DE10064911A1

DE10064911A1 - Aerosol collector comprises first filter element forming coalescing device and second filter element forming separator arranged above first element

Info

Publication number: DE10064911A1
Application number: DE10064911A
Authority: DE
Inventors: Norbert Frank; Martin Rall
Original assignee: Keller Lufttechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Keller Lufttechnik GmbH and Co KG
Priority date: 2000-12-23
Filing date: 2000-12-23
Publication date: 2002-07-04

Abstract

An aerosol collector comprises a first filter element (5) forming a coalescing device and a second filter element (6) forming a separator arranged above the first element. A crude gas stream containing aerosol is allowed to pass through the first filter element and then through the second filter element. Each filter element has a demister (9, 10) which includes an angle to the horizontal so that each demister run in the direction of their upper edges. Preferred Features: The demisters are formed as square plates. The surfaces of the demisters have an angle of 50-70 deg C to the horizontal. The demisters are inserted into cavities via an opening (16). The filter elements are assigned to spraying units.

Description

Die Erfindung betrifft einen Aerosolabscheider gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an aerosol separator according to the preamble of Claim 1.

Ein derartiger Aerosolabscheider ist aus der DE 297 16 492 U1 bekannt. Dieser weist ein hohlzylindrisches Gehäuse auf, in welchem ein Filterelement integ riert ist, welches einen Koaleszierer bildet. Oberhalb des Koaleszierers ist ein zweites Filterelement angeordnet, welches einen Abscheider bildet.Such an aerosol separator is known from DE 297 16 492 U1. This has a hollow cylindrical housing in which a filter element is integrated is formed, which forms a coalescer. Above the coalescer is a second filter element arranged, which forms a separator.

Der Koaleszierer dient dazu, die Durchmesser der im Rohgasstrom enthaltenen Flüssigkeitspartikel zu vergrößern. Vorzugsweise ist dem Koaleszierer hierzu eine Sprüheinheit zugeordnet. Mit der Sprüheinheit wird der Koaleszierer vor zugsweise mit derselben Flüssigkeit besprüht, die als Nebel in Form von klei nen Flüssigkeitspartikeln auch im Rohgasstrom enthalten ist. Durch die da durch bewirkte Erhöhung der Konzentration der Flüssigkeit im Koaleszierer wird die Agglomeration der Flüssigkeitspartikel unterstützt. Die aus dem Koa leszierer austretenden Flüssigkeitspartikel können aufgrund ihres vergrößerten Volumens mit hohem Wirkungsgrad in dem nachgeordneten Abscheider abge schieden werden.The coalescer is used to measure the diameter of the raw gas stream Enlarge liquid particles. For this purpose, the coalescer is preferred assigned a spray unit. With the spray unit, the coalescer is in front preferably sprayed with the same liquid as a mist in the form of small Liquid particles are also contained in the raw gas stream. Because of that by increasing the concentration of the liquid in the coalescer the agglomeration of the liquid particles is supported. The Koa Due to their enlarged size, liquid particles escaping can Volume with high efficiency in the downstream separator be divorced.

Der Koaleszierer weist einen hohlzylindrisch ausgebildeten Demistor auf, des sen Mantelflächen vertikal ausgerichtet sind. Der Koaleszierer ist im Zentrum des Gehäuses angeordnet, wobei die Querschnittsfläche des Koaleszierers er heblich kleiner als die Querschnittsfläche des Gehäuses ist. Der Koaleszierer ist zur Ober- und Unterseite hin offen. Über die Öffnung an der Unterseite wird der zu reinigende aerosolhaltige Rohgasstrom dem Koaleszierer zugeführt. Die Oberseite des Koaleszierers ist mit einem Deckel verschlossen. Der im Koaleszierer vorbehandelte Rohgasstrom wird dann dem Abscheider zugeführt. Dieser Abscheider weist einen weiteren Demistor auf, der sich über die gesamte Quer schnittsfläche des gesamten Gehäuses erstreckt. Dabei weist der Demistor vor zugsweise eine Trichterform auf.The coalescer has a hollow cylindrical demistor, the sen lateral surfaces are aligned vertically. The coalescer is in the center arranged of the housing, the cross-sectional area of the coalescer is considerably smaller than the cross-sectional area of the housing. The coalescer is open to the top and bottom. About the opening at the bottom the aerosol-containing raw gas stream to be cleaned is fed to the coalescer. The The top of the coalescer is closed with a lid. The one in the coalescer pretreated raw gas stream is then fed to the separator. This The separator has a further demistor that extends across the entire cross section of the entire housing extends. The demistor shows preferably a funnel shape.

Um eine einfache Montage des Aerosolabscheiders zu ermöglichen besteht das Gehäuse aus mehreren hohlzylindrischen Gehäuseteilen die aufeinander gesetzt werden und dann in ihren Einbaupositionen fixiert werden können. In einem der Gehäuseteile ist der Koaleszierer angeordnet und bildet mit diesem eine erste Baugruppe. In einem zweiten Hohlzylinder ist der Abscheider angeordnet und bildet mit diesem eine zweite Baugruppe.In order to enable easy installation of the aerosol separator, there is Housing made of several hollow cylindrical housing parts placed on top of each other and can then be fixed in their installation positions. In one the housing parts, the coalescer is arranged and forms one with it first assembly. The separator is arranged in a second hollow cylinder and forms a second assembly with it.

Nachteilig hierbei ist jedoch, dass die einzelnen Baugruppen, insbesondere hin sichtlich des Aufbaus und der Anordnung der Demistoren einen völlig unter schiedlichen Aufbau aufweisen. Während die Demistoren zur Herstellung der Koaleszierer einen hohlzylindrischen Aufbau mit relativ kleiner Oberfläche aufweisen, erstrecken sich die Demistoren für die Abscheider über die gesamte Querschnittsfläche des Gehäuses. Dies bedingt eine unerwünscht hohe Anzahl von Einzelkomponenten und damit einen erheblichen Zeit- und Kostenaufwand für die Fertigung eines derartigen Aerosolabscheiders. Dieses Problem wird dadurch noch verschärft, dass sich aus der unterschiedlichen Ausbildung des Abscheiders und des Koaleszierers unterschiedliche Anforderungen an die Ei genschaften der Demistoren ergeben. Insbesondere besteht bei den die Ab scheider bildenden Demistoren das Problem einer stabilen Lagerung. Aufgrund deren großer Querschnittsflächen und dem damit verbundenen Eigengewicht, müssen die Demistoren einerseits eine erhebliche Eigenstabilität aufweisen. Alternativ oder zusätzlich müssen konstruktiv aufwendige Halterungen vorge sehen werden um die Demistoren am Gehäuse positionsstabil zu lagern. Insbe sondere bei der seitlichen Lagerung der Demistoren an den Innenwänden der Gehäuse treten dabei erhebliche Probleme betreffend Halterung und Abdichtung der Demistoren auf. Entsprechend aufwendig sind die Vorrichtungen zur Befestigung der Demistoren.The disadvantage here, however, is that the individual modules, in particular out obviously the structure and arrangement of the demistors completely under have different structure. While the demistors used to manufacture the Coalescer a hollow cylindrical structure with a relatively small surface have, the demistors for the separators extend over the entire Cross-sectional area of the housing. This requires an undesirably high number of individual components and thus a considerable expenditure of time and money for the production of such an aerosol separator. This problem will exacerbated by the fact that the different training of the Separator and the coalescer have different requirements for the egg properties of the demistors. In particular, the Ab separating demistors the problem of stable storage. by virtue of their large cross-sectional areas and the associated weight, on the one hand, the demistors must have considerable inherent stability. Alternatively or additionally, structurally complex mounts must be provided to see the demistors on the housing in a stable position. in particular especially with the lateral storage of the demistors on the inner walls of the Housing encounter considerable problems with regard to mounting and sealing of the demistors. The devices for are correspondingly complex Attachment of the demistors.

Weiterhin ist nachteilig, dass der Ausbau und Einbau der Demistoren mit ei nem erheblichen Aufwand verbunden ist. Dadurch ist insbesondere auch die Durchführung von Wartungsarbeiten mit einem unerwünscht hohen Aufwand verbunden.Another disadvantage is that the removal and installation of the demistors with egg is associated with considerable effort. This is especially the Carrying out maintenance work at an undesirably high cost connected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Aerosolabscheider der ein gangs genannten Art so auszubilden, dass dieser einfach und kostengünstig herstellbar ist und mit geringem Aufwand gewartet werden kann.The invention has for its object an aerosol separator type mentioned so that it is simple and inexpensive is producible and can be maintained with little effort.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale des Anspruchs 1 vorgesehen. Vorteilhafte Ausführungsformen und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfin dung sind in den Unteransprüchen beschrieben.The features of claim 1 are provided to achieve this object. Advantageous embodiments and expedient further developments of the Erfin tion are described in the subclaims.

Der erfindungsgemäße Aerosolabscheider weist wenigstens ein einen Koales zierer bildendes erstes Filterelement und ein einen Abscheider bildendes zwei tes Filterelement auf, welches oberhalb des ersten Filterelements angeordnet ist. Dabei wird zunächst das erste Filterelement und dann das zweite Filterele ment mit einem aerosolhaltigen Rohgasstrom durchströmt. Jedes Filterelement weist jeweils wenigstens einen ersten und zweiten Demistor auf, wobei der erste und zweite Demistor jeder Filteranordnung jeweils einen vorgegebenen Richtung deren Oberkanten aufeinander zu.The aerosol separator according to the invention has at least one coales ornamental first filter element and one separator forming two tes filter element, which is arranged above the first filter element is. First, the first filter element and then the second filter element flowed through with an aerosol-containing raw gas stream. Every filter element each has at least a first and a second demistor, the first and second demistors of each filter arrangement each have a predetermined one Towards the top edges towards each other.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Aerosolabscheiders besteht darin, dass das den Koaleszierer bildende erste Filterelement und das den Ab scheider bildende zweite Filterelement einen entsprechenden, vorzugsweise identischen modularen Aufbau aufweisen. Der erfindungsgemäße Aerosolab scheider weist somit eine geringe Anzahl von Einzelkomponenten auf, die mit geringem Fertigungsaufwand zu einem Aerosolabscheider zusammengebaut werden können. Besonders vorteilhaft hierbei ist, dass die einzelnen Filterele mente Demistoren aufweisen, die vorzugsweise identisch ausgebildet sind. Die Demistoren können daher in großer Stückzahl gefertigt werden und ohne indi viduelle Anpassungen in den Aerosolabscheider eingebaut werden.There is a significant advantage of the aerosol separator according to the invention in that the first filter element forming the coalescer and the Ab separating second filter element a corresponding, preferably have identical modular structure. The aerosolab according to the invention Scheider therefore has a small number of individual components that are compatible with low manufacturing effort assembled to an aerosol separator can be. It is particularly advantageous here that the individual filter elements ment demistors, which are preferably identical. The Demistors can therefore be manufactured in large numbers and without indi vidual adaptations are built into the aerosol separator.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Demistoren des ersten und zweiten Filterelements geneigt zueinander verlaufen. Die Neigungswinkel sind dabei derart gewählt, dass sich in den Demistoren abgeschiedene Flüssigkeitspartikel durch die Schwerkraft in den Bodenbereichen der Demistoren ansammeln und von dort aus den Demistoren entfernt werden können. Dies erhöht die Verfüg barkeit der Demistoren, wobei insbesondere die Wartungsintervalle zur Reini gung der Demistoren verlängert werden.Another advantage is that the demistors of the first and second Filter elements run inclined to each other. The angles of inclination are included chosen such that liquid particles separated in the demistors accumulate by gravity in the bottom regions of the demistors and from there the demistors can be removed. This increases the availability Availability of the demistors, in particular the maintenance intervals for cleaning tion of the demistors can be extended.

Dabei sind die Neigungswinkel der Demistoren zudem derart gewählt, dass diese jeweils vom Rohgasstrom mit einer vorgegebenen Anströmgeschwindig keit angeströmt werden.The angles of inclination of the demistors are also selected such that these each from the raw gas flow at a predetermined inflow rate flow.

Besonders vorteilhaft sind die Demistoren in Einschüben gelagert, wobei diese zur Montage lediglich in die Einschübe eingeschoben werden müssen. Die Montage kann somit mit geringem Zeitaufwand und ohne Verwendung von Werkzeugen durchgeführt werden.The demistors are particularly advantageously mounted in inserts, these being only have to be inserted into the slots for assembly. The Assembly can thus be carried out with little time and without using Tools are carried out.

Die Einschübe für die ersten und zweiten Demistoren der ersten und zweiten Filtereinheit sind jeweils identisch ausgebildet. Dies führt zu einer weiteren Senkung der Herstellkosten, da die Einschübe ohne Veränderungen oder kon struktive Anpassungen sowohl für den Koaleszierer und den Abscheider ver wendet werden können.The slots for the first and second demistors of the first and second Filter units are each identical. This leads to another Reduction of manufacturing costs, since the plug-in units without changes or con structural adjustments for both the coalescer and the separator ver can be applied.

In einer vorteilhaften Ausführungsform wird je nach Bedarf eine vorgegebene Anzahl von Demistoren in die Einschübe eingeschoben, so dass diese dicht nebeneinander liegen. Dabei brauchen die Demistoren relativ zueinander nicht fixiert werden, so dass außer den Einschüben keine weiteren Befestigungsmit tel benötigt werden.In an advantageous embodiment, a predetermined one is required Number of demistors inserted in the slots so that they are tight lie side by side. The demistors do not need relative to each other be fixed so that no other fastening elements apart from the inserts tel are needed.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung können auch mehrere erste und zweite Filterelemente in Abstand übereinander angeordnet sein, so dass diese nacheinander vom Rohgasstrom durchströmt werden.In an advantageous embodiment of the invention, several can also first and second filter elements can be arranged at a distance above one another, so that the raw gas stream flows through them successively.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der Aerosolabscheider auch eine Mehrfachanordnung von ersten und zweiten Filterelementen aufwei sen. Dabei bilden jeweils ein erstes und ein zweites Filterelement ein Modul. Durch eine geeignete Anzahl von Modulen kann die Bearbeitungskapazität des Aerosolabscheiders in einfacher Weise vorgegeben werden.In a further advantageous embodiment, the aerosol separator also a multiple arrangement of first and second filter elements sen. A first and a second filter element form a module. With a suitable number of modules, the processing capacity of the Aerosol separator can be specified in a simple manner.

Die Erfindung wird im nachstehenden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:The invention is explained below with reference to the drawings. It demonstrate:

Fig. 1 Perspektive Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Aerosol abscheiders. Fig. 1 perspective view of an embodiment of an aerosol separator.

Fig. 2 Draufsicht auf die offene Vorderseite des Aerosolabscheiders ge mäß Fig. 1. Fig. 2 plan view of Ge on the open front side of the aerosol separator Mäss to FIG. 1.

Fig. 3 Draufsicht auf die geschlossene Frontwand des Aerosolabscheiders gemäß Fig. 1. Fig. 3 top view of the closed front wall of the aerosol separator of FIG. 1.

Fig. 4 Draufsicht auf die offene Vorderseite eines zweiten Ausführungs beispiels eines Aerosolabscheiders. Fig. 4 top view of the open front of a second embodiment example of an aerosol separator.

Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Aerosolabscheiders 1 der zur Rei nigung eines aerosolhaltigen Rohgasstromes dient. Der Rohgasstrom enthält vorzugsweise feine Ölnebel und gegebenenfalls feine Festkörperpartikel wie zum Beispiel Späne oder Stäube. Fig. 1 shows an embodiment of an aerosol separator 1 which serves to clean an aerosol-containing raw gas stream. The raw gas stream preferably contains fine oil mist and possibly fine solid particles such as chips or dusts.

Der Aerosolabscheider 1 weist ein Gehäuse 2 mit einem rechteckigen oder wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel quadratischen Querschnitt auf. Der zu reinigende Rohgasstrom wird entsprechend den in Fig. 1 dargestellten Pfeil richtungen in das Gehäuse 2 eingeleitet. Dabei wird der Rohgasstrom über ein Leitungssystem geführt, welches ein entlang der Außenseite einer Seitenwand des Gehäuses 2 verlaufendes Anström-T-Stück 3 aufweist. Dieses Anström-T- Stück 3 ist in Fig. 1 separat dargestellt, nicht jedoch in den Fig. 2-4.The aerosol separator 1 has a housing 2 with a rectangular or, as in the present exemplary embodiment, square cross section. The raw gas stream to be cleaned is introduced into the housing 2 in accordance with the arrow directions shown in FIG. 1. The raw gas flow is conducted through a line system which has an inflow T-piece 3 running along the outside of a side wall of the housing 2 . This inflow T-piece 3 is shown separately in FIG. 1, but not in FIGS. 2-4.

In dem Anström-T-Stück 3 ist als Grobgutabscheider ein Lochblecheinsatz 4 vorgesehen, der eine Einrichtung zur Abscheidung von Festkörperpartikeln bildet. Der Lochblecheinsatz 4 bildet in dem Anström-T-Stück 3 ein Rohr-in- Rohr-System mit welchem im Rohgasstrom befindliche Späne größtenteils ausgefiltert werden.In the inflow T-piece 3 , a perforated sheet insert 4 is provided as a coarse material separator, which forms a device for separating solid particles. The perforated plate insert 4 forms in the inflow T-piece 3 a pipe-in-pipe system with which chips in the raw gas stream are largely filtered out.

Der auf diese Weise vorgereinigte Rohgasstrom wird wie in Fig. 1 dargestellt im Bodenbereich des Gehäuses 2 über eine Seitenwand seitlich in das Innere des Gehäuses 2 eingeführt.The raw gas stream pre-cleaned in this way is, as shown in FIG. 1, introduced laterally into the interior of the housing 2 via a side wall in the bottom region of the housing 2 .

Im Innern des Gehäuses 2 befindet sich ein erstes Filterelement 5, welches ei nen Koaleszierer bildet. Darüber ist ein zweites Filterelement 6 angeordnet, welches einen Abscheider bildet.Inside the housing 2 there is a first filter element 5 which forms a coalescer. A second filter element 6 is arranged above it, which forms a separator.

An der Decke des Gehäuses 2 befindet sich eine Ansaugeinheit. Die Ansaug einheit des Aerosolabscheiders 1 gemäß Fig. 1 besteht aus einem motorisch getriebenen Ventilator. Dabei sitzt auf einem Ventilatorgehäuse 7 mit nicht dargestelltem Laufrad ein Ventilatormotor 8 auf. An intake unit is located on the ceiling of the housing 2 . The suction unit of the aerosol separator 1 according to FIG. 1 consists of a motor-driven fan. A fan motor 8 is seated on a fan housing 7 with an impeller (not shown).

Durch die Ansaugeinheit wird der Rohgasstrom nach oben angesaugt, so dass dieser zunächst das erste und dann das zweite Filterelement 5, 6 durchströmt. Das so gereinigte Gas wird dann über die Decke des Gehäuses 2 nach außen abgeführt.The raw gas flow is sucked upward through the suction unit, so that it first flows through the first and then the second filter element 5 , 6 . The gas cleaned in this way is then discharged to the outside via the ceiling of the housing 2 .

Das erste und zweite Filterelement 5, 6 bestehen jeweils aus wenigstens einem ersten Demistor 9 und einem zweiten Demistor 10. Die Demistoren 9, 10 der Filterelemente 5, 6 sind in Form von Platten mit rechteckigem Querschnitt aus gebildet und bestehen aus einem kombinierten Metall- und Kunststoffgestrick. Alternativ können auch Metall- oder Kunststoffgestricke verwendet werden.The first and second filter elements 5 , 6 each consist of at least a first demistor 9 and a second demistor 10 . The demistors 9 , 10 of the filter elements 5 , 6 are formed in the form of plates with a rectangular cross-section and consist of a combined metal and plastic knitted fabric. Alternatively, metal or plastic knits can also be used.

Das erste, einen Koaleszierer bildende Filterelement 5 dient zum Agglomerie ren von im Rohgasstrom enthaltenen Flüssigkeitspartikeln. Dabei sollen die Durchmesser der als feine Tröpfchen vorliegenden Flüssigkeitspartikel bei Durchgang durch den Koaleszierer möglichst effizient vergrößert werden. Um dies zu erreichen ist den Demistoren 9, 10 des Koaleszierers eine Sprüheinheit 11 zugeordnet. Die Sprüheinheit 11 liegt im Bereich der Oberkanten der ersten und zweiten Demistoren 9, 10 der ersten Filtereinheit 5. Mittels der Sprühein heit 11 werden die Demistoren 9, 10 mit derselben Flüssigkeit besprüht, die auch im Rohgasstrom enthalten sind. Dadurch wird im Innern der Demistoren 9, 10 eine erhöhte Flüssigkeitskonzentration erhalten, die die Agglomeration der Tröpfchen fördert.The first filter element 5 , which forms a coalescer, is used for agglomerating liquid particles contained in the raw gas stream. The diameter of the liquid particles present as fine droplets should be increased as efficiently as possible as they pass through the coalescer. In order to achieve this, a spray unit 11 is assigned to the demistors 9 , 10 of the coalescer. The spray unit 11 is located in the area of the upper edges of the first and second demistors 9 , 10 of the first filter unit 5 . By means of the spray unit 11 , the demistors 9 , 10 are sprayed with the same liquid which is also contained in the raw gas stream. As a result, an increased liquid concentration is obtained inside the demistors 9 , 10 , which promotes the agglomeration of the droplets.

Die so erzeugten vergrößerten Tröpfchen werden im Rohgasstrom dem als Ab scheider ausgebildeten zweiten Filterelement 6 zugeführt. Dort werden die Flüssigkeitspartikel abgeschieden. Der so gereinigte Rohgasstrom wird dann als Reingas aus dem Abscheider geführt. Dem Abscheider ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel keine Sprüheinheit 11 zugeordnet, obwohl dies prinzipiell möglich ist. The enlarged droplets generated in this way are fed to the second filter element 6, which is designed as a separator, in the raw gas stream. The liquid particles are separated there. The raw gas stream purified in this way is then led out of the separator as clean gas. No spray unit 11 is assigned to the separator in the present exemplary embodiment, although this is possible in principle.

Die erste und zweite Filtereinheit weisen jeweils eine identische Anordnung von ersten und zweiten Demistoren 9, 10 auf.The first and second filter units each have an identical arrangement of first and second demistors 9 , 10 .

Dabei liegen bei jedem Filterelement 5, 6 mehrere identische erste Demistoren 9 in einer ersten Ebene dicht nebeneinander. Des Weiteren liegen mehrere i dentische zweite Demistoren 10 in einer zweiten Ebene dicht nebeneinander. Die Ebenen der ersten und zweiten Demistoren 9, 10 sind jeweils um einen Winkel α zur Horizontalen geneigt, so dass die ersten und zweiten Demistoren 9, 10 in Richtung ihrer Oberkanten aufeinander zulaufen.In this case, with each filter element 5 , 6, several identical first demistors 9 lie close together in a first plane. Furthermore, a plurality of dental second demistors 10 lie close together in a second plane. The planes of the first and second demistors 9 , 10 are each inclined by an angle α to the horizontal, so that the first and second demistors 9 , 10 converge towards one another in the direction of their upper edges.

Der Winkel α ist derart optimiert, dass die Demistoren 9, 10 vom Rohgasstrom mit vorgegebenen Anströmgeschwindigkeiten angeströmt werden. Zweckmä ßigerweise liegt der Winkel α im Bereich 50° ≦ α ≦ 70° und beträgt besonders bevorzugt α = 60°. Damit verlaufen die Ebenen der Demistoren 9, 10 ebenfalls wie in Fig. 1 und auch in Fig. 2 dargestellt in einem Winkel von 60° aufein ander zu. Dabei liegen die Oberkanten der ersten und zweiten Demistoren 9, 10 in vorgegebenem konstantem Abstand zueinander. Je nach Dimensionierung der Demistoren 9, 10 können die Oberkanten der ersten und zweiten Demisto ren 9, 10 auch aneinander liegen.The angle α is optimized in such a way that the demistors 9 , 10 are flowed at by the raw gas flow at predetermined inflow velocities. The angle α is expediently in the range 50 ° ≦ α ≦ 70 ° and is particularly preferably α = 60 °. So that the levels of the demistors 9 , 10 also as shown in Fig. 1 and also in Fig. 2 at an angle of 60 ° to each other. The upper edges of the first and second demistors 9 , 10 lie at a predetermined constant distance from one another. Depending on the dimensions of the demistors 9 , 10 , the upper edges of the first and second demistors 9 , 10 can also lie against one another.

Die ersten und zweiten Demistoren 9, 10 sind jeweils in Einschüben gelagert, wobei die einzelnen Einschübe jeweils identisch ausgebildet sind. Jeder Einschub weist ein jeweils horizontal verlaufendes oberes Profil 12 und ein unteres Profil 13 auf. Der Abstand zwischen dem oberen und unteren Profil 12, 13 eines Einschubs ist an die Höhe der Demistoren 9, 10 angepasst. Da durch ist ein im Einschub liegender Demistoren 9, 10 mit seinem oberen Rand im oberen Profil 12 und mit seinem unteren Rand im unteren Profil 13 gehal ten. The first and second demistors 9 , 10 are each mounted in inserts, the individual inserts being identical. Each insert has a horizontally running upper profile 12 and a lower profile 13 . The distance between the upper and lower profiles 12 , 13 of an insert is adapted to the height of the demistors 9 , 10 . As a is in the insert demistors 9 , 10 th with its upper edge in the upper profile 12 and with its lower edge in the lower profile 13 th.

Die Einschübe sind mit Befestigungsprofilen 14, 15 an der Innenwand des Ge häuses 2 befestigt. Die Einschübe verlaufen vorzugsweise über die gesamte Länge des Gehäuses 2. Dabei münden die in Fig. 2 dargestellten Vorderenden der Einschübe jeweils hinter einer Einführöffnung 16 an der Frontwand des Gehäuses 2 aus. Jede Einführöffnung 16 ist wie aus Fig. 3 ersichtlich mit ei ner Türe 17 abschließbar.The inserts are fastened to the inner wall of the housing 2 with fastening profiles 14 , 15 . The slots preferably extend over the entire length of the housing 2 . The front ends of the inserts shown in FIG. 2 each open out behind an insertion opening 16 on the front wall of the housing 2 . Each insertion opening 16 can be locked with a door 17 as shown in FIG. 3.

Die Größe jeder Einführöffnung 16 ist an die Querschnittsfläche des entspre chenden Einschubs angepasst, so dass die Demistoren 9, 10 über die Einfuhr öffnung 16 in die Einschübe eingeschoben werden können.The size of each insertion hole 16 is adapted to the cross-sectional area of the entspre sponding slot so that the demisters 9, 10 opening on the import can be inserted into the slots sixteenth

Die Demistoren 9, 10 sind so ausgeführt, dass das Einschieben mit geringerem Kraftaufwand erfolgen kann.The demistors 9 , 10 are designed so that the insertion can be carried out with less effort.

Besonders vorteilhaft werden die Einschübe vollständig mit Demistoren 9, 10 beflüllt, so dass diese über die gesamte Länge des Einschubs dicht nebeneinan der liegen.Particularly advantageously, the inserts are completely filled with demistors 9 , 10 so that they lie closely next to one another over the entire length of the insert.

Der Neigungswinkel der einzelnen Demistoren 9, 10 ist so gewählt, dass diese mit einer vorgegebenen Mindeststeilheit in den Einschüben gelagert sind. Da durch wird erreicht, dass sich die in den Demistoren 9, 10 abgeschiedenen Flüssigkeitsmengen im Bereich der unteren Ränder der Demistoren 9, 10 an sammeln und aus den Demistoren 9, 10 ausgeleitet werden können. Diese Flüs sigkeiten, insbesondere in den Demistoren 9, 10 abgeschiedenes Öl, wird in nicht dargestellten Auffangbehältern im Bodenbereich des Gehäuses gesam melt und über einen Ablauf 18 aus dem Gehäuse ausgeführt.The angle of inclination of the individual demistors 9 , 10 is selected such that they are mounted in the inserts with a predetermined minimum steepness. Since through is reached, the deposited in the demisters 9, 10 volumes of liquid that in the region of the lower edges of the demisters 9, collecting 10 and can be discharged from the demisters 9, 10th This liquid fluids, in particular in the demistors 9 , 10 separated oil, is collected in collecting tanks, not shown, in the bottom region of the housing and is carried out via an outlet 18 from the housing.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1-3 weist der Aerosolab scheider 1 ein erstes und ein zweites Filterelement 5, 6 auf. Das erste und zweite Filterelement 5, 6 bilden ein Modul, wobei in einem Aerosolabscheider 1 wie in Fig. 4 dargestellt auch mehrere Module in einer Reihenanordnung vorgesehen sein können.In the embodiment shown in FIGS. 1-3, the aerosol separator 1 has a first and a second filter element 5 , 6 . The first and second filter elements 5 , 6 form a module, wherein in an aerosol separator 1, as shown in FIG. 4, several modules can also be provided in a row arrangement.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich liegen die einzelnen Module in Abstand nebenein ander, wobei die ersten Filterelemente 5 und die zweiten Filterelemente 6 je weils auf gleicher Höhe angeordnet und mit jeweils einem Befestigungsprofil 14, 15 an der Innenwand des Gehäuses 2 befestigt sind. Die Profile 12, 13 der Einschübe der einzelnen Module verlaufen dabei jeweils in horizontaler Rich tung und parallel zueinander.As can be seen from Fig. 4, the individual modules are spaced next to each other, the first filter elements 5 and the second filter elements 6 each being arranged at the same height and each being fastened to the inner wall of the housing 2 with a fastening profile 14 , 15 . The profiles 12 , 13 of the slots of the individual modules each run in the horizontal direction and parallel to each other.

Vorzugsweise ist jedem Einschub der einzelnen Module jeweils eine Einführ öffnung 16 zugeordnet, welche mit einer separaten Türe 17 abschließbar ist.Each insertion of the individual modules is preferably assigned an insertion opening 16 , which can be locked with a separate door 17 .

Die Größe des Gehäuses 2, insbesondere dessen Grundfläche ist an die Anzahl der Module angepasst.The size of the housing 2 , in particular its base area, is adapted to the number of modules.

Die Ansaugeinheit weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel mehrere moto risch getriebene Ventilatoren auf. Dabei ist oberhalb eines jeden Moduls je weils ein Ventilator angeordnet. Prinzipiell kann auch eine andere Anzahl von Ventilatoren vorgesehen sein. Die Ventilatoren bestehen jeweils aus einem Ventilatorgehäuse 7 mit Laufrad und einem Ventilatormotor 8. In the present exemplary embodiment, the suction unit has a plurality of motor-driven fans. In this case, a fan is arranged above each module. In principle, a different number of fans can also be provided. The fans each consist of a fan housing 7 with an impeller and a fan motor 8 .

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Aerosolabscheider
aerosol

22

Gehäuse
casing

33

Anström-T-Stück
Angstrom Tee

44

Lochblecheinsatz
Perforated insert

55

erstes Filterelement
first filter element

66

zweites Filterelement
second filter element

77

Ventilatorgehäuse
fan housing

88th

Ventilatormotor
fan motor

99

erster Demistor
first demistor

1010

zweiter Demistor
second demistor

1111

Sprüheinheit
spray

1212

oberes Profil
upper profile

1313

unteres Profil
lower profile

1414

Befestigungsprofil
mounting profile

1515

Befestigungsprofil
mounting profile

1616

Einführöffnung
insertion

1717

Türe
door

1818

Ablauf
procedure

Claims

1. Aerosol separator with at least one first filter element forming a coalescer and with a second filter element forming a separator, which is arranged above the first filter element, with first flowing through the first filter element and then the second filter element with an aerosol-containing raw gas stream, characterized in that each filter element ( 5 , 6 ) each has at least one first and second demistor ( 9 , 10 ), the first and second demistor ( 9 , 10 ) of each filter arrangement each including a predetermined angle to the horizontal, so that the first and second demistor ( 9 , 10 ) converge towards their top edges.

2. Aerosol separator according to claim 1, characterized in that the first and second filter elements ( 5 , 6 ) each have an identical arrangement of at least a first and a second demistor ( 9 , 10 ).

3. Aerosol separator according to one of claims 1 or 2, characterized in that the filter elements ( 5 , 6 ) each have an arrangement of ne adjacent to one another in one plane arranged first and second demistors ( 9 , 10 ).

4. Aerosol separator according to claim 3, characterized in that the arrangements forming the filter elements ( 5 , 6 ) each consist of the same number of identical demistors ( 9 , 10 ).

5. Aerosol separator according to claim 4, characterized in that the demistors ( 9 , 10 ) are designed as rectangular plates.

6. Aerosol separator according to one of claims 1-5, characterized in that the planes of the first and second demistors ( 9 , 10 ) include an angle α in the range 50 ° ≦ α ≦ 70 ° to the horizontal.

7. Aerosol separator according to claim 6, characterized in that the Angle α assumes the value α = 60 °.

8. Aerosol separator according to one of claims 1-7, characterized in that for the storage of the first and second demistors ( 9 , 10 ) of the first and second filter elements ( 5 , 6 ), an insert is provided.

9. Aerosol separator according to claim 8, characterized in that the Inserts are identical.

10. Aerosol separator according to one of claims 8 or 9, characterized in that each insert has a respectively horizontally extending upper and lower profile ( 12 , 13 ) which serves to receive the upper or lower edge of a demistor ( 9 , 10 ).

11. Aerosol separator according to one of claims 1-10, characterized in that it is integrated in a housing ( 2 ) with a rectangular or quadratic cross-section.

12. Aerosol separator according to one of claims 8-11, characterized in that the front ends of the inserts for receiving the first and second demistors ( 9 , 10 ) of the first or second filter element ( 5 , 6 ) in each case behind an insertion opening ( 16 ) in open the front wall of the Ge housing ( 2 ).

13. Aerosol separator according to claim 12, characterized in that the size of each insertion opening ( 16 ) is in each case adapted to the cross-sectional area of the associated insert.

14. Aerosol separator according to one of claims 12 or 13, characterized in that the demistors ( 9 , 10 ) can be inserted into the respective slots via the insertion opening ( 16 ).

15. Aerosol separator according to one of claims 1-14, characterized in that the first filter unit is assigned a spray unit ( 11 ).

16. Aerosol separator according to claim 15, characterized in that the second filter unit is assigned a spray unit ( 11 ).

17. Aerosol separator according to one of claims 15 or 16, characterized in that the spray units ( 11 ) are each arranged in the region between the upper edges of the first and second demistors ( 9 , 10 ) of the first and / or second filter elements ( 5 , 6 ) are.

18. Aerosol separator according to claim 1, characterized in that a plurality of first and / or second filter elements ( 5 , 6 ) are arranged one above the other at a distance, which are successively flowed through by the raw gas stream.

19. Aerosol separator according to one of claims 1-18, characterized in that it each has a multiple arrangement of first and second filter elements ( 5 , 6 ), the first and second filter elements ( 5 , 6 ) each being arranged at a distance from one another are.

20. Aerosol separator according to claim 19, characterized in that the first and second filter elements ( 5 , 6 ) are each identical.

21. Aerosol separator according to one of claims 19 or 20, characterized in that the first and second filter elements ( 5 , 6 ) each have identical, parallel inserts.

22. Aerosol separator according to one of claims 19-21, characterized in that each first and second filter element ( 5 , 6 ) of the multiple compartment arrangement is assigned a separate insertion opening ( 16 ).

23. Aerosol separator according to one of claims 19-22, characterized in that the size of the housing ( 2 ) is adapted to the number of first and second filter elements ( 5 , 6 ).

24. Aerosol separator according to one of claims 1-23, characterized records that on the ceiling a suction unit for sucking the Raw gas flow is provided.

25. Aerosol separator according to claim 24, characterized in that the Intake unit at least one motor-driven fan has.

26. Aerosol separator according to any one of claims 1-25, characterized in that the raw gas stream below the filter elements ( 5 , 6 ) is introduced, the raw gas stream being introduced into the lower region of the or each first filter element ( 5 ).

27. Aerosol separator according to one of claims 1-26, characterized in that the or each first and second filter element ( 5 , 6 ) is associated with a device for separating solid particles from the raw gas stream.