DE1009072B

DE1009072B - Device for producing a wad of cotton wool by laying pieces of fleece next to one another

Info

Publication number: DE1009072B
Application number: DEG9200A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Wilhelm Wacker; Gustav Adolf Hempel; Franz Guillot
Original assignee: Lohmann GmbH and Co KG
Current assignee: Lohmann GmbH and Co KG
Priority date: 1952-06-04
Filing date: 1952-06-24
Publication date: 1957-05-23

Description

Vorrichtung zum Herstellen einer Wattebahn durch Aneinanderlegen Das Hauptpatent betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Wattebahn unter Verwendung von Transportbändern, wobei die Zuführung eines Vlieses mittels eines horizontal umlaufenden und in der Laufrichtung verschiebbaren Zuführbandes erfolgt, von diesem Vliesbandabschnitte auf ein darunter quer zum Zuführband angeordnetes und die gleichen Bewegungen wie das Zuführband aufweisendes Leihband abgegeben und vom Leitband auf eine kontinuierlich darunter in der Hauptförderrichtung vorbeigeführte Faserbahn aneinanderstoßend aufgetäfelt werden.Device for making a wad of cotton wool by laying it next to one another The main patent relates to a method and an apparatus for producing a cotton web using conveyor belts, the feeding of a fleece by means of a horizontally revolving feed belt that can be moved in the direction of travel takes place, from this non-woven tape sections to an underneath arranged transversely to the feed belt and the loan tape having the same movements as the feed tape are released and from the guide belt to one that is continuously passed underneath in the main conveying direction Fiber web are paneled butt against each other.

Zum Abtrennen einzelner Vliesabschnitte von einem kontinuierlich ablaufenden Faserband sind bei,spielsweise stehende oder umlaufende Messer oder Schlagbretter bekannt. Audh hat man bereits vorgeschlagen, die Vliestrennung mittels zweier umlaufender Walzenpaare, deren Drehzahl oder Achsabstand im Augenblick der Vliesabtrennung momentan geändert wird, durchzuführen.For separating individual fleece sections from a continuously running one Sliver are, for example, standing or rotating knives or pickguards known. Audh it has already been suggested that the fleece separation by means of two circumferential Roller pairs whose speed or center distance is momentary at the moment of the web separation is changed.

Bei der Verarbeitung von sehr dünnen Faservliesen, die genau winkelgerecht abgetrennt werden müssen, befriedigen diese Einrichtungen jedoch nicht.When processing very thin fiber fleeces, which are exactly the right angle have to be separated, however, these facilities are not satisfactory.

Demgegenüber ist erfindungsgemäß am hin- und herbewegten Zuführband für das abschnittsweise aufzutäfelnde Vliesband eine Trennvorrichtung vorgesehen, welche aus einem Walzenpaar mit einer angetriebenen Abtrennwalze sowie einem vorgeschalteten festen Widerlager und einer periodisch öffnenden und schließenden Gegendruckleiste besteht, zwischen denen das zugeführte Vliesband hindurchläuft.In contrast, according to the invention, the feed belt is moved to and fro a separating device is provided for the fleece strip to be paneled in sections, which consists of a pair of rollers with a driven separation roller and an upstream one fixed abutment and a periodically opening and closing counter pressure bar exists, between which the fed fleece tape runs.

Die Abtrennwalzen und Halteleisten sind gemeinsam kurzzeitig schließbar ausgebildet, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der angetriebenen Abtrennwalze während des Schließens des Walzenspaltes auf die für das Abtrennen erforderliche Drehzahl gesteigert wird.The separation rollers and retaining strips can be briefly closed together formed, the peripheral speed of the driven separation roller during the closing of the nip to the speed required for cutting is increased.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt Abb. 1 eine Faservlies-Trennvorrichtung in geöffneter und Abb. 2 die gleiche Vorrichtung in geschlossener Stellung.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown, namely Fig. 1 shows a nonwoven separating device in the open and Fig. 2 shows the same device in the closed position.

Das in Abschnitten aufzulegende Vliesband L' wird von einer Rolle 10 bzw. einem Kr@empelsatz entnommen und gelangt auf ein als Lattentuch 11 ausgebildetes, über zwei Rollen ausgespanntes endloses Zuführband, Das Zuführband ist in seiner Längsrichtung 'hin- und nerverschieblich ausgebildet und befindet sich 1.1 zu Beginn des Arbeitsablaufes in der in Abb. 2 Stellung. Bei stillstehendem Lattentuch 11 wird dann das Zuführband in Richtung des Pfeiles x bis in seine in Abb. 1 dargestellte Endstellung bewegt. Nachdem durch die Bewegung in Richtung des Pfeiles x die gesamte Oberfläche des Lattentuches 11 mit Vliesband V belegt ist, wird das Zuführhand in Richtung des Pfeiles 3- wieder in seine in Abb. 2 dargestellte Stellung zurückbewegt, wobei das Lattentuch 11 im Uhrzeigersinn umläuft und das aufgelegte Vliesband V auf den darunter befindlichen Ablegetisch 34 abgibt.The fleece tape L 'to be laid on in sections is taken from a roll 10 or a set of Kr @ empels and arrives on a sheet 11 designed as a slat, An endless feed belt stretched out over two rollers, the feed belt is in his Longitudinal direction 'back and forth and is located 1.1 at the beginning of the work process in the position shown in Fig. 2. With the batten 11 the feed belt is then in the direction of arrow x up to its shown in Fig. 1 Moved end position. After moving in the direction of arrow x the entire Surface of the lath 11 is covered with fleece tape V, the feed hand is in In the direction of arrow 3- moved back into its position shown in Fig. 2, wherein the lath 11 rotates clockwise and the laid-on nonwoven tape V on the delivery table 34 located underneath.

Am Vorderende des Lattentuches 11 ist eine Trennvorrichtung angebracht, welche aus zwei Abtrennwalzen 30 und 31, von denen eine angetrieben wird, sowie aus einem Widerlager 32 und einer Gegendruckleiste 33 besteht. Das Widerlager 32 und die Gegendruckleiste 33 sowie die beiden Abtrennwalzen 30 und 31 sind, außer in den Abtrennintervallen, auseinandergezogen, so daß das Vliesband V während der Abgabe auf den Ablegetisch 34 ungehindert zwischen ihnen hindurchlaufen kann.A separating device is attached to the front end of the batten cloth 11, which consists of two separation rollers 30 and 31, one of which is driven, as well as consists of an abutment 32 and a counter-pressure bar 33. The abutment 32 and the counter-pressure bar 33 and the two separation rollers 30 and 31 are, except in the separation intervals, pulled apart so that the nonwoven tape V during the Discharge on the delivery table 34 can pass freely between them.

Bei Erreichen der Endstellung gemäß Abb. 2 werden die Gegendruckleiste 33 und die angetriebene Abtrennwalze 31 gegen das Wi,derlager 32 bzw. die Gegenwalze 30 gedrückt. Gleichzeitig wird die Umlaufsgeschwindigkeit der Abtrennwalze 31 kurzzeitig erheblich erhöht.When the end position according to Fig. 2 is reached, the counter-pressure bar 33 and the driven separation roller 31 against the Wi, derlager 32 and the counter roller 30 pressed. At the same time, the rotational speed of the separating roller 31 becomes briefly increased significantly.

Durch die nur Bruchteile von Sekunden betragende Klemmutig des Vliesbandes Ir zwischen dem Widerlager 32 und der Gegendruckleiste 33 und durch die Zugwirkung der beschleunigt angetriebenen Abtrennwalzen 30 und 31 wird das. Vlie,sband T% schlagartig abgetrennt. Unmittelbar nach dem Abtrennen werden die Abtrennelemente wieder auseinandergezogen.Due to the fact that the fleece tape clamps down for only a fraction of a second Ir between the abutment 32 and the counter pressure bar 33 and by the tensile effect the accelerated driven separation rollers 30 and 31 will be. Vlie, sband T% severed suddenly. Immediately after separation, the Separating elements pulled apart again.

Zur Sicherstellung einer gleichmäßigen Abgabe läuft die Abtrennwalze 31 während des Ablegens des Vliesbandes mit verringerter Umlaufgeschwindigkeit, um störende Luftwirbel zu vermeiden.The separation roller runs to ensure an even delivery 31 while the fleece tape is being deposited at a reduced speed, to avoid disturbing air turbulence.

Erfindungsgemäß ergibt sich der Vorteil, daß ein sehr sauberer geradliniger Riß erreicht werden kann. Die Gegendruckleiste 33 und das Widerl.ager 32 stellen dabei durch ihre großen wirksamen Druckflächen sicher, daß das meist lockere Vliesband auch im Augenblick der Abtrennung keiner unerwünschten starken Pressung unterworfen wird. Die im wesentlichen in Ruhe befindlichen oder, wie die Abtrennwalze 31, nur langsam umlaufenden Teile der Abtrennvorrichtung gewährleisten darüber hinaus, daß das Vliesband während des Auftäfelns auf den Ablegetisch keinen unerwünschten Luftverwirbelungen ausgesetzt ist. Durch die festen Halteleisten wird darüber hinaus ein Verschieben bzw. Verziehen des Vliesbandes gegenüber dem Lattentuch 11 verhindert, was insbesondere dann von Bedeutung ist, wenn das Lattentuch 11 Mittel zur Führung des Vliesbandes, wie z. B. Nadelspitzen, trägt.According to the invention there is the advantage that a very clean, straight line Crack can be achieved. Set the counter pressure bar 33 and the counter bearing 32 at the same time, thanks to their large effective pressure areas, ensure that the mostly loose fleece tape not subjected to any undesirable strong pressure even at the moment of separation will. The essentially at rest or, like the separation roller 31, only Slowly rotating parts of the separating device also ensure that the fleece tape does not have any undesirable air turbulence during the paneling on the delivery table is exposed. Due to the fixed retaining strips, there is also a shift or warping of the nonwoven tape with respect to the batten 11 prevents what in particular is of importance when the lath 11 means for guiding the fleece belt, such as B. needle tips, carries.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for producing a cotton web by Laying fleece sections next to one another using conveyor belts Patent 959 891., characterized in that the reciprocating feed belt a separating device is provided for the fleece strip to be paneled in sections is, which from. ° inem roller pair (30, 31) with a driven Abtrenmwalze (31) and an upstream fixed abutment (32) and a periodically opening and closing counter pressure strip (33), between which the fed nonwoven tape (h) passes through.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the Separation rollers (30, 31) and the holding strips (32, 33) simultaneously and briefly are designed closable and the peripheral speed of the driven separation roller (31) while the nip is closing briefly on the one for the separation required speed is increased. Publications considered: German U.S. Patent No. 114,681.