Gebiet der ErfindungField of the invention
Diese Erfindung bezieht sich auf ein Etagenwerkzeug, insbesonders auf die Verteilung von Schmelze in diesem Etagenwerkzeug.This invention relates to a stack mold, in particular the distribution of melt in this stack mold.
Hintergrund der ErfindungBackground of the invention
Ein Etagenwerkzeug gestattet vorteilhafterweise, den Ausstoß einer Spritzgießmaschine zu multiplizieren, ohne die Gesamtabmessungen der Maschine unzweckmäßig zu vergrößern. Jedoch hat ein Etagenwerkzeug den Nachteil, dass ein extensiveres Schmelzekanalsystem gebraucht wird, das sich durch die beweglichen Formplatten erstreckt, um die Formhohlräume zu erreichen.A stack mold advantageously allows the output of an injection molding machine to be multiplied without unduly increasing the overall dimensions of the machine. However, a stack mold has the disadvantage of requiring a more extensive melt channel system that extends through the movable mold plates to reach the mold cavities.
Es ist wohl bekannt, dass die Konfiguration eines Schmelzeverteilers in einem Etagenwerkzeug kritisch die gesamte Teilequalität beeinflusst. Gelingt es nicht, einen Schmelzefluss zu jedem Formhohlraum mit gleichem Druck zu erzielen, wird dies in unterschiedlichen Füllungen der Formhohlräume resultieren und werden von Formhohlraum zu Formhohlraum nicht konsistente Teile produziert. Typischerweise werden gleiche Drücke von Formhohlraum zu Formhohlraum sichergestellt durch Vorsehen von Kanalpassagen mit gleichen Längen und mit einer identischen Anzahl an Biegungen mit identischen Radien und Bögen. Dies wird üblicherweise erzielt durch Anordnen des Hauptverteilersammlers zentral innerhalb des Etagenwerkzeugs, üblicherweise innerhalb einer der sich bewegenden Formplatten.It is well known that the configuration of a melt distribution manifold in a stack mold critically affects overall part quality. Failure to achieve melt flow to each mold cavity at the same pressure will result in different fillings of the mold cavities and will produce non-consistent parts from mold cavity to mold cavity. Typically, same mold cavity to mold cavity pressures are ensured by providing channel passages of equal lengths and with an identical number of bends having identical radii and arcs. This is usually accomplished by placing the main manifold collector centrally within the stack mold, usually within one of the moving mold plates.
Zum Transferieren unter Druck gesetzter Schmelze zu der beweglichen Formplatte (d. h., quer über die erste Trennlinie zwischen der stationären Formplatte und der beweglichen Formplatte) haben typische Anwendungsfälle eine Masseübertragungseinrichtung, die sich von der Maschinendüse durch die stationäre Formplatte zu der beweglichen Formplatte erstreckt, wie gezeigt in US 5,011,646A für Berteschi. Diese Struktur hat Nachteile insofern, als die Masseübertragungseinrichtung im Weg steht, wenn die Form offen ist, und herausfallende Teile beschädigt. Weiterhin interferiert die Masseübertragungseinrichtung mit jeglichem Roboterarm, der vorgesehen sein kann zur Assistenz beim Teileauswurf, bei der Präparation der Formflächen, oder dergleichen.For transferring pressurized melt to the movable mold plate (ie, across the first dividing line between the stationary mold plate and the movable mold plate), typical applications have a mass transfer device extending from the machine nozzle through the stationary mold plate to the movable mold plate, as shown in US 5,011,646A for Berteschi. This structure has drawbacks in that the mass transfer device gets in the way when the mold is open and damages falling out parts. Furthermore, the mass transfer device interferes with any robot arm that may be provided for assistance in part ejection, in the preparation of molding surfaces, or the like.
Das extensive Eingusssystem erfordert die Verwendung einer Masseübertragungseinrichtung, das in Etagenwerkzeugen sogar noch unbefriedigender ist. Beispielsweise offenbaren US 5,370,523A für Kushnir und EP 0911139A2 eine zentral angeordnete Masseübertragungseinrichtung zum Zuführen unter Druck gesetzter Schmelze zu den unterschiedlichen beweglichen Formplatten eines Etagenwerkzeugs. Die Präsenz der zentralen Masseübertragungseinrichtung limitiert jedoch die Möglichkeit, größere Teile zu formen, als Folge der Interferenz der Anbindung der Masseübertragungseinrichtung und der Platzierung der Formhohlräume.The extensive pouring system requires the use of a mass transfer device that is even less satisfactory in stack molds. For example, disclose US 5,370,523A for Kushnir and EP 0911139A2 a centrally located mass transfer device for supplying pressurized melt to the different movable mold plates of a stack mold. However, the presence of the central mass transfer device limits the ability to form larger parts as a result of the interference of the attachment of the mass transfer device and the placement of the mold cavities.
US 5,846,472A für Rozema et al. lehrt eine komplexere exzentrische -Anordnung einer Masseübertragungseinrichtung zur Verwendung in Etagenwerkzeugen mit drei und vier Ebenen. Die vielen Masseübertragungseinrichtungen verstärken jedoch nur die oben erwähnten Probleme. Weiterhin kann die Präsenz mehrerer Masseübertragungseinrichtungen die Größe der Teile limitieren, die geformt werden können. US 5,846,472A for Rozema et al. teaches a more complex eccentric arrangement of a mass transfer device for use in three and four level stack molds. However, the many mass transfer devices only increase the above-mentioned problems. Furthermore, the presence of multiple mass transfer devices can limit the size of parts that can be molded.
Ein anderes, Etagenwerkzeugen zugeordnetes Problem ist es, dass die maximale Höhe von Teilen, die zu formen sind, durch die Distanz limitiert ist, über welche sich die Spritzgießmaschine zwischen ihren offenen und geschlossenen Positionen bewegen kann, und durch die Größe des Raumes, der für jede Formebene erforderlich ist. Zum Beispiel muss die teleskopierende Konfiguration der Masseübertragungseinrichtung in EP 0911139A extensiver gemacht werden, falls eine weitere Formplattenseparation gewünscht ist. Die US 5,846,472A lehrt die Anbringung eines gegabelten Schmelzverteilers, um eine weitere Separation der Formplatten nach dem Öffnen der Form zu gestatten, jedoch sind die Limitierungen in der US 5,846,472A, wie oben angemerkt, auch hier gegeben.Another problem associated with stacking tools is that the maximum height of parts to be formed is limited by the distance that the injection molding machine can move between its open and closed positions, and by the size of the space that is meant for every shape level is required. For example, the telescoping configuration of the mass transfer device must be in EP 0911139A be made more extensive, if another Formplattenseparation is desired. The US 5,846,472A teaches mounting a bifurcated melt distributor to allow further separation of the mold plates after opening the mold, but the limitations in US 5,846,472A, as noted above, are also given here.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Etagenwerkzeug mit einem Schmelzeverteiler Schmelzedurchgänge zu schaffen, die für jede Formebene im Wesentlichen eine gleichen Länge haben und dass das Etagenwerkzeug keine zentral angeordnete Masseübertragungseinrichtung erfordert und es so gestattet, einzelne Teile zu formen, welche sich quer über die zentrale Formachse hinweg erstrecken. Schließlich gibt es auch Bedarf für ein Etagenwerkzeug mit einer verbesserten Regelventileinrichtung.The object of the invention is therefore to provide a stack mold with a melt distribution melt passages that have substantially the same length for each mold plane and that the stack mold requires no centrally located mass transfer device and thus allows to form individual parts, which transversely across extend the central axis of the form. Finally, there is also a need for a stack mold with an improved control valve device.
Dies wird für ein Etagenwerkzeug mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen des Etagenwerkzeugs sind in den Unteransprüchen ausgeführt.This is achieved for a stack tool with the features of claim 1. Further developments of the stack mold are carried out in the subclaims.
Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention
In einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen ein Etagenwerkzeug, mit einer stationären Formplatte, einer ersten, zweiten und dritten beweglichen Formplatte, wobei die beweglichen Formplatten längsbeweglich zwischen einer „offenen” und einer „geschlossenen” Position sind, einer Vielzahl von Formhohlräumen, die zwischen der stationären und den beweglichen Formplatten definiert sind, einem ersten Verteiler, der in der ersten beweglichen Formplatte mit mindestens einem der Formhohlräume in Verbindung steht und einem zweiten Verteiler, der in der dritten beweglichen Formplatte mit mindestens einem der Formhohlräume in Verbindung steht, und einer Masseübertragungseinrichtung, die sich von der stationären Formplatte zu dem ersten und dem zweiten Verteiler erstreckt. In einem zweiten Aspekt schlägt die vorliegende Erfindung ein Etagenwerkzeug vor, mit einer stationären Formplatte, einer ersten, zweiten und dritten beweglichen Formplatte, wobei die beweglichen Formplatten längsbeweglich zwischen einer „offenen” und einer „geschlossenen” Position sind, einer Vielzahl von Formhohlräumen, die zwischen der stationären und den beweglichen Formplatten definiert sind, einem ersten Verteiler, der in der ersten beweglichen Formplatte mit mindestens einem der Formhohlräume in Verbindung steht und einem zweiten Verteiler, der in der dritten beweglichen Formplatte mit mindestens einem der Formhohlräume in Verbindung steht, und einer Masseübertragungseinrichtung, die sich von der stationären Formplatte zu dem ersten und dem zweiten Verteiler erstreckt, wobei die Masseübertragungseinrichtung einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt aufweist, die Abschnitte sind in Verbindung bringbar, wobei die Masseübertragungseinrichtung parallel zu der zentralen Formeinspritzachse angeordnet ist, und einem Verteiler angeordnet ist, der in der zweiten Formplatte mit der Masseübertragungseinrichtung mit dem ersten und zweiten Verteiler in Verbindung stehen, wenn die Form in ihrer „geschlossenen” Position ist.In one aspect of the present invention there is provided a stack mold having a stationary mold plate, first, second and third movable mold plates, the movable mold plates being longitudinally movable between an "open" and a "closed" position, a plurality of mold cavities interposed between the stationary and the movable mold plates are defined, a first distributor, in the first movable mold plate communicates with at least one of the mold cavities and a second manifold communicating with at least one of the mold cavities in the third movable mold plate and a mass transfer device extending from the stationary mold plate to the first and second manifolds. In a second aspect, the present invention proposes a stack mold having a stationary mold plate, first, second and third movable mold plates, the movable mold plates being longitudinally movable between an "open" and a "closed" position, a plurality of mold cavities are defined between the stationary and movable mold plates, a first manifold communicating with at least one of the mold cavities in the first movable mold plate, and a second manifold communicating with at least one of the mold cavities in the third movable mold plate; Mass transfer device extending from the stationary mold plate to the first and the second manifold, wherein the mass transfer device has a first portion and a second portion, the portions are connectable, wherein the mass transfer device parallel to the central injection molding axis is arranged, and a distributor is arranged, which are in the second mold plate with the mass transfer device with the first and second manifold in communication when the mold is in its "closed" position.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung, und um klarer zu zeigen, wie die Erfindung tatsächlich ausgeführt werden kann, wird die Erfindung nachfolgend beispielsweise unter Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert.For a better understanding of the present invention, and to clarify how the invention may be carried into effect, the invention will be elucidated hereinbelow, for example, with reference to the accompanying drawings.
Die Zeichnungen zeigen bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, wobei in den Zeichnungen:The drawings show preferred embodiments of the present invention, wherein in the drawings:
1 eine Schnittansicht eines Etagenwerkzeugs mit vier Ebenen in einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist, gezeigt in der geschlossenen Position; 1 Figure 4 is a sectional view of a four-level stack mold in a first embodiment of the invention shown in the closed position;
2 eine Schnittansicht des Etagenwerkzeugs von 1 ist, gezeigt in der offenen Position; 2 a sectional view of the floor mold of 1 is shown in the open position;
3 eine Schnittansicht eines Etagenwerkzeugs mit drei Ebenen in einer zweiten Ausführungsform der Erfindung ist, gezeigt in der geschlossenen Position; 3 Fig. 12 is a sectional view of a three-level stack mold in a second embodiment of the invention shown in the closed position;
4 eine Schnittansicht des Etagenwerkzeugs von 3 ist, gezeigt in der offenen Position; 4 a sectional view of the floor mold of 3 is shown in the open position;
5 eine Schnittansicht einer Regelventileinrichtung ist zur Verwendung bei der vorliegenden Erfindung, gezeigt in einer offenen Position; 5 a sectional view of a control valve device for use in the present invention, shown in an open position;
6 eine Schnittansicht einer Regelventileinrichtung von 5 ist, gezeigt in einer geschlossenen Position; 6 a sectional view of a control valve device of 5 is shown in a closed position;
7 eine nicht maßstäbliche Schnittansicht einer Regelventileinrichtung zur Verwendung bei der vorliegenden Erfindung ist, gezeigt in einer ersten Position; 7 Figure 5 is a non-scale sectional view of a control valve device for use in the present invention, shown in a first position;
8 eine nicht maßstäbliche Schnittansicht der Regelventileinrichtung von 7 ist, gezeigt in einer zweiten Position; 8th a not to scale sectional view of the control valve device of 7 is shown in a second position;
9 eine nicht maßstäbliche Schnittansicht der Regelventileinrichtung von 7 ist, gezeigt in der dritten Position; 9 a not to scale sectional view of the control valve device of 7 is shown in the third position;
10 eine nicht maßstäbliche Schnittansicht der Regelventileinrichtung von 7 ist, gezeigt in einer vierten Position; 10 a not to scale sectional view of the control valve device of 7 is shown in a fourth position;
11 eine nicht maßstäbliche Schnittansicht der Regelventileinrichtung von 7 ist, gezeigt in einer fünften Position; 11 a not to scale sectional view of the control valve device of 7 is shown in a fifth position;
12 eine Schnittansicht der Regelventileinrichtung von 7 ist, geschnitten entlang der Linie 12-12. 12 a sectional view of the control valve device of 7 is cut along the line 12-12.
Detaillierte Beschreibung des bevorzugten AusführungsbeispielsDetailed Description of the Preferred Embodiment
Bezugnehmend nun auf 1 ist bei 10 ein Etagenwerkzeug gezeigt, welches einen verbesserten Schmelzeverteiler in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung verkörpert.Referring now to 1 is at 10 a stack mold incorporating an improved melt distributor in accordance with the present invention.
Das Etagenwerkzeug 10 umfasst eine stationäre Formplatte 12, eine erste beweglichen Formplatte 14, eine zweite bewegliche Formplatte 16, eine dritte bewegliche Formplatte 18 und eine vierte bewegliche Formplatte 20. Die Formplatten 12, 14, 16, 18 und 20 sind wahlweise jeweils zusammenbringbar in einer ersten Trennlinie 22, einer zweiten Trennlinie 24, einer dritten Trennlinie 26 und einer vierten Trennlinie 28. Das Etagenwerkzeug 10 hat eine gerade Formeinspritzachse 30, die für die beweglichen Platten Öffnungs- und Schließ-Längsrichtungen definiert.The floor tool 10 includes a stationary mold plate 12 , a first movable mold plate 14 , a second movable mold plate 16 , a third movable mold plate 18 and a fourth movable mold plate 20 , The mold plates 12 . 14 . 16 . 18 and 20 are each optionally zusammenbringbar in a first parting line 22 , a second dividing line 24 , a third dividing line 26 and a fourth dividing line 28 , The floor tool 10 has a straight injection axis 30 , which defines opening and closing longitudinal directions for the movable plates.
Eine Spritzgießmaschine (nicht gezeigt) weist eine Injektionsdüse 32 auf, welche über eine Eingussbuchse 36 kommuniziert mit einem beheizten Kanalsystem 34. Das beheizte Kanalsystem 34 umfasst einen Formplatten-Kanal 38, eine Masseübertragungseinrichtung 40, einen zentralen Verteiler 42, einen Verteiler 44 der ersten Formplatte und einen Verteiler 46 der dritten Formplatte. Die Verteiler 44 und 46 der ersten und dritten Formplatten kommunizieren mit einer Vielzahl an Formhohlräumen (nicht gezeigt), die zwischen den Formplatten an den Trennlinien definiert sind, und zwar über eine Vielzahl von Formhohlraumauslässen 48.An injection molding machine (not shown) has an injection nozzle 32 on which via a sprue bushing 36 communicates with a heated duct system 34 , The heated duct system 34 includes a mold plate channel 38 , a mass transfer device 40 , a central distributor 42 . a distributor 44 the first mold plate and a manifold 46 the third mold plate. The distributors 44 and 46 the first and third mold plates communicate with a plurality of mold cavities (not shown) defined between the mold plates at the parting lines across a plurality of mold cavity outlets 48 ,
Die Masseübertragungseinrichtung 40 umfasst einen ersten Abschnitt 40' und einen zweiten Abschnitt 40'', die wahlweise verbunden sind durch eine erste Regelventileinrichtung 49. Im Inneren der Masseübertragungseinrichtung 40 kommuniziert über eine Regelventileinrichtung 49 ein erster Kanal 50 mit einem zweiten Kanal 60. Die erste Regelventileinrichtung 49 umfasst einen ersten Kanalauslass 52, der wahlweise verschließbar ist durch einen ersten Ventilstift 54, betätigt durch einen ersten Aktuator 56, und einen zweiten Kanalauslass 62, wahlweise verschließbar durch einen zweiten Ventilstift 64, betätigt durch einen zweiten Aktuator 66. Die erste Regelventileinrichtung 49 ist vorzugsweise ausgebildet wie detaillierter beschrieben in US 4,212,626A für Gellert, und wie weiter unten beschrieben.The mass transfer device 40 includes a first section 40 ' and a second section 40 '' which are selectively connected by a first control valve device 49 , Inside the mass transfer device 40 communicates via a control valve device 49 a first channel 50 with a second channel 60 , The first control valve device 49 includes a first channel outlet 52 which is optionally closable by a first valve pin 54 , actuated by a first actuator 56 , and a second channel outlet 62 , optionally closable by a second valve pin 64 , operated by a second actuator 66 , The first control valve device 49 is preferably formed as described in more detail in US 4,212,626A for Gellert, and as described below.
Der zentrale Verteiler 42 kommuniziert mit dem Verteiler 44 der ersten Formplatte über eine zweite Regelventileinrichtung 69. Die zweite Regelventileinrichtung 69 ist zweckmäßigerweise identisch ausgebildet wie die erste Regelventileinrichtung 49, und umfasst einen dritten Kanal 70 mit einem dritten Kanalauslass 72, einem dritten Ventilstift 74 und einem dritten Aktuator 76, kommunizierend mit einem vierten Kanal 80, die einen vierten Kanalauslass 82, einem vierten Ventilstift 84 und einen vierten Aktuator 86 hat.The central distributor 42 communicates with the distributor 44 the first mold plate via a second control valve device 69 , The second control valve device 69 is expediently identically designed as the first control valve device 49 , and includes a third channel 70 with a third channel outlet 72 , a third valve pin 74 and a third actuator 76 communicating with a fourth channel 80 which has a fourth channel outlet 82 , a fourth valve pin 84 and a fourth actuator 86 Has.
Der zentrale Verteiler 42 kommuniziert auch mit dem Verteiler der dritten Formplatte über eine dritte Regelventileinrichtung 89. Die dritte Regelventileinrichtung 89 ist vorzugsweise identisch ausgebildet wie die ersten und zweiten Regelventileinrichtungen, und besitzt einen fünften Kanal 90 mit einem fünften Kanalauslass 92, einem fünften Ventilstift 94 und einem fünften Aktuator 96, kommunizierend mit einer sechsten Kanal 100, die einen sechsten Kanalauslass 102, einen sechsten Ventilstift 104 und einen sechsten Aktuator 106 hat.The central distributor 42 also communicates with the manifold of the third mold plate via a third control valve device 89 , The third control valve device 89 is preferably formed identically as the first and second control valve means, and has a fifth channel 90 with a fifth channel outlet 92 , a fifth valve pin 94 and a fifth actuator 96 communicating with a sixth channel 100 which has a sixth channel outlet 102 , a sixth valve pin 104 and a sixth actuator 106 Has.
Die Masseübertragungseinrichtung 40 ist im Wesentlichen parallel angeordnet zur Formeinspritzachse 30 und entlang einer Masseübertragungsachse 110. Die Masseübertragungseinrichtung 40 passiert die erste bewegliche Formplatte 14 durch einen Durchlass 112 (siehe 5) in der ersten Formplatte. Der Durchlass 112 in der ersten Formplatte ermöglicht es der Masseübertragungseinrichtung 40, unter Druck gesetzte Schmelze direkt zum zentralen Verteiler 42 zu liefern, der in der zweiten Formplatte 16 angeordnet ist. Der zentrale Verteiler 42 kommuniziert unter einem Winkel (vorzugsweise 90°, obwohl fast jeglicher Winkel kleiner als 180° möglich ist) mit dem Masseübertragungseinrichtung 40, um unter Druck stehende Schmelze zu einem zentralen Bereich der zweiten Formplatte 16 zu transferieren. Die Schmelze wird transferiert zum Verteiler 44 der ersten Formplatte und zum Verteiler 46 der dritten Formplatte zum Einspritzen in die Formhohlräume, wie oben beschrieben. Der Winkel zwischen dem Verteiler 42 und der Masseübertragungseinrichtung 40 wird gebraucht, um für den Aktuator 66 eine Interferenz mit dem Strom der unter Druck gesetzten Schmelze im Kanalsystem 34 zu vermeiden. In ähnlicher Weise sind Winkelverbindungen notwendig zwischen den unterschiedlichen Abschnitten des Kanalsystems 34 an den Orten der Aktuatoren, (d. h. der Aktuatoren 56, 66, 76, 86, 96 und 106).The mass transfer device 40 is arranged substantially parallel to the mold injection axis 30 and along a mass transfer axis 110 , The mass transfer device 40 happens the first moving mold plate 14 through a passage 112 (please refer 5 ) in the first mold plate. The passage 112 in the first mold plate allows the mass transfer device 40 Pressurized melt directly to the central distributor 42 to deliver that in the second mold plate 16 is arranged. The central distributor 42 communicates at an angle (preferably 90 °, although almost any angle less than 180 ° is possible) with the mass transfer device 40 to pressurized melt to a central region of the second mold plate 16 to transfer. The melt is transferred to the distributor 44 the first mold plate and the distributor 46 the third mold plate for injection into the mold cavities as described above. The angle between the distributor 42 and the mass transfer device 40 is needed to drive for the actuator 66 an interference with the stream of pressurized melt in the sewer system 34 to avoid. Similarly, angular connections are necessary between the different sections of the channel system 34 at the locations of the actuators, (ie the actuators 56 . 66 . 76 . 86 . 96 and 106 ).
Wie festgestellt, sind die Regelventileinrichtungen vorzugsweise ausgebildet übereinstimmend mit US 4,212,626A . Bezugnehmend auf die 5 und 6 umfasst die erste Regelventileinrichtung 49 zweckmäßig einen ersten Kanalauslass 52, der versiegelbar ist durch eine Spitze 58 des ersten Ventilstifts 54. In seiner „offenen” Position” (5) ist der erste Ventilstift 54 aus dem Auslass 52 zurückgezogen, und zwar durch den ersten Aktuator 56 (siehe 1), um zuzulassen, dass ein Strom unter Druck gesetzter Schmelze aus dem Kanal 50 durch den Auslass 52 austritt. Der zweite Ventilstift 64 operiert in ähnlicher Weise und kooperiert mit dem ersten Ventilstift 54, um zu gestatten, dass der Strom unter Druck gesetzter Schmelze in den Auslass 62 eintritt, sobald die Spitze 68 daraus herausgezogen ist. Bezugnehmend auf 6, werden vor dem (oder gleichzeitig mit) Öffnen des Etagenwerkzeugs werden die Stifte 54 und 64 durch ihre jeweiligen Aktuatoren so bewegt, dass die Spitzen 58 und 68 die Auslässe 52 und 62 jeweils verschließen. Mit den Kanalauslässen in dieser Weise verschlossen, können die Formplatten des Etagenwerkzeugs dann voneinander getrennt werden, wie in 2 gezeigt, ohne die Gefahr, dass Schmelze aus den Auslässen 52 oder 62 nachläuft.As stated, the control valve means are preferably formed coincident with US 4,212,626A , Referring to the 5 and 6 includes the first control valve device 49 expedient a first channel outlet 52 which is sealable by a tip 58 of the first valve pin 54 , In its "open" position "( 5 ) is the first valve pin 54 from the outlet 52 withdrawn, through the first actuator 56 (please refer 1 ) to allow a stream of pressurized melt from the channel 50 through the outlet 52 exit. The second valve pin 64 operates in a similar manner and cooperates with the first valve pin 54 To allow the flow of pressurized melt into the outlet 62 enters as soon as the top 68 pulled out of it. Referring to 6 The pins will be before (or simultaneously with) opening the stack mold 54 and 64 moved by their respective actuators so that the tips 58 and 68 the outlets 52 and 62 close each. With the channel outlets closed in this way, the mold plates of the stack mold can then be separated from each other, as in 2 shown without the risk of melting from the outlets 52 or 62 lags.
Demzufolge hat die erste Regelventileinrichtung 49 eine „offene” (5) und eine „geschlossene” (6) Position. Wie für den Fachmann auf diesem Gebiet verständlich ist, wird die Betätigung der Ventilstifte so gesteuert, dass die Regelventileinrichtung „offen” ist, wenn die Formplatten des Etagenwerkzeugs in der Schließposition sind, und dass die Ventilstifte der Regelventileinrichtung in ihre „geschlossenen” Position bewegt werden, beim oder vor dem Öffnen des Etagenwerkzeugs 10.As a result, the first control valve device 49 an "open" ( 5 ) and a "closed" ( 6 ) Position. As will be understood by those skilled in the art, actuation of the valve stems is controlled so that the control valve means is "open" when the mold plates of the stack mold are in the closed position and the control valve means valve stems are moved to their "closed" position , during or before opening the stack mold 10 ,
Die Bezugsmarkierung „P/L” in den Figuren repräsentiert die nominelle Teilungslinie, an welcher die Regelventileinrichtung geteilt ist. Für die erste Regelventileinrichtung 49, ergibt sich, unter Bezugnahme auf 1 und 2, dass die Regelventileinrichtung 49 sich nicht teilt entlang einer der Formteilungslinien 22, 24, 26 oder 28, sondern vielmehr in ihrer eigenen individuellen „Teilungslinie” innerhalb der ersten Formplatte 14.The reference mark "P / L" in the figures represents the nominal dividing line at which the control valve means is divided. For the first Control-valve device 49 , results, with reference to 1 and 2 in that the control valve device 49 does not divide along one of the molding lines 22 . 24 . 26 or 28 but rather in their own individual "dividing line" within the first mold plate 14 ,
Die zweite Regelventileinrichtung 69 und die dritte Regelventileinrichtung 89 sind vorzugsweise ausgebildet und bedienbar auf eine Weise ähnlich der ersten Regelventileinrichtung 49. Die zweiten und dritten Regelventileinrichtungen werden eine Teilungslinie („P/L”) haben, die jeweils übereinstimmt mit der jeweiligen Teilungslinie 24 und 26.The second control valve device 69 and the third control valve device 89 are preferably configured and operable in a manner similar to the first control valve device 49 , The second and third control valve means will have a division line ("P / L") which coincides with the respective division line 24 and 26 ,
Die Regelventileinrichtungen können optional auch eine Anti-Nachlaufeinrichtung für die Formhohlräume darstellen, gezeigt bei 170, 170' und 170'', und wie unten detaillierter beschrieben wird.The control valve means may optionally also constitute an anti-tracking device for the mold cavities, shown at 170 . 170 ' and 170 '' , and as described in more detail below.
Wenn das Etagenwerkzeug 10 geschlossen ist, sind die Regelventileinrichtungen in ihren jeweiligen „offenen” Positionen, wie oben beschrieben. Die Spritzgießmaschine kann dann betätigt werden, um einen Strom unter Druck gesetzter Schmelze über die Düse 32 in den Kanal 38 der stationären Formplatte zu zwingen. Über das beheizte Kanalsystem 34 wird die unter Druck gesetzte Schmelze zu der Vielzahl der Formhohlräume in dem Etagenwerkzeug 10 eingespritzt. Nach der Einspritzphase und einer Verdichtungsphase, wie dies in dieser Technik bekannt ist, werden die Ventilstifte der Regelventileinrichtung betätigt durch ihre jeweiligen Aktuatoren, um die Regelventileinrichtung zu schließen. Das Etagenwerkzeug 10 kann dann geöffnet werden, wie in 2 gezeigt, um die geformten Teile aus dem Etagenwerkzeug 10 auszuwerfen. Nach dem Öffnen der des Etagenwerkzeugs trennt sich die Masseübertragungseinrichtung 40 in ihre ersten und zweiten Abschnitte 40' und 40'', welche herausgezogen werden aus dem Durchgang 112 der ersten Formplatte, sobald sich das Etagenwerkzeug öffnet. Sobald das Etagenwerkzeug offen ist, können die geformten Teile aus ihren jeweiligen Formhohlräumen ausgeworfen werden. Das Etagenwerkzeug kann dann geschlossen werden, und die Regelventileinrichtungen können geöffnet werden in Vorbereitung auf den nächsten Zyklus.If the floor tool 10 is closed, the control valve means are in their respective "open" positions as described above. The injection molding machine can then be actuated to apply a stream of pressurized melt through the nozzle 32 in the channel 38 to force the stationary mold plate. About the heated duct system 34 The pressurized melt becomes the plurality of mold cavities in the stack mold 10 injected. After the injection phase and a compression phase, as is known in the art, the valve pins of the control valve means are actuated by their respective actuators to close the control valve means. The floor tool 10 can then be opened as in 2 shown the molded parts from the floor mold 10 eject. After opening the stack mold, the mass transfer device separates 40 in their first and second sections 40 ' and 40 '' , which are pulled out of the passage 112 the first mold plate as soon as the stack mold opens. Once the stack mold is open, the molded parts may be ejected from their respective mold cavities. The stack mold can then be closed, and the control valve devices can be opened in preparation for the next cycle.
Der Durchgang 112 der ersten Formplatte gestattet es vorteilhafterweise der Masseübertragungseinrichtung 40 direkt mit dem zentralen Verteiler 42 in der zweiten Formplatte 16 zu kommunizieren. Diese Konfiguration erlaubt eine zentralere Verteilung unter Druck gesetzter Schmelze zu den Verteilern der ersten und dritten Formplatten und erleichtert dadurch die Schaffung eines ausgeglicheneren Kanallängendesigns innerhalb des Kanalsystems. Es ist anzumerken, dass jedoch der Durchgang 112 nicht zwangsweise vorgesehen sein muss, sondern dass die Masseübertragungseinrichtung 40 auch um die erste Formplatte 14 herum verlaufen könnte.The passage 112 the first mold plate advantageously allows the mass transfer device 40 directly to the central distributor 42 in the second mold plate 16 to communicate. This configuration allows a more central distribution of pressurized melt to the manifolds of the first and third mold plates, thereby facilitating the creation of a more balanced channel length design within the channel system. It should be noted, however, that the passage 112 not necessarily be provided, but that the mass transfer device 40 also around the first mold plate 14 could go around.
Bezugnehmend auf die 3 und 4 kann die Masseübertragungseinrichtung mit ihrer Ausbildung gemäß der vorliegenden Erfindung in gleicher Weise angewendet werden bei anderen Konfigurationen des Etagenwerkzeugs, wie bei einem Etagenwerkzeug 10' mit drei Ebenen. Das Etagenwerkzeug 10' mit drei Ebenen hat Formplatten 12, 14, 16 und 18 in einer ähnlichen Konfiguration, wie oben beschrieben. Der Verteiler 42 kommuniziert mit ersten und dritten Verteilern 44 und 46, respektive, wie oben beschrieben, obwohl der Verteiler 44 nun Hälften 44 und 44' hat, um zu der modifizierten Konfiguration des Etagenwerkzeugs mit ihren drei Ebenen zu passen, wie es für einen Fachmann auf diesem Gebiet verständlich ist.Referring to the 3 and 4 For example, the mass transfer device with its construction according to the present invention can be equally applied to other configurations of the stack mold such as a stack mold 10 ' with three levels. The floor tool 10 ' with three levels has mold plates 12 . 14 . 16 and 18 in a similar configuration as described above. The distributor 42 communicates with first and third distributors 44 and 46 , respectively, as described above, although the distributor 44 now halves 44 and 44 ' has to match the modified configuration of the stack mold with its three levels, as will be understood by one skilled in the art.
Bezugnehmend auf die 7–12 wird nun ein Anti-Nachlaufeinrichtung beschrieben zur Verwendung mit dem Schmelzeverteilungssystem der vorliegenden Erfindung. Es ist anzumerken, wie es sich für einen Fachmann auf diesem Gebiet ergibt, dass die 7–11 nicht denselben Maßstab haben wie die 1–4. Im Besonderen ist die Länge des zweiten Kanals 60 zwischen einer Bypass-Kammer 174 und dem Verteiler 42 verkürzt im Hinblick auf eine einfachere Illustration.Referring to the 7 - 12 An anti-tracking device for use with the melt distribution system of the present invention will now be described. It should be noted, as will be clear to a person skilled in the art, that the 7 - 11 do not have the same scale as the 1 - 4 , In particular, the length of the second channel 60 between a bypass chamber 174 and the distributor 42 shortened for a simpler illustration.
Die 7–11 zeigen das Anti-Nachlaufeinrichtung für die Formhohlräume kombiniert mit einer Regelventileinrichtung des Typs, wie er unter Bezug auf die 5 und 6 beschrieben wurde. Es ergibt sich für Fachleute auf diesem Gebiet, dass der hier beschriebene Anti-Nachlaufeinrichtung nicht auf eine solche Kombination beschränkt sein braucht, sondern auch allein verwendet werden kann, oder in Verbindung mit einer anderen Regelventileinrichtung.The 7 - 11 show the anti-cavities for the mold cavities combined with a control valve device of the type as described with reference to the 5 and 6 has been described. It will be apparent to those skilled in the art that the anti-tracking device described herein need not be limited to such a combination but may be used alone or in conjunction with another control valve device.
Bezugnehmend auf 7 ist die Regelventileinrichtung 170 innerhalb der ersten Formplatte 14 positioniert. Sie umfasst einen Kolben 172 und eine Bypass-Kammer 174, die ein vergrößerter Abschnitt der zweiten Kanalpassage 60 ist. Der Kolben 172 ist integral eingegliedert in den zweiten Ventilstift 64 und ist an dem Schaft des Ventils 64 so positioniert, dass der Kolben 172 positionierbar ist in einer ersten Position in einem verengten Abschnitt 176 der zweiten Kanal 60 und, in einer zweiten Position in der Bypass-Kammer 174.Referring to 7 is the control valve device 170 within the first mold plate 14 positioned. It includes a piston 172 and a bypass chamber 174 that is an enlarged portion of the second passageway 60 is. The piston 172 is integrally incorporated in the second valve pin 64 and is on the shaft of the valve 64 positioned so that the piston 172 is positionable in a first position in a narrowed section 176 the second channel 60 and, in a second position in the bypass chamber 174 ,
Aus Gründen, die sich aus nachfolgendem ergeben, sind der Kolben 172, der Bereich 176 des Schmelzekanals und die Bypass-Kammer 174 geformt und dimensioniert zum weitgehenden Blockieren des zweiten Kanals 60 in der ersten Kolbenposition, jedoch zum Zulassen eines Schmelzestroms an, dem Kolben vorbei, sobald der Kolben 172 sich in seiner zweiten Position in der Bypass-Kammer 174 befindet, wie nachstehend beschrieben.For reasons which will be apparent from the following, the piston 172 , the area 176 the melt channel and the bypass chamber 174 shaped and dimensioned to largely block the second channel 60 in the first piston position but allowing a melt stream to pass the piston once the piston 172 yourself in his second position in the bypass chamber 174 located as described below.
Der Betrieb der Regelventileinrichtung 170 ist synchronisiert mit dem Spritzgießen, wie nun beschrieben werden wird. Unter Bezugnahme auf 8 bewegt der Aktuator 66 in Vorbereitung auf die Formungsphase den zweiten Ventilstift 64 zu seiner „offenen” Position, wie in 8 gezeigt. In dieser Position ist der Kolben 172 in seiner Position in der Bypass-Kammer 174. Zur selben Zeit ist die Spitze 68 des zweiten Ventilstifts 64 aus dem zweiten Auslass 62 herausgezogen, und ist die Spitze 58 des ersten Ventilstifts 54 aus dem ersten Auslass 52 herausgezogen, um die Strömung durch die Regelventileinrichtung 49 zu ermöglichen, obwohl, wie vorstehend diskutiert ist, diese Regelventileinrichtung nicht notwendigerweise Teil der Anti-Nachlaufeinrichtung ist.The operation of the control valve device 170 is synchronized with injection molding, as will now be described. With reference to 8th moves the actuator 66 in preparation for the shaping phase, the second valve pin 64 to his "open" position, as in 8th shown. In this position is the piston 172 in its position in the bypass chamber 174 , At the same time is the top 68 of the second valve pin 64 from the second outlet 62 pulled out, and is the top 58 of the first valve pin 54 from the first outlet 52 pulled out to the flow through the control valve device 49 although, as discussed above, this control valve means is not necessarily part of the anti-tracking device.
Bei der Positionierung, wie in 8 gezeigt, ist es der Schmelze gestattet, aus der Spritzgießmaschine durch den ersten Kanal 50 und in den zweiten Kanal 60 zu strömen, um den Kolben 172 herum, durch die Bypass-Kammer 174 und in den Verteiler 42 zum Einspritzen in die Formhohlräume. Sobald die Formhohlräume einmal gefüllt sind, wird der Formdruck aufrecht gehalten, um einen Verdichtungsdruck auszuüben, wie dies in dieser Technik bekannt ist.When positioning, as in 8th shown, it is allowed to melt from the injection molding machine through the first channel 50 and in the second channel 60 to flow to the piston 172 around, through the bypass chamber 174 and in the distributor 42 for injection into the mold cavities. Once the mold cavities are filled, the mold pressure is maintained to apply a compaction pressure, as is known in the art.
Bezugnehmend auf 9 wird nach der Verdichtungsphase der Aktuator 66 betätigt, um den zweiten Ventilstift 64 und den Kolben 172 „stromauf” zu bewegen (d. h., auf das Fluid bezogen, weg von den Formhohlräumen), was bewirkt, dass der Kolben 172 in den Bereich 176 des Schmelzekanals eintritt. Durch die Bewegung des Kolbens 172 in den Bereich 176 des Schmelzekanals wird das geschmolzene Material in den zweiten Kanal 60 an der Stromauf-Seite des Kolbens 172 zurück gezwungen in den Bereich 176, des Schmelzekanals entlang des zweiten Kanals 60 in der Stromauf-Richtung.Referring to 9 becomes after the compression phase of the actuator 66 operated to the second valve pin 64 and the piston 172 Move "upstream" (ie, related to the fluid, away from the mold cavities), which causes the piston 172 in the area 176 the melt channel occurs. By the movement of the piston 172 in the area 176 of the melt channel, the molten material in the second channel 60 at the upstream side of the piston 172 forced back into the area 176 , the melt channel along the second channel 60 in the upstream direction.
Bezugnehmend auf 10 wird, wenn der Kolben 172 stromauf verlagert wird durch den Bereich 176 des Schmelzekanals, in dem geschmolzenen Material unmittelbar hinter (d. h. „stromab”) dem Kolben 172 ein Druckabfall bewirkt, welcher Druckabfall korrespondierend übertragen wird zum Verteiler 42, und, schließlich, zu den Auslässen 70 und 92. (Gleichzeitig schließt die Regelventileinrichtung 49 teilweise durch die Spitze 58 des zweiten Ventilstifts 64, enthalten im Auslass 62, zum Absperren der Stromab-Hälfte der Regelventileinrichtung 49, wenn sich der zweite Ventilstift 64 in seine „geschlossene” Position bewegt). Es ist dies so zu verstehen, dass die Hublänge des Kolbens 172 so gewählt ist, dass der gewünschte Druckabfall in dem Kanalsystem der ersten beweglichen Formplatte 14 hervorgerufen wird, um die beabsichtigte Anti-Nachlauffunktion zu erzielen.Referring to 10 will if the piston 172 Upstream is shifted through the area 176 of the melt channel, in the molten material immediately behind (ie, "downstream") the piston 172 a pressure drop causes which pressure drop is correspondingly transmitted to the manifold 42 , and, finally, to the outlets 70 and 92 , (At the same time closes the control valve device 49 partly through the top 58 of the second valve pin 64 , included in the outlet 62 , for shutting off the downstream half of the control valve device 49 when the second valve pin 64 moved to its "closed" position). It is understood that the stroke length of the piston 172 is chosen so that the desired pressure drop in the channel system of the first movable mold plate 14 is generated in order to achieve the intended anti-tracking function.
Bezugnehmend auf 11 ist der erste Ventilstift 54 geschlossen, mit der Spitze 58 voll in den Auslass 52 gesetzt, sobald der zweite Ventilstift 64 einmal in seiner „geschlossenen” Position ist. Die Regelventileinrichtung 41 ist nun voll geschlossen. Das Etagenwerkzeug 10 kann nun geöffnet werden entlang der ersten Teilungslinie 22 (siehe 2 oder 4), dass die geformten Teile aus dem Etagenwerkzeug 10 ausgeworfen werden können. Mittels des durch die Regelventileinrichtung 170 aufgebrachten Druckabfalls reduziert die dekomprimierte Schmelze im Verteiler 42 vorteilhaft die Tendenz der Schmelze, aus den Auslässen 72 und 92 nachzulaufen oder herauszutropfen.Referring to 11 is the first valve pin 54 closed, with the top 58 fully in the outlet 52 set as soon as the second valve pin 64 once in its "closed" position. The control valve device 41 is now fully closed. The floor tool 10 can now be opened along the first division line 22 (please refer 2 or 4 ) that the molded parts from the floor mold 10 can be ejected. By means of the through the control valve device 170 applied pressure drop reduces the decompressed melt in the manifold 42 advantageous the tendency of the melt, from the outlets 72 and 92 to run after or drip out.
Sobald die geformten Teile aus dem Etagenwerkzeug ausgeworfen worden sind, kann das Etagenwerkzeug geschlossen werden und kann die Spritzgießmaschine fertig gemacht werden für den nächsten Zyklus.Once the molded parts have been ejected from the stack mold, the stack mold can be closed and the injection molding machine can be finished for the next cycle.
Bezugnehmend auf 12 hat in der bevorzugten Ausführungsform der Kolben 172 einen im Wesentlichen identischen, jedoch geringfügig kleineren Querschnitt als der zweite Kanal 60; er hat jedoch einen längs verlaufenden Ausschnitt 180 durch seine Dicke. Der Ausschnitt 180 gestattet es, dass etwas Schmelze am Kolben 172 vorbei strömt, während er seine nach stromauf gerichtete Hubbewegung ausführt bei seinem Dekompressionszyklus, und dadurch den Widerstandsdruck reduziert, den die Stromauf-Schmelze auf den Kolben 172 ausübt. Deshalb gestattet der Ausschnitt 180 vorteilhaft eine Reduktion der Größe des Kolbens 172 bzw. des Auslasses 62. Die Größe und die Form des Ausschnittes 180 können abgestimmt werden auf eine spezielle Spritzgießanwendung zum Optimieren der Dekompressionsdurchführung in dem Verteiler des Etagenwerkzeugs, wie offensichtlich ist für einen Fachmann in dieser Technik.Referring to 12 has the piston in the preferred embodiment 172 a substantially identical, but slightly smaller cross-section than the second channel 60 ; However, he has a longitudinal section 180 through his thickness. The cutout 180 allows some melt on the piston 172 flows past while performing its upwardly directed lift motion in its decompression cycle, thereby reducing the resistance pressure that the upstream melt exerts on the piston 172 exercises. Therefore allows the neckline 180 advantageously a reduction in the size of the piston 172 or the outlet 62 , The size and shape of the neckline 180 may be tuned to a particular injection molding application to optimize the decompression feedthrough in the manifold of the stack mold, as will be apparent to those skilled in the art.
Die Ausbildung der Regelventileinrichtung 170, wie oben beschrieben, ist vorzugsweise im Wesentlichen dieselbe wie sie verwendet wird für die Regelventileinrichtungen 170' und 170''. Die Regelventileinrichtungen 170' und 170'' können vorteilhaft verwendet werden in den vierten und sechsten Kanalpassagen 80 und 100 zum Unterdrücken eines Nachlaufs und Nachtropfens aus den Auslässen 48 in thermischen Formungsanwendungen.The formation of the control valve device 170 As described above, it is preferably substantially the same as used for the control valve devices 170 ' and 170 '' , The control valve devices 170 ' and 170 '' can be used to advantage in the fourth and sixth channel passages 80 and 100 to suppress caster and drip from the outlets 48 in thermal molding applications.
Der Ausdruck „Kolben”, wie beschrieben unter Bezugnahme auf den Körper 172, braucht sich nicht auf einen Kolben im konventionellen Sinn zu beziehen, sondern kann jeden Körper umfassen, der in der Lage ist, in dem Kanalsystem Schmelze nach stromauf zu bewegen, um eine Dekompression stromab des Körpers zu bewirken.The term "piston" as described with reference to the body 172 does not need to refer to a piston in the conventional sense, but may include any body capable of moving melt in the channel system upstream to effect decompression downstream of the body.
Obwohl es wünschenswert ist, die Regelventileinrichtung 170 vor dem Öffnen der Form zu betätigen, so dass das durch die Betätigung der Regelventileinrichtung 170 stromauf des Kolbens 172 verdrängte Schmelzematerial in den ersten Kanal 22 zurückkehren kann, ist es auch denkbar, dass die Regelventileinrichtung 170 konfiguriert sein kann zu einer gleichzeitigen Betätigung mit dem Auseinandernehmen des Etagenwerkzeugs, vorausgesetzt, dass eine passende Leckageanordnung für die Stromauf-Schmelze vorgesehen ist, die durch den Hub des Kolbens 172 in den zweiten Kanal 60 verdrängt wird, wie dies durch einen Fachmann in diesem Gebiet verstanden wird.Although it is desirable, the control valve device 170 to operate before opening the mold, so that by the operation of the control valve device 170 upstream of the piston 172 displaced melt material in the first channel 22 It is also conceivable that the control valve device 170 may be configured to operate simultaneously with disassembly of the stack mold, provided that a suitable upstream melt leakage arrangement is provided by the stroke of the piston 172 in the second channel 60 as will be understood by one of ordinary skill in the art.
Obwohl die vorgehende Beschreibung die bevorzugte Ausführungsform konstituiert, ist darauf hinzuweisen, dass die vorliegende Erfindung Modifikationen und Änderungen unterworfen werden kann, ohne die faire Bedeutung des korrekten Schutzumfangs der beiliegenden Ansprüche zu verlassen.Although the foregoing description constitutes the preferred embodiment, it should be understood that the present invention may be subject to modification and change without departing from the fair meaning of the correct scope of the appended claims.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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1010
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Etagenwerkzeugstack mold
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1212
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Formplattemold plate
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1414
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erste Formplattefirst mold plate
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1616
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zweite Formplattesecond mold plate
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1818
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dritte Formplattethird mold plate
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2020
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vierte bewegliche Formplattefourth movable mold plate
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2222
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(Form-)Teilungslinie (Bezugsmarkierung „P/L”)(Shape) division line (reference mark "P / L")
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2424
-
(Form-)Teilungslinie (Bezugsmarkierung „P/L”)(Shape) division line (reference mark "P / L")
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2626
-
(Form-)Teilungslinie (Bezugsmarkierung „P/L”)(Shape) division line (reference mark "P / L")
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2828
-
(Form-)Teilungslinie (Bezugsmarkierung „P/L”)(Shape) division line (reference mark "P / L")
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3030
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FormeinspritzachseForm injection axis
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3232
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Injektionsdüseinjection nozzle
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3434
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(beheiztes) Kanalsystem(heated) duct system
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3636
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Eingussbuchsesprue bushing
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3838
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Formplatten-KanalMold plates Channel
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4040
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MasseübertragungseinrichtungMass transfer device
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40'40 '
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erster Abschnittfirst section
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40''40 ''
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zweiter Abschnittsecond part
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4141
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RegelventileinrichtungControl-valve device
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4242
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(zentraler) Verteiler(central) distributor
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4444
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erster Verteilerfirst distributor
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4444
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Hälftenhalves
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4646
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dritter Verteilerthird distributor
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4848
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FormhohlraumauslassFormhohlraumauslass
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4949
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erste Regelventileinrichtungfirst control valve device
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5050
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erster Kanalfirst channel
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5252
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erster Auslassfirst outlet
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5454
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erster Ventilstiftfirst valve pin
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5656
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erster Aktuatorfirst actuator
-
5858
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Spitzetop
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6060
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zweiter Kanalsecond channel
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6262
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zweiter Auslasssecond outlet
-
6464
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zweiter Ventilstiftsecond valve pin
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6666
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Aktuatoractuator
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6868
-
Spitzetop
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6969
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zweite Regelventileinrichtungsecond control valve device
-
7070
-
dritter Kanalthird channel
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7272
-
dritter Auslassthird outlet
-
7474
-
dritter Ventilstiftthird valve pin
-
7676
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dritter Aktuatorthird actuator
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8080
-
vierter Kanalfourth channel
-
8282
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vierter Kanalauslassfourth channel outlet
-
8484
-
vierter Ventilstiftfourth valve pin
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8686
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vierter Aktuatorfourth actuator
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8989
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dritte Regelventileinrichtungthird control valve device
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9090
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fünfter Kanalfifth channel
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9494
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fünfter Ventilstiftfifth valve pin
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9292
-
fünfter Kanalauslassfifth channel outlet
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9696
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fünfter Aktuatorfifth actuator
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100100
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sechster Kanalsixth channel
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102102
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sechster Kanalauslasssixth channel outlet
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104104
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Ventilstiftvalve pin
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106106
-
Aktuatoractuator
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110110
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MasseübertragungsachseMass transmission axis
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112112
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Durchgang/DurchlassPassage / passage
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170170
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RegelventileinrichtungControl-valve device
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172172
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Kolbenpiston
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174174
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Bypass-KammerBypass chamber
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176176
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verengter Bereich des Schmelzekanalsnarrowed area of the melt channel
