahnrad 51 während der Drehung des Stopfrohrs 12 bei Höchstgeschwindigkeit VH weiterdreht, wenn die Zählung des Zählers 321 einen vorbestimmten diskreten Wert erreicht, wird die Erzeugung des Kommandosignals maximaler Geschwindig keit gestoppt und an seiner Stelle wird ein Kommandosignal mi nimaler Geschwindigkeit erzeugt. Bei Erzeugung des Minimal geschwindigkeits-Steuersignals verringert der Stopfrohrdrehmo tor 143 seine Drehgeschwindigkeit, derart, daß das Stopfrohr 12 mit Minimalgeschwindigkeit VL gedreht wird. Nachdem die Drehge schwindigkeit des Stopfrohrs 12 die Minimalgeschwindigkeit VL erreicht hat, wird das in das Quetschelement 27 eingepaßte Klemmelement 46 von der Stoßplatte 90 in Richtung auf das Quetschelement 27 gestoßen, um das Festklemmen des verdrillten Abschnitts 6 zu starten. Da das Stopfrohr 12 mit Maximalge schwindigkeit VH gedreht wird, bevor das Festklemmen beginnt, kann die Hülle am zusammengeschnürten Abschnitt verläßlich ver drillt werden.While the gear 51 continues to rotate during the rotation of the stuffing tube 12 at the maximum speed VH when the count of the counter 321 reaches a predetermined discrete value, the generation of the maximum speed command signal is stopped and a minimum speed command signal is generated in its place. When the minimum speed control signal is generated, the stuffing tube torque motor 143 reduces its rotating speed such that the stuffing tube 12 is rotated at the minimum speed VL. After the Drehge speed of the stuffing tube 12, the minimum speed VL has reached the fitted in the squeeze 27 clamping element is thrust 46 of the cleat 90 in the direction of the squeeze element 27 to start the clamping of the twisted section 6 below. Since the stuffing tube 12 is rotated at maximum speed VH before the clamping begins, the casing can be reliably drilled on the constricted section.

Bei der in den Fig. 12 bis 14 gezeigten Ausführungsform ist die zur Verfügung gestellte Anordnung derart, daß das Stopfrohr 12 unmittelbar mit zwei Geschwindigkeiten der Maximalgeschwindig keit VH und der Minimalgeschwindigkeit VL gedreht wird, eine Anordnung kann alternativ vorgesehen sein, wie in Fig. 15 ge zeigt, bei welcher das Stopfrohr 12 dazu veranlaßt worden ist, seine Geschwindigkeit graduell zu vergrößern und schließlich mit der Maximalgeschwindigkeit VH gedreht zu werden, während das Stopfrohr 12 dazu veranlaßt wird, seine Geschwindigkeit graduell zu verringern, so daß es schließlich mit der Minimal geschindigkeit VL gedreht wird.In the embodiment shown in FIGS . 12 to 14, the arrangement provided is such that the stuffing tube 12 is rotated directly at two speeds of the maximum speed VH and the minimum speed VL, an arrangement can alternatively be provided, as in FIG. 15 Ge shows in which the stuffing tube 12 has been caused to gradually increase its speed and finally to be rotated at the maximum speed VH while the stuffing tube 12 is caused to gradually decrease its speed so that it finally runs at the minimum speed VL is rotated.

Bei dem in dem Fig. 12 bis 15 gezeigten Beispiel wird die Mini malgeschwindigkeit VL des Stopfrohrs 12 auf eine Geschwindig keit eingestellt, die nicht gleich 0 ist. Bei der vorliegenden Erfindung ist es jedoch möglich, eine Geschwindigkeitseinrich tung zum Drehen des Stopfrohrs zu schaffen durch Änderung der Drehgeschwindigkeit des Stopfrohrs mit zumindest zwei Geschwin digkeiten, einer Nullgeschwindigkeit und einer Maximalgeschwin digkeit. Dies macht es möglich, der gestopften Hülle eine ge wünschte Anzahl von Drehungen in einer kürzeren Zeit mitzutei len.In the example shown in FIGS . 12 to 15, the minimum speed VL of the stuffing tube 12 is set to a speed that is not equal to 0. However, in the present invention, it is possible to provide a speed device for rotating the stuffing tube by changing the rotating speed of the stuffing tube with at least two speeds, a zero speed and a maximum speed. This makes it possible to impart a desired number of rotations to the stuffed casing in a shorter time.

Die Vorrichtung 500 zur Herstellung von Nahrungsmitteln wie Würsten bei dieser in den Fig. 15 bis 18 gezeigten Ausführungs form ist dadurch gekennzeichnet, daß Quetschelementpaare vorge sehen sind, deren Stopfhüllenquetschoberflächen für das Quet schen und Einschnüren der gestopften Hülle jeweils in ebener Gestalt ausgelegt sind, und daß der verdrehte Abschnitt von dem Quetschelementenpaar festgeklemmt wird.The device 500 for the production of foods such as sausages in this embodiment shown in FIGS . 15 to 18 is characterized in that pairs of squeeze elements are provided, the stuffing crimp surfaces for squeezing and constricting the stuffed casing are each designed in a flat shape, and that the twisted portion is clamped by the pair of pinch elements.

Die Vorrichtung 500 besitzt eine Einrichtung 507 zum Einschnü ren, zum Fördern und zum Festklemmen der gestopften Hülle, so wie eine Schneideinrichtung 513 mit einer Schneidklinge 505 zum Durchschneiden des verdrillten Abschnitts 6. Die Einrichtung 507 zum Einschnürungsbilden, Fördern und Festklemmen der ge stopften Hülle besitzt ein Paar Quetschelement 501, 503, deren jedes Quetsch- und Klemmflächen 502, 504 für das Quetschen der gestopften Hülle 4 zwecks Einschnürung der gestopften Hülle und zum Festklemmen des verdrillten Abschnitts 6 aufweisen. Das Quetschelement 501 besitzt einen in der Quetsch- und Klemmflä che 502 ausgebildeten Schlitz 506 für die Bewegung der Schneid klinge 505, und das Quetschelement 503 besitzt einen Auslauf schlitz 508 für die Bewegung der Schneidklinge 505. Die Quetsch- und Klemmflächen 502 und 504 sind flache Oberflächen. The device 500 has a device 507 for constricting, conveying and clamping the stuffed casing, such as a cutting device 513 with a cutting blade 505 for cutting through the twisted section 6 . The device 507 for constricting, conveying and clamping the stuffed casing has a pair of squeeze elements 501 , 503 , each of which has squeezing and clamping surfaces 502 , 504 for squeezing the stuffed casing 4 for constricting the stuffed casing and for clamping the twisted section 6 , The squeeze 501 has a surface in the crushing and Klemmflä 502 slot 506 formed for the movement of the cutting blade 505 and the compression element 503 has an outlet slot 508 for the movement of the cutting blade 505th The squeeze and clamp surfaces 502 and 504 are flat surfaces.

Im Einschnürungsbildungs- und Förderbereich SC1 sind die Quetsoh- und Klemmfläche 502 und die Quetsch- und Klemmfläche 504 einander gegenüber angeordnet, mit einem Abstand Z zwischen den sich gegenüberliegenden Flächen. Das Bezugszeichen 509 be zeichnet eine Flächenstoßeinrichtung, die in dem Schneidbe triebsbereich SC2 angeordnet ist. Die Flächenstoßeinrichtung 509 besitzt eine Stoßplatte 90 für ein Vortreiben der Quetsch- und Klemmfläche 504 in Richtung auf die Quetsch- und Klemmflä che 502, um den Abstand Z zwischen den einander gegenüberlie genden Flächen zu verringern, wodurch es dem verdrillten Ab schnitt 6 an den beiden Positionen 6A und 6B ermöglicht wird, von der Quetsch- und Klemmfläche 502 und der Quetsch- und Klemmfläche 504 festgeklemmt zu werden.In the constriction forming and conveying area SC1, the squish and clamp surface 502 and the squish and clamp surface 504 are arranged opposite one another, with a distance Z between the opposing surfaces. Numeral 509 be drawing a face abutment means which is disposed in the operating range Schneidbe SC2. The surface joint device 509 has a push plate 90 for advancing the squeeze and clamp surface 504 in the direction of the squeeze and clamp surface 502 in order to reduce the distance Z between the surfaces lying opposite one another, thereby making the twisted section 6 at the two Positions 6 A and 6 B is made possible to be clamped by the squeezing and clamping surface 502 and the squeezing and clamping surface 504 .

Das Bezugszeichen 510 bezeichnet eine Positionsausrichteinrich tung mit Ausrichtelementen 511 und 512. Die Ausrichtelemente 511 und 512 sind dem Quetschelement 503 benachbart vorgesehen, wobei das Quetschelement 503 dazwischenplaziert ist, und sind dafür eingerichtet, durch ihre beiderseitige Zusammenarbeit das Quetschelement 501 festzuklemmen, welches gegenüber dem Quetschelement 503 Vorderfront zu Vorderfront angeordnet ist, und zwar festkgeklemmt mittels ihrer jeweils entsprechend aus gebildeten Klemmflächen 511A und 512A. Als Ergebnis sind die Stellung des Quetschelements 501 und des Quetschelements 503 in der Förderrichtung A zueinander ausgerichtet.Reference numeral 510 denotes a position alignment device with alignment elements 511 and 512 . The alignment elements 511 and 512 are provided adjacent to the squeeze element 503 , the squeeze element 503 being placed in between, and are designed, by their mutual cooperation, to clamp the squeeze element 501 , which is arranged in relation to the squeeze element 503 front to front, and clamped by means of their respective ones correspondingly formed from clamping surfaces 511 A and 512 A. As a result, the position of the squeeze element 501 and the squeeze element 503 are aligned with each other in the conveying direction A.

Die Ausrichtelemente 511 und 512 können ferner jeweils Klemm flächen 511A1 und 512A2 aufweisen, um gemeinsam das Klemmele ment 503 festzuklemmen. In diesem Falle wird die Stellung des Quetschelements 503 bezüglich des Quetschelements 501 zuverläs siger ausgerichtet, da das Quetschelement 503 durch die Aus richtelemente 501 und 512 festgeklemmt wird.The alignment elements 511 and 512 can also each have clamping surfaces 511 A1 and 512 A2 in order to clamp together the clamping element 503 . In this case, the position of the crimping member 501 is reliabil aligned with respect to 503 of the crimping member siger, since the squeeze 503 directing elements through the off is clamped 501 and 512th

Die Quetsch- und Klemmfläche 502 des Quetschelements 501 und die Quetsch- und Klemmfläche 504 des Quetschelements 503 quet schen die gestopfte Hülle 4 und schnüren dieselbe ein mit dem Abstand Z zwischen den einander gegenüberliegenden Flächen, beispielsweise mit einem Abstand von etwa 3 mm, um einen ver drillten Abschnitt 6 im Einschnürungsbildung- und Förderbereich SC1 zu formen, und reduzieren sodann den Abstand Z der einander gegenüberliegenden Flächen auf 0 oder im wesentlichen 0 (dem Dickenbetrag, der nach dem Festklemmen des verdrillten Ab schnitts 6 verblieben ist, z. B. näherungsweise 0,01 mm) im Schneidbetriebsbereich SC2, derart, daß der verdrillte Ab schnitt 6 an den zwei Positionen 6A und 6B festgeklemmt ist.The squeezing and clamping surface 502 of the squeezing element 501 and the squeezing and clamping surface 504 of the squeezing element 503 squeeze the stuffed casing 4 and tie it up with the distance Z between the opposing surfaces, for example at a distance of about 3 mm, by one twisted section 6 to form in the constriction and conveying area SC1, and then reduce the distance Z of the opposing surfaces to 0 or substantially 0 (the amount of thickness remaining after clamping the twisted section 6 , e.g. approximately 0.01 mm) in the cutting operation area SC2, so that the twisted From section 6 at the two positions 6 A and 6 B is clamped.

Fig. 19 zeigt die Schneideinrichtung 76 mit einer Schneidklinge 200 von eingetiefter und vorspringender Form. Die Schneidklinge 200 besitzt Klingenabschnitte 200A, 200B und 200C, die einander unter den Winkeln θ1 und θ2 schneiden. Im Falle, daß der festge klemmte verdrillte Abschnitt 6 längs des Klingenabschnitts 200B bewegt wird, während er von dem Klingenabschnitt 200B geschnit ten wird, kann der Klingenabschnitt 200A die Bewegung des ver drillten Abschnitts 6 verhindern, der sich bewegt, und den ver drillten Abschnitt 6 an zwei Abschnitten durchschneiden, d. h. an den Klingenabschnitten 200A und 200B. Auf diese Weise kann das Schneiden des verdrillten Abschnitts von Naturdarmwurst noch verläßlicher gestaltet werden. Die Schneidfähigkeit der Schneidklinge 200 ist infolge des vorgesehenen Winkels θ2 ver bessert, der den Winkel θ1 kleiner macht. Fig. 19 shows the cutting device 76 with a cutting blade 200 of deepened and protruding shape. The cutting blade 200 has blade portions 200 A, 200 B and 200 C which intersect at angles θ1 and θ2. In the event that the clamped twisted portion 6 is moved along the blade portion 200 B while being cut by the blade portion 200 B, the blade portion 200 A can prevent the movement of the twisted portion 6 which is moving and the ver Cut the cut section 6 on two sections, ie on the blade sections 200 A and 200 B. In this way, the cutting of the twisted section of natural casing sausage can be made even more reliable. The cutting ability of the cutting blade 200 is improved due to the provided angle θ2, which makes the angle θ1 smaller.

Fig. 20 zeigt eine Schneidklinge 201 eingetiefter Form. Die Schneidklinge 201 besitzt eine Form, wie sie einer vereinfach ten Schneidklinge 200 entspricht, und besitzt Klingenabschnitte 200A und 200B, die sich unter einem Winkel θ1 schneiden. Fig. 20 shows a cutting blade 201 deepened form. The cutting blade 201 has a shape which corresponds to a simplified cutting blade 200 , and has blade sections 200 A and 200 B which intersect at an angle θ1.

Wie oben beschrieben, kann der verdrillte Abschnitt 6 bei der Herstellungsvorrichtung 1, 1a und 500 gemäß den Ausführungsfor men zwischen den genannten Oberflächen gebildet werden, da der verdrillte Abschnitt 6 in einem Zustand gebildet wird, in dem der Frontalabstand zwischen einem Flächenpaar zum Festklemmen des verdrillten Abschnitts 6 verbleibt. Ferner, da die Vorrich tung derart angeordnet ist, daß die Einrichtung 7 zur Einschnü rungsbildung, zum Fördern und zum Festklemmen der gestopften Hülle den verdrillten Abschnitt 6 an den zwei Positionen 6A und 6B, die in der Förderrichtung A voneinander in Abstand angeord net sind, festklemmt, und die Schneideinrichtung 76 den ver drillten Abschnitt 6 zwischen den beiden Positionen 6A und 6B des festgeklemmten verdrillten Abschnitts 6 durchschneidet, ist es möglich, die Verlängerung und das Ausweichen des verdrillten Abschnitts 6 soweit wie möglich zu unterdrücken. Demzufolge kann der verdrillte Abschnitt 6 zuverlässig ohne einen Irrtum seitens der Schneideinrichtung 76 auch im Falle einer Natur darmhülle geschnitten werden.As described above, the twisted portion 6 can be formed in the manufacturing apparatus 1 , 1 a and 500 according to the embodiments between the surfaces mentioned, since the twisted portion 6 is formed in a state in which the frontal distance between a pair of surfaces for clamping the twisted section 6 remains. Furthermore, since the device is arranged in such a way that the device 7 for constriction formation, for conveying and for clamping the stuffed casing, the twisted section 6 at the two positions 6 A and 6 B, which are arranged in the conveying direction A at a distance from one another are clamped, and the cutting device 76 cuts the ver twisted section 6 between the two positions 6 A and 6 B of the clamped twisted section 6 , it is possible to suppress the extension and evasion of the twisted section 6 as much as possible. Accordingly, the twisted portion 6 can be cut reliably even in the case of a natural casing without an error on the part of the cutter 76 .

In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung wird die Breite des Abstands zwischen einem Flächenpaar zum Festklemmen des verdrillten Abschnitts von demjenigen beim Schritt der Bil dung des verdrillten Abschnitts bis zu demjenigen beim Schritt des Durchschneidens des verdrillten Abschnitts geändert. Im Er gebnis ist es möglich, die verdrillten Abschnitte von Würsten auch im Falle von Naturdarmwürsten zuverlässig und ohne Fehler zu durchschneiden.In accordance with the present invention, the Width of the distance between a pair of surfaces for clamping of the twisted portion of that at the step of bil extension of the twisted section up to that at the step of cutting the twisted portion changed. In the Er As a result, it is possible to get the twisted sections of sausages reliable and without errors, also in the case of natural casing sausages to cut through.

Claims

1. A process for producing food such as sausages, comprising the following steps:
Forming a stuffed or filled casing and rotating the stuffed casing,
Forming a twisted section in the stuffed casing by squeezing and constricting the stuffed casing,
Pinching the twisted section by reducing an end-to-end distance between surfaces for clamping the twisted section while the stuffed casing is being conveyed on, and
Cut through the clamped twisted section.

2. Process for the production of food such as sausages of claim 1, wherein the stuffed envelope in the Step before pinching the twisted portion of egg Nem stuffing tube is rotated, which rotates and its Drehge speed between at least two rotational speeds changes, including a minimum speed and egg ner maximum speed.

3. Device for producing food such as sausages, with
means for forming and rotating a stuffed casing to form a stuffed casing and rotating the stuffed casing,
a device for forming a constriction of the stuffed casing, for conveying and clamping it in order to form a twisted section in the stuffed casing by squeezing and constricting the stuffed casing during the conveying or further movement thereof, and for clamping the twisted section during the Conveying, and a cutter for cutting through the clamped twisted portion.

4. Apparatus for producing food such as Wür most according to claim 3, wherein the device for stuffing and constriction formation, promotion and clamping comprises
a pair of squeeze elements, each of which has a recessed area for squeezing the stuffed casing, an endless element to which one squeeze element of the pair is fastened, another endless element to which the other squeeze element is fastened, such that it is in the one squeeze element leading the conveying direction,
a device for the circumferential movement of the two endless elements in synchronization with one another, a clamping element which has a projecting surface of complementary shape for fitting into the recessed surface of the one squeezing element and which is fastened to the other endless element,
and a surface joint device for reducing an end face distance between the projecting surface of the clamping element and the recessed surface of a squeeze element, which are arranged opposite one another.

5. Device for the production of food such as sausages Most according to claim 3, wherein the means for education a constriction in the stuffed envelope, for conveying and for clamping has a pair of squeeze elements, each of which an area for squeezing the stuffed casing and at the same time tig for clamping the twisted section, with an endless element on which a squeeze element of the pair is attached, another endless element in which the other squeeze element is attached such that it is there Lich the conveying direction opposite the first squeeze element lies, a drive device for rotating movement of the endless elements in synchronization with each other, and one Surface joint device to reduce the distance between the foreheads between the pair of squeeze elements.

6. Device for producing food such as sausages Most according to claim 4, wherein the means for education a stuffed casing and its constriction, promotion and Clamping also a position alignment device for off align the positions of the clamping element and one Squeezing element in the conveying direction.

7. Device for producing food such as sausages Most according to claim 5, wherein the means for education a stuffed casing and its constriction, promotion and Clamping also a position alignment device for off align the positions of one squeeze element and the other ren squeezing element in the conveying direction.

8. Device for producing food such as sausages The method of claim 6, wherein the position alignment is direction a pair attached to the other endless element Alignment elements, wherein the pair of alignment elements both sides of the clamping element with the clamping element between they are arranged, as well as clamping surfaces for clamping of the one squeezing element, which at one point opposite the Clamping element is arranged, with respect to the conveyor direction and in cooperation with each other.

9. Device for producing food such as sausages The method of claim 7, wherein the position alignment is direction a pair attached to the other endless element Has alignment elements, the pair of alignment elements is arranged on both sides of the squeezing element with the the squeezing element between them, the same clamping surface Chen for clamping the one squeeze element, the one on a butt opposite the other squeeze element sition is arranged from both sides with respect to the conveyor direction and in cooperation with each other.

10. Device for producing food such as sausages Most of claim 4 or 5, wherein the surface joints direction a sliding guide plate for sliding guidance of the other endless element compared to the one endless element having.

11. Device for producing food such as sausages most according to claim 4 or 5, wherein the means for Has a stuffing box and a stuffing tube for turning, as well a speed device for rotating the stuffing tube while changing the speed of rotation of the stuffing tube with at least two speeds including a minimum speed speed and a maximum speed until that Crushing element reached the surface joint device.

12. Device for producing food such as sausages Most according to claim 3, wherein the cutting device Has cutting blade, this cutting blade two clin has gene sections that intersect at an angle the one that is smaller than 180 °.