DE1005191B

DE1005191B - Continuous forming device for strip-shaped anodes of electrolytic capacitors

Info

Publication number: DE1005191B
Application number: DE1954P0011899
Authority: DE
Inventors: Dr Phil Nat Johannes Kahnt; Karl Moeglich; Werner Uebermuth
Original assignee: Philips Patentverwaltung GmbH
Current assignee: Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Priority date: 1954-05-05
Filing date: 1954-05-05
Publication date: 1957-03-28

Description

Durchlauf-Formiereinrichtung für streifenförmige Anoden von Elektrolytkondensatoren Die Erfindung betrifft eine Durchlauf-Formiereinrichtung für streifenförmige, vorzugsweise geätzte Anoden von Elektrolytkondensatoren, bei der die auf Vorratsrollen aufgewickelte Anodenfolie durch ein oder mehrere Formierbäder gezogen und während des Durchlaufens formiert wird.Continuous forming device for strip-shaped anodes of electrolytic capacitors The invention relates to a continuous forming device for strip-shaped, preferably etched anodes of electrolytic capacitors, in which the wound on supply rolls Anode foil pulled through one or more forming baths and while passing through is formed.

Eine solche Formierung erfolgte früher ausschließlich im Standformierverfahren, bei dem die Anodenfolie vor dem Formieren in passende Längen geschnitten wurde. In den letzten Jahren ist dieses Formierverfahren von einer neuen Arbeitsweise abgelöst worden, bei der die Anodenfolie von einer Vorratsrolle durch ein oder mehrere Elektrolytbäder geführt und während des Durchlaufens formiert wird. Einzelheiten dieses Verfahrens sind nicht bekanntgeworden, jedoch scheint man im allgemeinen mit niedriger Stromdichte und nicht homogener Feldverteilung zu arbeiten, weshlab man sowohl für den Aufbau der Schicht (Aufformierstrecke) als auch zu ihrer Verdichtung bis zum Erreichen eines bestimmten Reststromwertes (Abformierstrecke) sehr lange Wege benötigt.In the past, such a formation took place exclusively in the standing formation process, in which the anode foil was cut into suitable lengths before forming. In the last few years this forming process has been replaced by a new way of working been in which the anode foil from a supply roll through one or more electrolyte baths is guided and formed during the passage. Details of this procedure have not become known, but appear to generally have a low current density and non-homogeneous field distribution to work, weshlab both for the structure the layer (forming section) as well as its compression until it is reached a certain residual current value (molding path) requires very long distances.

Eine Formiereinrichtung nach der Erfindung vermeidet diese Nachteile und kennzeichnet sich dadurch, daß im ersten Teil der Durchlaufstrecke Aufformierkathoden Verwendung finden, deren Abstand von der Folie in Durchlaufrichtung mit zunehmendem Aufbau der Schicht derart abnimmt, daß unter der Voraussetzung gleichbleibender Formierstromdichte die Summe aus der mit der Schichtdicke wachsenden Sperrspannung und dem in der Durchlaufrichtung abnehmenden Spannungsabfall im Formierelektrolyt längs der Formierkathode ständig konstant bleibt. Auf diese Weise ist es möglich, eine besonders kurze Aufformierstrecke mit konstantem und hohem Formierstrom zu erreichen.A forming device according to the invention avoids these disadvantages and is characterized by the fact that forming cathodes in the first part of the passage section Find use whose distance from the film in the direction of passage with increasing The build-up of the layer decreases in such a way that, given the assumption, it remains the same Forming current density is the sum of the reverse voltage increasing with the layer thickness and the decreasing voltage drop in the forming electrolyte in the direction of flow remains constant along the forming cathode. In this way it is possible a particularly short forming section with a constant and high forming current reach.

Hierbei wird von der Erkenntnis ausgegangen, daß es für den Formiervorgang und für die Lagerfähigkeit der Elektrolytkondensatoren von Vorteil ist, die Formierstromdichte bis an die Grenze der Querschnittbelastbarkeit des Bandes zu steigern. Dies darf jedoch nicht so weit getrieben werden, daß innerhalb der Aufformierstrecke eine zu hohe Wärmeentwicklung entsteht, so daß für die Formierstromdichte und die Länge der Aufformierstrecke ein günstigster Wert ermittelt werden kann: Der Vorteil einer Formierung mit hohem Strom liegt nicht nur in dem Zeitgewinn, der dem ersten Faradayschen Gesetz der Elektrolyse entspricht, m=A i t (nz = Masse des abgeschiedenen Sauerstoffes, A = elektrochemische Konstante, i = Strom, t = Zeit), das hier ebenso wie bei der Metallabscheidung gilt, lediglich mit der Abwandlung, daß es sich um eine Abscheidung und chemischeBindung von negativ enSauerstoffionen handelt. Es ist einleuchtend, daß der Aufbau der Formierschicht nicht allein von der Masse des abgeschiedenen Sauerstoffes abhängt, sondern noch von anderen Faktoren. So ist beispielsweise die Dichte der Schicht sicher eine Funktion der Geschwindigkeit, mit der die Sauerstoffionen auf die Anoden aufprallen; andererseits wirkt bei zu langem Verbleiben der Folie im Elektrolytbad eine chemische Rücklösung dem Aufbau der Schicht entgegen. Im ganzen kommt damit ein zusätzlicher Zeitgewinn bei Erhöhung der Formierstromdichte zustande, der immer Vorteile bringt, da jeder Zeitgewinn sich auf den Wirkungsgrad der Anlage günstig auswirkt.This is based on the knowledge that it is advantageous for the forming process and for the shelf life of the electrolytic capacitors to increase the forming current density to the limit of the cross-sectional load capacity of the strip. However, this must not be carried out so far that too much heat is generated within the forming path, so that the most favorable value can be determined for the forming current density and the length of the forming path: The advantage of forming with a high current is not only the gain in time, which corresponds to Faraday's first law of electrolysis, m = A it (nz = mass of the separated oxygen, A = electrochemical constant, i = current, t = time), which applies here as well as for metal deposition, only with the modification that it is a deposition and chemical bond of negative oxygen ions. It is evident that the structure of the forming layer does not only depend on the mass of the separated oxygen, but also on other factors. For example, the density of the layer is certainly a function of the speed with which the oxygen ions strike the anodes; on the other hand, if the foil remains in the electrolyte bath for too long, a chemical redissolution counteracts the build-up of the layer. All in all, there is an additional time gain when the forming current density is increased, which always brings advantages, since every time gain has a favorable effect on the efficiency of the system.

Allgemein ist es vorteilhaft, wenn man den Elektrolyt innerhalb der Aufformierstrecke auf gleichbleibender Temperatur hält. Nur in dieser Strecke erfolgt praktisch eine nennenswerte Wärmeentwicklung, und daher sind die Aufformierkathoden gemäß einer zweckmäßigen Ausbildungsform der Erfindung doppelwandig ausgestaltet und werden von einem Kühlmittel, vorzugsweise dem im übrigen Teil des Bades kühl bleibenden Elektrolyt, durchströmt. Es ist selbstverständlich möglich, für diese Kühlung der Aufformierstrecke eine besondere Kühlflüssigkeit zu benutzen, doch hat es sich als zweckmäßig erwiesen, den Formierelektrolyt gleichzeitig als Kühlmittel zu verwenden, da dieser im übrigen Teil des Bades keiner nennenswerten Erwärmung ausgesetzt ist und beim Umlauf die von der Aufformierkathode abgeführte\@rärme dort abgeben kann.In general, it is advantageous to have the electrolyte within the Keeps the forming section at a constant temperature. Takes place only in this route practically an appreciable heat development, and therefore the Aufformierkathoden designed double-walled according to an expedient embodiment of the invention and are cooled by a coolant, preferably that in the rest of the bath permanent electrolyte, flows through. It is of course possible for this To use a special cooling liquid to cool the forming section, but has it has proven to be expedient to use the forming electrolyte as a coolant at the same time to be used, as this does not heat up significantly in the rest of the bath is exposed and during circulation the heat dissipated by the forming cathode there can deliver.

Hierbei ist es günstig, wenn die Innenwände der Aufformierkathoden, die der Folie unmittelbar gegenüberstehen, mit Öffnungen versehen sind, aus denen der im Umlauf gekühlte Formierlelektrolyt in die Aufformierstrecke eintritt. Auf diese Weise wird erreicht, daß diese Strecke stets mit frisch gekühltem Elektrolyt versehen ist und der Formiervorgang ungestört und regelmäßig vor sich gehen kann. Für die Gestaltung der Aufformierkathoden ist die jeweils gegebene Formierspannung maßgebend, die von dem jeweils zu fertigenden Kondensatorentyp abhängt. Es ist also zweckmäßig, wenn man dieAufformierkathoden hinsichtlich ihres Abstands von der Anodenfolie je nach der typbedingten Formierspannung verschiebbar oder schwenkbar anordnet. Dies ist möglich, da die Krümmung der Aufformierkathoden bei verschiedenen Formierspannungen unverändert bleiben kann, so daß nur eine Verschiebung oder Verschwenkung der einzelnen Formierkathode erforderlich ist. Dies kann dadurch erfolgen, daß man den Abstand der Kathoden von der Anodenfolie ändert, wobei gleichzeitig die Durchlaufgeschwindigkeit des Bandes entsprechend nachgeregelt werden muß. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Kathoden um ihre dem Auslauf der Folie benachbarten Kanten schwenkbar anzuordnen.It is advantageous here if the inner walls of the forming cathodes, which are directly opposite the film, are provided with openings from which the forming electrolyte, cooled in circulation, enters the forming section. on In this way it is achieved that this route always with freshly cooled electrolyte is provided and the forming process can take place undisturbed and regularly. For the design of the forming cathodes is determined by the respective forming voltage, which depends on the type of capacitor to be manufactured. So it is useful if the Aufformierkathoden depending on their distance from the anode foil displaceable or pivotable according to the type-related forming voltage. this is possible because of the curvature of the forming cathodes at different forming voltages can remain unchanged, so that only a shift or pivoting of the individual Forming cathode is required. This can be done by changing the distance the cathode changes from the anode foil, while at the same time the throughput speed of the belt must be readjusted accordingly. There is another possibility therein, the cathodes can be pivoted about their edges adjacent to the outlet of the film to arrange.

Mit der vorstehend beschriebenen Einrichtung läßt sich das Aufformieren so exakt gestalten, daß die daran anschließende Aufformierstrecke, die der Verdichtung der zuvor aufgebauten Schicht dient, verhältnismäßig kurz gemacht werden kann. Hierbei ist es wesentlich, daß ein möglichst kleiner Abstand zwischen den Abformierkathoden und der Folie eingehalten wird, damit möglichst die volle Formierspannung an der Schicht wirksam ist, ohne daß imElektrolyt ein nennenswerter Spannungsabfall vorhanden ist. Diese Abformierung kann in demselben Formiergefäß erfolgen wie die Aufformierung, doch kann selbstverständlich hierfür auch ein zweites Formiergefäß vorgesehen werden. Die Länge der Abformierstrecke beträgt hierbei ein Mehrfaches der Länge der Aufformierstrecke. Eine Kühlung ist in der Abformierstrecke nicht nötig, da bei guter Aufformierung hier keine nennenwerte Wärmeentwicklung mehr auftritt. Dagegen ist für den Formiervorgang von großem Vorteil, daß im ganzen elektrolytischen Bad, also auch innerhalb der Abformierstrecke, die gleiche Temperatur herrscht wie in der Aufformierstrecke. Andernfalls erleidet der Formiervorgang in den kälteren Zonen eine Stockung, und es müßte die Durchlauflänge vergrößert werden, um die Formierung ordnungsgemäß zu vollenden. Um Kurzschlüsse zwischen der Abformierkathode und der Anodenfolie zu verhüten, ist es vorteilhaft, auf den Kathoden isolierende Abstandhalter anzubringen.With the device described above, the forming can be done Make it so exactly that the subsequent forming section, that of the compression used for the previously built-up layer, can be made relatively short. Here it is essential that the smallest possible distance between the impression cathodes and the film is adhered to, so that the full forming tension is applied to the Layer is effective without a significant voltage drop in the electrolyte is. This molding can be done in the same forming vessel as the molding, however, a second forming vessel can of course also be provided for this purpose. The length of the molding path is here a multiple of the length of the molding path. Cooling is not necessary in the molding section because it is well formed no significant heat development occurs here. Against this is for the forming process of great advantage that in the entire electrolytic bath, including within the Molding section, the same temperature prevails as in the forming section. Otherwise, the forming process in the colder zones will stall, and the pass length would have to be increased in order for the formation to function properly complete. To prevent short circuits between the impression cathode and the anode foil prevent it, it is advantageous to attach insulating spacers to the cathodes.

Von ausschlaggebender Bedeutung für einen einwandfreien Ablauf des Abformiervorgangs ist bekanntlich eine gegebenenfalls mehrfach wiederholte Ablösung der Gasschichten, die infolge der Polarisation auf der Anodenfolie entstehen. Beim Standformierverfahren wird diese Entgasung durch Abschalten der Formierspannung erreicht. Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung werden zwischen der Aufformier- und der Abformierstrecke, gegebenenfalls auch innerhalb der letzteren, in entsprechenden Zwischenräumen formierte, Anodenpotential aufweisende Abschirmelektroden vorgesehen, die die Anodenfolie durch Fehlen des Potentialgefälles im Elektrolyt entgasen. Sofern eine mehrmalige Entgasung zweckmäßig erscheint, können mehrere derartige Entgasungsstrecken in entsprechenden Unterbrechungen der Abformierstrecke bzw. der Abformierkathoden vorgesehen werden.Of crucial importance for the smooth running of the As is well known, the molding process involves detachment that is possibly repeated several times the gas layers that arise on the anode foil as a result of polarization. At the This degassing process is performed by switching off the forming voltage achieved. According to a development of the present invention, between the Forming and molding path, if necessary also within the latter, shielding electrodes with anode potential formed in corresponding gaps provided that the anode foil due to the lack of potential gradient in the electrolyte degas. If repeated degassing appears appropriate, several can be used such degassing sections in corresponding interruptions in the molding section or the impression cathodes are provided.

Schließlich wird man vorteilhaft noch ein besonderes Gefäß mit einem Elektrolyt vorsehen, das von derAnodenfolie nach Abschluß des Formiervorgangs durchlaufen wird und in dem das formierte Band in an sich bekannter Weise auf Reststrom und Scheinkapazität geprüft wird, um, damit die Funktion der Anlage und die erreichte Qualität der Folie zu überwachen.Finally, it is advantageous to have a special vessel with one Provide electrolyte to pass through from the anode foil after the forming process is complete is and in which the formed band in a known manner on residual current and Apparent capacity is checked in order to ensure the functioning of the plant and the achieved Monitor the quality of the slide.

An Hand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert, und zwar zeigt Fig. 1 eine Einrichtung nach der Erfindung im Querschnitt, und zwar in schematischer Darstellung, Fig. 2 und 3 Kennlinien der sich in der Formiereinrichtung abspielenden Vorgänge.An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing explained, namely Fig. 1 shows a device according to the invention in cross section, namely in a schematic representation, Fig. 2 and 3 characteristics of the forming device operations.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Formiereinrichtung wird die Anodenfolie 1 über Umlenkrollen durch den imGefäß 8 enthaltenen Formierelektrolyt geleitet, um danach noch mittels weiterer Umlenkrollen ein zweites Gefäß 7 zu durchlaufen, das zur Messung des Reststromes und der Scheinkapazität dient. Die Aufformierung erfolgt gleich beim Eintritt in das Bad 8 mit Hilfe der Aufformierelektroden 2, die so geformt sind, daß die Summe aus der mit der beim Formieren erzeugten Schichtdicke wachsenden Sperrspannung und dem in der Durchlaufrichtung abnehmenden Spannungsabfall im Formierelektrolyt längs der Formierkathode ständig konstant bleibt.In the forming device shown in Fig. 1, the anode foil 1 is passed over deflection rollers through the forming electrolyte contained in the vessel 8 in order to then pass through a second vessel 7 by means of further deflection rollers, which is used to measure the residual current and the apparent capacitance. The forming takes place as soon as it enters the bath 8 with the help of the forming electrodes 2, which are shaped so that the sum of the reverse voltage, which increases with the layer thickness generated during forming, and the voltage drop in the forming electrolyte along the forming cathode, which decreases in the direction of flow, remains constant.

Trägt man den Formierstrom i pro Oberflächeneinheit in Abhängigkeit von der erforderlichen Formierzeit für eine bestimmte Formierspannung in einem Diagramm auf, so ergibt sich eine Kurve, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist. Auf Grund dieser Kurve läßt sich der geeignete Arbeitspunkt entsprechend der gewählten Querschnittsbelastung des Bandes festlegen. Aus der so bestimmten Formierzeit und den Folienabmessungen ergibt sich die Länge der Formierstrecke, d. h. die Länge der Elektrode 2, gemessen in Bandrichtung.If the forming current i per surface unit is plotted as a function the required forming time for a specific forming voltage in a diagram a curve as shown in FIG. 2 results. Based on these Curve can be the suitable working point according to the selected cross-sectional load of the tape. From the forming time determined in this way and the film dimensions the length of the forming section results, i.e. H. the length of the electrode 2, measured in the direction of the tape.

Ein Beispiel möge dies erläutern: Es wird angenommen, daß ein Ätzfolienband von 60 mm Breite und 0,1 mm Stärke formiert werden soll, und es wird ferner eine maximale Strombelastung von 4 A/mmz zugrunde gelegt. Mit Rücksicht auf die Querschnittsverminderung des Bandes durch die Ätzung, die beispielsweise zu 10 °/o angenommen werden kann, ergibt sich ein maximal zulässiger Formierstrom von 21,6 A. Ferner sei angenommen, daß aus der Kurve Fig. 2 die in der nachstehenden Tabelle aufgeführten Formierzeiten und zugehörigen Formstromierdichten entnommen worden sind. Aus diesen Werten können sodann die erforderliche Formierfläche, die Formierstrecke und die Durchlaufgeschwindigkeit bei einem Gesamtformierstrom von etwa 21 A ermittelt werden. Formier- Formier- Formier- Formier- Durchlauf- zeit stromdichte fläche strecke geschwindigkeit Sekunden A/dm2 äm2 cm cm/Min. 70 5 4 33 28 50 7 3 25 30 35 10 2 17 29 17 21 1 8 28 Auf den ersten Blick erscheint es zweckmäßig, den Arbeitspunkt auf der Kurve Fig. 2 möglichst weit nach rechts zu legen, so daß die Aufformierstrecke so kurz wie möglich wird. Hierbei muß jedoch mit einer erheblichen Feldverzerrung und einer hohen Wärmestauung gerechnet werden, und es ist daher vorteilhaft, für die Formierstromdichte und die Länge der Aufformierstrecke einen günstigsten Wert zu suchen.An example may explain this: It is assumed that an etching film strip 60 mm wide and 0.1 mm thick is to be formed, and a maximum current load of 4 A / mmz is also assumed. Taking into account the reduction in the cross section of the strip as a result of the etching, which can be assumed to be 10%, for example, the result is a maximum permissible forming current of 21.6 A. It is also assumed that the curve in FIG Formation times listed and associated form flow densities have been taken. The required forming area, the forming path and the throughput speed can then be determined from these values for a total forming current of about 21 A. Forming Forming Forming Forming Continuous time current density area distance speed Seconds A / dm2 at 2 cm cm / min. 70 5 4 33 28 50 7 3 25 30 35 10 2 17 29 17 21 1 8 28 At first glance it appears expedient to place the working point on the curve in FIG. 2 as far to the right as possible, so that the forming path is as short as possible. In this case, however, a considerable field distortion and a high build-up of heat must be expected, and it is therefore advantageous to look for the most favorable value for the forming current density and the length of the forming path.

Trägt man weiterhin bei einer bestimmten Formierspannung und bei gegebener konstanter Stromdichte die Sperrspannung U der Schicht in Abhängigkeit von der Formierzeit auf, so ergibt sich eine Kurve, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist. Diese Kurve stellt also auch das Wachsen der Schicht in Abhängigkeit von der Formierzeit dar. Dabei ist zu beachten, daß die Krümmung der Kurve unabhängig von der Formierspannung ist, so daß, da aus dieser Kurve die Gestalt der Aufformierelektroden abgeleitet ist, für alle Spannungsstufen die gleichen Formierelektroden verwendet werden können. Lediglich die Länge der Aufformierstrecke müßte bei Übergang von einer Spannungsstufe zur anderen variiert werden, was aber mit dem gleichen Effekt bei entsprechender Schwenkung der Elektroden und Veränderung der Durchlaufgeschwindigkeit erzielt werden kann. Voraussetzung für diese Dimensionierung der Aufformierelektroden ist aber, daß die Temperatur des Elektrolyts sich längs der Aufformierstrecke nicht ändert, so daß sein spezifischer elektrischer Widerstand konstant ist.If you continue to wear a certain forming voltage and a given constant current density, the reverse voltage U of the layer as a function of the formation time a curve as shown in FIG. 3 results. This curve represents thus also the growth of the layer as a function of the formation time it should be noted that the curvature of the curve is independent of the forming stress, so that, since the shape of the forming electrodes is derived from this curve, the same forming electrodes can be used for all voltage levels. Only the length of the forming path would have to be in the transition from one Voltage level can be varied to the other, but this has the same effect corresponding swiveling of the electrodes and changing the throughput speed can be achieved. Prerequisite for this dimensioning of the forming electrodes is, however, that the temperature of the electrolyte does not increase along the forming path changes so that its specific electrical resistance is constant.

Um dies zu erreichen, sind die Aufformierkathoden 2 doppelwandig ausgebildet, und ihre Innenwände sind mit Öffnungen versehen, während eine Umlaufvorrichtung 3 für den Elektrolyt an den Hohlraum der doppelwandigen Aufformierkathoden angeschlossen ist. Durch eine geeignete, nicht näher dargestellte Einrichtung wird für ständigen Umlauf des Elektrolyts gesorgt, der durch Öffnungen in der Innenwandung der Aufformierkathoden ständig in die Aufformierstrecke eintritt. Da praktisch nur hier eine nennenswerte Wärmeentwicklung erfolgt, wird durch diesen Umlauf also erreicht, daß ständig frischer und gekühlter Elektrolyt für das Aufformieren zur Verfügung steht.In order to achieve this, the forming cathodes 2 are double-walled and their inner walls are provided with openings, while a circulation device 3 for the electrolyte is connected to the cavity of the double-walled forming cathodes. A suitable device, not shown in detail, ensures constant circulation of the electrolyte, which constantly enters the forming path through openings in the inner wall of the forming cathodes. Since practically only here a noteworthy development of heat takes place, this circulation ensures that constantly fresh and cooled electrolyte is available for forming.

Die beiden Aufformierkathoden 2 sind um ihre Unterkante 4 schwenkbar eingerichtet, um die Aufformierkathoden der jeweils erforderlichen Formierspannung entsprechend einstellen zu können.The two forming cathodes 2 are designed to be pivotable about their lower edge 4 in order to be able to adjust the forming cathodes accordingly to the forming voltage required in each case.

Die Abformierstrecke besteht in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei voneinander getrennten Teilens und 5'. Die Kathoden sind so eng wie möglich an die Anodenfolie herangebracht und mit - in der Zeichnung nicht dargestellten - Abstandshaltern versehen, die einen Kurzschluß zwischen den Abformierkathoden und der Folie verhindern.The molding path exists in the illustrated embodiment of two separate parts and 5 '. The cathodes are as tight as possible brought up to the anode foil and with - not shown in the drawing - Provided spacers that short-circuit the impression cathodes and prevent the foil.

Um die beim Formieren entstehenden Gasbläschen von der Anodenfolie zu entfernen, sind zwischen den Aufformierkathoden 2 und den Abformierkathoden 5 sowie auch zwischen letzteren und den Abformierkathoden 5' Entgasungsstrecken 6 bzw. 6' vorgesehen. Diese bestehen aus Elektroden, die an die gleiche positive Spannung angeschlossen sind wie die Anodenfolie 1, so daß in den Entgasungsstrecken kein Potentialgefälle herrscht.In order to remove the gas bubbles formed during forming from the anode foil, degassing sections 6 and 6 'are provided between the forming cathodes 2 and the forming cathodes 5 and also between the latter and the forming cathodes 5'. These consist of electrodes which are connected to the same positive voltage as the anode foil 1, so that there is no potential gradient in the degassing sections.

Zur Überwachung des beim Formieren erzielten Effektes ist die Anodenfolie, wie bereits ausgeführt, nach dem Verlassen des Bades 8 in an sich bekannter Weise durch ein weiteres Bad 7 geführt, das mit Hilfe der angeschlossenen Meßinstrumente für den Reststrom i- und den Blindstrom i% eine Messung dieser Werte zuläßt.To monitor the effect achieved during forming, the anode foil, as already stated, after leaving the bath 8 in a manner known per se passed through another bath 7, which with the help of the connected measuring instruments allows a measurement of these values for the residual current i- and the reactive current i%.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Continuous forming device for strip-shaped, preferably etched anodes of electrolytic capacitors, in which the anode foil wound on supply rolls is drawn through one or more forming baths and formed while passing through, characterized in that forming cathodes (2) are used in the first part of the flow path whose distance from the film (1) decreases in the direction of flow with increasing build-up of the layer in such a way that with constant forming current density the sum of the reverse voltage increasing with the layer thickness and the decreasing voltage drop in the direction of flow in the forming electrolyte along the forming cathode (2) remains constant .

2. Device according to claim 1, characterized in that the forming cathodes (2) are double-walled and flowed through by a coolant, preferably the electrolyte which remains cool in the remaining part of the bath.

3. Device according to claim 2, characterized characterized in that the inner walls of the forming cathodes (2) are provided with openings are, from which the circulation cooled forming electrolyte into the forming section occurs.

4. Device according to claim 1 to 3, characterized in that the forming cathodes (2) are arranged displaceably or pivotably with regard to their distance from the anode foil (1) depending on the type-related forming voltage.

5. Establishment according to claim 1 or the following, characterized in that following the forming section in the same or in a second forming vessel one for compressing the generated Layer serving molding section (5, 5 ') is provided, the electrodes of which have a Have the smallest and constant distance possible from the anode foil (1) and their Length is a multiple of the length of the forming path.

6. Set up after Claim 5, characterized in that insulating on the forming cathodes (5, 5 ') Spacers are provided.

7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that shielding electrodes (6, 6 ') having anode potential are provided between the forming and impression sections, optionally also within the latter, formed in corresponding gaps, which shield the anode foil (1) degas due to the lack of a potential gradient in the electrolyte. B. Device according to claim 1 to 7, characterized in that in connection with the forming sections in a special electrolytic vessel a measuring section is provided which allows the residual current and the apparent capacity of the formed strip to be measured and continuously monitored in a manner known per se. Documents considered: French Patent No. 815 002; U.S. Patent No. 2,098,774.