DE10050698A1

DE10050698A1 - Drive and tensioning station of underground chain scraper conveyor ESP. shoring and/or drift conveyor with telescopic designed machine frame movable using hydraulic cylinders

Info

Publication number: DE10050698A1
Application number: DE2000150698
Authority: DE
Inventors: Adam Klabisch; Gerhard Merten; Ulrich Mohn
Original assignee: DBT GmbH; DBT Deustche Bergbau Technik GmbH
Current assignee: Caterpillar Global Mining Europe GmbH
Priority date: 2000-10-13
Filing date: 2000-10-13
Publication date: 2002-05-02
Anticipated expiration: 2020-10-14
Also published as: DE10050698B4

Abstract

The drive and tensioning station is designed so that central connection units (19,48) guided together at one side of the machine frame, for the water supply of a spraying unit (40A,40B) and/or the grease supply to the bearings of the chain drum shaft which are received in the bearing shells. The connection units are fixed detachably on one side or side cheeks (6A or 6B).

Description

Die Erfindung betrifft eine Antriebs- und Spannstation eines untertägigen Kettenkratzförderers, insbesondere eines Streb- und/oder Streckenförderers mit einem teleskopierbar ausgebilde ten Maschinenrahmen, der eine an einen Rinnenstrang anschließ bare Maschinenrahmenbasis und der einen relativ zur Maschinen rahmenbasis mittels Hydraulikzylindern verschiebbaren, die Lagerschalen für die Lager einer Kettentrommelwelle für die Kratzerkette aufnehmenden Spannrahmenkopf aufweist.The invention relates to a drive and tensioning station underground chain scraper conveyor, especially a longwall and / or track conveyor with a telescopic design machine frame, one of which connects to a channel run bare machine frame base and one relative to the machine frame base movable by means of hydraulic cylinders, the Bearing cups for the bearings of a chain drum shaft for the Has scraper chain receiving stenter head.

Bei einer teleskopierbaren Antriebs- und Spannstation müssen Versorgungsleitungen z. B. für die Hydraulikzylinder zu beiden Seiten der Maschinenrahmenbasis geführt werden und es müssen Anschlußeinheiten für die Versorgung am Maschinenrahmen vorgese hen werden. Mit der Erfindung wird eine besonders günstige und sichere Anordnung für Anschlußeinheiten von Versorgungsleitungen an dem Maschinenrahmen einer teleskopierbaren Antriebs- und Spannstation vorgeschlagen.With a telescopic drive and tensioning station Supply lines z. B. for the hydraulic cylinder to both Sides of the machine frame base and it must Connection units provided for the supply on the machine frame will be. With the invention is a particularly cheap and secure arrangement for connection units of supply lines on the machine frame of a telescopic drive and Clamping station proposed.

Erfindungsgemäß kennzeichnet sich die Antriebs- und Spannstation durch an einer Seite des Maschinenrahmens zugeführte, zentrale Anschlußeinheiten für die Wasserversorgung einer Spüleinrichtung und/oder die Schmierfettversorgung der in den Lagerschalen auf genommenen Lager der Kettentrommelwelle aus. Bei den im Stand der Technik bekannten teleskopierbaren Maschinenrahmen waren bisher weder eine Spüleinrichtung noch eine in den Maschinenrah men integrierte Schmierfettversorgung verwirklicht; auch zentra le Anschlußeinheiten für die Spüleinrichtung oder die Schmier fettversorgung waren daher nicht vorgesehen. Eine zentrale Schmierfettversorgung von nur einer Seite des Maschinenrahmens bietet den Vorteil, daß zur Schmierung der Lager der Kettentrom melwelle keine Maschinenrahmenteile abgebaut werden müssen. Die Spüleinrichtung ist bei der erfindungsgemäßen Antriebs- und Spannstation zum Entfernen von z. B. Feinkohlebrikettierungen zwischen den zueinander beweglichen Maschinenrahmenteilen vorge sehen, so daß mit einem Spülstrahl mit hohem Wasserdruck die in eine schubladenartig ausgeführte Führung zwischen der Maschinen rahmenbasis und dem Spannrahmenkopf eingedrungene Feinkohle ge löst und weggespült werden kann, wenn der teleskopierbare Ma schinenrahmen eingefahren werden soll. Sowohl die Schmierfett versorgung als auch die Spüleinrichtungen müssen beidseitig des Maschinenrahmens angeordnet werden, um beide Lager schmieren zu können bzw. um gleichmäßig die unbeabsichtigt in den Maschinen rahmen eingedrungene Feinkohle lösen zu können. Durch das Anord nen von zentralen Anschlußeinheiten auf einer Seite wirkt sich bei der erfindungsgemäßen Antriebs- und Spannstation daher be sonders günstig aus, daß eine externe Anschlußleitung z. B. für die Wasserversorgung der Spüleinrichtung nur bis zu einer Sei tenwange des Maschinenrahmens geführt werden muß.According to the invention, the drive and tensioning station is characterized through central feeders on one side of the machine frame Connection units for the water supply of a flushing device and / or the grease supply in the bearing shells taken bearings of the chain drum shaft. With those in the booth were known in the art telescopic machine frame so far neither a flushing device nor one in the machine frame integrated grease supply realized; also zentra le connection units for the flushing device or the lubrication fat supply was therefore not provided. A central one Grease supply from only one side of the machine frame offers the advantage that the chain flow for lubrication of the bearings melwelle no machine frame parts need to be removed. The Flushing device is in the drive and Clamping station for removing z. B. fine coal briquetting pre-selected between the mutually movable machine frame parts see so that with a flushing jet with high water pressure the in a drawer-like guide between the machines the base of the frame and the fine frame that has penetrated the stenter head dissolves and can be washed away if the telescopic Ma machine frame should be retracted. Both the grease supply as well as the flushing devices must be on both sides of the Machine frame can be arranged to lubricate both bearings can or even around the unintentionally in the machines to be able to loosen the penetrated fine coal. By the arrangement NEN of central connection units on one side affects in the drive and tensioning station according to the invention, therefore, be particularly favorable from the fact that an external connection line z. B. for the water supply to the flushing device only up to one screen tenwange of the machine frame must be performed.

Die Anschlußeinheit für die Wasserversorgung der Spüleinrichtung weist vorzugsweise eine einzige Anschlußmuffe für die Spülein richtung auf. Die Verbindung zwischen der gegenüberliegenden Spüleinrichtung und der am Maschinenrahmen befestigten Anschluß muffe erfolgt vorzugsweise mittels eines Verbindungsschlauchs, der in einem geschlossenen Kanal in der rinnenschußanschluß seitigen Stirnwand der Maschinenrahmenbasis verlegt ist. Der in diesem Kanal verlegte, die Wasserversorgung für die gegenüber liegende Seite des Maschinenrahmens ermöglichende Ver bindungsschlauch ist im Kanal vor Beschädigungen durch die die Antriebs- und Spannstation durchlaufende Kratzerkette und die zugehörigen Kratzer und auch vor Beschädigungen beim teleskopie ren des Maschinenrahmens geschützt. The connection unit for the water supply to the flushing device preferably has a single connection sleeve for the sink direction up. The connection between the opposite Flushing device and the connection attached to the machine frame sleeve is preferably made by means of a connecting hose, the one in a closed channel in the gutter connection end wall of the machine frame base is laid. The in this channel relocated the water supply for the opposite lying side of the machine frame enabling ver binding hose is in the channel from damage by the Drive and tensioning station continuous chain of scratches and the associated scratches and also damage to the telescope protected of the machine frame.

Bei der erfindungsgemäßen Antriebs- und Spannstation sind die Hydraulikzylinder vorzugsweise außen an den Seiten der Maschi nenrahmenbasis angelenkt und eine Anschlußeinheit für die Hy draulikversorgung der Hydraulikzylinder ist an derselben Seite des Maschinenrahmens bzw. derselben Seitenwange des Maschinen rahmens wie die zentralen Anschlußeinheiten der Spüleinrichtung und der Schmierfettversorgung angeordnet. Da die Spüleinrichtung und die Hydraulikzylinder beide an der Maschinenrahmenbasis be festigt bzw. angelenkt sind, bietet es sich an, auch eine Hy draulikversorgungsleitung für den gegenüberliegenden Hydrau likzylinder in dem geschlossenen Kanal zu verlegen. Auch die Hy draulikversorgungsleitung ist somit gegenüber den umlaufenden Kratzern und der Kratzerkette geschützt.In the drive and tensioning station according to the invention Hydraulic cylinders preferably on the outside of the sides of the machine articulated base frame base and a connection unit for the Hy Draulic supply of the hydraulic cylinders is on the same side the machine frame or the same side cheek of the machine frame like the central connection units of the flushing device and the grease supply arranged. Because the flushing device and the hydraulic cylinders are both on the machine frame base are fixed or articulated, it lends itself to a Hy Draulic supply line for the opposite hydrau to lay the lik cylinder in the closed channel. Even the hy Draulikversleitung is thus opposite to the circulating Protect scratches and the scratch chain.

Besonderer Vorteil für den Betrieb der erfindungsgemäßen An triebs- und Spannstation bietet die zentrale Schmierfettversor gung. Eine in den Maschinenrahmen, insbesondere in den Spannrah menkopf integrierte Schmierfettversorgung ist von eigenständiger erfinderischer Bedeutung. Bei der erfindungsgemäßen Antriebssta tion weist der Spannrahmenkopf zwei gegenüberliegende Lagerwan genplatten auf, die jeweils mit einem internen Fettzuführkanal und einem internen Fettabführkanal versehen sind, die wiederum mit einer Fettzuführleitung und einer Fettabführleitung in den Lagerschalen verbindbar sind. Die Fettleitungen in den Lager schalen werden vorzugsweise jeweils von zwei Bohrungen gebildet, von denen eine oberhalb des Lagerkäfigs und eine unterhalb des Lagerkäfigs in eine Lagerkammer mündet. Die abgedichtete Verbin dung der Fettleitungen in den Lagerschalen mit in die Fettkanäle in den Seitenwangenplatten mündenden Sacklochbohrungen erfolgt vorzugsweise über Hohlbolzen, die mit einem Ende in die Bohrun gen in den Lagerschalen eingepresst sind und mit ihrem anderen Ende, vorzugsweise mittels Dichtungen wie O-Ringen abgedichtet, in die Sacklochbohrungen in der Stirnwand der Seitenwangenplat ten eingeschoben sind. A particular advantage for the operation of the invention drive and tensioning station is provided by the central grease supplier supply. One in the machine frame, especially in the tensioner menkopf's integrated grease supply is independent inventive meaning. In the drive sta tion, the stenter head has two opposite bearing walls gene plates, each with an internal fat feed channel and an internal fat drainage channel, which in turn with a grease supply line and a grease discharge line in the Bearing shells are connectable. The grease lines in the bearing shells are preferably formed by two holes, one above the bearing cage and one below the Storage cage opens into a storage chamber. The sealed connection grease lines in the bearing shells into the grease channels blind holes ending in the side wall panels preferably via hollow bolts, which have one end in the bore are pressed into the bearing shells and with their other End, preferably sealed by means of seals such as O-rings, into the blind holes in the front wall of the side wall plate ten are inserted.

Die vertikal versetzt zueinander angeordneten Leitungen in den Lagerschalen und Kanäle in den Lagerwangenplatten werden vor zugsweise derart betrieben bzw. eingesetzt, daß die Fettzuführ kanäle und -leitungen unterhalb der Schmierfettabfuhrkanäle und -leitungen verlaufen, so daß durch diese Anordnung eine einwand freie Entlüftung bei der Schmierung der Lager gewährleistet ist. Weiter vorzugsweise enden die Fettkanäle an der Unterseite der Seitenwangenplatten in Fittings, die mittels Schläuchen mit der Anschlußeinheit für die Fettschmierung verbunden sind. Die Schläuche für die Schmierung des gegegenüberliegenden Lagers können in einer Wanne, die unterhalb des Spannrahmenkopfes ange ordnet ist, gegen Beschädigungen geschützt zur gegenüberliegen den Seite des Maschinenrahmens geführt werden.The vertically staggered lines in the Bearing shells and channels in the bearing cheek plates are pre preferably operated or used such that the fat supply ducts and lines below the grease discharge ducts and -Lines run, so that a perfect Free ventilation when lubricating the bearings is guaranteed. More preferably, the fat channels end at the bottom of the Sidewall plates in fittings, which are connected to the Connection unit for grease lubrication are connected. The Hoses for the lubrication of the opposite bearing can in a tub, which is below the stenter head is protected against damage the side of the machine frame.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Schmier-, Spül- und Hy draulikversorgung der erfindungsgemäßen Antriebs- und Spannsta tion ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines sche matisch den Erfindungsgedanken erläuternden Ausführungsbei spiels. In der Zeichnung zeigen:Further advantages and configurations of the lubrication, flushing and hy Draulic supply of the drive and tensioning stave according to the invention tion result from the following description of a cal matically the exemplary embodiment explanatory , game. The drawing shows:

Fig. 1 die Antriebs- und Spannstation eines untertägigen Ket tenkratzförderers in Seitenansicht; Figure 1 shows the drive and tensioning station of an underground chain conveyor scraper in side view.

Fig. 2 die Antriebs- und Spannstation aus Fig. 1 in Drauf sicht; Figure 2 shows the drive and tensioning station of Figure 1 in plan view.

Fig. 3 eine Ansicht auf das Kopfende des Spannrahmenkopfes mit schematisch angedeuteter Schmierfettversorgung; Fig. 3 is a view of the head end of the stretcher head with schematically indicated grease supply;

Fig. 4 die Rinnenanschlußseite der Maschinenrahmenbasis mit der Spüleinrichtung; Fig. 4 the channel terminal side of the machine frame base with the flushing device;

Fig. 5 perspektivisch die als Einheit austauschbare Antriebs trommelwelle; und Fig. 5 is a perspective view of the interchangeable drive drum shaft; and

Fig. 6 die Anschlußeinheit für die Schmierfettversorgung. Fig. 6 shows the connection unit for the grease supply.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine insgesamt mit 10 bezeichnete An triebs- und Spannstation, die am Kopfende eines nicht weiter dargestellten Kettenkratzförderers, der als Streb- oder Strec kenförderer in einem untertägigen Gewinnungsbetrieb zum Einsatz kommt, angebaut wird. Der nicht dargestellte Kettenkratzförderer ist in seinem Aufbau im Prinzip bekannt und wird aus schußweise zusammengesetzten Rinnenschüssen gebildet, die Seitenprofile aufweisen, in denen die Kratzer der nicht dargestellten Kratzer kette geführt sind. Die als Spannstation ausgebildete Antriebs station 10 weist einen zweiteiligen Maschinenrahmen mit einer Maschinenrahmenbasis 1 und einem Spannrahmenkopf 2 auf. Die Ma schinenrahmenbasis 1 umfasst zwei vertikale, kräftige Seitenwan gen 6A, 6B, an deren Außenseite zwei Hydraulikzylinder 4A, 4B an geschlagen sind. Im Ausführungsbeispiel ist die Seitenwange 6A abbaustoßseitig und die Seitenwange 6B versatzseitig angeordnet. In der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen kennzeich net der Zusatz "A" immer die abbaustoßseitige Anordnung und der Zusatz "B" die versatzseitige Anordnung. Figs. 1 and 2 show triebs- a generally designated 10, An and tensioning station, which is at the head end of a scraper chain conveyor, not shown, of the kenförderer as Streb- or Strec comes in an underground mining operation used grown. The chain scraper conveyor, not shown, is known in principle in its construction and is formed from chute sections which are assembled in sections and which have side profiles in which the scratches of the chain, not shown, are guided. The drive station 10 designed as a clamping station has a two-part machine frame with a machine frame base 1 and a clamping frame head 2 . The machine frame base 1 comprises two vertical, strong Seitenwan conditions 6 A, 6 B, on the outside of which two hydraulic cylinders 4 A, 4 B are struck. In the exemplary embodiment, the side wall 6 A is arranged on the dismantling side and the side wall 6 B on the offset side. In the following description and the drawings, the addition "A" always identifies the arrangement on the discharge side and the addition "B" the arrangement on the offset side.

Der Maschinenrahmen ist, wie die Draufsicht in Fig. 2 erkennen läßt, insgesamt symmetrisch ausgeführt, so daß sämtliche Kompo nenten für die Hydraulik-, Wasser- und Schmierfettversorgung ge gebenenfalls auf der anderen Seite angeordnet werden können. Die Antriebs- und Spannstation 10 kann mithin nach Umbau der An schlüsse auch am anderen Rinnenschussende eingesetzt werden. Um den Spannrahmenkopf 2 relativ zur Maschinenrahmenbasis 1 mittels der Hydraulikzylinder 4A, 4B verschieben zu können, sind die Hy draulikzylinder 4A, 4B einenends an Anschlußgelenken 5 angeschla gen, die an den Seitenwangen 6A, 6B befestigt sind, anderenends an Gabelköpfen 7 angelenkt, die mit den Lagerwangenplatten 8A, 8B des Spannrahmenkopfes 2 verbunden sind. An den Lagerwangenplat ten 8A, 8B wird eine in Fig. 5 gezeigte, als Einheit austauschba re Kettentrommelwelle 9 gelagert. Die Lagerung der das Kettenrad 11 tragenden Kettenradtrommelwelle 9 erfolgt mittels etwa rechteckförmiger Lagerschalen 12A, 12B, in denen die Lager bzw. Lagerkäfige in fettgeschmierten Lagerkammern (nicht gezeigt) aufgenommen sind. Die beiden etwa rechteckförmigen Lagerschalen 12A, 12B können in Fensterausnehmungen eingeschoben werden, die an der Kopfseite 13 des Maschinenrahmens offen sind und von Un terstreben 14A, 14B und Oberstreben 15A, 15B sowie einer senkrech ten Stirnwand 16A, 16B begrenzt sind. Die Fensterausnehmungen er strecken sich auch in Zwischenstücke 17A, 17B hinein, die außen an den Lagerwangenplatten 8A, 8B befestigt sind. Die Unterstreben 14A, 14B und Oberstreben 15A, 15B der Lagerwangenplatten 8A, 8B sind über Vertikalschenkel 18A, 18B miteinander verbunden.The machine frame is, as can be seen from the top view in Fig. 2, performed symmetrically overall, so that all components for the hydraulic, water and lubricating grease supply ge can be arranged on the other side if necessary. The drive and tensioning station 10 can therefore be used at the other end of the gutter after the connections have been modified. To move the clamping frame head 2 relative to the machine frame base 1 by means of the hydraulic cylinders 4 A, 4 B, the Hy draulikzylinder 4 A, 4 B are gen one end attached schla to connection joint 5, which on the side walls 6 A, 6 B are fixed, the other end to Clevises 7 articulated, which are connected to the cheek plates 8 A, 8 B of the stenter head 2 . On the Lagerwangenplat th 8 A, 8 B is shown in Fig. 5, as a unit interchangeable re chain drum shaft 9 is stored. The sprocket drum shaft 9 carrying the sprocket 11 is supported by means of approximately rectangular bearing shells 12 A, 12 B, in which the bearings or bearing cages are accommodated in grease-lubricated bearing chambers (not shown). The two approximately rectangular bearing shells 12 A, 12 B can be inserted into window recesses which are open on the top side 13 of the machine frame and of sub struts 14 A, 14 B and upper struts 15 A, 15 B and a vertical end wall 16 A, 16 B are limited. The window recesses he also extend into intermediate pieces 17 A, 17 B, which are attached to the outside of the bearing cheek plates 8 A, 8 B. The lower struts 14 A, 14 B and upper struts 15 A, 15 B of the bearing cheek plates 8 A, 8 B are connected to one another via vertical legs 18 A, 18 B.

Wie insbesondere die Fig. 2 und 3 zeigen, ist in den Vertikal schenkeln 18A, 18B der Lagerwangenplatten 8A, 8B ein Verzweigungs system integriert, mit dem die Lager in den Lagerschalen 12A, 12B von einer zentralen Schmieranschlußeinheit 19 (Fig. 6) aus mit Schmierfett versorgt werden können. Die Vertikalschenkel 18A, 18B weisen hierzu jeweils einen horizontalen unteren Fettzuführkanal 21A, 21B sowie einen horizontalen oberen Fettabführkanal 22A, 22B auf, die in untere Sacklockbohrungen 23A, 23B und in oberen Sacklochbohrungen 24A, 24B an der Stirnwand 16A, 16B der Vertikal schenkel 18A, 18B münden. Die horizontalen Kanäle 21, 22 sind über Vertikalkanäle 25, 26 mit Fittings 27, 28 verbunden, die an der Unterseite der Unterstreben 14A, 14B angeordnet sind. Mit 27 ist hierbei jeweils ein vorderer Fitting für die mit den Zuführkanä len 21 verbundenen kürzeren Vertikalleitungen 26B und mit 28 ein hinterer, mit den zu den Fettabführkanälen 22 führenden längeren Vertikalkanälen 25A verbundener Fitting bezeichnet. Die insge samt vier Fittings sind jeweils mittels eines Schlauches 29, 30 an die Fettanschlußeinheit 19 (Fig. 6) angeschlossen. Schlauch 30A, 30B entspricht den Zuführschläuchen für Schmierfett, der mit dem Fitting 27 verbunden ist und Schlauch 29A, 29B dem mit dem Fitting 28 verbundenen Abführschlauch. Die Schläuche 29A, 30A verlaufen geschützt in einer Wanne 31, die an der Unterseite des Spannrahmenkopfes 2 befestigt ist. Die Schläuche 29, 30 für die Lager werden zusammen aus dem Maschinenrahmen herausgeführt und zu Anschlüssen 32 geführt, die nebeneinander an einer gemeinsa men Halterung 33 der Anschlußeinheit 19 angeordnet sind (Fig. 6). Die Fettzuführschläuche 29A, 29B sind daher an Anschlüssen mit Schmiernippeln 34 befestigt, an denen vorzugsweise eine von Hand betätigbare Fettpresse angesetzt werden kann. Die Befesti gung der Anschlußeinheit 19 kann an der Seitenwange 26B der Ma schinenrahmenbasis oder außen an der Versatzseite des Spannrah menkopfes 2 erfolgen.Referring particularly to FIGS. 2 and 3 show, legs in the vertical 18 A, 18 B of the bearing cheek plates 8 A, 8 B integrates a branch system, with which the bearing in the bearing shells 12 A, 12 B of a central lubricating line unit 19 ( Fig. 6) can be supplied with grease. For this purpose, the vertical legs 18 A, 18 B each have a horizontal lower grease supply channel 21 A, 21 B and a horizontal upper grease discharge channel 22 A, 22 B, which in lower blind lock bores 23 A, 23 B and in upper blind bores 24 A, 24 B the end wall 16 A, 16 B of the vertical leg 18 A, 18 B open. The horizontal channels 21 , 22 are connected via vertical channels 25 , 26 to fittings 27 , 28 which are arranged on the underside of the lower struts 14 A, 14 B. At 27 , a front fitting for the shorter vertical lines 26 B connected to the feed channels 21 and 28 at the rear, with the longer vertical channels 25 A leading to the grease discharge channels 22 , is designated. The total of four fittings are each connected by means of a hose 29 , 30 to the fat connection unit 19 ( Fig. 6). Hose 30 A, 30 B corresponds to the supply hoses for grease which is connected to the fitting 27 and hose 29 A, 29 B to the discharge hose connected to the fitting 28 . The tubes 29 A, 30 A run protected in a trough 31 which is attached to the underside of the tenter frame head 2 . The hoses 29 , 30 for the bearings are guided together out of the machine frame and led to connections 32 which are arranged next to one another on a common holder 33 of the connection unit 19 ( FIG. 6). The grease supply hoses 29 A, 29 B are therefore attached to connections with grease nipples 34 , to which a grease gun that can be operated by hand can preferably be attached. The attachment of the connection unit 19 can be done on the side cheek 26 B of the machine frame base or on the outside of the offset side of the clamping frame head 2 .

Die Verbindung des maschinenrahmenseitigen, von den Kanälen 21, 22, 23, 24 und den Schläuchen 29, 30 gebildeten Fettversorgungs systems mit den Lagerkammern in den Lagerschalen 12A, 12B der Kettentrommelwelle 9 erfolgt mittels Hohlbolzen 35, die einenen des in Bohrungen 37, 38 in den Stirnseiten 39A, 39B der Lagerscha len 12A, 12B angeordnet sind und die mit ihren in Fig. 5 über de ren Stirnseite 39A, 39B hinausragenden Zapfenenden in die Sack lochbohrungen 23, 24 in den Vertikalschenkeln 18A, 18B der Seiten wangenplatten 8A, 8B eingesteckt werden. Die Abdichtung erfolgt jeweils über nicht dargestellte O-Ringe nahe der Bohrungen 37, 38 und nahe der freien Hohlzapfenenden.The connection of the grease supply system on the machine frame side, formed by the channels 21 , 22 , 23 , 24 and the hoses 29 , 30 , to the bearing chambers in the bearing shells 12 A, 12 B of the chain drum shaft 9 takes place by means of hollow bolts 35 , which one of the holes 37 , 38 in the end faces 39 A, 39 B of the Lagerscha len 12 A, 12 B are arranged and with their in Fig. 5 over de ren face 39 A, 39 B projecting pin ends in the blind holes 23 , 24 in the vertical legs 18 A , 18 B of the side cheek plates 8A, 8B are inserted. Sealing takes place in each case via O-rings, not shown, near the bores 37 , 38 and near the free hollow journal ends.

Die Fig. 1, 2 und 4 zeigen auch die Wasserversorgung für zwei Spüleinrichtungen 40A, 40B, die außen an den Seitenwangen 6A, 6B der Maschinenrahmenbasis angeordnet sind und auf einer Leiste 42 montierte Wasserstrahldüsen 43 aufweisen, die durch einen Schlitz in den Seitenwangen 6A, 6B hindurch in eine schubladenar tige Führung zwischen Maschinenrahmenbasis 1 und Spannrahmenkopf 2 mit hohem Wasserdruck hineinsprühen können, um dort angesam melte Feingutbrikettierungen lösen zu können. Die Leiste 42 ist hierbei jeweils von den Hydraulikzylindern 4A, 4B verdeckt und unterhalb von deren Längsachse angeordnet und mittels Schrauben 50 in zugehörigen Gewindebohrungen 51 festgelegt. Figs. 1, 2 and 4 also show the water supply for two flushing devices 40 A, 40 B according to the machine frame base are outside of the side plates 6 A, 6 B arranged and having mounted on a strip 42 of water jet nozzles 43, through a slot in can spray the side walls 6 A, 6 B through into a drawer-like guide between the machine frame base 1 and stenter head 2 with high water pressure in order to be able to solve accumulated fines briquetting there. The strip 42 is in each case covered by the hydraulic cylinders 4 A, 4 B and arranged below their longitudinal axis and fixed in associated threaded bores 51 by means of screws 50 .

Die kastenförmige Lade 44 des Spannrahmenkopfes 1, die sich in U-Profilen 45, die an den Seitenwangen 6 befestigt sind, führt, ist in Fig. 4 zu erkennen. Den unteren Abschluß der Führung bil det ein Blech 47, das mit Öffnungen versehen ist, damit mit der Spüleinrichtung gelöstes Material in den Untertrum 46 übertreten und abgeführt werden kann. Eine Anschlußeinheit 48 mit Anschluß muffen 52 für die Wasserversorgung der Spüleinrichtungen 40A, 40B ist an einer Flanschleiste 49B an der Seitenwange 6B befe stigt. Die Flanschleiste 49A an der abbaustoßseitigen Seitenwan ge 6A dient ggf. dem oben beschriebenen Umbau der Anschlußein heit 48. Von der Anschlußeinheit 48 führt ein erster, langer Verbindungsschlauch 53 zu der gegenüberliegenden Spüleinrichtung 40A und ein zweiter, kurzer Verbindungsschlauch 54 zu der Spü leinrichtung 40B. Der zwischen dem Obertrum 56 und dem Untertrum 46 (Fig. 4) durch die Maschinenrahmenbasis 2 hindurchgeführte Verbindungsschlauch 53 ist in einem abgeschlossenen Kanal 58 verlegt, der hinter der schubladenartigen Führung liegt und Teil der rinnenanschlußseitigen Stirnwand 57 der Maschinenrahmenbasis 1 ist.The box-shaped drawer 44 of the stenter head 1 , which leads in U-profiles 45 , which are fastened to the side walls 6 , can be seen in FIG. 4. The lower end of the guide bil det a sheet 47 which is provided with openings so that material dissolved with the flushing device can pass into the lower strand 46 and be removed. A connection unit 48 with a socket 52 for the water supply of the flushing devices 40 A, 40 B is on a flange strip 49 B on the side wall 6 B BEFE Stigt. The flange strip 49 A on the exhaust side Seitenwan ge 6 A may serve the above described conversion of the unit 48 . From the connection unit 48 leads a first, long connecting hose 53 to the opposite flushing device 40 A and a second, short connecting hose 54 to the flushing device 40 B. The between the upper run 56 and the lower run 46 ( Fig. 4) through the machine frame base 2 Connecting hose 53 is laid in a closed channel 58 , which lies behind the drawer-like guide and is part of the end wall 57 of the machine frame base 1 on the side of the gutter connection.

In dem Kanal 58 ist auch eine nicht gezeigte Hydraulikleitung für den gegenüberliegenden Hydraulikzylinder verlegt. Eine zen trale Anschlußeinheit für die Hydraulikzylinder 4A, 4B wird an dem Anschlußschenkel 59B (Fig. 1) befestigt, der oberhalb von Hydraulikzylinder 4B ausgebildet ist. Der Abstand der zentralen Versorgungseinheit für die Hydraulikzylinder zum Kanaleingang von Kanal 58 ist gering, so daß auch die Hydraulikschläuche wei testgehend geschützt im Maschinenrahmen verlaufen.A hydraulic line (not shown) for the hydraulic cylinder opposite is also laid in the channel 58 . A central connection unit for the hydraulic cylinder 4 A, 4 B is attached to the connecting leg 59 B ( Fig. 1), which is formed above the hydraulic cylinder 4 B. The distance between the central supply unit for the hydraulic cylinders and the channel inlet of channel 58 is small, so that the hydraulic hoses also run in the machine frame and are protected in a white test.

Claims

1.Drive and tensioning station of an underground Kettenkratzför derers, in particular a face and / or track conveyor, with a telescopically designed machine frame, the machine frame base connectable to a channel strand and egg nen relative to the machine frame base by means of hydraulic cylinders, the bearing shells of the chain drum shaft for the scratch chain Receiving stenter head, characterized characterized by led together on one side of the machine frame, central connection units ( 19 , 48 ) for the water supply supply of a flushing device ( 40 A, 40 B) and / or the grease supply in the bearing shells ( 12 A, 12 B) Recorded bearings of the chain drum shaft.

2. Drive and tensioning station according to claim 1, characterized in that the connection units ( 19 , 48 ) on one side or side cheek ( 6 A or 6 B) are releasably attached.

3. Drive and tensioning station according to claim 1 or 2, characterized in that the flushing devices ( 40 A, 40 B) have water jet nozzles ( 42 ) by means of which a drawer-like guide between the stenter head ( 2 ) and machine frame base ( 1 ) with a rinse jet can be applied.

4. Drive and tensioning station according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connection unit ( 48 ) for the water supply has a common connection sleeve ( 52 ) for the flushing devices ( 40 A and 40 B).

5. drive and tensioning station according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connection units ( 19 , 48 ) opposite flushing device ( 40 A or 40 B) by means of a in a closed channel ( 58 ) in the rinnenschußanschlußsei term end wall ( 57 ) of the machine frame base ( 1 ) laid Ver connecting hose ( 53 ) with the connecting sleeve ( 52 ) is connected.

6. Drive and tensioning station according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cylinders of the Hydraulikzylin ( 4 A, 4 B) on the side cheeks ( 6 A, 6 B) of the machine frame men base ( 1 ) are articulated and a connection unit for the hydraulic supply of the two hydraulic cylinders ( 4 A, 4 B) on the same side or side cheek ( 6 B) as the central connection units ( 48 ; 19 ) of the flushing device and the grease supply is arranged.

7. drive and tensioning station according to one of claims, 5 to 6, characterized in that a hydraulic supply line for the opposite hydraulic cylinder ( 4 A) in the ge closed channel ( 58 ) is laid.

8. drive and tensioning station according to one of claims 1 to 7, characterized in that the clamping frame head ( 2 ) has two La gerwangenplatten ( 8 A, 8 B), each having an internal grease feed channel ( 21 ) and an internal grease discharge channel ( 22 ) have, which can be connected to a grease supply line and a grease discharge line in the bearing shells ( 12 ).

9. Drive and tensioning station according to claim 8, characterized in that the grease lines in the bearing shells ( 12 ) are formed by two holes, one of which a hole ( 37 ) above half of the bearing and a hole ( 38 ) below the bearing in a storage chamber opens.

10. Drive and tensioning station according to claim 8 or 9, characterized in that the grease lines in the bearing shells ( 12 ) with in the grease channels ( 21 , 22 ) opening blind holes ( 23 , 24 ) in the end wall ( 16 ) of the side wall plates ( 8 A, 8 B) are connected via hollow bolts ( 35 , 36 ), which are preferably pressed into the bores ( 37 , 38 ) in the bearing shells ( 12 A, 12 B) with one end and with their other end, preferably with seals sealed like O-rings, into which blind holes ( 23 , 24 ) are inserted.

11. Drive and tensioning station according to one of claims 8 to 10, characterized in that the grease supply channels ( 21 ) and lines run below the grease discharge channels ( 22 ) and lines.

12. Drive and tensioning station according to one of claims 8 to 11, characterized in that the grease channels ( 21 , 22 ) with means vertical channels ( 25 , 26 ) on the underside of the side cheek plates ( 8 ) end in fittings ( 27 , 28 ) , which are connected by means of hoses ( 29 , 30 ) to the connection unit ( 19 ) for grease lubrication.