Schalungsspanner für Bandstahl und Rödeldraht Schalungsspanner für
Bandstahl und Rödeldraht, die aus einer Spannwalze mit einem Schlitz und einer wenigstens
an einem Ende angeordneten Vorrichtung zum Ansetzen eines Schlüssels bestehen, sind
bekannt.Formwork tensioner for steel strip and tie wire Formwork tensioner for
Strip steel and tie wire, which consist of a tension roller with a slot and at least one
are arranged at one end device for attaching a key, are
known.
Die vorliegende Erfindung besteht darin, daß bei Scha,lungsspannern
dieser Art die Spannwalze in ihrem den Schlitz enthaltenden Mittelteil eine Ringnut
aufweist und daß die Enden der Spannwalze je-
weils in ein Prisma mit achsparallelen
Längskanten und mit einem den Spannwalzenumfang als einbe#-schriebenen Kreis enthaltenden
Querschnitt übergehen, wobei dieser Querschnitt so zu wählen ist, daß die durch
den aufgewickelten Bandstahl oder Rödeldraht bewirkte Zugkraft keinesfalls außerhalb
der Grundfläche fällt, die durch die beiden Auflagerflächen der prismatischen Enden
und deren parallele Verbindungslinien begrenzt ist.The present invention consists in that in shuttering tensioners of this type the tensioning roller has an annular groove in its middle part containing the slot and that the ends of the tensioning roller are each in a prism with axially parallel longitudinal edges and with a circle inscribed with the tensioning roller circumference containing cross-section, this cross-section is to be selected so that the tensile force caused by the wound steel strip or tie wire does not fall outside the base area, which is limited by the two bearing surfaces of the prismatic ends and their parallel connecting lines.
Die Zeichnung zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schalungsspanners,
und zwar zeigen Fig. 1 und 2 eine Spannwalze im Aufriß und Querschnitt, Fig.
3 das eine Ende einer anderen Ausführungsform einer Spannwalze im Aufriß,
Fig. 4 eine verspannte Schalung in Draufsicht und teilweisem Schnitt, Fig.
5 die Schalung mit der Spannvorrichtung in Seitenansicht, Gemäß Fig,
1 und 2 besteht der Schalungsspanner aus einer Spannwalze 1, 2, die
im Mittelteil eine Ringnut 3 mit durchgehendem Schlitz 4 aufweist. Die Enden
der Spannwalze 1, 2 gehen jeweils in ein Prisma 5, 6 mit achsparallelen
Längskanten und einen den Umfang der Spannwalze 1, 2 als einbeschriebenen
Kreis enthaltenden Querschnitt über. Dieser Querschnitt ist so gewählt, daß die
durch den aufgewickelten Bandstahl oder Rödeldraht 17 bewirkte, Zugkraft
keinesfalls außerhalb der Grundfläche fällt, die durch die beiden Auflagerflächen
der prismatischen Enden 5, 6 und deren parallele Verbindungslinien
be-
grenzt ist. Die Spannwalzenenden 5, 6 besitzen zweckmäßig quadratischen
Querschnitt. Mindestens eines der beiden Enden 5 oder 6 kann an seiner
Stirnseite eine zum Eingriff eines Spannschlüssels bestimmte Vertiefung
8 aufweisen.The drawing shows an embodiment of a formwork tensioner according to the invention, namely, Fig. 1 and 2 show a tensioning roller in elevation and cross section, Fig. 3 is one end of another embodiment of a tensioning roller in elevation, Fig. 4 is a tensioned formwork in plan view and partial section, 5 shows the formwork with the tensioning device in a side view. According to FIGS. 1 and 2, the formwork tensioner consists of a tensioning roller 1, 2, which has an annular groove 3 with a continuous slot 4 in the middle part. The ends of the tension roller 1, 2 each merge into a prism 5, 6 with axially parallel longitudinal edges and a cross section containing the circumference of the tension roller 1, 2 as an inscribed circle. This cross-section is chosen so that the induced by the wound tape or steel tie wire 17, tensile force not fall outside the base area which is limited by the two bearing surfaces of the prismatic ends 5, 6 and the parallel connection lines. The tension roller ends 5, 6 expediently have a square cross-section. At least one of the two ends 5 or 6 can have a recess 8 intended for the engagement of a clamping wrench on its end face.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, kann sich an mindestens einem Ende
eines Prismas 5 oder 6 ein Fortsatz 9
kleineren Querschnittes
als der der Spannwalzenenden anschließen. Der Fortsatz 9 besitzt eine zum
Ansetzen eines Spannschlüssels bestimmte Form.As can be seen from FIG. 3 , at least one end of a prism 5 or 6 can be followed by an extension 9 with a smaller cross section than that of the tension roller ends. The extension 9 has a specific shape for attaching a wrench.
Gemäß Fig. 4 sind zwischen den Scha,11),rettern oder -tafeln
10 und 11 Abstandhalter 12 vorgesehen. Die Gerüstriegel
13 tragen Lochungen 14 und liegen in Deckung mit dem Stoß 15 zweier
Brette#r oder Tafeln. Zum Zwecke der Verspannung wird durch eine Schlitzplatte
16 ein Bandstahl 17 hindurchgeführt und über die Außenkanten der Schlitzplatten
abgewinkelt, so daß das freie Ende 18 zwischen die Platte 16 und den,
Riegel 13 zu liegen kommt. Das andere Bandende wird durch die Lochung 14
des Gerüstriegels 13
zwischen den Stoß 15 der einen Schaltafel
10, sodann zwischen den Stoß 15 der anderen Schaltafel 11 und
schließlich durch die Lochung 14 des anderen Gerüstriegels 13 hindurchgeführt.
Das freie Ende wird in den Schlitz 4 der Spannwalze (Fig. 1) eingeführt,
und diese wird etwas gedreht, so daß in der Ringnut auf dem Mittelteil
3 mindestens eine halbe Windung vorliegt. Die Spannwalze wird dann an den
Gerüstriegel 13 angelegt und durch Einführen eines Spannschlüssels in die
Vertiefung 8 oder auf den Fortsatz 9
im Sinne des Aufwickelns des Bandes
gedreht. Gegebenenf alls könnte der Schlüssel auch an. den Vierkant 5 angesetzt
werden.According to FIG. 4, spacers 12 are provided between the Scha, 11), rescue or panels 10 and 11. The scaffolding bars 13 have perforations 14 and are in congruence with the joint 15 of two boards or boards. For the purpose of tensioning a steel strip is passed through 17 and bent over the outer edge of the slit plates, so that the free end 18 between the plate 16 and the, bolt 13 comes to lie by a slit plate sixteenth The other end of the tape is passed through the perforation 14 of the scaffolding bolt 13 between the joint 15 of one formwork panel 10, then between the joint 15 of the other formwork panel 11 and finally through the perforation 14 of the other scaffolding bolt 13 . The free end is inserted into the slot 4 of the tension roller (Fig. 1) , and this is rotated somewhat so that there is at least half a turn in the annular groove on the central part 3. The tensioning roller is then placed on the scaffolding bar 13 and rotated by inserting a tensioning key into the recess 8 or onto the extension 9 in the sense of winding the tape. If necessary, the key could also be on. the square 5 are attached.
Die Prismenteile 5 und 6 stehen beidseitig über den
Riegel vor, so daß die Drehung unbehindert erfolgen kann. Ist das Band
17 gespannt, so wird mittels des Spannschlüssels die Spannwalze um die Achse
des Bandes so weit verschwenkt, daß die Flächen der Vierkante 5 und
6 auf dem Gerüstriegel 13 gut aufliegen. Zufolge der durch das Band
bedingten Spannung und zufolge der ebenflächigen Auflage ist ein selbsttätigcs Zurückdrehen
der Spannwalze ausgeschlossen. Die sonst üblichen und erforderlichen Sperrvorrichtungen,
wie Stecker, Anschlagschlüssel, Sperrklinken u. ä.,
sind durch die erfindungsgemäße
Ausbildung der Spannwalze überflüssig.The prism parts 5 and 6 protrude on both sides over the bolt so that the rotation can take place unhindered. If the belt 17 is tensioned, the tensioning roller is pivoted about the axis of the belt so far by means of the tensioning wrench that the surfaces of the square 5 and 6 rest well on the scaffolding bar 13. As a result of the tension caused by the belt and as a result of the planar support, an automatic turning back of the tensioning roller is excluded. The otherwise customary and required locking devices, such as plugs, stop keys, locking pawls and the like, are superfluous due to the design of the tensioning roller according to the invention.