DE10059954A1

DE10059954A1 - Non-return valve for fuel pump has valve plate with concave central section which fits over fluid inlet and is surrounded by flat ring which fits against valve seat when valve is closed

Info

Publication number: DE10059954A1
Application number: DE2000159954
Authority: DE
Inventors: Hubert P Buechs; Anton Schreck; Wolfgang Umhoefer
Original assignee: JOPP GmbH
Current assignee: JOPP GmbH
Priority date: 2000-12-02
Filing date: 2000-12-02
Publication date: 2002-06-13
Anticipated expiration: 2020-12-03
Also published as: DE10059954B4

Abstract

The non-return valve for a fuel pump has a valve plate (30) which is biased towards the closed position by a spiral spring (44). The plate has a concave central section (16) which fits over the fluid inlet (18) and is surrounded by a flat ring (32) which fits against the valve seat (22) when the valve is closed.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Rückschlagventil, insbesondere für eine Kolbenpumpe, wie z. B. Kraftstoffförderpumpe, mit einem eine Einlassöffnung aufweisenden Ventilgehäuse und mit einem Abdichtelement, welches durch ein Vorspannelement in eine Schließstellung vorgespannt ist. In dieser Schließstellung liegt das Abdichtelement derart an einem am Ventilgehäuse ausgebildeten Ventilsitz dicht an, dass eine Fluidströmung durch die Einlassöffnung hindurch unterbrochen ist.The present invention relates to a check valve, in particular for a Piston pump, such as B. fuel pump, with an inlet opening having valve housing and with a sealing element which by a Preload element is biased into a closed position. In this closed position the sealing element is sealed to a valve seat formed on the valve housing indicates that fluid flow through the inlet opening is interrupted.

Derartige Rückschlagventile sind als Kugelventile bekannt, bei denen eine Kugel als Abdichtelement durch die Vorspannkraft einer Feder gegen einen um die Einlassöffnung herum verlaufenden kegelförmigen Ventilsitz gedrückt wird und diesen verschließt. Übersteigt die auf die Kugel von der Einlassöffnung her ausgeübte Druckkraft die Federvorspannkraft, so wird die Kugel vom Ventilsitz weg bewegt, sodass ein unter Druck stehendes Fluid durch die Einlassöffnung und das Ventil hindurch strömen kann.Such check valves are known as ball valves, in which a ball as Sealing element by the biasing force of a spring against one around Inlet opening around the conical valve seat is pressed and this closes. Exceeds the one exerted on the ball from the inlet opening Pressure the spring preload, the ball is moved away from the valve seat, allowing a pressurized fluid through the inlet port and the valve can flow through.

Als Fluid kommt ein Gas oder eine Flüssigkeit, insbesondere Kraftstoff wie Benzin oder Diesel, in Frage.As a fluid comes a gas or a liquid, especially fuel such as gasoline or Diesel, in question.

Derartige Rückschlagventile werden beispielsweise bevorzugt an Kraftstoffförderpumpen eingesetzt, und zwar in der Regel sowohl an der Saug- als auch an der Druckseite. Die Kraftstoffförderpumpe, die zur Erzeugung von hohen Kraftstoffdrücken in der Regel als Kolbenpumpe ausgeführt ist, erzeugt durch Absenken des Kolbens in einem durch zwei Rückschlagventile begrenzten Raum einen Unterdruck, welcher an den Kugeln der beiden Ventile zu einem Druckunterschied zwischen Einlassöffnungsseite und Federangriffsseite führt, wobei der Druckunterschied am saugseitigen Rückschlagventil der Federvorspannkraft entgegen und am druckseitigen Rückschlagventil in Richtung der Federvorspannkraft wirkt. Die druckseitige Kugel bewegt sich in Öffnungsrichtung und somit wird das Fluid, im vorliegenden Beispiel Kraftstoff, in den Raum eingesaugt. Beim Anheben des Kolbens tritt der umgekehrte Fall auf und es wird in dem Raum ein Überdruck erzeugt. Die Kugel des saugseitigen Rückschlagventils wird durch den an der Kugel auftretenden Druckunterschied in Schließrichtung an den Ventilsitz angedrückt, während die Kugel des druckseitigen Ventils entgegen der Federvorspannkraft in Öffnungsrichtung bewegt wird. Somit wird das Fluid zur Druckseite hin ausgeschoben.Such check valves are preferred, for example Fuel feed pumps are used, usually both on the suction and on the pressure side. The fuel feed pump used to generate high Fuel pressure is usually designed as a piston pump, generated by Lowering the piston in a space delimited by two check valves Negative pressure, which creates a pressure difference on the balls of the two valves leads between the inlet opening side and the spring engagement side, the Pressure difference on the suction side check valve counteracts the spring preload and acts on the pressure-side check valve in the direction of the spring preload. The pressure-side ball moves in the opening direction and thus the fluid in the present example fuel, sucked into the room. When lifting the piston the opposite occurs and an overpressure is created in the room. The bullet of the check valve on the suction side is replaced by the one on the ball Pressure difference in the closing direction pressed against the valve seat while the ball of the pressure side valve moves in the opening direction against the spring preload becomes. The fluid is thus pushed out to the pressure side.

Die im Stand der Technik bekannten Kugelventile weisen zahlreiche Nachteile auf. Zum einen ist die Fertigung des als Tangentialkegel an die Kugel ausgebildeten Ventilsitzes mit der für eine Dichtigkeit des Rückschlagventils erforderlichen Genauigkeit aufwendig und teuer. Man hat deshalb versucht, für den Ventilsitz im Vergleich zur üblicherweise aus Stahl gefertigten Kugel weichere Materialien einzusetzen und den Ventilsitz durch Einprägen der Gestalt der harten Kugel zu formen. Die Dichtigkeit eines derartigen Rückschlagventils ist zwar verbessert, jedoch nimmt aufgrund der Verwendung des weicheren Materials der Verschleiß des Ventils stark zu. Dies wirkt sich nachteilig auf die Standzeit des Ventils aus.The ball valves known in the prior art have numerous disadvantages. To the one is the manufacture of the valve seat designed as a tangential cone on the ball with the accuracy required for tightness of the check valve and expensive. An attempt has therefore been made for the valve seat in comparison to the usual one ball made of steel to use softer materials and through the valve seat Shape the shape of the hard ball. The tightness of such Check valve is improved, however, due to the use of the softer material the wear on the valve greatly. This has an adverse effect the service life of the valve.

Darüber hinaus weist die Kugel im Hinblick auf die von ihr abgedichtete Fläche der Einlassöffnung eine verhältnismäßig große Masse auf, was die Eigenfrequenz des Ventils herabsetzt. Somit sind die Kugelventile des Standes der Technik bereits bei verhältnismäßig niedrigen Frequenzen anfällig für Resonanzanregungen. Die niedrige Eigenfrequenz des Kugel-Vorspannfeder-Systems kann durch Verwenden einer härteren Feder angehoben werden. Dadurch werden jedoch auch die zum Öffnen des Ventils benötigten Kräfte erhöht, was zu Wirkungsgradverlusten führt. Die Eigenfrequenz kann auch durch Verwendung einer Kugel mit geringerer Masse, d. h. eine Kugel aus einem Werkstoff mit geringerer Dichte als bspw. Stahl, erhöht werden. Da dieser Werkstoff jedoch eine ausreichende Härte und Verformungsfestigkeit aufweisen muss, um gegenüber der herkömmlichen Stahlkugel nicht an Standzeit einzubüßen, muss die Kugel bspw. aus Keramik gefertigt werden, was die Herstellung der Kugel jedoch deutlich verteuert.In addition, the ball points with respect to the surface of the sealed Inlet opening has a relatively large mass, which is the natural frequency of the Valve. The ball valves of the prior art are thus already included relatively low frequencies prone to resonance excitation. The low one Natural frequency of the ball bias spring system can be achieved by using a harder spring can be lifted. However, this will also open the Valve required forces increased, which leads to loss of efficiency. The Natural frequency can also be achieved by using a ball of lower mass, i. H. a ball made of a material with a lower density than, for example, steel. However, since this material has sufficient hardness and resistance to deformation has to have in comparison to the conventional steel ball not on durability to lose, the ball must be made of ceramic, for example the ball, however, significantly more expensive.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Rückschlagventil mit erhöhter Eigenfrequenz und niedrigeren Fertigungskosten bei wenigstens gleicher oder besserer Dichtwirkung bereitzustellen, insbesondere für den Einsatz mit Kolbenpumpen, wie z. B. Kraftstoffförderpumpen.It is therefore an object of the invention, one compared to the prior art improved check valve with increased natural frequency and lower To provide manufacturing costs with at least the same or better sealing effect, especially for use with piston pumps, such as. B. Fuel pumps.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Rückschlagventil der eingangs genannten Art, bei welchem der Ventilsitz im Wesentlichen eben ausgebildet ist und bei welchem das Abdichtelement eine tellerartige Gestalt mit einer im Wesentlichen ebenen Dichtfläche zur Anlage am Ventilsitz in der Schließstellung aufweist.This object is achieved by a check valve of the type mentioned at which the valve seat is essentially flat and in which the Sealing element a plate-like shape with an essentially flat sealing surface to rest on the valve seat in the closed position.

Als Einlassöffnung wird dabei die vom Abdichtelement in Schließstellung abgedichtete Öffnung des Ventilgehäuses bezeichnet, durch welche ein Fluid entgegen der Wirkrichtung der Vorspannkraft des Vorspannelements in Richtung auf das Abdichtelement zu strömt.The inlet opening is sealed by the sealing element in the closed position Opening of the valve housing designated, through which a fluid against the Direction of action of the biasing force of the biasing element in the direction of Sealing element flows.

Das Ventilgehäuse ist im Regelfall kein geschlossenes Gehäuse, sondern ein durchströmtes Bauteil. Es dient der Aufnahme der Ventilbestandteile: Ventilsitz, Abdichtelement und Vorspannelement. Weiterhin dient es der Strömungsführung durch das Ventil hindurch.The valve housing is usually not a closed housing, but a component flowing through. It serves to hold the valve components: valve seat, Sealing element and prestressing element. It also serves to guide the flow through the valve.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Rückschlagventils wird dadurch erleichtert, dass sowohl der Ventilsitz als auch die Dichtfläche am Abdichtelement im Wesentlichen eben sind und somit auf einfache Art und Weise hergestellt werden können. So können Ventilsitz und Dichtfläche durch Plandrehen oder Planfräsen erzeugt werden, zur Erhöhung der Oberflächenqualität vorzugsweise in Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Um besonders gute Dichtwirkung erzielen zu können, können Ventilsitz und Dichtfläche zusätzlich oder alternativ zur vorgenannten Bearbeitung plangeschliffen oder/und plangeläppt werden. Dabei können einfache und günstige ebene Schleif- oder/und Läppscheiben eingesetzt werden.The manufacture of the check valve according to the invention is facilitated by that both the valve seat and the sealing surface on the sealing element essentially are flat and can therefore be produced in a simple manner. So can Valve seat and sealing surface can be created by facing or face milling Increasing the surface quality, preferably in high-speed machining. In order to achieve a particularly good sealing effect, the valve seat and sealing surface can in addition or as an alternative to the above-mentioned machining, face grinding or / and be lapped plan. Simple and inexpensive flat grinding or / and Lapping disks are used.

Die im Wesentlichen ebene Dichtfläche am Abdichtelement zur Anlage am ebenfalls im Wesentlichen ebenen Ventilsitz erhöht die Dichtungswirkung des Ventils auch dadurch, dass die beiden im Wesentlichen ebenen Flächen in der Regel von einem Fluidfilm benetzt sind, sodass im Schließzustand des Ventils zusätzlich Adhäsionskräfte dichtungserhöhend genutzt werden können.The essentially flat sealing surface on the sealing element for contact with the also in The essentially flat valve seat also increases the sealing effect of the valve that the two essentially flat surfaces are usually made of a fluid film are wetted, so that additional adhesive forces when the valve is closed can be used to increase the seal.

Das erfindungsgemäß tellerartige, flache Abdichtelement weist im Vergleich zu einer Kugel bei gleicher abgedichteter Querschnittsfläche der Einlassöffnung eine wesentlich geringere Masse auf. Somit wird beim erfindungsgemäßen Rückschlagventil bei ebenfalls vorgegebener Federkennlinie oder Federkonstante eine deutlich höhere Eigenfrequenz erreicht. Damit kann das erfindungsgemäße Rückschlagventil im Vergleich zu einem Kugelventil gleicher Eigenfrequenz mit Vorspannelementen geringerer Federkennlinie oder Federkonstante versehen werden. Dies verringert außerdem in vorteilhafter Weise die zum Öffnen des Rückschlagventils nötige Kraft, ohne die Dichtigkeit des Ventils herabzusetzen.The plate-like, flat sealing element according to the invention has in comparison to one Ball with the same sealed cross-sectional area of the inlet opening is essential lower mass. Thus, in the check valve according to the invention a predefined spring characteristic or spring constant is a significantly higher one Natural frequency reached. Thus, the check valve according to the invention in Comparison to a ball valve of the same natural frequency with preloading elements lower spring characteristic or spring constant. This diminishes also advantageously the force required to open the check valve, without reducing the tightness of the valve.

Als Vorspannelement kommen beispielsweise Federelemente, wie z. B. Schrauben- bzw. Spiralfedern oder Biegefedern, in Betracht. Es ist jedoch auch denkbar, Gasdruckfedern oder ähnliche Bauteile einzusetzen.As a biasing element come, for example, spring elements such. B. screw or spiral springs or spiral springs. However, it is also conceivable Use gas pressure springs or similar components.

"Tellerartig" bedeutet, dass Abdichtelement des im Wesentlichen flach und eben ausgebildet ist. Darüber hinaus kann das Abdichtelement jedoch auch eine vom ebenen Zustand abweichende Querschnittskontur aufweisen. Ein Vorteil des Abdichtelements des erfindungsgemäßen Rückschlagventils liegt darin, dass nur die Dichtfläche mit hoher Genauigkeit gefertigt zu werden braucht. Das restlichte Abdichtelement kann im Verhältnis dazu mit großen Toleranzen hergestellt werden."Plate-like" means that the sealing element is essentially flat and even is trained. In addition, however, the sealing element can also be one of have a flat cross-sectional contour. An advantage of Sealing element of the check valve according to the invention is that only the Sealing surface needs to be manufactured with high accuracy. The rest In comparison, the sealing element can be manufactured with large tolerances.

Wie Versuche gezeigt haben, ist das erfindungsgemäße Rückschlagventil auch bei sehr hohen, durch Vibrationen bedingten Beschleunigungen bis zu 60 g dicht. Die Ursache darfür liegt in der geringen Masse des Abdichtelements, da die durch die Vibrationsbeschleunigungen hervorgerufene Massenträgheitskraft, deren Komponente in Öffnungsrichtung der Vorspannkraft des Vorspannelementes entgegenwirkt, zu der Masse des Abdichtelementes proportional ist. Möglicherweise wirkt sich auch eine zwischen den Dichtflächen auftretende Adhäsion dichtungserhöhend aus. Die hohe Dichtigkeit bei Vibrationsbelastung macht das Rückschlagventil besonders geeignet zum Einsatz in Kraftfahrzeugen, beispielsweise als Rückschlagventil einer Kraftstoffförderpumpe, da hier aufgrund von stets vorhandenen Unwuchten an drehenden Teilen des Kraftfahrzeugs Vibrationen auftreten, die die oben genannten hohen Beschleunigungen hervorrufen können.As tests have shown, the check valve according to the invention is also at very high accelerations due to vibrations up to 60 g. The The reason for this may be the low mass of the sealing element, because of the Mass accelerations caused by vibration accelerations, their component counteracts in the opening direction of the biasing force of the biasing element Mass of the sealing element is proportional. One may also have an effect adhesion occurring between the sealing surfaces increases the seal. The height The check valve is particularly suitable for tightness when subjected to vibrations for use in motor vehicles, for example as a check valve Fuel feed pump, due to the unbalance that is always present rotating parts of the motor vehicle vibrations occur which are the above can cause high accelerations.

Eine besonders einfache Herstellung des erfindungsgemäßen Ventilgehäuses ergibt sich dann, wenn das Ventilgehäuse mehrteilig ausgeführt ist, wobei das Ventilgehäuse wenigstens einen Deckelteil umfasst, welcher die Einlassöffnung und den Ventilsitz aufweist, und wobei das Ventilgehäuse einen den Deckelteil haltenden Ventilmantel umfasst.A particularly simple manufacture of the valve housing according to the invention results when the valve housing is made of several parts, the valve housing at least one cover part, which comprises the inlet opening and the valve seat has, and wherein the valve housing a valve casing holding the cover part includes.

Dies ermöglicht, den Deckelteil konstruktiv so zu gestalten, dass der daran auszubildende Ventilsitz für eine Bearbeitung leicht zugänglich ist. Die Kosten zur Fertigung des Ventils können damit erheblich verringert und gleichzeitig die Qualität des Ventils hinsichtlich Dichtigkeit deutlich erhöht werden. Die durch die Ausbildung des Ventilsitzes an einem vom restlichen Ventilgehäuse gesonderten Bauteil erreichten Vorteile in der Fertigung sind so hervorstechend, dass dafür unabhängiger Schutz angestrebt wird.This enables the lid part to be designed so that it is attached to it trainee valve seat is easily accessible for machining. The cost of Manufacture of the valve can thus be significantly reduced and at the same time the quality of the Valve can be significantly increased in terms of tightness. The by training the Valve seat on a separate component from the rest of the valve housing Manufacturing advantages are so prominent that independent protection is sought.

Der Deckelteil kann beispielsweise als Scheibe ausgebildet sein. Ein Ausgangsprodukt für den Deckelteil kann dann einfach und kostengünstig z. B. durch Stanzen aus einem Metallblech oder einem Kunststoffmaterialbogen oder durch Ablängen von einem Stangen-Halbzeug erhalten werden. Vorzugsweise ist der Deckelteil als planparallele Scheibe ausgebildet, sodass eine Dichtfläche einfach und schnell durch Einlegen des Deckelteilrohlings zwischen zwei planparallelen Läpp- oder/und Schleifscheiben erzeugt werden kann.The cover part can be designed, for example, as a disc. A starting product for the cover part can then easily and inexpensively z. B. by punching from a Sheet metal or a plastic material sheet or by cutting to length Bar semi-finished products can be obtained. The cover part is preferably plane-parallel Washer designed so that a sealing surface easily and quickly by inserting the Blank cover between two parallel lapping and / or grinding wheels can be generated.

Die Möglichkeit, den Deckelteil am Ventilmantel falsch anzubringen, kann dadurch verringert oder sogar ausgeschlossen werden, dass der Deckelteil symmetrisch zu einer zur Durchströmungsrichtung des Deckelteils orthogonalen Ebene ausgebildet ist. In diesem Falle weist der Deckelteil an seinen beiden gegenüberliegenden Seiten symmetrisch zueinander liegende Ventilsitze auf, sodass stets ein Ventilsitz derart angeordnet ist, dass eine Anlage des Abdichtelements daran möglich ist.This can result in the possibility of incorrectly attaching the cover part to the valve jacket can be reduced or even excluded that the cover part is symmetrical a plane orthogonal to the flow direction of the cover part is formed. In this case, the cover part has on its two opposite sides Valve seats lying symmetrically to each other, so that a valve seat is always such is arranged so that the sealing element can rest against it.

Der Deckelteil kann auf unterschiedliche Art und Weise mit dem Ventilmantel verbunden sein. Ist das Ventil leicht zugänglich, so kann der Deckelteil mit einer Überwurfmutter am Ventilmantel gehalten sein. Dadurch kann der Deckelteil im Schadens- oder Wartungsfall ausgetauscht werden. Darüber hinaus wird so auch das Abdicht- und das Federelement für einen Austausch oder eine Überprüfung zugänglich. Es kann aber auch gewünscht sein, den Deckelteil unlösbar mit dem Ventilmantel zu verbinden. Dann kann der Deckelteil beispielsweise am Ventilmantel angebördelt werden. Dazu kann der Ventilmantel mit einem entsprechenden Bördelfalz ausgebildet werden, der nach Anlegen des Deckelteils am Ventilmantel beim Bördeln zum Deckelteil hin gebogen wird und diesen formschlüssig am Ventilmantel hält. Die Dichtigkeit des Ventils kann dabei weiter dadurch sichergestellt werden, dass der Deckelteil an seinem zum Bördelfalz hin weisenden Umfangsrand eine Schräge aufweist, durch welche die vom Bördelfalz auf den Deckelteil ausgeübte Haltekraft eine in Richtung auf den Ventilmantel weisenden Kraftkomponente erhält. Die Schräge kann zur gleichmäßigen Abdichtung vorzugsweise umlaufend ausgebildet sein.The cover part can be in different ways with the valve jacket be connected. If the valve is easily accessible, the cover part can be closed with a Union nut on the valve jacket. This allows the cover part in Damage or maintenance can be exchanged. In addition, this will also be the case Sealing and the spring element accessible for an exchange or a check. However, it may also be desirable to inseparably close the cover part with the valve jacket connect. Then the cover part can be crimped onto the valve jacket, for example become. For this purpose, the valve jacket can be formed with a corresponding crimp fold be, which after crimping the cover part on the valve jacket during Cover part is bent and holds it positively on the valve jacket. The Tightness of the valve can be further ensured in that the Cover part on its peripheral edge pointing towards the flange fold, a slope has by which the holding force exerted by the flare on the cover part a receives force component pointing towards the valve jacket. The slope can preferably be circumferential for uniform sealing.

Das Abdichtelement kann im einfachsten Fall als im Wesentlichen ebene Platte ausgebildet sein. In diesem Falle stellt eine Seitenfläche der ebenen Platte die Dichtfläche dar. Der Bearbeitungsaufwand, um am Abdichtelement eine im Wesentlichen ebene Dichtfläche zu erzeugen, kann dadurch verringert werden, dass die im Wesentlichen ebene Dichtfläche an einem am Abdichtelement angeordneten umlaufenden Bund ausgebildet ist.In the simplest case, the sealing element can be an essentially flat plate be trained. In this case, one side surface of the flat plate represents the Sealing surface. The processing effort to a in the sealing element Generating a substantially flat sealing surface can be reduced in that the substantially flat sealing surface on one arranged on the sealing element circumferential collar is formed.

Das Abdichtelement kann weiterhin eine kuppelförmige Wölbung aufweisen, um so die Steifigkeit des Abdichtelements zu erhöhen. Die Dichtfläche kann eine ringförmige Gestalt haben, insbesondere dann, wenn sie an dem umlaufenden Bund ausgebildet ist. Dann kann die kuppelförmige Wölbung vorteilhaft radial innerhalb der Dichtfläche vorgesehen sein, wobei ihre konkave Seite in Schließ- und ihre konvexe Seite in Öffnungsrichtung weist. Die in Öffnungsrichtung weisende konvexe Wölbung kann zusammen mit dem der Dichtfläche, an der in Öffnungsrichtung weisenden Seite des Abdichtelements, entgegengesetzten Bereich auch als Auflager für eine Schraubenfeder als Vorspannelement verwendet werden. Darüber hinaus kann der radial außerhalb der Dichtfläche liegende Abschnitt des Abdichtelements zur Öffnungsseite hin gekrümmt sein, d. h. die konkav gekrümmte Seite weist in Öffnungsrichtung.The sealing element can also have a dome-shaped curvature, so that To increase the rigidity of the sealing element. The sealing surface can be annular Have shape, especially if they are formed on the circumferential collar is. Then the dome-shaped curvature can advantageously be radially inside the sealing surface be provided, with its concave side in closing and its convex side in Direction of opening points. The convex curvature pointing in the opening direction can together with that of the sealing surface, on the side of the Sealing element, opposite area also as a support for one Coil spring can be used as a biasing element. In addition, the section of the sealing element lying radially outside the sealing surface Be curved towards the opening side, d. H. the concave curved side faces in Opening direction.

Auch bei einer ringförmigen Gestalt besitzt die Dichtfläche eine gewisse vorbestimmte radiale Ausdehnung, um eine Ebenheit der Dichtfläche gewährleisten zu können.Even with an annular shape, the sealing surface has a certain predetermined radial expansion in order to be able to guarantee a flat surface of the sealing surface.

Ein Zentrieren des Abdichtelements bezüglich der Einlassöffnung sowie ein Verkippen desselben bezüglich seiner Bewegungsrichtung in Öffnungs- oder Schließrichtung kann erheblich verringert werden, wenn ein Außenumfangsrandbereich des tellerartigen Dichtelements zumindest abschnittsweise einem Bereich der Ventilgehäuseinnenwand gegenüberliegt und parallel zu diesem verläuft.Centering the sealing element with respect to the inlet opening and tilting the same can with respect to its direction of movement in the opening or closing direction can be significantly reduced if an outer peripheral edge region of the plate-like Sealing element at least in sections of an area of the valve housing inner wall lies opposite and runs parallel to this.

Zur Zentrierung des Abdichtelements bezüglich der Einlassöffnung ist es in der Regel nötig, den Außenumfangsrandbereich nahe an die ihm zugeordnete Ventilgehäuseinnenwand heranzuführen. Dann bleibt jedoch für das das Ventil durchströmende Fluid lediglich ein Ringspalt mit geringer Querschnittsfläche, was den Strömungswiderstand des Ventils erheblich erhöht. Dies ist beispielsweise bei den Kugelventilen des Standes der Technik der Fall. Zur Verminderung des Strömungswiderstands kann der Außenumfangsrandbereich wenigstens eine Durchflusszone aufweisen, bei der der zumindest ein Abschnitt des Außenumfangsrandbereichs des tellerartigen Abdichtelements von der Ventilgehäuseinnenwand weg versetzt ist. Die wenigstens eine Durchflusszone kann beispielsweise durch Ausnehmungen am Außenumfangsrandbereich des Abdichtelements gebildet sein, welche bis zur Dichtfläche hin reichen können. Es kann stattdessen zur Bildung der wenigstens einen Durchflusszone auch der Außenumfangsrandbereich abschnittsweise allgemein durch plastisches Verformen, z. B. durch Biegen, von der zugeordneten Ventilgehäuseinnenwand weg getrieben sein. It is usually used to center the sealing element with respect to the inlet opening necessary, the outer peripheral edge area close to that assigned to it Bring the inside of the valve housing. Then, however, the valve remains for that flowing fluid only an annular gap with a small cross-sectional area, which the Flow resistance of the valve increased significantly. This is the case with the Ball valves of the prior art. To reduce the The outer peripheral edge region can have at least one flow resistance Have flow zone in which the at least a portion of the Outer peripheral edge region of the plate-like sealing element from the Valve housing inner wall is offset. The at least one flow zone can for example by recesses on the outer peripheral edge area of the Sealing element can be formed, which can extend to the sealing surface. It can instead, to form the at least one flow zone Outer peripheral edge area generally in sections by plastic deformation, z. B. by bending, driven away from the associated valve housing inner wall.

Zum Ausgleich von beim Durchströmen des Ventils auftretenden dynamischen Kräften sind bevorzugt mehrere Durchflusszonen in Umfangsrichtung am Abdichtelement vorgesehen, besonders bevorzugt gleichmäßig entlang des Umfangs verteilt.To compensate for dynamic forces when flowing through the valve are preferably several flow zones in the circumferential direction on the sealing element provided, particularly preferably evenly distributed along the circumference.

Das Abdichtelement kann beispielsweise äußerst kostengünstig derart hergestellt werden, dass durch Tiefziehen eines Metallblechs ein Rohling erzeugt wird, an dem lediglich die Dichtfläche nachbearbeitet wird. Das Abdichtelement kann jedoch auch aus Kunststoff, beispielsweise durch Spritzgießen, hergestellt sein. Auch andere Werkstoffe, wie z. B. Keramik, kommen in Frage, wobei bevorzugt Keramikwerkstoffe mit hoher Duktilität eingesetzt werden, um Sprödbrüche zu vermeiden, die durch das Auftreffen des Abdichtelements auf den Ventilsitz induziert werden können. Die genannten Werkstoffe kommen auch zur Herstellung des Deckelteils in Frage.The sealing element can, for example, be manufactured in such an extremely cost-effective manner that a blank is produced by deep drawing a metal sheet on which only the sealing surface is reworked. However, the sealing element can also be made of plastic, for example by injection molding. Others too Materials such as B. ceramics are possible, preferably ceramic materials used with high ductility to avoid brittle fractures caused by the Impact of the sealing element can be induced on the valve seat. The mentioned materials are also suitable for the production of the cover part.

Das Vorspannelement, z. B. eine Schraubenfeder, kann sich an einem Stützlager abstützen, welches durch einen oder mehrere hervorspringende Zapfen oder einen umlaufenden Vorsprung an der Ventilgehäuseinnenwand gebildet ist. Besonders bevorzugt wird jedoch ein Stützlager verwendet, welches zumindest zu einem Montagezeitpunkt des Ventils in Schließrichtung des Ventils bewegbar ist. Dadurch kann das Stützlager beim Montieren des Ventils so lange in Schließrichtung bewegt werden, bis eine auf das Abdichtelement wirkende definierte Vorspannkraft durch das Vorspannelement erreicht ist. Beispielsweise kann das Stützlager durch eine in Schraubeingriff mit dem Ventilgehäuse stehende und in Schließrichtung des Ventils bewegbare Gewindestange gebildet sein. Die Gewindestange kann bspw. eine Madenschraube sein, an deren der Werkzeugeingriffsfläche gegenüberliegenden Fläche das Vorspannelement abgestützt ist. Durch Eindrehen oder Ausdrehen der Gewindestange kann das Vorspannelement auf eine exakte Vorspannung gebracht werden. Die Gewindestange kann vor dem Eindrehen in das Innengewinde im Gewindebereich mit Dichtmasse bestrichen werden, die nach dem Eindrehen in einer vorbestimmten Zeit oder durch eine vorbestimmte Temperaturbehandlung aushärtet. In diesem Falle wäre das Stützlager sogar wieder lösbar. Die Gewindestange kann aber auch nach dem Eindrehen in den Ventilmantel bzw. in das Ventilgehäuse durch Verstemmen am gewünschten Ort festgelegt und abgedichtet werden.The biasing element, e.g. B. a coil spring, can be on a support bearing support, which by one or more protruding pins or a circumferential projection is formed on the valve housing inner wall. Especially however, a support bearing is preferably used which is at least one Installation time of the valve is movable in the closing direction of the valve. Thereby the support bearing can be moved in the closing direction for as long as the valve is being fitted be until a defined biasing force acting on the sealing element by the Preload element is reached. For example, the support bearing by a Screw engagement with the valve housing and in the closing direction of the valve movable threaded rod can be formed. The threaded rod can, for example Be grub screw, on the opposite of the tool engagement surface Surface of the biasing element is supported. By turning or unscrewing the Threaded rod can bring the biasing element to an exact bias become. The threaded rod can be screwed into the internal thread before Thread area are coated with sealant, which after screwing in a predetermined time or by a predetermined temperature treatment. In in this case the support bearing would even be detachable. The threaded rod can even after screwing into the valve jacket or into the valve housing Caulking can be determined and sealed at the desired location.

Alternativ dazu kann das Stützlager durch einen Formkörper gebildet sein, welcher zumindest zu einem Montagezeitpunkt in einem Durchgang des Ventils, welcher mit der Einlassöffnung in Verbindung steht, in Schließrichtung des Ventils bewegbar ist. Alternatively, the support bearing can be formed by a shaped body, which at least at one point in time of assembly in one passage of the valve, which corresponds to the Inlet opening is connected, is movable in the closing direction of the valve.

Der Formkörper ist häufig, jedoch nicht immer, bezüglich des Durchgangs mit einem gewissen Übermaß behaftet und wird bei der Montage des Ventils in den Durchgang eingetrieben. Auch hierdurch lässt sich eine definierte Vorspannung des Abdichtelements gegen den Ventilsitz erreichen. Um die erreichte Vorspannung aufrecht erhalten zu können, ist vorteilhafterweise der Formkörper am fertigen Ventil in dem Ventilgehäuse ortsunveränderlich festgelegt. Zwar kann durch ein Übermaß des Formkörpers bereits eine gewisse Festlegung desselben erreicht werden. Dies kann mit noch größerer Sicherheit durch Verstemmen oder/und Verbördeln des Formkörpers mit dem Ventilgehäuse geschehen. Der Formkörper kann beispielsweise ein Zylinder sein. Aus fertigungstechnischen Gründen wird jedoch bevorzugt eine Kugel als Formkörper verwendet, da das Einlegen einer Kugel in den Durchgang wesentlich einfacher und schneller vorgenommen werden kann als das Einlegen eines Zylinders, insbesondere wenn der Formkörper wie angesprochen mit einem Übermaß bezüglich des Durchgangs behaftet ist.The molded article is often, but not always, in terms of passage with one certain excess and is when installing the valve in the passage driven. This also allows a defined preload of the Reach the sealing element against the valve seat. To the preload reached To be able to maintain is advantageously the molded body on the finished valve in the valve housing fixed fixed. Although an excess of Shaped body a certain definition of the same can already be achieved. This can with even greater security by caulking or / and crimping the molded body done with the valve body. The molded body can be a cylinder, for example his. For manufacturing reasons, however, a ball is preferred as Shaped body used because the insertion of a ball in the passage is essential can be done more easily and quickly than inserting a cylinder, especially when the molded body with an oversize as mentioned the passage is affected.

Das Ventil ist bevorzugt rotationssymmetrisch ausgebildet, da dann die an den einzelnen Ventilbestandteilen aufgrund der dynamischen Wirkung der Strömung zu erwartenden Kräfte am geringsten sind bzw. sich zumindest teilweise aufheben.The valve is preferably designed to be rotationally symmetrical, since then the individual valve components due to the dynamic effect of the flow expected forces are lowest or at least partially cancel each other out.

Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es stellt dar:In the following, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings explained in more detail. It shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rückschlagventils; Fig. 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of a check valve of the invention;

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rückschlagventils; und Fig. 2 is a longitudinal section through a second embodiment of a check valve of the invention; and

Fig. 3 eine Querschnittansicht durch das in Fig. 1 dargestellte Rückschlagventil entlang der Linie III-III in Fig. 1. Fig. 3 is a cross-sectional view through the enclosure shown in Fig. 1 check valve taken along the line III-III in Fig. 1.

In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Rückschlagventil mit 10 bezeichnet. Das Rückschlagventil 10 umfasst ein Ventilgehäuse 12 mit einem Deckelteil 14 und einem Ventilmantel 16. Deckelteil 14 und Ventilmantel 16 sind rotationssymmetrisch zur Achse A ausgebildet. In Fig. 1, a check valve according to the invention is designated 10. The check valve 10 comprises a valve housing 12 with a cover part 14 and a valve jacket 16 . Cover part 14 and valve jacket 16 are rotationally symmetrical to axis A.

Der Deckelteil 14 ist zu einer zur Achse A orthogonalen Ebene E spiegelsymmetrisch. In der Mitte des Deckelteils 14 ist eine Einlassöffnung 18 als Bohrung vorgesehen. Beide in Richtung der Achse A weisenden Flächen 20 und 22 des Deckelteils 14 sind plangeschliffen und als Ventilsitz ausgebildet. An seinem Außenumfangrand weist der Deckelteil umlaufende Schrägen 24 auf, welche für eine erhöhte Dichtigkeit des Gehäuses 12 des Rückschlagventils 10 sorgen. Der Deckelteil 14 ist mit dem Ventilmantel 16 verbördelt. Dazu ist ein an der Einlassseite des Ventilmantels vorgesehener Bördelfalz 26 in Richtung zur Achse A hin gebogen. Die Schrägflächen 24 bewirken dabei eine Anpresskraft des Deckelteils 14 in Richtung auf den Absatz 28 des Ventilmantels. An der als Ventilsitz ausgebildeten Seitenfläche 22 des Deckelteils 14 liegt das Abdichtelement 30 an. Das Abdichtelement 30 weist eine ebene umlaufende Dichtfläche 32 auf, die an der ebenen Seitenfläche 22 des Deckelteils 14 flächig anliegt. Der Außenumfangsrandbereich 34 des Abdichtelements 30 ist durch Ausnehmungen 36 unterbrochen, welche die für das durch das Ventil 10 hindurch strömende Fluid relevante Strömungsquerschnittsfläche erhöhen. Der radial äußerste Abschnitt 38 des Außenumfangsrandbereichs 34 verläuft parallel zur ihm gegenüberliegenden Ventilmantelinnenfläche 40. Die Paarung des Abschnitts 38 des Außenrandbereichs 34 des Abdichtelements 30 mit der Ventilgehäuseinnenwand 40 dient als Gleitführung und Zentrierung des Abdichtelements 30. Das Abdichtelement 30 ist in seiner Bewegung in Öffnungsrichtung O durch einen Absatz 42 begrenzt. Weiterhin wird das Abdichtelement 30 in Schließrichtung S des Ventils 10 durch eine Schraubenfeder 44 vorgespannt. Ein zentraler, radial innerhalb der Dichtfläche 32 liegender Bereich 46 des Abdichtelements 30 ist in Öffnungsrichtung O gewölbt und bildet so zusammen mit dem Außenrandbereich 34 eine Führungseinsenkung 48, an welcher das einlassnahe Ende der Schraubenfeder 44 anliegt und gegen eine Verlagerung gesichert ist.The cover part 14 is mirror-symmetrical to a plane E orthogonal to the axis A. In the middle of the cover part 14 , an inlet opening 18 is provided as a bore. Both in the direction of the axis A facing surfaces 20 and 22 of the cover part 14 are ground flat and designed as a valve seat. On its outer peripheral edge, the cover part has circumferential bevels 24 , which ensure an increased tightness of the housing 12 of the check valve 10 . The cover part 14 is crimped to the valve jacket 16 . For this purpose, a flared fold 26 provided on the inlet side of the valve jacket is bent in the direction of the axis A. The inclined surfaces 24 bring about a pressing force of the cover part 14 in the direction of the shoulder 28 of the valve jacket. The sealing element 30 bears against the side surface 22 of the cover part 14 which is designed as a valve seat. The sealing element 30 has a flat circumferential sealing surface 32 which lies flat against the flat side surface 22 of the cover part 14 . The outer peripheral edge region 34 of the sealing element 30 is interrupted by recesses 36 , which increase the flow cross-sectional area relevant for the fluid flowing through the valve 10 . The radially outermost portion 38 of the outer peripheral edge portion 34 extends parallel to the opposed thereto valve shell inner surface 40th The pairing of the section 38 of the outer edge region 34 of the sealing element 30 with the valve housing inner wall 40 serves as a sliding guide and centering of the sealing element 30 . The movement of the sealing element 30 in the opening direction O is limited by a shoulder 42 . Furthermore, the sealing element 30 is biased in the closing direction S of the valve 10 by a coil spring 44 . A central region 46 of the sealing element 30 , which lies radially inside the sealing surface 32 , is curved in the opening direction O and thus forms, together with the outer edge region 34, a guide depression 48 , against which the end of the coil spring 44 close to the inlet rests and is secured against displacement.

Die Schraubenfeder 44 liegt an einem umlaufenden Vorsprung 50 an, welcher als Federwiderlager dient. Das Federwiderlager ist somit integral mit dem Ventilmantel 16 ausgebildet. Das Ventilgehäuse 12, genauer gesagt der Ventilmantel 16 weist an dem der Einlassöffnung 18 gegenüberliegenden Ende eine Auslassöffnung 52 auf, durch die das durch das Ventilgehäuse 12 hindurchströmende Fluid das Ventilgehäuse 12 verlässt. Das in Fig. 1 dargestellte Ventil 10 kann beispielsweise als Rückschlagventil an einer Kraftstoffförderpumpe eines Kfz eingesetzt sein.The coil spring 44 abuts a circumferential projection 50 , which serves as a spring abutment. The spring abutment is thus formed integrally with the valve jacket 16 . The valve housing 12, more specifically, the valve casing 16 has, at the inlet opening 18 on the opposite end an outlet opening 52 through which the air flowing through the valve housing 12 fluid exits the valve housing 12th The valve 10 shown in FIG. 1 can be used, for example, as a check valve on a fuel delivery pump of a motor vehicle.

Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rückschlagventils. Gleiche Bauteile wie in Fig. 1 sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, jedoch erhöht um die Zahl 100. Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform wird im Folgenden nur insoweit erläutert, als sie sich von der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform unterscheidet. Ansonsten wird auf die zu Fig. 1 gegebene Beschreibung verwiesen. Fig. 2 shows another embodiment of the check valve of the invention. The same components as in FIG. 1 are provided with the same reference numerals, but increased by the number 100 . The embodiment shown in FIG. 2 is explained below only insofar as it differs from the embodiment shown in FIG. 1. Otherwise, reference is made to the description given for FIG. 1.

In Fig. 2 ist das Federwiderlager der Schraubenfeder 144 durch eine Kugel 150 gebildet. Die Kugel wurde in den mit der Einlassöffnung 118 in Verbindung stehenden Durchgang 160 des Rückschlagventils 110 eingepresst und mit diesem verstemmt. Zum Verstemmen wurde an der Außenseite 162 des Ventilmantels 116 im Bereich der Berührstelle B zwischen Kugel 150 und Durchgangsinnenwand 164 längs des Umfangs des Ventilmantels 116 eine zur Ventilgehäuseaußenwand 162 orthogonale Kraft V ausgeübt, die eine plastische Verformung (in Fig. 2 nicht dargestellt) des Ventilmantels verursacht hat. Die Kugel 150 liegt damit ortsunveränderlich im Durchgang 160 des Ventilmantels 116 fest. Durch geeignete Wahl der Eindringtiefe der Kugel 150 in Schließrichtung S in den Durchgang 160 wurde eine gewünschte Vorspannung der Schraubenfeder 144 erzielt.In Fig. 2, the spring abutment of the coil spring 144 is formed by a ball 150 . The ball was pressed into the passage 160 of the check valve 110 connected to the inlet opening 118 and caulked with it. For caulking, a force V orthogonal to the valve housing outer wall 162 was exerted on the outside 162 of the valve casing 116 in the region of the contact point B between the ball 150 and the passage inner wall 164 along the circumference of the valve casing 116, causing a plastic deformation (not shown in FIG. 2) of the valve casing caused. The ball 150 is thus fixed in place in the passage 160 of the valve jacket 116 . By a suitable choice of the penetration depth of the ball 150 in the closing direction S into the passage 160 , a desired pre-tensioning of the coil spring 144 was achieved.

Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform liegt die Auslassöffnung 152 nicht rotationssymmetrisch um die Achse A, sondern ist an der Ventilmantelseitenfläche orthogonal zur Achse A angeordnet. Der Auslassöffnung 152 gegenüber liegt eine weitere Öffnung 166, die als weitere Auslassöffnung dienen kann, falls die Einlassöffnung 118 des Ventils 110 an die Druckseite einer Pumpe angeordnet ist. Sie kann aber auch als Anschlussöffnung für die Saugseite einer Pumpe dienen, sodass über die Öffnung 166 ein Unterdruck im Inneren des Ventilgehäuses 112 erzeugt wird und das so durch die Einlassöffnung angesaugte Fluid später durch die Öffnung 152 ausgeschoben wird.In the embodiment shown in FIG. 2, the outlet opening 152 is not rotationally symmetrical about the axis A, but is arranged on the valve jacket side surface orthogonal to the axis A. A further opening 166 lies opposite the outlet opening 152 and can serve as a further outlet opening if the inlet opening 118 of the valve 110 is arranged on the pressure side of a pump. However, it can also serve as a connection opening for the suction side of a pump, so that a negative pressure is generated in the interior of the valve housing 112 via the opening 166 and the fluid that is thus sucked in through the inlet opening is later pushed out through the opening 152 .

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt des Rückschlagventils 10 der Fig. 1 entlang der Linie III-III. Darin ist eine Draufsicht des Abdichtelements 30 aus Fig. 1 gezeigt. Fig. 3 dient zur Veranschaulichung der Gestalt und der Verteilung von Durchflussausnehmungen 36 in Umfangsrichtung des Abdichtelements 30. Fig. 3 shows a cross section of the check valve 10 of Fig. 1 along the line III-III. A top view of the sealing element 30 from FIG. 1 is shown therein. Fig. 3 is illustrative of the shape and distribution of Durchflussausnehmungen 36 in the circumferential direction of the sealing member 30th

Claims

1. Check valve, especially for a piston pump, such as. B. fuel pump, with an inlet opening ( 18 ; 118 ) having valve housing ( 12 ; 112 ), a sealing element ( 30 ; 130 ) which is biased by a biasing element ( 44 ; 144 ) in a closed position in which the sealing element ( 30 ; 130 ) lies tightly against a valve seat ( 22 ; 122 ) formed on the valve housing ( 12 ; 112 ) such that a fluid flow through the inlet opening is interrupted, characterized in that the valve seat ( 22 ; 122 ) is essentially flat and that the sealing element ( 30 ; 130 ) has a plate-like shape with an essentially flat sealing surface ( 32 ; 132 ) for contacting the valve seat ( 22 ; 122 ) in the closed position.

2. Check valve according to claim 1, characterized in that the valve housing ( 12 ; 112 ) is designed in several parts, wherein the valve housing ( 12 ; 112 ) comprises at least one cover part ( 14 ; 114 ) which the inlet opening ( 18 ; 118 ) and Has valve seat ( 22 ; 122 ), and wherein the valve housing ( 12 ; 112 ) comprises a valve casing ( 16 ; 116 ) holding the cover part ( 14 ; 114 ).

3. Check valve, especially for a piston pump, such as. B. fuel pump, with an inlet opening ( 18 ; 118 ) having valve housing ( 12 ; 112 ), a sealing element ( 30 ; 130 ) which is biased by a biasing element ( 44 ; 144 ) in a closed position in which the sealing element ( 30 ; 130 ) lies tightly against a valve seat ( 22 ; 122 ) formed on the valve housing ( 12 ; 112 ) such that a material flow through the inlet opening ( 18 ; 118 ) is interrupted, characterized in that the valve housing ( 12 ; 112 ) consists of several parts comprising a cover part ( 14 ; 114 ) and a valve jacket ( 16 ; 116 ) holding the cover part ( 14 ; 114 ), the valve seat ( 22 ; 122 ) being essentially flat and being formed on the cover element ( 14 ; 114 ) , and wherein the sealing element ( 30 ; 130 ) has a plate-like shape with a substantially flat sealing surface ( 32 ; 132 ) for abutment against the valve seat ( 22 ; 122 ) in the closed position.

4. Check valve according to claim 2 or 3, characterized in that the cover part ( 14 ; 114 ) is disc-shaped, preferably as a plane-parallel disc.

5. Check valve according to one of claims 2 to 4, characterized in that the cover part ( 14 ; 114 ) is formed symmetrically to an orthogonal to the flow direction of the cover part ( 14 ; 114 ) plane (E).

6. Check valve according to one of claims 2 to 5, characterized in that the cover part ( 14 ; 114 ) is connected by flanging with the valve jacket ( 16 ; 116 ).

7. Check valve according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element ( 30 ; 130 ) is designed as a substantially flat plate.

8. Check valve according to one of the preceding claims, characterized in that the substantially flat sealing surface ( 32 ; 132 ) is annular.

9. Check valve according to one of the preceding claims, characterized in that the substantially flat sealing surface ( 32 ; 132 ) is formed on a circumferential collar arranged on the sealing element ( 30 ; 130 ).

10. Check valve according to one of claims 8 or 9, characterized in that the sealing element ( 30 ; 130 ) is curved in a region ( 46 ) radially inside the sealing surface ( 32 ; 132 ), preferably the convex curved surface in the opening direction (O) and the concave arch surface points in the closing direction (S).

11. Check valve according to one of the preceding claims, characterized in that an outer peripheral edge region ( 34 , 38 ; 134 , 138 ) of the plate-like sealing element ( 30 ; 130 ) at least in sections is opposite a region of the valve housing inner wall ( 40 ; 140 ) and runs parallel to it.

12. Check valve according to claim 11, characterized in that the outer peripheral edge region ( 34 , 38 ; 134 , 138 ) has at least one flow zone ( 36 ; 136 ), in which at least a portion of the outer peripheral edge region ( 34 , 38 ; 134 , 138 ) of the plate-like Sealing element ( 30 ; 130 ) is offset from the valve housing inner wall ( 40 ; 140 ).

13. Check valve according to one of the preceding claims, characterized in that the biasing element ( 144 ) is supported on a support bearing ( 150 ) which is movable at least at a time of assembly of the valve ( 110 ) in the closing direction of the valve ( 110 ).

14. Check valve according to claim 13, characterized in that the support bearing by a screw engagement with the valve housing and movable in the closing direction of the valve Threaded rod is formed.

15. Check valve according to claim 13, characterized in that the support bearing ( 150 ) is formed by a shaped body ( 150 ) which, at least at one time of assembly in a passage ( 160 ) of the valve ( 110 ), which with the inlet opening ( 118 ) in Connection is established, is movable in the closing direction of the valve ( 110 ).

16. Check valve according to claim 14, characterized in that the shaped body ( 150 ) in the valve housing ( 112 ) is fixed fixed.

17. Check valve according to claim 16, characterized in that the shaped body ( 150 ) is caulked and / or crimped to the valve housing ( 112 ).

18. Check valve according to one of claims 15 to 17, characterized in that the shaped body ( 150 ) is a ball ( 150 ).

19. Check valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve ( 10 ; 110 ) is substantially rotationally symmetrical.