DE10055924A1

DE10055924A1 - Process for operating a glass melting oven used in the manufacture of glass comprises burning a fuel-air mixture for combined firing with a first burner or a first burner group and a fuel-oxygen mixture with a second burner of burner group

Info

Publication number: DE10055924A1
Application number: DE10055924A
Authority: DE
Inventors: Matthias Kunz
Original assignee: HORN GLASANLAGEN GmbH
Current assignee: Horn Glass Industries AG
Priority date: 2000-08-19
Filing date: 2000-11-10
Publication date: 2002-03-07
Anticipated expiration: 2020-11-11
Also published as: DE10055924B4

Abstract

Process for operating a glass melting oven (1) comprises burning a fuel-air mixture for combined firing with a first burner (3a) or a first burner group and a fuel-oxygen mixture with a second burner (3b) of burner group. An Independent claim is also included for a melting oven. Preferred Features: The ratio of the fuel-air mixture to the fuel-oxygen mixture can be changed in the firing operation and selected so that the nitrogen and/or water in the exhaust gas is as low as possible or a required nitrogen: water ratio prevails.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Glasschmelzofens, in dem ein Gemenge durch Befeuerung über Brenner aufgeschmolzen wird.The invention relates to a method for operating a glass melting furnace, in which a batch is melted by firing with a burner.

Als Befeuerungsverfahren ist zum einen eine Brennstoff-Luft-Befeuerung bekannt. Den Brennern wird hierbei ein Gemisch aus einem Brennstoff, in der Regel entweder Gas oder Öl, und Luft zugeführt und dort verbrannt. Ein Vorteil dieses Befeuerungsverfahrens ist, dass ein rekuperativer Betrieb möglich ist. Das heißt, die Wärme des Abgases wird zurückgewonnen, indem die dem dem Brenner zuzuführenden Gemisch beizumischende Luft vorab erwärmt wird. Je höher die Vorwärmtemperatur ist, desto besser ist das Verbrennungsverhalten und die Energiebilanz des Brenners. Nachteilig jedoch ist der relativ hohe Energieverbrauch dieser Befeuerungsart. Denn die Luft enthält circa 78% Stickstoff, zu dessen Erwärmung viel Energie erforderlich ist, der aber am eigentlichen Verbrennungsvorgang nicht teilnimmt und über das Abgas abgeführt wird. Der Stickstoff ist auch Ursache für die im Abgas zu vermeidenden bzw. aufwendig auszufilternden NO_x-Gase.On the one hand, fuel-air firing is known as the firing method. A mixture of a fuel, usually either gas or oil, and air is fed to the burners and burned there. An advantage of this lighting method is that recuperative operation is possible. That is, the heat of the exhaust gas is recovered by preheating the air to be added to the mixture to be supplied to the burner. The higher the preheating temperature, the better the combustion behavior and the energy balance of the burner. However, the relatively high energy consumption of this type of lighting is disadvantageous. The air contains around 78% nitrogen, which requires a lot of energy to warm it up, but it does not take part in the actual combustion process and is removed via the exhaust gas. The nitrogen is also the cause of the NO _x gases which are to be avoided in the exhaust gas or which are difficult to filter out.

Ein zweites bekanntes Befeuerungssystem nutzt ein Brennstoff-Sauerstoff- Gemisch. Der Vorteil dieser Befeuerungsart ist der sehr geringe Energieverbrauch und die geringen NO_x-Anteile im Abgas bezogen auf die produzierte Menge Glas, da reiner Sauerstoff verwendet und von daher kein Stickstoff außer bei Verunreinigungen im eigentlichen Brenngas enthalten ist. Etwaiger Stickstoff gelangt ausschließlich durch im Gemenge oder Brennstoff enthaltenen Stickstoff ins Abgas. Nachteile jedoch sind die relativ hohen Kosten für den Sauerstoff. Ferner kann keine Wärmerückgewinnung erfolgen, da der Sauerstoff in flüssiger Form vorliegt und nicht erwärmt werden kann. Weiterhin ist die relativ hohe Abgasfeuchte nachteilig, wobei der hohe Feuchtegehalt dafür verantwortlich ist, dass es zur Bildung von Natriumhydroxid kommt, das in kondensierter Form mit dem Feuerfestmaterial reagiert und dessen Schmelzpunkt senkt. A second known lighting system uses a fuel-oxygen mixture. The advantage of this type of lighting is the very low energy consumption and the low NO _x components in the exhaust gas based on the amount of glass produced, since pure oxygen is used and therefore no nitrogen is contained in the actual fuel gas except for impurities. Any nitrogen gets into the exhaust gas only through nitrogen contained in the mixture or fuel. Disadvantages, however, are the relatively high cost of oxygen. Furthermore, heat cannot be recovered because the oxygen is in liquid form and cannot be heated. Furthermore, the relatively high flue gas moisture is disadvantageous, the high moisture content being responsible for the formation of sodium hydroxide, which reacts in condensed form with the refractory material and lowers its melting point.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das die Wärmerückgewinnung, der aus der Brennstoff-Sauerstoff-Verbrennung stammenden Abgase nutzt und dabei einen geringen Feuchte- und Stickstoffgehalt im Abgas ermöglicht.The invention is based on the problem of specifying a method which Heat recovery from fuel-oxygen combustion originating exhaust gases and uses a low moisture and Nitrogen content in the exhaust gas enables.

Zur Lösung dieses Problems ist bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass zur kombinierten Befeuerung mit einem ersten Brenner oder einer ersten Brennergruppe ein Brennstoff-Luft-Gemisch und mit einem zweiten Brenner oder Brennergruppe ein Brennstoff-Sauerstoff- Gemisch verbrannt wird.To solve this problem in a method of the type mentioned provided according to the invention that for combined firing with a first burner or a first burner group a fuel-air mixture and with a second burner or burner group a fuel-oxygen Mixture is burned.

Das erfindungsgemäße Verfahren nutzt vorteilhaft beide eingangs beschriebenen Befeuerungsverfahren gleichzeitig. Dies hat den beachtlichen Vorteil, dass zum einen auch die Abgase, die aus der Brennstoff-Sauerstoff-Befeuerung anfallen, zur Wärmerückgewinnung genutzt werden können, da die für das Brennstoff-Luft- Gemisch vorgesehene Luft vorgewärmt werden kann. Je höher der Anteil der Sauerstoff-Befeuerung ist, um so weniger Luft muss vorgewärmt werden und um so höhere Vorwärmtemperaturen können erreicht werden. Daneben sinkt natürlich auch der Stickstoffgehalt im Abgas, da insgesamt aufgrund der Sauerstoff- Befeuerung der Luftanteil verringert ist. Ferner erniedrigt sich auch die Abgasfeuchte, da eben keine reine Sauerstoff-Befeuerung erfolgt und sich somit die Abgase der Sauerstoffverbrennung mit den trockeneren Abgasen der Luftverbrennung mischen. Gleichzeitig kann jedoch der niedrige Energieverbrauch der Sauerstoff-Befeuerung genutzt werden.The method according to the invention advantageously uses both of the two described above Firing process at the same time. This has the considerable advantage that the exhaust gases from the fuel-oxygen firing, can be used for heat recovery as the fuel-air Mixture provided air can be preheated. The higher the percentage of Oxygen firing is the less air needs to be preheated and around higher preheating temperatures can be achieved. In addition, of course, sinks also the nitrogen content in the exhaust gas, as overall due to the oxygen Firing the air share is reduced. Furthermore, the Exhaust gas moisture, because there is no pure oxygen firing and thus the exhaust gases of the oxygen combustion with the drier exhaust gases of the Mix air combustion. At the same time, however, the low energy consumption oxygen firing can be used.

Ab einem bestimmten Verhältnis von Luft-/Sauerstoff-Verbrennung kann ein spezifischer Energieverbrauch einer Regenerativ-Wanne erreicht und sogar unterschritten werden, wobei der Investitionsaufwand geringer ist. Je höher die erzielbare Luftvorwärmtemperatur, die abhängig vom Verhältnis Luft-/Sauerstoff- Verbrennung ist, ist, desto näher liegt der spezifische Energieverbrauch an die einer reinen Sauerstoff-Befeuerung. Above a certain ratio of air / oxygen combustion, a specific energy consumption of a regenerative bath reached and even are undercut, with less investment. The higher the achievable air preheating temperature, which depends on the air / oxygen ratio Combustion is, the closer the specific energy consumption is to the pure oxygen firing.

Insgesamt ergibt sich ein äußerst effizientes und aus energetischen Gesichtspunkten sowie hinsichtlich der Abgaszusammensetzung vorteilhaftes Verfahren.Overall, there is an extremely efficient and energetic Considerations as well as advantageous with regard to the exhaust gas composition Method.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn das Verhältnis an zugeführtem und verbranntem Brennstoff-Luft-Gemisch : Brennstoff-Sauerstoff-Gemisch wählbar und im Befeuerungsbetrieb gegebenenfalls änderbar ist. Dies ermöglicht es, die Abgaszusammensetzung in gewissen Bereichen einstellen zu können, sodass auf gegebenenfalls unterschiedliche Gemengezusammensetzungen, die zu unterschiedlichen Stickstoffgehalten führen, durch entsprechende Einstellung des Gemischverhältnisses reagiert werden kann. Dabei sollte das Verhältnis an zugeführtem und verbranntem Brennstoff-Luft-Gemisch : Brennstoff-Sauerstoff- Gemisch derart gewählt werden, dass der Gehalt an Stickstoff und/oder Wasser möglichst gering ist oder sich ein gewünschter Verhältnisanteil Stickstoff : Wasser im Abgas einstellt.It is particularly useful if the ratio of supplied and burned fuel-air mixture: fuel-oxygen mixture selectable and can be changed if necessary in the lighting operation. This enables the To be able to adjust exhaust gas composition in certain areas, so on optionally different batch compositions, which to lead to different nitrogen contents by adjusting the Mixing ratio can be reacted. The ratio should be: supplied and burned fuel-air mixture: fuel-oxygen Mixture can be selected such that the nitrogen and / or water content is as low as possible or a desired proportion of nitrogen: water in the exhaust gas.

Ein weiterer beachtlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass der oder die mit Brennstoff-Luft-Gemisch befeuerten Brenner unterstöchiometrisch betrieben werden können. Denn aufgrund des bei der kombinierten Befeuerung möglichen höheren Sauerstoffgehaltes in der Ofenatmosphäre ist genügend Sauerstoff vorhanden, der ein vollständiges Verbrennen des aufgrund der unterstöchiometrischen Befeuerung noch vorhandenen Restbrennstoff ermöglicht. Als Brennstoff kann entweder Gas oder Öl verwendet werden.Another considerable advantage of the method according to the invention is that the or the burners fired with a fuel-air mixture are sub-stoichiometric can be operated. Because of the combined lighting possible higher oxygen content in the furnace atmosphere is sufficient Oxygen present, which is due to a complete burning of the under-stoichiometric firing still allows residual fuel. Either gas or oil can be used as fuel.

Neben dem erfindungsgemäßen Verfahren betrifft die Erfindung ferner einen Schmelzofen zum Aufschmelzen eines Gemenges für die Glasherstellung, umfassend ein Schmelzbecken mit mehreren zugeordneten Brennern zum Befeuern des Gemenges. Dieser Schmelzofen zeichnet sich dadurch aus, dass eine oder mehrere erste Brenner zum Befeuern mit einem Brennstoff-Luft- Gemisch und ein oder mehrere zweite Brenner zum Befeuern mit einem Brennstoff-Sauerstoff-Gemisch im parallelen Betrieb vorgesehen sind. In addition to the method according to the invention, the invention further relates to one Melting furnace for melting a batch for glass production, comprising a melting tank with several assigned burners for Firing the batch. This furnace is characterized in that one or more first burners for firing with a fuel-air Mixture and one or more second burners for firing with one Fuel-oxygen mixture are provided in parallel operation.

Die ersten und zweiten Brenner können in gemischter Verteilung oder gruppenweise angeordnet sein. Beispielsweise ist es denkbar, abwechselnd je einen ersten und einen zweiten Brenner vorzusehen. Alternativ können beispielsweise im vorderen Schmelzofenbereich die ersten und im hinteren Schmelzofenbereich die zweiten Brenner vorgesehen sein, die Verteilung kann insgesamt beliebig gewählt werden. Hierbei sollte zweckmäßigerweise die Ofenkonfiguration berücksichtigt werden. Ist beispielsweise ein Schmelzbecken mit getrenntem Schmelz- und Läuterabschnitt vorgesehen, so können beispielsweise die Sauerstoffbrenner nur im Läuterabschnitt vorgesehen sein oder nur im Schmelzabschnitt, auch eine gemischte Verteilung ist möglich. Auch die Anzahl an ersten und zweiten Brennern kann beliebig gewählt werden. Beispielsweise können lediglich zwei Brenner für das Brennstoff-Sauerstoff- Gemisch und zehn Brenner für das Brennstoff-Luft-Gemisch vorgesehen sein, eine Beschränkung ist dem Fachmann insoweit nicht auferlegt, vielmehr ist das Verhältnis beliebig wählbar. Zweckmäßigerweise ist wenigstens ein Rekuperator vorgesehen, dem das gesamte Abgas zur Vorwärmung der für das Brennstoff- Luft-Gemisch benötigten Luft zugeführt wird. Auch das aus der Sauerstoffverbrennung resultierende Abgas dient hier zur Vorwärmung der Luft, die wesentlich heißer erwärmt werden kann, da aufgrund der kombinierten Verbrennung gegenüber einer konventionellen Verbrennung mehr Abgas zur Verfügung steht. Weiterhin kann erfindungsgemäß das Gemenge selbst über das Abgas vorgewärmt werden.The first and second burners can be in mixed distribution or be arranged in groups. For example, it is conceivable to alternate each to provide a first and a second burner. Alternatively, you can for example, the first in the front melting area and in the rear Melting furnace area the second burner can be provided, the distribution can can be chosen arbitrarily. In this case, the Furnace configuration are taken into account. For example, is a melting basin provided with separate melting and refining section, so can for example, the oxygen burners may only be provided in the refining section or only in the melting section, a mixed distribution is also possible. Also the Any number of first and second burners can be selected. For example, only two burners for the fuel-oxygen Mixture and ten burners can be provided for the fuel-air mixture, a limitation is not imposed on the person skilled in the art, rather it is Ratio freely selectable. At least one recuperator is expedient provided that the entire exhaust gas for preheating the fuel Air mixture required air is supplied. That from the Exhaust gas resulting from oxygen combustion serves to preheat the air, which can be heated much hotter because of the combined Combustion compared to conventional combustion more exhaust gas Available. Furthermore, according to the invention, the batch itself can be obtained via the Exhaust gas to be preheated.

Weiterhin kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass der Betrieb der ersten und zweiten Brenner über eine Steuerungseinrichtung derart steuerbar ist, dass das Verhältnis an zugeführtem und verbranntem Brennstoff-Luft-Gemisch Brennstoff-Sauerstoff-Gemisch wählbar und im Befeuerungsbetrieb änderbar ist, wobei die Steuerungseinrichtung zweckmäßigerweise einen derartigen Betrieb zulässt, dass der Gehalt an Stickstoff und/oder Wasser im Abgas möglichst gering ist oder sich ein gewünschter Verhältnisanteil Stickstoff : Wasser im Abgas einstellen lässt. Der oder die ersten Brenner können weiterhin auch unterstöchiometrisch betreibbar sein.It can further be provided according to the invention that the operation of the first and the second burner can be controlled via a control device such that the ratio of supplied and burned fuel-air mixture Fuel-oxygen mixture can be selected and changed in the lighting mode, the control device expediently operating in this way allows the content of nitrogen and / or water in the exhaust gas to be as low as possible is or a desired proportion of nitrogen: water in the exhaust gas can be adjusted. The first burner or burners can also continue be operated sub-stoichiometrically.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigenFurther advantages, features and details of the invention result from the The exemplary embodiments described below and with reference to the drawing. Show

Fig. 1 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Schmelzofen einer ersten Ausführungsform, Fig. 1 shows a section through an inventive melting furnace to a first embodiment,

Fig. 2 eine Aufsicht auf den Schmelzofen aus Fig. 1 FIG. 2 shows a top view of the melting furnace from FIG. 1

Fig. 3 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Schmelzofen einer zweiten Ausführungsform, und Fig. 3 is a section through an inventive melting furnace to a second embodiment, and

Fig. 4 ein Diagramm zur Darstellung des Stickstoff- und des Wassergehaltes im Abgas bei unterschiedlichen Verhältnissen an Brennstoff-Luft- und Brennstoff-Sauerstoff-Befeuerung. Fig. 4 is a diagram showing the nitrogen and water content in the exhaust gas with different ratios of fuel-air and fuel-oxygen firing.

Fig. 1 zeigt eine Längsschnittansicht durch einen erfindungsgemäßen Schmelzofen ersten Ausführungsform. In den gegenüberliegenden Seitenwänden 2 des Schmelzofens 1 sind mehrere Brenner 3 integriert, die über nicht näher gezeigte Versorgungsleitungen mit einem Brennstoff-Sauerstoff-Gemisch oder einem Brennstoff-Luft-Gemisch versorgt werden und zum Aufschmelzen des im Ofeninneren über eine Gemenge-Aufgabe 4 eingebrachten Gemenges zur Glasherstellung dienen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind abwechselnd erste Brenner 3a und zweite Brenner 3b in der Ofenwand 2 angeordnet. Die ersten Brenner 3a werden mit einem Brennstoff-Luft-Gemisch betrieben, die zweiten Brenner 3b mit einem Brennstoff-Sauerstoff-Gemisch. Wie den Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, besitzt der Schmelzofen einen Schmelzbereich 5 und einen Läuterbereich 6, wobei bei diesem Ausführungsbeispiel die ersten und zweiten Brenner 3a, 3b sowohl im Schmelz- wie auch im Läuterabschnitt angeordnet sind. Wie Fig. 1 zu entnehmen ist, kann der Schmelzofen mit oder ohne Wall sowie mit oder ohne Läuterbank ausgeführt sein. Fig. 1 shows a longitudinal sectional view through a furnace according to the invention the first embodiment. In the opposite side walls 2 of the melting furnace 1 , a plurality of burners 3 are integrated, which are supplied with a fuel-oxygen mixture or a fuel-air mixture via supply lines, not shown, and for melting the mixture introduced into the furnace interior via a batch task 4 serve for glass production. In the shown embodiment, alternately first burner and second burner 3 a 3 b 2 arranged in the furnace wall. The first burner 3 a are operated with a fuel-air mixture, the second burner 3 b with a fuel-oxygen mixture. As can be seen from FIGS. 1 and 2, the melting furnace has a melting area 5 and a refining area 6 , in this exemplary embodiment the first and second burners 3 a, 3 b being arranged both in the melting and in the refining section. As can be seen in FIG. 1, the melting furnace can be designed with or without a wall and with or without a refining bench.

Der Wall kann dabei etwas höher und breiter ausgebildet sein und selbst eine Läuterbank darstellen, oder er ist wie herkömmlich als Barriere konstruiert. Der Läuterabschnitt kann sowohl vertieft oder mit gleicher Glasbadtiefe wie der Schmelzabschnitt konstruiert sein. Die Ausführung des Schmelzbeckens kann auch dahin gehen, dass Schmelz- und Läuterabschnitt eine Einheit bilden oder beide Bereiche räumlich durch einen Durchfluss oder eine Einschnürung getrennt sind, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Über die Einschnürung 7 wird hier der Schmelzbereich 5 vom Läuterbereich 6 getrennt.The wall can be a little higher and wider and can itself represent a refining bench, or it is constructed as a barrier as is conventional. The refining section can be either recessed or constructed with the same glass bath depth as the melting section. The design of the melting basin can also be such that the melting and refining sections form a unit or the two regions are spatially separated by a flow or a constriction, as is shown in FIG. 3. The melting region 5 is separated from the refining region 6 here via the constriction 7 .

Wie durch den Pfeil A dargestellt, wird das aus der Verbrennung resultierende Abgas aus dem Ofeninneren abgezogen und an nicht näher dargestellte Rekuperatoren geführt, die zur Erwärmung des Luftanteiles, der für das Brennstoff-Luft-Gemisch benötigt wird, dient. Daneben kann das Abgas nachdem es den Rekuperator durchströmt hat auch zur Gemengevorwärmung verwendet werden.As shown by arrow A, the resulting from the combustion Exhaust gas is withdrawn from the interior of the furnace and not shown in detail Recuperators led to the heating of the air portion, which for the Fuel-air mixture is needed. In addition, the exhaust gas after it has flowed through the recuperator also used for batch preheating become.

Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel sind im Schmelzbereich ausschließlich zweite Brenner 3b vorgesehen, dort wird also ausschließlich ein Brennstoff-Sauerstoff-Gemisch verbrannt, während in Läuterbereich 6 ausschließlich erste Brenner 3a für ein Brennstoff-Luft-Gemisch vorgesehen sind.In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, only second burners 3 b are provided in the melting area, so only a fuel-oxygen mixture is burned there, while in refining area 6 only first burners 3 a are provided for a fuel-air mixture.

Zur Homogenisierung der Schmelze zur Stabilisierung des Quellpunktes kann ferner Bubbling zum Einsatz kommen, was bekannt ist. Ferner besteht auch die Möglichkeit, dass eine elektrische Zusatzbeheizung zur Unterstützung der Strömung oder zur Steigerung der Leistung eingebaut sein kann. Je nach Anordnung der Wärmerückgewinnung befindet sich die Gemengeaufgabe 4 seitlich des Schmelzofens, wenn die Rekuperatoren an einer Stirnseite des Ofens sind, oder aber an der Stirnseite bei seitlich angeordneten Rekuperatoren. Der Oberofen kann genauso wie das Schmelzbecken eine Einheit bilden oder durch Trennwände in mehrere Zonen getrennt sein. Schließlich kann der Abgasabzug zur Wärmerückgewinnung mit oder ohne Quenche zur Reduzierung der Abgastemperatur ausgestattet sein. Das Gewölbe des Oberofens kann dabei aus Silica und/oder schmelzgegossenem oder gebundenem Feuerfestmaterial bestehen.Bubbling can also be used to homogenize the melt to stabilize the swelling point, as is known. There is also the possibility that an additional electrical heater can be installed to support the flow or to increase the power. Depending on the arrangement of the heat recovery, the batch feed 4 is located on the side of the melting furnace when the recuperators are on one end of the furnace, or on the end in the case of laterally arranged recuperators. Like the melting basin, the upper furnace can form a unit or be separated into several zones by partitions. Finally, the exhaust fume hood for heat recovery can be equipped with or without a quench to reduce the exhaust gas temperature. The vault of the upper furnace can consist of silica and / or melt-cast or bonded refractory material.

Schließlich zeigt Fig. 4 in einem Diagramm den Verlauf des Stickstoff- sowie des Wassergehaltes im Abgas bei unterschiedlicher Befeuerung. Längs der Ordinate ist der jeweilige Gasanteil in % aufgetragen, längs der Abszisse der Anteil an Brennstoff-Luft-Befeuerung in %. Der sich jeweils ergebende prozentuale Differenzanteil besteht aus Brennstoff-Sauerstoff-Befeuerung.Finally, Fig. 4 shows a diagram of the course of the nitrogen and water content in the exhaust gas with different firing. The respective gas share in% is plotted along the ordinate, and the share of fuel-air firing in% along the abscissa. The resulting percentage difference consists of fuel-oxygen firing.

Ausgehend von einer reinen Brennstoff-Sauerstoff-Befeuerung (bei 0%) steigt der Stickstoffgehalt mit zunehmenden Anteil an Brennstoff-Luft-Befeuerung an (gestrichelte Linie), entsprechend umgekehrt ist der Verlauf der den Wassergehalt angebenden Kurve (strichpunktierte Linie). Im gezeigten Ausführungsbeispiel ergibt sich bei circa 20%-Anteil an Brennstoff-Luft-Befeuerung ein Schnittpunkt beider Kurven. In diesem Bereich lässt sich also ein relativ niedriger Stickstoffgehalt bei gleichzeitig niedrigem Wassergehalt im Abgas durch die kombinierte Befeuerung erreichen. Je nach dem wie die Abgaszusammensetzung gewünscht wird, wird das Befeuerungsverhältnis gewählt. Dies geschieht über eine nicht dargestellte Steuerungseinrichtung, die den gesamten Betrieb des Schmelzofens steuert.Starting from pure fuel-oxygen firing (at 0%), the increases Nitrogen content increases with increasing proportion of fuel-air firing (dashed line), the reverse is the course of the water content indicating curve (dash-dotted line). In the embodiment shown With an approximately 20% share of fuel-air firing, there is an intersection both curves. In this area you can find a relatively low one Nitrogen content with low water content in the exhaust gas due to the achieve combined firing. Depending on how the exhaust gas composition the lighting ratio is selected. This happens over a control device, not shown, that the entire operation of the Controls the melting furnace.

Claims

1. A method for operating a glass melting furnace in which a batch is melted by firing via a burner, characterized in that for combined firing with a first burner or a first burner group, a fuel-air mixture and with a second burner or burner group, a fuel Oxygen mixture is burned.

2. The method according to claim 1, characterized in that the ratio on supplied and burned fuel-air mixture: fuel Selectable oxygen mixture and, if necessary, in the lighting operation is changeable.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Ratio of supplied and burned fuel-air mixture Fuel-oxygen mixture is chosen such that the content of Nitrogen and / or water in the exhaust gas is as low as possible or a Desired proportion of nitrogen: water is present in the exhaust gas.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized that the one or those fired with fuel-air mixture Burner can be operated substoichiometrically.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that gas or oil is used as fuel.

6. melting furnace for melting a batch for glass production, comprising a melting tank with several assigned burners for firing the batch, characterized in that one or more first burners ( 3 a) for firing with a fuel-air mixture and one or more second Burners ( 3 b) are provided for firing with a fuel-oxygen mixture in parallel operation.

7. melting furnace according to claim 6, characterized in that the first and second burners ( 3 a, 3 b) are arranged in a mixed distribution or in groups.

8. Melting furnace according to claim 7, characterized in that the melting basin has a melting and a refining section ( 5 , 6 ), the first and second burners ( 3 a, 3 b) being provided together in both sections or in only one section ,

9. melting furnace according to one of claims 6 to 8, characterized in that at least one recuperator is provided, to which the entire exhaust gas for preheating the air required for the fuel-air mixture is fed.

10. Melting furnace according to one of claims 6 to 9, characterized in that that the batch can be preheated via the exhaust gas.

11. Melting furnace according to one of claims 6 to 10, characterized in that that the operation of the first and second burners via one Control device is controllable in such a way that the ratio supplied and burned fuel-air mixture: fuel Selectable oxygen mixture and, if necessary, in the lighting operation is changeable.

12. Melting furnace according to one of claims 6 to 11, characterized in that that the ratio of supplied and burned fuel-air mixture: fuel-oxygen mixture is adjustable such that the nitrogen and / or water content in the Exhaust gas is as low as possible or a desired proportion of stick substance: There is water in the exhaust gas.

13. Melting furnace according to one of claims 6 to 12, characterized in that the or the first burner ( 3 a) can be operated substoichiometrically.