DE10060674A1 - Molding device used for producing hollow glass vessels has a hollow chamber determined by the structure of the vessel with a limiting surface coated with a hard alloy strip - Google Patents

Molding device used for producing hollow glass vessels has a hollow chamber determined by the structure of the vessel with a limiting surface coated with a hard alloy strip

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DE10060674A1 DE2000160674 DE10060674A DE10060674A1 DE 10060674 A1 DE10060674 A1 DE 10060674A1 DE 2000160674 DE2000160674 DE 2000160674 DE 10060674 A DE10060674 A DE 10060674A DE 10060674 A1 DE10060674 A1 DE 10060674A1
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Abstract

Molding device has a hollow chamber (14s) determined by the structure of the vessel with a limiting surface (20) coated with a hard alloy strip (22). An Independent claim is also included for a process for the production of the molding device. Preferred Features: The hard alloy strip is arranged on each of the longitudinal edges with a collar strip (24) on its surface.

Description

Die Erfindung betrifft eine Formvorrichtung zum Herstellen von Gefäßen aus Glas - also von Hohlglasformen - mit ei­ nem Formhohlraum, der die Gestalt des Gefäßes bestimmt, so­ wie ein Verfahren zum Erzeugen einer solchen Formvorrich­ tung aus wenigstens zwei Formenteilen und von diesen be­ grenztem Formhohlraum.The invention relates to a molding apparatus for manufacturing of vessels made of glass - that is of hollow glass forms - with egg a mold cavity, which determines the shape of the vessel, so as a method of producing such a form tion of at least two mold parts and of these be bordered mold cavity.

Durch die DE 40 23 404 C2 ist eine Hohlglasformhälfte mit polierter Innenfläche ihres Formraumes bekannt geworden, bei der lokal defekte Formenkanten mittels einer abschmelz­ baren Elektrode aus einem Fülldraht durch Auftragsschweißen repariert werden. Sowohl der Mantel als auch die Füllung des Fülldrahtes enthalten Nickel, Chrom sowie die Elemente B, Si, Fe, die in einer Gesamtmenge von bis zu 21 Gew.-% vorhanden sind. Dazu wird in den meisten Glashütten groß­ technisch autogenes Pulverauftragsschweißen und Flammsprit­ zen eingesetzt.By DE 40 23 404 C2 is a hollow glass mold half with polished inner surface of her form space become known at the locally defective mold edges by means of a meltdown Baren electrode from a cored wire by build-up welding to be repaired. Both the coat and the filling The filler wire contains nickel, chrome and the elements B, Si, Fe, in a total amount of up to 21% by weight available. This is great in most glassworks technically autogenous powder coating and flame spraying zen used.

Versuche großflächigere Schichten aufzutragen, führten zu dem Problem, dass in der Beschichtung immer wieder Poren und Oxideinschlüsse auftreten, wodurch bei den meisten der Formen die aufgebrachte Schicht beseitigt und eine zweite Beschichtung erstellt werden musste.Attempts to apply larger-area layers led to it the problem that in the coating again and again pores and oxide inclusions occur, causing most of the Molds the applied layer eliminated and a second Coating had to be created.

Durch diesen hohen Ausschuss sind die Kosten für diese For­ men sehr hoch anzusetzen. Auch Versuche, solche Beschich­ tungen durch andere thermische Spritzverfahren aufzubringen - wie Plasmaspritzen, Hochgeschwindigkeitsflammspritzen, Drahtspritzen od. dgl. - führten zu keinen wesentlich bes­ seren Resultaten. Ebenso schlugen Versuche fehl, jene Pro­ bleme durch die Zusammensetzung der pulverförmigen Werk­ stoffe oder deren Herstellungsverfahren wie Wasser- oder Gasverdüsung aus dem Schmelzfluss zu lösen. Stets traten bei solchen bislang durchgeführten Versuchen - besonders bei denen mit thermischem Spritzen ähnlicher Werkstoffe - durch die beim Beschichtungsvorgang entstandenen inneren Schichtspannungen Risse auf. Auch war es nicht möglich, po­ renfreie Schichten herzustellen.Due to this high committee, the cost of these For very high. Even attempts to such Beschich apply by other thermal spraying - like plasma spraying, high-speed flame spraying, Wire spraying od. Like. - Did not lead to much their results. Likewise failed attempts, those Pro Bleme through the composition of the powdered plant substances or their production processes such as water or Dissolve gas atomization from the melt flow. Always came in such experiments so far - especially  those with thermal spraying of similar materials - by the inner process created during the coating process Layer stresses cracks on. Also it was not possible, po produce renfreie layers.

In Kenntnis dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, unter Meidung der erkannten Nachteile Glas­ formen mit einer den Formhohlraum schützenden Auskleidung herzustellen.In knowledge of these circumstances, the inventor has the Set goal, avoiding the perceived disadvantages glass mold with a liner protecting the mold cavity manufacture.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre des unabhängigen Anspruches; die Unteransprüche geben günstige Weiterbildun­ gen an. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kom­ binationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale.To solve this task leads the doctrine of the independent claim; the dependent claims give favorable Weiterbildun to. In addition, fall within the scope of the invention, all Kom At least two of those in the description, the Drawing and / or the claims disclosed features.

Erfindungsgemäß ist die Begrenzungsfläche des Formhohlrau­ mes der Formvorrichtung mit wenigstens einem Hartlegie­ rungsband belegt. Dazu hat es sich bei Formvorrichtungen aus wenigstens zwei Formenteilen und von diesen begrenzten Formraumabschnitten als günstig erwiesen, in jedem von die­ sen ein Hartlegierungsband anzuordnen.According to the invention, the boundary surface of the hollow shape is gray with the molding device with at least one hard alloy occupied. This has to do with molding devices from at least two mold parts and limited by these Molded sections proved to be favorable in each of the sen to arrange a hard alloy strip.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Hartle­ gierungsband an jeder seiner Längskanten mit einem aus sei­ ner Ebene herausgebogenen Manschettenstreifen versehen, und letztere sind an Querflächen des Formenabschnitts - Eckkanten des Formraumabschnittes überdeckend - angelegt. Bei einer anderen Ausgestaltung ist aus dem verhältnismäßig dicken, schalen- oder rinnenartig gebogenen Hartlegierungsband an beiden Längskanten ein formhaltender - radial gerichteter - Winkelstreifen herausgeformt, der in eine Eckausnehmung des Formenabschnittes eingelegt wird. According to a further feature of the invention, the Hartle gierungsband on each of its longitudinal edges with one out ner level out bent cuff strips provided, and the latter are at transverse surfaces of the mold section - Corner edges of the form space section overlapping - created. In another embodiment is out of the proportionate thick, cupped or trough-like bent Hard alloy strip on both longitudinal edges a shape-retaining - Radially directed - Angular strip formed, the is inserted into a corner recess of the mold section.  

Vorteilhafterweise soll die Formvorrichtung in ihrer Längs­ erstreckung in die Formenteile - insbesondere durch eine in ihre Längsachse gelegte Trennebene in zwei Formenhälften - geteilt sein, die Manschettenstreifen des Hartlegie­ rungsbandes sollen an Radialflächen der betreffenden For­ menhälfte angelegt bzw. jene Eckausnehmungen für die Winkelstreifen in die Radialflächen eingebracht sein.Advantageously, the molding device in its longitudinal extension into the mold parts - in particular by a in its longitudinal axis laid dividing plane in two mold halves - be split, the cuff strips of hard alloy tion band should be on radial surfaces of the relevant For half of the program or those corner-cutouts for the Angle strips be introduced into the radial surfaces.

Erfindungsgemäß wird zum aufgabengemäßen Beschichten der Kontaktfläche von Hohlglasformen gegen Verschleißangriff mit einem Hartlegierungsband die gesamte Innenseite der Hohlglasformteile - d. h. deren Kontaktfläche für den zäh­ flüssigen Glastropfen - belegt bzw. mit der Schicht aus dem Hartlegierungsband versehen.According to the invention for the task according to the coating Contact surface of hollow glass forms against wear attack with a hard alloy band the entire inside of the Hollow glass molded parts - d. H. their contact surface for the tough liquid glass drop - occupied or with the layer provided the hard alloy strip.

Bei Versuchen, die Beschichtungen durch andere Verfahren aufzubringen, wurde also gefunden, dass die gesehene Auf­ gabe gelöst werden kann, wenn man zuerst aus dem pulverför­ migen Werkstoff ein Hartlegierungsband herstellt und dann dieses zum Beschichten verwendet; so besteht die Möglich­ keit, alle Parameter beim Herstellen des Hartlegierungsban­ des, beim Aufbringen bis zum Einschmelzen der Schicht kon­ stant zu halten; es können Schichten mit hoher Qualität bei Poren- und Schlackenfreiheit hergestellt werden.When trying the coatings by other methods so it was found that the up can be solved, if you first from the powder migen material produces a hard alloy strip and then this used for coating; so there is the possibility all parameters during the production of the hard alloy of, when applying to the melting of the layer kon to keep constant; It can contribute layers of high quality Pore and slag freedom are produced.

Im Rahmen der Erfindung liegt auch ein Verfahren, bei dem das Hartlegierungsband aus einem Werkstoff auf Nickelbasis gefertigt sowie dann die Begrenzungsfläche des Formenhohl­ raumes bzw. des Formraumabschnitts mit dem Hartlegierungs­ band belegt wird; nun wird letzteres an die Begrenzungsflä­ che angedrückt und anschließend durch Hinzunahme einer Wär­ mequelle nachbehandelt bzw. eingeschmolzen.In the context of the invention is also a method in which the hard alloy strip made of a nickel-based material made and then the boundary surface of the hollow mold raumes or Formraumabschnitts with the hard alloy tape is occupied; Now the latter is at the Begrenzungsflä Pressed and then by adding a heat after treatment or melted.

Nach anderen Merkmal des Verfahrens wird das Hartlegie­ rungsband aus einer Nickel-Chrom-Bor-Silizium-Legierung der Zusammensetzung C von 0,05 bis 0,5 Gew.-%, Cr von 0,05 bis 14,00 Gew.-%, Fe von 0,1 bis 4,0 Gew.-%, B von 1,0 bis 3,5 Gew.-%, Si von 1,0 bis 4,5 Gew.-%, Rest Ni hergestellt oder der Zusammensetzung C von 0,01 bis 0,4 Gew.-%, Fe von 0,5 bis 4,5 Gew.-%, B von 1,0 bis 4,5 Gew.-%, Si von 1,0 bis 4,5 Gew.-%, Rest Ni. Vorteilhaft ist in beiden Fällen ein Zusatz von 0,5 bis 10,9 Gew.-% kugelförmiger Graphitparti­ kel oder Chromoxid zur Verbesserung der Gleit- und Schmiereigenschaften.After another feature of the process is the Hartlegie made of a nickel-chromium-boron-silicon alloy Composition C from 0.05 to 0.5 wt .-%, Cr from 0.05 to 14.00% by weight, Fe from 0.1 to 4.0% by weight, B from 1.0 to 3.5% by weight, Si from 1.0 to 4.5 wt .-%, balance Ni prepared or  the composition C of 0.01 to 0.4 wt .-%, Fe of 0.5 to 4.5% by weight, B from 1.0 to 4.5% by weight, Si from 1.0 to 4.5% by weight, balance Ni. It is advantageous in both cases Addition of 0.5 to 10.9 wt .-% spherical graphiteparti or chromium oxide to improve the sliding and Lubricating properties.

Das Einschmelzen des eingelegten Hartlegierungsbandes kann erfindungsgemäß erfolgen in einem Vakuumofen oder - mit oder ohne Schutzgas - in einem Durchlaufofen bzw. in einem elektrischen Kammerofen; als Schutzgas wird Wasserstoff, Stickstoff, Argon, Helium, gekrakter Amoniak od. dgl. ein­ gesetzt. Zum Einschmelzen des Hartlegierungsbandes kann auch eine autogene Flamme verwendet werden oder ein Laser­ strahl.The melting of the inserted hard alloy strip can According to the invention carried out in a vacuum oven or - with or without inert gas - in a continuous furnace or in a electric chamber furnace; the protective gas is hydrogen, Nitrogen, argon, helium, cracked ammonia or the like set. For melting the hard alloy strip can Also, an autogenous flame can be used or a laser beam.

Von Vorteil ist es auch, die Formkanten der Formenteile auszusparen und durch Einlegen des Hartlegierungsbandes zu panzern. It is also advantageous, the shape edges of the mold parts to save and by inserting the hard alloy band to armor.  

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in:Further advantages, features and details of the invention will be more apparent from the following description Embodiments and with reference to the drawing; these shows in:

Fig. 1, 3 jeweils einen Längsschnitt durch eine von zwei verschiedenen Ausgestaltungen einer Glasform mit Formhohlraum; Figures 1, 3 are each a longitudinal section through one of two different embodiments of a glass mold with mold cavity.

Fig. 2, 4 vergrößerte Teilquerschnitte durch Fig. 1 bzw. Fig. 4; Fig. 2, 4 enlarged partial cross sections through Fig. 1 and Fig. 4;

Fig. 5 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 4 zu einer weiteren Ausgestaltung. Fig. 5 shows an enlarged detail of Fig. 4 to a further embodiment.

Eine rohrartige Glasform 10 besteht dank einer durch deren Längsachse A gelegten vertikalen Ebene Q aus zwei Formhälf­ ten 12, deren jede einen Teil eines Formhohlraumes 14 be­ grenzt; dieser erweitert sich von einem - außermittig lie­ genden - engen Bereich 16 seines Längsschnittes zu beiden Stirnflächen 18 der Glasform 10 hin und bietet so etwa die Gestalt einer Blumenvase an. Jene Längsachse A ist auch Symmetrieachse des Formhohlraumes 14.A tubular glass mold 10 is thanks to a set by the longitudinal axis A vertical plane Q of two Formhälf th 12 , each of which is a part of a mold cavity 14 be limited; this extends from an - eccentric lie ing - narrow area 16 of its longitudinal section to both end faces 18 of the glass mold 10 back and offers about the shape of a flower vase. That longitudinal axis A is also the axis of symmetry of the mold cavity 14 .

Die Begrenzungsflächen 20 des Formhohlraumes 14 bzw. sei­ ner beiden Formraumabschnitte 14 s in den Formenhälften 12 ist/sind mit einem dünnen Hartlegierungsband 22 bekleidet, welches die eigentlich formgebende Innenfläche bildet. Die­ ses Hartlegierungsband 22 ist im Bereich der Fig. 1, 2 an seinen Längskanten so gekantet, dass zwei Manschettenstrei­ fen 24 entstehen, die sich - in der Trennebene Q liegenden - radialen Querflächen 11 der Glasformhälften 12 anlegen und dabei die Eckkanten 15 des Formraumabschnitts 14 s über­ decken. The boundary surfaces 20 of the mold cavity 14 or be ner both mold space sections 14 s in the mold halves 12 is / are clothed with a thin hard alloy strip 22 , which forms the actually shaping inner surface. The SES hard alloy strip 22 is folded in the region of Fig. 1, 2 at its longitudinal edges that two cuff strips 24 arise fen which - lie in the parting plane Q - radial transverse surfaces 11 of the glass mold halves 12 and create the corner edges 15 of the mold space section 14th s over ceilings.

Das Hartlegierungsband 22 e in Fig. 3, 4 ist von verhältnis­ mäßig großer Dicke f und bildet am Rande des Formraumteiles 14 s breite Endflächen 26; die Wahl dieser Banddicke f er­ laubt es, den freien Radius r des Formhohlraumes 14, 14 s einzustellen. Die Eckkante des Formraumabschnittes 14 s wird hier von einer Längskante 28 des Hartlegierungsbandes 24 bestimmt.The hard alloy strip 22 e in Fig. 3, 4 is of relatively moderately large thickness f and forms at the edge of the mold space part 14 s wide end faces 26 ; the choice of this tape thickness he leaves it, the free radius r of the mold cavity 14 , set 14 s . The corner edge of the mold cavity section 14 s is determined here by a longitudinal edge 28 of the hard alloy strip 24 .

Bei der Ausgestaltung nach Fig. 5 ist aus dem schalenartig geformten Hartlegierungsband 22 f ein seiner Dicke f entsprechender Winkelschenkel 30 abgekantet, der in einer entsprechenden Eckeinformung 32 der Formenhälfte 12 liegt. Zum Herstellen der Glasform 10 bzw. ihrer Formteile oder -hälften 12 wird das Hartlegierungsband 22 nach dem Vorbe­ reiten der zu beschichtenden Begrenzungs- oder Formeninnen­ fläche 20 geschnitten, eingelegt und angepresst; dieses Hartlegierungsband 22, 22 a ist zuvor aus pulverförmigem Werkstoff mit der Zusammensetzung
In the embodiment according to FIG. 5, an angle leg 30 corresponding to its thickness f is bent from the shell-like shaped hard alloy strip 22 f , which lies in a corresponding corner indentation 32 of the half-mold 12 . For producing the glass mold 10 or its molded parts or halves 12, the hard alloy strip 22 after the Vorbe riding the boundary or mold inner surface 20 to be coated, cut, inserted and pressed; this hard alloy strip 22 , 22 a is previously made of powdered material having the composition

CC 0,05 bis 0,5 Gew.-%;0.05 to 0.5% by weight; CrCr 0,05 bis 14,00 Gew.-%;From 0.05% to 14.00% by weight; FeFe 0,1 bis 4,00 Gew.-%;0.1 to 4.00 wt%; BB 1,0 bis 3,50 Gew.-%;1.0 to 3.50 wt%; SiSi 1,0 bis 4,50 Gew.-%;1.0 to 4.50 wt%; AL=L<Rest NickelAL = L <remainder nickel

oder
or

CC 10,01 bis 0,4 Gew.-%;10.01 to 0.4% by weight; FeFe 0,5 bis 4,50 Gew.-%;0.5 to 4.50 wt%; BB 1,0 bis 4,50 Gew.-%;1.0 to 4.50 wt%; SiSi 1,0 bis 4,50 Gew.-%;1.0 to 4.50 wt%; AL=L<Rest NickelAL = L <remainder nickel

- mit oder ohne Zusätzen von kugelförmigem Graphit oder Chromoxid zur Verbesserung der Gleit- und Schmiereigen­ schaften - erzeugt worden. with or without additions of spherical graphite or Chromium oxide to improve lubricity and lubricity - created.  

Beim Beschichten von Kanten oder Kopfformen muss vor der Oberflächenvorbereitung die auszulegende Forminnenfläche 20 mechanisch ausgearbeitet und dann nach den bekannten Oberflächenvorbereitungsmethoden - wie etwa Strahlen - vorbereitet werden. Danach erfolgt das Einlegen des Hartle­ gierungsbandes 22, 22 a.When coating edges or head shapes, the mold inner surface 20 to be formed must be machined before the surface preparation and then prepared according to the known surface preparation methods - such as blasting. Thereafter, the insertion of the Hartle gierungsbandes 22 , 22 a .

Die Hohlglasformteile 12 werden nun mit dem aufgelegten und angepassten Hartlegierungsband 22, 22 a einer Wärmebehand­ lung unterzogen und eingeschmolzen. Der Einschmelzvorgang kann mit oder ohne Schutzgas erfolgen.The hollow glass moldings 12 are now subjected to the applied and adapted hard alloy strip 22 , 22 a of a heat treatment treatment and melted. The melting process can be carried out with or without inert gas.

Beispielexample

An einer Vorform für die Herstellung von Flaschen sollte die gesamte Kontaktfläche mit einer verschleißfesten Be­ schichtung versehen werden. Als Werkstoff wurde ein Hartle­ gierungsband einer Zusammensetzung
On a preform for the production of bottles, the entire contact surface should be provided with a wear-resistant coating. The material used was a hard alloy strip of a composition

CC 0,25 Gew.-%;0.25% by weight; FeFe 0,82 Gew.-%;0.82% by weight; BB 1,84 Gew.-%;1.84% by weight; SiSi 2,75 Gew.-%;2.75% by weight;

verwendet.used.

Der Einschmelzvorgang erfolgte in einem Schutzgasofen unter Wasserstoff.The melting was carried out in a protective gas under Hydrogen.

Nach dem Bearbeiten und Polieren zeigte sich die gesamte beschichtete Innenfläche der Vorform porenfrei.After editing and polishing, the whole showed up coated inner surface of the preform non-porous.

Auch nach einem längeren Probeeinsatz in der Produktion konnten keine Oberflächenfehler festgestellt werden.Even after a longer trial use in production no surface defects could be detected.

Claims (18)

1. Formvorrichtung (10) zum Herstellen von Gefäßen aus Glas mit einem Formhohlraum (14, 14 s), der die Ge­ stalt des Gefäßes bestimmt, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungsfläche (20) des Formhohlraumes (14, 14 s) der Formvorrichtung (10) mit wenigstens ei­ nem Hartlegierungsband (22, 22 e, 22 f) belegt ist.1. Molding apparatus ( 10 ) for producing glass containers with a mold cavity ( 14 , 14 s ), which determines the Ge stalt of the vessel, characterized in that the boundary surface ( 20 ) of the mold cavity ( 14 , 14 s ) of the molding device ( 10 ) with at least egg nem hard alloy strip ( 22 , 22 e , 22 f ) is occupied. 2. Formvorrichtung aus wenigstens zwei Formenteilen (12) und von diesen begrenzten Formraumabschnitten (14 s) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formvorrichtung (10) in ihrer Längserstreckung in die Formenteile (12) geteilt und in jedem von diesen ein Hartlegierungsband (22, 22 e, 22 f) angeordnet ist.2. Molding device comprising at least two mold parts ( 12 ) and of these limited mold space sections ( 14 s ) according to claim 1, characterized in that the molding device ( 10 ) in its longitudinal extent divided into the mold parts ( 12 ) and in each of these a hard alloy strip ( 22 , 22 e , 22 f ) is arranged. 3. Formvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, dass das Hartlegierungsband (22) an je­ der seiner Längskanten mit einem aus seiner Ebene herausgebogenen Manschettenstreifen (24) versehen ist und diese an Querflächen (11) des Formenteils (12) angelegt sind.3. Molding device according to claim 1 or 2, characterized in that the hard alloy strip ( 22 ) is provided at each of its longitudinal edges with a bent out of its plane sleeve strip ( 24 ) and these are applied to transverse surfaces ( 11 ) of the mold part ( 12 ) , 4. Formvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das schalenartig gebogene Hartlegierungsband (22 f) an seinen Längskanten mit einem seitlich abragenden Winkelstreifen (30) versehen und dieser in eine entsprechende Eckeinformung (32) der Formvorrichtung (10) eingelegt ist. 4. Forming device according to claim 1 or 2, characterized in that the cup-like bent hard alloy strip ( 22 f ) is provided at its longitudinal edges with a laterally projecting angle strips ( 30 ) and this in a corresponding Eckeinformung ( 32 ) of the molding apparatus ( 10 ) is inserted. 5. Formvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Manschettenstreifen (24) bzw. der Winkelstreifen (30) eine Eckkante (15) des Formenhohlraumes (14 s) überdeckt.5. Molding device according to claim 3 or 4, characterized in that the sleeve strip ( 24 ) or the angle strip ( 30 ) covers a corner edge ( 15 ) of the mold cavity ( 14 s ). 6. Formvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, dass sie durch eine in ihre Längsachse (A) ge­ legte Trennebene (Q) in zwei Formenhälften (12) ge­ teilt ist und die Manschettenstreifen (24) bzw. die Winkelstreifen (30) des Hartlegierungsbandes (22 bzw. 22 f) an Radialflächen (11) von dessen Formenhälfte zugeordnet sind.6. Molding device according to claim 5, characterized in that it by a in its longitudinal axis (A) ge laid parting plane (Q) in two mold halves ( 12 ) ge shares and the sleeve strips ( 24 ) or the angle strips ( 30 ) of Hard alloy strip ( 22 or 22 f ) are assigned to radial surfaces ( 11 ) of the mold half. 7. Verfahren zum Erzeugen einer Formvorrichtung aus we­ nigstens zwei Formenteilen und von diesen begrenztem Formhohlraum, nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, dass aus einem Werkstoff auf Nickelbasis ein Hartlegierungsband gefertigt sowie die Begrenzungsfläche des Formenhohlraumes bzw. des Formraumabschnitts mit dem Hartlegierungsband belegt wird, wonach dieses an die Begrenzungsfläche ange­ drückt und anschließend durch Wärme nachbehandelt bzw. eingeschmolzen wird.7. A method for producing a molding apparatus from we at least two parts of the form and of these limited ones Mold cavity according to one of claims 1 to 6, as characterized in that made of a material Nickel base made of a hard alloy strip as well the boundary surface of the mold cavity or the Formraumabschnitts occupied with the hard alloy strip becomes, after which it is attached to the boundary surface press and then aftertreated by heat or is melted down. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Hartlegierungsband aus einer Nickel-Chrom- Bor-Silizium-Legierung der Zusammensetzung C von 0,05 bis 0,5 Gew.-%, Cr von 0,05 bis 14,00 Gew.-%, Fe von 0,1 bis 4,0 Gew.-%, B von 1,0 bis 3,5 Gew.-%, Si von 1,0 bis 4,5 Gew.-%, Rest Ni hergestellt wird.8. The method according to claim 7, characterized that the hard alloy strip consists of a nickel-chromium Boron-silicon alloy of composition C of 0.05 to 0.5% by weight, Cr from 0.05 to 14.00% by weight, Fe of 0.1 to 4.0 wt%, B of 1.0 to 3.5 wt%, Si of 1.0 to 4.5 wt .-%, remainder Ni is produced. 9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Hartlegierungsband aus einer Nickel-Chrom- Bor-Silizium-Legierung der Zusammensetzung C von 0,01 bis 0,4 Gew.-%, Fe von 0,5 bis 4,5 Gew.-%, B von 1,0 bis 4,5 Gew.-%, Si von 1,0 bis 4,5 Gew.-%, Rest Ni hergestellt wird. 9. The method according to claim 7, characterized that the hard alloy strip consists of a nickel-chromium Boron-silicon alloy of composition C of 0.01 to 0.4% by weight, Fe from 0.5 to 4.5% by weight, B of 1.0 to 4.5 wt .-%, Si from 1.0 to 4.5 wt .-%, balance Ni will be produced.   10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch einen Zusatz von 0,5 bis 10,9 Gew.-% kugelför­ miger Graphitpartikel oder Chromoxid.10. The method according to claim 8 or 9, characterized by an addition of 0.5 to 10.9 wt .-% kugelför miger graphite particles or chromium oxide. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das eingelegte Hartlegierungs­ band in einem Vakuumofen eingeschmolzen wird.11. The method according to any one of claims 7 to 10, characterized characterized in that the inserted hard alloy is melted down in a vacuum oven. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das eingelegte Hartlegierungs­ band in einem Durchlaufofen eingeschmolzen wird.12. The method according to any one of claims 7 to 10, characterized characterized in that the inserted hard alloy is melted down in a continuous furnace. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das eingelegte Hartlegierungs­ band in einem elektrischen Kammerofen eingeschmolzen wird.13. The method according to any one of claims 7 to 10, characterized characterized in that the inserted hard alloy melted down in an electric chamber furnace becomes. 14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenn­ zeichnet, dass das Hartlegierungsband in Schutzgasat­ mosphäre eingeschmolzen wird, wobei das Schutzgas Wasserstoff, Stickstoff, Argon, Helium, gekrakter Amoniak od. dgl. ist.14. The method according to claim 12 or 13, characterized marked records that the hard alloy strip in inert gas Mosphäre is melted, with the protective gas Hydrogen, Nitrogen, Argon, Helium, Cracked Amoniak od. Like. Is. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, gekenn­ zeichnet durch eine autogene Flamme zum Einschmelzen des Hartlegierungsbandes.15. The method according to any one of claims 7 to 10, gekenn characterized by an autogenous flame for melting of the hard alloy strip. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das eingelegte Hartlegierungs­ band in einem Laserstrahl eingeschmolzen wird.16. The method according to any one of claims 7 to 10, characterized characterized in that the inserted hard alloy band is melted down in a laser beam. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Formkanten der Formteile ausgespart und durch Einlegen des Hartlegierungsban­ des gepanzert werden. 17. The method according to any one of claims 7 to 16, characterized characterized in that the shaped edges of the molded parts recessed and by inserting the hard alloy to be armored.   18. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Hartlegierungsband For­ menteile für Pressglasformen gepanzert werden.18. The method according to any one of claims 7 to 17, characterized characterized in that with the hard alloy band For armored parts for pressed glass forms.
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