DE1009456B

DE1009456B - Process for the production of an electrically insulating layer on metals and metal alloys and device for practicing this process

Info

Publication number: DE1009456B
Application number: DEV6703A
Authority: DE
Inventors: Hans Lehnert
Original assignee: Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Current assignee: Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Priority date: 1954-01-02
Filing date: 1954-01-02
Publication date: 1957-05-29

Description

DEUTSCHESGERMAN

Es sind bereits Verfahren zur Herstellung isolierender Schichten auf Metallen bekannt. Danach kann z. B. Aluminium auf elektrolytischem oder chemischem Wege mit einer Oxydschicht versehen werden, die gute elektrisch isolierende Eigenschaften besitzt.Processes for producing insulating layers on metals are already known. Then z. B. Aluminum can be provided with an oxide layer by electrolytic or chemical means, which has good electrical insulating properties.

Aber auch für andere Metalle oder Metall-Legierungen sind Verfahren entwickelt worden, nach denen isolierende Oxydschichten aufgebracht werden können. Meistens handelt es sich hierbei um ein Eintauchen des mit der isolierenden Schicht zu versehenden Materials in oxydierende Schmelzen, Pasten oder Bäder und einer mit der Art dieser Tauchbäder sich ändernden Nachbehandlung.But processes have also been developed for other metals or metal alloys according to which insulating oxide layers can be applied. Most of the time this is an immersion of the material to be provided with the insulating layer in oxidizing melts, pastes or Baths and an after-treatment which changes with the type of these immersion baths.

Diesen Methoden haften aber gewisse Mängel an, die z. B. in einer ungleichmäßigen Dicke der erzeugten Isolierschicht liegen. Die Ungleichmäßigkeit der Isolierschicht ist ein Nachteil der meisten Tauchverfahren und wird durch eine nicht immer ganz gleichmäßige Benetzung im Tauchbad verursacht. Auch besitzen die Isolierschichten vielfach eine ungenügende Durchschlagsfestigkeit oder die Verfahren erfordern eine zu lange Glühdauer bzw. sind zu umständlich.However, these methods have certain shortcomings. B. in a non-uniform thickness of the generated Insulating layer. The unevenness of the insulating layer is a disadvantage of most dipping processes and is caused by not always completely uniform wetting in the immersion bath. Also own the insulating layers often have insufficient dielectric strength or the processes require an annealing time that is too long or too cumbersome.

So wird bei einem bekannten Verfahren das Behandlungsgut erst in ein heißes Salzbad gebracht, dann wieder in Wasser abgeschreckt und schließlich gewaschen, um von den anhaftenden Salzresten völlig gereinigt zu werden, wonach sich wiederum ein Erwärmen auf Glühtemperatur anschließt. Gerade durch die oben angegebene Behandlungsart, den Werkstoff längere Zeit einer Glühtemperatur auszusetzen, wird die Anwendung eines schnell arbeitenden und dadurch wirtschaftlichen Herstellungsverfahrens erschwert, wenn nicht gar praktisch unmöglich gemacht.In a known process, for example, the material to be treated is first placed in a hot salt bath, then quenched again in water and finally washed to completely remove the adhering salt residue To be cleaned, which in turn is followed by heating to the annealing temperature. Straight through the type of treatment specified above, exposing the material to an annealing temperature for a longer period of time, is makes it difficult to use a fast-working and therefore economical manufacturing process, if not made practically impossible.

Eine ähnlich umständliche Behandlung zeigt ein anderes Verfahren, bei dem auf den zu isolierenden Werkstoff als oxydierende Substanz eine Paste aus feinstgemahlenem Braunstein mit einer stark wässerigen Lösung aus Kali- oder Natronwasserglas im Tauchverfahren aufgebracht wird. Durch die dann vorgenommene Glühung entsteht über der eigentlichen Isolierschicht ein glasähnlicher Überzug, der nach Verlassen des Glühofens entfernt werden muß. Erfahrungsgemäß muß dazu der Draht über Umlenkrollen geführt werden, wodurch der glasartige Überzug gebrochen und zum Abplatzen gebracht wird. Häufig wird der behandelte Werkstoff noch durch Filzplatten hindurchgezogen, um ein Abstreifen von Resten unzersetzter Oxydationsmittel zu bewirken. Ein Waschen in Wasser mit anschließendem Trocknen beendet dann das Verfahren.A similarly cumbersome treatment shows another method, in which on the to be isolated The material used as the oxidizing substance is a paste of finely ground manganese dioxide with a highly watery one Solution of potash or soda water glass is applied in the immersion process. By then made Annealing creates a glass-like coating over the actual insulating layer, which after Leaving the annealing furnace must be removed. Experience has shown that the wire must pass over pulleys for this purpose be guided, whereby the glass-like coating is broken and made to flake off. Frequently the treated material is pulled through felt plates to remove undecomposed residues To effect oxidizing agent. Washing in water with subsequent drying then ends the procedure.

Bei dem eben genannten Verfahren wirkt nur der aus dem Innern der aufgebrachten Paste freiwerdende begrenzte Sauerstoffanteil auf den zu isolierenden Werkstoff ein. Eine Einwirkung der Ofenatmosphäre Verfahren zur Herstellung einer elektrisch isolierenden Schicht auf MetallenIn the process just mentioned, only that released from the inside of the applied paste is effective limited oxygen content on the material to be insulated. An exposure to the furnace atmosphere Process for the production of an electrically insulating layer on metals

und Metall-Legierungen und Einrichtung zur Ausübung dieses Verfahrensand metal alloys and equipment for performing this process

Anmelder:Applicant:

Vacuumschmelze Aktiengesellschaft,
Hanau/M., Grüner Weg 37Vacuumschmelze Aktiengesellschaft,
Hanau / M., Grüner Weg 37

Hans Lehnert, Hanau/M.,
ist als Erfinder genannt wordenHans Lehnert, Hanau / M.,
has been named as the inventor

auf den Werkstoff kann hierbei nicht stattfinden, weil die Werkstoffoberfläche zuerst durch die Paste und dann durch die danach gebildete, aus Wasserglas und Manganverbindungen bestehende Schicht abgedeckt ist.on the material cannot take place here because the material surface first through the paste and then through the subsequently formed, made of water glass and Manganese compounds existing layer is covered.

Schließlich ist auch ein Verfahren beschrieben worden, nach welchem das zu behandelnde, vorzugsweise noch mit Walz- oder Glühzunder bedeckte Material in einen Glühofen gebracht und dort durch Aufdampfen mit einer Salzschicht versehen wird.Finally, a method has also been described after which the material to be treated, preferably still covered with mill scale or annealing scale, in brought to an annealing furnace and provided there with a layer of salt by vapor deposition.

Im Anschluß an diese Glühbehandlung wird das Material gezogen oder anders verformt. Nach der Verformung zeigt sich auf seiner Oberfläche ein grün gefärbter Überzug, der elektrisch isolierende Eigenschaften besitzt. Bei dünnen Abmessungen des mit einer derartigen Isolierschicht versehenen Materials erfolgt anschließend an die Verformung ein mehrstündiges Wässern.Following this annealing treatment, the material is drawn or otherwise deformed. After deformation A green colored coating appears on its surface, which has electrically insulating properties owns. With thin dimensions of the material provided with such an insulating layer watering for several hours follows the deformation.

Die nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren erzeugte grün gefärbte Oberflächenschicht besitzt ein gewisses Isoliervermögen. Wird ein solches Material jedoch einige Tage der atmosphärischen Luft ausgesetzt, so sinkt die elektrische Durchschlagsfestigkeit dieser grünlichen isolierenden Oberflächenschicht außerordentlich stark ab. Aus der Veränderlichkeit der Durchschlagsfestigkeit unter Einwirkung der atmosphärischen Luft ist auf eine hygroskopische Eigenschaft der auf dem Material aufgebrachten Isolierschicht zu schließen. Schon allein hierdurch ist eine Verwendung für die meisten elektrotechnischen Zwecke nicht möglich.The green-colored surface layer produced by the method described above has a certain insulating capacity. However, if such a material is exposed to atmospheric air for a few days, so the dielectric strength of this greenish insulating surface layer decreases extremely strong. From the variability of the dielectric strength under the influence of the atmospheric air is due to a hygroscopic property of the insulating layer applied to the material close. This alone is a use for most electrical engineering purposes not possible.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, die Nachteile der bisherigen Methoden zu vermeiden und ein neues Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens anzugeben, nach dem eine elektrisch gut isolierende Schicht auf Metallen oder Metall-Legierun-It is the object of the invention to avoid the disadvantages of the previous methods and a new method and to specify a device for performing this method, after which an electrically good insulating layer on metals or metal alloys

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gen aufgebracht werden kann. Gleichzeitig wird an-" gestrebt, die elektrische Isolationsschicht möglichst hitze-, säure- und korrosionsfest zu machen. Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, durch die Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Anwendung schnell arbeitender und wirtschaftlicher Durchlaufverfahren zu ermöglichen.gen can be applied. At the same time, the aim is to have the electrical insulation layer as much as possible to make them resistant to heat, acids and corrosion. Another object of the present invention is through the Formation of the method according to the invention makes the application faster and more economical Enable continuous processes.

Gemäß der Erfindung wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß das blanke Ausgangsmaterial inAccording to the invention, the object is achieved in that the bare starting material in

stanzen bestehendenOxydationsmittel nichtoxydierende Stoffe, nämlich Phosphate oder Borate, z. B. Borax, einzeln oder kombiniert zugesetzt werden.punch existing oxidizing agents non-oxidizing substances, namely phosphates or borates, e.g. B. Borax, can be added individually or in combination.

An Stelle eines Gemisches von Alkalihydroxyd und 5 oxydierenden Substanzen können als Oxydationsmittel auch Alkaliperoxyde ohne weitere Zusätze oder gemischt mit anderen oxydierenden Substanzen verwendet werden. Auch derartigen Oxydationsmitteln können nichtoxydierende Stoffe, nämlich Phosphate oderInstead of a mixture of alkali hydroxide and oxidizing substances, oxidizing agents can be used Alkali peroxides are also used without further additives or mixed with other oxidizing substances will. Such oxidizing agents can also be non-oxidizing substances, namely phosphates or

Form von Drähten, Bändern oder sonstigen Metall- io Borate, z. B. Borax, einzeln oder kombiniert, zugeteilen einem Zwei-Kammer-Glühprozeß unterworfen setzt werden.In the form of wires, strips or other metal borates, e.g. B. Borax, individually or in combination, allocated be subjected to a two-chamber annealing process.

wird. Durch die Wahl der oxydierenden Substanzen oderwill. By choosing the oxidizing substances or

Soweit das Material von der vorausgegangenen den Zusatz nichtoxydierender Stoffe sollen die Eigen-Formgebung noch mit Walz- oder Glühzunder be- schäften, z. B. die Härte, die Feinkörnigkeit, die EIahaftet ist, wird dieser auf bekannte Weise vor Beginn 15 stizität, die Lebensdauer, sowie die Hitze- und Korrodes erfindungsgemäßen Verfahrens entfernt, da diese sionsbeständigkeit beeinflußt werden. Es hat sich er-Zunderschichten der Ausbildung gut haftender, gleich- geben, daß durch den Zusatz von Phosphaten zu den mäßiger und glatter Isolierschichten hinderlich sind. Oxydationsmitteln, z. B. bei Heizleiterdrähten auf derAs far as the material from the previous the addition of non-oxidizing substances should be the own shaping still with mill scale or annealing scale, z. B. the hardness, the fine grain, the egg adherence is, this is in a known manner before the start of 15 sticity, the service life, as well as the heat and corrosion Removed method according to the invention, since this sion resistance are affected. It has he-tinder layers the formation more adherent, equal that by the addition of phosphates to the moderate and smooth insulating layers are a hindrance. Oxidizing agents, e.g. B. with heating conductor wires on the

Beim Durchgang durch die erste Kammer (Oxyda- Basis Chrom—Nickel mit und ohne Eisen oder tionskammer) wird das zu behandelnde Material auf 20 Aluminium—Chrom—Eisen, eine Verlängerung der Glühtemperatur gebracht. Eine vorher in ihren Ge- Lebensdauer bei höheren Temperaturen eintritt. Die wichtsverhältnissen genau bestimmte und wasserfrei Härte der Isolationsschicht kann durch Beimengung gemachte Mischung von Alkalien und oxydierenden von Boraten verbessert werden, die elektrische DurchSubstanzen bzw. auch oxydierende Substanzen allein Schlagsfestigkeit durch Zusatz von Chloraten. Die werden in der Glühkammer so weit erhitzt, daß diese 25 Zusätze werden je nach den gewünschten Eigen-Oxydationsmittel verdampfen und auf das erhitzte schäften der Isolationsschicht entsprechend gewählt. Material besonders aktiv oxydierend einwirken können. Die Alkalihydroxyde und die oxydierenden Sub-When passing through the first chamber (oxide-based chromium-nickel with and without iron or tion chamber), the material to be treated is reduced to 20 aluminum — chromium — iron, an extension of the Brought annealing temperature. One occurs beforehand in its service life at higher temperatures. the Weight ratios exactly determined and water-free hardness of the insulation layer can by admixture Made mixture of alkalis and oxidizing borates are improved, the electrical through substances or also oxidizing substances alone impact strength through the addition of chlorates. the are heated so far in the annealing chamber that these 25 additives are depending on the desired natural oxidizing agent evaporate and selected accordingly on the heated shafts of the insulation layer. Material can have a particularly active oxidizing effect. The alkali hydroxides and the oxidizing sub-

Unter Oxydationsmitteln werden verstanden en stanzen können vor dem Einbringen in die Glühkam-Oxidizing agents are understood as punches that can be punched before being introduced into the annealing chamber.

weder ohne weitere Zusätze angewendete oxydierend. mer zu einem homogenen Gemisch verschmolzen und Substanzen oder Gemische von Alkalien und oxydie- 30 dabei von Feuchtigkeit und Kristallwasser befreit renden Substanzen. Oxydierende Substanzen sind
z. B. Permanganate, Peroxyde, Chlorate, Nitrate, Nitrite. neither oxidizing nor applied without further additives. merged into a homogeneous mixture and substances or mixtures of alkalis and oxidizing substances freed from moisture and crystalline water. Are oxidizing substances
z. B. permanganates, peroxides, chlorates, nitrates, nitrites.

Unmittelbar nach dem Verlassen der ersten Glühkammer wird das Behandlungsgut der zweiten Glüh- 35 1200° C.Immediately after leaving the first annealing chamber, the item to be treated is the second annealing 35 1200 ° C.

kammer zugeführt. In dieser findet keine Einwirkung Das erfindungsgemäße Verfahren wird beispielsoxydierender Dämpfe mehr statt. Diese Behandlungsstufe hat vielmehr die Aufgabe, die gegebenenfalls
noch vorhandenen und überschüssigen Reste der Oxydationsmittel zu verdampfen, die begonnene Oxyda- 4° Eisen-Legierungen kommt eine Zusammensetzung von tion des Materials zu verstärken und die gebildete etwa 22 bis 30% Chrom, 3 bis 5,5% Aluminium und Schicht in diejenige mit den gesuchten Eigenschaften
umzubilden.chamber fed. There is no influence in this. Rather, this stage of treatment has the task, if necessary
to evaporate the remaining and excess residues of the oxidizing agent, the started Oxyda- 4 ° iron alloys comes to reinforce a composition of tion of the material and the formed about 22 to 30% chromium, 3 to 5.5% aluminum and layer in that with the properties you are looking for
remodel.

Diese Umsetzung der Schicht gibt sich schon rein äußerlich an der Farbe zu erkennen. Während die 45 Oberflächenschicht des Materials beim Eintritt in die zweite Glühkammer meistens eine grünliche oder bräunliche Färbung aufweist, zeigt die Oberflächenschicht des behandelten Materials nach dem VerlassenThis implementation of the layer can already be recognized from the outside by the color. During the 45 The surface layer of the material when it enters the second annealing chamber is usually a greenish or exhibits a brownish tinge, shows the surface layer of the treated material after leaving

der zweiten Glühkammer eine dunkle schwärzliche 50 nannten Temperaturen von 800 bis 1200° C in der Färbung. Die Untersuchung der Schichteigenschaften ersten Glühkammer genügt zur Erzeugung einer wirkhat ergeben, daß ihre elektrische Durchschlagsfestig- samen Oxydationsschicht auf den zu behandelnden keit beträchtlich erhöht und ihre Härte sowie Haft- Materialien eine kurze Zeit, im allgemeinen von nur festigkeit bedeutend zugenommen hat. Darüber hin- wenigen Sekunden. Die Umsetzung der gebildeten aus ist die durch den Glühprozeß in der zweiten Kam- 55 Schicht in ihrer Endform im zweiten Glühkammermer entstandene Schicht unempfindlich gegen Säuren prozeß erfordert ebenfalls nur kurze Zeit und beträgt und Säuredämpfe geworden. Weiterhin ist die ur- etwa das Dreifache der Behandlungsdauer in der sprünglich rauhe Schicht völlig glatt geworden und ersten Glühkammer. Auf Grund dieser kurzen Behandzeigt eine gleichmäßige dunkle Färbung. lungszeiten läßt sich ein schnell und wirtschaftlich Als Oxydationsmittel in der ersten Glühkammer 60 arbeitendes Durchlauf verfahr en anwenden, was gegenlassen sich Kalium- oder Natriumhydroxyd in Ver- über vielen bisher bekannten Verfahren einen bedeubindung mit oxydierenden Substanzen verwenden. Be- tenden Fortschritt darstellt.the second annealing chamber a dark blackish 50 named temperatures from 800 to 1200 ° C in the Coloring. The investigation of the layer properties of the first annealing chamber is sufficient to produce an effective hat show that their electrical breakdown-resistant oxidation layer on the to be treated and their hardness and adhesive materials for a short time, generally from only strength has increased significantly. In addition, a few seconds. Implementation of the educated the end of the layer in the second annealing chamber through the annealing process in the second chamber is off resulting layer insensitive to acids process also requires only a short time and is and become acid fumes. Furthermore, the ur- is about three times the duration of treatment in the initially the rough layer has become completely smooth and the first annealing chamber. Based on this brief treatment a uniform dark color. treatment times can be achieved quickly and economically As an oxidizing agent in the first annealing chamber 60, use a continuous process that can be countered Potassium hydroxide or sodium hydroxide are linked in comparison to many previously known processes use with oxidizing substances. Represents urgent progress.

sonders gute Ergebnisse haben sich bei Benutzung von Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen VerKalium- oder Natriumhydroxyd und Kaliumperman- fahrens besteht darin, daß ein mehrstündiges Wässern, ganat als oxydierende Substanz ergeben, wobei auf 65 wie es bisher vielfach durchgeführt werden mußte, 20 Teile Kalium- oder Natriumhydroxyd 1 bis 5 Teile nicht notwendig ist, da die Reste der oxydierenden Kaliumpermanganat verwendet wurden. Das Kalium- Substanzen in der zweiten Glühkammer vollständig permanganat kann ganz oder teilweise durch andere abgedampft werden und demzufolge eine schädliche oxydierende Substanzen ersetzt werden. Ferner kön- Nachwirkung irgendwelcher verbliebenen Reste nicht nen dem aus Alkalihydroxyd und oxydierenden Sub- 70 eintreten kann.Particularly good results have been found when using Another advantage of the potassium hydroxide according to the invention or sodium hydroxide and potassium permeation consists in the fact that watering for several hours, ganat result as an oxidizing substance, whereby on 65 as it had to be carried out many times so far, 20 parts of potassium or sodium hydroxide 1 to 5 parts is not necessary, as the remains of the oxidizing Potassium permanganate were used. The potassium substances in the second glow chamber completely Permanganate can be wholly or partially evaporated by others and is therefore harmful oxidizing substances are replaced. Furthermore, after-effects of any remaining residues cannot which can occur from alkali hydroxide and oxidizing sub-70.

werden.will.

Die Glühtemperatur des Ofens richtet sich nach dem zu behandelnden Material und den benutzten Oxydationsmitteln. Sie liegt im Bereich von etwa 800 bisThe annealing temperature of the furnace depends on the material to be treated and the oxidizing agents used. It is in the range from about 800 to

weise auf Chrom-Nickel-Legierungen angewendet mit einem Gehalt von etwa 18 bis 25% Chrom, 20 bis 80% Nickel und Rest Eisen. Bei Chrom-Aluminium-Wisely applied to chromium-nickel alloys with a content of about 18 to 25% chromium, 20 to 80% nickel and the remainder iron. For chrome-aluminum

Rest Eisen in Frage. Als Chrom-Silizium-Eisen-Legierungen werden solche mit 17 bis 32% Chrom, 2 bis 4% Silizium und Rest Eisen benutzt.Remainder iron in question. Chromium-silicon-iron alloys are those with 17 to 32% chromium, 2 to 4% silicon and the remainder iron used.

Der Glühprozeß sowohl in der ersten als auch in der zweiten Glühkammer erfolgt unter Zutritt der Atmosphäre. Eine Schutzgasfüllung wird nicht benötigt.The annealing process in both the first and the second annealing chamber takes place with the admission of the atmosphere. A protective gas filling is not required.

Infolge der günstigen oxydierenden Eigenschaften der verwendeten Oxydationsmittel bei den obenge-Due to the favorable oxidizing properties of the oxidizing agents used in the above

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich sowohl für dicke Drähte von etwa 6 mm Durchmesser als auch für Feinstdrähte bis herab zu 0,01 mm. Gerade die Behandlung von Feinstdrähten ließ sich, wenn überhaupt, nur ganz unbefriedigend durchführen, da bei 5 diesen kleinen Querschnitten die Einwirkungsdauer der Oxydationsmittel einerseits nur sehr kurz sein darf und andererseits eine restlose Entfernung aller überschüssigen oxydierenden Substanzen sichergestellt sein muß. Die erfmdungsgemäße Methode, bei der im Durchlaufverfahren diese Feinstdrähte in der ersten Glühkammer einer oxydierenden Atmosphäre ausgesetzt werden und unmittelbar danach der zweiten Glühkammer zum Abdampfen der überschüssigen Oxydationsmittel zugeführt werden, hat eine besondere wirtschaftliche Bedeutung, weil sie mit geringen Kosten Isolierschichten auf Feinstdrähteh zu erzeugen gestattet. The inventive method is suitable both for thick wires of about 6 mm in diameter as well as for fine wires down to 0.01 mm. Just the treatment of fine wires could only be carried out very unsatisfactorily, if at all, since with 5 With these small cross-sections, the duration of exposure to the oxidizing agent may on the one hand only be very short and on the other hand a complete removal of all excess oxidizing substances is ensured have to be. The method according to the invention, in which these fine wires in the first Annealing chamber are exposed to an oxidizing atmosphere and immediately thereafter the second annealing chamber to be supplied to evaporate the excess oxidizing agent, has a special economic This is important because it allows insulating layers to be produced on extra-fine wires at low cost.

Das vorbeschriebene Verfahren bezieht sich insbesondere auf die Herstellung von isolierenden Schichten auf Materialien auf Chrom-Nickel-Basis allein oder auf Legierungen aus Chrom-Nickel-Eisen mit Zusätzen, wie Titan, Wolfram, Mangan, Silizium, Molybdän, Beryllium, Cer u. dgl.The method described above relates in particular to the production of insulating layers on materials based on chromium-nickel alone or on alloys made of chromium-nickel-iron with Additives such as titanium, tungsten, manganese, silicon, molybdenum, beryllium, cerium and the like.

Die erfindungsgemäßen Schichten sind nicht auf die Verwendung für Drähte und Bänder beschränkt, sondern können auf beliebig geformte Metallteile in gleicher Weise aufgebracht werden.The layers according to the invention are not restricted to use for wires and tapes, but rather can be applied in the same way to metal parts of any shape.

In der Zeichnung ist in der Figur in schematischer _;Form die Anordnung wiedergegeben, aus der hervorgeht, in welcher Weise die zu behandelnden Werkstoffe den beiden Glühkammern zugeführt werden. Im einzelnen bedeuten:In the drawing is in the figure in schematic _; Form reproduced the arrangement from which it can be seen in which way the materials to be treated are fed to the two annealing chambers. In detail:

1. Erste Glühkammer (Oxydationskammer),1. First annealing chamber (oxidation chamber),

2. zweite Glühkammer,2. second annealing chamber,

3. Behälter für Aufnahme der die Oxydation bewirkenden chemischen Substanzen,3. Container for holding the chemical substances causing the oxidation,

4. fertig behandelter Werkstoff,4. finished material,

5. Vorratsrolle mit unbehandeltem Werkstoff,5. supply roll with untreated material,

6. Rolle mit fertig behandeltem Werkstoff.6. Roll with finished material.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of an electrically insulating layer on metals and metal alloys, characterized in that the parts to be treated use a two-chamber annealing process be subjected to the surface of these parts in the first. Chamber without airtight Temperatures of about 800 to 1200 ° C oxidized by vaporous oxidizing agents, on the other hand in the second chamber by annealing in the same temperature range of a structural transformation is subjected to, wherein the initiated in the first chamber oxidation of the material intensified and completed those that remained on the material and did not react with it Oxidant residues are completely evaporated and the layer in its final state is convicted.

2. The method according to claim 1, characterized in that a mixture is used as the oxidizing agent of alkali hydroxides and oxidizing substances, preferably a mixture of 20 parts Potassium or sodium hydroxide and 1 to 5 parts of potassium permanganate is used.

3. The method according to claim 1, characterized in that the oxidizing agent or potassium Sodium peroxide is used alone.

4. The method according to claim 2, characterized in that a mixture of as oxidizing agent Alkali hydroxides with oxidizing substances is used, the phosphates and borates individually or combined are added.

5. The method according to claim 3, characterized in that the oxidizing agent or potassium Sodium peroxide mixed with chlorates, nitrates and nitrites, used individually or in combination will.

6. The method according to claim 3 or 5, characterized in that the oxidizing agent mentioned there mixed with borates or phosphates, individually or in combination, can be used.

7. Process according to Claims 2 and 4, characterized in that the alkali metal hydroxides used and the oxidizing substances are fused to a homogeneous mixture before being introduced into the annealing chamber and thereby from Moisture and crystal water are freed.

8. The method according to claims 1 to 7, characterized in that the two-chamber process as Continuous process is carried out.

9. Device for performing the method according to claims 1 to 8, characterized in that that this device consists of two annealing chambers designed as tube furnaces or any other type of annealing chamber, which are spatially separated or arranged lying directly together.

Considered publications: German Patent Specifications No. 866 435, 835 82 ?, 546, 812 621, 645 540.

1 sheet of drawings