DE10061217A1

DE10061217A1 - Switch element for moulded-interconnect-device has contacts carried by plastics base bridged by connection element carried by plastics cover upon inwards deformation

Info

Publication number: DE10061217A1
Application number: DE2000161217
Authority: DE
Inventors: Heinz Kueck; Wolfgang Eberhardt; Axel Schumacher
Original assignee: Hann-Schickard-Gesellschaft fuer Angewandte Forschung eV
Current assignee: Hann-Schickard-Gesellschaft fuer Angewandte Forschung eV
Priority date: 2000-12-08
Filing date: 2000-12-08
Publication date: 2002-06-27
Anticipated expiration: 2020-12-09
Also published as: DE10061217C2

Abstract

The switch element (10) has 2 electrical contacts (34,36) applied to the surface (38) of a plastics base (16), bridged by a connection element (26) applied to the surface (24) of a plastics cover (12), the base and the cover connected together for providing a hollow space (22) between them containing the contacts and the connection element. The cover and/or the base is deformable inwards, for bringing the connection part into contact with the contacts. Also included are Independent claims for the following; (a) a field of switch elements; (b) a switch element manufacturing method

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Schaltelemente zum Herstellen oder Unterbrechen einer elektrischen Verbin dung, insbesondere auf Schaltelemente in MID-(MID = Moul ded-Interconnect-Device: spritzgegossenes Kunststoffverbin dungsteil)-Technik, und auf ein Verfahren zum Herstellen derselben.The present invention relates to switching elements for making or breaking an electrical connection tion, especially on switching elements in MID- (MID = Moul ded interconnect device: injection molded plastic connection manure part) technology, and a method for manufacturing the same.

Derartige Schaltelemente haben einen weiten Anwendungsbe reich und können beispielsweise als Schaltelemente zur her kömmlichen Stromsteuerung im Haushalt verwendet werden. Aufgrund der Möglichkeit ihrer Miniaturisierung lassen sie sich jedoch auch als Schaltelemente für Tastaturen in Com putern oder Telekommunikationsgeräten einsetzen.Such switching elements have a wide range of applications rich and can be used for example as switching elements conventional electricity control can be used in the household. Because of the possibility of their miniaturization, they leave but also as switching elements for keyboards in Com put or use telecommunication devices.

Im Stand der Technik sind Schaltelemente bzw. Schalter be kannt, die in der sogenannten Insert-Technik hergestellt sind, wobei gestanzte Metallteile zum Ausbilden eines elek trischen Schaltkontakts in Kunststoff eingelegt bzw. darin eingegossen werden. Der Nachteil dieser Schalter besteht darin, daß sie gegenüber Einwirkungen der Umgebung, wie Staub, Flüssigkeiten oder Gase nicht dicht sind, was insbe sondere zu einer Verschmutzung und Funktionsstörung führen kann.In the prior art, switching elements or switches are knows, which is produced in the so-called insert technique are, stamped metal parts to form an elec trical switching contact inserted in or in plastic be poured in. The disadvantage of these switches is in that they are exposed to environmental influences such as Dust, liquids or gases are not tight, which in particular especially lead to contamination and malfunction can.

Im Bereich der Mikrotechnik sind Schalter bekannt, die in Silizium- oder Dünnschichttechnik hergestellt werden. Der artige Schalter erlauben zwar einen hohen Miniaturisierungsgrad, jedoch ist aufgrund ihrer sensiblen Struktur ei ne Unterbringung in einem zusätzlichen Gehäuse erforder lich. Als nachteilig stellen sich bei derartigen Schaltern der große verfahrens- und vorrichtungstechnische Aufwand bei der Herstellung, insbesondere aufgrund der verwendeten Silizium- oder Dünnschichttechnik, und die damit einherge henden hohen Fertigungskosten heraus. Weitere Nachteile be stehen in der elektrischen Kontaktierung des Schalter-Chips sowie in dem Kontaktverhalten aufgrund der flachen Ausfüh rung.In the field of microtechnology, switches are known which are used in Silicon or thin film technology can be produced. the like switches allow a high degree of miniaturization, however, due to its sensitive structure, ei Ne housing in an additional housing required Lich. These switches are disadvantageous the great process and device engineering effort in the manufacture, particularly due to the used Silicon or thin-film technology, and the associated high manufacturing costs. Other disadvantages are in the electrical contacting of the switch chip as well as in the contact behavior due to the flat design tion.

Im Stand der Technik sind ferner Schalter bzw. Schaltele mente in Form von spritzgegossenenen Kunststoffverbindungs teilen bzw. MID-Teilen bekannt, wie sie beispielsweise in der DE 197 17 882 A1 offenbart sind. Derartige Schaltele mente weisen ein spritzgegossenes Kunststoffverbindungsteil bzw. MID-Teil mit elektrisch leitendem Überzug zur Herstel lung elektrischer Kontakte mit damit zu verbindenden Kon taktstücken auf, wobei an einer Grundfläche des spritzge gossenen Kunststoffverbindungsteils eine mit dem elektrisch leitenden Überzug zumindest abschnittsweise bedeckte Kon taktstiftaufnahme vorgesehen ist, die so ausgeführt ist, daß sie einen korrespondierenden Kontaktstift eines mit der Kontaktstiftaufnahme zu verbindenden elektromechanischem Bauteils unter Herstellung einer elektrischen Verbindung zumindest teilweise mechanisch umgreifen kann. Als nachtei lig bei dem so aufgebauten Schaltelement stellt sich her aus, daß bei einem wiederholten Herstellen einer elektri schen Verbindung der entsprechenden Kontaktstift an Klemm bügeln der Kontaktstiftaufnahme vorbeigedrückt werden muß, um dann in der Endstellung, bei der eine elektrische Ver bindung erreicht wird, zumindest teilweise mechanisch umgriffen zu werden. Das bedeutet, daß beim Einführen des Kontaktstifts in die Kontaktstiftaufnahme ein Reibvorgang unumgänglich ist, durch den zum einen die Oberfläche des Kontaktstifts, als auch der elektrisch leitende Überzug der Kontaktstiftaufnahme beeinträchtigt bzw. beschädigt werden. Neben dieser Beeinträchtigung der entsprechenden Kontakt oberflächen durch Reibvorgänge sind die Kontaktoberflächen ferner Einwirkungen der Umgebung, wie Staub, Flüssigkeiten oder Gasen ausgesetzt, wodurch ein weiteres Problem der Be einträchtigung der Kontaktoberflächen durch Korrosion oder dergleichen besteht.In the prior art there are also switches or Schaltele elements in the form of injection molded plastic connections share or MID parts known, such as in DE 197 17 882 A1 are disclosed. Such Schaltele elements have an injection molded plastic connector or MID part with an electrically conductive coating for manufacture tion of electrical contacts with the con beats on, on a base of the injection molded plastic connector one with the electrical conductive coating at least partially covered con is provided, which is designed so that they have a corresponding contact pin one with the Contact pin receptacle to be connected electromechanical Component making an electrical connection can at least partially encompass mechanically. As a night lig in the switching element thus constructed is produced from the fact that with a repeated production of an electri connection of the corresponding contact pin to the clamp iron the contact pin holder must be pushed past to then in the end position, in which an electrical ver binding is achieved, at least partially encompassed mechanically to become. This means that when the Contact pin in the contact pin receptacle a rubbing process is inevitable, on the one hand the surface of the Contact pin, as well as the electrically conductive coating of the Contact pin reception are impaired or damaged. In addition to this impairment of the corresponding contact surfaces caused by rubbing are the contact surfaces also effects of the environment, such as dust, liquids or exposed to gases, creating another problem of loading deterioration of the contact surfaces due to corrosion or the like exists.

Es ist somit die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schaltelement zu schaffen, das bei minimiertem verfahrens- und vorrichtungstechnischen Herstellungsaufwand eine hohe Zuverlässigkeit gewährleistet.It is therefore the object of the present invention To create switching element that with minimized procedural and device-related manufacturing costs are high Reliability guaranteed.

Diese Aufgabe wird durch ein Schaltelement gemäß Anspruch 1 oder 31, durch ein Feld von Schaltelementen gemäß Anspruch 21 sowie durch ein Verfahren zur Herstellung des Schaltele ments gemäß Anspruch 23 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltun gen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a switching element according to claim 1 or 31, by an array of switching elements according to claim 21 and by a method for producing the Schaltele resolved according to claim 23. Advantageous design gene of the invention are the subject of the dependent claims.

Ein Schaltelement gemäß einem ersten Aspekt der vorliegen den Erfindung weist dabei ein Basisteil aus Kunststoff mit einer Oberfläche auf, auf der ein erster und ein zweiter elektrischer Kontakt vorgesehen sind. Ferner hat das Schaltelement ein Deckelteil aus Kunststoff mit einer Ober fläche, auf der ein elektrisch leitendes Verbindungselement vorgesehen ist, wobei insbesondere das elektrisch leitende Verbindungselement als eine auf Kunststoff aufgebrachte Me tallisierung ausgeführt ist. Das Basisteil und das Deckelteil sind derart miteinander verbunden, daß sie einen Hohl raum ausbilden, in dem der erste und zweite elektrische Kontakt und das elektrisch leitende Verbindungselement an geordnet sind, wobei durch ein Verformen des Deckelteils und/oder des Basisteils zueinander hin oder voneinander weg eine elektrische Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten elektrischen Kontakt über das elektrisch leitende Verbindungselement herstellbar oder unterbrechbar ist.A switching element according to a first aspect of the present the invention has a base part made of plastic a surface on which a first and a second electrical contact are provided. Furthermore, that Switching element a plastic cover part with a top surface on which an electrically conductive connecting element is provided, in particular the electrically conductive Connecting element as a plastic applied to me tallization is carried out. The base part and the cover part are connected to each other in such a way that they form a hollow train space in which the first and second electrical Contact and the electrically conductive connector are ordered, whereby by deforming the cover part and / or the base part towards or away from each other an electrical connection between the first and the second electrical contact via the electrically conductive Connecting element can be produced or interrupted.

Bei einer derartigen Ausführung des Schaltelements ergeben sich dabei mehrere Vorteile. Durch die Anordnung der elektrischen Kontaktelemente, bei denen eine elektrische Verbindung durch einen Druck des elektrischen Verbindungselements auf den ersten und zweiten elektrischen Kontakt erzeugt wird, wird die Oberfläche der elektrischen Kontaktelemente nicht oder nur minimal beeinträchtigt. Ferner verhindert das Ausbilden der elektrischen Kontaktelemente in einem Hohlraum das Eindringen von Fremdstoffen aus der Umgebung, wodurch weiter eine Beeinträchtigung der elektrischen Kontaktoberflächen verhindert und die Zuverlässigkeit des Schaltelements erhöht wird. Des weiteren besteht das Schaltelement aus wenigen einfachen Teilen, die mit Maschinen der Kunststoffverarbeitung unter einfachen Reinheitsbedingungen äußerst kostengünstig hergestellt werden können. Die Verwendung von Kunststoff bzw. einem Polymerwerkstoff zur Ausbildung des Basisteils und des Deckelteils ermöglicht beispielsweise den Einsatz der etablierten Spritzgußtechnik und/oder Prägetechnik, wodurch nahezu beliebige Formen und Strukturen, auch in der dritten Dimension, verarbeitet werden können. Polymermaterialien sind im allgemeinen ferner sehr preisgünstig. Der entscheidende Vorteil liegt jedoch im Herstellungsverfahren. Die maschinellen Anlagen lagen zur Durchführung der Polymerverarbeitung sind wesent lich weniger aufwendig und damit wesentlich preisgünstiger als beispielsweise die entsprechenden maschinellen Anlagen für die Silizium- oder Dünnfilmtechnologie. Ein weiterer Vorteil bei dem erfindungsgemäßen Schaltelement besteht darin, daß die "aktiven Teile", d. h. die Teile zum Ausbil den des elektrischen Schaltkontakts (erster und zweiter elektrischer Kontakt, elektrisch leitendes Verbindungsele ment), mit dem Gehäuse, das von dem Deckelteil und dem Ba sisteil gebildet wird, integriert sind, so daß die Montage kosten extrem niedrig sind.In such an embodiment of the switching element there are several advantages. By arranging the electrical contact elements where an electrical Connection by a pressure of the electrical Connection element on the first and second electrical Contact is generated, the surface of the electrical Contact elements not affected or only minimally affected. It also prevents the formation of electrical Contact elements in a cavity from penetration Foreign matter from the environment, which continues a Impairment of the electrical contact surfaces prevents and the reliability of the switching element is increased. Furthermore, the switching element consists of few simple parts with machines of the Plastic processing under simple cleanliness conditions can be produced extremely inexpensively. The Use of plastic or a polymer material for Formation of the base part and the lid part allows for example the use of the established injection molding technology and / or embossing technology, whereby almost any shapes and Structures, also in the third dimension, processed can be. Polymer materials are generally also very inexpensive. The decisive advantage lies however in the manufacturing process. The machine systems Lies to carry out the polymer processing are essential Lich less complex and therefore much cheaper than, for example, the corresponding mechanical systems for silicon or thin film technology. Another There is an advantage in the switching element according to the invention in that the "active parts", i.e. H. the parts for training that of the electrical switching contact (first and second electrical contact, electrically conductive connecting element ment), with the housing that from the cover part and the Ba sisteil is formed, are integrated so that the assembly costs are extremely low.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schaltelements besteht darin, daß zumindest ein Teil der Oberfläche des Deckelelements von einer Membran gebildet wird, auf der das elektrisch leitende Verbindungselement vorgesehen ist, wobei die Membran in Richtung des ersten und zweiten elektrischen Kontakts des Basisteils bewegbar bzw. auslenkbar ist. Es ist ferner möglich, daß zumindest ein Teil der Oberfläche des Basisteils von einer Membran gebildet wird, auf der der erste und zweite elektrische Kontakt vorgesehen sind, wobei die Membran in Richtung des elektrisch leitenden Verbindungselements des Deckelteils bewegbar bzw. auslenkbar ist. Durch diese Maßnahme wird er reicht, daß das Deckelteil oder das Basisteil als robustes bzw. massives Gehäuseteil ausgebildet werden können, wobei ein Schaltvorgang zum Schließen des elektrischen Pfads in dem Schaltelement durch eine geringe Krafteinwirkung auf die jeweilige Membran von der Außenseite des Schaltelements bewirkt werden kann. Insbesondere bei einer häufigen Betä tigung des Schaltelements wird somit eine Langzeitstabili tät erreicht, da nicht das gesamte Deckelteil bzw. Basisteil durch eine Krafteinwirkung verformt wird, sondern nur der speziell dafür vorgesehene leicht verformbare Membran bereich. Das Schaltelement kann allgemein für einen Dauer kontakt sowie für einen Tastbetrieb ausgelegt sein, wobei insbesondere im Tastbetrieb eine elastische Ausführung der Membran vorteilhaft ist.An advantageous embodiment of the invention Switching element is that at least part of Surface of the cover element formed by a membrane on which the electrically conductive connecting element is provided, the membrane in the direction of the first and second electrical contact of the base part or is deflectable. It is also possible that at least part of the surface of the base part from a membrane is formed on which the first and second electrical Contact are provided, the membrane in the direction of electrically conductive connecting element of the cover part is movable or deflectable. Through this measure, he will is enough that the cover part or the base part as robust or solid housing part can be formed, wherein a switching operation to close the electrical path in the switching element by a small force the respective membrane from the outside of the switching element can be effected. Especially with a frequent bet adjustment of the switching element is thus a long-term stability reached because not the entire cover part or base part is deformed by the action of a force, but only the specially designed, easily deformable membrane Area. The switching element can generally last for a duration Contact and be designed for a tactile operation, where especially in tactile operation an elastic version of the Membrane is advantageous.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der erste und zweite elektrische Kontakt mit einer jeweiligen ersten und zweiten elektrischen Leitung verbunden, die sich von der Oberfläche des Basisteils zu einer zweiten Oberflä che des Basisteils, beispielsweise durch das Basisteil hin durch, erstrecken. Dabei können die erste und zweite elek trische Leitung als erster und zweiter elektrisch leitender Steckerstift ausgebildet sein, die sich von der Oberfläche des Basisteils durch dieses hindurch zur zweiten Oberfläche des Basisteils erstrecken, wobei der erste und zweite elek trisch leitende Steckerstift an der Seite der Oberfläche des Basisteils einen jeweiligen ersten und zweiten Kontakt kopf aufweisen, die zumindest einen Teil des jeweiligen er sten und zweiten Kontakts bilden. Zur Vergrößerung der Kon taktoberfläche des ersten und zweiten elektrischen Kontakts sind auf der Oberfläche des Basisteils eine erste und zwei te elektrische Kontaktfläche aus Metall ausgebildet, die zumindest einen Teil des jeweiligen ersten und zweiten elektrischen Kontakts bilden.According to a further advantageous embodiment, the first and second electrical contacts with a respective one first and second electrical lines connected, which itself from the surface of the base part to a second surface surface of the base part, for example through the base part through, extend. The first and second elec trical line as the first and second electrically conductive Plug pin formed, which is from the surface the base part through this to the second surface extend the base part, the first and second elec trically conductive connector pin on the side of the surface of the base part a respective first and second contact have head that at least part of the respective er and second contact. To enlarge the con clock surface of the first and second electrical contacts are a first and two on the surface of the base part te electrical contact surface formed of metal, the at least part of the respective first and second electrical contact.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann das elektrisch leitende Verbindungselement auf dem Deckelteil eine Metallfolie aufweisen. Diese Metallfolie kann durch herkömmliche Verfahren, wie beispielsweise durch Stanzen, hergestellt und ferner durch weitere herkömmliche Verfahren, wie Heißprägen oder Kleben mittels eines dafür vorge sehenen Klebemittels, auf der Oberfläche des Deckelteils angebracht werden. Wie das elektrisch leitende Verbindungs element auf dem Deckelteil, so können auch die erste und zweite elektrische Kontaktfläche des Basisteils eine metal lische Mehrschichtanordnung aufweisen, die die Eigenschaf ten guter Haftung zum Kunststoff bzw. Polymer, eine gute elektrische Leitfähigkeit gegenüber weiteren elektrischen Kontaktelementen des Schaltelements, gute und dauerhafte Kontaktfähigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Zur Herstellung einer guten Haftung zu dem das Basisteil bzw. das Deckelteil bildenden Kunststoff weist die Mehr schichtanordnung eine dafür vorgesehene Verbindungsschicht auf. An der Oberfläche der Mehrschichtanordnung, die mit anderen elektrischen Kontaktelementen in dem Schaltelement in Verbindung treten soll, ist eine speziell dafür vorgese hene Kontaktschicht ausgebildet. Vorteilhafterweise haben das elektrisch leitende Verbindungselement des Deckelteils bzw. die erste und zweite elektrische Kontaktfläche des Ba sisteils, ob in der Ausführung einer Mehrschichtanordnung oder nicht, eine Dicke von etwa 10 bis 100 µm.According to a further advantageous embodiment, the electrically conductive connecting element on the cover part have a metal foil. This metal foil can pass through conventional processes, such as punching, manufactured and further by other conventional methods, such as hot stamping or gluing using a pre see adhesive, on the surface of the lid part be attached. Like the electrically conductive connection element on the cover part, so the first and second electrical contact surface of the base part is a metal lische multilayer arrangement, which have the property good adhesion to plastic or polymer, good electrical conductivity to other electrical Contact elements of the switching element, good and durable Have contact ability and corrosion resistance. To create a good adhesion to which the base part or the cover part forming plastic has the more layer arrangement a connection layer provided for this purpose on. On the surface of the multilayer arrangement, which with other electrical contact elements in the switching element is intended to be connected hene contact layer formed. Advantageously have the electrically conductive connecting element of the cover part and the first and second electrical contact surface of the Ba sisteil, whether in the execution of a multilayer arrangement or not, a thickness of about 10 to 100 microns.

Da, wie bereits erwähnt, das erfindungsgemäße Schaltelement nicht nur für den Dauerkontakt, sondern auch für den Tast betrieb ausgelegt werden kann, ist es vorteilhaft, Feder elemente, insbesondere aus Metall, in dem Basisteil und/oder dem Deckelteil unterzubringen, die ein selbststän diges Bewegen bzw. Auslenken in eine Ausgangsstellung, in der der elektrische Pfad in dem Schaltelement unterbrochen ist, ermöglichen. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist es auch möglich, das elektrisch leitende Verbindungselement des Deckelteils bzw. die erste und zweite elektrische Kontaktfläche des Basisteils als Federelement auszubilden. Da bei bietet eine Ausgestaltung der ersten und zweiten elek trischen Kontaktfläche des Basisteils sowie eine spezielle elastische Ausgestaltung des Bodenteils selbst, beispiels weise in Form der oben erwähnten Membran, die Möglichkeit, daß über eine elastische Verformung, die durch eine Kraft einwirkung seitens des Deckelteils bei dessen Auslenkung in Richtung des Basisteils hervorgerufen wird, Toleranzen im Schließweg ausgeglichen werden können. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung können Verstärkungselemente aus Metall in dem Deckelteil bzw. Basisteil vorgesehen werden, die zur mechanischen Versteifung dienen. Dabei bietet der Verbund aus Kunststoff (Deckelteil, Basisteil) und Metall (Verstärkungselement) den Vorteil einer mechanischen Dämp fung, die über die Geometrie und die Werkstoffwahl einge stellt werden kann, und die das Schaltverhalten positiv be einflußt. Insbesondere ist es möglich, die Resonanzfrequenz des Schaltelements bei einem Dauertastbetrieb optimal ein zustellen.Since, as already mentioned, the switching element according to the invention not only for permanent contact, but also for the key operation can be designed, it is advantageous to spring elements, in particular made of metal, in the base part and / or to accommodate the lid part, which is self-sufficient moving or deflecting into a starting position, in which interrupted the electrical path in the switching element is enable. According to a further embodiment, it is also possible, the electrically conductive connecting element of the cover part or the first and second electrical contact surface to form the base part as a spring element. because at offers a configuration of the first and second elec tric contact surface of the base part and a special elastic design of the bottom part itself, for example wise in the form of the membrane mentioned above, the possibility that about an elastic deformation caused by a force action on the part of the lid part in its deflection Direction of the base part, tolerances in the Closing path can be compensated. According to another advantageous embodiment can be made of reinforcing elements Metal are provided in the cover part or base part, which are used for mechanical stiffening. The offers Composite of plastic (cover part, base part) and metal (Reinforcing element) the advantage of a mechanical damper fung, which entered about the geometry and the choice of material can be set, and the switching behavior be positive influenced. In particular, it is possible to set the resonance frequency of the switching element in the case of continuous operation to deliver.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfin dung hat das Schaltelement ein mechanisches Verbindungsmit tel zum Verbinden des Basisteils und des Deckelteils. Das Verbindungsmittel kann ein Klebemittel, eine mechanische Verkrallung oder sonstige mechanische Einrichtungen zum Zu sammenhalten des Deckelteils und des Basisteils aufweisen. Um ein Eindringen von Staub, Flüssigkeit oder Gasen in das Schaltelement zu verhindern, kann das mechanische Verbin dungsmittel ein Dichtungselement aufweisen, das entweder an das Basisteil bzw. das Deckelteil angespritzt ist oder als separates Dichtungselement ausgebildet ist, das zwischen das Deckelteil und das Basisteil eingelegt wird. Insbesondere ist es durch ein derartiges Dichtungselement somit möglich, den von dem Schaltelement gebildeten Hohlraum staubdicht und/oder flüssigkeitsdicht und/oder gasdicht auszubilden.According to a further advantageous embodiment of the Erfin the switching element has a mechanical connection with tel for connecting the base part and the lid part. The Lanyard can be an adhesive, a mechanical one Claws or other mechanical devices for closing hold together the cover part and the base part. To prevent dust, liquid or gases from entering The mechanical connection can prevent switching element have a sealing element that either on the base part or the cover part is injection molded or as separate sealing element is formed between the cover part and the base part is inserted. In particular it is thus by such a sealing element possible, the cavity formed by the switching element dust-tight and / or liquid-tight and / or gas-tight train.

Zur Ausnutzung des von dem Basisteil und dem Deckelteil ge bildeten Hohlraums können in diesem ein elektrisches Bau element und/oder ein opto-elektrisches Bauelement und/oder ein Sensorbauelement vorgesehen sein, die mit dem von dem ersten und zweiten elektrischen Kontakt und dem elektrisch leitenden Verbindungselement gebildeten elektrischen Pfad in Verbindung stehen. So ist es beispielsweise möglich, in dem Hohlraum weitere elektrische Kontakte und Leiterbahnen vorzusehen, auf denen die genannten elektronischen, opto elektronischen Bauelemente oder Sensorbauelemente mit den von ebenen Leiterplatten bekannten Verfahren aufgebaut sein können. Die in dem Hohlraum untergebrachten Bauelemente können beispielsweise ein integrierter Schaltkreis, eine Photodiode, eine LED (LED = light emitting diode: licht emittierende Diode), ein Temperatursensor oder ein Magnet feldsensor sein. Die LED kann beispielsweise den Schaltzu stand des Schaltelements anzeigen, indem das Licht den das Deckelteil und das Basisteil bildenden Kunststoff durch dringt. Die Signale der jeweiligen Sensoren oder der Photo diode können mit der Schaltfunktion verknüpft sein. Durch das Unterbringen der genannten Bauelemente in dem Hohlraum des Schaltelements wird ein zusätzliches Gehäuse gespart, weshalb es sich anbietet, Nackt-Chips in den Hohlraum ein zusetzen. Es ist jedoch auch möglich, derartige in dem Hohlraum untergebrachte Bauelemente als SMD-(SMD = Surface mounted device: oberflächenmontiertes Element)-Bauteil oder als verdrahtetes Bauteil auszuführen, das mit dem Schaltelement durch ein Klebemittel, ein Lötmittel, ein Bonddraht oder eine Klemmeinrichtung verbunden ist.To take advantage of the ge of the base part and the cover part formed cavity can be an electrical construction in this element and / or an opto-electrical component and / or a sensor component can be provided, which with that of the first and second electrical contact and the electrical conductive connecting element formed electrical path stay in contact. For example, it is possible in further electrical contacts and conductor tracks in the cavity provide on which the electronic, opto electronic components or sensor components with the be constructed from flat circuit board known methods can. The components housed in the cavity can, for example, an integrated circuit, a Photodiode, an LED (LED = light emitting diode: light emitting diode), a temperature sensor or a magnet field sensor. The LED can, for example, switch the switch display the status of the switching element by the light the Cover part and the base part forming plastic penetrates. The signals from the respective sensors or the photo diodes can be linked to the switching function. By the placement of the above-mentioned components in the cavity the switching element is saved an additional housing, which is why it makes sense to insert naked chips into the cavity enforce. However, it is also possible to do such in the Cavity housed components as SMD (SMD = Surface mounted device: surface mounted element) component or run as a wired component that with the switching element through an adhesive, a solder, a bond wire or a clamping device is connected.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfin dung hat das Schaltelement ferner eine Betätigungseinrich tung zum Verformen des Deckelteils und/oder des Basisteils zueinander hin oder voneinander weg. Dabei kann die Betäti gungseinrichtung beispielsweise die Form eines Stößels auf weisen und nicht mit dem Deckelteil und/oder Basisteil fest verbunden sein. Normalerweise besteht in einem derartigen Fall keine elektrische Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten elektrischen Kontakt, wobei durch Betätigen der Betätigungseinrichtung, d. h. beispielsweise durch Bewegen eines Stößels in Richtung des Deckelteils und/oder des Ba sisteils zur Verformung von zumindest einem der Teile, eine elektrische Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten elektrischen Kontakt herstellbar ist. Es ist jedoch auch denkbar, daß die Betätigungseinrichtung, beispielsweise in Form eines Stößels, mit dem Deckelteil und/oder Basisteil fest verbunden ist, so daß in dem Schaltelement durch Betä tigen der Betätigungseinrichtung eine elektrische Verbin dung zwischen dem ersten und dem zweiten elektrischen Kon takt herstellbar oder unterbrechbar ist.According to a further advantageous embodiment of the Erfin The switching element also has an actuating device device for deforming the cover part and / or the base part towards or away from each other. The actuator can supply device, for example, the shape of a plunger have and not firmly with the cover part and / or base part be connected. Usually there is one Case no electrical connection between the first and the second electrical contact, wherein by pressing the Actuator, d. H. for example by moving a plunger in the direction of the cover part and / or the Ba sisteile for deforming at least one of the parts, a electrical connection between the first and the second electrical contact can be established. However, it is also conceivable that the actuator, for example in Shape of a plunger, with the cover part and / or base part is firmly connected, so that in the switching element by Betä term the actuator an electrical connection between the first and the second electrical con is producible or interruptible.

Das Schaltelement als solches kann als SMD-Bauteil ausge führt sein, wodurch eine automatisierte, preisgünstige Ver arbeitung desselben sichergestellt ist. Durch Vorsehen wei terer elektrischer Kontakte, zusätzlich zu dem ersten und zweiten elektrischen Kontakt des Basisteils, kann ferner ein mehrpoliges Schaltelement ausgebildet werden. Es ist auch möglich, eine Mehrzahl von erfindungsgemäßen Schaltelementen zu einem Feld bzw. Array von Schaltelementen zu sammenzuführen. Dabei können die Schaltelemente des Felds von Schaltelementen, insbesondere durch eine speziell dafür vorgesehene Betätigungseinrichtung des Feldes, gemeinsam oder einzeln betätigt werden.The switching element as such can be designed as an SMD component leads be, whereby an automated, inexpensive Ver work is ensured. By providing white ternal electrical contacts, in addition to the first and second electrical contact of the base part, can also a multi-pole switching element can be formed. It is also possible a plurality of switching elements according to the invention to a field or array of switching elements sammenzuführen. The switching elements of the field of switching elements, especially one specially for this intended actuator of the field, together or operated individually.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines Schaltelements umfaßt dabei ein Ausbilden eines Basisteils aus Kunststoff sowie ein Vorsehen von einem ersten und ei nem zweiten elektrischen Kontakt auf einer Oberfläche des Basisteils. In einem weiteren Schritt wird ein Deckelteil aus Kunststoff ausgebildet, wobei auf der Oberfläche des Deckelteils ein elektrisch leitendes Verbindungselement vorgesehen wird, das insbesondere als eine auf Kunststoff aufgebrachte Metallisierung ausführt ist. Anschließend wird das Basisteil und das Deckelteil miteinander verbunden, um einen Hohlraum auszubilden, indem der erste und zweite elektrische Kontakt und das elektrische Verbindungselement angeordnet sind, wobei durch ein Verformen des Deckelteils und/oder des Basisteils zueinander hin eine elektrische Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten elektrischen Kontakt über das elektrisch leitende Verbindungselement herstellbar ist. Da das Basisteil und das Deckelteil aus Kunststoff hergestellt werden, sind, wie bereits erwähnt, keine besonderen Maschinen zur Kunststoffverarbeitung und keine besonderen Reinheitsbedingungen erforderlich, wodurch das erfindungsgemäße Verfahren sehr kostengünstig ist. Fer ner ist speziell keine Silizium- oder Dünnfilmtechnologie erforderlich.A method according to the invention for producing a Switching element comprises forming a base part made of plastic and a provision of a first and egg nem second electrical contact on a surface of the Base. In a further step, a cover part made of plastic, being on the surface of the Cover part an electrically conductive connecting element is provided, in particular as one on plastic applied metallization is executed. Then will the base part and the cover part are connected to one another form a cavity by the first and second electrical contact and the electrical connector are arranged, whereby by deforming the cover part and / or the base part towards each other an electrical Connection between the first and the second electrical Contact via the electrically conductive connecting element can be produced. Because the base part and the cover part from Plastic, are, as already mentioned, no special machines for plastics processing and no special purity conditions required, which means the method according to the invention is very inexpensive. Fer ner is specifically not silicon or thin film technology required.

Das Basisteil und/oder das Deckelteil können durch Prägen, Spritzgießen, oder Spritzprägen, insbesondere eines thermoplastischen Kunststoffs, wie PBT (Polybutylenterephthalat) oder PA (Polyamid), ausgebildet werden. Dieser thermopla stische Kunststoff bietet dann die Möglichkeit, das Basis teil und/oder das Deckelteil nach dem Schritt des Ausbil dens einem Nachbearbeitungsschritt, wie beispielsweise ei nem Heißprägeschritt, zu unterziehen, bei dem der thermo plastische Kunststoff plastisch fließt, wodurch sich eine Verbesserung der Bauteilgeometrie gegenüber dem Spritzling ergibt.The base part and / or the cover part can be embossed, Injection molding, or injection molding, especially a thermoplastic Plastics, such as PBT (polybutylene terephthalate) or PA (polyamide). This thermopla Plastic then offers the possibility of the base part and / or the lid part after the step of training dens a post-processing step such as egg hot stamping step, in which the thermo plastic flows plastically, resulting in a Improvement of the component geometry compared to the molding results.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemä ßen Verfahrens besteht das elektrisch leitende Verbindungs element aus einer vorgeformten Metallfolie, die durch Heiß prägen oder Kleben auf der Oberfläche des Deckelteils ange bracht wird. Ferner ist es möglich, den ersten und den zweiten elektrischen Kontakt zumindest teilweise aus einer vorgeformten Metallfolie auszubilden, die ebenfalls durch Heißprägen oder Kleben auf der Oberfläche des Basisteils angebracht wird. Die Oberflächen der jeweiligen Metallfoli en können vorher oder nachher durch eine galvanische Nach behandlung verstärkt oder vergütet werden. Alternativ dazu können das elektrisch leitende Verbindungselement bzw. der erste und der zweite elektrische Kontakt durch Laserstruk turierung auf einer jeweiligen Oberfläche des Deckelteils bzw. des Basisteils ausgebildet werden. Es ist jedoch auch möglich, die elektrisch leitenden Komponenten in Form eines naßchemischen Verfahrens aufzubringen, wenn ein Deckelteil bzw. Basisteil aus einem Zwei-Komponenten-System verwendet wird.According to an advantageous embodiment of the invention The process consists of the electrically conductive connection element made from a preformed metal foil that is hot emboss or glue on the surface of the lid part is brought. It is also possible to use the first and the second electrical contact at least partially from one preformed metal foil, which also by Hot stamping or gluing on the surface of the base part is attached. The surfaces of the respective metal foils Before or after, a galvanic after treatment be reinforced or compensated. Alternatively can the electrically conductive connector or first and second electrical contact by laser structure turation on a respective surface of the cover part or the base part are formed. However, it is also possible, the electrically conductive components in the form of a apply wet chemical process when a lid part or base part from a two-component system used becomes.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfin dungsgemäßen Verfahrens, bei dem sehr wenige Komponenten zur Herstellung des Schaltelements benötigt werden, werden nach dem Ausbilden des Bodenteils aus Kunststoff ein erster und ein zweiter elektrisch leitender Steckerstift bzw. Kon taktstift in die Oberfläche des Basisteils und durch das Basisteil hindurch in Richtung einer zweiten Oberfläche des Basisteils gepreßt. An der Oberfläche des Basisteils verbleibende Ende bzw. Köpfe des jeweiligen ersten und zweiten Steckerstifts dienen dabei als der erste und der zweite elektrische Kontakt. Obwohl durch dieses Pressen bzw. Einpressen der Steckerstifte in das Basisteil eine ge wisse Staub-, Flüssigkeits- oder Gasdichtheit erreicht wird, ist es möglich, eine weitere Abdichtung durch Verguß oder Löten vorzusehen.According to a further advantageous embodiment of the inventions method according to the invention, in which very few components are needed to manufacture the switching element after forming the bottom part from plastic a first and a second electrically conductive plug or Kon in the surface of the base part and through the Base part towards a second surface of the Base part pressed. On the surface of the base part remaining end or heads of the respective first and second connector pin serve as the first and the second electrical contact. Although through this pressing or pressing the connector pins into the base part a ge white dust, liquid or gas tightness achieved , it is possible to further seal by potting or to provide soldering.

Das Verbinden des Basisteils mit dem Deckelteil kann, um insbesondere einen staubdichten und/oder flüssigkeitsdich ten und/oder gasdichten Hohlraum zu schaffen, mittels La serdurchstrahlschweißen, Ultraschallschweißen, Kleben, durch mechanisches Verkrallen oder durch Verpressen durch geführt werden.The connection of the base part to the cover part can to especially a dust-tight and / or liquid-tight ten and / or gas-tight cavity to create by means of La beam welding, ultrasonic welding, gluing, by mechanical clawing or by pressing through be performed.

Obwohl es durch das oben beschriebene Verfahren zur Her stellung des erfindungsgemäßen Schaltelements schon zumin dest teilweise implizit angedeutet worden ist, ist es vor teilhaft, das erfindungsgemäße Schaltelement bzw. dessen Basisteil und Deckelteil als ein spritzgegossenes Kunst stoffverbindungsteil (MID = Moulded Interconnect Device) auszubilden. Kurz dargestellt, handelt es sich bei einem spritzgegossenen Kunststoffverbindungsteil bzw. MID-Teil um ein fast beliebig geformtes Spritzgußteil, bei dem die Oberfläche gleichzeitig als Bauteilträger bzw. als Träger für elektrische Kontaktelemente verwendet wird. Hierbei ist es möglich, die Schaltelemente im Nutzen herzustellen und zum Schluß zu vereinzeln. Dadurch läßt sich der Fertigungs prozeß extrem vereinfachen und eine aufwendige Handhabung und Montage entfällt.Although it is manufactured by the method described above position of the switching element according to the invention at least at least partially implicitly indicated, it is before geous, the switching element according to the invention or its Base part and cover part as an injection molded art Material connection part (MID = Molded Interconnect Device) train. Briefly presented, it is a injection molded plastic connector or MID part an almost arbitrarily shaped injection molded part, in which the Surface simultaneously as a component carrier or as a carrier is used for electrical contact elements. Here is it is possible to manufacture the switching elements in use and to separate at the end. This allows the manufacturing extremely simplify the process and complex handling and assembly is eliminated.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung hat ein Schaltelement ein Basisteil aus Kunststoff mit einer Oberfläche, auf der ein erster elektrischer Kontakt vorge sehen ist. Ferner hat das Schaltelement ein Deckelteil aus Kunststoff mit einer Oberfläche, auf der ein zweiter elektrischer Kontakt vorgesehen ist. Das Basisteil und das Deckelteil sind dabei derart miteinander verbunden, um einen Hohlraum auszubilden, in dem der erste und zweite elektrische Kontakt angeordnet sind, wobei durch ein Verformen des Deckelteils und/oder des Basisteils zueinander hin oder voneinander weg eine elektrische Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten elektrischen Kontakt herstellbar oder unterbrechbar ist. Im Gegensatz zu dem oben dargestellten Brückenschaltelement des ersten Aspekts, bei dem die zwei elektrischen Kontakte des Basisteils durch ein Verbindungselement des Deckelteils elektrisch miteinander verbindbar sind, wird bei dem Schaltelement dieses Aspekts der Erfindung der zweite elektrische Kontakt an dem Deckelteil vorgesehen bzw. auf dieses übertragen und es kann auf ein zusätzliches Verbindungselement verzichtet werden, da der erste und der zweite elektrische Kontakt durch ein Verformen des Deckelteils und/oder des Basisteils direkt elektrisch verbindbar oder voneinander trennbar sind. Es sei darauf hingewiesen, daß zur Herstellung des Schaltelements dieses Aspekts bzw. der einzelnen Komponenten hiervon die gleichen Herstellungsverfahren und Materialien wie bezüglich des lich des ersten Aspekts verwendet werden können. Das glei che gilt auch für besondere Ausgestaltungen der einzelnen Komponenten sowie für zusätzliche Einrichtungen, wie bei spielsweise im Hohlraum des Schaltelements integrierte elektronische Bauelemente oder Betätigungseinrichtungen zum Betätigen des Schaltelements. Ebenso lassen sich derartige Schaltelemente in einem Feld von Schaltelementen anordnen, die durch eine übergeordnete Betätigungseinrichtung einzeln oder gemeinsam betätigbar sind.According to another aspect of the present invention a switching element with a plastic base part Surface on which a first electrical contact is featured see is. Furthermore, the switching element has a cover part Plastic with a surface on which a second electrical contact is provided. The base part and that Lid parts are connected to each other in such a way form a cavity in which the first and second electrical contact are arranged, being by a Deforming the cover part and / or the base part towards or away from each other an electrical Connection between the first and the second electrical Contact can be made or interrupted. In contrast to the bridge switching element of the first shown above Aspect in which the two electrical contacts of the Base part by a connecting element of the cover part are electrically connectable with the Switching element of this aspect of the invention the second electrical contact provided on the cover part or on transfer this and it can be transferred to an additional one Connecting element can be dispensed with, since the first and the second electrical contact by deforming the Cover part and / or the base part directly electrically are connectable or separable from each other. It was on it noted that to manufacture the switching element this Aspect or the individual components thereof the same Manufacturing process and materials as per the Lich of the first aspect can be used. The same che also applies to special designs of the individual Components as well as for additional facilities, such as at integrated for example in the cavity of the switching element electronic components or actuators for Actuation of the switching element. Such can also be used Arrange switching elements in a field of switching elements, individually by a higher-level actuator or can be operated together.

Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend bezugnehmend auf die beiliegenden Zeich nungen ausführlich erläutert. Es zeigen:Preferred embodiments of the present invention are referred to below with reference to the attached drawing detailed explanations. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Schnitts durch ein Schaltelement gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Figure 1 is a schematic representation of the section through a switching element according to an embodiment of the present invention.

Fig. 2A eine schematische Draufsicht auf die Oberfläche des Basisteils des erfindungsgemäßen Schaltelements in Blickrichtung entlang der in Fig. 1 dargestellten Achse A-A; Figure 2A is a schematic plan view of the surface of the base of the switching element of the invention seen in the direction along the axis AA shown in Figure 1..;

Fig. 2B eine schematische Draufsicht auf die Innenseite des Deckelteils des erfindungsgemäßen Schaltelements in Blickrichtung der in Fig. 1 dargestellten Achse A- A. Fig. 2B is a schematic plan view of the inside of the cover part of the switching element of the invention seen in the direction illustrated in Fig. 1 axis A- A.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Schnitts durch ein Schaltelement gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Hierin, wie im folgenden werden gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Fig. 1 shows a schematic representation of a section through a switching element according to an embodiment of the present invention. Here, as in the following, the same parts are provided with the same reference symbols.

Das allgemein mit dem Bezugszeichen 10 gekennzeichnete Schaltelement weist ein Deckelteil 12 auf, das über ein Verbindungsmittel 14 mit einem Basisteil 16 verbunden ist. Genauer gesagt, sind in dieser Ausführungsform das Deckel teil 12 über ein Klebemittel 14 mit dem Basisteil 16 ver bunden, wobei das Klebemittel an einer jeweiligen Verbin dungsoberfläche 18 des Deckelteils und einer Verbindungs oberfläche 20 des Basisteils haftet. Durch diese Verbindung wird ein Hohlraum 22 zwischen dem Deckelteil 12 und dem Ba sisteil 16 ausgebildet, der sowohl staubdicht, flüssig keitsdicht und gasdicht, also hermetisch abgedichtet, ist. Auf einer Oberfläche 24 in dem Hohlraum 22 weist das Dec kelteil 12 ein elektrisches Verbindungselement 26 auf, das in Form einer Metallfolie mittels Kleben oder Heißprägen auf der Oberfläche 24 angebracht ist. Das elektrisch lei tende Verbindungselement 26 ist in einem Bereich des Dec kelteils 12 angebracht, der als ein bezüglich der Wandstär ke dünn ausgeführter Bereich 28 bzw. als eine Membran 28 ausgeführt ist. Das in dieser Ausführungsform als spritzge gossenes Kunststoffverbindungsteil bzw. als MID-Teil ausge führte Deckelteil 12 weist in einem mittleren Abschnitt, nämlich um die Achse A-A herum eine konkave Ausgestaltung bzw. eine Vertiefung bezüglich einer zweiten Oberfläche 30 auf. Entsprechend der konkaven Ausgestaltung der zweiten Oberfläche 30 ist die Oberfläche 24 sowie das darauf ange brachte elektrisch leitende Verbindungselement 26 in einer konvexen Form ausgestaltet. Die konkave Ausgestaltung der Membran 28 an der zweiten Oberfläche 30 hat dabei den Vor teil, daß der Druckpunkt, d. h. der Punkt, bei dem eine Kraft auf das Deckelelement zur Betätigung des Schaltele ments ausgeübt werden soll, durch die Form gekennzeichnet wird, wobei ferner durch die konkave Ausgestaltung eine Art Führung für ein mechanisches Betätigungselement, wie bei spielsweise einen Stößel 32, geschaffen wird. Als weitere elektrische Kontaktelemente sind in dem Hohlraum 22 ein er ster elektrischer Kontakt 34 und ein zweiter elektrischer Kontakt 36 an einer Oberfläche 38 des Basisteils 16 vorge sehen. Der erste elektrische Kontakt 34 wird dabei von ei nem Kopf 39 eines elektrisch leitenden Steckerstifts 40 ge bildet, der sich durch das Basisteil 16 hindurch zu einer zweiten Oberfläche 42 des Basisteils erstreckt. Der Kopf 39 des elektrisch leitenden Steckerstifts 40 steht in elektri scher Verbindung mit einer ersten elektrischen Kontaktflä che 44, die ebenso einen Teil des ersten elektrischen Kon takts 34 bildet. Wie auch das elektrisch leitende Verbin dungselement 26 besteht die erste elektrische Kontaktfläche 44 aus einer Metallfolie, die durch Kleben oder Heißprägen auf der Oberfläche 38 des Basisteils 16 angebracht ist. Entsprechend dem ersten elektrischen Kontakt 34 wird der zweite elektrische Kontakt 36 von einem Kopf 48 eines elek trisch leitenden Stifts 46 gebildet, der sich durch das Ba sisteil 16 hindurch zu der zweiten Oberfläche 42 erstreckt. Der Kopf 48 steht dabei in elektrischer Verbindung mit ei ner zweiten elektrischen Kontaktfläche 50, welche ebenso, wie die erste elektrische Kontaktfläche 44, aus einer Me tallfolie besteht, die durch Kleben oder Heißprägen auf der Oberfläche 38 des Basisteils 16 angebracht ist. Das Basis teil 16 bildet in einem mittleren Abschnitt des Hohlraums 22, nämlich um die Achse A-A herum, eine Erhebung bzw. ei nen konvexen Abschnitt aus, entlang dem auch die erste 44 und zweite 50 elektrische Kontaktfläche verläuft. Durch das Nach-oben-Biegen der ersten 44 und der zweiten 50 elektri schen Kontaktfläche sowie durch das Nach-unten-Biegen des elektrischen leitenden Verbindungselements 26 wird der Ab stand zwischen diesen elektrischen Kontaktelementen 26, 44, 50 in Richtung der Achse A-A verringert, so daß nur eine minimale Auslenkung der Membran 28 in Richtung der ersten 44 und zweiten 50 elektrischen Kontaktfläche erforderlich ist, um eine elektrische Verbindung zwischen der ersten 44 und der zweiten 50 elektrischen Kontaktfläche und dem elek trisch leitenden Verbindungselement 26 herzustellen.The switching element, which is generally identified by reference number 10 , has a cover part 12 which is connected to a base part 16 via a connecting means 14 . More specifically, in this embodiment, the cover part 12 is connected to the base part 16 via an adhesive 14 , the adhesive adhering to a respective connection surface 18 of the cover part and a connection surface 20 of the base part. Through this connection, a cavity 22 is formed between the cover part 12 and the base part 16 , which is both dust-tight, liquid-tight and gas-tight, that is to say hermetically sealed. On a surface 24 in the cavity 22 , the Dec kelteil 12 has an electrical connector 26 which is attached in the form of a metal foil by means of gluing or hot stamping on the surface 24 . The electrically lei connecting element 26 is attached in a region of the Dec part 12 , which is designed as a thin region 28 with respect to the wall thickness ke or as a membrane 28 . The out in this embodiment as an injection molded plastic connecting part or as a MID part out cover part 12 has in a central portion, namely around the axis AA, a concave configuration or a recess with respect to a second surface 30 . According to the concave configuration of the second surface 30 , the surface 24 and the electrically conductive connecting element 26 arranged thereon are designed in a convex shape. The concave configuration of the membrane 28 on the second surface 30 has the part before that the pressure point, ie the point at which a force is to be exerted on the cover element for actuating the switching element, is characterized by the shape, furthermore by the concave configuration provides a type of guide for a mechanical actuating element, such as a plunger 32 , for example. As further electrical contact elements are in the cavity 22 a he electrical contact 34 and a second electrical contact 36 on a surface 38 of the base part 16 see easily. The first electrical contact 34 is formed by a head 39 of an electrically conductive plug pin 40 which extends through the base part 16 to a second surface 42 of the base part. The head 39 of the electrically conductive connector pin 40 is in electrical connection with a first electrical contact surface 44 , which also forms part of the first electrical contact 34 . Like the electrically conductive connec tion element 26 , the first electrical contact surface 44 consists of a metal foil which is attached to the surface 38 of the base part 16 by gluing or hot stamping. According to the first electrical contact 34 , the second electrical contact 36 is formed by a head 48 of an electrically conductive pin 46 which extends through the base part 16 to the second surface 42 . The head 48 is in electrical connection with egg ner second electrical contact surface 50 , which, like the first electrical contact surface 44 , consists of a metal foil which is attached to the surface 38 of the base part 16 by gluing or hot stamping. The base part 16 forms in a central portion of the cavity 22 , namely around the axis AA, an elevation or a convex portion, along which the first 44 and second 50 electrical contact surface also runs. Through the Up or flexing of the first 44 and second 50 electrical's contact surface and by the-down bending of the electrically conductive connecting element 26, the Ab was between these electrical contact elements 26, 44, reduced in the direction of axis AA 50 so that only a minimal deflection of the membrane 28 in the direction of the first 44 and second 50 electrical contact surface is required to establish an electrical connection between the first 44 and the second 50 electrical contact surface and the electrically conductive connecting element 26 .

Die als elektrisch leitendes Verbindungselement 26 und als die erste 44 und zweite 50 elektrische Kontaktfläche ver wendeten Metallfolien können beispielsweise mit galvani schem Verfahren im Stand der Technik hergestellt werden. Durch einen mehrschichtigen Aufbau können die Eigenschaften der Folie für den Einsatz, insbesondere in einem Miniatur schaltelement, optimiert werden. Die wichtigsten Eigen schaften sind dabei:
The metal foils used as the electrically conductive connecting element 26 and as the first 44 and second 50 electrical contact surface can be produced, for example, by means of galvanic processes in the prior art. A multilayer structure allows the properties of the film to be optimized for use, particularly in a miniature switching element. The most important properties are:

- a tribological behavior and contact behavior, such as for example achievable by Au, Cu, Ru;
- A mechanical strength, such as achieved bar by Ni;
- an electrical conductivity, such as it targeted by Cu;
- a punchability; and
- corrosion resistance, such as achievable by Au.

Alternativ dazu kann die Oberfläche einer Metallfolie nach dem Prägen der Folie bzw. einer Grundmetallschicht, d. h. nach dem Einsetzen in ein entsprechendes Kunststoffteil, durch zusätzliche chemische oder galvanische Abscheidungen verbessert werden.Alternatively, the surface can be made from a metal foil embossing the film or a base metal layer, d. H. after insertion in a corresponding plastic part, through additional chemical or galvanic deposits be improved.

Die Metallfolie kann so vorgefertigt sein, daß mit Hilfe von Verfahren, wie sie von ebenen Leiterplatten bekannt sind, bestimmte Bereiche der Oberfläche einen anderen Auf bau aufweisen, als die übrigen Bereiche. Beispielsweise können Vorstanzlinge hergestellt werden, bei denen die elektrischen Kontaktflächen einen speziellen für das Kon taktverhalten optimierten Aufbau haben, der vor dem Aus stanzen großflächig, beispielsweise mit Phototechnik und Galvanik, hergestellt wird.The metal foil can be prefabricated so that with the help of methods known from flat circuit boards certain areas of the surface are different have construction than the other areas. For example pre-cuts can be made in which the electrical contact surfaces special for the con have optimized clock behavior, the before the end punch large areas, for example with photo technology and Electroplating.

Um das erfindungsgemäße Schaltelement zu betätigen, so daß eine elektrische Verbindung zwischen dem ersten Stecker stift 40 und dem zweiten Steckerstift 46 hergestellt wird, wird der Stößel 32 in Richtung des Pfeils D, d. h. in Rich tung der konkaven Ausgestaltung dem Membran 28 an der zwei ten Oberfläche 30, gedrückt. Durch die von dem Stößel 32 erzeugte Kraft wird die Membran 28 verformt und in Richtung des Basisteils 16 ausgelenkt, so daß das elektrisch leiten de Verbindungselement 26 mit der ersten 44 und der zweiten 50 elektrischen Kontaktfläche eine elektrische Verbindung schaffen kann. Somit wird ein Strompfad von dem ersten Steckerstift 40 über dessen Kopf 39, die erste elektrische Kontaktfläche 44, das elektrisch leitende Verbindungsele ment 26, die zweite elektrische Kontaktfläche 50, den Kopf 48 zu dem Steckerstift 46 erzeugt. Es ist zu bemerken, daß bei dieser Art der Betätigung des Schaltelements zwischen den "elektrisch aktiven" Kontaktelementen 26, 44, 50 nur ein Druckkontakt entsteht der im Gegensatz zu herkömmlichen Schaltelementen, wie sie in der DE 197 17 882 A1 offenbart sind, keine wesentliche Oberflächenbeeinträchtigung bzw. Zerkratzung durch Reibungsvorgänge hervorruft. Aufgrund der Tatsache, daß die elektrisch aktiven Kontaktelemente in ei nem abgeschlossenen Hohlraum 22 untergebracht sind, ist das Problem von auf die Kontaktelemente einwirkenden Partikeln, Flüssigkeiten oder Gasen minimiert bzw. beseitigt.In order to actuate the switching element according to the invention so that an electrical connection between the first connector pin 40 and the second connector pin 46 is made, the plunger 32 in the direction of arrow D, ie in direction of the concave configuration of the membrane 28 at the two th Surface 30 , pressed. Due to the force generated by the plunger 32 , the membrane 28 is deformed and deflected in the direction of the base part 16 , so that the electrically conductive connecting element 26 can create an electrical connection with the first 44 and the second 50 electrical contact surfaces. Thus, a current path from the first connector pin 40 via the head 39 , the first electrical contact surface 44 , the electrically conductive Verbindungsele element 26 , the second electrical contact surface 50 , the head 48 to the connector pin 46 is generated. It should be noted that with this type of actuation of the switching element between the "electrically active" contact elements 26 , 44 , 50, only a pressure contact arises which, in contrast to conventional switching elements, as disclosed in DE 197 17 882 A1, is not essential Surface impairment or scratching caused by friction. Due to the fact that the electrically active contact elements are housed in a closed cavity 22 , the problem of particles, liquids or gases acting on the contact elements is minimized or eliminated.

Fig. 2A zeigt eine schematische Draufsicht auf das Basis teil bzw. dessen in dem Hohlraum 22 angeordnete Oberfläche 38. Die Draufsicht zeigt eine Sicht des Basisteils in Blickrichtung der in Fig. 1 dargestellten Achse A-A von oben nach unten. Die in Fig. 2A dargestellte Achse B-B kennzeichnet den Schnitt, entlang dem die in Fig. 1 darge stellte Ansicht erhalten wird, wenn in Fig. 2A von oben oder unten auf den Schnitt geblickt wird. Fig. 2A shows a schematic plan view of the base part or its disposed in the cavity 22 surface 38.. The top view shows a view of the base part in the viewing direction of the axis AA shown in FIG. 1 from top to bottom. The axis BB shown in FIG. 2A denotes the section along which the view shown in FIG. 1 is obtained when the section is viewed from above or below in FIG. 2A.

Wie bezüglich Fig. 1 erläutert worden ist, wird die Abdich tung des Hohlraums 22 durch eine umlaufende Dichtung mit tels eines auf der Verbindungsfläche 20 und der Verbin dungsfläche 18 (vgl. Fig. 1 und 2B) aufgebrachten Klebemit tels 14 erreicht. Es ist jedoch auch möglich, eine geeigne te Abdichtung bzw. Verbindung des Basisteils 16 und des Deckelteils 12 durch Laserdurchstrahlschweißen oder Ultra schallschweißen zu erreichen. Ferner ist es zur Verbindung des Basisteils 16 und des Deckelteils 12 gemäß einer weite ren Ausführungsform denkbar, auf dem Gebiet der Kunststoff technik bekannte mechanische Verkrallungen bzw. mechanische Schnappverbindungen mit einem entsprechenden ersten Schnapphaken an einer Komponente, beispielsweise an der Verbindungsfläche 20, und einem entsprechenden zusammenpas senden Schnapphaken an der anderen Komponente, wie bei spielsweise der Verbindungsoberfläche 18, vorzusehen. Zur Abdichtung des Verbindungsstelle zwischen dem Basisteil 16 und Deckelteil 12 können dann umlaufende Dichtungen an dem Basisteil 16 und/oder dem Deckelteil 12 vorgesehen sein. Diese Dichtungen können entweder unter Verwendung von Gum miringen realisiert werden, oder aber auch durch an dem Ba sisteil 16 und/oder dem Deckelteil 12 angespritzte Dich tungskanten. Zur weiteren Abdichtung des Hohlraums 22 kann an den Austrittsstellen des ersten 40 und des zweiten 46 leitenden Steckerstifts an der Oberfläche 38 bzw. der Ober fläche 42 des Basisteils 16 ein Verguß oder ein Lötmittel aufgebracht werden.As has been explained with reference to FIG. 1, the sealing device of the cavity 22 is achieved by a circumferential seal by means of an adhesive 14 applied to the connecting surface 20 and the connecting surface 18 (cf. FIGS . 1 and 2B). However, it is also possible to achieve a suitable sealing or connection of the base part 16 and the cover part 12 by laser transmission welding or ultrasonic welding. Furthermore, it is conceivable for connecting the base part 16 and the cover part 12 according to a further embodiment, mechanical claws or mechanical snap connections known in the field of plastics technology with a corresponding first snap hook on a component, for example on the connecting surface 20 , and a corresponding one match send snap hooks on the other component, such as the connection surface 18 to provide. To seal the connection point between the base part 16 and the cover part 12 , circumferential seals can then be provided on the base part 16 and / or the cover part 12 . These seals can either be realized using gum miringen, or also by means of injection molded edges on the base 16 and / or the cover part 12 . To further seal the cavity 22 , a potting compound or a solder can be applied at the exit points of the first 40 and the second 46 conductive plug pin on the surface 38 or the upper surface 42 of the base part 16 .

Fig. 2B zeigt eine schematische Draufsicht auf das Deckel teil bzw. dessen in dem Hohlraum 22 angeordnete Oberfläche 24. Die Draufsicht erfolgt dabei in Blickrichtung der in Fig. 1 gezeigten Achse A-A von unten nach oben. Wie schon entsprechend bezüglich Fig. 2A erläutert, kennzeichnet die Achse B-B den Schnitt, entlang dem die in Fig. 1 darge stellte Ansicht erhalten wird, wenn in Fig. 2B von oben oder unten auf den Schnitt geblickt wird. Fig. 2B is a schematic plan view of the lid portion or its disposed in the cavity 22 surface 24. The plan view is in the direction of view of the axis AA shown in FIG. 1 from bottom to top. As already explained in relation to FIG. 2A, the axis BB denotes the section along which the view shown in FIG. 1 is obtained when the section is viewed from above or below in FIG. 2B.

Neben dem in Fig. 1 dargestellten elektrischen Verbindungs element 26 sind in Fig. 2B Verstärkungselemente 60 bzw. 62 gezeigt, die auf der Oberfläche 24 des Deckelteils 12 ange bracht sind. Diese Verstärkungselemente 60 bzw. 62 aus Me tall können aus dem gleichen oder einem anderen Werkstoff, beispielsweise mit hochwertigeren mechanischen Eigenschaf ten, wie das elektrisch leitende Verbindungselement 26 her gestellt sein, und dienen zur mechanischen Versteifung des von dem Membran 28 gebildeten Bereichs des Deckelteils 12. Diese mechanische Versteifung ist insbesondere zum Errei chen einer Langzeitstabilität des erfindungsgemäßen Schaltelements vorteilhaft, da bei Kunststoffen bzw. Polymermate rialien üblicherweise ein Fließverhalten über der Zeit zu beobachten ist. Anders ausgedrückt, führt eine ständige Verformung der Membran mit der Zeit dazu, daß neben der elastischen Verformung auch eine plastische Verformung auf tritt, die schließlich in einem fortgeschrittenen Stadium zur Unbrauchbarkeit des Schaltelements führt. Zur Lösung dieses Problems bzw. zur Verbesserung der Langzeitstabili tät werden neben dem elektrischen Verbindungselement 26 me chanische Verstärkungselemente 60 und 62 auf der Membran 28 an deren Oberfläche 24 aufgebracht, die die Membran 28 bzw. dessen mechanisch aktiven Teil zur mechanischen Stabilisie rung desselben zumindest teilweise bedecken.In addition to the electrical connection element 26 shown in Fig. 1, reinforcing elements 60 and 62 are shown in Fig. 2B, which are brought on the surface 24 of the cover part 12 is. These reinforcing elements 60 and 62 made of metal can be made from the same or a different material, for example with higher-quality mechanical properties, such as the electrically conductive connecting element 26 , and serve to mechanically stiffen the region of the cover part 12 formed by the membrane 28 , This mechanical stiffening is particularly advantageous for achieving long-term stability of the switching element according to the invention, since plastics or polymer materials usually have a flow behavior over time. In other words, a permanent deformation of the membrane over time leads to the occurrence of a plastic deformation in addition to the elastic deformation, which ultimately leads to the unusability of the switching element in an advanced stage. To solve this problem or to improve the long-term stability, in addition to the electrical connecting element 26, mechanical reinforcing elements 60 and 62 are applied to the membrane 28 on the surface 24 thereof, which at least partially protects the membrane 28 or its mechanically active part for mechanical stabilization thereof cover.

Neben der Möglichkeit, das Deckelteil 12 und das Basisteil 16 als MID-Einkomponentenbauteil auszubilden, ist es ferner möglich die Teile 12, 16 als MID-Zwei-Komponentenbauteile auszubilden. Ein derartiges in einem sogenannten Zwei- Schuß-Spritzgußverfahren hergestelltes MID-Zwei- Komponentenbauteil hat den Vorteil, daß in einem ersten Schuß die Bereiche, die später metallisiert werden sollen, unter Verwendung eines naßchemisch metallisierbaren Poly mermaterials herstellt werden, um dann in einem zweiten Schuß um das Ergebnis des ersten Schusses herum den festen Rahmen zu spritzen. Somit ergibt sich die Strukturierung der Metallisierung gewissermaßen von selbst, wenn das Er gebnis des zweiten Schusses naßchemisch metallisiert wird, da nur auf den Oberflächen, die aus dem ersten Polymerwerk stoff bestehen, der metallisierbar ist, eine Metallschicht ausgebildet wird, während auf den anderen Oberflächen, die aus dem zweiten Polymermaterial bestehen, das nicht naßche misch metallisierbar ist, keine Metallablagerung stattfindet. Das bedeutet, daß bei Verwendung von MID-Zwei- Komponentenbauteilen als Deckelteil 12 bzw. als Basisteil 16 ein spezielles Vorformen von Metallfolien und ein Befe stigen derselben als das elektrisch leitende Verbindungs element 26 auf dem Deckelteil bzw. als die erste 44 und zweite 50 elektrische Kontaktfläche auf dem Basisteil 16 durch einen naßchemischen Metallisierungsprozeß ersetzt wird.In addition to the possibility of designing the cover part 12 and the base part 16 as an MID one-component component, it is also possible to form the parts 12 , 16 as an MID two-component component. Such a MID-two-component component produced in a so-called two-shot injection molding process has the advantage that in a first shot the areas that are later to be metallized are produced using a wet-chemical metallizable polymer material, and then in a second shot to inject the solid frame around the result of the first shot. Thus, the structuring of the metallization results to a certain extent if the result of the second shot is metallized wet-chemically, since only on the surfaces consisting of the first polymer material that can be metallized, a metal layer is formed, while on the other surfaces , which consist of the second polymer material, which is not metallically mixable wet, no metal deposition takes place. This means that when using MID two-component parts as the cover part 12 or as the base part 16, a special preforming of metal foils and fastening the same as the electrically conductive connecting element 26 on the cover part or as the first 44 and second 50 electrical Contact surface on the base part 16 is replaced by a wet chemical metallization process.

Das in Fig. 1 dargestellte Schaltelement kann wie ein bedrahtetes elektronisches Bauelement verarbeitet werden. Es kann aber auch mit anderen Anschlüssen als den Steckerstiften 40 und 46 ausgeführt werden, wie beispielsweise mit SMD-Anschlüssen.The switching element shown in Fig. 1 can be processed like a wired electronic component. However, it can also be implemented with connections other than the connector pins 40 and 46 , such as, for example, with SMD connections.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung können die in Fig. 1 ge zeigten Schaltelemente derart ausgelegt werden, daß weitere Kontakte und Leiterbahnen in dem Hohlraum 22 vorgesehen sind, auf denen elektronische oder opto-elektronische Bau elemente oder Sensorbauelemente mit den von ebenen Leiter platten bekannten Verfahren aufgebaut werden können. Dies können beispielsweise ein integrierter Schaltkreis, eine Photodiode, eine LED, ein Temperatursensor oder ein Magnet feldsensor sein. Durch das Unterbringen dieser Bauelemente in dem Hohlraum 22 wird ein zusätzliches Gehäuse für diese Bauelemente gespart.According to a further embodiment, the switching elements shown in FIG. 1 can be designed in such a way that further contacts and conductor tracks are provided in the cavity 22 , on which electronic or opto-electronic construction elements or sensor components are built using the methods known from flat circuit boards can. This can be, for example, an integrated circuit, a photodiode, an LED, a temperature sensor or a magnetic field sensor. By accommodating these components in the cavity 22 , an additional housing for these components is saved.

Die gemäß der vorliegenden Erfindung geschaffenen Schaltelemente können in miniaturisierter Baugröße mit Abmessungen im Bereich von etwa 1 bis einigen mm hergestellt werden. Insbesondere können kleinere Schaltelemente als mit der Insert-Technik hergestellt werden. Those created according to the present invention Switching elements can be miniaturized with Dimensions in the range of about 1 to a few mm getting produced. In particular, smaller ones Switching elements as manufactured with the insert technique become.

Obwohl in den Fig. 1, 2A und 2B nur ein Schaltelement in der Form eines Brückenschaltelements dargestellt worden ist, bei dem die zwei elektrischen Kontakte 34, 36 des Ba sisteils durch ein Verbindungselement 26 des Deckelteils elektrisch miteinander verbindbar sind, ist es gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung auch möglich, den zweiten elektrischen Kontakt 36 direkt auf das Deckelteil zu über tragen bzw. das Verbindungselement 26 als zweiten elektri schen Kontakt zu verwenden. Dabei ist es notwendig, eine elektrische Leitung, beispielsweise in Form eines Drahts oder eines elektrischen Steckerstifts 40 oder 46, sowohl von dem ersten elektrischen Kontakt 34 des Basisteils 16 als auch von dem neuen zweiten Kontakt 26 des Deckelteils 12 aus dem Hohlraum 22 des Schaltelements 10 zu führen. Je nach Verwendungszweck des Schaltelements können die jewei ligen elektrischen Leitungen durch das Deckelteil 12 und/oder Basisteil 16, aber auch im Bereich der Dichtung zwischen den beiden Teilen aus dem Hohlraum 22 geführt wer den. Es sei erwähnt, daß eine derartige Leitungsführung ge nerell auf ein Schaltelement der vorliegenden Erfindung an zuwenden ist.Although only a switching element in the form of a bridge switching element has been shown in FIGS . 1, 2A and 2B, in which the two electrical contacts 34 , 36 of the base part can be electrically connected to one another by a connecting element 26 of the cover part, it is according to another Aspect of the invention also possible to transfer the second electrical contact 36 directly to the cover part or to use the connecting element 26 as the second electrical contact. It is necessary to remove an electrical line, for example in the form of a wire or an electrical connector pin 40 or 46 , both from the first electrical contact 34 of the base part 16 and from the new second contact 26 of the cover part 12 from the cavity 22 of the switching element 10 respectively. Depending on the intended use of the switching element, the respective electrical lines can be guided through the cover part 12 and / or base part 16 , but also in the area of the seal between the two parts from the cavity 22 . It should be noted that such routing is generally applicable to a switching element of the present invention.

Als vorteilhaft bei einem Schaltelement dieses weiteren Aspekts stellt sich heraus, daß aufgrund des Wegfalls des Verbindungselements zum Verbinden des ersten und zweiten elektrischen Kontakts weniger Komponenten und somit auch weniger Herstellungsschritte erforderlich sind, was zu ei nem im Aufbau einfacheren und kostengünstigen Schaltelement führt.As advantageous for a switching element of this further Aspect turns out that due to the elimination of the Connecting element for connecting the first and second electrical contact of fewer components and therefore also fewer manufacturing steps are required, resulting in egg nem in the construction of simple and inexpensive switching element leads.

Claims

1. switching element ( 10 ) with the following features:
a base part ( 16 ) made of plastic with a surface ( 38 ) on which a first ( 34 ) and a second ( 36 ) electrical contact are provided;
a plastic cover part ( 12 ) with a surface ( 24 ) on which an electrically conductive connecting element ( 26 ) is provided;
wherein the base part ( 16 ) and the cover part ( 12 ) are connected to one another to form a cavity ( 22 ) in which the first ( 34 ) and second ( 36 ) electrical contact and the electrically conductive connecting element ( 26 ) are arranged, whereby by deforming the cover part ( 12 ) and / or the base part ( 16 ) towards one another or away from one another, an electrical connection between the first ( 34 ) and the second ( 36 ) electrical contact can be established via the electrically conductive connecting element ( 26 ) or is interruptible.

2. Switching element according to claim 1, wherein the electrically conductive connecting element ( 26 ) is designed as a metallization applied to plastic.

3. Switching element according to claim 1 or 2, wherein at least part of the surface ( 24 ) of the cover part ( 12 ) is formed by a membrane ( 28 ) on which the electrically conductive connecting element ( 26 ) is provided, the membrane in Direction of the first ( 34 ) and second ( 36 ) electrical contact of the base part ( 16 ) is movable.

4. Switching element according to one of claims 1 to 3, wherein at least part of the surface ( 38 ) of the base part ( 16 ) is formed by a membrane on which the first ( 34 ) and second ( 36 ) electrical contact are provided, wherein the membrane is movable in the direction of the electrically conductive connecting element ( 26 ) of the cover part ( 12 ).

5. Switching element according to one of claims 1 to 4, wherein the first ( 34 ) and second ( 36 ) electrical contact are connected to a respective first ( 40 ) and second ( 46 ) electrical line which extends from the surface ( 38 ) of the base part ( 16 ) to a second surface ( 42 ) of the base part ( 16 ) extend.

6. Switching element according to claim 5, wherein the first and second electrical lines are designed as first ( 40 ) and second ( 46 ) electrically conductive plug pins, which extend from the surface ( 38 ) of the base part ( 16 ) through this to the second Extend surface ( 42 ) of the base part ( 16 ), wherein the first and second electrically conductive plug pin on the side of the surface ( 38 ) of the base part ( 16 ) have a respective first ( 39 ) and second ( 48 ) contact head, which at least form part of the respective first ( 34 ) and second ( 36 ) contact.

7. Switching element according to one of claims 1 to 6, in which on the surface ( 38 ) of the base part ( 16 ) a first ( 44 ) and second ( 50 ) electrical contact surface made of metal are formed, which at least a part of the respective first ( 34 ) and second ( 36 ) electrical contact.

8. Switching element according to one of claims 1 to 7, wherein the electrically conductive connecting element ( 26 ) on the cover part ( 12 ) has a metal foil ( 26 ).

9. Switching element according to one of claims 7 or 8, wherein the first ( 44 ) and second ( 50 ) electrical contact surface of the base part ( 16 ) and / or the electrically conductive connecting element ( 26 ) of the cover part ( 12 ) is a metallic multilayer arrangement have a connecting layer for connecting to plastic ( 12 , 16 ) and a contact layer for establishing an electrical connection with other electrical elements ( 26 , 34 , 36 ) in the switching element ( 10 ).

10. Switching element according to one of claims 7 to 9, wherein the first ( 44 ) and second ( 50 ) electrical contact surface of the base part ( 16 ) and / or the electrically conductive connecting element ( 26 ) of the cover part ( 12 ) has a thickness of 10 up to 100 µm.

11. Switching element according to one of claims 1 to 10, wherein the base part ( 16 ) and / or the cover part ( 12 ) have a reinforcing element ( 60 , 62 ) made of metal for mechanical stiffening.

12. Switching element according to one of claims 1 to 11, wherein the base part ( 16 ) and / or the cover part ( 12 ) have a Fe derelement made of metal.

13. Switching element according to one of claims 1 to 12, further comprising a mechanical connecting means ( 14 ) for connecting the base part ( 16 ) and the cover part ( 12 ), the connecting means comprising a mechanical claw, an inserted sealing element, a molded sealing element or comprises an adhesive.

14. Switching element according to one of claims 1 to 13, wherein the of the base part ( 16 ) and the cover part ( 12 ) ge cavity ( 22 ) is dust-tight and / or liquid-tight and / or gas-tight.

15. Switching element according to one of claims 1 to 14, in which in the cavity ( 22 ) formed by the base part ( 16 ) and the cover part ( 12 ) an electrical component and / or an opto-electrical component and / or a sensor component is provided are connected to the electrical path formed by the first ( 34 ) and second ( 36 ) electrical contact and the electrically conductive connecting element ( 26 ).

16. Switching element according to claim 15, wherein the in the of the base part ( 16 ) and the cover part ( 12 ) formed cavity ( 22 ) provided electrical component and / or opto-electrical component and / or sensor component as a bare chip, as an SMD -Component or as a wired component, which is connected to the switching element ( 10 ) by an adhesive, a solder, a bonding wire or a clamping device.

17. Switching element according to one of claims 1 to 16, wherein the base part ( 16 ) and / or the cover part ( 12 ) are designed as an injection molded plastic connecting part (MID = molded interconnect device).

18. Switching element according to one of claims 1 to 17, further comprising the following feature: an actuating device ( 32 ) for deforming the cover part ( 12 ) and / or the base part ( 16 ) towards or away from each other.

19. Switching element according to claim 18, in which the actuating device ( 32 ) is not fixedly connected to the cover part ( 12 ) and / or base part ( 16 ), and in which there is normally no electrical connection between the first ( 34 ) and the second ( 36 ) there is electrical contact, an electrical connection between the first ( 34 ) and the second ( 36 ) electrical contact being able to be established by actuating the actuating device ( 32 ).

20. Switching element according to claim 18, wherein the actuating device ( 32 ) with the cover part ( 12 ) and / or base part ( 16 ) is fixedly connected, so that in the switching element by actuating the actuating device ( 32 ) an electrical connection between the first ( 34 ) and the second ( 36 ) electrical contact can be produced or interrupted.

21. Field of switching elements, which has a plurality of switching elements ( 10 ) according to one of claims 1 to 17.

22. Field of switching elements according to claim 21, which has an actuating device through which the Schaltele elements ( 10 ) can be actuated jointly or individually.

23. Method for producing a switching element with the following steps:
Forming a base part ( 16 ) from plastic;
Providing a first ( 34 ) and a second ( 36 ) electrical contact on a surface ( 38 ) of the base member ( 16 );
Forming a cover part ( 12 ) from plastic;
Providing an electrically conductive connecting element ( 26 ) on a surface ( 24 ) of the cover part ( 12 );
Connecting the base part ( 16 ) and the cover part ( 12 ) to each other to form a cavity ( 22 ) in which the first ( 34 ) and second ( 36 ) electrical contact and the electrical connection element ( 26 ) are arranged, whereby by a Deforming the cover part ( 12 ) and / or the base part ( 16 ) towards each other an electrical connection between the first ( 34 ) and the second ( 36 ) electrical contact can be established via the electrically conductive connecting element ( 26 ).

24. The method according to claim 23, wherein the base part ( 16 ) and / or the cover part ( 12 ) are formed by stamping, injection molding, or injection stamping.

25. The method according to any one of claims 23 to 24, wherein the base part ( 16 ) after the forming step and / or the cover part ( 12 ) after the forming step are subjected to a post-processing step to improve the geometric accuracy.

26. The method according to any one of claims 23 to 25, wherein the electrically conductive connecting element ( 26 ) consists of a preformed metal foil which is brought onto the surface of the cover part ( 12 ) by gluing or hot stamping.

27. The method according to any one of claims 23 to 26, wherein the first and the second electrical contact at least partially consist of a preformed metal foil which is attached by gluing or hot stamping on the surface of the base part ( 16 ).

28. The method according to any one of claims 23 to 27, wherein the step of connecting the base part ( 16 ) with the Dec kelteil ( 12 ) by laser transmission welding, ultrasound welding, gluing, by mechanical clawing or by pressing is carried out.

29. The method according to any one of claims 23 to 28, in which an electronic component and / or op-to-electronic component and / or sensor component is provided in the switching element before the step of connecting the base part ( 16 ) to the cover part ( 12 ), which is connected to the switching element by gluing, soldering, flip-chip bonding, wire bonding or clamping.

30. The method according to any one of claims 23 to 29, wherein the base part ( 16 ) and / or the cover part ( 12 ) are formed as an injection molded plastic connecting part (MID = molded interconnect device).

31. Switching element ( 10 ) with the following features:
a base part ( 16 ) made of plastic with a surface ( 38 ) on which a first electrical contact ( 34 ) is provided;
a cover part ( 12 ) made of plastic with a surface ( 24 ) on which a second electrical contact ( 26 ) is provided;
wherein the base part ( 16 ) and the cover part ( 12 ) are connected to each other to form a cavity ( 22 ) in which the first ( 34 ) and second ( 26 ) electrical contacts are arranged, whereby by deforming the cover part ( 12 ) and / or the base part ( 16 ) towards each other or away from each other an electrical connection between which he most ( 34 ) and the second ( 26 ) electrical contact can be made or interrupted.