DE10102984A1 - Production of ceramic components, used e.g. as capacitors and varistors, comprises placing the components in batches in a combustion chamber of a combustion device and sintering while moving the combustion device - Google Patents
Production of ceramic components, used e.g. as capacitors and varistors, comprises placing the components in batches in a combustion chamber of a combustion device and sintering while moving the combustion deviceInfo
- Publication number
- DE10102984A1 DE10102984A1 DE2001102984 DE10102984A DE10102984A1 DE 10102984 A1 DE10102984 A1 DE 10102984A1 DE 2001102984 DE2001102984 DE 2001102984 DE 10102984 A DE10102984 A DE 10102984A DE 10102984 A1 DE10102984 A1 DE 10102984A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- components
- firing
- container
- combustion
- combustion chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 206010067484 Adverse reaction Diseases 0.000 description 1
- 230000006838 adverse reaction Effects 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
- F27B21/04—Sintering pots or sintering pans
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/06—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/26—Drives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
- F27D5/0068—Containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstel lung von insbesondere keramischen Bauelementen wie z. B. Kondensato ren, Varistoren, NTC-, PTC- und piezoelektrischen Bauelementen, und Ferriten.The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing development of in particular ceramic components such. B. condensate ren, varistors, NTC, PTC and piezoelectric components, and Ferrites.
Zur Herstellung derartiger Bauteile ist es bekannt, plattenförmige Brenn unterlagen zu verwenden, auf denen die Bauteile während des Brennens oder Sinterns vereinzelt liegen, um ein "Zusammenkleben" der Bauteile in Folge des Brennprozesses zu verhindern. Durch Verwendung von geform ten Brennunterlagen oder von Abstandshaltern können die Brennunterla gen übereinandergestapelt werden, um gleichzeitig mehrere Ebenen von jeweils vereinzelt auf den Brennunterlagen liegenden Bauteilen zu bren nen.For the production of such components, it is known to use plate-shaped firing documents to be used on which the components during firing or sintering are isolated in order to "stick together" the components in Prevent consequence of the burning process. By using shaped Burning documents or spacers can stacked on top of each other to create multiple levels of to individually burn components lying on the firing pads NEN.
Es ist auch bekannt, eine Mischung aus zu brennenden Bauteilen und einem Trennmittel, z. B. ZrO2-Sand, als Schüttgut in einen Tiegel einzu bringen. Durch das Trennmittel wird ein Zusammensintern der Bauteile verhindert.It is also known to use a mixture of components to be burned and a release agent, e.g. B. ZrO 2 sand to bring in bulk in a crucible. The release agent prevents the components from sintering together.
Nachteilig bei derartigen Vorgehensweisen sind die geringe Volumeneffek tivität bzw. der durch das erforderliche Trennmittel bedingte hohe Auf wand sowie die damit verbundene Gefahr von Qualitätseinbußen.The disadvantage of such procedures is the low volume effect activity or the high pressure caused by the required release agent wall and the associated risk of loss of quality.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die es gestatten, Bauelemente mit möglichst geringem Aufwand und bei möglichst hoher Volumeneffektivität zu brennen und gleichzeitig eine hohe Qualität der gebrannten Bauele mente sicherzustellen, wobei dies insbesondere auf möglichst kostengün stige Weise erfolgen und der Herstellungsprozeß so einfach wie möglich an unterschiedliche Anforderungen an die Bauelemente anpaßbar sein soll.The object of the invention is a method and an apparatus of to create the type mentioned, which allow components with as little effort as possible and with the highest possible volume effectiveness to burn and at the same time a high quality of the burned components to ensure elements, in particular at the lowest possible cost stige way and the manufacturing process as simple as possible different requirements for the components should be adaptable.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt zum einen durch die Merkmale des Verfahrensanspruchs 1 und insbesondere dadurch, daß bei dem Verfah ren die Bauelemente in Chargen jeweils aus einer Vielzahl von losen Formteilen in eine Brennkammer eines Brennbehälters eingebracht und unter vorzugsweise zumindest im wesentlichen ununterbrochener Durch mischung durch Bewegen des Brennbehälters darin gebrannt, insbeson dere gesintert werden.This object is achieved, on the one hand, by the features of method claim 1 and, in particular, by the fact that, in the process, the components in batches are each introduced from a large number of loose moldings into a combustion chamber of a combustion container and are preferably mixed at least essentially continuously by movement of the firing container are burned therein, in particular sintered.
Erfindungsgemäß wird durch Bewegen des Brennbehälters während des Brenn- bzw. Sinterprozesses die Vereinzelung der in der Brennkammer befindlichen Bauelemente aufrechterhalten und somit ein Zusammensin tern der Bauelemente sicher verhindert. Auf diese Weise kann eine große Anzahl von Bauelementen einfach als Schüttgut ohne zusätzliches Trennmittel in die Brennkammer des Behälters eingebracht werden, wo durch sich eine optimale Volumenausnutzung erzielen läßt. Der zum Brennen erforderliche apparative Aufwand und somit die Kosten für den Brennprozeß pro Bauelement lassen sich erfindungsgemäß gegenüber den eingangs genannten bekannten Vorgehensweisen erheblich reduzieren. Außerdem kann aufgrund der Erfindung das bei ruhenden Brennunterla gen erforderliche Aufrütteln, um Reaktionen zwischen den Bauelementen und den z. B. von ruhenden Platten gebildeten Unterlagen zu vermeiden, entfallen, wodurch Arbeitszeit eingespart wird. Des weiteren ist erfin dungsgemäß von Vorteil, daß die Gefahr nachteiliger Reaktionen zwischen den Bauelementen und den Brennkammerwänden aufgrund der Durch mischung durch die Behälterbewegung praktisch beseitigt ist.According to the invention by moving the firing container during the Firing or sintering process the separation of the in the combustion chamber maintain existing components and thus a teamwork the components safely prevented. That way, a big one Number of components simply as bulk goods without additional Release agents are introduced into the combustion chamber of the container where can achieve optimal volume utilization. The for Firing required equipment and thus the cost of the Burning process per component can be compared to the invention significantly reduce the known procedures mentioned at the beginning. In addition, due to the invention, this can be done with the burner at rest necessary shaking up to reactions between the components and the z. B. to avoid documents formed by resting plates, eliminated, which saves working time. Furthermore, it is invented according to the advantage that the risk of adverse reactions between the components and the combustion chamber walls due to the through mixture is practically eliminated by the container movement.
Ferner ergibt sich in vorteilhafter Weise durch die Durchmischung der Bauelemente innerhalb der Brennkammer eine gegenüber dem Brennen auf ruhenden Brennunterlagen wesentlich bessere Temperaturverteilung. Außerdem kann wegen des mit der Erfindung erreichbaren hohen Füll grades der Brennkammer und der daraus resultierenden hohen Volu meneffektivität die Brennatmosphäre wesentlich besser kontrolliert wer den als bei einer offenen Sinterung auf Brennunterlagen. Dies wirkt sich besonders vorteilhaft bei der Verwendung flüchtiger Materialien aus und reduziert z. B. den Ag-Verlust bei Keramik-Vielschichtkondensatoren.Furthermore, the mixing results in an advantageous manner Components within the combustion chamber one opposite to the burning much better temperature distribution on resting firing pads. In addition, because of the high filling achievable with the invention degrees of the combustion chamber and the resulting high volume effectiveness controls the burning atmosphere much better than with open sintering on firing mats. This affects particularly advantageous when using volatile materials from and reduces z. B. the Ag loss in ceramic multilayer capacitors.
Darüber hinaus ermöglicht das erfindungsgemäße Prinzip der Durch mischung der Bauelemente durch Bewegen des Brennbehälters eine Reihe von vorteilhaften Weiterbildungen, von denen im folgenden einige erläutert werden.In addition, the principle of the invention enables the through mixing the components by moving the firing container a row of advantageous developments, some of which are explained below become.
In einer besonders bevorzugten praktischen Ausführung ist vorgesehen, daß der Brennbehälter gedreht wird.In a particularly preferred practical embodiment, that the firing container is rotated.
Hierdurch wird eine besonders platzsparende, einfach handhabbare und äußerst effiziente Möglichkeit zum Brennen bzw. Sintern einer Vielzahl von Bauelementen geschaffen. This is a particularly space-saving, easy to use and extremely efficient way to burn or sinter a large number created by components.
Bevorzugt ist es, wenn der Brennbehälter trommel- oder zylinderförmig ausgebildet ist und um seine Längsachse gedreht wird.It is preferred if the firing container is drum-shaped or cylindrical is formed and is rotated about its longitudinal axis.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird zu den Bauelemen ten in der Brennkammer für den Brenn- bzw. Sinterprozeß insbesondere pulverförmiges Zusatzmaterial zugegeben.In a further embodiment of the invention, the construction elements ten in the combustion chamber for the firing or sintering process in particular powdered additional material added.
Die erfindungsgemäße Bewegung des Brennbehälters während des Bren nens bzw. Sinterns eröffnet somit die vorteilhafte und besonders einfache Möglichkeit, mit Hilfe eines oder mehrerer unterschiedlicher Zusatzmate rialien die Bauelemente bzw. deren z. B. mechanischen und/oder elektri schen Eigenschaften gezielt zu beeinflussen.The movement of the firing container according to the invention during firing nens or sintering thus opens up the advantageous and particularly simple Possibility of using one or more different additional materials rialien the components or their z. B. mechanical and / or electrical influence specific properties.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn durch Zugabe von Zusatzmaterial eine die Eigenschaften der Bauelemente beeinflussende Atmosphäre in der Brennkammer eingestellt wird.It is particularly advantageous if, by adding additional material atmosphere influencing the properties of the components in the Combustion chamber is set.
Auf diese Weise können gezielt bestimmte Reaktionen zwischen dem Zu satzmaterial bzw. der Brennatmosphäre und den Bauelementen hervorge rufen werden, um bestimmte Eigenschaften der Bauelemente zu verbes sern.In this way, specific reactions between the To material or the burning atmosphere and the components be called to verbes certain properties of the components fibers.
Eine Möglichkeit, die Eigenschaften der Bauelemente durch Zugabe von Zusatzmaterial gezielt zu beeinflussen, besteht gemäß einer Variante der Erfindung darin, Zusatzmaterial in Form zumindest eines in die Bauele mente eindiffundierbaren Dotierstoffes zuzugeben. One way to improve the properties of the components by adding According to a variant of, there is a specific influence on additional material Invention therein, additional material in the form of at least one in the component elements to add a diffusible dopant.
Mit den während des Brenn- bzw. Sinterprozesses in die beispielsweise keramischen Bauelemente eindiffundierenden Dotierstoffen können die Bauelemente gezielt für die jeweiligen Anforderungen eingestellt werden.With the during the firing or sintering process in the example dopants diffusing into ceramic components Components can be set specifically for the respective requirements.
Ein weiteres praktisches Ausführungsbeispiel der Erfindung schlägt vor, die Bauelemente mit insbesondere pulverförmigem Zusatzmaterial in der Brennkammer zu beschichten.Another practical embodiment of the invention proposes the components with in particular powdery additional material in the Coating the combustion chamber.
Durch die erfindungsgemäße Durchmischung aufgrund der Bewegung des Brennbehälters wird eine besonders gleichmäßige Beschichtung der Bau elemente mit dem Zusatzmaterial erreicht.Due to the mixing according to the invention due to the movement of the Firing container is a particularly uniform coating of the construction elements achieved with the additional material.
Bevorzugt ist es, wenn das Beschichten der Bauelemente bei einer ver gleichsweise niedrigen Temperatur innerhalb der Brennkammer erfolgt und anschließend zum Ansintern der Beschichtung an die Bauelemente die Temperatur gegenüber der vorhergehenden Beschichtungsphase er höht wird.It is preferred if the coating of the components at a ver equally low temperature takes place within the combustion chamber and then to sinter the coating onto the components the temperature compared to the previous coating phase is increased.
Erfindungsgemäß kann entweder das Beschichten gleichzeitig mit dem Brenn- oder Sinterprozeß erfolgen, oder es können bereits gebrannte bzw. gesinterte Bauelemente nachträglich beschichtet werden.According to the invention, either the coating can be carried out simultaneously with the Firing or sintering process take place, or already fired or sintered components are coated subsequently.
Die Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe erfolgt zum an deren durch die Merkmale des Vorrichtungsanspruchs 11 und insbeson dere dadurch, daß die Vorrichtung wenigstens einen Brennbehälter um faßt, der zumindest eine Brennkammer aufweist, in die chargenweise als lose Formteile vorliegende Bauelemente einbringbar sind, wobei der Brennbehälter während des Brennens, insbesondere Sinterns, der einge brachten Bauelemente zu deren Durchmischung bewegbar ist.The solution to the problem on which the invention is based is achieved by the features of the device claim 11 and in particular by the fact that the device comprises at least one combustion container which has at least one combustion chamber into which components which are present in batches as loose moldings can be introduced, the Firing container during the firing, in particular sintering, of the introduced components is movable to mix them.
Der Brennbehälter ist vorzugsweise trommel- oder zylinderförmig ausge bildet und um seine Längsachse drehbar gelagert.The firing container is preferably drum-shaped or cylindrical forms and rotatably mounted about its longitudinal axis.
In einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung der Erfindung ist der Brennbehälter einseitig offen, wobei die offene Seite mittels eines Deckels verschließbar ist, der insbesondere mit dem Brennbehälter verspannt werden kann.In a preferred practical embodiment of the invention Firing container open on one side, the open side by means of a lid is closable, in particular braced with the firing container can be.
Der Brenn- bzw. Sinterprozeß kann auf diese Weise in einer von der Um gebung abgeschlossenen Atmosphäre stattfinden, wodurch der Prozeß op timal kontrolliert werden kann und insbesondere durch die Zugabe von Zusatzstoffen, welche die Brennatmosphäre beeinflussen, Bauelemente erhalten werden, deren Eigenschaften in einem hohen Maße reproduzier bar sind.The firing or sintering process can in this way in one of the order closed atmosphere take place, whereby the process op can be controlled timally and in particular by adding Additives that affect the burning atmosphere, components are obtained, the properties of which reproduce to a high degree are cash.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind auch in den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben.Further preferred embodiments of the invention are also shown in FIGS Subclaims, the description and the drawing.
Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:The invention will now be described by way of example with reference to the Drawing described. Show it:
Fig. 1 schematisch eine perspektivische Ansicht eines Brennbehäl ters gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, und Fig. 1 schematically shows a perspective view of a Brennbehäl age according to an embodiment of the invention, and
Fig. 2 eine geschnittene Seitenansicht eines Brennbehälters gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Fig. 2 is a sectional side view of a firing container according to another embodiment of the invention.
Fig. 1 zeigt rein schematisch einen trommelförmigen Brennbehälter 13, der sich auf zylindrischen Lagerelementen 19 abstützt und durch einen nicht dargestellten Antrieb um seine Längsachse 15 drehbar ist, wie es durch den Pfeil angedeutet ist. Fig. 1 shows purely schematically a drum-shaped combustion container 13 , which is supported on cylindrical bearing elements 19 and is rotatable about its longitudinal axis 15 by a drive, not shown, as indicated by the arrow.
Das Innere des Brennbehälters 13 dient als Brennkammer 11 zum Sintern von Bauelementen, die chargenweise jeweils in großer Zahl als Schüttgut gegebenenfalls zusammen mit bestimmten Zusatzmaterialien in die Brennkammer 11 eingebracht werden. Der Behälter 13 bildet somit einen Drehtiegel.The interior of the internal vessel 13 serves as a combustion chamber 11 for sintering of components, which are in each case optionally batch-wise introduced in large numbers as a bulk material, along with certain additive materials in the combustor. 11 The container 13 thus forms a rotary crucible.
Bei den zu brennenden bzw. zu sinternden Bauelementen handelt es sich beispielsweise um Kondensatoren wie z. B. Keramik-Vielschichtkondensa toren, um Varistoren, PTC-, NTC- und piezoelektrische Bauelemente oder Ferrite. Bei den Zusatzmaterialien handelt es sich beispielsweise um Ke ramikpulver zur Oberflächenbeschichtung der Bauelemente oder um Do tierstoffe, die während des Brennens oder Sinterns in die Bauelemente eindiffundieren können.The components to be burned or sintered are for example, capacitors such. B. Ceramic multilayer condensate gates to varistors, PTC, NTC and piezoelectric components or Ferrites. The additional materials are, for example, Ke ceramic powder for the surface coating of the components or to do animal substances that are present in the components during firing or sintering can diffuse.
Nach dem Einbringen der Bauelemente und gegebenenfalls der Zusatz materialien in die Brennkammer 11 wird der Brenn- bzw. Sinterprozeß eingeleitet und der Brennbehälter 13 in Drehung versetzt, so daß die Bau elemente während des Brennens bzw. Sinterns ständig durchmischt wer den, wodurch ein Zusammensintern der Bauelemente verhindert wird. Mit einem gegebenenfalls zusätzlich vorhandenen Pulvermaterial werden die Bauelemente bei rotierendem Brennbehälter 13 gleichmäßig beschichtet. Im Anschluß an die Beschichtungsphase bei vergleichsweise niedriger Temperatur kann zum Ansintern der Pulverbeschichtung an die Bauele mente die Temperatur unter fortgesetzter Rotation des Brennbehälters 13 erhöht werden. Zusatzmaterial in Form von Dotierstoffen diffundiert wäh rend des Brenn- bzw. Sintervorgangs in die Bauelemente hinein und be wirkt so eine gezielte Veränderung der elektrischen und/oder mechani schen Eigenschaften der Bauelemente.After the introduction of the components and, if necessary, the additional materials into the combustion chamber 11 , the firing or sintering process is initiated and the firing container 13 is rotated, so that the construction elements are constantly mixed during the firing or sintering process, thereby sintering together Components is prevented. With a possibly additional powder material, the components are coated evenly with the rotating combustion container 13 . Following the coating phase at a comparatively low temperature, the temperature can be increased with continued rotation of the firing container 13 to sinter the powder coating onto the components. Additional material in the form of dopants diffuses into the components during the firing or sintering process and thus causes a targeted change in the electrical and / or mechanical properties of the components.
Durch die erfindungsgemäße Drehtiegelsinterung lassen sich mit ver gleichsweise geringem apparativen Aufwand und bei hoher Volumeneffek tivität Bauelemente von hoher Qualität und mit gezielt einstellbaren me chanischen und elektrischen Eigenschaften bei hoher Reproduzierbarkeit herstellen.Due to the rotary crucible sintering according to the invention, ver equally low outlay on equipment and with a high volume effect tivity Components of high quality and with specifically adjustable me mechanical and electrical properties with high reproducibility produce.
Fig. 2 zeigt einen einseitig offenen, um seine Längsachse 15 drehbaren Drehtiegel 13, dessen offene Seite durch einen Deckel 17 verschließbar ist. Fig. 2 shows an open on one side, rotatable about its longitudinal axis 15 rotating the crucible 13, whose open side is closed by a cover 17.
Der erfindungsgemäße Drehtiegel 13 ermöglicht eine geschlossene Sinte rung in der Brennkammer 11 bei vollständig von der Umgebung abge schlossener Brennatmosphäre, die durch zusammen mit den Bauelemen ten in die Brennkammer 11 eingebrachte Zusatzmaterialien gezielt beein flußt werden kann.The rotary crucible 13 according to the invention enables a closed sintering in the combustion chamber 11 with the combustion atmosphere completely closed off from the environment, which can be influenced by additional materials introduced into the combustion chamber 11 together with the components.
Der Behälter 13 und der Deckel 17 bestehen vorzugsweise aus Keramik. Mögliche Abmessungen für den Keramiktiegel 13, 17 sind beispielsweise eine axiale Gesamtlänge von etwa 15 cm und ein maximaler Außendurch messer von etwa 14 cm bei einer Wandstärke von etwa 1 cm, wobei der Deckel 17 mit einem Spiel von weniger als 0,1 mm in die entsprechende Ausnehmung des Behälters 13 eingepaßt wird.The container 13 and the lid 17 are preferably made of ceramic. Possible dimensions for the ceramic crucible 13 , 17 are, for example, an overall axial length of about 15 cm and a maximum outer diameter of about 14 cm with a wall thickness of about 1 cm, the lid 17 with a play of less than 0.1 mm in the corresponding recess of the container 13 is fitted.
Grundsätzlich kann erfindungsgemäß der Tiegel 13, 17 in jeder beliebigen Größe hergestellt werden. Basically, the crucible 13 , 17 can be produced in any size according to the invention.
1111
Brennkammer
combustion chamber
1313
Brennbehälter
burning container
1515
Längsachse
longitudinal axis
1717
Deckel
cover
1919
Lagerelement
bearing element
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2001102984 DE10102984A1 (en) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | Production of ceramic components, used e.g. as capacitors and varistors, comprises placing the components in batches in a combustion chamber of a combustion device and sintering while moving the combustion device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2001102984 DE10102984A1 (en) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | Production of ceramic components, used e.g. as capacitors and varistors, comprises placing the components in batches in a combustion chamber of a combustion device and sintering while moving the combustion device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10102984A1 true DE10102984A1 (en) | 2002-07-25 |
Family
ID=7671500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2001102984 Withdrawn DE10102984A1 (en) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | Production of ceramic components, used e.g. as capacitors and varistors, comprises placing the components in batches in a combustion chamber of a combustion device and sintering while moving the combustion device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10102984A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3202716A1 (en) * | 1981-05-08 | 1982-12-02 | AVX Corp., 10022 Great Neck, N.Y. | DEVICE AND METHOD FOR BURNING CERAMIC ITEMS OR THE LIKE |
| DE3822475A1 (en) * | 1988-07-02 | 1990-01-04 | Harro J Dipl Ing Taubmann | Heating system for high-temperature rotary tubular kilns |
| US4994436A (en) * | 1989-03-10 | 1991-02-19 | American Air Liquide | Process for safely destroying organic binders in ceramic components during the firing process |
| DE19646214A1 (en) * | 1995-11-09 | 1997-05-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Two-stage mass production ceramic firing |
-
2001
- 2001-01-23 DE DE2001102984 patent/DE10102984A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3202716A1 (en) * | 1981-05-08 | 1982-12-02 | AVX Corp., 10022 Great Neck, N.Y. | DEVICE AND METHOD FOR BURNING CERAMIC ITEMS OR THE LIKE |
| DE3822475A1 (en) * | 1988-07-02 | 1990-01-04 | Harro J Dipl Ing Taubmann | Heating system for high-temperature rotary tubular kilns |
| US4994436A (en) * | 1989-03-10 | 1991-02-19 | American Air Liquide | Process for safely destroying organic binders in ceramic components during the firing process |
| DE19646214A1 (en) * | 1995-11-09 | 1997-05-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Two-stage mass production ceramic firing |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP 63315575 A.,In: Patent Abstracts of Japan * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2264943B2 (en) | Multi-layer circuit construction and method of making the same | |
| DE3841131A1 (en) | IMPROVED VARISTOR OR CAPACITOR AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE2752752C2 (en) | Process for the production of bodies with a honeycomb structure from ceramic materials of the barium titanate group with positive temperature resistance coefficients of the electrical resistance | |
| DE2421311B2 (en) | Refractory ceramic product and process and device for its manufacture | |
| DE69719662T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A DRIED POROUS CERAMIC BODY | |
| EP3360659B1 (en) | Method for additive manufacture with continuous layer application | |
| DE2636393B2 (en) | RESIN-BONDED GRAPHITE BODY | |
| DE2445087A1 (en) | CERAMIC BODY SUITABLE FOR THE MANUFACTURING OF A CONDENSER AND THE PROCESS FOR ITS MANUFACTURING | |
| DE69631533T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING CERAMIC FILTER MATERIALS | |
| DE19646214B4 (en) | Firing process for ceramics | |
| DE2511979B2 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING REFRACTORY BODIES | |
| DE10102984A1 (en) | Production of ceramic components, used e.g. as capacitors and varistors, comprises placing the components in batches in a combustion chamber of a combustion device and sintering while moving the combustion device | |
| EP0046520A1 (en) | Ceramic combustion chamber | |
| DE3941516A1 (en) | SINTERED CERAMIC ARTICLES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| EP0521179A1 (en) | Method and device for making tubular filter elements | |
| DE2445086A1 (en) | CERAMIC BODY SUITABLE FOR THE MANUFACTURING OF A CONDENSER AND THE PROCESS FOR ITS MANUFACTURING | |
| DE3021097A1 (en) | INSERT FOR SUPPORTING A CERAMIC CORE DURING BURNING AND DEVICE FOR BURNING CERAMIC CORE | |
| DE3840137C1 (en) | ||
| DE1508945B1 (en) | Method and device for the production of molded elements for lining block heads | |
| DE1296386B (en) | Process for manufacturing a filter body | |
| DE19807055A1 (en) | Manufacturing process for an optical ring fitting bush | |
| DE102015001219A1 (en) | honeycomb structure | |
| DE69613937T2 (en) | METHOD FOR SINTERING CERAMIC GREEN BODIES | |
| DE2218170C3 (en) | Monolithic capacitor and process for its manufacture | |
| DE1141719B (en) | Ceramic capacitor and method for its manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |