DE10104259A1 - Bindemittel - Google Patents
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Abstract
Bindemittel, welches aufweist: Polypropylen als Basismaterial und 0,5 Geweichtsprozent Popcorn, wobei Polypropylen und das Popcorn als Granulat mit in Wirrlage angeordneten Granulatteilchen vorgesehen ist, und wobei die Polypropylen-Granulatteilchen nach außen hin offene Kanäle aufweisen. Ferner sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung des Bindemittels sowie eine Reinigungsvorrichtung vorgesehen.
Description
Die Erfindung betrifft ein Bindemittel zum Binden von Öl, eine
Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen eines solchen
Bindemittels sowie eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen
einer insbesondere mit Öl kontaminierten Flüssigkeit wie
insbesondere Wasser.
In den Industriezweigen, in denen mit Mineralöl und mit
Mineralöl-Neben-Produkten gearbeitet wird, in Tankstellen, in
Automobilwerkstätten, auf Öltankern und in Maschinenräumen von
Schiffen werden diverse Konzepte und Materialien zum Beseitigen
und Absorbieren von Öl verwendet.
Öl und dessen Neben-Produkte können gefährliche Verunreinigungen
von Wasser, Gegenstands-Oberflächen oder Luft bewirken, wobei
sie auch sehr leicht entzündlich sind. Daher ist es wichtig,
Kontaminationen mit Öl schnell und wirkungsvoll zu beseitigen.
In den oben angesprochenen Industriezweigen werden im Falle
eines Öl-Unfalls unter anderem die im Folgenden beschriebenen
Materialien bzw. technischen Verfahren eingesetzt:
Einerseits werden chemische Materialien, die eine dispergierende Wirkung haben, verwendet. Allerdings sind diese Materialien teuer, der Großteil des Öls verbleibt im Wasser und solche Materialien haben auf die Umwelt oft eine toxische Wirkung.
Einerseits werden chemische Materialien, die eine dispergierende Wirkung haben, verwendet. Allerdings sind diese Materialien teuer, der Großteil des Öls verbleibt im Wasser und solche Materialien haben auf die Umwelt oft eine toxische Wirkung.
Auch werden kleine Holzstückchen, Zellulose und Palmblätter
verwendet. Die Wirksamkeit von solchen biologischen Materialien
ist allerdings nicht hoch genug, außerdem fällt am Ende eine
große Menge von mit Öl vermischtem Material als Abfall an.
Eine andere Alternative ist Polyurethanschaum. Jedoch kann
Polyurethanschaum Krebs verursachen, da er insbesondere in einer
Hochtemperaturatmosphäre in der Umwelt kanzerogenes Formaldehyd
erzeugen kann.
Darüber hinaus können Gummipartikel verwendet werden, die
allerdings teuer in der Herstellung sind.
Ferner werden Plastikmischungen mit Quarz und Aluminiumoxiden
eingesetzt. Diese enthalten allerdings Substanzen, die
gesundheitsschädlich sein können.
Eine andere Alternative sind Ölaufsaug-Schiffe. Diese sind
jedoch sehr teuer und ein Großteil des Öls verbleibt nach einem
Unfall im Wasser.
Wie obige Auflistung zeigt, sind Ölbindemittel gemäß dem Stand
der Technik mit Nachteilen behaftet. Nachteile bestehen unter
anderem darin, dass Ölbindemittel gemäß dem Stand der Technik
häufig gesundheitsschädlich und/oder umweltschädlich sind, dass
sie oft teuer sind, ein hohes Abfallaufkommen erzeugen und/oder
dass ihre Effektivität den Anforderungen nicht gerecht wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bindemittel,
insbesondere zum Binden von Öl, mit verbesserten Eigenschaften
bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch ein Bindemittel gelöst, welches
aufweist: Polypropylen als Basismaterial und 0,5
Gewichtsprozent Popcorn, wobei das Polypropylen und das Popcorn
in Form von Granulatmaterial vorgesehen sind, dessen
Granulatteilchen in Wirrlage angeordnet sind, wobei die
Polypropylen-Teilchen nach außen hin offene Kanäle aufweisen.
Das Grundmaterial des erfindungsgemäßen Bindemittels ist
Polypropylen, das herkömmlich oder unter Hochdruck hergestellt
ist.
Die Funktion des Bindemittels der Erfindung beruht vorwiegend
darauf, dass das zu Granulatteilchen verarbeitete Polypropylen
kleine Kanäle aufweist, die nach außen hin offen sind und die
infolge von Kapillareffekten Öl und/oder andere Chemikalien
aufnehmen können. Der Einsatz des Bindemittels ist jedoch
keineswegs auf das Binden von Öl beschränkt, vielmehr können
damit Verunreinigungen durch all diejenigen Chemikalien und
Partikel beseitigt werden, die aufgrund ihrer
Materialeigenschaften in den Kanälen der Polypropylen-
Granulatteilchen aufgenommen werden. Wasser und andere Fluide,
auf die aufgrund ihrer Materialeigenschaften geringere
Kapillarkräfte einwirken, werden dagegen von den Mikrokanälen
nicht aufgenommen. Das erfindungsgemäße Bindemittel eignet sich
insbesondere für die Beseitigung von Öl-Kontaminationen in
Wasser, ist auf dieses Stoffpaar jedoch nicht beschränkt. Die
Funktion des Bindemittels wird durch die schwammartige
Aufsaugwirkung des porösen Popcorns unterstützt, das zu 0,5
Gewichtsprozent dem Basismaterial Polypropylen beigefügt ist.
Aufgrund seiner ungiftigen Bestandteile ist das Bindemittel der
Erfindung für Mensch und Natur unbedenklich.
Verglichen mit Materialien zum Absorbieren bzw. Beseitigen von
Öl gemäß dem Stand der Technik weist das Bindemittel der
Erfindung unter anderem die folgenden Vorteile auf: Das
erfindungsgemäße Bindemittel ist ungiftig und somit für die
menschliche Gesundheit und die Natur ungefährlich. Ferner weist
das Bindemittel der Erfindung ein hohes Absorptionsvermögen auf.
Darüber hinaus kann das Bindemittel gemäß der Erfindung in
einfacher Weise mehrmals wiederaufbereitet werden, indem es
unter Ausdrücken des aufgenommenen Öls zusammengepresst oder
unter Ausschleudern des aufgenommenen Öls zentrifugiert wird.
Dadurch wird das Abfallaufkommen deutlich reduziert. Ist das
Bindemittel nach vier bis fünf Zyklen nicht mehr
wiederverwertbar, kann es mitsamt dem gebundenem Öl verbrannt
werden. Bei diesem Verbrennungsprozess werden im Wesentlichen
keine toxischen Gase freigesetzt. Ein weiterer Vorteil des
Bindemittels der Erfindung besteht darin, dass es selektiv Öl
und bestimmte andere chemische Verunreinigungen aufnimmt,
während Wasser von den Mikro-Nuten der Polypropylen-
Granulatteichen nicht aufgenommen wird. Auch ist das Bindemittel
der Erfindung infolge seiner billigen Bestandteile
kostengünstig. Insbesondere das Polypropylen kann beispielsweise
aus Abfallmaterialien wie ausgedienten Kleiderbügeln,
Plastikverpackungen oder Gerätegehäusen wie Computergehäusen
stammen. Solche Materialen sind lediglich unter Herstellung der
gewünschten Granulatteilchengröße und -form zu zerkleinern und
können dann im erfindungsgemäßen Bindemittel verwendet werden.
Die Polypropylenteile können zum Beispiel durch Häckseln oder
Schreddern zerkleinert werden, wobei in den Polypropylen-
Granulatteilchen dann kleine haarrissähnliche von außen nach
innen verlaufende Ausnehmungen ausgebildet werden, welche die
Kanäle darstellen.
Das Popcorn, das heißt der Puffmais, kann auf die gleiche Weise
wie das Polypropylen zerkleinert und mit diesem vermischt
werden.
Das Bindemittel der Erfindung ist dazu fähig, Mineralöl und
seine Neben-Produkte sowie andere auf einer Wasseroberfläche
treibende Partikel aufzunehmen. Wasser wird von den Mikrokanälen
des Polypropylen-Granulats nicht aufgenommen, so dass das
erfindungsgemäße Bindemittel selektiv Verunreinigungen bindet
und gereinigtes Wasser zurückbleibt. Das heißt, das Bindemittel
kann zum Beispiel einfach auf einen in einem Gewässer
vorliegenden Ölteppich oder einen sonstigen Ölflecken
aufgebracht und anschließend wieder eingeholt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Bindemittels weisen
die Granulatteilchen einen Umkreisdurchmesser zwischen 0,125 mm
und 4 mm auf. Mit diesen Dimensionen sind besonders gute
Absorptionseigenschaften erreichbar: Bei zu großen Abmessungen
wird das Verhältnis zwischen Oberfläche und Volumen der
Granulatteilchen gegebenenfalls zu klein; bei zu kleinen
Abmessungen sind oftmals nicht mehr ausreichend viele und große
Kanäle ausbildbar, wodurch dann die Absorptionseigenschaften
verschlechtert sind.
Durch die Erfindung werden ferner eine Vorrichtung und ein
Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Bindemittels
geschaffen, mittels denen das Bindemittel in einfacher und damit
kostengünstiger Weise sowie bei ausreichender Gewährleistung
seiner gewünschten Eigenschaften herstellbar ist.
Die Vorrichtung zum Herstellen eines Bindemittels weist eine
Häckselvorrichtung auf, die eine Messereinrichtung mit
mindestens vier um eine Drehachse rotierbaren Messern aufweist.
Ferner weist die Vorrichtung ein Gehäuse auf, von dem die
Messereinrichtung umgeben ist. Dieses Gehäuse weist einen
oberen und einen unteren Gehäuseteil auf. An dem oberen
Gehäuseteil ist ein Zuführschacht zum Zuführen von
Ausgangsmaterial (Polypropylen und Popcorn) an die
Messereinrichtung vorgesehen. Ein unterer Gehäuseteil erstreckt
sich in Umlaufrichtung der Messer mit im wesentlichen
konstantem Abstand um die Messereinrichtung herum und ist mit
einer verschließbaren Auslassöffnung zum zeitweisen Abführen
des gehäckselten Ausgangsmaterials versehen. Die Messer sind
beispielsweise am Umfang einer Welle befestigt, die von einem
Motor, beispielsweise einem Elektromotor, angetrieben wird. Die
Messer sind vorzugsweise aus hochwertigem Edelstahl hergestellt
und sind von der Messereinrichtung trennbar vorgesehen, so dass
die Messer nach Abnutzung ausgewechselt werden können. Die
Häckselvorrichtung kann durch Einstellen des Abstandes zwischen
den Messern und der Innenfläche des unteren Gehäuseteils so
justiert werden, dass sie beim Häckseln von Polypropylen
Granulatteilchen mit optimierten eindimensionalen Abmessungen,
vorzugsweise zwischen 0,125 mm und 4 mm, erzeugt und an der
Oberfläche der Granulatteilchen kleine Kanäle freilegt.
Vorteilhaft an der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist unter
anderem, dass die Maschine einen einfachen Aufbau aufweist, was
sowohl bei der Herstellung der Vorrichtung als auch bei der
Herstellung von Bindemittel mittels der Vorrichtung
Kostenvorteile bewirkt. Trotz des sehr einfachen Aufbaus ist
mit der Vorrichtung das Bindemittel mit den gewünschten
Eigenschaften herstellbar. Da die Vorrichtung mit Ausnahme des
Zuführschachts geschlossen ist, kann ein Häckseln mit derselben
Charge von Ausgangsmaterial für eine vorherbestimmte Zeitspanne
durchgeführt werden und dadurch verhindert werden, dass
Granulatteilchen zu großer Dimension die Vorrichtung verlassen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung
erstreckt sich der untere Gehäuseteil annähernd um den halben
Außenumfang der Messereinrichtung herum und ist wegklappbar
ausgebildet. Wenn eine Charge in den Zuführschacht eingefüllten
Ausgangsmaterials durch die Häckselwirkung der rotierenden
Messer zu einem Granulat verarbeitet worden ist, kann der
untere Gehäuseteil durch Lösen einer Fixiervorrichtung
weggeklappt werden und das Bindemittel so in einen
Abführschacht gelangen. Optional kann an dem Abführschacht eine
Absaugvorrichtung angeflanscht sein, mittels derer das
Bindemittel beispielsweise in einen Vorratsbehälter befördert
werden kann.
Dieses Ausführungsbeispiel weist den Vorteil auf, dass durch
den im Wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt der
Innenfläche des unteren Gehäuseteils die aktive Fläche, auf
welcher der Häckselvorgang stattfindet, ausreichend groß ist.
Der insbesondere nach unten hin wegklappbar vorgesehene untere
Gehäuseteil gestattet vorteilhafterweise ein komfortables
Abführen von hergestelltem Bindemittel.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen des oben
beschriebenen Bindemittels werden Polypropylenmaterial und
Popcornmaterial unter Herstellung eines Granulats gemeinsam zu
Granulatteilchen gehäckselt und gleichzeitig vermischt.
Das Verfahren weist den Vorteil auf, dass beide Komponenten des
Bindemittels in einem Prozessschritt, das heißt gemeinsam,
gehäckselt und durchmischt werden. Hierdurch werden Zeit und
Kosten eingespart.
Wendet man das Verfahren unter Benutzen der Vorrichtung zum
Herstellen von Bindemittel an, so werden von den Messern aus
den Polypropylenteilen kleine Stücke herausgerissen und die
Polypropylenteile werden auch zersplittert, so dass nach außen
hin kleine Kanäle entstehen. Dadurch wird die Oberfläche des
absorbierenden Materials vergrößert und die Eignung zum
Absorbieren erreicht.
Alternativ sind auch andere Herstellungsverfahren denkbar, wie
beispielsweise Schreddern oder Mahlen von großen
Polypropylenteilen zusammen mit Popcorn. Es ist prinzipiell auch
möglich, das Polypropylen separat zu zerkleinern und
anschließend mit den Popcorn-Granulatteilchen zu vermischen.
Durch die Erfindung wird ferner eine Reinigungsvorrichtung
geschaffen, mittels derer eine durch eine Flüssigkeit
verunreinigte andere Flüssigkeit, insbesondere durch Öl
verschmutztes Wasser, in einfacher Weise und ausreichend sicher
gereinigt werden kann. Die Reinigungsvorrichtung weist ein
Behältnis auf, das mit dem erfindungsgemäßen Bindemittel
gefüllt ist und welches einen Einlass zum Zuführen des Fluids
und einen Auslass zum Abführen des Fluids aufweist.
Die zu reinigende Flüssigkeit, insbesondere ein Öl-Wasser-
Gemisch, ist in das Behältnis einfüllbar. Gemäß einem
Ausführungsbeispiel kann das Behältnis verschließbar ausgeführt
sein und Einlass und Auslass können identisch sein. In diesem
Falle kann nach Verschließen der Öffnung des Behältnisses die
Vorrichtung geschüttelt werden, um eine gute Durchmischung des
Bindemittels mit der zu reinigenden Flüssigkeit sicherzustellen.
Indem das Bindemittel und die Flüssigkeit durch das Schütteln
durchmischt werden, kommen das Bindemittel und das zu reinigende
Fluid miteinander in Wirkverbindung. In diesem Zustand kann das
Bindemittel die Komponente Öl (oder eine andere Chemikalie) der
zu reinigenden Flüssigkeit aufnehmen, während das Wasser nicht
von dem Bindemittel aufgenommen wird. Auf diese Weise fungiert
das Bindemittel als Filter und reinigt das Fluid. Durch Öffnen
des Behältnisses und durch Ausgießen des gereinigten, von der
Verunreinigung getrennten Fluids, wahlweise unter Benutzung
eines Siebs, dessen Öffnungen so dimensioniert sind, dass sie
für das Fluid durchlässig und für das granulatartige Bindemittel
undurchlässig sind, kann die gereinigte Flüssigkeit aus dem
Behältnis entnommen werden. Das Bindemittel kann danach für
einen weiteren Reinigungsvorgang benutzt werden oder alternativ
- falls es bereits vollständig mit Öl oder einer sonstigen
Chemikalie beladen ist - einem Wiedergewinnungsverfahren (siehe
Beschreibung unten) oder einem Entsorgungsverfahren zugeführt
werden. Nach Entnahme des beladenen Bindemittels aus dem
Behältnis ist neues Bindemittel in die Reinigungsvorrichtung
einzufüllen und die beschriebene Prozedur kann von vorne
beginnen.
Die Reinigungsvorrichtung weist den Vorteil auf, dass mit einem
einfachen Aufbau unter Benutzung weniger Komponenten das
angestrebte Ziel, eine kontaminierte Flüssigkeit mittels des
Bindemittels der Erfindung zu reinigen, erreicht wird. Zudem ist
die Reinigungsvorrichtung einfach zu bedienen und das Betreiben
der Vorrichtung ist einfach. Damit sind Kostenvorteile
verbunden.
Ein anderes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Reinigungsvorrichtung wird im Weiteren beschrieben. Gemäß diesem
Ausführungsbeispiel sind Einlass und Auslass des Behältnisses
voneinander separat ausgeführt. Das Behältnis weist
beispielsweise eine erste Öffnung in einem oberen Abschnitt des
Behältnisses auf, durch welche die verunreinigte Flüssigkeit
entweder kontinuierlich oder in zeitweisen Abschnitten zugeführt
wird. Darüber hinaus weist das Behältnis gemäß diesem
Ausführungsbeispiel eine zweite Öffnung auf, die in einem weiter
unten liegenden Abschnitt des Behältnisses ausgebildet ist und
die als Auslass für das dekontaminierte Fluid dient. Wird in
diese Reinigungsvorrichtung eine kontaminierte Flüssigkeit
eingefüllt, so wirkt auf diese Flüssigkeit die Gravitationskraft
ein, so dass die Flüssigkeit die Schicht Bindemittel von oben
nach unten durchläuft. Dabei geraten Flüssigkeit und Bindemittel
miteinander in Wirkverbindung, so dass die Verunreinigung,
beispielsweise Öl, von dem Bindemittel aufgenommen wird, während
die gereinigte Flüssigkeit die Schicht Bindemittel durchläuft.
Mit dieser Reinigungsvorrichtung ist ein Filtersystem auf Basis
des Bindemittels geschaffen, das ein kontinuierliches Reinigen
einer verschmutzten Flüssigkeit ermöglicht, wobei durch
Ausnutzen der Gravitationskraft das gemäß dem oben erläuterten
Ausführungsbeispiel erforderliche Schütteln des Behältnisses
entbehrlich wird. Damit ist beim Betreiben der
Reinigungsvorrichtung ein Arbeitsgang eingespart. Vorteilhaft
ist, dass auch dieses Ausführungsbeispiel der
Reinigungsvorrichtung einen einfachen Aufbau mit wenig
Komponenten aufweist.
Gemäß einer anderen Weiterbildung der Reinigungsvorrichtung ist
das Behältnis geschlossen und der Einlass und der Auslass sind
separat voneinander vorgesehen. Ferner weist die
Reinigungsvorrichtung gemäß diesem Ausführungsbeispiel der
Erfindung eine Pumpe auf, mittels derer das Fluid unter Druck
stehend durch das Behältnis hindurchförderbar ist.
In diesem Ausführungsbeispiel wird anstelle der
Gravitationskraft zum Befördern des zu reinigenden Fluids durch
die Reinigungsvorrichtung eine Pumpe verwendet. Diese Pumpe
befördert beispielsweise Fluid aus einem verunreinigten Gewässer
durch Leitungen in den Einlass des geschlossenen Behältnisses,
das mit Bindemittel gefüllt ist. Durch die Pumpwirkung kann das
Fluid unter Überdruck stehend und damit schneller durch das
Behältnis befördert werden, wobei wie oben erläutert das
Bindemittel auf das Fluid einwirken kann und das Fluid nach
Durchlaufen des Behältnisses zumindest teilweise von seiner
Verunreinigung befreit ist. Nach Durchlaufen des Behältnisses
verlässt das gereinigte Fluid das Behältnis durch dessen
Auslass. Optional können mehrere Behältnisse in Reihe angeordnet
und mittels Leitungen miteinander gekuppelt sein, so dass das
Fluid nacheinander mehrere Behältnisse durchläuft und somit ein
mehrstufiger Reinigungsprozess realisierbar ist. Dabei sind
jeweils die Auslässe von ersten Behältnissen mit den Einlässen
von nachfolgenden zweiten Behältnissen gekuppelt. Eine andere
Weiterbildung der Reinigungsvorrichtung besteht darin,
Behältnisse oder Anordnungen in Reihe angeordneter Behältnisse
in zueinander parallelen Leitungen anzuordnen. Dann ist das
Fluid durch Umlegen von in den Leitungen vorgesehenen Ventilen
wahlweise durch keine, eine, mehrere oder alle der parallelen
Leitungen hindurchförderbar. Damit ist eine Möglichkeit
geschaffen, die Reinigungsvorrichtung auf gewünschte
Fördermengen flexibel einregeln zu können. Ferner können
einzelne Äste des verzweigten Systems durch Umlegen der Ventile
vom Durchfluss des Fluids zeitweise oder dauerhaft abgekoppelt
werden. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das
Bindemittel in einzelnen Behältnissen bereits eine solche Menge
der Verunreinigung aufgenommen hat, dass weiteres
Verunreinigungsmaterial von diesem Bindemittel nicht mehr
aufnehmbar ist und das Bindemittel durch neues Bindemittel
ersetzt werden muss. Dazu entkoppelt man den entsprechenden Ast
von Behältnissen vom Durchlauf des Fluids, entnimmt nach Öffnen
von verschließbaren Öffnungen, die in der Wand der Behältnisse
ausgebildet sein können, aus den Behältnissen beladenes
Bindemittel, füllt neues unbeladenes Bindemittel ein und
verschließt die Behältnisse wieder. Durch Öffnen der
entsprechenden Ventile kann der Ast der Behältnisse dann wieder
an den Fluss des Fluids angekoppelt werden.
Ein Vorteil der Reinigungsvorrichtung gemäß diesem
Ausführungsbeispiel besteht darin, dass mittels der Pumpe der
Durchsatz von zu reinigender Flüssigkeit erhöht werden kann. Die
An- und Abkoppelbarkeit einzelner Äste von Behältnissen
ermöglicht das Auswechseln von beladenem Bindemittel gegen neues
Bindemittel, ohne dass der Reinigungsprozess hierfür
unterbrochen werden muss.
Beim Betrieb der beschriebenen Reinigungsvorrichtung fällt mit
einer Verunreinigung, insbesondere mit Öl, beladenes Bindemittel
an. Dieses stellt allerdings keinen Abfall dar, sondern kann
mittels eines im Folgenden beschriebenen Verfahrens in seine
beiden Komponenten aufgetrennt werden, so dass anschließend
beide Komponenten - Bindemittel und Öl - wieder benutzt werden
können. Das Wiedergewinnungsverfahren besteht darin, dass das
mit dem Öl beladene Bindemittel durch Zusammenpressen (hoher
mechanischer Druck) oder alternativ durch Zentrifugieren in die
beiden separaten Komponenten Bindemittel und Öl getrennt wird.
Danach können sowohl das Bindemittel als auch das Öl wieder
verwendet werden. Auf diese Weise ist das Bindemittel etwa vier
bis fünfmal verwendbar, bevor das Material erschöpft ist. Damit
ist die anfallende Abfallmenge erheblich reduziert. Die
Wiedergewinnbarkeit des Bindemittels mittels des beschriebenen
Verfahrens macht die Benutzung des Bindemittels umweltfreundlich
und spart Kosten ein.
Das Bindemittel der Erfindung kann unter anderem auf den
folgenden Einsatzgebieten verwendet werden:
- 1. Direkte Verwendung: das Material absorbiert Öl und/oder andere Verschmutzungen an der Oberfläche von Wasser, aus dem Inneren von Sand oder von einem Festkörperuntergrund. Dazu bringt man das Bindemittel direkt auf den verunreinigten Bereich auf.
- 2. Indirekte Verwendung: das Bindemittel kann im Inneren von technischen Systemen eingesetzt werden. Beispielsweise kann das Bindemittel in Verbindung mit einer Strahlmaschine dazu verwendet werden, mit Öl kontaminierte Böden (Ölflecken, Ölpfützen, etc.) zu reinigen; hierzu verwendet man - wie zum Beispiel beim Sandstrahlen - einen Strahl des Bindemittels der Erfindung und richtet einen solchen Strahl unter Druck direkt auf die zu dekontaminierende Oberfläche, etwa zum Beseitigen einer Öl-Verunreinigung auf einer Straße. Auch ist ein Einsatz des Bindemittels im Inneren eines Filtersystems als eine Art Öl- Wasser-Trennvorrichtung etwa in Schiffen möglich; ferner eignet sich das Bindemittel zum Reinigen von Treibstofftanks. Allgemein ist das Bindemittel in beliebigen anderen Systemen, in denen Öl von Sand, von Böden oder von einer Flüssigkeit wie Wasser getrennt werden soll, einsetzbar.
Es kommen also unter anderem die folgenden Anwendungsgebiete für
das Bindemittel der Erfindung in Frage:
- a) Binden von Verunreinigungen, beispielsweise Öl, in großen oder kleinen Gewässern;
- b) Binden von Verunreinigungen in Sand;
- c) Binden von Verunreinigungen auf einem Festkörperuntergrund wie Straßen.
Bezugnehmend auf a) kann das Bindemittel der Erfindung als
Granulat auf kontaminierten Wasseroberflächen verwendet werden.
Es verbindet sich sehr schnell mit dem zu absorbierenden
Material, beispielsweise Öl. Innerhalb von etwa zwei Minuten
entsteht ein Klumpen. Dieser Klumpen verbleibt dauerhaft an der
Oberfläche des Wassers. Dadurch kann der Klumpen einfach
entfernt werden. Danach können das absorbierende Material und
das zu absorbierende Material wie oben beschrieben durch
Zusammenpressen oder Zentrifugieren voneinander getrennt und
gegebenenfalls wiederverwendet werden.
Bezugnehmend auf b) kann das Absorptionsmaterial mit
kontaminierten Sand vermischt werden. Die Absorptionszeit ist in
diesem Falle etwas länger als in Wasser. Danach kann der Sand
ausgewaschen werden. Aufgrund der sehr unterschiedlichen
Brenntemperaturen von Bindemittel der Erfindung und von Sand
kann der kontaminierte Sand angezündet werden, um das
Bindemittel und das Öl aus dem Sand zu entfernen. Dann verbrennt
nur das Bindemittel samt gebundenem Öl und der gereinigte Sand
bleibt zurück, wobei im Wesentlichen keine toxischen Emissionen
entstehen.
Bezugnehmend auf c) kann das erfindungsgemäße Bindemittel auf
einen verunreinigten Festkörperuntergrund wie beispielsweise
eine verunreinigte Straße aufgebracht werden und ins Innere der
Oberfläche der Straße hineingerieben werden. Nach einer kurzen
Zeit kann es problemlos aufgenommen werden. Auch ist es möglich,
das Material zu reinigen und es anschließend wiederzuverwerten,
wie oben ausgeführt.
Üblicherweise müssen Menschen, die mit verunreinigtem Material
arbeiten, spezielle Schutzbrillen und Schutzhandschuhe tragen.
Derartige Schutzmaßnahmen sind nicht erforderlich, wenn mit dem
erfindungsgemäßen Bindemittel gearbeitet wird, da dieses
ungiftig und nicht gesundheitsschädlich ist.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter
Ausführungsbeispiele mit Bezugnahme auf die Zeichnung
erläutert.
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine schematische Ansicht des Bindemittels gemäß einem
Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 2 eine vergrößerte schematische Darstellung des Umrisses
eines Granulatteilchens des Bindemittels gemäß einem
Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 3 eine Querschnittsansicht einer Vorrichtung zum
Herstellen des Bindemittels gemäß einem Ausführungsbeispiel der
Erfindung,
Fig. 4 eine schematische Ansicht einer Reinigungsvorrichtung
gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Bezugnehmend auf Fig. 1 wird im folgenden das Bindemittel 102
gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Das
erfindungsgemäße Bindemittel 102 weist Polypropylen 100 als
Grundmaterial und 0,5 Gewichtsprozent Popcorn 101 auf. Wie in
Fig. 1 gezeigt, liegt das Bindemittel 102 in Form eines
Granulats vor, um eine möglichst hohe aktive Oberfläche und
damit Absorptionsfähigkeit zu erzielen. In Fig. 1 sind
Polyproplyen-Teichen mit durchgezogenen Umrisslinien und
Popcorn-Teilchen mit gestrichelten Umrisslinien schematisch
dargestellt. Liegt der Umkreisdurchmesser der Granulatteilchen
zwischen 0,125 mm und 4 mm, so sind besonders günstige
Absorptionseigenschaften erzielbar. Das erfindungsgemäße
Material in der beschriebenen Zusammensetzung ist u. a. dazu
fähig, Mineralöl und/oder dessen Neben-Produkte sowie andere
Chemikalien und auf der Wasseroberfläche treibende Partikel
aufzunehmen. Wie in Fig. 1 gezeigt, sind die einzelnen
Granulattelichen in Wirrlage angeordnet, das heißt
durcheinander vermischt.
Das Rohmaterial Polypropylen 100 ist entweder gemäß einem
herkömmlichen Verfahren oder alternativ unter Hochdruck
hergestellt.
Fig. 2 zeigt schematisch die Struktur eines Granulatteilchens
200 des erfindungsgemäßen Bindemittels 102. Infolge des
Herstellungsverfahrens, das weiter unten genauer beschrieben
wird, weist ein solches Granulatteilchen 200 aus
Polypropylenmaterial eine Mehrzahl von nach außen hin offenen
kleinen Kanälen 201 auf. Jede dieser engen Mikro-Nuten weist
die Fähigkeit auf, basierend auf Kapillarkräften
Verunreinigungen wie beispielsweise Öl aufzunehmen. Bei den
Popcorn-Granulatteilchen kommt die vorteilhafte Eigenschaft
hinzu, dass aufgrund deren poröser Struktur das Popcorn
zusätzlich Verunreinigungen schwammartig aufsaugen kann. Um die
Wirksamkeit des Bindemittels zu optimieren, ist die lineare
Ausdehnung eines Granulatteilchens 200 zwischen 0,125 mm und 4 mm
zu wählen.
Die Vorrichtung zum Herstellen von Bindemittel wird im Weiteren
anhand des in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiels näher
erläutert. Die Vorrichtung zum Herstellen von Bindemittel 300
gemäß dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel weist auf:
eine Häckselvorrichtung 306, die eine Messereinrichtung 307 mit
einer Mehrzahl um eine Drehachse rotierbaren Messern 301
aufweist; ein Gehäuse 308, von dem die Messereinrichtung 307
umgeben ist, wobei am oberen Gehäuseteil 309 ein Zuführschacht
304 zum Zuführen von Ausgangsmaterial an die Messereinrichtung
307 eingerichtet ist, wobei sich ein unterer Gehäuseteil 303 in
Umlaufrichtung der Messer 301 mit im wesentlichen konstantem
Abstand um die Messereinrichtung 307 herumerstreckt und wobei
der untere Gehäuseteil 303 mit einer verschließbaren
Auslassöffnung zum zeitweisen Abführen des gehäckselten
Ausgangsmaterials an einen Abführschacht 313 versehen ist.
Die Messereinrichtung 307 ist am Umfang einer Welle 305
angebracht, wobei die Welle 305 mittels eines Motors, wie
beispielsweise mittels eines Elektromotors (nicht gezeigt in
der Figur), zum Rotieren gebracht werden kann. Die
Messereinrichtung 307 weist in ihren äußeren Abschnitten eine
Mehrzahl von Aufnahmeeinrichtungen zum Aufnehmen der Messer 301
auf, so dass in jede der Aufnahmeeinrichtungen ein Messer 301
eingeführt und fixiert werden kann. Damit ist es
erfindungsgemäß möglich, abgenutzte Messer 301 durch Lösen der
Fixierung aus der jeweiligen Aufnahmeeinrichtung zu entfernen
und durch andere Messer 301 zu ersetzen. Die Anordnung der
Messer 301 in der Aufnahmeeinrichtung der Messereinrichtung 307
ist derart vorgesehen, dass die Messer 301 in einem Winkel zur
Radialrichtung in Richtung ihrer Umlaufrichtung geneigt sind
(siehe Fig. 3).
Der Zuführschacht 304 ist zum Zuführen von Ausgangsmaterial
(Polypropylen und Popcorn) an die Messereinrichtung 307
vorgesehen. Bezugnehmend auf Fig. 3 ist von oben her
Ausgangsmaterial in den Zuführschacht 304 einbringbar. Der
Zuführschacht 304 ist durch das Gehäuse 308 von der Umgebung
getrennt und umgibt die Messereinrichtung 307. Das Gehäuse 308
enthält einen oberen Gehäuseteil 309 und einen unteren
Gehäuseteil 303. Gemäß der in Fig. 3 gezeigten Ansicht weist
der Querschnitt der Innenfläche des unteren Gehäuseteils 303
ein im Wesentlichen halbkreisförmiges Profil auf. Der untere
Gehäuseteil 303 erstreckt sich damit annähernd um den halben
Außenumfang der Messereinrichtung 307. In einem Zustand, in dem
die Häckselvorrichtung 306 nicht in Rotation befindlich ist und
Ausgangsmaterial in den Zuführschacht 304 eingefüllt wird,
sowie in einem Zustand, in dem die Häckselvorrichtung rotiert
und das Ausgangsmaterial zu Granulatteichen gehäckselt wird,
ist der untere Gehäuseteil 303 wie in Fig. 3 gezeigt nach oben
geklappt, um gemeinsam mit dem oberen Gehäuseteil 309 einen
sowohl seitlich als auch nach unten abgeschlossenen Hohlraum
einzuschließen. Dies wird erreicht, indem der untere
Gehäuseteil 303 mittels der Fixiervorrichtung 302 so befestigt
ist, dass zwischen dem unteren Gehäuseteil 303 und dem oberen
Gehäuseteil 309 im Wesentlichen kein Zwischenraum
aufrechterhalten bleibt. Gemäß dem in Fig. 3 gezeigten
Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 300 weist die
Fixiervorrichtung 302 einen Keil 311 auf, der über eine
Justiervorrichtung 310 in horizontaler Richtung bidirektional
bewegbar ist und der mit einer in einen seitlichen Abschnitt
des unteren Gehäuseteils 303 eingebrachten Nut in Eingriff
gebracht werden kann (siehe Fig. 3), um so den unteren
Gehäuseteil 303 in einem hochgeklappten Zustand zu befestigen
und zu stabilisieren. In einem Zustand, indem das
Ausgangsmaterial durch die Häckseleinrichtung 306 zu einem
Granulat gehäckselt worden ist und das Granulat aus dem
Zuführschacht 304 entfernt werden soll, bewegt man mittels der
Justiereinrichtung 310 den Keil 311 nach links und bringt
dadurch den Keil 311 und die Nut des unteren Gehäuseteils 303
außer Eingriff. Danach wird der untere Gehäuseteil 311 um das
Gelenk 312 nach unten weggeklappt, wodurch das im Zuführschacht
304 befindliche Granulat nach unten in den Abführschacht 313
befördert wird. Dort kann das Granulat beispielsweise von einem
Vorratsbehältnis (nicht gezeigt in der Figur) aufgefangen
werden oder durch eine unterhalb des unteren Gehäuseteils 303
angeflanschte Absaugvorrichtung (nicht gezeigt in der Figur)
abgesaugt und beispielsweise in ein Vorratsbehältnis (nicht
gezeigt in der Figur) befördert werden.
Bei dem Verfahren zum Herstellen des Bindemittels 102 wird
mittels der in Fig. 3 gezeigten Vorrichtung 300
Polypropylenmaterial 100 und Popcornmaterial 101 unter
Herstellung eines Granulats gemeinsam zu Granulatteilchen 200
gehäckselt und vermischt. Ausgangsmaterial beider Komponenten
des Bindemittels 102 wird also in den Zuführschacht 304
eingebracht und durch die rotierenden Messer 301 der
Häckselvorrichtung 306 für eine vorbestimmte Zeitspanne zu
Granulatteilchen 200 gehäckselt. Das Häckseln und Durchmischen
der Materialien erfolgt demzufolge gemeinsam, das heißt in
einem gemeinsamen Verfahrensschritt.
Das beim Häckseln von Rohmaterial mittels der Messer 301
erhaltene Granulat weist kleine Kanäle auf, die sich von der
Außenseite bis zu einem Mittenbereich der Granulatteilchen hin
erstrecken (vgl. Fig. 2). Die Verunreinigung, beispielsweise das
zu absorbierende Öl, füllt diese Kanäle auf und wird auf diese
Weise von dem Bindemittel 102 aufgenommen. Darüber hinaus sind
die Popcorn-Granulatteilchen 101 schwammartig-porös und sind
damit in der Lage, in den in ihrem Inneren befindlichen
Hohlräumen eine Verunreinigung wie beispielsweise Öl
aufzunehmen.
Auf Basis des auf die oben beschriebene Weise hergestellten
Bindemittels kann eine mit einer Chemikalie wie Öl
kontaminierte Flüssigkeit wie Wasser gereinigt werden. Ein
Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Reinigungsvorrichtung 400 wird im Weiteren genauer erläutert.
Fig. 4 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der
erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung 400, die insbesondere
zur Dekontaminierung einer mit Öl verschmutzten Flüssigkeit
verwendet werden kann. Die Reinigungsvorrichtung 400 gemäß dem
in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel weist auf: eine
Mehrzahl von Behältnissen 404, die jeweils einen Einlass 407,
einen Auslass 408 und eine verschließbare Öffnung 405 mit einem
darin eingebrachten transparenten Sichtfenster 406 aufweisen,
und von denen zumindest ein Teil mit Ölbindemittel 102 gefüllt
ist; eine Pumpe 401, mittels derer Fluid unter Druck stehend
durch mindestens eines der Behältnisse 404 hindurchförderbar
ist; Leitungen 402 zur Kupplung der Pumpe 401 mit mindestens
einem Teil der Behältnisse 404 bzw. zur Kupplung der Auslässe
408 eines Teils der Behältnisse 404 mit Einlässen 407 eines
zweiten Teils der Behältnisse 404; und Ventile 403, die in
mindestens einen Teil der Leitungen 402 eingebracht sein
können.
Mittels der Pumpe 401 ist eine zu reinigende Flüssigkeit durch
die Reinigungsvorrichtung 400 hindurchförderbar. Die
Fließrichtung ist in Fig. 4 durch den Pfeil links von der Pumpe
401 symbolisiert. Die Flüssigkeit wird ausgehend von der Pumpe
401 durch die Leitungen 402 in die Behältnisse 404 gefördert
und durch das darin enthaltene Bindemittel 102 gereinigt: die
kontaminierte Flüssigkeit gelangt in die Behältnisse 404 und
kommt darin in Wirkverbindung mit dem Bindemittel 102. Die
Flüssigkeit wird in dem Behältnis 404 gereinigt, da nur das Öl,
nicht jedoch das Wasser von dem Bindemittel 102 aufgenommen
wird. Die durch den Auslass 408 eines Behältnisses 404
fließende Flüssigkeit weist folglich einen geringeren
Verschmutzungsgrad auf als die in den Einlass 407 dieses
Behältnisses 404 hineinfließende Flüssigkeit. Durch die in die
Leitungen 402 eingebrachten Ventile 403, von denen jedes
entweder geöffnet sein kann, so dass das zugehörige Ventil 403
für die Flüssigkeit durchlässig ist, oder geschlossen sein
kann, so dass das zugehörige Ventil 403 für die Flüssigkeit
undurchlässig ist, kann gesteuert werden, ob keiner, einer oder
beide der in Fig. 4 gezeigten parallelen Äste von jeweils zwei
in Serie angeordneten Behältnissen 404 von der Flüssigkeit
durchlaufen werden. Abweichend von dem in Fig. 4 gezeigten
bevorzugten Ausführungsbeispiel der Reinigungsvorrichtung 400
kann eine beliebige andere Anzahl von in Serie angeordneten
Behältnissen 404 pro Ast vorgesehen sein und/oder eine
beliebige andere Anzahl von Ästen vorgesehen sein. Auch ist
möglich, dass von einzelnen Ästen weitere Verzweigungen
abführen. Eine beliebige Anzahl von Ästen kann gleichzeitig von
dem Fluid durchflossen werden, je nach Stellung der
entsprechenden Ventile 403. Bezugnehmend auf Fig. 4 wird in
einem Betriebszustand beispielsweise nur der obere Ast von
Behältnissen 404 betrieben, falls das obere der beiden in Fig.
4 gezeigten Ventile 403 geöffnet und gleichzeitig das untere
Ventil 403 geschlossen ist. Alternativ wird nur der untere Ast
von Behältnissen 404 von dem Fluid durchflossen, falls das
obere Ventil 403 geschlossen ist und gleichzeitig das untere
Ventil 403 geöffnet ist. Sind beide Ventile 403 gleichzeitig
geöffnet, so werden beide Äste gleichzeitig von dem Fluid
durchflossen. Sind dagegen beide Ventile 403 geschlossen, so
wird keiner der Äste von dem Fluid durchflossen. Dadurch kann
einerseits gesteuert werden, wie viele der Behältnisse 404 von
dem Fluid durchflossen werden sollen, so dass das
Reinigungssystem 400 auf eine gewünschte Durchflussmenge
eingeregelt werden kann: wird ein hoher Flüssigkeitsdurchsatz
gewünscht, so werden entsprechend viele Äste von dem Fluid
durchflossen; ist ein geringer Flüssigkeitsdurchsatz
ausreichend, so werden entsprechend weniger Äste parallel von
dem Fluid durchflossen. Andererseits können gemäß der
Reinigungsvorrichtung 400 der Erfindung einzelne Äste gezielt
vom Flüssigkeitsfluss abgekoppelt werden und somit gesteuert
werden, welche der Behältnisse 404 von dem Fluid durchflossen
werden. Diese Steuerungsoption ist etwa dann vorteilhaft, wenn
das in einem der Behältnisse 404 befindliche Bindemittel 102
vollständig mit der Verunreinigung, etwa Öl, beladen ist und
kein weiteres Verunreinigungs-Material mehr aufnehmen kann.
Dann kann der Ast, in dem dieses Behältnis 404 eingebracht ist,
durch Schließen des entsprechenden Ventils 403 vom Durchfluss
abgekoppelt werden. Durch Öffnen der verschließbaren Öffnung
405 kann dann das beladene Bindemittel 102 aus dem Behältnis
404 entnommen werden und neues, unbeladenes Bindemittel 102 in
das Behältnis 404 eingebracht werden. Nach Verriegeln der
verschließbaren Öffnungen 405 und Öffnen des Ventils 403 ist
der Ast dann wieder an den Flüssigkeitsstrom angekoppelt.
Jedes der Behältnisse 404 weist ferner ein Sichtfenster 406
auf, das in die verschließbare Öffnungen 405 eingebracht ist.
Da das Sichtfenster 406 optisch durchsichtig ist, kann auch
während des Betreibens eines Behältnisses 404 der Zustand in
dessen Inneren jederzeit kontrolliert werden und so
beispielsweise Rückschlüsse auf den Beladungszustand des
Bindemittels 102 gezogen werden.
Mittels der Anzahl der in Reihe angeordneten Behältnisse 404,
die für wahlweise jeden Ast gleich oder unterschiedlich sein
kann, ist die Anzahl der Reinigungsstufen justierbar. Der
Ausgang der Pumpe 401 ist mittels Leitungen 402 mit dem Einlass
407 des ersten der in Reihe angeordneten Behältnisse 404 eines
Astes gekuppelt. Der Auslass 408 des ersten der in Reihe
angeordneten Behältnisse 404 eines Astes ist mit dem Einlass
407 des zweiten der in Reihe angeordneten Behältnisse 404
gekoppelt, usw. Schließlich ist der Auslass 408 des vorletzten
der in Reihe angeordneten Behältnisse 404 mit dem Einlass 407
des letzten der in Reihe angeordneten Behältnisse 404
gekoppelt. Durch den Auslass 408 des letzten der in Reihe
angeordneten Behältnisse 404 eines Astes kann die Flüssigkeit
dann aus der Reinigungsvorrichtung 400 hinausbefördert werden.
Die Fließrichtung ist in Fig. 4 mit den beiden im rechten
Abschnitt der Figur gezeichneten Pfeilen symbolisiert. Die
gereinigte Flüssigkeit kann dann wahlweise in einem Behälter
(nicht gezeigt in der Figur) gesammelt werden oder an die
Umgebung abgegeben werden (etwa im Falle eines zu
dekontaminierenden Gewässers).
Wie bereits oben angesprochen besteht eine vorteilhafte Wirkung
des Bindemittels der Erfindung darin, dass das Bindemittel 102,
nachdem es beispielsweise durch Betreiben der
Reinigungsvorrichtung 400 der Erfindung mit dem zu
absorbierenden Material, beispielsweise Öl, beladen worden ist,
nicht als Abfall anfällt. Vielmehr können sowohl das
Bindemittel 102 als auch das Öl wieder voneinander getrennt und
anschließend wiederverwertet werden. Denn unter Druck, das
heißt durch mechanisches Zusammenpressen des Öl-Bindemittel-
Komplexes, trennen sich das Bindemittel 102 und das Öl in zwei
separierbare Komponenten auf. Sowohl das Absorptionsmaterial als
auch das Öl können danach wieder benutzt werden. Das Bindemittel
102 kann etwa vier bis fünf Mal benutzt werden, nachdem die
Verunreinigung, etwa Öl, jeweils aus ihm herausgepresst worden
ist. Alternativ zum Herauspressen des Öls ist es auch möglich,
eine Zentrifuge zu benutzen, um Bindemittel 102 und Öl
voneinander zu trennen und wiederzuverwerten. Wenn das
Bindemittel 102 nach vier bis fünf Zyklen infolge
Materialerschöpfung nicht mehr wiederverwendet werden kann, kann
es in einem Abfallverbrennungsofen verbrannt werden
(beispielsweise in einer Zementfabrik), ohne dass eine toxische
Luftverschmutzung auftritt.
Zusammenfassend betrifft die Erfindung die Gruppe von
ölabsorbierenden Materialien. Solche Materialien etwa werden bei
nach Ölunfällen in Gewässern, bei Meeresverunreinigungen oder in
Verunreinigungen auf dem Festland eingesetzt. Die Erfindung
schafft ein umweltfreundliches Bindemittel aus einem Polymer
(Polypropylen) und Popcorn. Das Absorptionsmaterial kann auch im
Falle von Sand-Öl-Verunreinigungen benutzt werden. Verglichen
mit anderen Bindemitteln weist die Erfindung vorteilhafte
Eigenschaften auf. Das Absorptionsmaterial ist umweltfreundlich.
Die Zusammensetzung ist ungefährlich für Lebewesen und kann
sogar verbrannt werden, ohne dass giftige Emissionen entstehen.
Das Benutzen des Absorptionsmaterials der Erfindung ist nicht
auf Fälle einer Ölverschmutzung beschränkt, da es auch andere
Verschmutzungen im Wasser absorbiert, sogar chemische Partikel.
Das erfindungsgemäße Material und das absorbierte Material
können erforderlichenfalls wiederverwertet werden, um es danach
wieder zu benutzen.
Claims (7)
1. Bindemittel insbesondere zum Binden von Öl, mit Polypropylen
(100) als Basismaterial und 0,5 Gewichtsprozent Popcorn (101),
wobei das Polypropylen (100) und das Popcorn (101) in Form
eines Granulats mit in Wirrlage angeordneten Granulatteilchen
(200) vorgesehen sind, und wobei die Polypropylen-
Granulatteilchen nach außen hin offene Kanäle aufweisen.
2. Bindemittel nach Anspruch 1, bei dem die Granulatteilchen
(200) einen Umkreisdurchmesser zwischen 0,125 mm und 4 mm
haben.
3. Vorrichtung zum Herstellen eines Bindemittels nach Anspruch
1 oder 2, mit
einer Häckselvorrichtung (306), die eine Messereinrichtung (307) mit mindestens vier um eine Drehachse rotierbaren Messern (301) sowie ein
Gehäuse (308) aufweist, von dem die Messereinrichtung (307) umgeben ist,
wobei am oberen Gehäuseteil (309) ein Zuführschacht (304) zum Zuführen von Ausgangsmaterial an die Messereinrichtung (307) eingerichtet ist,
wobei sich ein unterer Gehäuseteil (303) in Umlaufrichtung der Messer (301) mit im wesentlichen konstantem Abstand um die Messereinrichtung (307) herumerstreckt und
wobei der untere Gehäuseteil (303) mit einer verschließbaren Auslassöffnung zum zeitweisen Abführen des gehäckselten Ausgangsmaterials versehen ist.
einer Häckselvorrichtung (306), die eine Messereinrichtung (307) mit mindestens vier um eine Drehachse rotierbaren Messern (301) sowie ein
Gehäuse (308) aufweist, von dem die Messereinrichtung (307) umgeben ist,
wobei am oberen Gehäuseteil (309) ein Zuführschacht (304) zum Zuführen von Ausgangsmaterial an die Messereinrichtung (307) eingerichtet ist,
wobei sich ein unterer Gehäuseteil (303) in Umlaufrichtung der Messer (301) mit im wesentlichen konstantem Abstand um die Messereinrichtung (307) herumerstreckt und
wobei der untere Gehäuseteil (303) mit einer verschließbaren Auslassöffnung zum zeitweisen Abführen des gehäckselten Ausgangsmaterials versehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3 zum Herstellen eines
Bindemittels nach Anspruch 1 oder 2, wobei der untere
Gehäuseteil (303) sich annähernd um den halben Außenumfang der
Messereinrichtung (307) herum erstreckt und wegklappbar
ausgebildet ist.
5. Verfahren zum Herstellen eines Bindemittels nach Anspruch 1
oder 2, bei dem Polypropylenmaterial (100) und Popcornmaterial
(101) unter Herstellung eines Granulats gemeinsam zu
Granulatteilchen (200) gehäckselt, gemahlen oder geschreddert
und gleichzeitig vermischt werden.
6. Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von mit Öl kontaminiertem
Fluid, mit einem Behältnis (404), das mit einem Bindemittel
nach Anspruch 1 oder 2 gefüllt ist und welches einen Einlass
(407) zum Zuführen des Fluids und einen Auslass (408) zum
Abführen des Fluids aufweist.
7. Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von mit Öl kontaminiertem
Fluid nach Anspruch 6, wobei das Behältnis (404) geschlossen
ist und der Einlass (407) und der Auslass (408) separat
voneinander vorgesehen sind, wobei die Reinigungsvorrichtung
ferner eine Pumpe (401) aufweist, mittels derer das Fluid unter
Druck stehend durch das Behältnis (404) hindurchförderbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001104259 DE10104259A1 (de) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | Bindemittel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001104259 DE10104259A1 (de) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | Bindemittel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE10104259A1 true DE10104259A1 (de) | 2002-08-01 |
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ID=7672303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE2001104259 Withdrawn DE10104259A1 (de) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | Bindemittel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10104259A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2085138A1 (de) | 2008-02-04 | 2009-08-05 | Kalle GmbH | Bindemittel zur Aufnahme von Flüssigkeiten, insbesondere Öl |
-
2001
- 2001-01-31 DE DE2001104259 patent/DE10104259A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2085138A1 (de) | 2008-02-04 | 2009-08-05 | Kalle GmbH | Bindemittel zur Aufnahme von Flüssigkeiten, insbesondere Öl |
DE102008007475A1 (de) | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Kalle Gmbh | Bindemittel zur Aufnahme von Flüssigkeiten, insbesondere Öl |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |