DE10103046A1

DE10103046A1 - Applying precious metal to ignition plug electrode e.g.. for IC engine, involves feeding heat to joint region from electrode side remote from precious metal, at least partly through electrode towards precious metal

Info

Publication number: DE10103046A1
Application number: DE2001103046
Authority: DE
Inventors: Thomas Juestel; Konrad Funk; Jochen Fischer; Andreas Benz
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2001-01-24
Filing date: 2001-01-24
Publication date: 2002-07-25
Anticipated expiration: 2021-01-25
Also published as: DE10103046B4

Abstract

The method involves joining the precious metal (2) to the electrode (1) by heat input, especially in the form of a weld joint. The heat is input into a joint region from the side of the electrode remote from the precious metal and at least partly through the electrode towards the precious metal with the aid of a laser beam (5). Independent claims are also included for the following: an ignition plug for an internal combustion engine.

Description

State of the art

Die Erfindung geht von einem Verfahren zum Aufbringen von Edelmetall auf eine Elektrode einer Zündkerze gemäß der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher definierten Art aus.The invention relates to a method for applying Precious metal on an electrode of a spark plug according to the im The preamble of claim 1, the more precisely defined type out.

Zündkerzen mit zumindest einer Elektrode, wie beispielswei se einer Mittel- oder Masseelektrode, die zumindest teil weise mit einem Edelmetall versehen ist, sind aus dem Stand der Technik seit längerer Zeit bekannt.Spark plugs with at least one electrode, such as se a center or ground electrode, which is at least partially wise with a precious metal are from the stand known for a long time.

So wird in der EP 0 575 163 B1 eine Zündkerze mit einer Masse- und einer Mittelelektrode beschrieben. Die Mittele lektrode weist ein vorderes Ende mit einer daran ange schweißten Zündspitze auf, wobei die Zündspitze mit der Masseelektrode eine Funkenstrecke bildet. Um den Umfang der äußeren Grenzfläche erstreckt sich zwischen dem vorderen Ende der Elektrode und der Zündspitze eine ringförmige La serschweißnaht. Die Zündspitze kann dabei vorzugsweise aus einem Edelmetall bestehen und mittels Laserstrahlschweißen, Argonschweißen oder Elektronenstrahlschweißen auf die Elek trode aufgebracht werden.For example, EP 0 575 163 B1 describes a spark plug with a Ground and a center electrode described. The middle electrode has a front end with one attached to it welded ignition tip, the ignition tip with the Ground electrode forms a spark gap. To the extent of outer interface extends between the front End of the electrode and the ignition tip an annular La serschweißnaht. The ignition tip can preferably be off consist of a precious metal and by means of laser beam welding, Argon welding or electron beam welding on the elec trode are applied.

Aus der EP 0 587 446 B1 ist es bekannt, eine Zündkerzen elektrode herzustellen, indem ein Elektrodenrohling so be arbeitet wird, daß sich an einem Ende des Elektrodenroh lings ein Zündabschnitt befindet. Im Bereich des Zündab schnitts wird dann eine Ausnehmung geschaffen, in die Edel metall eingesetzt wird, wobei das Volumen des Edelmetalls im wesentlichen dem der Ausnehmung entspricht. Danach wer den Laserstrahlen auf das Edelmetall in der Ausnehmung ge richtet, um so 70 bis 100 Gew.-% des Edelmetalls zu schmel zen. Dadurch entsteht eine schmelzflüssige und eine diffun dierte Legierungsschicht zwischen dem Material des Elektro denrohlings und der schmelzflüssigen Edelmetallschicht. In die schmelzflüssige Legierungsschicht wird ein Teil des Ma terials des Elektrodenrohlings mittels Wärme eingeschmol zen, wobei dieser Teil 0,5 bis 80 Gew.-% der schmelzflüssi gen Legierungsschicht entspricht.EP 0 587 446 B1 discloses a spark plug to produce an electrode by using an electrode blank is working that is at one end of the electrode tube lings is an ignition section. In the area of the ignition then a cut is made into the noble metal is used, the volume of the precious metal essentially corresponds to that of the recess. After that who the laser beams on the precious metal in the recess aimed so as to melt 70 to 100 wt .-% of the noble metal Zen. This creates a molten and a diffuse dated alloy layer between the material of the electro denrohlings and the molten precious metal layer. In the molten alloy layer becomes part of the Ma materials of the electrode blank are melted down using heat zen, this part 0.5 to 80 wt .-% of the melt liquid corresponds to the alloy layer.

Auch in der europäischen Patentschrift EP 0 637 113 wird es offenbart, zum Verbinden von Edelmetall mit einer Zündker zenelektrode einen Laserstrahl auf eine Grenzfläche zwi schen einem Edelmetall und einer Elektrode zu richten.It is also in European patent specification EP 0 637 113 discloses for connecting precious metal to a spark plug zenelektrode a laser beam on an interface between a precious metal and an electrode.

Bei all diesen aus dem Stand der Technik bekannten. Lösungen wird Edelmetall in Zündkerzenelektroden mittels Laserschweißen von der den Funken ausgesetzten Seite aus in die Elektrode einlegiert. Dabei vermischt sich das Edelmetall mit dem Elektrodengrundwerkstoff zu einer Legierung, die bezüglich der Korrosions- und Erosionsbeständigkeit schlechtere Eigenschaften aufweist als nicht aufgeschmolze nes und damit unlegiertes Edelmetall, aber immer noch deut lich bessere Eigenschaften als das Grundmaterial der Elek trode besitzt. Die Haltbarkeit dieser Verbindungen ist auf grund der vollständigen Durchmischung von Edelmetall und Elektrodengrundmaterial im Schmelzbereich sehr gut.In all of these known from the prior art. solutions becomes precious metal in spark plug electrodes by means of laser welding from the side exposed to the sparks into the Alloy electrode inserted. The precious metal mixes with the electrode base material to form an alloy that regarding corrosion and erosion resistance has worse properties than not melted nes and therefore unalloyed precious metal, but still German better properties than the basic material of the Elek trode owns. The durability of these connections is on due to the complete mixing of precious metal and Very good electrode base material in the melting range.

Zwar muss bei einer Verbindung mittels Laserschweißen das Edelmetall nicht vollständig über seine gesamte Auflageflä che aufgeschmolzen werden, jedoch bleiben dennoch die Ver bindungsbereiche, bei denen eine Durchmischung des Edelme talls mit dem Elektrodenwerkstoff stattgefunden hat. Diese Bereiche stellen immer Bereiche geringerer Korrosions- und Erosionsbeständigkeit dar, die unerwünscht sind.This must be the case with a connection using laser welding Precious metal not completely over its entire contact area che melted, but the Ver bond areas where the Edelme talls with the electrode material. This Areas always represent areas of lower corrosion and Resistance to erosion, which are undesirable.

Darüber hinaus ist es aus der Praxis auch bekannt, bei Elektroden von Zündkerzen an den Verschleißbereichen Edel metall mittels Widerstandsschweißen aufzubringen. Dabei findet kaum Durchmischung des Edelmetalls mit der Elektrode statt. Das Edelmetall besitzt eine sehr gute Korrosions- und Erosionsbeständigkeit, jedoch ist die Haltbarkeit der artiger Verbindungen aufgrund der geringen beim Wider standsschweißen entstehenden Diffusionszone sehr begrenzt. Für die Standfestigkeit einer solchen Elektrode ist deshalb die Haltbarkeit der Verbindung der Elektrode mit dem Edel metall der begrenzende Faktor. In addition, it is also known from practice at Electrodes of spark plugs at the Edel wear areas to apply metal using resistance welding. there hardly finds any mixing of the precious metal with the electrode instead of. The precious metal has a very good corrosion and erosion resistance, however, the durability of the like connections due to the low at the counter welding diffusion zone very limited. For the stability of such an electrode is therefore the durability of the connection of the electrode with the noble metal is the limiting factor.

In der DE 196 41 856 A1 werden Mittel- und Masseelektroden einer Zündkerze beschrieben, die in vorbestimmten Bereichen an ihren Spitzen aufgeschmolzen werden, an denen Edelme tallplättchen mechanisch fixiert sind. Danach werden die Edelmetallplättchen derart in die aufgeschmolzenen Elektro den mittels Druckkraft eingesenkt, daß überstehende Ab schnitte entlang einer äußeren Peripherie der Edelmetall plättchen ausgebildet werden. Dadurch werden die Edelme tallplättchen durch die überstehenden Abschnitte an der Elektrode befestigt.DE 196 41 856 A1 describes center and ground electrodes a spark plug described in predetermined areas are melted at their tips, at which Edelme tall platelets are mechanically fixed. After that, the Precious metal platelets in the melted electro the sunk by means of pressure force that protruding Ab cuts along an outer periphery of the precious metal platelets are formed. This will make the Edelme tallplättchen through the protruding sections on the Electrode attached.

Nachfolgend werden die Edelmetallplättchen durch die so ausgebildeten, überstehenden Abschnitte mit Energie ver dichtetem Licht bestrahlt. Mit dieser Bestrahlung wird die Mittelelektrode mit einem Edelmetallplättchen verschweißt, während die Masseelektrode mit einem anderen Edelmetall plättchen verschweißt wird. Dabei kann der Laserstrahl auf den überstehenden Abschnitt der Elektrode gerichtet werden, so daß der Wärmeübergang in Richtung des Edelmetallplätt chens geschieht und durch den Elektrodenabschnitt hindurch geht.Subsequently, the precious metal platelets through the so trained, protruding sections with energy ver irradiated dense light. With this radiation the Center electrode welded with a precious metal plate, while the ground electrode with another precious metal plate is welded. The laser beam can be on the protruding section of the electrode is directed, so that the heat transfer in the direction of the precious metal plate happens and through the electrode section goes.

Solche an einer Elektrode befestigten Edelmetallplättchen haben sich jedoch als nicht besonders haltbar erwiesen und sind darüber hinaus in ihrer Herstellung auch sehr aufwen dig und damit kostenintensiv.Such precious metal plates attached to an electrode have proven to be not particularly durable and are also very expensive to manufacture dig and therefore expensive.

Advantages of the invention

Das vorgeschlagene Verfahren zum Verbinden von Edelmetall mit einer Elektrode einer Zündkerze nach den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, bei dem das Verbinden des Edelmetalles mit der Elektrode derart er folgt, daß der Wärmeeintrag in einen Verbindungsbereich von der dem Edelmetall abgewandten Seite der Elektrode zumin dest teilweise durch diese hindurch in Richtung des Edelme talles hin erfolgt, hat den Vorteil, daß das Edelmetall nicht zwangsläufig vollständig über seine gesamte Dicke und/oder gesamte Länge und Breite aufgeschmolzen werden muß.The proposed method of joining precious metal with an electrode of a spark plug according to the characteristics the preamble of claim 1, in which the Connect the precious metal to the electrode like this follows that the heat input into a connection area of the side of the electrode facing away from the precious metal at least partially through this towards Edelme talles takes place, has the advantage that the precious metal not necessarily completely over its entire thickness and / or the entire length and width are melted got to.

Auf diese Weise kann auf der der Elektrode abgewandten Oberfläche des Edelmetalls zumindest teilweise ein unaufge schmolzener und damit unlegierter Bereich des Edelmetalles bestehen bleiben. Gleichzeitig wird über den Wärmeeintrag dennoch eine gute Verbindung des Edelmetalls mit dem Grund material, d. h. dem Elektrodenmaterial, erreicht.In this way, the electrode facing away from the Surface of the precious metal is at least partially unscrewed molten and thus unalloyed area of the precious metal remain. At the same time, the heat input nevertheless a good connection of the precious metal with the ground material, d. H. the electrode material.

Dadurch, daß das Edelmetall an seiner der Elektrode abge wandten Oberfläche, d. h. der Oberseite bzw. Verschleißsei te, zumindest teilweise nicht aufgeschmolzen wurde, ist ei ne Nachbearbeitung der Oberfläche nicht mehr notwendig. Dies liegt insbesondere daran, daß der Wärmeeintrag von der der Verschleißseite entgegengesetzten Seite erfolgt.Characterized in that the precious metal abge on its the electrode turned surface, d. H. the top or wear egg te, at least partially not melted, is egg Ne post-processing of the surface is no longer necessary. This is particularly because the heat input from the the wear side opposite.

Im Gegensatz hierzu ist es bei aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen immer erforderlich, die Laserschweißnaht entweder glatt zu prägen oder die Stirnseite abzuscheren, da der Wärmeeintrag von der dem Verschleiß ausgesetzten Seite erfolgt. In contrast, it is in the prior art known solutions always required, the laser weld either to emboss smoothly or to shear off the face, because the heat input from that exposed to wear Side is done.

Weiterhin weist auch das Edelmetall, das nicht mit dem Elektrodenmetall legiert wurde, bezüglich der Korrosions- und Erosionsbeständigkeit viel bessere Eigenschaften auf, als mit dem Grundmaterial der Elektrode legierte Edelme tall.Furthermore, the precious metal that does not match the Electrode metal was alloyed with regard to the corrosion and erosion resistance much better properties, as Edelme alloyed with the base material of the electrode tall.

Grundsätzlich gilt, daß es sich bei dem Edelmetall nicht um eine reines Metall handeln muß, sondern ebenso auch eine geeignete Legierung verwendet werden kann.Basically, the precious metal is not a pure metal must act, but also one suitable alloy can be used.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung er folgt der Wärmeeintrag zum Verbinden der Elektrode mit dem Edelmetall mit einem möglichst an 90° angenäherten Winkel zur Verbindungsfläche. Bei einer solchen Durchführung hat es sich gezeigt, daß der Weg durch die Elektrode zur Ver bindungsfläche in der Regel der kürzestmögliche ist, so daß der notwendige Wärmeeintrag möglichst gering gehalten wer den kann.According to a preferred embodiment of the invention, he follows the heat input for connecting the electrode to the Precious metal with an angle as close as possible to 90 ° to the interface. With such an implementation it has been shown that the path through the electrode to Ver binding surface is usually the shortest possible, so that the necessary heat input is kept as low as possible that can.

Besonders bevorzugt erfolgt dabei das Aufschmelzen des Edelmetalls, das eine Art Ein- oder Auflage bildet, über seine gesamte Auflagefläche, jedoch nicht bis zu ihrer Oberseite bzw. Verschleißseite hindurch. Dies bedeutet, daß sich auf der den Funken ausgesetzten Elektrodenseite eine Verschleißfläche aus Edelmetall, die nicht legiert bzw. de ren Gefüge nicht verändert wird, erreicht werden kann, wo bei das Edelmetall gleichzeitig über eine Verschweißung z. B. entlang einer Linie mit dem Grundmaterial sehr gut und fest verbünden ist. The melting of the Precious metal, which forms a kind of insert or overlay his entire contact area, but not up to her Top or wear side. This means that on the electrode side exposed to the spark Wear surface made of precious metal that is not alloyed or de whose structure is not changed, can be achieved where with the precious metal at the same time by welding z. B. along a line with the base material very well and is firmly united.

Es kann aber auch vorgesehen sein, daß das Aufschmelzen der Edelmetalleinlage mit Punkten bzw. Strichen erfolgt. Diese können dabei gegebenenfalls auch bis zur Oberseite laufen, d. h. daß die Edelmetalleinlage in diesem Punkt vollständig aufgeschmolzen wird.But it can also be provided that the melting of the Precious metal insert with dots or lines. This can also run up to the top if necessary, d. H. that the precious metal insert is complete at this point is melted.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Ge genstandes der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeich nung und den Patentansprüchen entnehmbar.Further advantages and advantageous refinements of the Ge the invention are the description, the drawing tion and the patent claims.

drawing

Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in der Zeichnung schematisch vereinfacht dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigenEmbodiments of the method according to the invention are shown schematically simplified in the drawing and are explained in more detail in the following description. Show it

Fig. 1 die Anordnung eines Laserstrahls zum Wärmeeintrag und das lokale Aufschmelzen eines aufzubringenden Edelme talls; Figure 1 shows the arrangement of a laser beam for heat input and the local melting of a Edelme to be applied metals.

Fig. 2a und Fig. 2b einen Vergleich zwischen einem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren und einem erfin dungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Zündkerzene lektrode; . 2b lektrode a comparison between a method known from the prior art method and OF INVENTION to the invention method for producing a Zündkerzene Fig 2a and Fig.

Fig. 3 eine beispielhafte Darstellung einer Verbindung eines Edelmetalls mit einer Mittelelektrode gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Fig. 3 is an exemplary representation of a compound of a noble metal having a center electrode according to another embodiment of the invention.

Description of the embodiments

Zur besseren Veranschaulichung der Erfindung werden in den Figuren im folgenden für sich entsprechende Elemente die gleichen Bezugszeichen verwendet.For a better illustration of the invention are in the Figures in the following corresponding elements same reference numerals used.

Das in der Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel des er findungsgemäßen Verfahrens zum Verbinden von Edelmetall 2 mit einer Elektrode 1, die hier beispielhaft als Masseelek trode dargestellt ist, zeigt beispielhaft die Anordnung ei nes Laserstrahls 5 und das lokale Aufschmelzen des Edelme talls 2 gemäß einer ersten bevorzugten Ausführung.The embodiment shown in FIG. 1 of the inventive method for connecting noble metal 2 with an electrode 1 , which is shown here by way of example as a electrode, shows an example of the arrangement of a laser beam 5 and the local melting of the noble metal 2 according to a first preferred execution.

Es ist in dieser Darstellung auch die Anordnung und Größe des in dieser Ausführung eine Einlage bildenden Edelmetalls 2 in seinem Zustand vor dem Wärmeeintrag mit dem Bezugszei chen 6 angedeutet. Zur Verbindung mit der Elektrode 1 wird von der dem Edelmetall 2 gegenüberliegenden Seite der Elek trode 1 mittels des Laserstrahls 5 Wärme eingebracht und das Grundmetall der Elektrode 5 und teilweise auch das Edelmetall 2 aufgeschmolzen, wodurch diese beiden Komponen ten miteinander verschweißt werden.It is in this illustration also the arrangement and size of the precious metal 2 forming an insert in this state in its state before the heat input with the reference character 6 indicated. For connection to the electrode 1 , heat is introduced from the opposite side of the noble metal 2 of the electrode 1 by means of the laser beam 5 and the base metal of the electrode 5 and partly also the noble metal 2 are melted, as a result of which these two components are welded together.

Das vollständige Aufschmelzen des Edelmetalls 2 wird ver mieden, indem der Eintrag der Laserenergie derart einge stellt wird, daß die Oberseite, das heißt die der Elektrode 1 abgewandte Seite des Edelmetalles 2 unaufgeschmolzen bleibt. Es erfolgt in dem Schmelzbereich 4 eine Legierung zwischen dem Material der Elektrode 1 und des Edelmetalls 2 und dadurch eine Verbindung dieser Materialien. The complete melting of the precious metal 2 is avoided by the entry of the laser energy is set such that the top, that is, the side facing away from the electrode 1 of the noble metal 2 remains unmelted. There is an alloy in the melting area 4 between the material of the electrode 1 and the noble metal 2 and thereby a connection of these materials.

Der Wärmeeintrag erfolgt hier, wie erwähnt, mittels eines Laserstrahls 5. Es kann sich dabei um einen Pol-Laser oder auch um einen sogenannten Dauer-Laser- oder auch Continuous Wave (CW)-Laser handeln. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Parameter des Lasers derart gewählt wer den, daß die Leistung ca. 1 kW, die Zeit ca. 100 mm/s und die Vorschubgeschwindigkeit ca. 2 m/min betragen.As mentioned, the heat input takes place here by means of a laser beam 5 . It can be a pole laser or a so-called permanent laser or continuous wave (CW) laser. It has proven to be advantageous if the parameters of the laser are chosen in such a way that the power is approximately 1 kW, the time is approximately 100 mm / s and the feed speed is approximately 2 m / min.

Die Fig. 2a und 2b zeigen ein aus dem Stand der Technik bekanntes Verfahren (Fig. 2a) sowie das erfindungsgemäße Verfahren (Fig. 2b) zur Herstellung einer Elektrode 1, welche hier wieder eine Masseelektrode darstellt, im Verge lich. Es ist dabei jeweils links die Anordnung der Zündker ze mit der Masseelektrode 1 sowie der Laserstrahl 5 er sichtlich. In der Mitte der Figuren ist die Masseelektrode 1 jeweils in einer Ansicht von oben dargestellt und rechts ist ein Schnitt entlang der Linie A-A der mittleren Dar stellung gezeigt. FIGS. 2a and 2b show a known from the prior art (Fig. 2a) as well as the inventive method (Fig. 2b) for producing an electrode 1 which again represents a ground electrode here in Verge Lich. It is left the arrangement of the spark plug ze with the ground electrode 1 and the laser beam 5 he clearly. In the middle of the figures, the ground electrode 1 is shown in a view from above and on the right a section along the line AA of the central position is shown.

Betrachtet man in Fig. 2a das bekannte Verfahren, so er folgt das Verbinden des Edelmetalls 2 mit der Elektrode 1 mit Hilfe des von oben direkt auf das Edelmetall 2 gerich teten Laserstrahls 5. Wie dem rechten Bild von Fig. 2a zu entnehmen ist, wurde der gesamte Bereich, in dem das Edel metall 2 eingefügt wurde, sowie auch der darumliegende Be reich der Elektrode 1 aufgeschmolzen, und es ist dadurch in dem Schmelzbereich 4 eine einheitliche Legierung aus dem Edelmetall 2 und dem Werkstoff der Elektrode 1, bei dem es sich vorzugsweise um Nickel handelt, gebildet worden. Looking at the known method in FIG. 2a, it follows the connection of the noble metal 2 with the electrode 1 with the aid of the laser beam 5 directed directly onto the noble metal 2 from above. As can be seen from the right image of Fig. 2a, the entire area in which the noble metal 2 was inserted, as well as the surrounding area of the electrode 1 was melted, and it is thereby in the melting area 4 a uniform alloy from the Noble metal 2 and the material of the electrode 1 , which is preferably nickel, have been formed.

Die Fig. 2b zeigt im Vergleich in einer der Fig. 2a ent sprechende Darstellung, daß im Gegensatz zum im Fig. 2a dargestellten Verfahren erfindungsgemäß der Wärmeeintrag mit Hilfe des Laserstrahls 5 auf die Elektrode 1 zum Ver binden des Edelmetalls 2 mit dem Material der Elektrode 1 von der dem Edelmetall 2 gegenüberliegenden Seite der Elek trode 1 erfolgt. Wie dem rechten Bild von Fig. 2b zu ent nehmen ist, reicht nun die Schmelzzone 4 nicht vollständig bis zur dem Wärmeeintrag entgegengesetzten Oberfläche der Elektrode 1. Das Edelmetall 2 wird nicht vollständig aufge schmolzen, sondern nur teilweise an seiner Grenzfläche zur Elektrode 1. FIG. 2b shows a comparison in one of FIGS. 2a ent speaking representation that, in contrast to the Fig. 2a illustrated method, the heat input according to the invention with the aid of the laser beam 5 to the electrode 1 for locking of the precious metal 2 bind with the material of the electrode 1 from the precious metal 2 opposite side of the electrode 1 . As can be seen in the right image of FIG. 2b, the melting zone 4 does not now extend completely to the surface of the electrode 1 opposite the heat input. The noble metal 2 is not completely melted, but only partially at its interface with the electrode 1 .

Die Fig. 3 zeigt nun ein weiteres Beispiel für ein Verfah ren zum Aufbringen von Edelmetall 2 auf eine Elektrode 1 einer Zündkerze, wobei hier beispielhaft eine Mittelelek trode 1 dargestellt ist, auf die das Edelmetall 2 aufge setzt werden soll. Um eine Verbindung an der Grenzfläche beziehungsweise Verbindungsfläche 3 bereitstellen zu kön nen, wird der Laserstrahl 5 hierbei seitlich und schräg auf die Elektrode 1 gerichtet. Grundsätzlich sollte der Winkel zur Grenzfläche 3, falls möglich, annähernd 90° betragen, wobei dies jedoch, wie Fig. 3 zeigt, nicht zwingend ist. Gemäß der gezeigten Ausführungsform ist ein 90°-Eintrag des Laserstrahls 5 aufgrund der Länge der Elektrode 1 nicht möglich. Daher wird der Laserstrahl 5 von der Seite an die Elektrode 1 herangeführt. Bei dem Laser kann es sich hier wieder um einen Dauerstrich oder um einen gepulsten Laser handeln. Fig. 3 now shows another example of a procedural ren for the application of precious metal 2 to an electrode 1 of a spark plug, here a central electrode 1 is shown as an example, on which the precious metal 2 is to be set. In order to be able to provide a connection at the interface or connection surface 3 , the laser beam 5 is directed laterally and obliquely onto the electrode 1 . In principle, the angle to the interface 3 should , if possible, be approximately 90 °, although, as shown in FIG. 3, this is not mandatory. According to the embodiment shown, a 90 ° entry of the laser beam 5 is not possible due to the length of the electrode 1 . Therefore, the laser beam 5 is guided from the side to the electrode 1 . The laser can again be a continuous wave or a pulsed laser.

Dadurch, daß der Eintrag der Laserenergie gemäß der in der Fig. 3 dargestellten Ausführungsform schräg erfolgt, wird eine Verbindung zwischen Edelmetall 2 und Elektrode 1 nur "im Innern" an den sich überdeckenden Auflageflächen er reicht. Die dem Verschleiß ausgesetzte Oberfläche des Edel metalls 2 selbst wird nicht aufgeschmolzen. Dadurch bleibt das Edelmetall 2 zumindest im Bereich seiner der Elektrode 1 abgewandten Oberfläche in seiner erwünschten reinen Form erhalten und wird dort nicht mit dem Werkstoff der Elektro de 1 legiert. Somit weist das Edelmetall 2 auf seiner dem Verschleiß und sonstigen äußeren Angriffen ausgesetzten Seite die dem Edelmetall 2 innewohnenden Eigenschaften auf, so daß bezüglich der Korrosions- und Erosionsbeständigkeit keine negativen Veränderungen in dem Edelmetall 2 vorlie gen.Characterized in that the entry of the laser energy according to the embodiment shown in FIG. 3 takes place obliquely, a connection between precious metal 2 and electrode 1 is only "inside" on the overlapping contact surfaces he reaches. The surface of the precious metal 2 that is exposed to wear is not melted. As a result, the noble metal 2 is retained in its desired pure form at least in the region of its surface facing away from the electrode 1 and is not alloyed there with the material of the electrical de 1 . Thus 2, the noble metal on its side facing the other outer wear and attacks the exposed side of the precious metal 2 inherent properties, so that with respect to any negative changes in the noble metal 2 gene of the corrosion and erosion resistance vorlie.

Claims

1. A method for connecting noble metal ( 2 ) with an electrode ( 1 ) of a spark plug, the connection being carried out by heat input, in particular in the form of a weld connection, characterized in that the heat input into a connection area ( 3 ) from one of the Precious metal ( 2 ) facing away from the electrode ( 1 ) at least partially through this in the direction of Edelme talles ( 2 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the heat input takes place at an angle of at least approximately 90 ° to the connecting surface ( 3 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the noble metal ( 2 ) is not completely melted at least in a partial surface.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the connection takes place substantially along a circumference of the electrode ( 1 ).

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the heat input does not occur up to a surface of the noble metal ( 2 ) facing away from the electrode ( 1 ) in melting strength.

6. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that the heat input essentially chen along a line.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the heat input takes place with the help of egg nes laser beam ( 5 ).

8. Spark plug for an internal combustion engine with an electric de ( 1 ), which is provided with precious metal ( 2 ), in particular by a method according to one of the preceding claims, wherein the noble metal ( 2 ) is connected to the electrode ( 1 ) by a welded connection characterized in that the noble metal ( 2 ) in the area of the welded joint is at least partially unmelted on its surface facing away from the electrode ( 1 ).

9. Spark plug according to claim 8, characterized in that ver the welded connection substantially linear running.

10. Spark plug according to claim 9, characterized in that the welded joint is not formed consistently.